REFINACION

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME”

FOLLETO TECNICO
SALINA CRUZ, OAX.
DESCRIPCION PAGINA
Bienvenida 1

O
Localización 2
Recibo y distribución 3
Refinación 5

D
Esquema General de Procesos 6
Planta de Destilación Primaria 7
Planta de Destilación Alto Vacío 8
Plantas de Desintegración Catalítica 9

I
Plantas Depropilenizadoras 11
Plantas Reformadoras de Naftas 12
Plantas Hidrodesulfuradoras de Naftas 13

N
Plantas Hidrodesulfuradoras de Destilados Intermedios 14
Plantas Tratadoras y Fraccionadoras de Hidrocarburos 15
Plantas recuperadoras de Azufre 16

E
Planta Reductora de Viscosidad 17
Plantas MTBE y TAME 18
Planta de Alquilación 20

T
Planta de Isomerización 21
Derivados 22
Unidad de Fuerza 23
Seguridad Industrial 24

N
Protección Ambiental 25
Talleres, Almacenes y Edificios Administrativos 26
Estructura Organizacional y el Personal 26

O
Salud 27
Capacitación 27
Aseguramiento de Calidad 28
SIASPA 29
C

Directorio Comité Editorial

Ing. Leopoldo Gómez Calzada Ing. Jorge Alberto Alfaro López
Gerente
Ing. Gilberto Barenca Enriquez
Ing. Marcial Medina Márquez
Jefe de la Unidad De Producción

Ing. Aarón Tito Albores Velasco

Jefe de la Unidad de Programación y Evaluación
Estimado visitante:

El documento que tiene en sus manos es una breve descripción de la mejor

refinería del sistema de refinación mexicano. Y digo mejor, sin afán de minimizar la
importancia de las refinerías hermanas, sino valorar en su justa dimensión el
trabajo y dedicación de todos y cada uno de los trabajadores que se han
empeñado en conseguir tal distinción para este centro de trabajo.

Además, quiero decirle que estamos en un contínuo cambio para mejorar en

muchos aspectos: en lo personal, mediante el cambio de actitudes; en la calidad,
para mejorar nuestros combustibles y nuestros procedimientos para hacer más y
mejor con menos; en la seguridad, puesto que la gente es lo más valioso que
tenemos; en la protección al medio ambiente, a través de la mejora frecuente en
nuestros procesos a fin de cumplir con la normatividad ecológica vigente en lo
concerniente a la tierra, aire y agua. Estamos orgullosos de formar un equipo de
trabajo totalmente integrado siempre en la búsqueda de metas que nos conduzcan
al progreso de nuestro centro de trabajo.

Deseo que esta presentación sea la puerta de entrada a nuestras instalaciones y

que al conocernos mejor, usted también sea uno más de los convencidos de
nuestro liderazgo. Estamos inmersos en un proceso permanente de búsqueda del
mejoramiento tal como se establece en los objetivos de nuestra política de calidad:

1. Permanecer dentro de los límites establecidos de protección ambiental.

2. Mantener nuestros índices de seguridad industrial dentro de los estándares
establecidos por Pemex - Refinación.
3. Desarrollar íntegramente los recursos humanos.
4. Asegurar el suministro de nuestros productos a nuestros clientes
con las especificaciones requeridas
5. Incrementar la rentabilidad de nuestras plantas optimizando los costos de
operación.

Para cualquier detalle en el que desee profundizar, con toda confianza acuda a
cualquiera de nosotros que con gusto le atenderemos.

Le saluda,

Ing. Leopoldo Gómez Calzada.

Gerente Enero 2000
 DESCRIPCION GENERAL

PANORAMICA
Con el objetivo de elaborar los productos petrolíferos que cubran parte de la demanda
nacional en base a las necesidades de consumo, además de realizar la exportación de
crudo y destilados por las costas mexicanas del litoral del Pacífico, Petróleos Mexicanos
proyectó la construcción de la Refinería “Ing. Antonio Dovalí Jaime”, la cual inicio sus
operaciones en el mes de abril de 1979, y desde entonces ha sido un centro de
refinación en constante crecimiento como lo marca la cronología de sus operaciones.

LOCALIZACION GEOGRAFICA
La Refinería “Antonio Dovalí Jaime” ocupa una superficie total de 600 hectáreas
localizadas a cinco kilómetros al noreste de la ciudad y puerto de Salina Cruz, Oax.
REPUBLICA MEXICANA El municipio de Salina Cruz
se ubica sobre la costa del
Océano Pacífico, en una
latitud Norte 16°09’30” y
OAXACA longitud Oeste 95°01’30”, y
ACAYUCAN VER

está catalogado como

puerto de altura y de gran
cabotaje.

