Presentación Unidad 1 Mantenimiento

TECNOLOGIO NACIONAL DE MEXICO/
INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD 1.
INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Y GENERALIDADES
M.C. INDELIZA ARMENTA ACOSTA

Capacidad para elaborar planes y programas para la preservación de
la infraestructura y mantenimiento de un servicio de calidad,
diseñando, implementando y aplicando sistemas de conservación
industrial como estrategia de competitividad con un enfoque de
calidad total
Asignatura: Administración del

mantenimiento
Competencia a desarrollar:
Investigar y conocer el origen y la evolución del mantenimiento industrial,
así como sus principios de organización..
Asignatura: Administración del mantenimiento

El mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la
necesidad del ser humano de mantener en buenas condiciones sus
utensilios de caza y pesca.

Con la mecanización de la industria, por medio del
surgimiento de máquinas rudimentarias, era obvio
para el industrial que obtendría mayor provecho
de ellas si las mantenía trabajando todo o el
mayor tiempo posible. Naturalmente ello hizo que
las máquinas solamente fueran puestas fuera de
operación debido a su descompostura total.

Con la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su
capacidad y sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada
vez mayor importancia. Así nació el concepto de mantenimiento
preventivo que a pesar de ser oneroso(caro), era necesario.

La industria del transporte, pionera en
programar reparaciones. Esto después de la
segunda guerra mundial.

En 1970 el japonés Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM
(Mantenimiento productivo Total), el cual destaca la importancia que
tiene involucrar al personal de producción y al de mantenimiento en
labores de mantenimiento productivo (PM) ya que esto arroja buenos
resultados.

Actualmente el mantenimiento trata de la reducción del tiempo que el equipo
permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes
de refacciones, de la planeación e implementación de programas de
mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las
plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable,
continua, económica y, sobre todo, segura.

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define
como "Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta
en forma correcta, económica, segura y con buena calidad; a través de las
técnicas y los medios tanto materiales como humanos para la realización de
dicha actividad“.
Mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio que
presta la infraestructura existente en los centros de producción en óptimas
condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

En la actualidad, el mantenimiento se puede definir como las actividades que se
encargan de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de
toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que
por factores como uso normal, mala operación, fallas en su montaje, falta de
utilización, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser corregidas
para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente

Concepto de organización
La organización es la parte de la administración que supone es el
establecimiento de una estructura intencionada de los papeles que los individuos
deberán desempeñar en una empresa. La estructura es intencionada en el
sentido de que debe garantizar la asignación de todas las tareas necesarias para
los cumplimientos de las metas, asignación que debe hacerse a las personas
mejor capacitadas para realizar esa tarea.
.

La organización es un conjunto de cargos cuyas reglas y normas de
comportamiento, deben sujetarse a todos sus miembros y así, valerse de este
medio que permite a una empresa alcanzar sus determinados objetivos.
.
.

Importancia De La Organización
• Es de carácter continuo (expresión, contracción, nuevos productos).
• Es un medio que establece la mejor manera de alcanzar los objetivos.
• Suministra los métodos para que se puedan desempeñar las actividades
eficientemente, con el mínimo de esfuerzo.
• Evita lentitud e ineficiencia.
• Reduce o elimina la duplicidad de esfuerzos, al determinar las funciones y
responsabilidades.
• La estructura debe reflejar los objetivos y los planes de la empresa, la
autoridad y su ambiente.
.

Se concibe la organización como una estructura, la organización abarca
solamente el establecimiento de la estructura y de la forma, siendo así, estática y
limitada.
La organización; es la forma de toda asociación humana para la realización de

un fin común.
La técnica de la organización puede ser descrita como la técnica de

correlacionar actividades especificas o funciones en un todo coordinado.

La organización es una manera útil de actuar y no un fin en sí misma. No hay
una organización de mantenimiento básica que pueda ser utilizada en todos los
casos.
La organización, en general, es una combinación voluntaria de personas y
recursos, diseñada para satisfacer situaciones específicas técnicas, geográficas
y de personal, dirigida a la conservación de objetivos y fines y caracterizada por
un sistema de interrelaciones que se producen entre los elementos que la
componen.

