Facultad de Ingeniería,

Sede Bogotá

JUSTO A TIEMPO. EL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN TOYOTA. KANBAN.
Valentina Latorre Flórez
Manuel Francisco Berdugo

vlatorref@unal.edu.co \\ mfberdugos@unal.edu.co
Octubre 8, 2018

1
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

CONTENIDO
1. Historia. 7. Definición Kanban.
2. ¿Qué es JIT? 8. Definición Poka Yoke.
3. Ventajas JIT. 9. Las 5S.
4. Desventajas JIT. 10. Definición SMED.
5. Diferencias JIT y PT. 11. Aplicación JIT.
6. Costo producto en JIT. 12. Referencias

2
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

Figura 1. Estilos de administración estadounidense y

japonés, Wilkinson, 1992
3
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

HISTORIA
Toyota Motor 1936: Se aprobó
Company fue una ley de
fundada como fabricación de
una subsidiaria auto para
de Toyota promover el
Industries establecimiento
Corpora. de autos en
Japón.

1933 1936

1926 1935 1945

En medio de la
Sakichi Toyoda
Se fabricó el Segunda Guerra
Inició las
primer prototipo Mundial, la
empresas
de Toyoda producción se
familiares de
automatic. suspendió
Toyoda.
temporalmente.

4
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

HISTORIA
Introduce el
Shotaro Kamiya
Corolla, el carro
viaja a los E.U.A
más pequeño,que
para estudiar, el
se ajustaba a su
enfoque
política de
estadunidense
entonces de
de cómo se
evitar la
fabricaban los
competencia
autos.
directa.

1955 1968

1949 1965 1969

Toyota arrasa el
volumen de
Sacan al mercado
ventas a los
el TOYOTA
100,000
Crown, siendo un
Crisis en Toyota. convirtiéndose en
total fracaso en
el quinto
las carreteras
fabricante más
estadounidenses.
grande del
mundo.

5
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

HISTORIA

Toyota lanzó el
Supera a la
primer vehículo
Volkswagen para
híbrido producido
convertirse en el
en masa en el
tercero.
mundo, el Prius.

1971 1997

1970 1984 2009

Toyota Motor
Toyota tuvo que
Company se
retirar más de 8
asocia con
millones de autos
Supera a la General Motors
debido a riesgos
compañía para crear “New
de seguridad,
Chrysler. United Motor
otra primera
Manufacturing,
experiencia para
Inc”, una planta
ellos.
de doble marca.

6
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿QUÉ ES JUST IN TIME?

JUSTO A TIEMPO es una filosofía
industrial que consiste en la
reducción de desperdicio
(actividades que no agregan valor)
es decir todo lo que implique
subutilización en un sistema, desde
la adquisición de materia prima,
hasta la entrega del producto final a
la siguiente célula de producción.1

Figura 2. Reloj.2
7
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

CARACTERÍSTICAS DE JUST IN TIME

● Es una filosofía, no una moda empresarial.
● Se concentra en eliminar el desperdicio de recursos
materiales, de recursos financieros y humanos así como de
tiempo.
● Con este fin, el Justo a Tiempo elimina del proceso productivo
todo aquello que no aporte valor desde el punto de vista del
consumidor.
● Una empresa que sigue el modelo de Justo a Tiempo busca
satisfacer al cliente al mínimo coste posible.
● El Justo a Tiempo no sólo se aplica a niveles operativos, de
hecho su instauración deberá ser hecha desde los niveles
jerárquicos más altos hacia abajo.
8
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DEL JUST IN

TIME?
● Racionalización en los costos de producción.
● Obtención de pocos desperdicios.
● Conocimiento eficaz de desviaciones.
● Toma de decisiones en el momento justo.
● Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la
demanda.
● No existen procesos aleatorios ni desordenados.
● Los componentes que intervienen en la producción llegan en
el momento de ser utilizados.

9
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿CUÁLES SON LAS DESVENTAJAS DE JUST

IN TIME?
● Retraso en el suministro de los materiales.
● Dificultad de encontrar proveedores que estén
dispuestos a ofrecer buenos precios.
● Se puede correr el riesgo de tener personal o máquinas
“ociosas”.
● Resistencia inicial de los trabajadores.

10
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿CUÁLES SON LAS DIFERENCIAS ENTRE JUST IN

TIME Y LA PRODUCCIÓN TRADICIONAL?
JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN TRADICIONAL

1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.