Actualmente Salina Cruz

cuenta con una población
GOLFO DE MEXICO de 230,000 habitantes y es
considerado como uno de
los puertos mas importan-
tes del Pacífico mexicano y
OCEANO PACIFICO una de las ciudades con un
SALINA CRUZ brillante porvenir en el
estado de Oaxaca.
REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 2
REFINACION
 RECIBO Y DISTRIBUCION

El petróleo crudo que se extrae de los

yacimientos localizados en los estados de
Tabasco, Chiapas y la Sonda de
Campeche, se concentra en la estación
de recolección y bombeo, ubicada en
Nuevo Teapa, Ver., parte de este crudo
se envía a través de dos oleoductos de
30 y 48 pulgadas de diámetro, hasta
nuestra refinería.
El crudo, sea para su procesamiento o para exportación, se almacena en tanques
de 100, 200 y 500 mil barriles, cuyas características de diseño y seguridad
garantizan el adecuado abastecimiento. Para el manejo de los hidrocarburos y
productos, la refinería cuenta con una capacidad de 14 millones de barriles en 125
tanques, de los cuales 20 almacenan materias primas tales como crudo Istmo,
Maya y sus mezclas, y metanol; 39 para productos intermedios como gasolina
primaria, slop, base nova, querosina primaria, turbosina primaria, diesel primario,
aceite cíclico ligero, gasóleos, residuos catalíticos, aceite recuperado; y 66 para
productos finales: butano-butileno, propileno, gas LPG, gasolina Nova, gasolina
Magna Sin, turbosina, tractomex, diesel desulfurado, diesel Sin, combustóleo, TAME
y MTBE.

ZONAS DE INFLUENCIA
ROSARITO

GUAYMAS

TOPOLOBAMPO

LA PAZ
MAZATLAN
GOLFO DE MEXICO

MANZANILLO
L.CARDENAS
ACAPULCO
SALINA CRUZ

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 3

REFINACION
La distribución de los productos refinados se efectúa a través de la Terminal de
Ventas Terrestre localizada en Salina Cruz, Oax., la cual abastece la zona de
influencia que conforman las agencias de ventas del estado de Oaxaca; las de
Tuxtla Gutiérrez, Arriaga y Tapachula, en el estado de Chiapas; así como a los
estados de Veracruz, Tabasco, Yucatán y México. Asimismo, resulta de mucha
importancia la Terminal Marítima de Pemex - Refinación enclavada en la costa,
aproximadamente a 10 km. de la refinería. Por esta Terminal y a través de buques-
tanque se exporta el petróleo crudo y se transporta combustible a los estados
mexicanos localizados en el litoral del Pacífico.

CRUDO MAYA

PLANTA
30” TANQUES DE
REFINERIA PRIMARIA I

PLANTA
PRIMARIA II
MEZCLADO

CRUDO ISTMO

TANQUES DE
TANQUES DE
MEZCLA
MAYA

BA-10’s

CASA DE BOMBAS
48”
TANQUES DE BA-1’s
ISTMO

MANEJO DE CRUDO PARA REFINERÍA Y EXPORTACIÓN

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 4

REFINACION
REFINACION
La refinación es el conjunto de procesos físicos y químicos a los que
se somete el crudo para obtener de él, los diversos productos
petrolíferos para propósitos específicos con propiedades físicas y
químicas bien definidas.

El petróleo crudo está formado por varios hidrocarburos que

comprenden desde el gas combustible hasta el asfalto. Su
separación en columnas de destilación se realiza por las diferencias
de volatilidad que tienen unos de otros. El procedimiento utilizado
consiste en calentar petróleo crudo a una temperatura en que los
componentes mas ligeros se evaporan para ser enseguida
condensados. Esta condensación se efectúa a diferentes
temperaturas debido a que los hidrocarburos más volátiles se
condensan a menor temperatura que los menos volátiles.

Las características de las fracciones o cortes que constituyen los

diferentes petrolíferos se tienen que ajustar a patrones de utilidad o
de consumo comercial. Este ajuste se hace sometiendo a las
fracciones a diversos procesos de tratamiento. Con ello se logra
obtener, mediante reacciones químicas, productos de la calidad
requerida.

A partir de la puesta en operación de la refinería “Ing. Antonio Dovalí Jaime”, ésta ha

registrado un constante crecimiento que la ubica como la más grande del sistema
petrolero de refinación en el contexto nacional, con capacidad para procesar 330,000
BPD de crudo.
PLANTAS CANTIDAD CAPACIDAD
DESTILACIÓN PRIMARIA 2 165,000 BPD c/u
DESTILACIÓN AL VACÍO 2 75,000 y 90,000 BPD c/u
DESINTEGRACIÓN CATALITICA 2 40,000 BPD c/u
DEPROPILENIZADORAS 2 4,000 y 5,000 BPD c/u
REFORMADORAS DE NAFTAS 2 20,000 y 30,000 BPD c/u
HIDRODESULFURADORAS DE NAFTAS 2 25,000 y 36,500 BPD c/u
HIDRODESULFURADORAS DE DEST. INTERM. 4 25,000 BPD c/u
TRAT. Y FRACC. DE HIDROCARBUROS 2 260,000 M3/D c/u
RECUPERADORAS DE AZUFRE 3 80 TON/D c/u
VISCORREDUCTORA 1 50,000 BPD
MTBE 1 30,000 T/A
TAME 1 60,000 T/A
ALQUILACION 1 14,500 BPD
ISOMERIZACION 1 13,500 BPD
REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 5
REFINACION
 ESQUEMA GENERAL DE PROCESOS