A pesar de esto, la tendencia de la mayoría es la de considerar que se debe
cumplir con algunos principios generales que permitan asegurar el buen
funcionamiento de la organizaciones de mantenimiento.
Se debe considerar que estos principios pueden agruparse en unidad de mando,

amplitud de control, homogeneidad de las tareas y delegación de autoridad y
responsabilidad.

PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACIÓN:
• División del trabajo: Es el principio de la especialización necesario para la eficiencia en la
utilización de las personas. Consiste en la designación de tareas especificas a cada una de las
partes de la organización.
• Autoridad y Responsabilidad: La autoridad es el poder derivado de la posición ocupada por

las personas y debe ser combinada con la inteligencia, experiencia y valor moral de la persona.
• Unidad de Mando: Una persona debe recibir ordenes de sólo un único superior. Es el principio
de la autoridad única.
• Unidad de Dirección: Principio según el cual cada grupo de actividades que tienen un mismo
objetivo, debe tener un solo jefe y un solo plan.
• Centralización: Se refiere a la concentración de autoridad en la cima jerárquica de la

organización.
• Jerarquía o Cadena Escala: Debe hacer una línea de autoridad, del escalón mas alto al
escalón más bajo de la organización. Toda orden pasa por todos los escalones intermedios
hasta llegar al punto donde daba ser ejecutadas: es la cadena escalar o principio escalar.

El propósito de la organización es ayudar a lograr que los objetivos tengan
significado y contribuyan a la eficiencia organizacional.

Según Melinkoff, los principios de la organización son:
 El principio del objetivo: Toda organización y cada parte de la misma debe

constituir una expresión de objetivo de la empresa o carecerá de
significado siendo por lo tanto redundante.
 El principio de especialización: Las actividades de cada uno de los
miembros de un grupo organizado deberán confinarse, en todo lo que sea
posible, a la ejecución de una sola función.
 El principio de coordinación: El objetivo de la organización de por sí, a
diferencia del objetivo de la empresa es facilitar la coordinación; unidad
del esfuerzo.
 El principio de autoridad: En todo grupo organizado, la autoridad suprema
debe descansar en alguna parte. Deberá existir una clara línea de
autoridad que emana de la autoridad suprema a cada uno de los
individuos del grupo.
 El principio de responsabilidad: La responsabilidad de un superior por los
actos de sus subordinados es absoluta.

Según Melinkoff, los principios de la organización son:
 El principio de definición: El contenido de cada puesto, tanto en lo que se

refiere a los deberes que implica como a la responsabilidad y autoridad
que en el mismo radican y a sus relaciones con otros puestos, deberá ser
claramente definido por escrito y dado a conocer a todos aquellos a
quienes concierna.
 El principio de reciprocidad: En todo puesto, la responsabilidad y
autoridad deben ser equivalentes.
 El ámbito de control: Ninguna persona deberá supervisar a más de cinco,
o como máximo seis subordinados directos, cuyos trabajos se relacionan
entre sí.
 El principio de equilibrio: Es esencial que las diversas unidades de
organización se mantengan en equilibrio.
 El principio de continuidad: La reorganización es un proceso continuo; en
toda empresa deberán efectuarse previsiones específicas a este
respecto.

La estructura de la organización:
Autoridad:
La autoridad es el adhesivo de la estructura de la organización, el vínculo que
la hace posible, los medios mediante los cuales se pueden colocar grupos de
actividades bajo el mando de un administrador y se puede fomentar la
coordinación de las unidades organizacionales.
Es la herramienta con la que el administrador esta en posibilidad de ejercer su
discrecionalidad y de crear un ambiente para el desempeño individual. Algunos
de los principios más útiles de la organización están relacionados con la
autoridad.

PRINCIPÍOS DE ORGANIZACIÓN RELACIONADOS CON LA AUTORIDAD
Principio escalar
Cuanto más clara sea la línea de autoridad desde el puesto administrativo más
alto de una empresa cada puesto subordinado, más clara será la
responsabilidad para tomar decisiones y más eficaz la comunicación
organizacional.
Principio de delegación por resultados esperados

La autoridad delega a todos los gerentes individuales debe ser adecuada para
asegurar su capacidad de cumplir los resultados esperados.
Principio del carácter absoluto de la responsabilidad

La responsabilidad por la acciones no puede ser mayor que la implícita en la
autoridad delegada, ni debe ser menor.
Principio de unidad de mando

Mientras más completas sean las relaciones de dependencia de un solo
superior, menor será el problema de instrucciones opuestas y mayor la
sensación de responsabilidad personal por los resultados.

