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UENAVENTURA

MANUAL DE
CONTROL DE CALIDAD

2016
MANUAL CONTROL DE CALIDAD

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD

El control y aseguramiento de calidad es de vital importancia y está presente en todas las


actividades mineras, que incluye el proceso de muestreo como la recolección, preparación
y análisis; pues asegura la calidad de la información, en el que se sustentan los estudios
de viabilidad técnica y económica de cualquier proyecto minero.
La Gerencia Corporativa de Geología ha preparado el presente Manual de Control de
calidad, que constituye una de las guías de uso obligatorio en los procesos y
procedimientos de los trabajos geológicos de las operaciones mineras de Buenaventura.
Este manual ha sido confeccionado tomando como base el documento del “V Workshop
de Geología 2014”, la revisión de las mejores prácticas de las unidades mineras de la
compañía y una extensa investigación bibliográfica del control y aseguramiento de la
calidad usado por las principales empresas auditoras, asegurando a la vez el alineamiento
respectivo a los códigos internacionales para evaluación y reporte de recursos y reservas.
El objetivo general del Manual de Control de Calidad, es estandarizar los procesos de
inserción y análisis de los controles en el proceso de muestreo; asimismo, proveer los
fundamentos o principios para enfrentar las diferentes situaciones planteadas en el control
de calidad, ofreciendo las herramientas para la determinación de la exactitud, precisión y
contaminación en el proceso de muestreo.
Los lineamientos del Manual son aplicables a todo el personal de Geología de
Buenaventura que realice la labor de muestreo; control de calidad, supervisión y/o
dirección. También, es importante mencionar que los lineamientos descritos en este
manual cubren los aspectos fundamentales de las actividades de control de calidad. Ante
cualquier caso especial que se presente en la operación o proyecto y que no haya sido
considerado en el presente documento deberá ser solucionado en coordinación con la
jefatura responsable; tomando en cuenta los aspectos teóricos y los criterios de control
de calidad y buenas prácticas presentados en este documento, el cual, será revisad o
periódicamente y se adicionará cualquier mejora que se presente.
El documento está organizado en cuatro capítulos principales, los cuales tienen su propio
orden interno. El primero trata sobre los conceptos básicos de exactitud, precisión,
contaminación, así como una descripción de los errores en la toma, preparación y análisis
de las muestras; también explica los diferentes tipos de muestras de control; los que
servirán como la herramienta para enfrentar los temas de muestreo y control de calidad.
El capítulo II presenta la frecuencia, recolección y el modo de insertar los controles de
calidad en la toma, preparación y análisis de las muestras. El análisis y monitoreo de
datos de QC son presentados en el capítulo III, explicando con detalle la forma de analizar
e interpretar la información de los diferentes controles de calidad. En el capítulo IV, se
presentan las recomendaciones sugeridas por los autores; orientados a la mejora continua
y que pueden adaptarse a cada equipo de trabajo.
Para la confeccion del Manual de control de calidad se ha constituido un equipo liderado por
los ingenieros; Julio Meza, Alberto Peña, Juan Barzola, Andrés Condori, Julio Rodas y Mike
Tudela. De igual manera, se contó con la colaboración del personal de Geología de las
unidades mineras de Buenaventura. Este manual fue patrocinado por el Vicepresidente de
Operaciones de Buenaventura Ing. Igor Gonzáles.
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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

INDICE

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QAQC) .............................................. 1


1.1 CONSIDERACIONES PARA EL QAQC ................................................................. 2
1.2 EXACTITUD, PRECISIÓN Y CONTAMINACION ................................................... 3
1.3 ERRORES EN EL PROCESO DE MUESTREO .................................................... 5
1.3.1 ERRORES EN LA RECOLECCIÓN DE LA MUESTRA .................................... 5
1.3.2 ERRORES EN LA PREPARACION................................................................. 7
1.3.3 ERRORES EN EL ANALISIS .......................................................................... 7
1.4 MUESTRAS DE CONTROL .................................................................................. 2
1.4.1 BLANCOS ..................................................................................................... 2
1.4.2 DUPLICADOS................................................................................................ 3
1.4.3 ESTANDAR ................................................................................................... 6
1.4.4 OTROS.......................................................................................................... 6
INSERCION DE CONTROLES ...................................................................................... 8
2.1 FRECUENCIA DE INSERCIÓN DE MATERIAL DE CONTROL.............................. 8
2.2 INSERCIÓN DE CONTROLES PARA LA TOMA DE LA MUESTRA ....................... 9
2.2.1 INSERCIÓN DE MUESTRA GEMELA ............................................................ 9
2.3 INSERCIÓN DE CONTROLES PARA LA PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. ..... 10
2.3.1 INSERCIÓN DE BLANCOS GRUESOS ........................................................ 10
2.3.2 INSERCIÓN DE DUPLICADO GRUESO ...................................................... 10
2.4 INSERCIÓN DE CONTROLES PARA EL ANÁLISIS QUÍMICO ............................ 11
2.4.1 INSERCIÓN DE BLANCOS FINOS .............................................................. 11
2.4.2 INSERCION DE DUPLICADO FINO ............................................................. 11
2.4.3 INSERCIÓN DEL ESTÁNDAR (MRE) ........................................................... 11
2.4.4 MUESTRAS DE CHEQUEO ......................................................................... 11
ANALISIS Y MONITOREO DE DATOS DE MATERIAL QA/QC ................................... 13
3.1 EVALUACION DE LA PRECISION ...................................................................... 13
3.1.1 ANÁLISIS DE MUESTRA GEMELA .............................................................. 16
3.1.2 ANÁLISIS DE DUPLICADO GRUESO .......................................................... 17
3.1.3 ANALISIS DE DUPLICADO FINO................................................................. 18
3.2 EVALUACION DE LA EXACTITUD ..................................................................... 19
3.2.1 ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS ESTÁNDARES ........................................... 20
3.2.2 ANALISIS DE MUESTRAS DE CHEQUEO ................................................... 22
3.3 EVALUACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN ............................................................ 25

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3.3.1 ANALISIS DE BLANCOS GRUESOS ........................................................... 26


3.3.2 ANALISIS DE BLANCOS FINOS .................................................................. 27
3.4 ACCIONES PARA INCONSISTENCIAS Y BASE DE DATOS ............................. 28
3.4.1 PRECISIÓN ................................................................................................. 28
3.4.2 EXACTITUD ................................................................................................ 29
3.4.3 CONTAMINACIÓN ....................................................................................... 30
RECOMENDACIONES................................................................................................ 33
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 35
ANEXOS..................................................................................................................... 36
I. FORMATO DE REPORTE QAQC .......................................................................... 36
II. FLUJOGRAMA QA/QC ......................................................................................... 37
III. REPORTE QAQC................................................................................................ 38

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Exactitud versus precisión.............................................................................. 4


Figura 2. Extracción de la muestra ................................................................................ 6
Figura 3. Error en la operación de cuarteo. ................................................................... 7
Figura 4. Extracción de muestra gemela de canal. ........................................................ 3
Figura 5. Extracción de muestra gemela de perforación diamantina. ............................. 4
Figura 6. Extracción de muestra gemela de perforación RCD. ....................................... 4
Figura 7. Toma de muestra Gemela BH......................................................................... 5
Figura 8. Duplicado grueso. .......................................................................................... 5
Figura 9. Chequeo y envío de muestras. ..................................................................... 12
Figura 10: Calculo del límite practico de detección. ..................................................... 14
Figura 11. Gráfico QC de muestras Gemelas. ............................................................. 16
Figura 12. Gráfico QC de Duplicados Gruesos. ........................................................... 18
Figura 13. Gráfico QC de Duplicados Finos. ............................................................... 19
Figura 14. Sesgo Aceptable; ....................................................................................... 20
Figura 15. Presencia de valores atípicos, error de transcripción. ................................. 21
Figura 16. Desviaciones en el análisis químico, .......................................................... 21
Figura 17. Patrones de dispersión menos frecuentes. ................................................. 22
Figura 18. Tendencia de la distribución de los valores de MRE ensayados. ................. 22
Figura 19.Diagrama de dispersión de muestras de chequeo........................................ 24
Figura 20. Exclusión de valores atípicos, .................................................................... 25
Figura 21. Blancos gruesos en el proceso de preparación libre de contaminación. ...... 26
Figura 22. Blanco grueso, proceso de preparación contaminado. ................................ 27
Figura 23. Evaluación de la contaminación en los ensayos químicos........................... 28