CRUDO
ISOMERIZACION

HIDROS DE NAFTA REFORMADORAS

U-400 I/II DE NAFTA U-500 I/II

HIDROS DE TRATADORA Y
RECUPERADORA
DESTILADOS FRAC. DE
DE AZUFRE
INTERMEDIOS HIDROCARBUROS
I/II/III
U-700/800- I/II U-600 I/II

DESTILACION
PRIMARIA
I/II SPLITER I/II

FCC
I/II TAME

DESTILACION
MTBE
AL VACIO
I/II

REFINERIA
ALQUILACION
MINATITLAN

REDUCTORA DE
VISCOSIDAD

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 6

REFINACION
 PROCESO
A continuación se describe el funcionamiento de las plantas que conforman este centro
petrolero de refinación, el cual cuenta con 26 plantas.

PLANTA DE DESTILACION PRIMARIA

Estas plantas fueron diseñadas para procesar 165,000 BPD de petróleo crudo, el cual
es sometido al proceso de destilación a presión atmosférica. Este proceso consiste en
elevar la temperatura del crudo para ser recibido en la Sección de fraccionamiento de
donde, como consecuencia de los reflujos y de acuerdo con las temperaturas de
ebullición, se obtienen gas seco, LPG, gasolina, turbosina, diesel, querosina y residuo
primario, mismos que se someten a procesos posteriores para mejorar sus propiedades.

PLANTA DE DESTILACION PRIMARIA No. 1

TREN DE CONDENSACION

Red Gas
Combustible

TORRE FRACCIONADORA

Nafta

TORRE AGOTADORA
Turbosina
A

B Querosina

C
Residuo Prim.
Gasóleo a AV 1
CALENTADOR A
ligero
FUEGO DIRECTO Gasóleo
pesado
EX-18
Agua

Carga

PRECALENTAMIENTO
Despunte Gasóleo
pesado
Gasóleo
Desalado ligero

Querosina

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 7

REFINACION
 PLANTA DE DESTILACION AL VACIO

Cualquier líquido, cuando se somete a calentamiento a una presión más baja que la
atmosférica, disminuye su punto de ebullición. Mediante este procedimiento es posible
extraer más productos destilables del residuo primario. Para ello se cuenta con dos
plantas de destilación al vacío con capacidad de 75,000 y 90,000 BPD para procesar
residuo proveniente de las plantas de destilación primaria. Después de calentar el
residuo en calentadores a fuego directo, se envía a la torre de vacío de donde se
obtienen gasóleos ligero y pesado, y residuo de vacío.

Cabe señalar que los gasóleos ligero y pesado se envían como carga a las plantas de
desintegración catalítica, asimismo el residuo de vacío sirve como base para la
preparación de combustóleo y asfalto.

PLANTA DE ALTO VACIO No. 1

SISTEMA DE EYECCIÓN

Gases a
Chimenea

TORRE DE ALTO VACIO

Gasóleo ligero
Agua Amarga

Gasóleos a
FCC I

Gasóleo
pesado
Residuo de
vacío

Vapor

Agua Tratada

Carga

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 8

REFINACION
 PLANTAS DE DESINTEGRACION CATALITICA

Las dos plantas catalíticas tienen una capacidad conjunta de proceso de 80,000 BPD
y utilizan como carga una mezcla de gasóleo de vacío y atmosférico. Estas plantas
desintegran los compuestos de alto peso molecular por medio de la temperatura y un
catalizador obteniéndose productos de mayor valor como: gas ácido, gas seco,
propano-propileno, butano-butileno, gasolina estabilizada de alto octano, aceite cíclico
ligero y residuo catalítico (aceite decantado).
La planta consta de las siguientes secciones: a) Desintegración catalítica, b)
Fraccionamiento, c) Compresión de gas y estabilización de gasolina, d) Tratamientos y,
e) Fraccionamiento de gas licuado.
La sección más importante es la primera (a), y la constituye el reactor, que es donde
se desintegra la mezcla de gasóleos al ponerse en contacto con el catalizador caliente
que fluye en forma de polvo. Los productos formados en la desintegración, después de
pasar por una serie de separadores ciclónicos, salen por el domo del separador
enviándose a la torre fraccionadora, en donde se obtienen gas y gasolina por el domo,
aceite cíclico ligero, aceite decantado y lodos que se recirculan al reactor.
El gas proveniente de la fraccionadora se comprime y se envía a las torres
absorbedoras en donde se separa el gas seco. El gas licuado y la gasolina se envían a
la torre desbutanizadora, separándose ahí el gas licuado y la gasolina ya estabilizada;
los tres productos obtenidos se envían a tratamiento.

REACTOR PROCESO
ORTO-FLOW

REACTOR PROCESO
ULTRA ORTO-FLOW

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 9

REFINACION
 PLANTA CATALITICA No. 1 SECCION DE REACCION
Convertidor 1-D
TORRE FRACCIONADORA
Gas a 2-J

3-F
HC’s A
3-E
Riser
TORRE AGOTADORA Ac. Esponja
Rico de 4-E

Ac. Cic. Lig.

