MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

SUBTERRÁNEA PANEL
CAVING
Integrantes:
- Felipe Arcos
- Ángela Diaz
- Juan Pablo Fuentes
Profesor
- Eduardo Jara Federico Wellmann
- Jorge Muñoz
- Consuelo Quiroz
- Carolina Saavedra
 Método Panel Caving

-
- Método Masivo

- Altamente Mecanizado

- Basado en la socavación
del macizo

- Secuenciamiento distinto al
hundimiento tradicional
¿Dónde y cuando
se utiliza?
■ Yacimientos Masivos (Media a
baja Ley)
■ Grandes dimensiones en todos
los sentidos (Pórfidos)

■ Área de socavación lo
suficientemente grande
■ Altura de columna mineralizada
pueda mantener producción en
el tiempo
■ Dato importante: Utilizado en
Roca Primaria
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
DE EXPLOTACIÓN
Niveles
Nivel de Hundimiento
Nivel de Producción
Nivel de Ventilación
Nivel de Transporte
Nivel de Acarreo o de
Transporte Intermedio

Nivel de
Preacondicionamiento

Nivel de Reducción
Secundaria
MALLAS DE
EXTRACCIÓN
FLUJO GRAVITACIONAL
Operativización
■ Determinación de las
dimensiones de la malla
según las necesidad de la
operatividad de la mina
■ Tipo de maquinaria a utilizar
– Largo de zanja
– Distancia entre calles
de producción
– Distancia entre
galerías de zanja
FACTORES TECNOLÓGICOS
Recuperación

1 2 3
Método de explotación
masivo
Frentes de Trabajo

■ Tte. 4 Sur Panel Caving Convencional.

■ Tte. 4 Regimiento Panel Caving
Convencional .
■ Pipa Norte Panel Caving con
Hundimiento Previo .
■ Quebrada Teniente Block Caving.
■ Reservas Norte Panel Caving con
Hundimiento Previo .
■ Esmeralda Panel Caving con
Hundimiento Previo .
■ Isla LHD Panel Caving Convencional.
Mecanización
■ Tabla de evolución de los métodos de hundimiento:
COSTOS Y RITMOS
DE PRODUCCIÓN
MINA
Costo Mina

PRODUCCION
Desarrollo 2.42 US$/ton
Extracción 0.55 US$/ton
Voladura 0.51 US$/ton
Traspaso de mineral 0.25 US$/ton
Transporte 0.65 US$/ton
Servicios de mina 0.25 US$/ton
Mantención y reparación 0.31 US$/ton
Chancado 0.30 US$/ton
Cinta transportadora 1.10 US$/ton
Mano de obra 2.53 US$/ton
Costo Preparación

ALTURA TONELAJE COSTO COSTO

Hm [m] [kt] [US$/m3] [US$/t]
100 67.55 16.00 6.15
150 101.32 16.67 4.10
200 135.10 8.00 3.08
400 270.19 4.00 1.54
600 405.29 2.67 1.03
Ritmo de Producción

PRODUCTIVIDAD
El Teniente 33,000 tpd
Regimiento 7,000 tpd
Esmeralda 45,000 tpd
Diamante Norte y Diamante Sur 45,000 tpd
Isla Martillo 4,800 tpd
ASPECTOS DE SEGURIDAD
Y RIESGOS
Seguridad y riesgos

■ Problemática;
– Cantidad elevada de fatales producto al poco conocimiento en el área de
prevención de riesgo
– Nula preocupación por el Autocuidado
– Medidas de seguridad no reglamentadas
– Falta de departamentos especializados en el área de seguridad
– Accidentes graves como hitos dentro de la seguridad minera
La seguridad a través del Tiempo
Año Departamento y/o Normativa
1945 Departamento de seguridad e Higiene Industrial:
Normativa Básica de prevención de riesgos
1998 Creación de Subgerencia de Control de Calidad: ámbito
ambiental, calidad de procesos y seguridad, fijación de
programas para e cumplimiento de las Subgerencias
2005 Implementación del sistema de Gestión de seguridad y
salud Ocupacional: Norma OHSAS 18.001:1999
2006 Jornada “Vivo la seguridad”: Implementación de acciones
de refuerzos al sistema de la época; Un Teniente con cero
accidentes.
2008 Certificación OHSAS 1800:2007