2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos.

3. Células de producción. 3. Estructura departamental

4. Mano de obra interdisciplinaria. 4. Mano de obra especializada

5. Control de Calidad Total. 5. NIvel de Calidad aceptable

6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.

Tabla 1. Diferencias JIT Y PT.3

11
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿CÓMO SE DA LA ASIGNACIÓN DEL COSTO

DEL PRODUCTO EN JUST IN TIME?
ELEMENTOS DEL COSTO PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
TRADICIONAL

Materia prima directa Directo Directo

Mano de obra directa Directo Directo

Reparación y mantenimiento Indirecto Directo

Manejo materiales Indirecto Directo

Energía Indirecto Directo

Tabla 2. Diferencias JIT Y PT

(costo).3
12
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿CÓMO SE DA LA ASIGNACIÓN DEL COSTO

DEL PRODUCTO EN JUST IN TIME?
ELEMENTOS DEL COSTO PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
TRADICIONAL

Suministros Indirecto Directo

Supervisión Indirecto Directo

Seguros e impuestos Indirecto Indirecto

Amortización Indirecto Indirecto

Depreciación Indirecto Directo

Servicios Indirecto Indirecto

Tabla 2. Diferencias JIT Y PT

13
(costo).3
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿CUÁLES SON LOS 7 DESPERDICIOS QUE SE

EVITAN CON JUST IN TIME?

Figura 3. Las 7 mudas.4

14
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

ADAPTACIÓN AL CAMBIO

Figura 4. Rio de las existencias.5

15
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

16
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

HERRAMIENTAS DEL JIT

● KANBAN
● POKA YOKE
● 5’S
● SMED
● TAKT TIME

17
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿QUÉ SON LAS 5S?

Figura 5. Las 5S.6

18
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿QUÉ ES TAKT TIME?

TAKT TIME es el tiempo medio entre el inicio de la producción de una
unidad y el inicio de la producción de la siguiente, cuando dichos
inicios son establecidos para coincidir con la tasa de la demanda del
cliente.

19
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿QUÉ ES KANBAN?
Kanban es un símbolo visual que se utiliza para desencadenar
una acción. A menudo se representa en un tablero Kanban para
reflejar los procesos de su flujo de trabajo.

20
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

PRINCIPIOS DEL KANBAN

● Visualice lo que hace (su flujo de trabajo)
● Limite la cantidad de Trabajo en Proceso (límites del TEP)
● Realice un seguimiento de su tiempo
● Lectura fácil de indicadores visuales
● Identifique los cuellos de botella y elimine lo que resulta
descartable

21
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

BENEFICIOS DEL KANBAN

● Estímulo del rendimiento
● Organización y colaboración
● Distribución del trabajo

22
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

VIDEO 1. Trabajar sin estrés -

Kanban. Link:

https://www.youtube.com/watch?v
=I-H-WXAX_oM

23
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

KANBAN PARA LA PRODUCCIÓN

● Es un método que controla las existencias y pone al descubierto los problemas y

oportunidades de cambio
● Es una herramienta regida por reglas, para organizar el flujo de producción, empleando
etiquetas de señalización visual de instrucciones como órdenes de trabajo
● Es una programación expedita de la demanda del cliente basada en el consumo actual
que reemplazará exclusivamente lo consumido, produciéndose lo indicado en las tarjetas
de instrucción en lugar de usar pronósticos
● cumple dos funciones principales:
○ El control de la producción(integración de los procesos y el desarrollo del JIT)
○ La mejora de los procesos(eliminando mudas, organización del área de trabajo,
mantenimiento preventivo y productivo, etc.

24
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

Funciones del
Kanban

1. Facilita información de retirada o transporte.

2. Facilita información de producción.
3. Previene el exceso de producción y el transporte innecesario.
4. Sirve como pedido de fabricación adherido a los productos.
5. Previene los productos defectuosos al identificar el proceso
que los produce.
6. Revela los problemas existentes y mantiene el control del
stock.

