Aula 5 Conc

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU
Facultad de Ciencias e Ingeniería – Ingeniería de Minas
TAMIZADO INDUSTRIAL
Los principales objetivos del cernido en la industria

minera son:
1. Evitar el ingreso de material subtamaño a las
trituradoras, elevando de esta manera la capacidad y
eficiencia de la trituración.
2. Evitar que pase material sobretamaño a la siguiente
etapa, trituración secundaria o molienda, en un circuito
cerrado.
3. Preparar material con tamaño uniforme y cercano a las
necesidades de las siguientes etapas, como por
ejemplo los procesos de concentración gravimétrica.
4. Lograr un producto del tamaño cercano al producto
final.
Esto es importante en canteras donde el tamaño del
producto final es parte de las especificaciones de contrato.
Un cernidor que trabaja con baja eficiencia puede

causar serios problemas, entre los que podemos
señalar:
Sobrecarga en un circuito cerrado – Un cernidor
operando con baja eficiencia genera más carga
recirculante, una parte de material que debería pasar
por el cedazo retorna al circuito, reduce el rendimiento
del triturador y sobrecarga a las correas
transportadoras y otros equipos auxiliares.
Productos que no cumplen especificaciones – Un
cernidor final que opera a baja eficiencia puede
generar productos que no estén de acuerdo con las
especificaciones.
RENDIMIENTO DE LOS CEDAZOS
La eficiencia se calcula de la siguiente relación.:

E = 10000 (A – B) /A( 100 – B)
Donde:
E = Eficiencia de clasificación
A = % en peso de material clasificable (pasante) en
la alimentación
B = % en peso del material clasificable (pasante) en
el rechazo
EQUIPOS
Las maquinas de cernido se pueden agrupar en dos

categorías:
•Cedazos estacionarios o fijos
•Cedazos dinámicos o móviles
Cedazos estacionarios
Estos cedazos son aquellos cuya superficie de cernido
permanece sin movimiento durante esta operación, en
los cuales las partículas toman contacto con la
superficie debido a su pendiente. Entre estos tenemos
a las parrillas y cedazos curvos.
PARRILLA (GRIZZLY)
La parrilla consta esencialmente de barras de acero

redondas, triangulares, rieles, etc., cuyo número y
tamaño depende del tamaño de la parrilla, la que
depende a su vez del tipo de la alimentación del
material proveniente de la mina, que puede ser por
medio de locomotoras con carros mineros o
directamente con volquetes o palas.
Las parrillas tienen una inclinación entre 20° y 50°.
La separación entre rieles esta en función del tamaño
de las trituradoras primarias. Sin embargo, se puede
indicar que fluctúan entre 2 cm y 30 cm.
Esta parrilla tiene una parte inclinada de 45º y otra
parte plana, donde se acumulan los bolones estériles.
Grizzly
Tamices dinámicos en los cuales se favorece la

estratificación de las partículas mediante el movimiento
de la superficie tamizante.
Tamices rotatorios, el tamiz característico es el
trommel, que es un tamiz cilíndrico instalado
horizontalmente, que gira sobre su eje axial, puede
trabajar en seco ó húmedo y tiene dimensiones que
oscilan entre 3 a 4 pies de diámetro y de 5 a 10 pies de
longitud.
Tamices vibratorios, están constituidos por telas
metálicas o placas perforadas, montadas sobre
armazones que vibran a gran velocidad (1000 a 3600
ciclos/minuto), con oscilaciones de 1/8 a 1/2” que
originan movimientos circulares, elípticos y de vaivén
en un plano oblicuo la superficie del tamiz.
Se clasifican en:
a) Horizontales, en los cuales el movimiento de la
superficie tamizante ocurre en una dirección oblicua a
su superficie. Este movimiento produce el avance del
material.
b) Inclinados, aquellos en los que la superficie
tamizante se encuentra instalada con una pendiente
entre 15-35°. Esta inclinación junto con el movimiento
elíptico o circular del tamiz, origina un desplazamiento.
Tamiz rotatorio
El material es alimentado en la parte superior del
trommel y el material subtamaño pasa a través de las
aberturas del cedazo y el material sobretamaño sale
por el otro extremo del trommel, por la parte baja.
En los trommels se puede manejar material desde 55
mm hasta 6 mm.
Zaranda vibratoria
Una zaranda vibratoria está compuesta de barras
clasificadoras (o mallas perforadas), colocadas en un
marco que forma ángulo respecto a la horizontal con la
chancadora de quijadas y que vibra originado por una
excéntrica.
Las barras o mallas, pueden ser cambiadas
individualmente y pueden estar dispuestas de manera
de permitir el ajuste del espacio entre las barras.
La vibración del alimentador se logra rotando los
contrapesos de la excéntrica que imparten un
movimiento violento hacia arriba y hacia adelante al
material en el alimentador
La vibración en un cedazo inclinado se produce por

medio de movimiento circular en un plano vertical de
1,5 a 6 mm de amplitud y 700 a 1000 revoluciones por
minuto.
Para una eficiente calidad de separación, se necesita
una óptima relación entre amplitud y frecuencia.
Es deseable que cuando el material se mueve sobre el
cedazo, las partículas no caigan en la misma apertura
al mismo tiempo y que no salten varias aperturas.
Para obtener esta situación, se debe tomar en cuenta:
Aperturas grandes: grandes amplitudes y frecuencias
bajas
Aperturas pequeñas: amplitudes chicas y frecuencias
altas
Movimiento de partículas en tamices horizontales e inclinados

Cuando el material es descargado sobre el cedazo,

la vibración causa la estratificación (pequeñas
partículas buscando su paso al piso de la cama).
Esto sucede en el espacio de “a” hacia “b”, con la
máxima estratificación en “b”.
La máxima separación se produce en el espacio “b”
a “c”, el punto de mayor porcentaje de probabilidad,
debido al gran porcentaje de material fino mucho
menor que el tamaño relativo de las perforaciones
del cedazo.
A continuación está el área de menor probabilidad,
del punto “c” al “d”.
En esta área el tamaño de las partículas y el de las
perforaciones son casi iguales, y la probabilidad de
que las partículas pasen por esas perforaciones es
El cernido de partículas grandes requiere amplitud

grande y frecuencia baja, mientras que partículas
pequeñas requieren amplitud pequeña y frecuencia
alta.
Valores prácticos de amplitud y frecuencia para
diferentes tamaños, se muestran en la figura.
Las amplitudes menores originan bloqueos y una
reducción de la capacidad así como de la eficiencia.
En toda operación debe existir una adecuada relación
entre la amplitud y la frecuencia.
Variables que afectan la operación de tamices

vibratorios
La selección del tipo de superficie es uno de los
aspectos más importantes, ya que de ésta depende del
tipo de mineral a cernir.
Sin embargo, se puede indicar que una superficie debe
cumplir principalmente con los requerimientos de
tamaño de corte (o de separación) y de resistencia a la
abrasión y vibración.
a) Tipos de cubiertas, la selección de un tipo de

cubierta es un problema original para cada mineral,
pero este debe cumplir con requerimientos de tamaño
de corte de tamizado y de resistencia a la abrasión y
vibración. Pueden ser de 3 clases:
•Placas perforadas
•Mallas metálicas
•Barras paralelas
Las mallas de alambre tejido son de menor resistencia

que las planchas perforadas y generalmente se
emplean para partículas de tamaño menor a 1,5”
El material más común para su fabricación es el acero
al carbón, en caso de existir problemas de corrosión
se emplean aceros inoxidables o galvanizados.
Existen varias formas de tejido, dando lugar por
ejemplo a aberturas cuadradas y rectangulares.
Las mallas metálicas se instalan en los cernidores

grandes divididas en secciones a objeto de cambiarlas
individualmente cuando existen fallas, roturas y
desgaste.
La obstrucción de las aberturas del cedazo por las
partículas de mineral reduce el área abierta y
disminuye la capacidad.
El lugar de la alimentación suele cubrirse con pedazos
de goma de correas usadas para amortiguar la caída
del material sobre la malla y evitar su rápido deterioro.
El largo regula el tiempo de retención de las partículas
y lo habitual es seleccionar el cedazo con una relación
de largo igual a 2 ó 3 veces el ancho.
Las láminas perforadas se usan para el trabajo con

materiales gruesos y normalmente están instalados en
los primeros pisos de un cedazo.
Su principal característica es la resistencia a la
abrasión.
Se fabrican perforando planchas de acero al carbono y
en caso de requerirse gran resistencia a la abrasión y
corrosión se fabrican de aceros al manganeso o cromo
y aceros inoxidables.
También se fabrican de materiales sintéticos, como

el poliuretano, que se caracterizan por ser más
durables, menos ruidosos e incluso las aberturas se
obstruyen con menor frecuencia debido a su
elasticidad, pero su costo inicial es elevado.
La forma de las aberturas puede ser circular,
cuadrada, ovalada o rectangular.
Relación entre el área abierta y el área total de la