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GLOSARIO DE TERMINOS

Base de Datos: Se denomina así al conjunto de datos geológicos que son almacenados
sistemáticamente por medio de un software para su posterior uso.
Blanco: Material estéril o desprovisto de elementos de interés el cual permite medir el
grado de contaminación en el proceso de muestreo.
Check list: es un documento el cual proporciona una lista de comprobación.
Contaminación: Es la transferencia de material de un medio circundante a la muestra.
Duplicado: Es la muestra de control que replica valores similares a la muestra original.
Exactitud: Es la cercanía del valor experimental obtenido, con el valor exacto de dicha
medida.
Error: Diferencia entre el valor obtenido y el valor real debido agentes externos en el
proceso de muestreo.
LDP: Limite practico de detección, es un valor numérico utilizado para construir las curvas
hiperbólicas que permiten realizar la interpretación de los duplicados, se obtiene utilizando
la base de datos de los duplicados finos en un año.
MRE: Son materiales de referencia certificados utilizados como patrones para comprobar
la exactitud del laboratorio primario.
Muestras de Chequeo (Check Assays): Se denomina así a las muestras de
comprobación tomadas en tiempos diferentes al que se procesa y analiza el lote.
Muestras de Control: Se denomina así a las muestras insertadas en un lote, las cuales
permiten analizar la calidad del proceso de muestreo.
Muestra Gemela: llamada también “twin sample”; es una muestra tomada en el mismo
lugar y bajo las mismas condiciones en las que se recolectó la muestra primaria.
Muestra Original: Es la muestra obtenida de la actividad minera, que no es una muestra
de control; puede ser una muestra de canal, de core, detrito.
Par Fallido: Referido al par de muestras orinal y duplicado cuya discrepancia es mayor
al límite de tolerancia establecido.
Precisión: Es la habilidad de repetir consistentemente los resultados de una medición en
condiciones similares.
Proceso de Muestreo: Conjunto de actividades que se realiza desde la recolección,
preparación y análisis de las muestras.
Protocolo: Es un instrumento detallado que describe la secuencia o pasos necesarios
para realizar una actividad.
Pulpa: Material fino obtenido de la pulverización de la muestra.
QAQC: Son siglas que provienen de los términos en inglés “Quality Assurance y Quality
Control”, que significan aseguramiento y control de la calidad.
Sesgo: Son las desviaciones o inconsistencias entre el “valor real” y el obtenido; que se
suscitan durante el muestreo la preparación y análisis de la muestra.

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CAPITULO I

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QAQC)

Se denomina QAQC al acrónimo para “Quality Assurance y Quality Control” usado


comúnmente en la industria minera. El aseguramiento de la calidad o “Quality Assurance”,
cuya abreviatura es “QA”; se entiende como el conjunto de acciones sistemáticas y
preventivas para asegurar la calidad y confianza en el muestreo. El control de la calidad
o “Quality Control” (QC) es el conjunto de actividades o técnicas para monitorear,
identificar errores y realizar acciones correctivas durante el muestreo y análisis.
De acuerdo a la teoría del muestreo los errores tienen un efecto acumulativo; por ello es
importante tener un programa QAQC que permita minimizar los errores en la recolección,
preparación y análisis de las muestras.
El programa de QAQC para la estimación de recursos debe cubrir todos los aspectos;
como la recolección y preparación de muestras, ensayos químicos, administración de la
base de datos, interpretación de la información geológica, modelamiento geológico,
cadena de custodia, topografía, geofísica entre otros que se realizan durante los
programas de exploración o desarrollo de proyectos avanzados; así como en el desarrollo
y operación de una mina. En el presente manual trataremos el QAQC para la recolección,
preparación y análisis de las muestras. El programa de QAQC asegura que la BD
contenga información confiable. Basada en los manuales, protocolos y procedimientos;
que en la práctica se materializan mediante la inserción y estudio de los controles en la
recolección, preparación y análisis de las muestras.
Es importante hacer monitoreo continuo y realizar los análisis correspondientes para
identificar y corregir las inconsistencias oportunamente.
Actualmente se viene implementando en todas las unidades de Buenaventura la
optimización los reportes QAQC con aplicaciones que se han desarrollado para el correcto
análisis de la información de las muestras de control insertadas.

RESPONSABILIDADES

El Geólogo del Proyecto; tiene la responsabilidad de ejecutar el programa de QAQC,


audita la calidad del muestreo en las labores mineras, realiza la inserción de las muestras,
participa en la investigación de las inconsistencias en el programa de QAQC.
Responsable del QAQC; es la persona que tiene la responsabilidad de brindar los
lineamientos y realizar el seguimiento del programa de QAQC, diseñar el programa de
inserción de las muestras de control, realizar el análisis de los resultados de ensaye de
las muestras, realizar la investigación de las inconsistencias, y es el que decide si se
acepta o rechaza los resultados de ensaye.
Personal de muestreo; tiene la responsabilidad de recolectar, ordenar y realizar el envío
físico de las muestras al laboratorio.

OBJETIVOS

El objetivo principal del QAQC, es el de identificar las fuentes de error mediante la


inserción de muestras de control en el flujo de muestras, con el fin de cuantificar o evaluar
sus posibles efectos y tomar oportunamente medidas correctivas.

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Un objetivo general es asegurar la integridad de los datos utilizados para el manejo de la


información geológica; para asegurar que los datos generados son de naturaleza y
estándares que pueden ser utilizados para estimación de recursos, control en la
producción.
Los objetivos específicos de un programa de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC)
son:
- Prevenir el ingreso de grandes errores a la base de datos utilizada para el modelado
de recursos y control de la producción.
- Demostrar que las discrepancias analíticas son pequeñas y se encuentran enmarcadas
en los límites permitidos basados en la teoría de muestreo.
- Garantizar que la precisión y exactitud de la información de la BD en la que se basa el
modelo de recursos y de producción se encuentren dentro de los límites permisibles
definidos en el presente manual.

IMPORTANCIA DEL QAQC

Luego de los eventos de 1997 con Bre-X1; la industria minera se ha preocupado por evitar
situaciones de estafa de este tipo. En la actualidad la difusión de protocolos y
procedimientos de QAQC se ha extendido ampliamente; pues forman parte de la
información obligatoria que requieren los inversionistas que proveen los fondos
económicos para las inversiones mineras.
En la preocupación de contar con resultados confiables se ha generado el desarrollo de
metodologías y/o procedimientos que sean transparentes y aceptados por todos 2 como
garantía de confianza de la información; estos procesos son los que han dado paso a la
creación de códigos como NI-43-101, el código JORC, el SME, entre otros que son de
cumplimento obligatorio en toda auditoria de recursos y reservas.
El programa de QAQC se convierte en la columna vertebral en la determinación de
recursos y reservas, pues se encarga de garantizar la calidad de la información de la BD.
Tanto el Muestreo como el Aseguramiento y el Control de la Calidad son esenciales
durante todos los aspectos del proceso de evaluación de un yacimiento mineral; pues
brindan la confianza en las estimaciones de recursos y reservas minerales. La calidad de
una estimación depende de la certeza de los datos utilizados.

1.1 CONSIDERACIONES PARA EL QAQC

Para poder tener la calidad que se requiere en el QAQC se debe considerar lo siguiente:
- Los datos asociados de la muestra: como el lugar de obtención de la muestra3, método
de recolección, ubicación, descripción geológica 4, fecha, muestrero, tipo y método de
análisis5; los cuales deben de ser registradas de modo adecuado en la BD.
- Otra consideración importante a tener en cuenta, es el relacionado con el tamaño de
la muestra; el cual se ha establecido en el Manual de Muestreo de Buenaventura.
- El análisis de la información se debe de realizar delimitado adecuadamente la
información, considerando la delimitación estratigráfica de la muestra.

