LEAN MANUFACTURING

DOCENTE: ING. HECTOR ZALAR ROBLES

MATERIA : DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS.

INTEGRANTES :
1. NEYRA CORDOVA JULIO CESAR
2. GUERRA BOLIVAR, RENZO JOSE
3. GUTIERREZ SANCHEZ, ANTHONY
4. X
5. X

6. X
 LOS
ORÍGENES DEL
LEAN
EL TÉRMINO LEAN SE UTILIZÓ POR
PRIMERA VEZ EN EL LIBRO, LA
MÁQUINA QUE CAMBIÓ EL MUNDO
(WOMACK, ROOS, Y JONES, 1990),
DONDE SE INTRODUCE EL LEAN COMO
UN DESARROLLO DEL TPS. EN UN
VOLUMEN POSTERIOR, LEAN THINKING
(WOMACK Y JONES, 1996), SE
DESCRIBEN LOS CINCO PRINCIPIOS
LEAN.
 DEFINICIÓN DE LEAN
MANUFACTURING
DESPUÉS DE LA BREVE INTRODUCCIÓN, SE PODRÍA DECIR QUE EL SISTEMA
PRODUCTIVO DE TOYOTA (TPS) Y LEAN SON CONCEPTOS SIMILARES. SIN
EMBARGO, TRAS LA PUBLICACIÓN DE LA MÁQUINA QUE CAMBIÓ EL MUNDO, HAN
SIDO MUCHOS LOS AUTORES QUE HAN INTENTADO DAR UN DEFINICIÓN A ESTA
FORMA DE PRODUCIR. SE PUEDE CONCLUIR QUE LEAN ES MÁS BIEN UNA
FILOSOFÍA QUE BUSCA LA MEJORA CONTINUA Y LA ELIMINACIÓN DE
ACTIVIDADES QUE NO APORTAN VALOR O DESPILFARROS, INVOLUCRANDO A
TODO EL PERSONAL PARA LOGRARLO.
 Objetivo principal.
“Potenciar la competitividad de las empresas
industriales aplicando avances tecnológicos
tanto a sus productos como a sus procesos de
fabricación”.
 RESUMEN
El siguiente artículo tiene como finalidad dar a conocer la
importancia que tiene el lean manufacturing en la industria
para mejorar la productividad y eficiencia en las
empresas; así como pone de manifiesto las herramientas y
técnicas Lean utilizas para cumplir con estos objetivos.
Cabe resaltar que un aumento de la productividad trae
consigo, entre otras cosas, una disminución en el tiempo de
fabricación, por ende menores costes lo que beneficiaría a
cualquier tipo de empresa. Del mismo modo también es
importante conocer los posibles problemas con los que uno
se puede encontrar al implementar alguna de las
herramientas del lean manufacturing.
 Implantación de Lean Manufacturing
Templo Lean
La operativa de una empresa que pretende producir acorde con la filosofía Lean debe basarse en el
denominado Templo Lean. El Templo Lean es un esquema que tiene como objetivo mostrar los pasos desde
los inicios o cimientos de la implantación hasta completar un sistema que sea sólido ante variantes internas
o externas del proceso productivo.
 ¿CUÁLES SON LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING?
En este artículo se dará a conocer las herramientas operativas, que son las más
usadas en una empresa que aplica lean en la producción:

Las 5S:
Esta metodología se desarrolla en 5 pasos y
sirve para generar una cultura organizacional
de disciplina en cuanto a orden y limpieza de
cualquier área dentro de la empresa. Es la base
para la implementación de otras herramientas
de mejora. Estos 5 pasos son: Eliminar, orden,
limpiar, estandarizar, disciplina. Se recomienda
se sigan los pasos en orden durante su
implementación.
 SMED:
Es una metodología o conjunto de técnicas
que tiene como objetivo la reducción de los
tiempos de preparación de máquina.
Beneficios del SMED
Reduce el tiempo de preparación del
equipo, con el cual se puede llevar a tiempo
productivo.
Generar más tiempo productivo lleva
consigo la reducción del tamaño del
inventario.
Reducir el tamaño de los lotes de
producción.
Producir en el mismo día varios modelos
en la misma máquina o línea de producción
 TPM:
Sus siglas hacen referencia al mantenimiento
productivo total. Es un conjunto de múltiples
acciones de mantenimiento que permite
eliminar las perdidas por tiempos de
paradas no programadas de las máquinas.
Beneficios del TPM:
Mejor control de las operaciones
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad
de los equipos
Reducción de los costes de mantenimiento
Mejora de la calidad del producto final.
Menor coste financiero por recambios.
 KANBAN:
Es una palabra japonesa que significa tarjetas
visuales, esta técnica ha sido creada en Toyota y es
utilizada para controlar el avance del trabajo, dentro
de la producción.
Beneficios del KANBAN:
Disminuir o eliminar el stock que existe entre
procesos intermedios.
Cumplir con los tiempos de entrega solicitados por
el cliente.
Mejorar la calidad del producto por una mejor
detección de los defectos del mismo.
Evita acumular inventarios.
Facilita que la producción este controlada.
Se puede lograr tener una producción flexible
según la demanda.
 CASOS DE EMPRESAS QUE APLICARON LEAN
Algunas empresas reconocidas a nivel mundial que han implementado Lean
Manufacturing que han conseguido resultados satisfactorios han sido:

Nike:
Crearon indicadores de desempeño
y de abastecimiento sostenible
logrando una reducción de dinero
en energía y materiales de
desecho.
 CASOS DE EMPRESAS QUE APLICARON LEAN
KIMBERLEY-CLARK CORPORATION: SE INVIRTIÓ EN
MEJORAR LA PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL Y SU INTEL: LOGRO LA DISMINUCIÓN DE
DESARROLLO EN TEMAS LEAN, LOGRANDO UNA
DISMINUCIÓN EN AUSENTISMOS Y UNA MEJORA EN LA
TIEMPOS EN LA FABRICACIÓN DE SUS
EFICIENCIA. PRODUCTOS A TRAVÉS DEL LEAN

ILLINOIS TOOL WORKS: IMPLEMENTO LOS
FAMOSOS GAP (GRUPOS AUTÓNOMOS DE
PRODUCCIÓN). ESTA ESTRATEGIA PROVOCO
QUE SUS UNIDADES LOCALES REACCIONEN
MUCHO MÁS RÁPIDO Y MÁS EFICIENTEMENTE.
TEXTRON: LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS
HERRAMIENTAS LEAN Y SIX SIGMA LE
HA PERMITIDO DISMINUIR LOS
DESPERDICIOS GENERADOS POR ENDE
REDUCIR COSTES.
 Estructura de "Lean Manufacturing"
¿Qué se requiere que exista en una organización para que sea posible, y exitosa, la
aplicación de "Lean Manufacturing"? La respuesta a esta pregunta se resume en tres
puntos:
1) Que exista un Sistema Operativo o Conjunto de Procesos y técnicas dentro de la
empresa, de tal forma que asegure que los activos y los recursos están configurados y
orientados al aporte de valor al cliente con las mínimas pérdidas, variabilidad y
rigidez.
2) Que exista un Sistema de Dirección, que asegurar un diálogo efectivo sobre las
cuestiones operativas críticas, que los comportamientos están alineados a todos los niveles
para posibilitar un cambio sostenible y que se institucionaliza la dinámica de cambio y la
cultura de mejora. Es decir, "Lean" implica un cambio del enfoque en los mandos
tradicionales, por un liderazgo que desarrolle y facilite la integración de la metodología.
3) Que exista una Cultura de Empresa, que envuelva a los dos factores anteriores, y que
asegure que la organización está alineado con el sistema operativo, que exista un
sistema de gestión del desempeño que hace que las “cosas” ocurran, y que existen
procesos de recursos humanos para el desarrollo de las capacidades de las personas.
 Estructura del sistema de trabajo Lean
Modelo de “Sistema de trabajo lean” La interrelación de todos los elementos previamente mencionados,
resultó en un sistema estructurado de cinco reuniones para la gestión del proceso productivo, donde
todas las comunicaciones y decisiones operacionales críticas deben ser tomadas. El proceso de cinco
etapas maximiza la comunicación desde los centros de trabajo hasta la dirección, minimizando con
eficacia los recursos y las actividades que no agregan valor.
a) Tres niveles de decisión
Los siguientes elementos sirvieron de base para la construcción del “Sistema de trabajo lean”:
1. Objetivos - Identificar ¿Qué es lo que la organización está tratando de mejorar?
2. Medición - ¿Cómo el desempeño (éxito o fracaso) de los objetivos son monitoreados?
3. Metas - Nivel de desempeño o porcentaje de mejora requerido.
4. Acciones - Iniciativas, proyectos, acciones clave requeridas para alcanzar las metas.
 b) Mecanismos de Interacción
La aplicación del "Sistema de trabajo lean” requiere visibilidad del proceso de producción en términos de
información imparcial, exacta y en tiempo real. Para ello, es necesario que la información sea consistente
para dar prioridad a las mejoras y en caso necesario, a las inversiones de capital.

