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1 Resumen
2 Operación de minado
6 Conclusiones
7 Figuras
RESUMEN
La Unidad Económica Administrativa Cerro de Pasco de Volcán Compañía Minera
S.A.A. dentro del planeamiento a mediano y largo plazo tiene como uno de sus
objetivos incrementar la producción de la mina subsuelo de 70 mil a 110 mil
toneladas por mes para el año 2001.
Dada esta necesidad se vio por conveniente optimizar los recursos disponibles y
reducir nuestros costos, introduciendo nuevas teorías y tecnologías en nuestras
Operaciones Mineras: en este caso el empleo del Modelo Matemático de
Conminución.
Dentro de las operaciones unitarias de mina, un objetivo principal es lograr un
adecuado grado de fragmentación de la roca, de tal modo que minimice el costo
combinado de la perforación, voladura, transporte y chancado primario de la roca.
RESUMEN (Continuación)
El principio del Modelo Matemático de Conminución se basa en el proceso de
reducción de tamaño de rocas, dado que la energía necesaria para producir la
fractura de las rocas, es aquella que el mismo material almacena durante su
deformación elástica hasta su punto de ruptura. Por lo tanto en la comminución
debe cuantificarse las relaciones entre energía consumida y tamaño de
fragmentos producidos.
Como se verá en la parte correspondiente, está teoría tiene la virtud de relacionar
las características geomecánicas de las rocas y características del explosivo, que
son factores fundamentales para la voladura, y donde se resalta su importancia
desde un punto de vista técnico-económico y ecológico. Así por ejemplo en este
caso se ha logrado un costo de perforación y voladura de 2.28 $/TM con relación
al método tradicional con que se trabajaba de 2.89 $/TM.
OPERACIÓN DE MINADO
PERFORACION Y VOLADURA
La actividad de minado se realiza preparando el método de explotación de
cámaras y pilares en las áreas de los cuerpos Jotas y CNA: Piso 15 Nv 1600 Zona
III, para una sección de 7,0 m x 5,0 m con pilares de 4.0 m x 4.0 m. La preparación
de este método se inicia con perforaciones de frentes pilotos de 3,5 m x 3,0 m,
utilizando equipos mecanizados, Jumbos Electrohidraúlicos de un brazo, con barra
de 12 pies y broca de botones de 2” (51 mm) Ø para taladros de producción y
broca Rimadora de 4” Ø para los taladros de alivio.
Los parámetros son los siguientes:
Longitud efectiva de perforación 3.20 m
Tiempo efectivo de perforación 2.40 min/taladro
Velocidad de perforación 1.30 m/min.
Cantidad de taladros por frente 36 taladros
Taladros cargados de 2” Ø 33
Taladros de alivio de 4” Ø 3
OPERACIÓN DE MINADO (Continuación)
PERFORACION Y VOLADURA
En la voladura se utiliza el sistema de iniciación no eléctrico, empleando cargas
explosivas de última tecnología: Semexsa E 65 de 1 ½” x 12”, como accesorios de
voladura: detonadores Fanel de periodo corto MS para el corte y periodo largo LP
para los demás taladros, cordón detonante 3P para iniciar los faneles y dos guías
de seguridad ensambladas (conector y fulminante) de 7 pies para iniciar el
sistema.
Diseño de corte cilíndrico con seis taladros: 3 cargados de 2” Ø y 3 de alivio
(vacío) de 4” Ø.
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS DE LA
ROCA DE CERRO DE PASCO
Los valores de las características geomecánicas de la roca fueron obtenidos por el
Departamento de Geomecánica de la Unidad, con los siguientes resultados:
4 EQ3
Si se utiliza un taco de B metros, la altura de carga en cada taladro será la siguiente:
hc = (H – B) m ……...…………………………..…. (3)
donde:
hc = altura de carga (m)
H = profundidad de taladro
B = Burden (m)
MODELO MATEMATICO DE LA TEORIA DE
CONMINUCION (Continuación)
Por otro lado la cantidad de explosivo requerido por taladro será:
Wb = (H – B) Ø2 1 … ........………………………………….(4)
4000
donde:
Wb = Cantidad de explosivo por taladro (Kg/tal)
H = Profundidad de taladro (m)
B = Burden (m)
Ø = Diámetro de taladro (mm)
1 = Densidad del explosivo (gr/cm3)
3
nt = 30 (Std)2 ( ALH / d + 1) AHL ………………..(5)
EQ3 (H – B) ) Ø2 1
donde:
nt = numero total de taladros requeridos
Std = resistencia a la tensión dinámica de la roca (Pa)
E = módulo de elasticidad de young de la roca (Pa)
Q3 = calor de explosión de la mezcla explosiva (Joules)
1 = Densidad del explosivo (gr/cm3)
Ø = Diámetro de la carga explosiva (mm)
B = burden
AxL = Area del frente a disparar
H = Altura de frente
d = tamaño promedio de los fragmentos requeridos
MODELO MATEMATICO DE LA TEORIA DE
CONMINUCION (Continuación)
Así mismo el número de taladros requeridos puede determinarse comparando el área a
dispararse con el área de influencia del taladro BxS.
B = 0,55 m
Bmax = 0,55 m
Smax = 0,69 m
B1 = 1,7 Ø = 1,7 X 0,089 = B1 = 0,15 m
B = 0,55 – 0,15 = 0,4 = 0,13 m
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