1 Caso de estafa mundial relacionado al depósito ficticio de mineral, Busang, en Indonesia


2 Se refiere a las instituciones que auditan la información en minería como AMEC, SNOWDEN entre otras
3 Afloramiento, canales, DDH, blast hole
4 Litología, alteración, mineralización,
5 AA, ICP, FA, Gravimetría
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- Una base y cadena de custodia que asegure el cuidado de la muestra en el proceso


de recolección, preparación y análisis.
Para la determinación de la cantidad de mineral contenida en una muestra, ley de mineral;
esta se realiza en un laboratorio de análisis químico. El laboratorio que se encuentra en
el proyecto se llama Laboratorio Primario, donde se realizan los ensayos de las
muestras. Si el proyecto u operación es grande, puede ocurrir que se tenga más de un
laboratorio primario. Se recomienda tener solo uno para evitar la acumulación de errores.
Para un adecuado QAQC, uno de los factores relevantes es la “Pérdida de la Identidad
de la Muestra”; que ocurre cuando la muestra carece de identidad en todos sus procesos;
para el caso de los materiales de control debe eliminarse cualquier información que haga
posible su identificación y referencia al momento de ser insertada y enviada al laboratorio.

DIAGRAMA DE PROCESOS QAQC

1.2 EXACTITUD, PRECISIÓN Y CONTAMINACION

Precisión; Es la habilidad de repetir consistentemente los resultados de una medición en


condiciones similares. En términos estadísticos, la precisión está relacionada con la
varianza de error y/o error relativo, que nos sirve de base para indicar a la precisión
como una magnitud cualitativa, indicando como; baja precisión, alta precisión y precisión
aceptable. En la práctica la precisión se mide con los duplicados, así tenemos que:
- En la recolección de la muestra se evalúa con la muestra Gemela.
- En la preparación se evalúa con los duplicados gruesos;
- En el análisis se hace a través de duplicados finos o de pulpa.
Otra manera de evaluar la precisión, es mediante el re-análisis de los materiales
recolectados de las muestras de rechazo grueso. La diferencia con los duplicados
“originales” es que el análisis se realiza en otro lote y es de práctica común para validar
información cuando se ha tenido un error relativo alto.

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Exactitud; Es la proximidad en promedio de una medición a un valor real o aceptado


como valor “verdadero”. En términos estadísticos, la exactitud se relaciona con la media,
la cual debe de ser in-sesgada, es decir sin desviación sistemática.
La exactitud se mide con los estándares 6, de esta manera se puede monitorear el
comportamiento del laboratorio de análisis. Para ello se hace uso de estándares para
cada elemento de interés en un proyecto u operación minera.
Otro modo de evaluar la exactitud es a través de muestras de chequeo que son las
muestras tomadas de las pulpas para hacer un re-análisis en un laboratorio externo.
Para explicar los términos de exactitud y precisión se suele usar una analogía referida a
los blancos de disparo, ver figura.

Modificado de ballistipedia.com
Figura 1. Exactitud versus precisión

Sesgo; Son las desviaciones o inconsistencias que se suscitan durante el muestreo la


preparación y análisis de la muestra; por ejemplo, en el muestreo la alteración superficial
del afloramiento va adicionar inconsistencias en la recolección de la muestra, por ello se
recomienda limpiar la superficie con el cincel; también se presenta sesgo por
contaminación, por mala recuperación y por fallas humanas.
Contaminación; Es la transferencia de material de un medio circundante a la muestra;
esto puede ocurrir en todo el proceso de muestreo, es posible que cierta porción de un
material sólido o en solución quede retenida accidentalmente en un equipo o herramienta
de muestreo, por consiguiente contamine la muestra que se quiere obtener.

6Son materiales preparados en


condiciones especiales por laboratorios de
reconocida reputación.
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La contaminación se estudia a través de los blancos. Se considera que se ha producido


un nivel significativo de contaminación de un elemento, cuando los resultados de las
muestras tipo “blancos” arrojan valores que exceden el margen permisible 7.

1.3 ERRORES EN EL PROCESO DE MUESTREO

El análisis del control de calidad se realiza en base a resultados de ensayos químicos; los
que se plasman en diagramas de dispersión; para este análisis es importante considerar
las siguientes definiciones:
- ERROR ALEATORIO: también denominado error accidental, es aquel error inevitable
que se produce por eventos únicos durante el proceso de muestreo 8.
- ERROR SISTEMÁTICO: Es aquel que se produce de igual modo en todas las
mediciones que se realizan en el proceso de muestreo; puede estar relacionado al
método de recolección de la muestra, un defecto de origen, diseños inadecuados de
los instrumentos o equipos utilizados, el método de análisis; también a la actividad o
particularidades del personal.
Para estudiar los errores tanto sistemáticos como aleatorios es importante clasificarlos
usando la teoría de muestreo basada en los principios de Pierre Gy, el cual provee una
manera secuencial para hacer el seguimiento, y evaluar las fuentes de error para poder
minimizar su efecto en el proceso de muestreo
Los errores más importantes en el proceso de muestreo se producen en la toma o
recolección, durante la preparación o conminución y en el análisis de las muestras.
También se adicionan errores por fallas humanas, los cuales pueden ser; cruces de
muestras, malas prácticas en la recolección, preparación y análisis de las muestras, en
algunos casos se adiciona errores intencionales como el fraude y sabotaje.
Para identificar y estudiar los errores, se han establecido algunos controles como realizar
duplicados, pasar blancos, insertar estándares entre otros.

1.3.1 ERRORES EN LA RECOLECCIÓN DE LA MUESTRA

Se trata de los errores relacionados a las características propias del mineral y la toma
de la muestra o muestreo.
Heterogeneidad; Esta referido a las variaciones de constitución como forma, tamaño,
densidad, composición mineralógica, química y otras propiedades físicas y la
distribución de los componentes del lote o población. La Heterogeneidad es fuente
principal del error fundamental y de la segregación.
- Error fundamental del muestreo; se denomina así al error propio de la constitución
de la muestra, es decir la propiedad intrínseca del material. Por lo tanto este error no
se puede eliminar o disminuir; el mezclado u homogenizado no reduce este error; sin
embargo para un estado dado de conminución y determinado peso de la muestra, el
error fundamental del muestreo es el menor posible. En pequeña escala, la
heterogeneidad de constitución de la muestra es la responsable del error fundamental.
- Error de agrupamiento y segregación; este error es una consecuencia de la
distribución heterogénea del material, por lo tanto este error representa un

7 El termino se explicara con detalle en el análisis y monitoreo de datos- evaluación de la contaminación.


8 Llámese proceso de muestreo a las actividades de recolección, preparación y análisis de muestras.
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complemento al error fundamental del muestreo; es de carácter adicional, debido a que


en la práctica las muestras no se colectan tomando un fragmento a la vez, si no que se
constituyen de varios incrementos.
Este error puede controlarse, optimizando el peso de la muestra, es decir aumentando
el número de incrementos por muestra.
- Error del incremento del peso; se produce debido que, al recolectar la muestra no
todos los incrementos tienen el mismo peso, es decir es un error de la constitución de
la muestra.
- Error de delimitación del incremento; Este error se produce, cuando no todos los
componentes del material en el lote tienen la misma probabilidad de ser elegido para
formar la muestra (Pierre Gy, 1982; Pitard, 1993); una situación común se produce en
el muestreo de mineral quebrado 9, cuando solo se coge material de la parte superior
de la pila, es decir que la parte inferior de la pila no está representada en la muestra;
esto genera sesgo en el muestreo debido a un error de delimitación.
- Error de extracción del incremento; Es el error en la recuperación de la muestra, está
muy ligado al centro de gravedad del incremento; son causados por sistemas de
muestreo selectivos.
Cuando no se cumplen los procedimientos en la recolección de muestras se adicionan
errores de naturaleza aleatoria que se deben evitar. Estos pueden ser contaminación,
deficiente limpieza del área, recolectar incrementos seleccionando preferentemente los
materiales más suaves. Por ello la supervisión continua en los frentes de trabajo, es de
suma importancia.

