Está en la página 1de 7

Versión 2004

CCAAPPIITTUULLOO 44

PPRROOYYEECCTTOO DDEE EELLEEMMEENNTTOOSS DDEE SSUUJJEECCIIÓÓNN,, AANNCCLLAAJJEE YY CCIIEERRRREE

CASO DE ESTUDIO N° 8

Análisis de un tornillo de transmisión

UTN-FRBB Cátedra: Elementos de Máquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan

Versión 2004

1. Introducción

Los tornillos de transmisión están sometidos a considerables solicitaciones debidas a la fricción. En muchas oportunidades, es necesario contabilizar en forma cualitativa la eficiencia del tornillo para poder establecer un criterio de selección adecuado.

2. Presentación y análisis de la situación

En la Figura 1 se puede observar un esquema del tornillo de transmisión. Se considera un tipo ACME estandarizada cuyas características se disponen en la Tabla 1. Si el tornillo se puede fabricar con diferentes materiales, se desea saber cual puede ser la influencia del ángulo de hélice en la eficiencia. Por otro lado se desea analizar la eficiencia para diferentes diámetros de cresta según aparece en la Tabla 1. Compare la eficiencia de varios tipos de roscas. Téngase presente que para este tipo de rosca, los diámetros de paso se pueden obtener de acuerdo con la siguiente expresión

(1)

siendo d p y d c los diámetros de paso y de cresta y p el paso, todos medidos en pulgadas. El

ángulo de la rosca es β = 2χ= 29°, y el ángulo de hélice viene dado por la siguiente expresión:

d

p

=

d

c

0 5 p

.

.

0 01

α

= ArcTan

m p

.

π

. d

p

(2)

donde m es el número de entradas del tornillo. Se recordará que la relación entre el paso y la cantidad de filetes por pulgada se obtiene con

p =

1

(3)

n

de filetes por pulgada se obtiene con p = 1 (3) n Figura 1. Tornillo de

Figura 1. Tornillo de transmisión

UTN-FRBB Cátedra: Elementos de Máquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan

Versión 2004

Diámetro de cresta, d c , pul.

Número de filetes por

Area para tensión

Area para tensión

pulgada n

tractiva A t , pul 2

cortante, A s , pul 2

 

1/4

16

0.02663

0.3355

5/16

14

0.04438

0.4344

 

3/8

12

0.06589

0.5276

7/16

12

0.09720

0.6396

 

1/2

10

0.1225

0.7278

5/8

8

0.1955

0.9180

3/4

6

0.2732

1.084

7/8

6

0.4003

1.313

1

5

0.5175

1.493

1

1/8

5

0.6881

1.722

1

1/4

5

0.8831

1.952

1

3/8

4

1.030

2.110

1

1/2

4

1.266

2.341

1

3/4

4

1.811

2.803

2

4

2.454

3.262

2

1/4

3

2.982

3.610

2

1/2

3

3.802

4.075

2

3/4

3

4.711

4.538

3

2

5.181

4.757

3

1/2

2

7.338

5.700

4

2

9.985

6.640

4

1/2

2

12.972

7.577

5

2

16.351

8.511

Tabla 1. Roscas tipo ACME

3. Evaluación General

Ahora bien la eficiencia de una rosca general se puede obtener de

e

f

=

Trabajo

_

de

Salida

_

Trabajo

_

de

Entrada

_

=

W L

2

.

π

.

a

T

T

(4)

Si se reemplaza T T , por ejemplo para una carga ascendente según (4.52) y la longitud de avance para una vuelta, según (4.37) se puede obtener:

e =

f

.

m p

π.

d

p

⎛ ⎜

µ

R

+ Cos

[

θ

n

]

Tan

[]

α

Cos

[

θ

n

]

µ

R

Tan

[]

α

⎟ +

µ

C

d

e

(5)

donde d e = 2 r e . El ángulo θ n se obtiene de (4.48) como:

=

La (5) se puede manipular algebraicamente teniendo en cuenta las expresiones (2) y (6) para obtener la siguiente forma

(6)

θ

n =

ArcTan[Cos[α]Tan[β 2]]

/

ArcTan[Cos[α]Tan[χ]]

e =

f

⎣ ⎢

Tan

[] α

µ

R

µ R 1 + ( Cos [] [] ) α Tan χ 2 + Tan []

1

+

(

Cos

[] [])

α

Tan

χ

2

+

Tan

[]

α

1

µ

R

Tan

[]

α

µ R Tan [] α

1

+

(

Cos

[] [])

α

Tan

χ

2


⎛ ⎜


+

µ C

K

d

(7)

UTN-FRBB Cátedra: Elementos de Máquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan

Versión 2004

donde

K

d

=

d

e

d

p

(8)

Nótese que (7) solo depende de parámetros. En el caso que tengamos una rosca cuadrada, la (7) se transforma en:

 

=

Tan

[]

α

 

e

f

⎡ ⎛

µ

R

+ Tan

[]

α

⎟ +

K

d

 

1

µ

R

Tan

[]

α

µ

C

Ahora se pueden analizar diferentes situaciones.