Principio de nivel de autoridad
El mantenimiento de la delegación requiere que las decisiones propias de la
autoridad de los administradores individuales deben tomarlas ellos en lugar de
hacerlas ascender por la estructura de la organización.
Principio de la definición fundamental

Mientras más clara sea la definición de un puesto o un departamento sobre los
resultados esperados, las actividades a realizar y la autoridad de organización
delega y la comprensión de las relaciones de autoridad e informales con otros
puestos, la persona responsable podrá contribuir en forma más adecuada al
logro de los objetivos de la empresa.
Principio del equilibrio

En toda estructura existe la necesidad del equilibrio aplicación de los
principios o técnicas debe estar equilibrada para asegurar eficacia global de la
estructura para cumplir los objetivos de la empresa.

Principio de flexibilidad
En cada estructura se deben incorporar procedimientos y técnicas para
anticipar y reaccionar ante el cambio. Toda empresa avanza hacia su meta
en un ambiente cambiante, tanto externo como interno. La empresa que
sufre de inflexibilidad, tanto si se trata de resistencia al cambio,
procedimientos demasiado complicados o líneas departamentales demasiado
rígidas, se arriesga a ser incapaces de hacer frente a los retos de los
cambios económicos, técnicos, biológicos, políticos y sociales.
Principio de facilitación del liderazgo

Puesto que la gerencia depende en alto grado de la calidad del liderazgo de
quienes se encuentran en puestos gerenciales, es importante que la
estructura organizacional contribuya a crear una situación en la que el
administrador pueda dirigir con mayor eficacia. En este sentido, la
organización es una técnica para fomentar el liderazgo.

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Diferentes formas de mantenimiento

Como en toda organización, no hay una "receta" para dar formas orgánicas
al servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su configuración
depende de un sinnúmero de factores internos como externos. Como
factores condicionantes internos pueden mencionarse:
— la capacidad económico-financiera;
— el volumen de producción, comercializable en términos rentables;
— el crédito;
— el tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.
Y los factores condicionantes externos a la organización son:

— el ámbito social;
— la ubicación geográfica;
— la distribución geográfica de la organización;
— la disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua; etc.;
— la evolución económica del mercado;
— la absorción del producto o productos.

FORMAS DE ESTRUCTURACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento a nivel de otras

áreas de la empresa,
dependiendo de algún organismo
principal, accionando en forma
centralizada, descentralizada o
mixta.
Mantenimiento dependiendo
de otros organismos

Mantenimiento dependiendo
de otros organismos

Mantenimiento Centralizado: es un organismo de Mantenimiento que sin
tener en cuenta su dependencia, tiene toda la responsabilidad del servicio.
Esta forma de organización se aplica en fábricas relativamente pequeñas o
medianas.

Ventajas del mantenimiento centralizado
• Reúne al personal en especialidades o gremios (mecánicos, ajustadores,
montadores, etc.) facilitando la especialización;
• Facilita la estandarización y normalización de tareas y su aplicación en todos los
ámbitos de la fábrica;
• Permite un rápido intercambio de hombres entre las distintas áreas;
• La supervisión está mejor desarrollada y puede intercambiarse entre grupos con
facilidad;
• Asegura la fijación, movimientos y reposición y control en los stocks de
repuestos, suministros generales, lubricantes, etc., tendiendo a reducir los
inventarios;
• La programación de tareas se ve facilitada, pues se tiene la suma de medios;
• Como consecuencia de lo anterior, es posible, en casos de emergencia, disponer
la aplicación de todos los medios y la mano de obra que se requieran;
• Es posible distribuir mejor en el tiempo y en el espacio, las cargas de trabajo en
todas las áreas de la fábrica;
• Facilita la formación y entrenamiento de todo el personal.

Desventajas del mantenimiento centralizado
• Falta de agilidad en la respuesta del servicio;

• Dificulta que el personal de mantenimiento se especialice en todos los equipos
que debe atender;
• Tendencia a una mayor burocratización en el manejo de los papeles;
• Las responsabilidades entre Mantenimiento y Operación tienden a diluirse;
• Hay una mayor pérdida de tiempo por traslado de personal cuando la fábrica
está dispersa geográficamente;
• No existe una buena compenetración de los problemas del área productiva

Mantenimiento Descentralizado: En este caso Mantenimiento depende de
cada una de las áreas productivas y de servicio, tal como se ilustra en el
siguiente gráfico. También se lo denomina Mantenimiento asignado y se
aplica generalmente en grandes complejos industriales donde las áreas
están geográficamente dispersas.

