1.

3 PRINCIPIOS DEL
PENSAMIENTO
ESBELTO
LA MANUFACTURA ESBELTA
• Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones
que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere.

• Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.

• Nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de
Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
• William Edwards Deming (14 de octubre de 1900-20 de
diciembre de 1993) fue un estadístico estadounidense,
profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor
del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al
desarrollo y crecimiento de Japón después de la segunda
guerra mundial.
Trabajó en la Oficina de censos de Estados Unidos, y en 1950 tuvo que
dirigir un censo de población en países del Japón; aprovechó para dictar
conferencias sobre control estadístico de la calidad en importantes
empresas.
Vendió la idea de la importancia de convertirse en un líder en el control
de calidad.
Los japoneses a diferencia de los norteamericanos vieron en esta idea un
motor para salir de la catastrófica situación en que había quedado el país
tras su derrota militar.
La Asociación Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE), lo invitó a
mediados de la década del cincuenta para dar una serie de conferencias
para mejorar la economía de este empobrecido país. La JUSE en su honor
creó el Premio Deming, que hoy es el galardón honorífico a la calidad más
importante del Japón.
El profesor Deming y el
presidente de Toyota,
Fukio Nakagawa, en la
ceremonia de entrega del
Premio Deming (1965)
• El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de
excelencia de manufactura, basada en:
• • La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• • Mejora continua: Kaizen
• • La mejora consistente de Productividad y Calidad
OBJETIVO DE LA MANUFACTURA
ESBELTA
Sus principales objetivos es implantar una filosofía de Mejora
Continua (Kaizen) que le permita a las compañías reducir sus costos,
mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad ( la medida
de satisfacción del consumidor al obtener un producto) .
Específicamente, Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad (la
capacidad de respuesta que tienen los elementos de recursos humanos y demás personal que
administra la empresa.)
BENEFICIOS
• La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes
áreas, ya que se emplean diferentes herramientas ( 5’s, sistema pull, JIT,
Kaizen) que benefician a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
Reducción de 50% en costos de producción
Reducción de inventarios
Reducción del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Mayor eficiencia de equipo
Disminución de los desperdicios
Sobreproducción
Menos mano de obra
Tiempo de espera (los retrasos)
7 desperdicios
Transporte
(mudas)
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad
Antelacion:
Hacer algo antes
de tiempo
Una planta de manufactura esbelta se caracteriza por:
• Producción integrada de una sola pieza (es decir, un flujo continuo de
trabajo*) con inventarios mínimos en cada etapa del proceso de producción.
• Capacidad de producción en lotes pequeños que esté sincronizado con la
programación de embarque.
• Prevención de defectos en lugar de inspección y retrabajo al crear calidad en
el proceso e implementar procedimientos de retroalimentación* con tiempo
real.
• Planeación de producción impulsada* por la demanda del cliente o
“Jalar”(pull) y no para satisfacer la carga de la máquina o flujos de trabajo
inflexibles en el piso de producción.
Flujo continuo de trabajo:
• Un proceso de flujo continuo es un método de fabricación cuyo propósito es mover una
sola unidad en cada paso de un proceso, en lugar de tratar unidades como lotes para
cada paso.
Retroalimentación:
Se conoce como retroalimentación a aquella información que ayuda a los
empleados a entender qué tan bien su desempeño cumple con las
expectativas de la empresa.
como el proceso comunicativo basado en resultados que permite brindar a
los empleados la información necesaria para realizar los cambios adecuados
para mejorar sus debilidades y consolidar sus fortalezas laborales.
Sistema pull:
• Los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta a la demanda

Sistema push:
Cuando la planeación empuja
la producción (enfoque push),
los tamaños de las órdenes de
producción se basan en
pronósticos de mediano o
largo plazo
PENSAMIENTO ESBELTO
• La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia
esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica
cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza
causa desconfianza y temor.
• Lo que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata
de un buen régimen de relaciones humanas.
• Cada vez que le apagan el “foquito” a un trabajador, están
desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la
anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra
líder es la clave Concientización Cultural.
Concientización Cultural
La implementación exitosa de los Principios de Manufactura Esbelta
requiere de una concientización profunda en toda la organización,
mayor responsabilidad y autoridad de los trabajadores, disciplina en el
proceso y una búsqueda constante de la mejora continua son elementos
críticos para lograr los objetivos a largo plazo de la compañía.

