TORNILLOS DE

POTENCIA
 TORNILLO DE TRANSMISION DE POTENCIA
Es un dispositivo que se utiliza en maquinaria para cambiar
el movimiento angular en movimiento lineal transmitiendo
potencia.
Aplicaciones
• tornillos para prensas de banco
• husillos de tornos
• gatos hidráulicos
• winches
• prensa de sujeción
 TORNILLO DE POTENCIA

Los tornillos de potencia son una de las formas de materializar un par cinemático helicoidal o de
tornillo, constando de dos piezas, un tornillo o husillo y una tuerca, entre las cuales existe un
movimiento relativo de traslación y rotación simultáneas respecto al mismo eje. Los movimientos
de rotación y traslación están relacionados por el paso de rosca del tornillo. Gracias a ello
los tornillos de potencia son mecanismos de transmisión capaces de transformar un movimiento
de rotación en otro rectilíneo y transmitir potencia. En las imágenes siguientes se muestra un
tornillo de potencia con tuerca de poliuretano y un detalle de una tuerca con la parte externa de
acero y la interna de bronce, para un menor rozamiento.
TUERCA EXTERNA DE ACERO E INTERNA DE BRONCE
PARA DISMINUIR EL ROCE
APLICACIÓN PARA EL LEVANTAMIENTO DE PESOS
DESARROLLO DE UNA VUELTA DEL TORNILLO DE
POTENCIA
FUERZAS QUE ACTUAN EN MECANISMO DE
TORNILLO DE POTENCIA
APLICACIÓN A UN TORNILLO DE BANCO DE BAJA
POTENCIA
PRENSA DE TORNILLO MECANICA
Balancín Prensa Manual A
Tornillo Ideal Imprenta.
PRENSA MECANICA PARA ENCUADERNAR
VALVULA DE COMPUERTA
MANUAL.
Nomenclatura de una rosca o hilo
PERFIL ACME
diametro Cresta, Numero rosca por Area a tensión, At, Shear stress area,
dc, in. pulgada, n in2 As, in2
1/4 16 0.02663 0.3355
5/16 14 0.04438 0.4344
3/8 12 0.06589 0.5276
7/16 12 0.09720 0.6396
1/2 10 0.1225 0.7278
5/8 8 0.1955 0.9180
3/4 6 0.2732 1.084
7/8 6 0.4003 1.313
1 5 0.5175 1.493
1 1/8 5 0.6881 1.722
1 1/4 5 0.8831 1.952
1 3/8 4 1.030 2.110
1 1/2 4 1.266 2.341
1 3/4 4 1.811 2.803
2 4 2.454 3.262
2 1/4 3 2.982 3.610
2 1/2 3 3.802 4.075
2 3/4 3 4.711 4.538
3 2 5.181 4.757
3 1/2 2 7.338 5.700
4 2 9.985 6.640
4 1/2 2 12.972 7.577
5 2 16.351 8.511
Tornillo de potencia con collarín y husillos de bolas

Text Reference: Figure 15.6, page 672

TORNILLO DE POTENCIA CON ROSCA TRAPECIAL ACME
ROSCA ACME
 ROSCA MULTIPLE

SIMPLE n = 1 DOBLE n= 2 TRIPLE n =3

Avance = p Avance = 2p Avance = 3p
PASO.- Es la distancia desde un punto sobre un fiete hasta el punto
correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al
eje.

AVANCE.- Es la distancia que avanza el tornillo relativa a la tuerca en

una rotación. Para un tornillo de rosca simple, el avance es igual al
paso. Para un tornillo de rosca doble el avance es el doble del paso.

AVANCE = n•p

n = rosca simple (1), rosca doble (2), rosca triple (3)……..

p = paso

ANGULO DE LA HELICE α.- Está relacionado con el avance y el

radio medio por la ecuación:
 MOMENTO DE GIRO Y CARGA AXIAL.

Estos parámetros están relacionados por la siguiente ecuación para el

avance contra la carga (o elevación de la carga)

T = Momento aplicado para girar el tornillo o la tuerca.

W = Carga paralela al del tornillo.
rm = Radio medio de la rosca.
rc = Radio del collar
f = Coeficiente de rozamiento entre la rosca del tornillo y la tuerca.
α = Angulo de la hélice de la rosca en el radio medio.
Θ = Semiángulo entre los flancos de la rosca
fc = Coeficiente de rozamiento en el collar
El momento requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) en el
sentido de la carga (o descendiendo la carga) es:

Este momento puede ser positivo o negativo. Si es positivo, debe

efectuarse para avanzar el tornillo. Si es negativo, el significado es
que, en equilibrio, el momento debe retardar la rotación, esto es, la
carga axial aisladamente producirá rotación (situación de taladro por
empuje). Se dice en este caso que el tornillo debe sobrecargarse, o
que sufrirá arrastre.
 EFICIENCIA DE UN MECANISMO DE TORNILLO.

Es la relación entre el trabajo de salida y el trabajo de entrada.