Ac. Esponja
Pobre

Aceite
Decantado.

Carga

PLANTA CATALITICA No.1 SECCION DE RECUPERACION DE GASES

.
Gas Comb. Propileno
14-F OXIMER

DEA
16-E
9-E 5-E 7-E 6-E
4-E

3-E

DEA

HC’s a
1-E Propano
TRATAMIENTO DE MEROX
AMINA

Gasolina HC’s Gases HC’s Gas Acido Gas Seco Gasolina Butano

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 10

REFINACION
 PLANTAS DEPROPILENIZADORAS

El propileno es un producto muy valioso para la industria petroquímica; pero por otra
parte, es un producto generador de ozono en el medio ambiente. De ahí la conveniencia
de rescatarlo de la corriente propano-propileno que, de no hacerlo así, llegaría a formar
parte del gas doméstico (LPG), ello por el riesgo de las fugas dentro del manejo de este
producto, tanto a nivel industrial como en los calentadores y estufas de una gran
mayoría de los hogares mexicanos. Por esas razones, se tienen dos plantas con
capacidad de 4,000 y 5,000 BPD respectivamente.

La carga para estas plantas fraccionadoras de propano - propileno se obtiene de la

sección de fraccionamiento de gas licuado de las plantas de desintegración catalítica. La
pureza del propileno que se obtiene es del 95% y del propano es del 87%.

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 11

REFINACION
 PLANTAS REFORMADORAS DE NAFTAS I
Actualmente se cuenta con dos plantas con capacidad de 20,000 y 30,000 BPD cada
una. Estas reformadoras de naftas reciben como carga gasolina primaria desulfurada
que, a presión y temperatura adecuadas, y en presencia de un catalizador a base de
platino, se realiza la reacción de reformación, que consiste en transformar los
hidrocarburos lineales y nafténicos a hidrocarburos aromáticos del tipo benceno, tolueno
y xilenos, que son de mayor octanaje. La reacción se efectúa en cuatro reactores
colocados en serie.

Parte del hidrógeno producido se recircula a los reactores y el resto se alimenta a las
plantas hidrodesulfuradoras. El reformado sin estabilizar se envía a la sección de
fraccionamiento en donde, por el domo se separan los incondensables y licuables y, por
el fondo el reformado estabilizado con alto octano mismo que es transferido a tanques
para la preparación de las gasolinas. Cada una de las plantas tiene su sección de
regeneración contínua de catalizador.

PLANTA DE REFORMACION CATALITICA U- 500 I

H2 A PTAS. SECCION DE
HIDROS. FRACCIONAMIENTO
SECCION DE COMPRESION

SECCION DE REACCION

REACTOR

CALENTADOR A
FUEGO DIRECTO

Carga de H2 al Sistema Reformado

U-400 I Gas Combus.

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 12

REFINACION
 PLANTAS HIDRODESULFURADORAS DE NAFTAS

Existen dos plantas hidrodesulfuradoras de gasolina con capacidad de 25,000 y 36,500

BPD respectivamente, las cuales constan de una sección de reacción que emplea un
catalizador de tipo bimetálico a base de cobalto y molibdeno, y otra sección de
estabilización en la que se efectúa la separación de la nafta desulfurada.

Estas plantas reciben como carga gasolina primaria con el objeto de eliminarles los
compuestos de azufre mediante una reacción catalítica con hidrógeno, enviando
gasolina desulfurada a la planta reformadora.

PLANTA HIDRODESULFURADORA DE GASOLINA U-400 I

SECCION DE REACCION SECCION DE FRACCIONAMIENTO

Gas Amargo a
U-600 I

Gas a
REACTOR Desfogue
DC-401

IC6 a L. B

Carga H2 de Planta Gasolina a Gasolina

de L. B U-500 I U-500 I a L. B

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 13

REFINACION
PLANTAS HIDRODESULFURADORAS DE DEST. INTERMEDIOS
Existen cuatro de estas plantas, con capacidad de 25,000 BPD cada una, utilizadas para
eliminar los compuestos de azufre de la turbosina, querosina o diesel, mediante una
reacción catalítica con hidrógeno.

La carga a estas plantas proviene de las plantas primarias, que al igual que en la
hidrodesulfuradora de naftas, pasa a la zona de reacción, en donde se obtiene por el
fondo de separación de alta un producto desulfurado sin estabilizar, el cual es envíado a
la torre agotadora; de esta torre los hidrocarburos pesados pasan a la sección de
fraccionamiento para extraer de ella, por el domo, hidrocarburos ligeros que se envían
como carga a la hidrodesulfuradora de gasolina, y por el fondo, la turbosina, querosina, o
diesel desulfurado (Diesel Sin).