25
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

Normas de Uso

1. El proceso siguiente retira el número de artículos indicados

por el Kanban en el proceso anterior.
2. El proceso anterior fabrica exactamente la cantidad retirada
por el proceso siguiente indicadas en un kanban.
3. Las cantidades de producción se nivelan para evitar
fluctuaciones y despilfarros.
4. Siempre debe adherirse a un kanban a los productos.
5. Los productos defectuoso no se envían al siguiente proceso. El
resultado es de un 100% de productos sin defectos .
6. Reduciendo el número de kanban incrementa su eficiencia.

26
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

REGLAS DEL KANBAN

1. No se debe enviar producto defectuoso a la siguiente etapa del proceso
subsecuente
2. Los procesos o etapas subsecuentes requerirán únicamente lo que es necesario
3. Producir exclusivamente la cantidad exacta requerida por el proceso (cliente)
4. Balancear y suavizar la producción
5. Evitar disposiciones que con llevan desperdicios y despilfarros o escasez. Permite
fluctuaciones de la demanda o exigencias de la producción
6. Estabilizar y estandarizar el proceso para minimizar el número de Kanbans
a. TaktTime
b. Secuencia de trabajo
c. WIP
7. El Kanban debe ser procesado en todos los centros de trabajo de manera estricta a
. lo establecido en el tablero de trabajo

27
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

28
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

CICLO DE TARJETAS KANBAN

Sistema Pull

Figura 6. Ciclo de tarjetas Kanban.7

29
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

30
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

31
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

32
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

33
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

TIPOS DE KANBAN (SEGÚN USO)

● Kanban de producción (autoriza a fabricar)
● Kanban de transporte o retiro(autoriza a Kanban ordinario de
entregar) producción
(para producción que
no sea por lotes)

Kanban de
producción Kanban triangular (para
Kanban de
producción por lotes)
señal

KANBAN
Kanban de transporte
interprocesos
Kanban de
transporte

Kanban de proveedor 34
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

TIPOS DE KANBAN (SEGÚN USO)

● Kanban de producción (P-Kanban).Da la

autorización a un proceso para fabricar un
número fijo de productos.
● Kanban de transporte o retiro (T-
Kanban).Autoriza el transporte de un
número fijo de productos hacia adelante.
● Sistema de tarjetas duales(usa ambos tipos
de tarjetas)
● Sistema de una sola tarjeta (usa solo T-
Kanban)
35
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

36
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

37
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

38
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

39
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

40
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

41
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

42
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

43
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

44
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

45
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

46
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

47
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

EJERCICIO 2. Link:
http://oe.uvigo.es/asignaturas/orga
nizacionindustrial/OrgInd.Ejercicio
Kanban1.pdf

48
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

49
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

50
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

51
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

52
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

53
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

54
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

55
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

56
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

57
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

58
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

59
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

60
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

# CONTENEDORES Y SECUENCIA PITCH

61
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

EOQ LOTE ECONÓMICO ÓPTIMO

CT=D*C+(D/Q)*S+(Q/2)*H
D= Demanda Anual
S= Costo emisión
H= Costo almacenamiento
Anual

62
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

EOQ LOTE ECONÓMICO ÓPTIMO

Q= Lote económico Óptimo
D= Demanda Anual
S= Costo Emisión.
H= Costo almacenamiento
Anual

63
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

HERRAMIENTA POKA YOKE

Un Poka-Yoke es un mecanismo que evita que los
errores humanos en los procesos se materialicen en
defectos.

64
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

PRINCIPIOS DEL POKA YOKE

● Los errores son inevitables, los defectos no lo son.
● Hay que detectar el error antes de que se convierta en
defecto.
● La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella
que logra aislar la fuente del problema.

65
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

BENEFICIOS DEL POKA YOKE

● Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores
● Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
● Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
● Evita accidentes causados por fallas humanas
● Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria
de las personas.
● Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual
los operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
● Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de
instalar, ensamblar y usar.
● Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos
o la integridad de las personas.

66
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

¿QUÉ ES SMED?
Es una metodología para mejorar procesos, en la reducción de
tiempos de alistamiento en las máquinas, por ejemplo cambios de
molde o troquel.

67
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

BENEFICIOS DEL SMED

● Aumentar la capacidad.
● Mejorar la flexibilidad del proceso de fabricación.
● Reduce el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo. .
● Reduce el tamaño del inventario.
● Reduce el tamaño de los lotes de producción.
● Produce en el mismo día varios modelos en la misma máquina o
línea de producción.