(9)

Situación 1. La fricción en el collarín es despreciable Si la fricción en el collarín es despreciable se puede considerar que µ c =0. En la Figura 2 se muestra como varia la eficiencia para una rosca ACME con diferentes coeficientes de rozamiento, en función del ángulo de hélice

de rozamiento, en función del ángulo de hélice Figura 2. Variación de la eficiencia si la

Figura 2. Variación de la eficiencia si la fricción del collarín es despreciable

Nótese, que es evidente que en la medida que aumenta la fricción de la rosca, disminuye la eficiencia. Por otro lado se puede lograr un ángulo de hélice eficiente.

Situación 2. La fricción en el collarín es similar a la de la rosca En estas circunstancias µ c =µ r , de tal manera que se pueden tener ciertos comportamientos según cuanto vale K d . En la Figura 3 se muestra la variación de eficiencia de una rosca ACME en función del ángulo de hélice, para diferentes coeficientes de rozamiento y K d = 1. Mientras

que en la Figura 4 se comparan dos casos homónimos de las Figuras 2 y 3 para µ r = 0.05. En la Figura 5 se muestra la variación de la eficiencia de rosca ACME con respecto al ángulo de

hélice para un coeficiente de fricción µ r = 0.05 y diferentes relaciones de diámetros Kd.

UTN-FRBB Cátedra: Elementos de Máquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan

Versión 2004

Versión 2004 Figura 3. Variación de la eficiencia si la fricción del collarín no es despreciable

Figura 3. Variación de la eficiencia si la fricción del collarín no es despreciable

eficiencia si la fricción del collarín no es despreciable Figura 4. Comparación de la influencia de

Figura 4. Comparación de la influencia de la fricción en el collarín (µ r = 0.05)

de la fricción en el collarín ( µ r = 0.05) Figura 5. Influencia de la

Figura 5. Influencia de la relación de diámetros en la eficiencia

UTN-FRBB Cátedra: Elementos de Máquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan

Versión 2004

En la Figura 6 se comparan las eficiencias para tres tipos de roscas en función del ángulo de

hélice (χ=0 para rosca cuadrada, χ=7° para rosca diente de sierra y χ=14.5 para rosca ACME). El coeficiente de fricción considerado fue de 0.05 igual para rosca y collarín, y la relación de diámetros de valor unitario.

collarín, y la relación de diámetros de valor unitario. Figura 6. Comparación de la eficiencia para

Figura 6. Comparación de la eficiencia para diferentes tipos de roscas.

4. Análisis particular para la rosca ACME

Observando la Tabla 1, es claro que no se tendrán todos los puntos de una curva de eficiencia como las vistas en las Figuras anteriores. Dados los valores de diámetro de cresta, paso y número de entradas se puede obtener el ángulo a y luego la eficiencia. Esto se hará en clase para poder llenar la siguiente Tabla 2 y comparar algunos valores de la eficiencia.

Diámetro de cresta, d c , pul.

Número de filetes por

pulgada n

eficiencia sin fricción

en el collarín

eficiencia con fricción

en el collarín

1/4

16

5/16

14

3/8

12

7/16

12

1/2

10

5/8

8

3/4

6

7/8

6

1

5

1 1/8

5

1 1/4

5

1 3/8

4

1 1/2

4

1 3/4

4

Tabla 2. Valores de la eficiencia para las roscas ACME

Observando la Tabla 2, ¿Qué conclusiones se pueden extraer?

UTN-FRBB Cátedra: Elementos de Máquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan

Versión 2004

5. Bibliografía

[1] B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, “Elementos de Máquinas”, McGraw Hill 2000 [2] J.E. Shigley y C.R. Mischke, “Diseño en Ingeniería Mecánica”, McGraw Hill 2002. [3] R.L. Norton, “Diseño de maquinaria”, McGraw Hill 2000.

UTN-FRBB Cátedra: Elementos de Máquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan