METODO DE CONCENTRACION DE MINERALES II

CAPITULO VI

ACONDICIONADORES Y EQUIPOS DE
MANIPULEO DE REACTIVOS
 Propósitos:
• Un acondicionador es un tanque, generalmente agitado por un
impulsor.
• Tiempo de acondicionamiento permite que las partículas de
minerales reaccionen con reactivos como el sulfato de cobre,
Xantato y modificadores del pH.
• Un acondicionador se puede utilizar para introducir el aire (airear)
para promover la flotación de algunos minerales, y deprimir otros,
particularmente pirita.
• A veces, los acondicionadores se utilizan para limpiar superficies de
las partículas para eliminar precipitados y otras sustancias no
deseadas, una acción llamada de lavado.
• Los tipos de tanques que pueden ir desde las celdas de flotación
normal a los tanques especialmente diseñados, como "de alta
intensidad" acondicionadores.
 Componentes de un acondicionador
Los principales componentes de un acondicionador están
etiquetados.
• La línea de adición de reactivo introduce la cantidad
deseada de reactivos para el tanque de acondicionamiento.
• La unidad, o motor, proporciona la energía para girar el eje
y el impulsor.
• Aletas ayudar a la acción de la mezcla mediante la ruptura
de los patrones de flujo circular.
• El depósito tiene pasta y proporciona tiempo de residencia
para la mezcla.
• El impulsor promueve la mezcla por agitación de la papilla.
• Válvulas d e control de la alimentación y el flujo de
descarga.
 Motor
Línea adición de reactivos

Aletas
Válvula

Deposito

Impulsor
 Reactivo Acondicionado:
• Muchos de los reactivos requieren tiempo para reaccionar
con superficies minerales.
• En tales casos, los reactivos se añaden antes de flotación en
una etapa de acondicionamiento.
• Acondicionadores se utilizan para mezclar el compuesto
acuoso con activadores, depresores, modificadores del pH,
y otros productos químicos que puedan ser necesarias.
• El diseño del depósito deberá proporcionar una mezcla
adecuada y el tiempo de residencia para completar la
reacción deseada.
• El diseño debe ser capaz de manejar los reactivos que se
agregan como líquidos, gases, e incluso como sólidos.
 Aireación:
• En algunos casos, es necesario introducir el oxígeno en la
mezcla.
• Esto se logra mediante la adición de aire usando un
acondicionador especial, conocido como un aireador y/o
soplador.
• Hay dos razones por las que se añade oxígeno.
• En primer lugar, el oxígeno se agota en el proceso de
molienda y pueden necesitar ser repuestos por la reacción
con el colector.
• En segundo lugar, el oxígeno se añade a deprimir algunos
minerales mediante la formación de productos de la oxidación
hidrofílicos en sus superficies.
• A menudo, las celdas de flotación se utilizan como aireadores
porque están bien diseñados para introducir aire y la mezcla y
las soluciones acuosas (pulpa).
Acondicionadores de alta intensidad:
• Otro tipo de acondicionador de aire es el de alta
intensidad o el acondicionador de energía.
• Estas unidades utilizan tanques especiales,
diseños, impulsores y motores de gran alcance
con agitación poderosa de pulpas.
• Como resultado, las partículas son arrojadas
juntas a alta velocidad.
• Como se frotan unos contra otros, sus superficies
se limpian de factores precipitantes y otras
sustancias no deseadas.
Los procedimientos de Operación de los
acondicionadores:
Seguridad:
 Siga las normas generales de seguridad.
 Siga los procedimientos de bloqueo y de
etiquetado.
 Siga los procedimientos de entrada limitada, en
su caso.
 Asegúrese de que el área interior del tanque
este claro antes de arrancar el impulsor.
 No permanecer de pie o caminar bajo las
cargas suspendidas de la grúa.
Inicio:
Esté atento a las líneas de fuga o derrame de reactivos
• ¿Prearranque de controles:
 Los controles de seguridad.
 Acondicionados en buen estado mecánico
 Reactivos disponibles
 De aire disponible, si procede.
 Potencia disponible.
 Sistema de control está listo.
• Cerrar la fuga de Pulpa.
• Adicionar la alimentación
• Cuando la alimentación cubre impulsores, iniciare la
agitación.
• Comience Adicionar los reactivos.
Apagado:
• Corte la adición de reactivos.
• Corte la alimentación de pulpas.
• Cuando se alcanza el nivel apropiado del
tanque, pare agitador.
• Abrir la válvula fuga, si es necesario.
Monitoreo y supervisión:
Compruebe lo siguiente en una base normal:
• Condición del agitador, buscar hojas y/o
aletas gastadas o rotas
• Flujos de reactivos
• Depósito para fugas y/o escapes
• Nivel en el tanque.
 Solución de problemas:
Tabla 1: Solución de problemas de Acondicionadores.

Problemas Causa Solución

La separación de Aleta partida del impulsor (el Reemplazar el Impulsor

flotación uso de energía insuficiente) del agitador
intermedios muy
pobres
Tiempo de residencia Disminución de agua
acondicionado demasiado para aumentar la
baja debido a la baja densidad de la pulpa de
densidad en la alimentación. alimentación
acondicionado

pH muy bajo para el Aumentar el

acondicionamiento químico modificador de pH
 MANIPULACION DE REACTIVOS
LOS TANQUES DE MEZCLA:
• Los tanques de mezcla son similares en diseño a los
tanques de acondicionamiento.
• Su objetivo es normalmente para diluir los reactivos
sólidos o líquidos, con una cantidad adecuada de agua
para uso en la planta.
• Los tanques suelen tener un agitador de la mezcla, a
veces, montado en un ángulo, y un puerto abierto a la
adición de los reactivos.
• Una válvula de agua se puede utilizar para controlar la
adición de agua de forma manual o con un equipo de
control automático.
Fig. Tanque de mezcla
 MEZCLA DE LOTES
• Los reactivos se preparan generalmente a una
intensidad de solución predeterminada.
• Un lote de reactivo se prepara a menudo en
un tanque de la mezcla y luego transferido a
un mayor depósito de explotación.
• Un lote se prepara añadiendo una cantidad
previamente medidos de reactivo a un tanque
de mezcla completa con una cantidad
conocida de agua.
 VALVULAS DE CAUDAL
• Adición de reactivo se puede controlar de varias maneras.
• Un método muy preciso utiliza un medidor de flujo, un
medidor de densidad, y una válvula de control de la adición
de reactivos.
• La cabeza del tanque de almacenamiento de reactivo da la
presión necesaria para el flujo.
• Como se indicó anteriormente, la combinación de medición
de la densidad y la medición de caudal permite la
determinación del flujo de masa.
• Esto a su vez permite que el operador de la central para
seleccionar una velocidad de alimentación de reactivo en el
proceso.
• La válvula se puede ajustar, manualmente o
automáticamente, para mantener este punto de consigna.
 BOMBAS DOSIFICADORAS
• Existen varios tipos de bombas de medición que
pueden ser utilizados para entregar una cantidad
deseada de reactivos.
• Bombas dosificadoras están especialmente diseñadas
para ofrecer precisión cantidades pequeñas de líquido.
• Una vez calibrado, se debe proporcionar una velocidad
de avance constante de reactivo en el proceso.
• Algunas bombas de medición también se pueden
utilizar con una densidad de indicadores y medidores
de flujo para proporcionar control de flujo aún más
preciso.
• La Típica tipos de bombas de medición son el
diafragma, de engranaje, y perist áltica.
 Divisores Mecánicos:
• Divisores mecánicos se utilizan a menudo en los casos en que
los reactivos se dividen entre varias células en un banco o en
el extremo de la cabeza de los bancos en paralelo.
• Esto reduce el número de puntos de adición de reactivos que
tienen que ser medidos y permite un fácil control de la
adición por etapas.
• Un tipo común de separador utiliza una rueda giratoria para
distribuir el reactivo.
• El reactivo se derrama continuamente a medida que gira la
rueda y cae en forma de pastel de particiones directamente a
continuación.
• Cada partición tiene el reactivo que cae en ella y lo dirige a un
lugar determinado.
• Para ajustar la cantidad de reactivo entregado a un punto, el
tamaño de la torta en forma de partición puede hacerse más
grande o más pequeño.
 CIRCUITOS DE REACTIVOS
• Un método frecuentemente utilizado para entregar grandes
cantidades de reactivo en solución o en forma de lodos,
como la cal, es un sistema de circuito cerrado.
• El líquido se bombea continuamente alrededor del circuito
y luego de regreso al tanque de almacenamiento.
• El aire o las válvulas de solenoide de control electrónico se
encuentran en puntos de todo el ciclo y alimentar parte del
flujo de reactivo en el proceso según sea necesario.
• Este tipo de sistema funciona bien cuando existe la
preocupación de que pueden preparar las líneas de
reactivo sólidos, precipitados, o desechos, y, posiblemente,
atascarse.
 ADICION DE SECOS
• Los reactivos que son difíciles de ofrecer como
soluciones o mezclas a veces hay que adicionar
en forma de sólido seco.
• Varios tipos de alimentadores se utilizan en este
tipo de aplicación, incluida la vibración bandeja
de alimentadores, alimentadores de tornillo, y
alimentadores de la ranura.
• Cintas transportadoras también puede ser
utilizado para entregar el material desde el
alimentador en la ubicación deseada.
 SOLUCION DE PROBLEMAS
Tabla 1: Solución de problemas de manipulación de reactivos

Problema Causa Solución

Adición y/o química no Concentración de la Verificar la adición de

funciona correctamente mezcla incorrecta las cantidades del
producto químico y/o
agua
 Formula general
• Las formulas siguientes sirven para calcular la
capacidad de maquinas de flotación como de
acondicionadores.
• QT QT (1)
N= =
KV V

• T =
NV
=
Vt (2)
Q Q

WT  D x Gs + G  WT  D x Gs + 1
• N = 45 x V x Gs x G = 45 x V x Gs (3)
 WT 100Gs -%S Gs + %S 
N = (4)
45 x V x Gs x %S

Donde:
Q = Flujo de pulpa (pies3/min)
N = Numero de celdas requeridas.
T = tiempo de flotación, contacto, (mnuto).
K =1
V = Volumen de cada celda o acondicionador (pie3).
Vt = Volumen total de celda o acondicionador (pie3).
W = Mineral tratado (TCS/24 horas).
D = Dilución (Peso liquido/solido)
G = Gravedad especifica del liquido
Gs = Gravedad especifica del solido.
%S = % solido en la pulpa.
CALCULO DEL TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO
Se emplea la siguiente relación:
Vv x 1440
t=
Vc
Donde:
t = Tiempo de acondicionamiento en minutos.
1440 factor de conversión de días a minutos.
Vv = Volumen de la pulpa en el tanque acondicionador
(m3).
Vc = volumen de la pulpa alimentada al tanque (m3/día).
El calculo de la pulpa en el tanque acondicionador (Vv) se
halla el calculo del volumen del tanque acondicionador en
pies cúbicos, entonces recurrimos a los catalogos para
seleccionar el tanque.