2009 Política Integrada de Seguridad y Salud Ocupacional, Medio

ambiente y Calidad
Riesgos asociados a actividad minera
subterránea
■ Riesgos de diseño: basados en la forma estructural y proyección de labores, equipos
y componentes en general del método como los tamaños de galerías, ventilación,
distribución y forma de las labores.
■ Riesgos de operación: asociados a la perforación, tronadura, carguío, transporte y
servicios, en conjunto de maquinarias, procesos e insumos utilizados para el
refinamiento del mineral
Riesgos críticos en Panel Caving

■ Incendios
– Tragedia del humo en 1945: Nacimiento de la legislación sobre higiene
industrial y prevención de riesgos.
■ Estallido de roca
– Colapso de galería por estallido de roca en 1990: implementación de estudios
geomecánicos, diseño y sismos.
■ Inundación por agua o barro
– Escurrimiento masivo de barro en 2007: Creación de grupos de tarea técnicos
para analizar y proponer recomendaciones de control del riesgo,
reconocimiento de la cavidad minera, entre otros.
Infraestructura necesaria: disminución
del riesgo
■ Existencia de métodos para la disminución del riesgo de carácter obligatorio:
– normativa legal existente dictado por el decreto supremo de 1985 que establece el
reglamento de seguridad minera, refundido en el D.S N°132 de 2002, se
establece como objetivo: Establecer el marco regulatorio general al que deben
someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional para:
– a) Proteger la vida e integridad física de las personas que se desempeñan en dicha
Industria y de aquellas que bajo circunstancias específicas y definidas están
ligadas a ella.
– b) Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones
mineras, y, por ende, la continuidad de sus procesos.
– Creación de reglamentos de seguridad y buenas practicas según el método de
explotación y características del macizo rocoso
PANEL CAVING EN CHILE Y
EN EL EXTRANJERO
PANEL
CAVING
EN
CHILE
 – Sector Nuevo Nivel Mina
■ Será explotado a través del sistema Panel Caving con
la variante de hundimiento avanzado y método de
socavación Crinke Cut.
■ El mineral saldrá a superficie a través de correas
transportadoras, de longitud aproximada de 11
kilómetros y con capacidad de mover 10 mil toneladas
de mineral por hora, es uno de los mayores en la
minería a nivel mundial.
 – División Andina

División Andina se ubica a más de 3 mil

metros de altura sobre el nivel de mar en la
región de Valparaíso.

Las operaciones combinan rajo abierto y

mina subterránea.

En la actualidad, esta división realiza la

explotación de
minerales en la mina subterránea de Rio
Blanco y en la mina a rajo abierto Sur.

En 2016 División Andina produjo 193 mil

toneladas de cobre
PANEL
CAVING EN
EL
EXTRANJERO
A estos se suman otros
proyectos como Oyu Tolgoi,
de Rio Tinto en Mongolia y
la mina de Esmeraldas de
Muzo, en Colombia.
 – Mina “Resolution Copper”
■ Ubicación: Arizona, Estados Unidos

– Mina “Cadia East”

■ Ubicación: New South Wales, Australia.

– Mina “Oyu Tolgoi”

■ Ubicación: Khanbogd, Mongolia.
■ Producción: 430.000 ton/año Cu y
425.000 oz/año Au.

– Mina “Henderson”
■ Ubicación: Empire, Colorado, Estados Unidos.

– Minas de Diamantes Finsch, Cabo Norte

■ Productor de Diamantes
■ Ubicación: 160 km al noroeste de Kimberley, Provincia del Cabo, Sudafrica
■ Tipo de Geología: tubo de Kimberlita alojado en piedras de hierro con bandas
VARIANTES DE
HUNDIMIENTO
 Panel Caving
Socavación Socavación
Convencional
Previa Avanzada
 Secuencia Operacional
1. Los desarrollos están adelantados respecto
al frente de socavación, varía entre 100 y
150 metros.
2. Las construcciones también están
adelantadas respecto al frente de
socavación, y retrasadas respecto al frente
de desarrollo, a una que varía entre 50 y
100 metros.
3. La tronadura de zanja se efectúa por
delante del frente de socavación.
4. El frente de socavación va retrasado
respecto a la preparación y, también,
respecto a la tronadura de fases de
apertura de bateas.
Zona de Abutment Stress