Tomado de S C Dominy and R C A Minnit


Figura 2. Extracción de la muestra
El depósito puede tener características propias que hacen necesario
un diseño específico del método de muestreo; para minimizar los
errores en la extracción.

9 Un ejemplo de mineral quebrado, es el mineral roto producto de la voladura en un frente de avance.


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1.3.2 ERRORES EN LA PREPARACION

La preparación de muestras es el proceso previo al análisis químico de estas; es


prácticamente imposible secar, chancar, homogenizar, cuartear y pulverizar sin introducir
algún error durante la preparación de la muestra.
En general los errores de preparación tienen que ver con la integridad de la muestra y
considera los siguientes errores:
- Error por contaminación; debido al polvo en el ambiente, material presente en el
circuito de muestreo, abrasión de anillos de oro de los técnicos encargados de
manipular las muestras, corrosión de los equipos.
- Error por pérdida de peso; este tipo de error se produce por pérdida de material, como
polvo que queda en el equipo de preparación como bandejas, chancadoras, ollas de
pulverizado, también por la pérdida accidental de una porción de la muestra.
- Error por alteración; de composición química, mineralógica y física.
Existen errores en la Preparación de Muestras que están relacionados al diseño,
construcción, operación y mantenimiento de la Sala de Preparación de Muestras.

Tomado de aplicación de QAQC


Figura 3. Error en la operación de cuarteo.
Segregación la preparación de muestras, nótese la forma correcta e incorrecta

1.3.3 ERRORES EN EL ANALISIS

Corresponde a los errores que se producen en el laboratorio de análisis; con el avance


tecnológico la estandarización y la precisión de los equipos han mejorado
sustancialmente, sin embargo aún está la intervención humana dentro del proceso.
La gran cantidad de análisis en minería están referidos a ensayes para la determinación
de la ley del mineral; el método más difundido es el de digestión por agua regia y la
lectura con Absorción Atómica. Sin embargo hay que prestar atención a los posibles
errores, aunque se encuentren controlados, se pueden dar en el análisis tales como:
- Cruce de muestras - Calibración de equipo
- Contaminación - Digestión incompleta
Para ello se han establecido controles como; realizar duplicados, pasar blancos,
estándares.

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1.4 MUESTRAS DE CONTROL

En el proceso de muestreo; es necesario insertar controles que permitan analizar el grado


de exactitud, contaminación y precisión de los resultados que se van a utilizar en la
estimación de recursos de un yacimiento mineral.
Para evaluar el grado de exactitud de un lote se deben insertar: materiales de referencia
o estándares y muestras de chequeo para el laboratorio interno o de la operación.
La precisión es evaluada en función de los resultados de los duplicados insertados en el
proceso de muestreo y preparación.
Los blancos ayudan a monitorear la contaminación durante la preparación y análisis de la
muestra.
Una descripción de cada una de estas muestras de control de QAQC se presenta a
continuación.

1.4.1 BLANCOS

Se dice del material estéril10 que mide el grado de contaminación en la preparación o


análisis de la muestra. Un blanco debe tener concentraciones bajas de los elementos de
interés para poder considerarlo como tal. En el sentido estricto un blanco debe
encontrarse debajo del límite de detección instrumental.
El material que conforman los blancos se debe de recolectar de un área desprovista de
cualquier tipo de mineralización relacionada con el depósito en análisis, como canteras
de roca fresca o el uso de material de cuarzo barren.
La determinación del blanco se debe realizar mediante un muestreo sistemático del
material y sus respectivos análisis químicos en un laboratorio externo.
Hay que tomar en cuenta que también rocas frescas pueden tener concentraciones de
metales bases hasta de 80ppm. También se puede recolectar blancos de los taladros
que se perforan y no se analizan y que previo ensaye químico; se decide desechar.
Otro modo de obtener los blancos es comprando este material de las empresas de
agregados; a este material se le debe realizar el muestreo y análisis correspondiente.
En el proceso de QAQC se tienen considerados a dos tipos de blancos:

- BLANCO GRUESO
Es una muestra de control de granulometría gruesa (>1/4') que carece del elemento(s)
de interés cuya contaminación con las muestras de mineral se desea evaluar.
Es común usar una cantera o compra de materiales certificados; en cualquier caso
deben de ser analizados sistemáticamente para confirmar sus valores.
El blanco grueso permite medir el grado de contaminación que podría adicionarse al
lote o conjunto de muestras en el proceso de chancado.
- BLANCO FINO
Es una muestra de control conformada de materiales pulverizados carentes de
elementos cuya contaminación debe ser evaluada. Los blancos finos se pueden
obtener de pulverizar los blancos gruesos, también se puede comprar arena de cuarzo

10 Es decir que carece del elemento de interés del yacimiento


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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

certificada al cual se le pulveriza; en ambos casos se les realiza un análisis sistemático.


La inserción de blancos finos permite medir el grado de contaminación en el análisis
de la muestra.

1.4.2 DUPLICADOS

Se refiere al material que debe replicar valores (leyes) similares al original del (los)
elemento(s) analizado(s); por lo general se deben obtener en la toma de la muestra, en
la preparación y en el análisis.
Miden el grado de precisión en la toma y preparación de la muestra, Se tienen los
siguientes tipos de duplicados:

A) MUESTRA GEMELA CAMPO


Como se ha visto, una población tiene una serie de propiedades, las que se deben de
considerar para elegir un método adecuado de muestreo.
No podemos lidiar con la heterogeneidad de constitución, pero podemos reducir la
heterogeneidad estructural y minimizar los errores de agrupamiento y segregación.
El método usual para evaluar el error en el muestreo es realizando muestras gemelas;
los que se deben de tomar en las mismas condiciones que se recolectó la muestra
original. Con supervisión adecuada, para minimizar los errores aleatorios asociados al
personal durante la recolección de la muestra.
- GEMELA DE MUESTRA DE CANAL
Llamada también “twin sample”; se trata de una segunda muestra, tomada en el
mismo lugar donde se ha tomado la muestra primaria; utilizando el mismo método de
muestreo. La muestra gemela se puede tomar profundizando el canal o haciendo otro
paralelo contiguo al original.

Modificado de colombiamines
Figura 4. Extracción de muestra gemela de canal.
Nótese el duplicado tomado en la parte superior utilizando el mismo equipo
cortador de disco manual

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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

- GEMELA DE MUESTRA DE PERFORACION DIAMANTINA


Para los diámetros de perforación HQ y NQ la recolección de la muestra gemela se
realiza tomando la mitad restante. En el caso de las perforaciones BQ, no es posible
tomar una muestra duplicada; debido a condiciones mínimas de representación, se
analizará el 100% del testigo. Por ello se tiene que evitar perforaciones de este
diámetro, en la medida que limita la calidad de la información en los temas de
representatividad y control de calidad de la muestra.

Modificado de colombiamines
Figura 5. Extracción de muestra gemela de perforación diamantina.

- GEMELA DE MUESTRA DE PERFORACION RCD


La gemela de una muestra de perforación de aire reverso es aquella que se toma en
forma simultánea de la otra salida del ciclón.

Modificado de muestreo de aire reverso


Figura 6. Extracción de muestra gemela de perforación RCD.
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- GEMELA DE MUESTRA DE BLAST HOLE


Es la muestra que se toma de la cara de enfrente de los canales realizados para la
recolección de la muestra original y en el momento inmediato a la recolección de la
muestra primaria.

Figura 7. Toma de muestra Gemela BH.

La muestra Gemela sirve para monitorear el grado de heterogeneidad de la


mineralización y la variación inducida por el método de muestreo o error de muestreo.
B) DUPLICADO GRUESO
Son muestras de control de material en la fracción de 2.0 mm (P90 #10). El duplicado
grueso se genera recolectando la muestra en la primera fase del proceso de división de
la muestra, el cual se realiza después del chancado.
El duplicado grueso permite analizar la precisión de las primeras etapas de la
preparación como el chancado, homogenizado y cuarteo; también podría indicar el
grado de heterogeneidad del depósito en esta fracción de tamaño.
Cuando la ley disminuye y se acerca al límite de detección, la precisión empeora de
forma exponencial, por lo cual es importante tomar duplicados de muestras de mena
preferentemente.

