Intercambiadores

de Placas

Tecnología del Calor

Curso 2015
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Una placa metálica de espesor delgado puede servir como superficie de

transferencia de calor entre dos fluidos que circulen a ambos lados de la misma:

Fig. 9-1 Cao

Para armar el equipo, deben agregarse dos placas más a ambos lados para
formar los canales de circulación de los fluidos. Las placas se mantienen
separadas entre sí por medio de juntas de un material elastómero:

Fig. 9-2 Cao

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Alfa-Laval
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Flujo diagonal Flujo vertical

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Representación esquemática intercambiador de placas de 1 paso

9 8 7 6 5 4 3 2 1

Arriba – derecha
Arriba - izquierda

Dirección de
observación

Abajo - izquierda
Abajo - derecha
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Representación esquemática intercambiador de placas serie-paralelo

9 8 7 6 5 4 3 2 1

Arriba – izquierda
Arriba - derecha

Dirección de
observación

Abajo – derecha
Abajo - izquierda

1 paso fluido frío

2 pasos fluido caliente
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Intercambiadores de placas con doble circuito refrigerante

En serie En paralelo
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Intercambiador de placas con cabezal intermedio

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Elementos constituyentes: placas

Catálogo Tranter: intercambiadores de calor de placas y juntas

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Elementos constituyentes: placas

Catálogo Tranter: intercambiadores de calor de placas y juntas

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Influencia de la geometría de la placa en la

transferencia de calor y la caída de presión

Una placa con ángulo chevron bajo (25 – 30 º) proporciona

una alta transferencia de calor combinada con alta caída de
presión.

Una placa con alto ángulo chevron ( 60 º - 65 º) proporciona

una baja transferencia de calor combinada con baja caída de
presión.
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Estampado de placas
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Disposición según el área de flujo

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Control de calidad: medición de la

profundidad del perfil de estampado
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Elementos constituyentes: juntas

Materiales y temperaturas máximas de servicio

para juntas – Tabla 9-2 Cao

Caucho natural, estireno, neopreno 70° C

Caucho nitrilo, viton 100° C
Butilo 120° C
Silicona 140° C
Amianto comprimido 200° C
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Elementos constituyentes: juntas

La altura de la junta antes de ser comprimida es del 15 al 50% mayor que su

altura comprimida.
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Elementos constituyentes: juntas – orificios de purga

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Elementos constituyentes: bastidor

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Elementos constituyentes: opciones de bastidor

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Ventajas de los intercambiadores de placas

Se puede desarmar totalmente para su limpieza.

Se puede variar el área de intercambio de calor.
Fácil mantenimiento y limpieza.
Pueden reemplazarse las juntas.
Plazos de entrega cortos.

Mayor coeficiente de transferencia

de calor que un intercambiador de
casco y tubos de igual área.
Ocupa menos espacio que un
intercambiador de casco y tubos de
igual área.
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Límites operativos de los intercambiadores de placas

La máxima temperatura de trabajo está determinada por el material de las

juntas.
La máxima presión de trabajo está limitada por la estanqueidad de las juntas.
Esto depende del tamaño de placa, modelo de bastidor y número de placas. Lo
usual es no más de 10 bar, aunque existen equipos de hasta 30 bar.
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Intercambiadores de placas semisoldadas

Las placas se sueldan de a pares, y cada par está equipado con juntas que le
permiten acoplarse a pares similares.
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Placas de doble pared

Intercambiadores de placas semisoldadas

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Intercambiadores de placas de doble pared

Se utilizan en los casos donde los fluidos no deben mezclarse, debido a la
posibilidad de contaminación o de una reacción indeseable. Si se produce una fuga
a través de una de las placas o alrededor de una de las juntas, el fluido se ventea
al exterior del intercambiador de calor antes de que se produzca la mezcla. La
fuga es inmediatamente evidente aún antes de desmontar el intercambiador de
calor.

Usos:
• Industria farmacéutica
• Industria de alimentos y
bebidas
• Enfriamiento de aceite de
transformadores
• Agua desionizada
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Intercambiadores de placas soldadas

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Coeficiente de transferencia de calor

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Diámetro equivalente:

b: ancho del canal

Øa: factor de multiplicación del área de transferencia debido a las corrugaciones de la
placa. 1.1 < Ø a > 1.25. Es informado por el proveedor.
L: longitud del paquete de placas
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W W: caudal másico de fluido en el equipo ( Kg/s)

Velocidad: v
 .n p .b.e n p: número de canales en paralelo

Las velocidades típicas para fluidos acuosos son del orden de 0.3 a 0.9 m/s.

De .v.
Número de Reynolds: Re 


Coeficientes peliculares

h. De
Número de Nusselt: Nu 
k

0.14
Nu   
Factor de Colburn: JH  
0.33 

Re . Pr   w 
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Correlaciones jH=f( Re)

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Pérdida de carga

4.f.Le .ns ..v 2

Pplacas 
2.De

Dc: diámetro del canal de distribución

2
1,5.ns .G Le: longitud efectiva del canal
Pconductos  c

2. ns: número de canales en serie

4.W
Gc 
 . Dc2 ptotal  p placas  pconductos
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Coeficiente de corrección de DMLT

Q= U. A. ΔT U .A
NTU 
ΔT = MLDT. Ft (W .c ) min
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Resistencias de ensuciamiento
Son bastante menores que las de los equipos de casco y tubos, debido a:
• El alto grado de turbulencia mantiene los sólidos en suspensión.
• La superficie de transferencia tiene menor rugosidad (pulido a espejo).
• No hay espacios “muertos” donde el fluido pueda estancarse.
• No hay depósitos de corrosión a los cuales pueda adherirse suciedad (materiales
de mejor calidad).
• El equipo se puede limpiar más seguido.
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Ensuciamiento
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Limpieza química
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