PLANTA HIDRODESULFURADORA DE DESTILADOS INTERMEDIOS U-700 I

SECCION DE REACCION SECCION DE SECCION DE

AGOTAMIENTO FRACCIONAMIENTO
Gas Amargo a
U-600 I

Gas a
REACTOR Desfogue
DC-701

Gasolina
a PP I

Carga H2 de Planta Turbo/Diesel

de L. B Reformadora a L. B

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 14

REFINACION
PLANTAS TRAT. Y FRACCIONADORAS DE HIDROCARBUROS
Con capacidad de 260,000 m3/d cada una, estas dos plantas tienen la función de
eliminar de las corrientes gaseosas el ácido sulfhídrico que contienen. Para tal propósito
se reciben las alimentaciones de las plantas hidrodesulfuradoras.

La corriente de gas amargo se pone en contacto con una solución de dietanolamina

(DEA) en un contactor, a fin de adsorber el ácido sulfhídrico; de esta forma se obtiene el
gas purificado, que se envía a la red de gas combustible.

La corriente de DEA rica en ácido sulfhídrico se envía a la torre regeneradora, en donde

se desorbe éste, para posteriormente enviarlo como carga a las plantas recuperadoras de
azufre.

PLANTA TRATADORA Y FRACCIONADORA DE HIDROCARBUROS U-600 I

SECCION DE ABSORCION SECCION DE DESORCION

DEA

DEA a Regeneración

Gas Dulce Carga Gas Amargo Gas Acido

a L. B U-400 /700/800 a L. B

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 15

REFINACION
 PLANTAS RECUPERADORAS DE AZUFRE

Las tres plantas de azufre con capacidad para producir 80 TON/D cada una, tienen
como principal objetivo la preservación del medio ambiente, al sustraer el azufre del gas
ácido (H2S) proveniente de los tratamientos de amina de las plantas Catalíticas e
Hidrodesulfuradoras, por medio de un reactor térmico y uno catalítico, siguiendo el
proceso Claus. En los reactores se efectúa una combustión controlada con aire en donde
parte del H2S se quema para dar lugar al bióxido de azufre SO2, que subsecuentemente
reacciona con el restantante del H2S para formar el azufre. Estas reacciones se efectúan
bajo un control muy estricto de la cantidad de aire y de la relación de H2S a SO2 a fin de
lograr los mejores rendimientos de las unidades. El azufre producido se almacena en
forma líquida o bien se solidifica en patio, con objeto de manejarse a granel.

PLANTA DE AZUFRE No. 1

INCINERADOR

CONVERTIDOR

Aire Atmosférico

Agua Acida

Producción de Azufre

Gas Acido Aire Atmosférico Gas Combustible

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 16

REFINACION
 PLANTA REDUCTORA DE VISCOSIDAD

Esta planta fue diseñada para obtener a partir del residuo proveniente de las plantas de
destilación al vacío, un producto de menor viscosidad para ser comercializado como
combustóleo con el consiguiente ahorro de diluentes.

El proceso consiste en someter la carga a temperaturas muy altas para que las
moléculas de gran tamaño se descompongan en moléculas más pequeñas, con lo que se
obtiene gas, gasolina, gasóleo y combustóleo. El global del producto tiene menor
viscosidad que la carga, razón por la que el proceso se llama reductor de viscosidad.
Para dilución del residuo de esta planta se utiliza aceite cíclico ligero, gasóleos generados
en la unidad y querosina, para dar lugar a un combustóleo con especificación.

PLANTA REDUCTORA DE VISCOSIDAD

TORRE FRACCIONADORA

HORNOS DE REACCION

Carga RV de
AV II

Diluente Combustóleo Gasóleo Nafta Gas

de L. B a L. B a L. B a L.B a FCC

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 17

REFINACION
 PLANTAS DE MTBE Y TAME
En el problema de la contaminación ambiental, se requiere de la participación de Pemex-
Refinación como proveedor de combustibles. Por lo tanto, se trata de reducir la
contaminación que provocan las instalaciones industriales y los motores de combustión
interna. Para esto último, en esta refinería se construyeron las plantas productoras de
compuestos oxigenados para obtener metil-terbutil-éter (MTBE), y Ter-amil-metil-éter
(TAME), ambas de tecnología francesa.

Con la utilización de estos compuestos en lugar del tetraetilo de plomo, se logró disminuir
la emisión de plomo a la atmósfera, pero lo más sobresaliente, es su función consistente
en oxigenar las gasolinas propiciando una mejor combustión de las mismas, lo que
permite una disminución en la emisión de hidrocarburos no quemados, que son
precursores de ozono y de monóxido de carbono.

PLANTA DE MTBE

SECCION DE REACCION

H2O

H2O Carga C4 MeOH MTBE MeOH / H2O H2O C4 Refinado

de FCC Reciclada

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 18

REFINACION
De manera similar a la unidad MTBE funciona la unidad de TAME, sólo que aprovecha
los isoamilenos (de 5 átomos de carbono), producidos en la FCC en vez del isobutileno
que es de 4 átomos de carbono

PLANTA DE TAME

SECCION DE REACCION SECCION DE REACCION

ETAPA I ETAPA II

REACTOR

H2O

Carga C4 MeOH C5
H2O TAM E MeOH/H2O
de FCC Refinado

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 19

REFINACION
 PLANTA DE ALQUILACION

Su proceso consiste en hacer reaccionar el isobutano con una olefina del tipo buteno
principalmente, usando como catalizador ácido fluorhídrico y presión para producir una
gasolina de alto octano (alquilado) y sin azufre, que se utiliza como un componente para
mejorar sustancialmente la calidad de las gasolinas finales.