Tomado de aplicación de QAQC


Figura 8. Duplicado grueso.
El original y duplicado debe de tener la misma distribución y peso

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C) DUPLICADO FINO
Se trata de una muestra de material en fracción de 105µ (P95-140#); el duplicado fino
se genera al dividir la muestra en el pulverizado.
Esta muestra de control permite medir el grado de precisión del laboratorio de análisis.
Son enviados con diferente número al laboratorio primario para su análisis en el mismo
lote que las muestras originales.

1.4.3 ESTANDAR

Un estándar o material de referencia estándar (MRE); es aquel que tiene una


heterogeneidad extremadamente baja, de ley certificada y conocida para uno o más
elementos; se usa para medir el grado de exactitud en el análisis del laboratorio químico.
Se debe usar estándares de leyes altas, medias y bajas relacionadas a cada tipo de
yacimiento.
Es recomendable utilizar estándares de naturaleza similar al material que será evaluado
en el yacimiento. Si no es posible conseguir un estándar comercial adecuado, puede ser
necesario crear Materiales de Referencia Estándar que en términos de composición,
leyes y matriz correspondan a la mineralización relacionada a un proyecto o yacimiento.
Se debe de considerar una serie de estándares con valores que caracterizan al depósito
mineral, en sus valores bajos, medios y altos; así como sus diferentes presentaciones
en el depósito como óxidos o sulfuros.
Los valores del estándar deben de considerar la relación mostrada en la tabla siguiente:

Los estándares se deben insertar de forma anónima antes de que las muestras se envíen
al laboratorio de análisis químico y así perder su identidad en el flujo analítico.

1.4.4 OTROS

Existen ocasiones en las que se puede volver a tomar la muestra en el mismo punto; a
este proceso se denomina re-muestreo; y el objetivo es validar la información de la
muestra primaria; quedando a criterio del geólogo de QAQC si esta reemplaza o no a
la original. El re-muestreo debe realizarse cumpliendo todas las condicionantes de una
muestra gemela; es posible hacer variaciones siempre que así lo determine y
documente en geólogo responsable.
Asimismo, el buen desempeño del laboratorio está determinado por un adecuado
control granulométrico y de peso; que deben realizarse con la frecuencia mínima de una
muestra por lote.

MUESTRAS DE CHEQUEO (CHECK ASSAYS)

Se denomina muestra de chequeo a las muestras que se toman en un tiempo diferente


al que se procesa y analiza el lote.
Muestras de Chequeo de Rechazo; son muestra que por lo general se toman para
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evaluar incongruencias obtenidas con el duplicado grueso y se usa en la investigación


del valor real de la muestra, algunas veces se usa para otros métodos de análisis como
el de retalla.
Muestras de Chequeo de Pulpas; estas muestras se toman para evaluar las
discrepancias obtenidas con los duplicados finos; cuando los resultados de la muestra
original y su duplicada tienen variaciones fuera de los límites aceptables. Esta muestra
proporciona un tercer valor dirimente.
Se usan para analizar la precisión si la muestra es ensayada en el laboratorio interno;
también podrían utilizarse para evaluar la exactitud si la muestra se envía al laboratorio
externo.

CONTROL GRANULOMETRICO

De acuerdo a las normas de preparación de muestras, la fracción de partícula en la cual


se ha reducido la heterogeneidad es en la malla #10 (2.0 mm) es por ello que el material
debe de encontrarse encima del 90%, si en el control no se cumple con lo indicado,
entonces se debe de reprocesar el lote, previo ajuste de los equipos de chancado.
Asimismo en el pulverizado se ha establecido que para las pulpas el control
granulométrico debe ser en malla -140 al 95%; si en el control no se cumple con lo
indicado, entonces se debe reprocesar el lote. Es importante considerar que en esta
fracción el material será sometido a la digestión correspondiente, por ello es muy
importante cumplir con esta condición por lo menos en un control por lote, pues podría
influir en una inadecuada digestión que tiene implicancia en la estimación de la ley de
mineral.

CONTROL DE PESO

El control de pesos en el proceso de conminución es de vital importancia en la medida


que puede indicarnos características muy importantes como la cantidad de humedad de
la muestra o más grave aún la perdida de finos y con ello la perdida de ley de mineral.
Los pesos se deben tomar en cada estación de trabajo desde la recepción hasta el
pulverizado; de modo que se pueda identificar en que estación de trabajo se pierde
mayor cantidad de material; también evalúa al sistema de extracción de polvo del
laboratorio.

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CAPITULO II
INSERCION DE CONTROLES

La inserción de controles determina cuantitativamente la performance del muestreo,


preparación y análisis. Los diferentes controles deben ser insertados en forma aleatoria
para que cumpla su función; por ello el responsable de QAQC es quien proporcionará el
plan de inserción de las muestras de control.
Este procedimiento tiene el propósito de estandarizar la inserción de muestras de control
para las actividades de toma y preparación de muestras; el cual debe realizarse de
manera aleatoria con la información proporcionada por el responsable de QAQC como la
ubicación de las muestras; que permitirá la pérdida de identidad de esta y cumpla el
propósito para el cual fue creado como parte del QAQC. El geólogo responsable del
proyecto u operación, supervisará el procedimiento que será realizado por el jefe de
muestreo.
Para una adecuada inserción de muestras de control es necesario asegurar que estas
carezcan de identidad y sean tratadas en las mismas condiciones que el resto de las
muestras; para ello se ha definido la inserción bajo el término de muestras fantasmas:
Muestras “Fantasmas”11; se insertan en el momento de realizar el envío del lote de
muestras al laboratorio de preparación; para la recolección de los duplicados gruesos y
finos se insertará una bolsa solo con el código de la muestra.
De tratarse de blancos finos y estándares se colocaran los sobres de estos materiales
dentro de las bolsas de muestreo con sus códigos respectivos.
Esta forma de insertar las muestras de control hace que estas pierdan identidad en el
análisis así como para identificar errores sistemáticos, por ejemplo una chancadora
descalibrada que no está reduciendo el tamaño de las partículas de la muestra de forma
homogénea.
Es importante realizar inspecciones periódicas inopinadas para poder identificar errores
que podría cometer el personal en la preparación y análisis de las muestras.

2.1 FRECUENCIA DE INSERCIÓN DE MATERIAL DE CONTROL

Los protocolos de inserción de material de control QAQC se definen en función de la


necesidad del proyecto, comúnmente se tienen dos grandes grupos; los de exploración y
los de operaciones. La cantidad de las muestras de control en un lote o un conjunto de
muestras deben ser tales que permitan validar los resultados de ensayes que se van a
utilizar en la estimación. Programas de muestreos para cubicación y programas de
perforación de exploración y desarrollo, tendrán, entre 14% y 18% de material de control
de QAQC distribuidos de acuerdo al cuadro siguiente:

11 Este concepto ha evolucionado y considerado como una mejor práctica en la unidad minera Tantahuatay,
donde se denominan Muestras “Falsas”; que son aquellas de naturaleza similar a las muestras primarias
que se confunden con las demás muestras del lote, es decir que pierden completamente su identidad en
el proceso y que luego serán reemplazadas con la muestra de control respectiva realizando cortes o
paradas en el proceso de preparación de la muestra .

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De detectarse problemas en el proceso; como medidas de mitigación y/o corrección ; se


debe incrementar la cantidad de controles en los procesos específicos donde se detectó
el problema.

2.2 INSERCIÓN DE CONTROLES PARA LA TOMA DE LA MUESTRA

Las muestras de control que evalúa la calidad del muestreo son los duplicados de campo.

2.2.1 INSERCIÓN DE MUESTRA GEMELA

La muestra gemela se usa para evaluar la precisión del método de muestreo.

