CONCRETO FLUIDO O GROUT

 MARCO NORMATIVO
El concreto fluido o Grout se encuentra reglamentada en el capítulo III
Artículo 7 de la NORMA TECNICA E. 070 ALBAÑILERIA, publicada con
RESOLUCIÓN MINISTERIAL N° 011-2006-VIVIENDA en el año 2006.
 DEFINICIÓN.
El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta
de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada
normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de
cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen
corrosión del acero de refuerzo.
FIGURA FIGURA 2
1
¿Qué es el Grouts?

El ACI define el grout (lechada de relleno), como una “mezcla de material

cementicio (cementante) y agua, con o sin agregados, dosificada para
obtener una consistencia que permita su colocación sin que se produzca la
segregación de los constituyentes.”Los términos “grout” y “mortero” son
utilizados indistintamente de forma frecuente pero tienen diferencias bien
claras. El grout no necesita tener agregados, mientras que el mortero
contiene agregado fino.

El grout se identifica frecuentemente por sus aplicaciones. Algunos empleos

son: grout adherente para los cables de pretensado, grout para el barrenado
de los pilotes excavadas fundidos en sitio, grout de mampostería y grout para
prefabricados. El material de baja resistencia controlada (relleno fluido) es un
tipo de grout.
¿Por qué se emplea el grout?

El grout se utiliza para llenar espacios o cavidades y garantiza la continuidad

entre los elementos de la edificación. En algunas aplicaciones, el grout actúa
con capacidad estructural. En proyectos donde se requieren pequeñas
cantidades de grout, estas son dosificadas y mezcladas en el lugar.
Generalmente cuando se necesitan grandes cantidades de este producto se
solicita la asesoría del proveedor de concreto premezclado.

¿Cómo se especifica el grout?

La norma ASTM C476 para los grout de mampostería, establece las

dosificaciones por volúmenes lo cual resulta conveniente para pequeñas
cantidades de grout mezcladas en la obra.

Estos grouts tienen un alto contenido de cemento y tienden a producir

resistencias mucho más altas que las especificadas en el ACI 530 o los
códigos que se utilizan como patrón.
Cuando el grout se le solicita a un producto de concreto premezclado, las
especificaciones deberán estar basadas en la resistencia a compresión y la
consistencia. La conversión de la dosificación por volumen en dosificación por
peso para cada yarda o metro cúbico está sujeta a errores y puede conducir a
controversias en el trabajo. Las especificaciones deben incluir la adición de
cualquier aditivo que sea requerido para el grout. Las condiciones de entrega,
tales como la temperatura, los límites de tiempo y la regulación sobre la adición
de agua en el lugar, deben ser especificados. La frecuencia de ensayos y los
métodos de aceptación también deben estar detallados en las especificaciones.
CLASIFICACIÓN.
El concreto líquido o grout se clasifica en fino y engrueso. El grout fino se
usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de la unidad de albañilería
sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usará cuando la dimensión menor
de los alvéolos sea igual o mayor a 60 mm.

FIGURA
3

FIGURA 4
COMPONENTES

a) Los materiales aglomerantes serán:

 Cemento Portland o cemento adicionado normalizado y cal hidratada

normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas
correspondientes.

a) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría

especificada en la Tabla 5. Se podrá utilizar otra granulometría siempre
que los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias según lo
especificado en los planos.
a) El agregado fino será arena gruesa natural, con las características
indicadas en la Tabla 6.
b) El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia
orgánica.

FIGURA 5
PREPARACIÓN Y FLUIDEZ.

Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán batidos

mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido
uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento medido en el
Cono de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.
FIGURA 6 FIGURA 7
FIGURA 8
ACERO DE REFUERZO

La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma Barras de Acero

con Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031).

Sólo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras electro soldadas

usadas como refuerzo horizontal. La armadura electro soldada debe cumplir con
la norma de Malla de Alambre de Acero Soldado para Concreto Armado (NTP
350.002).

FIGURA 9 FIGURA 10
CONCRETO
El concreto de los elementos de confinamiento tendrá una resistencia a

( )
la compresión mayor o igual a 17,15MPa 175kg / cm2 y deberá cumplir
con los requisitos establecidos en la Norma Técnica de Edificación
E.060 Concreto Armado

FIGURA 11
OTRAS APLICACIONES DE GROUT
PREGUNTA 1 : ¿Por qué no se llenan las
juntas verticales cuando el asentado es de
dos jornadas?
 No es posible construir a los muros en una sola jornada de trabajo, salvo el
caso de la albañilería apilable donde no existe mortero, porque el peso de las
hiladas superiores deformaría al mortero aún fresco desalineando al muro. Las
juntas de construcción entre jornadas de trabajo de trabajo (Fig.4.13)
necesitan un tratamiento especial para evitar fallas por cizalle (Fig.4.14), por
ello se recomienda dejar libre la junta vertical correspondiente a la última
hilada de la primera jornada (Fig.4.15), especialmente cuando las unidades
son macizas, para crear llaves de corte con el mortero que las cubre al iniciar
la segunda jornada.
Fig. 4.15

Fig. 4.13 Fig. 4.14

PREGUNTA 2: Ventajas y desventajas de
usar un aparejo dentado ó a ras
Tres defectos en la conexión
dentada columna-albañilería:

 En el caso de emplearse una conexión dentada, la longitud de la unidad Rotura de la unidad por el
saliente no excederá de 5 cm y deberá limpiarse de los desperdicios de vibrado; Rebabas del mortero
que debieron limpiarse antes de
mortero y partículas sueltas antes de vaciar el concreto de la columna de vaciar el concreto; y, Cangrejera
confinamiento. bajo el diente.

 En el caso de emplearse una conexión a ras, deberá adicionarse “chicotes”

o “mechas” de anclaje (salvo que exista refuerzo horizontal continuo)
compuestos por varillas de 6 mm de diámetro, que penetren por lo menos 40
cm al interior de la albañilería y 12,5 cm al interior de la columna más un
doblez vertical a 90o de 10 cm; la cuantía a utilizar será 0,001

Conexión a ras en un muro de soga

PREGUNTA 3: ¿Por qué la norma recomienda
que en albañilería armada los traslapes se
eviten hacerlo en el primer piso?

 Es aconsejable emplear refuerzo vertical continuo al

menos en el primer piso de un edificio, no solo por el
ahorro que significa la menor cantidad de varillas , sino
porque en el primer piso se desarrollan las mayores
fuerzas internas producidas por los sismos y también,
para evitar la posible formación de cangrejeras que
incluso pueden causar la corrosión del refuerzo vertical
PREGUNTA 4 ¿Para efectos de sismo ¿Cuál
tecnología funciona mejor la Albañilería
armada o confinada?

 La Albañilería armada es más eficiente, ya que es una mampostería

reforzada basada en bloques de concreto que llevan refuerzos
horizontal y vertical en el interior de los muros que lo hacen más
resistentes a los esfuerzos y cuyas varillas cumplen la función de
tensores ayudando al muro armado a tener mayor flexibilidad que la
albañilería confinada. Y por efecto de la heterogeneidad del material,
que le provee alta resistencia a la compresión, además que siempre
funcionan como muros y no como marcos independientes como sucede
en la albañilería confinada,
PREGUNTA 5 ¿Por qué del numeral 03 del
artículo 13?

 Son factores que se usan, para multiplicar a la resistencia del ladrillo

o bloque y asi saber la resistencia a compresión a los 28 días.
 Ejm: Se tienes dos probetas, ambos con diseño de f`c= 210kg/cm2
A 14 dias f`c= 185kg/cm2*1.15= 212.75 kg/cm2
A 21 dias f`c= 200kg/cm2*1.05= 210 kg/cm2