PLANTA DE ALQUILACION

FRACCIONADOR PURIFICADOR
PRINCIPAL DE PROPANO

REACTOR
PRINCIPAL

BUTANOS

TRATAMIENTO
DE PROPANO

PURIFICADOR
DE BUTANO

CARGA DE
FCC I YII ENFRIADORES
SECADOR DE PRODUCTO
CARGA TRATAMIENTO
DE BUTANO
ISOBUTANO DE
CARGA A PTA.
ALQUILACION

MTBE ALQUILADO
RAFINADO
DE CARGA

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 20

REFINACION
 PLANTA ISOMERIZADORA DE PENTANOS Y HEXANOS

La planta de isomerización de pentanos y hexanos aprovecha una corriente de las

plantas Hidrodesulfuradoras I y II. Su función es la de transformar gasolinas de bajo
octano, a gasolinas de alto octano.

Las reacciones de isomerización se realizan en una atmósfera de hidrogeno con una

pequeña dosificación de tetracloruro de carbono, sobre una cama fija de catalizador a
base de platino, en dos reactores en serie, lo que reduce significativamente los costos
por consumo de catalizador.

De los reactores catalíticos, la mezcla isomerizada se envía a una torre estabilizadora

donde se separan los gases producidos de la reacción que salen por el domo, y después
de efectuar un lavado cáustico en donde se elimina el ácido clorhídrico, se envían al
circuito de gas combustible de la refinería. Por otra parte, el isómero sale por el fondo de
la torre estabilizadora y se envía al sistema de mezclado de gasolinas para su
preparación con un alto índice de octano lo que contribuye al no deterioro del ambiente.

PLANTA ISOMERIZADORA DE PENTANOS Y HEXANOS

SECADORES
DE CARGA DE
PENTANOS

TORRE
ESTABILIZADORA
REACTORES DE ISOMEROS
GUARDAS TORRE
DE AZUFRE LAVADORA

CARGA DE CARGA DE GAS ISOMERO A GAS RESIDUAL

PENTANOS/HEXANOS HIDROGENO ALMACENAMIENTO

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 21

REFINACION
 DERIVADOS
A continuación, se presenta una breve descripción de los petrolíferos que se producen en
la refinería y su destino para su utilización práctica.
PROPILENO. Se obtiene mediante procesos de desintegración y destilación, como carga
a plantas petroquímicas como: alquilación, acrilonitrílo, etc.
LPG. Se obtiene por procesos de destilación, desintegración, compresión, separación y
mezclado; se usa como combustible para estufas de uso doméstico.

BUTANO-BUTILENO. Se obtiene mediante procesos de desintegración y destilación. Se

usa como carga en plantas petroquímicas como: MTBE y alquilación.

GASOLINA PEMEX MAGNA Y PEMEX PREMIUM: Estos combustibles de alto octano,

se preparan para vehículos modernos, con motor de alta compresión, equipados con
convertidor catalítico y por lo cual no contienen plomo.
MTBE y TAME. Productos oxigenados (éteres) que se obtienen por destilación y síntesis.
Se usan como aditivos de las gasolinas para mejorar su octanaje y disminuir su emisión
de contaminantes.
TURBOSINA. Se obtiene por procesos de destilación y separación. Se usa como
combustible de aviones y helicópteros.
TRACTOMEX. Se obtiene por destilación y mezclado. Destinado para uso doméstico
rural donde el LPG es escaso..
DIESEL. Combustible obtenido por procesos de destilación, desintegración y mezclado;
destinados a uso automotriz y como combustible en las industrias medianas.
COMBUSTÓLEO. Producto residual obtenido por procesos de destilación, desintegración
y mezclado; se usa como combustible industrial en calderas y hornos.
ASFALTO. Producto residual obtenido por procesos de destilación y mezclado; se usa
para pavimentación e impermeabilización.
AZUFRE. Se obtiene por procesos de separación y conversión química; se usa como
materia prima en otras industrias para producir ácido sulfúrico, fertilizantes, etc.

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 22

REFINACION
 UNIDAD DE FUERZA
Es el soporte de la refinería lo conforman
las unidades e instalaciones que propor-
cionan energía eléctrica, vapor, agua y
aire, requeridos para la operación y
mantenimiento de las instalaciones.

El agua se obtiene de la presa Benito

Juárez, localizada a 36 Km. de la
refinería, enviándose a través de un
acueducto de 36 pulgadas hacia tres
tanques de 200,000 barriles cada uno. De
ahí se envía a las áreas operacionales
para abastecer a la planta
desmineralizadora y a las torres de
enfriamiento.

El agua desmineralizada se envía a

calentamiento y a eliminación de oxígeno
en los desaereadores, alimentando a las
calderas a fin de generar vapor de 60
kg/cm2, que se empleará en las plantas de
proceso y en los turbogeneradores para
producir energía eléctrica.