- INSERCIÓN DE GEMELA DE CANAL


La pareja de muestreros ubicará la posición planeada del canal a replicar;
recolectando los incrementos en el mismo canal, profundizándolo o en uno paralelo al
primero. El geólogo responsable validará esta recolección; pudiendo ordenar que se
tome de otra posición la muestra; en cuyo caso desechará la muestra recolectada,
reemplazándola por la nueva y anotando en la tarjeta de muestreo el código de la
muestra original de la cual se tomó el duplicado.

- INSERCIÓN DE GEMELA DE PERFORACIÓN DIAMANTINA


Para las muestras de perforación diamantina; debemos considerar que la muestra sea
tomada de la mineralización de interés; si la ubicación recae en un material de ganga
como la caja de la estructura o caballo; el geólogo responsable deberá reubicar la
muestra a una posición en donde se obtenga una muestra de mena; esta gemela se
ubicará lo más próximo a la posición en la que se creó aleatoriamente. Luego anotará
en la tarjeta de muestreo el tipo de muestra de control 12 y el código de la muestra

12 En este caso gemela


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original de cual se tomó la muestra.


Es importante notar que en las perforaciones con diámetros BQ y AQ, no es posible
tomar muestras gemelas.

- INSERCIÓN DE GEMELA DE PERFORACIÓN CON AIRE REVERSO


La muestra se colecta en el mismo instante de la toma de la muestra primaria pero de
la otra salida del ciclón.
La ubicación se genera aleatoriamente por el responsable de BD; al igual que en la
perforación diamantina se anotará en la tarjeta de muestreo el tipo de muestra de
control y el código de la muestra original de cual se recolectó la muestra.
- INSERCIÓN DE GEMELA DE BLAST HOLE
Se ubicará en la posición planeada de la muestra primaria; si la posición recae en un
material de ganga el geólogo responsable reubicará la posición de la muestra hacia
un material de mena y anotara en la tarjeta el código de la muestra original de la cual
provino.

2.3 INSERCIÓN DE CONTROLES PARA LA PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

Un proceso importante en la evaluación de la ley del mineral se encuentra en la


conminución; en esta etapa la muestra puede estar afectada por: contaminación con
material de arrastre, mala calibración, pérdida de finos, aporte de elementos que
constituyen los equipos o materiales de trabajo.
Los controles que permiten evaluar la preparación de las muestras son el blanco grueso
y el duplicado grueso.

2.3.1 INSERCIÓN DE BLANCOS GRUESOS

Esta muestra de control se insertará de forma aleatoria en el conjunto de muestras que


se van a enviar al laboratorio de preparación, y se debe de anotar en la tarjeta de
muestreo como blanco grueso. La ubicación puede variar; si la posición de la muestra
recae después de una muestra de ganga; esta se podrá mover a una posición inmediata
a una muestra de mena; esta nueva ubicación deberá anotarse en la tarjeta de muestreo
como blanco grueso (ejecutado) así como también la muestra precedente para luego
ingresar esta información en la base de datos.
En muestras de perforación, se romperá las muestras del sondaje en fragmentos de una
pulgada en promedio, de modo que se confunda con el material que conforma el blanco
grueso.
Para muestras de RCD y/o Blast Hole; la muestra de blanco grueso deberá encontrarse
en una granulometría de 0.2 a 0.5 cm para que se confunda con este tipo de muestras.

2.3.2 INSERCIÓN DE DUPLICADO GRUESO

Se realiza durante el envío; tratándolo como muestra fantasma, es decir sin realizar
cortes en el proceso de preparación y con la inserción de una bolsa con etiqueta y sin
muestra.
En ambos casos el duplicado grueso siempre debe tomarse de la primera fase de
división, luego del chancado.

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2.4 INSERCIÓN DE CONTROLES PARA EL ANÁLISIS QUÍMICO

Para la verificación de los resultados del laboratorio primario, se usa comúnmente un


Laboratorio Secundario (externo); asegurándose que en este se use el mismo peso y
método de ensayo; el cual debe de cumplir rigurosamente lo establecido por la TOS y
tener la certificación13 correspondiente, se puede usar más de un laboratorio externo.

2.4.1 INSERCIÓN DE BLANCOS FINOS

Se realiza durante el envío; para ello el sobre con el contenido del blanco se introducirá
dentro de una bolsa de muestreo con el código asignado.
La inserción en el lote de muestras para el análisis debe realizarse en forma aleatoria
planeada por el responsable del QAQC, si la posición recae después de una ganga esta
se podrá mover a una posición posterior a una muestra de mena próxima a la planeada;
en esta nueva posición se deberá anotar en la tarjeta de muestreo como blanco fino,
también es importante anotar la muestra precedente para poder ser ingresada en la base
de datos.
Estas muestras serán colocadas en sobre similares a las demás muestras, previo al
envió al laboratorio analítico.

2.4.2 INSERCION DE DUPLICADO FINO

Se realiza durante el envío; tratándolo como muestra fantasma, es decir sin realizar
cortes en el proceso de preparación y con la inserción de una bolsa con etiqueta y sin
muestra.
El duplicado se genera a partir de la sub-división de la muestra primaria, en el proceso
posterior al pulverizado; de las cuales una de ellas será la muestra original, y la otra será
el duplicado de esta.

2.4.3 INSERCIÓN DEL ESTÁNDAR (MRE)

El responsable de QAQC seleccionará de forma aleatoria la ubicación de esta muestra


de control asignándole una posición en las tarjetas de muestreo.
Se realiza durante el envío; para ello el sobre con el contenido del estándar se introducirá
dentro de una bolsa de muestreo con el código asignado.
Estas muestras serán colocadas en sobre similar a las demás muestras, previo al envió
al laboratorio analítico.

2.4.4 MUESTRAS DE CHEQUEO

Las Muestras de Chequeo, son pulpas que se envían a un segundo laboratorio 14 con la
finalidad de evaluar la precisión del laboratorio primario.
Eventualmente se envían muestras de “chequeo” re-análisis al laboratorio interno con el
fin de validar o servir de dirimente frente a una discrepancia establecida, la cual se
encuentra en evaluación por personal de QAQC.

13 Es buen hacer la salvedad que un laboratorio certificado esta cerrado a innovaciones y mejoras.
14 Comúnmente un laboratorio externo
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También se pueden tomar muestras de chequeo de material grueso (malla #10; si es que
se tuviese), para estudios específicos relacionados a la heterogeneidad de la muestra u
otros, como los análisis por retalla.

Figura 9. Chequeo y envío de muestras.


La inserción de controles en el programa de muestras “Falsas” se realiza en el chequeo y envío
de las muestras; aquí se ingresan los blancos, los duplicados gruesos y finos ingresan como
muestras falsas con características semejantes a cualquier muestra del lote

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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

CAPITULO III
ANALISIS Y MONITOREO DE DATOS DE MATERIAL QA/QC

El análisis y monitoreo de datos del control y aseguramiento de calidad es realizado por


el encargado QAQC de cada unidad operativa, quien debe preparar y enviar
mensualmente un reporte QAQC al responsable de QAQC Corporativo y al Director de
Modelamiento y Recursos Minerales.
Este análisis es importante, pues permite tomar una decisión sobre las inconsistencias
que se presenten en el tiempo. El análisis de los datos de los materiales de control se
debe realizar cada vez que se reciba le lote de información para cargar en la base de
datos (del laboratorio de análisis), generando un reporte rápido 15 de los resultados e
indicando las acciones tomadas con las muestras que tengan inconsistencias.
El reporte de QAQC se realizará analizando los resultados de los materiales de control, y
con la ayuda de los reportes generados cada vez que se carga información a la base de
datos. Los lineamientos de este reporte se presentan como un anexo de este manual.
Hay que hacer notar que las acciones a tomar respecto a las muestras que hayan tenido
inconsistencias; deben ser coordinadas con el geólogo responsable del proyecto, sea de
sección o de ore-control.

3.1 EVALUACION DE LA PRECISION

Para estimar el desempeño de la precisión del análisis de las muestras y monitorearlas


adecuadamente, se hace uso de los pares de muestras:
- En el muestreo; Se mide a través de la muestra gemela.
- En la preparación; a través de la recolección de duplicados gruesos.
- En el análisis; se realiza a través de materiales de duplicados finos.
El parámetro utilizado para evaluar la precisión es el “Error Relativo” (ER), que es el
valor absoluto de la diferencia entre el “valor original” y el “valor del duplicado” dividido
por el promedio de ambos valores.
| |

| |

Par fallido; es aquel par de muestras (original-duplicado) que su error relativo se


encuentra por encima de los límites de tolerancia establecidos en la siguiente tabla.