68
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

PRINCIPIOS DEL SMED

69
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

ETAPAS DEL SMED

1ª Etapa: No están diferenciadas las preparaciones interna (trabajos realizados
mientras la máquina está detenida) y externa (trabajos que pueden hacerse mientras la
máquina está en funcionamiento).
2ª Etapa: Separación de la preparación interna y externa.
3ª Etapa: Convertir la preparación interna en externa.
4ª Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación.

70
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

VIDEO 2. El Salto de la Rana de

Marc Marquez. Link:

https://www.youtube.com/watch?v
=LDNoWL9RRBw

71
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

CASO DE ÉXITO
● “Con el sistema Justo a Tiempo se logró que todo el personal de Grival se integrara en
equipos autogestionados, en los que se eliminaron las jerarquías y el personal comenzó
a trabajar sin supervisión, únicamente orientados por la misión y visión de los procesos
en los que están involucrados.” 1

● Grival pasó de tener 14 empleados a ser la compañía líder en Colombia y a exportar sus
productos a Ecuador, Venezuela, Perú, Estados Unidos y otros países del mundo.

1. Tomado El Tiempo, Una empresa de categoria mundial, version web: 72

https://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-780566
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
¿ALGUNA PREGUNTA?

73
Facultad de Ingeniería,
Sede Bogotá

REFERENCIAS
1. Peñalosa, J.. (2014). “Just In Time” Aplicado en la Industria de la Construcción. Octubre 10, 2018, de Facultad de Ingeniería
de la Universidad Nacional Autónoma de México. Sitio web:
www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/6922/TESINA%20JUST%20IN%20TIME%20pdf.pdf?
sequence=1
2. Felicísimo, A.. (2018). Reloj. Octubre 7, 2018, de Flickr Sitio web: https://www.flickr.com/photos/elgolem/39201799755
3. Gómez, G.. (2001). Producción justo a tiempo. Octubre 7, 2018, de Gestiopolis. Sitio web:
https://www.gestiopolis.com/produccion-justo-a-tiempo/
4. Menéndez, G.. (2014). Los 7 mudas: ¿Sabes cuáles son los 7 desperdicios de las empresas?. Octubre 8, 2018, de El blog
de PrevenControl Sitio web: http://prevenblog.com/las-7-mudas/
5. GeinforERP. (2015). 10 cosas que quizás no sabías sobre Lean Manufacturing (Parte 1). Octubre 10, 2018, de Geinfor.
Sitio web: https://geinfor.com/blog/lean-manufacturing-1/
6. Cañibano, J.. (2012). Las 5S de Lean: seiri, seito, seiso, seiketsu, shitsuke. Octubre 7, 2018, de Twitter, Inc. Sitio web:
https://twitter.com/jscanibano/status/273558827511713793
7. Gerencia de empresas comerciales. (2013). Esencia de la Filosofía Kanban. 8 Octubre, 2018, de Wordpress Sitio web:
https://kamovilla.wordpress.com/2013/03/10/esencia-de-la-filosofia-kanban/
8. Deming, W. E. Calidad, productividad y competitividad: la salida de la crisis.
Ediciones Díaz de Santos, 1989.
9. Andres Muñoz Cano, Implementar política Just In Tiime con proveedores no Just In Time, Universidad Militar, Bogotá-
Colombia
10. Eva C. Julio P., Estrategias y métodos de gestión de operaciones, Universidad de la Sabana, 2004 Web:
http://studylib.es/doc/5533506/estrategias-y-m%C3%A9todos-de-gesti%C3%B3n-de-operaciones
11. Kanban Tool, SHORE TOOL. website, https://kanbantool.com/es/metodologia-kanban
12. Bryan Salazar López. INGENIERIAINDUSTRIALONLINE, WebSite. https://www.ingenieriaindustrialonline.com
13. Simple Organizacion Lean, Website: http://simpleproductividad.es/blog/el-metodo-smed-gestion-produccion/
14. Nota: La correspondiente cita de la imágenes que aparecen en las diapositivas 30-33, 36-47, 49-60, su respectiva cita es la
siguiente: Cuevas, J.. (2015). Sistema Pull y el uso de Kanban. Octubre 8, 2018, de SlideShare Sitio web:
https://es.slideshare.net/jonathan_cuevas/sistema-pull-y-el-uso-de-kanban?qid=9f7d362e-5865-412a-914b-
c294122998db&v=&b=&from_search=1
74