Las plantas de pretratamiento de agua

está constituida por 2 clarificadores de
8,000 galones por minuto. Las plantas
desmineralizadoras constan de 3 y 4
trenes con capacidad de 600 y 750
galones por minuto respectivamente para
cada tren.

La generación de vapor se realiza en 6

calderas de alta presión, cuya capacidad
es de 200 Ton/hr en cada una.

La generación eléctrica se obtiene de 4

turbogeneradores que generan 25 MW
cada uno.

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 23

REFINACION
 SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conscientes de que Petróleos Mexicanos
es una empresa cuyo impacto tiene gran
trascendencia en el contexto nacional y
que, en general, entre la opinión pública
no existe un conocimiento pleno de la
magnitud de los riesgos que existen en
una industria compleja como la petrolera,
por su operación diaria que involucra el
manejo y proceso de materiales
combustibles, inflamables, explosivos,
corrosivos o tóxicos, se considera
necesario conocer los conceptos bajo los
cuales se sustentan los programas que
realiza la institución para que sus
instalaciones operen en las mejores
condiciones de seguridad,

Estamos empeñados en conservar la

integridad de nuestros compañeros de
trabajo, pues indudablemente lo más
valioso es el recurso humano, del que
requerimos su total compromiso para
mantener y preservar su propia salud y
seguridad, por la observancia de las
normas y procedimientos establecidos.

Del mismo modo, estamos convencidos

de que las lesiones y las enfermedades
ocupacionales pueden ser prevenidas
mediante el cambio hacia una verdadera
cultura de seguridad, así como de una
actitud positiva, tanto dentro del trabajo
como en el desarrollo de sus actividades
familiares y sociales.

Todo el personal de Pemex - Refinación,

sin importar jerarquías estamos compro-
metidos a trabajar con seguridad y
eficiencia, a cuidar la integridad física de
nuestras instalaciones y a preservar el
entorno de nuestro centro de trabajo.

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 24

REFINACION
 PROTECCION AMBIENTAL

La refinería efectúa una serie de

operaciones y pruebas de laboratorio con
objeto de cumplir con los parámetros de
calidad de agua que nos exige la Norma
Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-96.

El tratamiento de las aguas residuales las

cuales fueron utilizadas para la operación
de las plantas, consta de dos etapas:
Primario o Físico y Secundario o
Bacteriológico.

En el Primario se recuperan los residuos

aceitosos que se encuentran formando
grumos sobre el agua, ocupando sistemas
mecánicos y de esta manera, dejar el
agua libre de hidrocarburos para el
tratamiento secundario.

En el tratamiento Secundario se combina

la inyección de aire y bacterias para
eliminar los compuestos tóxicos y mal
olientes que sobrepasaron al sistema
primario.

El 17 de diciembre de 1998 la Procu-

raduría Federal de Protección al Ambiente
( PROFEPA ), otorgó a la Refinería el
CERTIFICADO DE INDUSTRIA LIMPIA
al cumplir con las 500 recomendaciones
derivadas de la auditoria ambiental. El 18
de Marzo de 1999 se refrendo el
certificado de industria limpia por dos años
a Marzo del 2001.

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 25

REFINACION
 TALLERES, ALMACENES Y EDIFICIOS ADMINISTRATIVOS

Con el objeto de tener un servicio de mantenimiento adecuado en la refinería, se

cuenta con talleres de diversas especialidades tales como mecánico eléctrico, tubería,
soldadura, pailería, carpintería, pintura, albañilería, cambiadores de calor, combustión
interna e instrumentos.

Se tienen los edificios técnicos para los servicios técnicos diversos, así como una base
del Instituto Mexicano del Petróleo como soporte técnico y capacitación.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y EL PERSONAL

La organización de la refinería, básicamente está a cargo de la gerencia de la cual

dependen 4 unidades (Producción, Programación y Evaluación, Recursos Humanos y
Recursos Financieros), 3 Superintendencias (Operación, Recursos Materiales y Servi-
cios Técnicos), y un departamento: Servicios generales y administración patrimonial.
Como dependencias independientes (por no depender de la gerencia), se tienen las
Superintendencias de Transporte Marítimo y Administración Portuaria y la Terminal de
Amoniaco.

La población laboral es de 2,850 trabajadores aproximadamente entre gente de planta

y transitorios

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 26

REFINACION
 SALUD
Dentro de este rubro se encuentra lo relativo a la salud corporal y a los factores que
contribuyen a la mejora de las relaciones tanto entre los empleados como con sus
familiares y vecinos.
Para la salud corporal, se cuenta con un hospital
situado cerca del centro laboral. Ocupa 6,365 M2
de construcción y su recurso humano es de 330
empleados desglosados como sigue: 20%
médico, 66% paramédico, 13% administrativo y 4
% auxiliares de diagnostico. Sus departamentos
son: medicina preventiva, salud ocupacional y
salud asistencial, este último consiste Medicina
general, Urgencias, Hospitalización (42 camas, 3
quirófanos y una sala de expulsión),
Especialidades. Su jurisdicción comprende Salina
Cruz, Tehuantepec, Juchitán y Matías Romero en
el estado de Oaxaca; Tuxtla Gutiérrez y
Tapachula, en el estado de Chiapas

Para la mejora de las relaciones familiares y con los vecinos, se tiene el Centro de
Servicios Sociales y Culturales, cuyo objetivo es lograr la unión de la familia petrolera y
fortalecer las relaciones empresa-trabajador, coadyuvando al mejor aprovechamiento de
su tiempo libre como forma para mejorar su calidad de vida.