Por lo que la combinación de reuniones (diarias

/ semanales / mensuales) y tableros de
comunicación visuales (indicadores de
desempeño, tendencias, oportunidades, etc) a lo
largo de la organización; permiten planear,
monitorear y mejorar con eficacia los procesos
de producción al incluir planes para identificar
actividades de mejora, categorizar y discutir
mejoras (corto, mediano y largo plazo) conforme
a los objetivos y metas de la organización
 c) Soporte del “Sistema de trabajo lean”
El "Sistema de trabajo lean" es soportado por los 6 pilares sobre los que se fundamenta "Lean
Manufacturing":
Enfoque de Mejora Continua
A continuación se resume el enfoque de mejora continua en la aplicación del "Sistema
de trabajo lean".
 Cambio cultural
El contexto sociocultural y económico en el que comenzó a implantarse el
Sistema de Producción de Toyota fue una situación en la que la necesidad de
oponerse a los efectos de la Segunda Guerra Mundial obligaba a empresas
y trabajadores a ser altamente competitivos. Actualmente, a pesar de la
competencia y ferocidad de los distintos mercados, el progreso de
implantación de un sistema de mejora no es comparable al de entonces y la
reticencia al cambio de metodología de trabajo por todos los estratos de la
organización ha aumentado.
Adoptar la filosofía Lean, consiguiendo un cambio cultural y la aceptación de
una nueva metodología de trabajo sigue siendo, por tanto, el mayor reto. Tras
el la puesta en marcha de la producción mediante la filosofía Lean, han sido
muchos los estudios que intentaban aconsejar sobre la mejor manera de
implantarla desde cero a una empresa. Muchas empresas han intentado
imitar los exitosos sistemas y herramientas Lean de otras empresas sin éxito.
 CONCLUSIONES
El lean manufacturing mas que una regla de implementación
para la mejora de un proceso es una filosofía, una estructura de
pensamiento direccionada hacia el cambio y mejora continua.

La implementación adecuada de cada estrategia en su

momento del tiempo trae mejoras en los procesos, se insiste en
que no es una regla, es una manera de pensar que compete a
todas las áreas de la empresa.

La mayoría de las estrategias del lean manufacturing bien

definidas, representan bajos costos en su implementación y sus
mejoras contundentes en el proceso.
 RECOMENDACIONES

La aplicación de esta filosofía organizacional es fundamental al éxito de una empresa, y

mas en el contexto, donde la implementación es prácticamente nula, entendiendo que
no se encuentra ninguna empresa en el mundo que se sostenga en el tiempo sin aplicar
la mayoría de estas técnicas de manera adecuada.

Se recomienda hablar y concientizar a los empleados de la importancia y utilidad que

traerá la implementación de nuevos métodos, para que ellos sepan porque se están
haciendo las cosas y se comprometan a colaborar, de otro modo ellos rechazarán lo
nuevo, ya que el ser humano por naturaleza tiende a rechazar lo desconocido.

La compañía que quiera implantar Lean en su entorno debe documentarse bien, acerca
de esto. Primeramente afrontar la fase Pre-Lean, para posteriormente proceder a la
implementación de Lean, teniendo en cuenta los resultados de ambientes similares al
suyo de acuerdo con la documentación consultada.