■ Los frentes de socavación y de extracción

prácticamente coinciden.
■ Las labores del Nivel de Producción están
desarrolladas por delante del frente de hundimiento,
por lo que son afectadas por la zona de abutment
stress que se forma adelante del frente de
hundimiento.
■ La trayectoria de los esfuerzos principales mayores,
afectan la zona del Nivel de Producción que se ubica
delante del frente de hundimiento, produciendo una
primera degradación del Crown-pillar y los pilares del
Nivel de Producción.
 Panel Caving con

Secuencia Operacional
1. Se desarrollan los cruzados de acceso y las calles
del nivel de socavación, a 15 metros de distancia
entre ellas. Socavación Previa
2. Se socava un área inicial de extensión suficiente
para incluir posteriormente un área en extracción
de tamaño tal que permita el inicio del
hundimiento, extrayendo solo el esponjamiento.
3. Se desarrollan las calles y zanjas del Nivel de
Producción, bajo el área socavada.
4. Se realiza la apertura de bateas de extracción,
también bajo el área socavada.
5. Se inicia la extracción.
6. Continua el proceso mediante el avance de los
frentes de socavación, de desarrollo y
construcción, y de extracción.
 Zona de
Abutment Stress
■ El frente de socavación va adelantado respecto
al frente de extracción y algunas labores del
Nivel de Producción están desarrolladas por
delante de la frente de hundimiento, pero las
bateas, no se abren hasta que se ubican bajo el
área socavada y a cierta distancia detrás del
frente de socavación.
■ La zona de abutment stress se forma adelante
del frente de socavación, esto se ilustra con las
flechas rojas verticales en la imagen 9.5., que
tiene un menor efecto sobre las labores del
Nivel de Producción.
■ Las trayectorias de los esfuerzos principales
mayores, que se esquematizan con las flechas
curvas de la imagen 9.5, no afectan al Nivel de
Producción. Además, como la apertura de las
bateas se produce después del paso del frente
de socavación, el daño final inducido en los
pilares del Nivel de Producción es mucho mejor
que en el caso del Panel Caving Convencional.
Panel Caving con
Socavación Avanzada
1. Se elaboran los cruzados de acceso y las calles del Nivel de
Socavación (con normalmente 15 metros de distancia entre
las calles) y del Nivel de Producción (normalmente 20
metros de distancia)
2. Se inicia la socavación de un área inicial con extensión
suficiente como para incluir después un área de extracción
de tales dimensiones que permita el inicio del Caving
3. Se desarrollan las zanjas del Nivel de Producción debajo del
frente de socavación
4. Se abren las bateas de extracción bajo el frente de
socavación
5. Inicio de la extracción de mineral
6. Vuelve a iniciar la secuencia completa
Zona de Abutment
Stress
■ La zona de Abutment Stress se forma por
delante del frente de socavación, donde
tiene un menor impacto sobre el Nivel de
Producción.
■ La trayectoria de los esfuerzos principales
redistribuidos tiende a afectar la parte del
Nivel de Producción que se encuentra
adelantada del frente de socavación, sin
embargo, como la apertura de las bateas se
produce después del paso del frente de
socavación, el daño final inducido en los
pilares del Nivel de Producción es menor
que en el caso de Panel Caving
Convencional.
FORTIFICACIÓN EN
PANEL CAVING
Fortificación usada
en Panel Caving

■ Motivos principales para

fortificar:
– Mantener el macizo
rocoso estable
– Cumplir con el
reglamento vigente
– Condiciones de
seguridad óptimas
– Desgaste o sobre
excavación en zonas
especificas de la mina
 Accesos y galerías
destinadas a
producción
Principales
sectores que Puntos de
requieren de extracción
fortificación
Piques de traspaso
y ventilación
Componentes
y sistemas
típicos de ■
■
Lechada para pernos y cables
Shotcrete

fortificación ■
■
Malla
Sistema Perno – Tuerca – Planchuela
en Panel ■ Sistema Cable – Barril – Cuña – Planchuela

Caving ■
■
Marcos Metálicos en Puntos de Extracción
Muros de confinamiento
Maquinaria utilizada en
general
Proyectos relacionados a la fortificación

■ Elementos Prefabricados ( IM2 & ICH)

■ Beneficios esperados:
– Aumento velocidad preparación minera
– Disminución de costos
– Menor exposición de las personas a riesgos.
Construcción convencional
Construcción prefabricados
Proyectos realizados

■ Mina Andes Sur Pipa, División El Teniente

Proyectos realizados

■ Mina Río Blanco III Panel, División Andina

Resultados Consolidados
Resultados Consolidados