15 Se presenta un modelo de formato con descripción y recomendación en el anexo I


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Para que el nivel de precisión sea aceptable, la cantidad de pares fallidos no debe exceder
el 10% del total de pares evaluados.
Límite práctico de detección (LDP); se trata del límite de tolerancia mayor al límite de
detección que permite analizar a los duplicados cuando la concentración de estos es baja,
y se acerca al límite de detección 16, donde el error relativo varía en forma exponencial.
Para determinar el LDP, se calcula usando la base de datos de duplicados finos para cada
elemento de interés de la unidad operativa o proyecto en el periodo de un año.
El gráfico siguiente se elaboró con información acumulada de un año (2015) de los
duplicados finos de plata. En este se observa un incremento exponencial del error relativo
debajo de la línea roja de la hipérbola con ER 10%, concluyéndose que el límite práctico
de detección (PDL de Ag) será de 1.5 g/t Ag, determinado manualmente por la línea
vertical roja.

Figura 10: Calculo del límite practico de detección.

Gráficos para los duplicados; para analizar y monitorear los datos duplicados de las
muestras se deben realizar gráficas de dispersión, puesto que estas nos permiten
entender las desviaciones que puedan ocurrir en la recolección, preparación y análisis de
las muestras.

16Se define al límite de detección como la cantidad mínima de un elemento de interés que puede
detectarse en un ensayo pero no cuantificarse con un valor exacto.
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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

El gráfico que se va utilizar para estudiar estas desviaciones es el gráfico de máximos-


mínimos método hiperbólico:
Para la construcción de los gráficos se necita el valor mínimo entre par 17 (eje X) el valor
máximo entre par (eje Y) la pendiente (m) y el intercepto (b).
El intercepto (b) se calcula multiplicando el LPD por un factor (f) 18 que está en función de
la distribución de cada elemento de interés en el yacimiento y el tipo de muestra de control
que se quiere evaluar.

La pendiente (m) se calcula utilizando la fórmula del error relativo y la ecuación de la


hipérbola para un intercepto en el origen es decir b = 0.
Por ejemplo:
Para una muestra Gemela el error relativo de máxima tolerancia es 30% y de la fórmula
del error relativo se tiene:
0.3 2
1.35 ; 1.35

Para una muestra de Duplicado Grueso, el error relativo de máxima tolerancia es 20%
y de la fórmula del error relativo se tiene:
0.2 2
1.22 ; 1.22

Para una muestra de Duplicado Fino, el error relativo de máxima tolerancia es 10% y
de la fórmula del error relativo se tiene:
0.1 2
1.11 ; 1.11
Estos factores se han utilizado para diseñar los gráficos de dispersión que permitirán un
mejor entendimiento de los resultados de ensaye de las muestras duplicadas y así poder
realizar los análisis para monitorear la precisión y enviar alertas si existieran
incongruencias de los resultados analizados.

17 Par está referido al original y duplicado de las muestras.


18 Este factor es un dato empírico que se obtiene en función de otras experiencias, permite dar mayor
tolerancia a valores cercanos a cero y va depender del grado de heterogeneidad de distribución del
elemento de interés en el yacimiento.
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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

3.1.1 ANÁLISIS DE MUESTRA GEMELA

El análisis de resultados de los gemelos permite medir la precisión en la recolección de


la muestra; para un mejor entendimiento y estudio de los resultados se ha diseñado la
gráfica de dispersión de Máximos y Mínimos, utilizando la curva hiperbólica con límite de
tolerancia de 30%; donde los pares fallidos se encontrarán por encima de esta curva.
Si la cantidad de pares fallidos excede al 10% del total de pares estudiados; estamos
frente a un problema de precisión, que podría estar relacionados a métodos y/o técnicas
de muestreo incorrectos; los que se deben identificar y tomar las medidas correctivas
que permita validar la información antes de su ingreso a la base de datos. Si se tienen
pares fallidos <10%, los errores son puntuales (personales) en la toma de la muestra y
se debe analizar como una oportunidad de mejora en la recolección de la muestra.
Los resultados evaluados cuantitativamente deben complementarse con el análisis
gráfico de la distribución de los datos en los diagramas de dispersión.
Un alto grado de heterogeneidad del depósito afecta notablemente la precisión del
muestreo; este efecto se debe estudiar al inicio de un proyecto, el cual definirá la técnica
y el método de muestreo a utilizarse.

Figura 11. Gráfico QC de muestras Gemelas.


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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

En el gráfico anterior se ha realizado el análisis con 27 pares de duplicados de campo


de los cuales 7 son pares fallidos, obteniéndose una tasa de error 25.93%. Este valor se
encuentra por encima del sesgo aceptable del 10%, indicando errores en el muestreo
que se deben identificar y precisar para tomar las acciones correctivas que permitan
validar la información antes de su ingreso en la base de datos.
Como evaluación complementaria, se puede ver que el par 317510 se encuentra
separada fuertemente de la hipérbola del 30%; dónde el par tiene una ley máxima de
47.0 Oz/t y la mínima de 26.0 Oz/t y un 58% de error relativo; el cual se puede atribuir a
un cruce de muestras, error de transcripción u otro que debe investigarse como medida
de prevención de errores aleatorios de este tipo.

3.1.2 ANÁLISIS DE DUPLICADO GRUESO

Los duplicados gruesos permiten analizar la precisión en la preparación. Para su análisis


se construye la gráfica de máximos y mínimos, junto a la hipérbola 19 con tolerancia de
20% y la recta con ER ideal. Dónde los pares fallidos se ubicarán por encima de la
hipérbola.
Si la cantidad de pares fallidos excede al 10% del total de la población, se debe de lanzar
las alertas correspondientes. El error podría corresponder a técnicas y/o equipos que se
utilizan en la preparación de las muestras, por ejemplo:
- Chancadoras descalibradas; se controla con el control granulométrico.
- Vaciado inadecuado en divisor, se controla con el pesado de las fracciones resultantes
de la división de la muestra.
- Perdida de finos; que puede ocurrir en el proceso en el chancado, homogenizado o
cuarteo, también por un sistema de extracción inadecuado. Se controla con el pesaje
en los diferentes puntos del proceso.
- Contaminación; por arrastre de material en los equipos y/o la deficiente limpieza
Si se ha tenido cuidado en reducir el efecto de estas inconsistencias, y aún persiste el
error; entonces se podría sospechar de una heterogeneidad alta del depósito; en cuyo
caso se debe de evaluar el proceso incluyendo los métodos y técnicas de muestreo,
cantidad de muestra, tamaño de la granulometría, equipos de preparación entre otros.
Por el contrario, si los pares fallidos son menores al 10% podría deberse a errores
puntuales en la preparación de la muestra, el cual se debería analizar como una
oportunidad de mejora. Generalmente obedece a errores como cruce de muestras en la
preparación.
Para prevenir e investigar las situaciones descritas, es importante realizar inspecciones
inopinadas al laboratorio de preparación y realizar la retroalimentación al personal sobre
la importancia del cuidado que se tiene que tener al momento de preparar las muestras.
En el grafico siguiente tienen 28 pares analizados de los cuales 2 son fallidos; la tasa de
error es 7.14% que se encuentra por debajo del límite o sesgo aceptable (10%), por lo
tanto la precisión es aceptable. Es importante estudiar estos 2 pares fallidos como una
oportunidad de mejora en la preparación de las muestras, es recomendable realizar
inspecciones inopinadas al laboratorio de preparación para identificar las desviaciones
que pudieran ocurrir al momento de preparar las muestras y poder realizar las
retroalimentaciones a todo el personal.

19 Para 20% de ER la pendiente de la hipérbola es de 1.22 calculado en los gráficos para duplicado
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Figura 12. Gráfico QC de Duplicados Gruesos.