CAPACITACION
Otro aspecto que la empresa no
descuida, es la capacitación de su
personal. Considera al elemento humano
como prioritario en el proceso productivo
dada la evidencia de que el éxito o
fracaso de una empresa depende de la
capacidad y disponibilidad de los
hombres que en ella laboran. Es el factor
que motiva al cambio y logra la apertura
hacia la cultura organizacional que
requiere la refinería. Por último, crea la
idea clara, el entendimiento y com-
prensión de lo que es la modernización
industrial y la necesidad de ser
competitivos en el contexto nacional e
internacional.

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 27

REFINACION
 NUESTRA REFINERIA CUENTA CON UN SISTEMA DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

● Nuestro Sistema de Calidad se basa en la

Normatividad ISO-9000 y desde septiembre de
1996 está certificado.

● Año con año el alcance del Certificado ha

venido incrementandose , teniendo en la actualidad
un total de 16 líneas de producción.

● El Programa de Certificación de la Refinería

continúa, planeandose para septiembre del 2000 la
integración de las ÁREAS DE APOYO y con esto
buscar el Certificado de Empresa
INSTITUTO MEXICANO DE NORMALIZACION Y REF. “ING. ANTONIO DOVALI JAIME”
CERTIFICACION A.C.

REGISTRO No. RSC-035

SISTEMA DE CALIDAD CERTIFICADO
ISO - 9002

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 28

REFINACION
 SISTEMA INTEGRAL DE ADMINISTRACION DE LA
SEGURIDAD Y LA PROTECCION AMBIENTAL
( SIASPA )

 En mayo de 1998, el director general de Petróleos Mexicanos, definió,

documentó y emitió la política corporativa de seguridad y protección
ambiental.

 La estrategia para asegurar su cumplimiento y permanencia es el

SIASPA.

 SIASPA es un modelo que integra lo mejor de los sistemas de

administración de la seguridad, la salud ocupacional y la protección al
medio ambiente de empresas petroleras líderes en el mundo.

 SIASPA es una herramienta

administrativa que facilita el
diagnostico, la evaluación y la
planeación de la seguridad y la
protección ambiental integradas en las
operaciones productivas de la
Refinería.

 En marzo de 1999 se realizó en la

Refinería el auto-diagnóstico, la
planeación y la programación de
SIASPA. Actualmente, se cuenta con
un programa global de mejora, con un
horizonte de implantación de 1 año

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 29

REFINACION
 EL SIASPA FUE DESARROLLADO POR PEMEX Y ESTÁ
INTEGRADO POR 18 ELEMENTOS RELACIONADOS CON
EL FACTOR HUMANO, LOS MÉTODOS DE TRABAJO Y
LAS INSTALACIONES. EL SISTEMA MANEJA 5 NIVELES
DE DESARROLLO.

Componentes de SIASPA

Factor
Métodos Instalaciones
Humano

1. Política, liderazgo y 8. Planeación y 16. Planes y

compromiso presupuesto respuesta a
2. Organización 9. Normatividad emergencias
3. Capacitación 10. Administración de 17. Integridad
4. Salud ocupacional la información mecánica
5. Análisis y difusión 11. Tecnología del 18. Control y
de incidentes y proceso restauración
buenas prácticas
6. Control de 12. Análisis de riesgos
contratistas 13. Administración del
7. Relaciones públicas cambio
y con comunidades 14. Indicadores de
desempeño
15. Auditorías

Niveles de SIASPA
1 2 3 4 5
DISEÑO Y EN PROCESO SISTEMA EN BUSCA DE
CONCIENTIZACION DESARROLLO DE IMPLANTADO LA EXCELENCIA
IMPLANTACION
LA IMPLANTACIÓN EXITOSA DE LA POLÍTICA DEL SIASPA
GENERARÁ BENEFICIOS IMPORTANTES PARA PEMEX.

MEJORAS EN PRODUCTIVIDAD Y UTILIZACIÓN DE

ACTIVOS

REDUCCIÓN DE COSTOS PRODUCIDOS POR MAL

DESEMPEÑO EN SEGURIDAD Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL

REDUCCIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

(LESIONES / ENFERMEDADES, IMPACTO AMBIENTAL)

MEJOR DESEMPEÑO AMBIENTAL

MAYOR MOTIVACIÓN EN LOS EMPLEADOS

MEJORES RELACIONES CON LA COMUNIDAD Y

ENTIDADES GUBERNAMENTALES

MAYOR VALOR A LA EMPRESA

MEJOR NIVEL DE SALUD DE TRABAJADORES

MEJOR IMAGEN DE PEMEX