MORTEROS: Influencia de los

componentes
en
las
propiedades de los morteros.
Clasificacin
para
fines
estructurales.
Dosificacin,
rendimientos.

DEFINICIN. El mortero estar constituido por una

mezcla de aglomerantes y agregado fino a los
cuales se aadir la mxima cantidad de agua que
proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin
segregacin del agregado.

COMPONENTES
COMPONENTES
a)
a) Los
Los materiales
materiales aglomerantes
aglomerantes del
del mortero
mortero pueden
pueden ser:
ser: Cemento
Cemento Portland
Portland o
o
cemento
cemento adicionado
adicionado normalizado
normalizado y
y cal
cal hidratada
hidratada normalizada
normalizada de
de acuerdo
acuerdo a
a
las
las Normas
Normas Tcnicas
Tcnicas Peruanas
Peruanas correspondientes.
correspondientes.
b)
b) El
El agregado
agregado fino
fino ser
ser arena
arena gruesa
gruesa natural,
natural, libre
libre de
de materia
materia orgnica
orgnica y
y
sales,
sales, con
con las
las caractersticas
caractersticas indicadas
indicadas en
en la
la Tabla
Tabla 3.
3. Se
Se aceptarn
aceptarn otras
otras
granulometras
granulometras siempre
siempre que
que los
los ensayos
ensayos de
de pilas
pilas y
y muretes
muretes proporcionen
proporcionen
resistencias.
resistencias.

No deber quedar retenido ms del 50% de arena entre 2 mallas

consecutivas
El mdulo de fineza estar comprendido entre 1,6 y 2,5.
No deber emplearse arena de mar.
c) El agua ser potable y libre de sustancias deletreas, cidos,
lcalis y materia orgnica.

Influencia de los componentes en las

propiedades del mortero
Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el fraguado rpido de la
mezcla, ya que al endurecer el mortero disminuira su adherencia con la
unidad inmediata superior. En caso la arena tuviese mucho polvo, se sugiere
tamizarla a travs de la malla 200.
Tambin es importante que la arena presente una granulometra variada, ya que
cuando esta es uniforme, difcilmente el material cementante podr rellenar los
espacios entre partculas, formndose un mortero poco resistente contra la
intemperie.
Una manera prctica de reconocer si la arena presenta sales (Fig.3.15), consiste
en agitar un puado de arena en un recipiente con agua, de notarse mucha espuma,
ser conveniente lavar la arena a travs de la malla N o 200 para luego secarla en un
tendal. Por otro lado, a fin de no contaminar la arena con otros materiales
(Fig.3.16), es recomendable almacenarlos en tolvas temporales independientes.

 Debe destacarse que el uso de arena fina (con granulometra uniforme) en

el mortero, disminuye significativamente la resistencia a compresin axial y
a fuerza cortante de la albailera (Fig.3.17). En caso se utilice arena fina en la
construccin de muros portantes del tipo caravista, deber efectuarse ensayos
de pilas y muretes para determinar la resistencia de la albailera.

MUROS PORTANTES:
Se denominamuro de
cargaomuro portantea
las paredes de una
edificacin que poseen
funcin estructural; es
decir,
aquellas
que
soportan
otros
elementos estructurales
del edificio, como arcos,
bvedas,vigaso
viguetas
deforjadoso
de lacubierta.

MUROS NO
PORTANTES: tambin
denominados muros de
cerramiento, son muros
que no reciben carga
adicional a de su propio
peso y tienen la unica
funcion de dividir espacios
o cerrar la edificacin.

AGUA EN EL
MORTERO
EXCESO DE AGUA
- Aumenta tiempo de fragua
- Disminuye resistencia
- Aumenta cantidad de lechada de cemento en superficie libre del mortero
- Aumenta la dificultad de trabazn entre mortero viejo y nuevo.
- Produce segregacin de la arena del cemento.

DEFECTO DE AGUA
- Acorta tiempo de fragua
- Incremento de porosidad
- Decrece impermeabilidad
- Decrece resistencia
- Hidratacin parcial del cemento

CONCRETO LQUIDO O GROUT

Es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento,
agregados y agua, pudindose adicionar cal hidratada normalizada en una
proporcin que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos
que no disminuyan la resistencia o que originen corrosin del acero de
refuerzo.
Respecto a la influencia del grout en las propiedades del mortero
- El concreto lquido o grout se emplea para rellenar los alvolos de las
unidades de albailera en la construccin de los muros armados, y tiene
como funcin integrar el refuerzo con la albailera en un slo conjunto
estructural.
- Para la elaboracin de concreto lquido o grout de albailera, se tendr en
cuenta las Normas NTP 399.609 y 399.608.
- NORMA NTP 399.008. Establece los requisitos que deben cumplir los
bloques de concreto no estructurales elaborados con cemento portland,
agua, y agregados con o sin la inclusin de otros materiales, destinados para
su uso en losas nervadas de techo. Se aplica a bloques de concreto
destinados para su uso en losas de techos de estructura nervada, con la
finalidad de llenar los vacos entre las viguetas.
- NORMA NTP 399.600. Establece los bloques de concreto huecos,
elaborados con cemento Portland, agua, y agregados de peso normal con o
sin la inclusin de otros materiales, empleados en muros que no debern
resistir cargas. Se aplica a para uso en tabiques no estructurales, y en muros
de cierre protegidos eficazmente de la intemperie

ANTES

DESPU
S

CLASIFICACION DEL GROUT

El concreto lquido o grout se clasifica en fino y en grueso.
El grout fino se usar cuando la dimensin menor de los alvolos de la
unidad de albailera sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usar
cuando la dimensin menor de los alvolos sea igual o mayor a 60 mm.
NOTA:
Las celdas de los bloques de arcilla y de slice-cal miden menos de 60
mm en su menor dimensin (Fig.3.21), mientras que las celdas de los
bloques de concreto miden ms de 60 mm en su menor dimensin
(Fig.3.22).