Ventajas del mantenimiento descentralizado.
• El personal puede especializarse más en las tareas de

mantenimiento de cada uno de los equipos;
• Mayor agilidad entre requerimiento y satisfacción del servicio;
• Menor burocracia;
• Las responsabilidades del personal de mantenimiento
respecto de la producción son más definidas;
• Menores tiempos muertos por traslados;
• Las tareas de programación se simplifican.

Desventajas del mantenimiento descentralizado.
• Las tareas de mantenimiento no responden a normas y estándares

de aplicación general en toda la fábrica;
• Se dificulta la trasferencia de operarios entre las áreas;
• Se amplía el número de supervisores y es más difícil el
intercambio;
• Hay tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a
Mantenimiento;
• Lo mismo sucede con las existencias de repuestos y suministros;
• También se duplican las especialidades y el número total de
operarios suele superar la carga total de trabajo de mantenimiento;
• Se dificultan los planes de formación y entrenamiento del personal.

Mantenimiento Mixto: Es el
mantenimiento cuya organización
está dividida. En efecto, la
división se establece en
centralizar las tareas técnico-
administrativas en un
departamento o repartición y los
grupos operativos del
mantenimiento (talleres zonales y
gremios) se descentralizan
asignados a áreas o tareas
determinadas.

Cuando se organiza así el servicio, se tienden a ampliar las ventajas y a
atenuar las desventajas que presentan los mantenimientos centralizado y
el asignado.
En definitiva, se centralizan tareas tales como los Talleres, la Oficina

Técnica, adquisición y almacenaje de repuestos y suministros, tareas que
se hacen sobre la base de normalización de calidades, marcas y
cantidades compatibles con la economía del conjunto y planificación de
grandes paradas de líneas o de trabajos importantes que afecten a toda la
fábrica.
Por otra parte, se descentralizan todas las áreas propiamente dichas de

Mantenimiento.

Es de destacar también que en el caso de adoptarse una organización
mixta, se centralizan el mantenimiento preventivo y la lubricación. Esta
forma de organización puede adoptarse para complejos industriales
grandes o medianos.
Sin duda que este tipo de organización requiere un estudio detallado de su

funcionamiento y, por otra parte, la aceptación de todos los organismos
involucrados en la organización.

Relación de
mantenimiento con otras
áreas de la empresa

Los principales objetivos del mantenimiento:
• Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura

instalada.
• Preservar la calidad del servicio y el valor de esta
infraestructura evitando el deterioro prematuro.
• Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica
posible.
• Minimizar los costos de mantenimiento.
• Minimizar los períodos de mantenimiento.

Las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son:
• Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los ocupaciones
y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores calificados.
• Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
• Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo de
producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
• Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción.
• Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de
oficina.
• Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la producción.
• Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo
y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las ordenanzas del
mantenimiento.
• Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio
necesarios.

Las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son:
• Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización e

instalación de consumibles y reemplazos.
• Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
• Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
• Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
• Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento.
• Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel
óptimo.
• Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos de
seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la empresa.

Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implícitamente
el cuidado de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalación del
equipo nuevo y la supervisión de las condiciones nuevas.
Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son:

.
1. Los mecánicos, que son los que

instalan, mantienen y reparan todo el
equipo mecánico.
2. Los electricistas, que son los

que instalan, reparan y mantienen
todo el equipo eléctrico, incluyendo
las plantas eléctricas y a todo el
equipo de comunicaciones

3. El departamento de construcción,
que abarca a los carpinteros, albañiles,
plomeros y pintores. Entre las
responsabilidades de esta sección se
incluye muy a menudo la provisión y
conservación de todo equipo contra
incendios (mangueras, extinguidores,
rociadores, aspersores), a no ser que
exista un departamento separado
dedicado exclusivamente a tal efecto, y
el cuidado y control del equipo de
calefacción y ventilación.
4. Ayudantes, que son los que llevan a

cabo el traslado de materiales y
equipos. Ente ellos, generalmente se
incluye una cuadrilla de cargadores
equipada para poder transportar cargas
voluminosas y pesadas.