 ESFUERZOS EN LA ROSCA.-
Estos se calculan considerando que la rosca es una viga corta en voladizo proyectada
desde el núcleo. La carga sobre la viga se toma como la carga axial del tornillo W,
concentrado en el radio medio, esto es en la mitad la mitad de la altura h de la rosca. El
ancho de la viga es la longitud de la rosca (medida en el radio medio) sometida a la carga.
Con esta hipótesis el esfuerzo de flexión (sB) en la base de la rosca es, muy
aproximadamente:
sB = 3•W•h / 2π•n•rm•b2

ESFUERZO CORTANTE TRANSVERSAL MEDIO.

sB = W / 2π•n•rm•b
donde n es el número de vueltas de rosca sometidas a la carga y b es el ancho de la
sección de la rosca en el núcleo.
La imagen de los esfuerzos en la unión de la rosca y el núcleo es realmente muy complicada, y las
expresiones anteriores son apenas aproximaciones que sirven como guías en el diseño. En vez de
rm en estas expresiones, muchos proyectistas usan ri para el tornillo y ro para la tuerca, lo cual es
una mejor aproximación ya que reconoce que la rosca de la tuerca es menos propensa a robarse
que la del tornillo.

PRESION DE CONTACTO.
Esta puede ser un factor crítico entre las superficies del tornillo en el diseño especialmente para
tornillos de potencia. Esta dad aproximadamente por:
P = w / 2•π•n•rm•h
Este cálculo es bajo porque:
(a) Las holguras entre la raíz y la cresta de las roscas interna y externa significan que la carga no es
soportada, sobre la profundidad total h.
(b) La carga no está uniformemente distribuida sobre la longitud de la rosca.
ESFUERZOS EN EL NUCLEO
Estos ocurren en el núcleo del tornillo y pueden calcularse
considerando que las cargas y los momentos son soportados por el
cilindro desnudo (despreciando el aumento de la resistencia por efecto
de la rosca). El esfuerzo cortante torsional es:

sS = 2•T / π•rI3
donde ri es el radio de fondo del tornillo, T es el momento apropiado,
esto es, el momento de torsión al cual está sometido la sección
considerada. Este puede ser el momento total aplicado, el momento por
fricción en el collar únicamente, o el momento del tornillo solamente
(total menos momento por fricción en el collar. Cada caso debe
examinarse con cuidado para ver cual se aplica.
El esfuerzo directo, que puede ser de tracción o compresión, es:

sn = W / área base = W / π•ri2

EJEMPLO: El tornillo se opera por medio de un momento aplicado al extremo inferior . La
tuerca está cargada y su movimiento está restringido mediante guías. Suponer que el
rozamiento en el cojinete de bolas es despreciable. El tornillo tiene un diámetro
exterior de 2” y una rosca triple Acmé de 3 filetes por pulgada. El coeficiente de
rozamiento de la rosca es 0,15. Determine:
(a) La carga que puede levantarse con un momento de 400 lb•pulg.
(b) La presión media de contacto entre las superficies del tornillo y la tuerca.
(c) El esfuerzo de flexión en la base de la rosca.
(d) El esfuerzo cortante transversal medio.
(e) El esfuerzo en el núcleo.
(f) La eficiencia del tornillo.
Altura de la rosca = 0.18 pulg

rm = 1 – 0.18/2 = 0.91 pulg

tg α = avance/2π rm = 1 / 2π 0.91 = 0,175 pulg α = 9.92°

Θ = 14.5°

400 = W [ 0.91 (tg 9.92° + 0.15/cos 14.5°/1 – 0.15 tg 9.92°/cos 14.5°) + 0 ]

W = 1290 libras
(b) Presión media de contacto
n = longitud tuerca / paso = 2 / 1/3 = 6 vueltas de compartiendo la carga
p = W / 2π•n•rm•h = 1290 / 2π•6•0,91•0,18 = 210 (lb/pulg2)

(c) Esfuerzo de flexión

sB = 3•W•h / 2π•n•rm•b2 = 3•1290•0,18 / 2•3,14•6•0,91•0,2132 = 435 psi

(d) Esfuerzo cortante transversal medio.

sB = W / 2π•n•rm•b = 1290 / 2•π•6•0,91•0,213 = 176,6 psi

(e) Esfuerzo en el núcleo.

sS = 2•T / π•ri2 = 2•400 / 3,14•0,822 = 379 psi

(d) La eficiencia del tornillo.

µ = 100•W•avance / 2•π•T = 100•1290•1 / 2•3,14•400 = 51,4%

12.-En una prensa mecánica se tienen los siguientes datos:
Diámetro exterior = 1 pulg
Diámetro del núcleo = 0,867 pulg
Paso = 0,1 pulg
Radio de rozamiento del collar = 0,5
Coeficiente de rozamiento del collar = 0,22
Coeficiente de rozamiento del tornillo = 0,22
Fuerza máxima del operario en la manija = 60 libras
Determine:
(a) La fuerza de prensado desarrollada entre las mandíbulas de la
prensa
(b) La eficiencia de la prensa.