PREPARACION Y FLUIDEZ DEL GROUT

Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) sern batidos mecnicamente
con agua potable hasta lograr la consistencia de un lquido uniforme, sin segregacin
de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido
entre 225 mm a 275 mm.

RESISTENCIA DEL GROUT

El concreto lquido tendr una resistencia mnima a compresin f c =
13,72MPa (140kg / cm2 ) . La resistencia a compresin fc ser obtenida
de acuerdo a la NTP 399.623
NOTA:
Las probetas de grout se preparan utilizando como moldes a los bloques
forrados internamente con papel filtro (Fig.3.26). El objetivo de utilizar a
los bloques como moldes, es lograr una transferencia natural de agua
desde el grout hacia los bloques, similar a la que ocurre en los muros, y
el objetivo del papel filtro (o papel toalla) es evitar que el grout se
adhiera al bloque. Estas probetas no se curan, sino que permanecen en
los moldes hasta el da del ensayo.

Influencia de los componentes en las

propiedades del mortero bastardo
Se llamaMortero BastardooMixtoal compuesto porCemento,Cal
yArenaque combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la
masa se pone msCementoqueCalser ms resistente y si la
cantidad deCales mayor ser ms flexible.
- El cemento proporciona RESISTENCIA adecuada.
- La cal evita que el agua se evapore rpidamente, en exceso
disminuye la RESISTENCIA del mortero, mayor DURABILIDAD y
mayor ADHESIN.
- La arena proporciona estabilidad volumtrica a cada mezcla, en
exceso acelera el fraguado.
- El agua en exceso aumenta el tiempo de fragua, aumenta la
cantidad lechada de cemento.
- En defecto acorta el tiempo de fragua y incrementa la POROSIDAD.

CLASIFICACIN PARA FINES

ESTRUCTURALES
Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construccin de los
muros portantes; y NP, utilizado en los muros no portantes. (ver la Tabla
4).

PROPORCIONES:
a) Se podrn emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos
de albailera, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y
cuando los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias iguales o
mayores a las especificadas en los planos y se asegure la durabilidad de la
albailera.
b) De no contar con cal hidratada normalizada, se podr utilizar mortero sin cal
respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla 4.

Recomendaciones:

Ha podido notarse que el empleo de cal en el mortero plastifica la

mezcla, volvindola ms trabajable y retentiva de agua; sin embargo,
no ha podido apreciarse incrementos de la resistencia a compresin o a
fuerza cortante de la albailera, por lo que el uso de la cal es opcional,
salvo el caso que se asiente unidades secas (de slice-cal o de
concreto).
La cantidad de agua a colocar en la mezcla queda a criterio del albail.
Una manera prctica de reconocer la trabajabilidad de la mezcla
(Fig.3.18) consiste en coger con el badilejo un poco de mezcla,
sacudirlo verticalmente y girar el badilejo 180, si la mezcla queda
adherida al badilejo unos 15 segundos, la mezcla es trabajable.
Otra tcnica prctica de medir la trabajabilidad de la mezcla consiste en
medir el revenimiento (slump) en el cono de Abrams, ste deber ser
del orden de 6 pulgadas.

Fig.3.18
Metodos de
campo para
medir la
trabajabilidad de
la mezcla

DOSIFICACIN

JEMPLO DE DOSIFICACIN:
Se pretende dosificar un mortero para una resistencia a la compresin a
los 28 das de 210 kg/m3.
El mortero es plstico con una fluidez entre 100% y 115%. El mdulo de
finura de la arena es 2.23
PASO 1: Cuanta del Cemento
Con la resistencia a la compresin de 210 kg/m3 con y el mdulo de
finura de la arena de 2.23 se obtiene:
Cemento = 480 Kg por m3 de mortero.
PASO 2: Cantidad de agua
Con la resistencia a la compresin a los 28 das se encuentra:
Relacin agua-cemento: A/C = 0.52
Luego: Cantidad de agua =
A/C = 0.52
A = 0.52 x 480 = 250 litros
Agua = 250 litros por m3 de mortero.

PASO 3: Contenido de arena.

Se sabe por ensayos de laboratorio que:
-Densidad del cemento = 3.08 g/cm3 = 3080 kg/m3
-Peso especifico de la arena saturada y superficialmente seca = 2.55 g/cm3
-Peso unitario suelto de la arena =1.6 g/cm3
-Volumen del cemento: Ve
Ve = 0.156 m3
3080
-Volumen de agua = 250 litros = 0.250 m3
-Volumen de aire incluido = 0.035
-Luego el volumen de arena V ar ser:
V ar = 1 - Ve - V agua - V aire
V ar = 1 - (0.156 + 0.250 + 0.035)
V ar = 0.441 m3 por m3 de mortero
- Masa de la arena = Var x Densidad de la arena.
Masa de arena = 0.441 x 2550
Masa de arena = 1124.6 kg por m3 de mortero.
Para una masa unitaria suelta de la arena de 1.6 g/cm3 se tiene:
1124.6/1600 = 0.703 m3 por m3 de mortero.
Luego las proporciones del mortero al peso sern: 1:2,3, es decir 1 de
cemento, 2,3 de arena.
Al igual que en el concreto, al dosificar el mortero con la anterior proporcin,
debe hacerse la respectiva correccin por humedad de la arena en el
momento de mezclado.

RENDIMIENTO

cule cuantos sacos necesita por m2 (Rendimien