5. Personal de limpieza,
quienes son los
responsables de toda la
limpieza y barrido,
abarcando el cuidado de los
sanitarios y áreas de aseo.
6. Subcontratistas. Estos
son especialmente útiles no
sólo para transportar cargas
muy pesadas, sino para
mantener equipos
especiales, como teléfonos y
maquinaria de oficina.

.
En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una

planta, cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un
óptimo estado de funcionamiento, rendimiento y producción a toda la
infraestructura con que cuenta dicha planta

.
Claro está, ello implica que se tome en cuenta la viabilidad de la aplicación

de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma
por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un
área de trabajo está, como puede verse, estrechamente vinculado a la
producción y la calidad de la misma

.
El Mantenimiento Industrial,
como disciplina y técnica más
que como actividad, pretende
lograr la mayor eficiencia con el
objetivo de minimizar costos y
períodos de mantenimiento.
Naturalmente, es necesario
contar con un riguroso sentido
de la responsabilidad, en orden
de prevenir en la medida de lo
posible cualquier fallo evitable.

.
Así mismo, el departamento de mantenimiento, debe asegurarse de

que toda la planta esté limpia, sea segura y se encuentre en
condiciones de ser operable.

.
Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento

industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no
exceda un 50% del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo
del equipo. De lo contrario, no valdría la pena aplicar dicho programa de
mantenimiento.
Se desea la predicción y prevención de fallas, y no la corrección de ellas,

pues éstas pueden traer negativas, desagradables y costosas
consecuencias. Por ello, es necesario que la detección de fallas potenciales
sea lo suficientemente oportuna para tomar las medidas correspondientes.

1. Catalitic Construction Company Método del Camino Critico.. Ed. Diana
2. Dounce Villanueva, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial..
Ed. C.E.C.S.A.
3. Maynard H.B Manual de Ingeniería de la Producción Industrial.. Ed. Reverté
4. Newbrough. E.T. Administración de Mantenimiento Industrial., Ed.Diana
5. Norma ISO 9001 Versión actual Norma ISO TS 16949 Versión actualizada
6. T.P.M. Development Program Implementing Total Productive Maintenance
Nakajima
7. Seiichi. Management.. Ed. Productivity Press

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

M.C. INDELIZA ARMENTA ACOSTA

Asignatura: Administración del

Asignatura: Administración del mantenimiento

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Asignatura: Administración del mantenimiento

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Asignatura: Administración del mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento

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La organización; es la forma de toda asociación humana para la realización de

La técnica de la organización puede ser descrita como la técnica de

Asignatura: Administración del mantenimiento

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Se debe considerar que estos principios pueden agruparse en unidad de mando,

Asignatura: Administración del mantenimiento

• Autoridad y Responsabilidad: La autoridad es el poder derivado de la posición ocupada por

• Centralización: Se refiere a la concentración de autoridad en la cima jerárquica de la

Asignatura: Administración del mantenimiento

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 El principio del objetivo: Toda organización y cada parte de la misma debe

Asignatura: Administración del mantenimiento

 El principio de definición: El contenido de cada puesto, tanto en lo que se

Asignatura: Administración del mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento

Principio de delegación por resultados esperados

Principio del carácter absoluto de la responsabilidad

Principio de unidad de mando

Asignatura: Administración del mantenimiento

Principio de la definición fundamental

Principio del equilibrio

Asignatura: Administración del mantenimiento

Principio de facilitación del liderazgo

Asignatura: Administración del mantenimiento

Diferentes formas de mantenimiento

Y los factores condicionantes externos a la organización son:

Asignatura: Administración del mantenimiento

Mantenimiento a nivel de otras

Asignatura: Administración del mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento

• Falta de agilidad en la respuesta del servicio;

Asignatura: Administración del mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento

• El personal puede especializarse más en las tareas de

Asignatura: Administración del mantenimiento

• Las tareas de mantenimiento no responden a normas y estándares

Asignatura: Administración del mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento

En definitiva, se centralizan tareas tales como los Talleres, la Oficina

Por otra parte, se descentralizan todas las áreas propiamente dichas de

Asignatura: Administración del mantenimiento

Sin duda que este tipo de organización requiere un estudio detallado de su

Asignatura: Administración del mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento

• Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura