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Nombres:

• Arturo Albán
• Luis Añilema
• Paul Buñay
• Hugo Vargas
Objetivos
General:
 Conocer la cantidad de procesamiento de crudo en las
refinerías del Ecuador.
Específicos:
 Determinar cual es el objetivo que conlleva la desalado del
crudo.
 Verificar los parámetros de estabilidad de una emulsiones
que usa en el proceso de desalado del crudo.
 Investigar que tipos de instalaciones se usa para desalado
del crudo vigentes.
Antecedentes
Refinería Estatal de Esmeraldas:
Está situada en la provincia de Esmeraldas en el sector
noroccidental del país a 7 Km de la ciudad de
Esmeraldas vía a Atacames, la capacidad de
procesamiento es de 110 mil barriles de crudo al día.
Refinería La Libertad:
Está situada en la Provincia Santa Elena, Cantón La
Libertad, la capacidad de procesamiento actual es de
45.000 bpd.
Crudo Procesado en las Refinerías
Introducción
Antes de que cualquier planta de refinación acepte el
crudo para ser procesado, el gas, el agua producida
(Conteniendo sal) y otros sólidos insolubles deberán de
ser retirados. El termino “Basic Sediment and Water”
BS&W, es utilizado para determinar el tipo y nivel de
contaminantes del crudo, usualmente expresado en por
ciento de volumen
DESALACIÓN DEL PETRÓLEO

 El proceso de desalación consiste en la remoción de las


pequeñas cantidades de sales inorgánicas, que
generalmente quedan disueltas en el agua remanente,
mediante la adición de una corriente de agua fresca
(con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo
deshidratado
 La salinidad de la fase acuosa varía desde 100 ppm
hasta la saturación, que es de 300.000 ppm (30 %
peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en
el rango de 20.000-150.000 ppm (2 a 15 % peso)
 El contenido de sal en el crudo normalmente es
medido en libras de cloruro, expresado como cloruro
de sodio equivalente por 1.000 barriles de crudo limpio
(Libras por Mil Barriles, LMB o en inglés Pounds per
Thousand Barrels, PTB).
El desalado se realiza después del proceso de
rompimiento de la emulsión en deshidratadores
electrostáticos y consiste de los siguientes pasos:
1. Adición de agua de dilución al crudo
2. Mezclado del agua de dilución con el crudo.
3. Deshidratación (tratamiento de la emulsión) para
separar el crudo y la salmuera diluida
Parámetros de estabilidad de una
emulsión
Equipo de desalado
Constituye:
 Un equipo convencional de deshidratación
(eliminador de agua libre, calentador o unidad
electrostática).
 Una “tee” para inyectar el agua de dilución.
 Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de
dilución con el agua y las sales del crudo.
 Un segundo tratador (tipo electrostático o tratador-
calentador) para separar nuevamente el crudo y la
salmuera
Diagrama de desalado y
deshidratación
Consideraciones de diseño
La cantidad de agua requerida en el proceso es una
función de la:
1. Salinidad del agua emulsionada y del agua fresca.
2. Cantidad de agua emulsionada.
3. Eficiencia de mezclado.
4. Nivel de deshidratación.
5. Especificación del contenido de sal en el crudo
requerida o PTB.
1. Nivel de deshidratación
Esta es la variable más importante para reducir el
requerimiento de agua de dilución. La dilución de la
salmuera de entrada para alcanzar la especificación de
salinidad requerida es inversamente proporcional al
nivel de deshidratación alcanzado.
2.Eficiencia de mezclado
Después de la deshidratación el agua remanente en el
crudo existe como pequeñas gotas de agua dispersas de
modo uniforme en el seno del crudo. Un completo
mezclado de todas esas gotas no es posible. Por lo tanto,
es una práctica estándar asumir que una fracción φ del
agua de dilución se mezcla completamente con las
pequeñas gotas del agua remanente en el crudo
Para la selección de un sistema de tratamiento óptimo de
un crudo específico, se citan:
 Características de la emulsión.
 Gravedad específica del crudo y del agua de
producción.
 Características corrosivas del crudo, el agua de
producción y el gas asociado.
 Tendencias a la deposición de sólidos y generación de
incrustaciones del agua de producción.
 Volúmenes de fluidos a tratar y contenido de agua en
el crudo.
 Tendencias a la deposición de parafinas y asfaltenos
del crudo
Se debe considerarse una serie de parámetros básicos
asociados a la acción del campo electrostático. Entre
estos factores se cuentan:
 Temperatura de separación.
 Factor de carga (barriles de crudo tratado por día/área
de rejilla electrostática), el cual define el tiempo de
retención del crudo como la velocidad de
sedimentación de las gotas de agua.
 Voltaje o diferencia de potencial requerida por unidad
de longitud de separación de rejillas.
 Factor de velocidad de sedimentación (el cual
relaciona las propiedades físicas del crudo y el agua, y
representan la fuerza impulsora de la separación
gravitacional)
Descripción general del proceso de
desalación

La unidad de destilación de petróleo crudo (CDU) es


la primera unidad de procesamiento en prácticamente
todas las refinerías de petróleo. La CDU
destila el crudo entrante en varias fracciones de
diferentes intervalos de ebullición, cada uno de los
cuales luego son tratados posteriormente en las
otras unidades de procesamiento de refinería.
 Los desaladores se encuentran normalmente en el
punto donde el crudo entrante ha sido calentado a
aproximadamente 100°C a 150° C.
 La temperatura óptima de desalación varía
algo dependiendo de la fuente de petróleo crudo
 En ese punto, se inyecta agua de lavado y se mezcla
en el flujo continuo de petróleo crudo y la
emulsión aceite agua resultante entra continuamente
la desaladora electrostática.
 La velocidad de agua de lavado requerida es de
aproximadamente 4 a 10% en volumen de la tasa
de petróleo crudo. La tasa de agua de
lavado óptima varía con la gravedad API del petróleo
crudo y con la temperatura del desalinizador.
 La emulsión de aceite-agua que entra desde la parte
inferior del desalinizador a través de la línea de
alimentación es una mezcla a fondo de dos líquidos no
miscibles que constan de una fase
continua (aceite crudo) y una fase dispersa (agua en
forma de gotitas muy pequeñas con unas
dimensiones que van de 1 a 10micrómetros.
 Los asfáltenos y sólidos de sedimentos finamente
divididos son adsorbidos en la interface aceite-agua y
estabilizan la emulsión.
 Un sistema eléctrico conectado a los electrodos dentro
de la desaladora genera un campo electrostático a
potenciales que varían de
aproximadamente 6000 voltios a
aproximadamente 20.000 voltios que inducen fuerzas
de atracción entre el dipolo gotas vecinas de agua
Agua de lavado en los desaladores
 Muchos de los procesos de refinación en una refinería
de petróleo producen corrientes de aguas
residuales (comúnmente
conocidas como aguas ácidas) que
contienen sulfuro de hidrógeno disuelto (H2S) y
amoniaco (NH3) los cuales
formaran el hidrosulfuro de
amonio en forma iónica (NH4HS)
Instalaciones para los tratamientos
de crudos

Existen diversos métodos para deshidratar crudos, los


mas empleados son los dinámicos entre los que se
encuentran:
 Tanques lavadores (wash tanks).
 Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
 Separadores de agua libre (free water knockout).
 Separadores electrostáticos (electric traters).
EL TANQUE CORTADOR (GUN
BARREL)
 Un "gun barrel" es un tanque tratador con flujo
descendente central vertical que opera a presión
atmosférica.
 Un GB típico tiene una cámara superior
desgasificadora o bota en el tope.
 La emulsión a tratar desciende por el centro hasta un
dispersor (spreader) donde ingresa al nivel de agua
buscando su camino de ascenso por flotación
(diferencia de densidad) hasta el nivel superior de
petróleo
LOS TANQUES LAVADORES (WASH
TANKS)
 Un tanque lavador (WT) esta diseñado para "lavar" la
emulsión por pasaje, en su carrera ascendente, a través
de un colchón acuoso de menor salinidad que la del
agua emulsionada.
 Es además, un tanque atmosférico que permite
acelerar la decantación favoreciendo la coalescencia de
las gotas de emulsión.
 Como en los GB existen muchos diseños de WT y, en
algunos casos, ambos pueden estar funcionando en
uno solo.
CALENTADORES - TRATADORES (HEATER
TREATER)

 Un HT combina una sección de calentamiento del


crudo a tratar con otra de coalescencia en un mismo
equipo.
 Suelen instalarse aguas debajo de separadores y
FWKO, tienen tiempos de residencia de 3 a 5 minutos
y son horizontales o verticales.
LOS TRATADORES ELECTRICOS
(ELECTRICAL DEHYDRATORS)
 En esa época el Dr. Cottrel se encontraba desarrollando
en la universidad su proceso de precipitación eléctrica
de aerosoles (gotas muy finamente dispersas en un
gas) con lo que participó del estudio del problema.
 Resolvió la emulsión aplicando un campo de alto
voltaje y esa solución técnica se generalizo.
Principales daños que ocasionan el
agua y la sal
 Corrosión. Mientras más se acerque el desalado de los
crudos al 100%, será menor la proliferación de ácido
clorhídrico (HCl) en la destilación. El HCl es muy
corrosivo.
 Abrasión. Mientras mayor cantidad de sólidos sean
separados del aceite, será menor la acción erosiva en
los puntos de máxima velocidad y turbulencia, tales
como tuberías de alimentación de crudo
 Taponamiento. Cuando se efectúa una eficiente
limpieza del crudo, se depositan menores cantidades
de sales y otros sólidos, así como hidrocarburos
pesados (parafinas y asfáltenos) en los cambiadores de
calor y en el equipo de destilación
Conclusiones
 La cantidad de procesamiento es de 110 mil barriles de
crudo al día en la refinería de Esmeraldas y la
capacidad de procesamiento actual es de 45.000 en la
refinería La Libertad
 Un mínimo costo de procesamiento: consumos de
químicos, combustibles y/o electricidad óptimos. Un
crudo de la mejor densidad posible de venta (evitar
pérdida de livianos por excesivo calentamiento del
crudo lo que redunda en un aumento de densidad del
mismo y un menor precio de venta).
 Moléculas que actúan como emulsionantes naturales,
Sólidos que actúan como emulsionantes naturales.
 Existen diversos métodos para deshidratar crudos, los
mas empleados son los dinámicos entre los que se
encuentran : Tanques lavadores (wash tanks).,
Calentadores - tratadores (heaters - treaters),
Separadores de agua libre (free water knockout),
Separadores electrostáticos (electric traters)
Bibliografia
 - Salager J.L. Formulación, Composición y Fabricación
de emulsiones para obtener las propiedades deseadas.
Estado del Arte. Parte A: Introducción y conceptos de
formulación físicoquímica. Cuaderno FIRP 747-A,
Módulo de enseñanza en Fenómenos Interfaciales,
Laboratorio FIRv
 http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.
asp?IdEntrega=3129
 http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S853PP_D
eshidratacion.pdf
 http://www.petroecuador.ec