Frecuentemente las organizaciones no se dan cuenta de todo el potencial

de la Manufactura Esbelta debido a que padecen del síndrome de raíces
poco profundas...
Estructura de Raíces Profundas
Una organización de manufactura con...
• Personal y procesos de autorización en el núcleo.
• Administración como sistema de soporte para manufactura.
• Sólida ingeniería de producción que integra la participación del piso de
producción.
• Una visión de que los problemas son oportunidades para el equipo y
donde busca la causa raíz.
• Un enfoque en toda la planta en la eliminación de desechos.
• Las Estructuras de Raíces Profundas se caracterizan por...
• Cultura: Un mejoramiento continuo de la compañía
• Planeación: Establecer objetivos, luchar por conseguirlos
• Enfoque: Eliminar desechos, minimizar costo total
• Integración: Toda la organización relacionada con el sistema de
producción
• Problemas: Exponerlos y encontrar soluciones permanentes
• Estructura de Raíces Poco Profundas
Una organización de manufactura con...
• Pocos procesos de autorización para energizar a las personas.
• Administración como un director de las operaciones de manufactura.
• Una visión de que ingeniería de producción tiene como objetivo
incrementar la eficiencia de la mano de obra
• Una visión de que los problemas son obstáculos para el progreso y se
busca asignar la culpa.
• Enfoque en toda la planta en el resultado.
• Las Estructuras de Raíces Poco Profundas se caracterizan por...

• Cultura: Maximizar los resultados y las utilidades.

• Planeación: “En qué debemos trabajar el día de hoy”.
• Enfoque: Trabajo sobre estrategias individuales o de departamento.
• Integración: Iniciativa de manufactura, no en toda la compañía.
• Problemas: Solucione rápidas y quién es responsable.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes
quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que
no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de
producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de
ventas a largo plazo.
5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia
siempre es posible.
• Los principios del pensamiento esbelto incluyen:
1. Uso eficiente de recursos y eliminación del desperdicio.
2. Trabajo en equipo.
3. Comunicación.
4. Mejora continua.
• La meta es la eliminación total del desperdicio a través de:
1. Definir desperdicio
2. Identificar el origen.
3. Planear la eliminación del desperdicio.
4. Establecer PERMANENTEMENTE un control para prevenir la
recurrencia.
1. Desperdicio por Movimientos:
Es cuando en los procesos de producción y áreas de servicio, los operarios
tienen que realizar movimientos excesivos para tomar partes productivas,
herramientas, o realizar desplazamientos excesivos para poder efectuar su
operación.
2. Desperdicio por Transportación:
Excesivo movimiento de transportación de material, entre estaciones de
trabajo, áreas de producción, bodegas, etc.

•
3. Desperdicio por Corrección:
Todo aquel retrabajo, reparación o corrección realizada al producto por
problemas de calidad; así mismo la sobre inspección como efecto de la
contención de problemas en lugar de su eliminación.
4. Desperdicio por Inventario:
Exceso de materiales productivos y materiales industriales.
5. Desperdicio por Espera:
Tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo.
6. Desperdicio por Sobre-procesamiento:
Hacer más de lo requerido por las especificaciones/programación del
producto.
7. Desperdicio por sobre-producción:
Hacer más de lo requerido por el siguiente proceso. Entregar más pronto
de lo requerido por el siguiente proceso. Hacerlo más rápido de lo
requerido por el siguiente proceso.
CADENA DE VALOR
• Es un modelo teórico que grafica y permite describir las actividades de
una organización para generar valor al cliente final y a la misma empresa.
• Las industrias manufactureras crean valor ya que transforman las
materias primas en productos de necesidad para las personas, haciendo
que las empresas rubros trabajan día a día para generar el tan
apreciado margen.
Valor:
Utilidad que genera la empresa
mediante su producto o servicio

Margen:
Diferencia entre el valor total y costo
de las actividades de valor
Aprovisionamiento:
Poner al alcance de una persona un
elemento que necesite
• Las actividades de valor para una compañía según Porter se
conforman por 9 actividades, las primeras cinco son primarias las
cuales envuelven la creación física del producto (logística interior,
operaciones, logística exterior, mercadotecnia y ventas, servicios) y 4
actividades de apoyo (infraestructura de la empresa, gestión de
recurso humano, desarrollo de la tecnología y abastecimiento).
• ACTIVIDADES PRIMARIAS
Logística interior: incluye manejo de material en almacén, control de
inventarios, entre otros.
Operaciones: son las actividades que trasforman la materia prima en
productos finales. Como son la maquinaria, los equipos de prueba,
empaque, equipo de mantenimiento, entre otros).
Logística exterior: incluye todas las actividades de almacenaje y distribución
del producto terminado hasta los compradores (almacenaje, entrega del
producto, orden de proceso).
Mercadotecnia y ventas: Son las actividades que involucran que el
consumidor compre (publicidad, fuerza de venta, canales de distribución).
Servicio: incluye las actividades que realcen o mantenga el valor
(instalación, reparación y repuesto de partes).
ACTIVIDADES DE SOPORTE
Abastecimiento: se refiere a la función de comprar y no solo de abastarse a sí
mismos.
Desarrollo de tecnología: se refiere a desarrollo de proceso e ingeniería
(automatización y las telecomunicaciones)
Administración del recurso humano: incluye el reclutamiento, contratación y
entrenamiento, desarrollo y compensación del personal.
Infraestructura de la empresa: administración general de actividades como
finanzas, contabilidad, legal y la administración de calidad.
• Cada empresa tiene su propia infraestructura, pero con estás 9 actividades
antes mencionadas, son la base para generar una ventaja competitiva. Una
cadena de valor para la empresa es un sistema de actividades
interdependientes, las cuales están conectadas por vínculos. Se crea cada
vínculo cuando se realiza una actividad que afecta al costo o eficiencia de
otra actividad, pero en conjunto optimizan la operación.

• Por ejemplo, el diseño de un producto y la materia prima pueden ser más

costosos, pero ambas actividades reducirán el costo de servicio de post
venta.
La cadena de valor para una compañía en particular para la industria está
compuesta por una extensa lista de actividades, que le daremos el término
“sistema de valor”.
En ella se muestra los componentes y se determina como está fluyendo la
información, y como se conectan los vínculos entre una actividad y otra. Un
sistema de valor incluye, la cadena de valor de proveedores, quienes son los que
proveen las entradas (materia prima, componentes y compra de servicios).
La ventaja competitiva se puede alcanzar de dos maneras:
a) A través de una optimización de los eslabones.
b) A través de una mejora en la coordinación de los eslabones. Eslabón:
Elemento que enlaza determinados
elementos.
• Cadena de Suministro
• Por otro lado, la cadena de suministro es un concepto que se originó en
las empresas a principios de 1980; se desarrolló a partir de
innovaciones como justo a tiempo (just in time, JIT por sus siglas en
inglés) y administración de la calidad total (total quality management,
TQM por sus siglas en inglés).
• Se define la cadena de suministro como “las actividades realizadas
para unir cada punto o secuencia de los actores, para tener como
resultado una entrega oportuna, confiable, y de calidad de los
productos a un bajo costo”.

• La gestión de la cadena de suministros es importante porque

disminuye el nivel de inventario, mejora el servicio al cliente, reduce
los costos de producción y brinda una ventaja competitiva, además
reduce el tiempo de entrega, el cual no solo se enfoca en funciones
internas de la organización sino también en las externas.
La gestión de la cadena de suministros sincroniza todas las actividades
de la operación, los autores Min y Zhou, (2002) describen estas
actividades como:
Adquisición de materia prima y/o partes.
Trasformación de esa materia prima y/o partes a producto terminado
agregar valor al producto.
Distribuir o promover el producto con distribuidores o clientes.
Facilitar el intercambio de información entre varias entidades de
negocio.
• Diferencia y Similitudes entre la cadena de valor y cadena de
suministro.
• La principal diferencia entre la cadena de suministro y la cadena de
valor es en el enfoque en la base de abastecimiento al cliente. Donde la
cadena de suministros se enfoca hacia adelante y comienza desde los
proveedores y productores, donde mejora la eficiencia y elimina el
desperdicio, mientras que la cadena de valor se enfoca hacia atrás, en
la creación del valor en base al requerimiento del cliente.
VALOR AGREGADO
• El valor agregado es la característica extra que un producto o servicio
ofrece con el propósito de generar mayor valor dentro de la percepción
del consumidor.
• Éste término puede ser el factor determinante entre el éxito o el fracaso
que una empresa tenga, debido a que se encarga, también, de
diferenciarla de la competencia.
• El valor agregado significa llevar a la empresa o producto pasos adelante de lo
esperado para generar ventas y obtener más clientes, muchas de estos valores se
dan por medio de la palabra regalar lo que ha generado que el publico se
interese más.
• Algunos ejemplos de valor agregado que utilizan algunas empresas son:

1. Contar con áreas para niños dentro de restaurantes. Lugares como Vips,
Palacio de Hierro y Toks lo implementan.
2. Ofrecer productos de consumo mientras los clientes esperan un servicio. Ihop
implementa un claro ejemplo de esto cuando ofrece tazas de café a los que
esperan su turno de entrada.
3. Asesorías gratuitas en la compra de un artículo. Canon cuenta con este sistema
en la compra de una cámara.
CONCLUSIONES
• El pensamiento esbelto es una regla de implementación para la mejora continua
de la empresa. Además de que su implementación adecuada de cada estrategia
en su momento del tiempo puede traer mejoras en los procesos.
• Se recomienda hablar y concientizar a los empleados de la importancia y
utilidad que traerá la implementación de nuevos métodos, para que ellos sepan
porque se están haciendo las cosas y se comprometan a colaborar, de otro modo
ellos rechazarán lo nuevo, ya que el ser humano por naturaleza tiende a rechazar
lo desconocido.
• No todos los ambientes de producción son aptos para la implementación del
pensamiento esbelto , debido a las restricciones que tienen las herramientas. Sin
embargo las compañías que no son aptas para la implementación, pueden
adoptar fragmentos de sus estructura y también obtener buenos resultados,
aunque de esta manera dicha compañía no se considera una organización Lean.