CALCULO DEL DESPLAZAMIENTO POR VOLADURA PARA

EL CONTROL DE DILUCION Y PÉRDIDA DE MINERAL EN

ANTAMINA
Raul Parra S.
Jhon Espinoza M.
Lisset Muñoz L.

rparra@antamina.com
jespinoza@antamina.com
lmunoz@antamina.com
UBICACIÓN
 INTRODUCCIÓN
N W S E

Antamina es un Skarn complejo Pb, Ag, Zn
Zn, Ag
Cu, Zn
Cu, Mo
Cu, Zn Zn, Bi
de Cu-Zn (Mo, Pb, Ag)


X X X X
Zn,Pb,Ag,Bi
Presenta 9 tipos de materiales de X X X X X

Cu y Cu-Zn X X X X X

X X X X X

Problemas de desplazamiento de
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X X

mineral, dilución y perdida de X X X X X X

mineral no determinados X X X X X X

X X X X X X

Desconocimiento de la magnitud 0 5 0 0

M e te r s
1 0 0 0

del desplazamiento de mineral

post voladura → Dilución y perdida de mineral puede llegar a perder
hasta un 10% del beneficio real

Incremento en el tonelaje de
chancado con mayor
fragmentación de mineral

Mayor dilución y pérdida de
mineral

Uso de tecnología BMM
METODOLOGÍA

Diagrama de flujo del procedimiento para reducir la pérdida de mineral y dilución con sistema BMM
PRUEBAS REALIZADAS
 Se usaron 80 monitores en
35 mallas de voladura

 Ubicación de BMMs a 7.5m,

12m y 4m y diferentes líneas
de perforación

Medición en diferentes tipos

de mallas

Mallas con cara libre e

inventario frente a malla

Mallas en mineral (S, D) y

desmonte

 Ubicación según tipo de

materiales y litologías
TIPOS DE AMARRE

ECH=ECHELON

TRZ=TRAPECIO

V="V"

Amarre tipo V provoca un mayor desplazamiento que el tipo echelon y trapezoidal

(4m, 7.5m y 12m)
FACTOR DE POTENCIA

D = DESMONTE
0.22-0.40

M = MINERAL SUAVE
0.40-0.45

MD = MINERAL DURO
>0.46

Mayor Factor de Potencia incremente el desplazamiento de material

 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Hoz. Vert. 3D
BMM Initial Final Direction Inclination
Dist. Dist. Dist.
Surface BMM Surface BMM
# Depth (deg) (m) (m) (m) (deg)
RL RL RL RL
2 7.5 4103.5 4096 4108.7 4098.5 44 11.2 2.5 11.5 12.7
3 8 4103.2 4095.2 4111.8 4100.6 58 10.7 5.3 12 26.5
ANÁLISIS DE RESULTADOS

CURVA IDEAL DEL

AMARRE EN “V”

CURVA IDEAL DEL AMARRE EN

“ECHELON”
 DESPLAZAMIENTO DE POLÍGONOS
2,09

Posicion Inicial A M1 Posicion Final

de Minado de Minado

Espongamiento Mineral
Curva Teorica

Desmonte
Pto. Final BMM
8 ,3

Pto. Inicial BMM

QC del
desplazamiento

Mineral
°
60

Nivel 4058
11,59
 RESULTADOS ALCANZADOS

Determinación de Magnitud de
desplazamiento

Movimiento de limites de material

Post voladura
 RESULTADOS ALCANZADOS

El Proyecto de desplazamiento
evito 5% de la producción en
Dilución y Pérdida de mineral

El Benéfico por control de

dilución/perdida de mineral fue de
US$ 2.4 (2008) y US$ 7.0M (2009)
CONCLUSIONES
La variables que impactan en el desplazamiento del material son:
factor de potencia, tipo de amarre de mallas de voladura y
ausencia de material o cara libre de la malla.
El mayor desplazamiento se registra a mitad de banco y menor a
superficie y profundidad de banco.
Para amarre tipo “V” el desplazamiento de material esta entre 9m
y 13m, y tipo “Echelon” esta entre 4m a 8m.
A mayor factor de potencia (>0.46Kg/Tn), existe un mayor
desplazamiento horizontal.
Ausencia de material frente a la malla de voladura (cara libre)
incrementa el desplazamiento del material, pérdida de mineral y
dilución .
El uso de monitores de desplazamiento puede evitar la
dilución/perdida de mineral de hasta el 5% (Antamina 2009) en la
producción de mineral.
GRACIAS