superficie tamizante, cuanto mayor sea la relación
entre el área abierta respecto al área total, mayor
será la probabilidad de paso de las partículas, sin
embargo el diámetro del alambre será menor y por lo
tanto la resistencia del tamiz a la abrasión también
será menor.
Variables relacionadas a las características del

mineral
Análisis granulométrico de la alimentación, la
distribución granulométrica de la alimentación afecta
tanto la capacidad como la eficiencia del tamizado. La
forma de las partículas también es un factor importante
en el tamizado, las partículas alargadas tienden a
obstruir las aberturas del tamiz.
Humedad del mineral, tiene influencia nociva sobre el
tamizado si se encuentra en valores superiores al 4%,
cerrando las aberturas del tamiz, además de tener
asociación de partículas gruesas a las finas
Variables relacionadas a la operación

Pendiente del tamiz, mayor pendiente, mayor
capacidad pero también menor eficiencia y tiempo de
retención, normalmente oscila entre 15-35°
Mayor a 25° material liviano y fino
15-25° material grande y pesado
Menor a 15° tamizado en húmedo
Circuito de trituración de un mineral con alto contenido de material fino y

humedad
TRANSPORTE DEL MINERAL
ALIMENTADORES DE MINERAL
Están ubicados en la descarga de las tolvas de
almacenamiento de mineral grueso y fino.
Su función es de alimentar en forma continua y
pareja, la masa de mineral de procesamiento,
adecuado para una etapa posterior.
Estos alimentadores, están instalados con
reguladores de velocidad, que pueden ser
controlables en forma automática y manual.
Tipos de Alimentadores
Son:
1. Alimentadores de banda continua.
2. Alimentador de mesa giratoria.
3. Alimentador vibratorio.
4. De rastra giratoria.
ALIMENTADOR DE PLACAS – PRINCIPIO DE

OPERACIÓN
Un alimentador de placas consiste de una faja
transportadora corta y de movimiento lento.
La faja está compuesta de planchas (llamadas también
placas o paletas) fabricadas de acero al manganeso y
están unidas para formar una faja flexible, como las
orugas de un bulldozer.
El mineral cae al alimentador desde un chute o hopper
que se encuentra en la parte superior; las placas en
movimiento arrastran el mineral de debajo del punto de
extracción hasta el chute de descarga.
El alimentador de placas constantemente saca una capa
de roca del punto de extracción.
Las fuerzas necesarias para hacer esto requieren que el

alimentador sea de una construcción muy dura, y que las
placas sean de una aleación dura de manganeso y acero
resistente a la abrasión.
FAJAS TRANSPORTADORAS
El mineral es transportado en una faja compuesta de
varias capas de tela y jebe unidas.
La capa superior e inferior son de jebe. La capa superior
es más gruesa para resistir el daño causado por el
material que está siendo transportado.
La faja es accionada y guiada por grandes poleas
cilíndricas en cada extremo, que actúan con otras
poleas cuando se requiere un cambio de dirección.
Las poleas con frecuencia están revestidas, cubiertas
de jebe para mejorar el contacto con la faja.
Ello mejora la tracción en las poleas motrices y reduce
el deslizamiento, y por lo tanto, el desgaste sobre las
otras poleas.
ALMACENAMIENTO DE MINERAL
Las instalaciones de almacenaje de mineral son
esenciales en un proceso de minería. También son
comunes las instalaciones de almacenaje de reserva
en plantas de proceso.
Esto permite que la producción continúe, en caso de
que haya problemas en el área de mina.
Las instalaciones de almacenaje de mineral más
comunes son:
Tolvas
Pilas de acopio
Silos
El método más común de almacenaje es usar tolvas.
Una tolva es un contenedor de poco almacenaje.
Se levanta sobre el nivel del suelo y está equipado

con equipo de descarga y contienen una pequeña
cantidad de roca.
Su función es abastecer de minerales al proceso sólo
durante un tiempo limitado.
Este tipo de almacenaje se encuentra delante de
circuitos de chancado y de molienda. La descarga de
las tolvas se realiza por medio de los alimentadores
de placas o fajas.
Pilas de acopio
Las pilas de acopio son pilas de roca que han sido
descargadas a tierra desde un sistema elevado de
descarga. Se usan para almacenaje de gran
capacidad de material grueso y principalmente para
mineral que ha pasado la fase de chancado primario.

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Movimiento de partículas en tamices horizontales e inclinados

Cuando el material es descargado sobre el cedazo,

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