Los triángulos rojos son los pares fallidos.

3.1.3 ANALISIS DE DUPLICADO FINO

Para verificar la precisión del análisis químico, se ha desarrollado la gráfica de dispersión


de Máximos y Mínimos utilizando junto a la curva hiperbólica como límite del tolerancia
10%; dónde los pares fallidos se encontrarán por encima de esta curva.
No es usual que la cantidad de pares fallidos exceda al 10% del total, de suceder este
efecto se debe lanzar las alertas correspondientes. Podría corresponder errores
sistemáticos en el análisis químico, se debe de investigar para corregir el problema que
permitan validar la información que va ingresar a la base de datos.
Los tipos de errores más frecuentes en los ensayos químicos son episódicos o aleatorios;
por ejemplo, transposición de dígitos al registrar el número, error al colocar un punto
decimal, errores humanos involuntarios como el intercambio de muestras o errores en la
lectura. Estos errores pueden ser prevenidos automatizando los procesos por medio del
uso de computadoras.

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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

En el grafico siguiente se tiene 28 pares analizados de los cuales 4 son pares fallidos
donde la tasa error es 14.29% que se encuentra por encima del sesgo aceptable; lo que
nos sugiere investigar lo ocurrido en el laboratorio químico.

Figura 13. Gráfico QC de Duplicados Finos.

3.2 EVALUACION DE LA EXACTITUD

Es muy importante conocer el desempeño de los laboratorios analíticos, para ello el


programa de QAQC contempla insertar muestras de estándares certificados de diferentes
leyes (alta, medio y bajo). Así como las muestras de chequeo que se envían a un
laboratorio arbitral o de referencia.
El parámetro para medir la exactitud es el sesgo, que se calculara tomando en cuenta lo
siguiente:
- Sesgo Aceptable <5%.
- Sesgo Cuestionable [5% - 10%]
- Sesgo Inaceptable >10%.
Para evaluar la exactitud y tener una comprensión adecuada del análisis de estas
muestras de control; se ha dividido el estudio en análisis de estándares y análisis de
muestras de chequeo.

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3.2.1 ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS ESTÁNDARES

Para realizar el análisis de estándares certificados se tiene como base el hecho que
determinados tipos de problemas analíticos tienen patrones reconocibles que permitirán
identificar las fuentes o tipos de errores.
Los valores ensayados de los estándares se representan en el diagrama Ley vs Periodo
de análisis20. El resultado del análisis de la exactitud a través de estándares en un
periodo debe estar dentro de las 2 desviaciones estándar (± 2 DE) o al 95% de certeza;
es decir que solo 5% de los ensayos debería quedar fuera del intervalo de confianza.
El sesgo se expresa en porcentaje y es igual al valor absoluto del cociente del promedio
(Pr) obtenido de ensayes de los estándares certificados entre el mejor valor (Mv) o valor
del certificado.
%

Un sesgo “Aceptable” está caracterizado por una distribución aleatoria de los puntos de
la data alrededor del valor promedio de los estándares (MRE) analizados en la prueba.
Es esencial ver que el mismo número de muestras debe ocurrir por encima y debajo de
la media. Cuando la distribución de los MRE difiere del patrón, probablemente indicaría
posibles errores en los análisis químicos, ver figura siguiente.

Figura 14. Sesgo Aceptable;


Distribución de los puntos aleatorios debajo y sobre la media.
La presencia de valores atípicos que se muestran en la figura siguiente; probablemente
está relacionado a errores de transcripción de datos; que no implica sesgo en el análisis
químico. Sin embargo indica un pobre sistema de gestión de la información y sugiere la
posibilidad de errores aleatorios en la base de datos.
Para evitar o minimizar estos errores, es importante realizar inspecciones periódicas
inopinadas al laboratorio analítico; con el fin de identificar estas inconsistencias y realizar
las medidas correctivas que aseguren un mejor manejo de la información que se va a
reportar.

20 También se conoce como grafico Grado vs Secuencia


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Figura 15. Presencia de valores atípicos, error de transcripción.

El cambio uniforme en los resultados de los estándares es indicativo de desviaciones en


el análisis químico, que podría ser causado por problemas de calibración de equipos o
cambios en los procedimientos analíticos; lo que se puede observar en la gráfica
siguiente.

Figura 16. Desviaciones en el análisis químico,


Puede estar indicando que el equipo analítico esta descalibrado.

Los patrones de distribución menos frecuentes se producen cuando el grado de


dispersión de las muestras estándares disminuye rápidamente, por lo general esta
disminución se interpreta como un indicativo de manipulación de datos, o sugiere que
las muestras estándar han sido reconocidos por el personal de laboratorio y tratado con
mayor cuidado que otras muestras (Abzalov, 2008), ver figura siguiente. Tales valores de
ensayo de muestras estándar no pueden ser utilizados para confirmar que las muestras
ensayadas carecen de sesgo.

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Figura 17. Patrones de dispersión menos frecuentes.

El análisis de la precisión también se caracteriza por la falta de tendencias sistemáticas


los datos (Abzalov, 2008). Las tendencias pueden ser reconocidas por un incremento o
disminución sistemática de la distribución de los valores de los estándares.
Las desviaciones sistemáticas de los MRE por lo general indican una posible
desviación instrumental. También puede ser causada por la degradación de las
muestras estándar debido a condiciones inadecuadas de almacenamiento21. Como se
muestra en la figura siguiente.

Figura 18. Tendencia de la distribución de los valores de MRE ensayados.

3.2.2 ANALISIS DE MUESTRAS DE CHEQUEO

Son aquellas muestras de pulpa que se envían a los laboratorios externos para analizar
la exactitud del laboratorio primario. Para medir la exactitud; se mide el sesgo entre

21Por ejemplo cuando se guardan en envases grandes, segregándose por vibración causada por la
operación de los equipos.
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muestras ensayadas en un laboratorio arbitral versus las muestras analizadas en el


laboratorio primario.
El sesgo se obtiene del valor absoluto de la siguiente relación:

Donde:
Desvest (Y): desviación estándar de las muestras ensayadas en un laboratorio arbitral
o secundario.
Desvest (X): desviación estándar de las muestras ensayadas en un laboratorio
primario.
Para hacer el análisis de los resultados de las muestras de chequeo se deben realizar
dos gráficos de dispersión de manera secuencial. El primero permitirá identificar los
errores atípicos o aleatorios que generalmente se encuentran relacionados a errores
humanos en el momento de la lectura y transcripción de los resultados de ensaye. El
segundo se realiza luego de retirar los valores atípicos identificados en el primer gráfico.
Estos errores se deben estudiar por separado para tomar las acciones correctivas y
poder eliminarlos; aislar estos valores atípicos va permitir identificar el “sesgo real” del
laboratorio primario; pues se asume que el laboratorio secundario tiene un sesgo
considerablemente bajo.
Si el segundo grafico tiene un “sesgo” por encima del 5% (sesgo real); este podría
corresponder a errores sistemáticos del laboratorio primario; como una posible
desviación instrumental; por lo que se hace necesaria la investigación correspondiente.
Para ejemplarizar lo indicado arriba se presenta un análisis de los gráficos
correspondientes a la información de 177 pares de muestras de chequeo.
Primer gráfico; se ha identificado 14 valores atípicos que están influenciando en el sesgo
(8.2%) del lote de muestras. Este sesgo seria cuestionable y se interpretaría como un
análisis impreciso, lo cual no necesariamente sería correcto pues estos valores atípicos
están enmascarando el valor real del sesgo. Por ello es importante excluir estos valores
y estudiarlos por separado.

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Figura 19.Diagrama de dispersión de muestras de chequeo.

Segundo gráfico; luego de haber excluido los 14 valores atípicos, el sesgo tiene un valor
de 2.7%, que indica una buena precisión del laboratorio analítico primario. Si no se
hubieran excluido estos valores se hubiese juzgado laboratorio con un 8.2% lo cual sería
un error de interpretación de la información.

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Figura 20. Exclusión de valores atípicos,


Se observa que el “sesgo real” de la población de datos 2.7% indica una
buena exactitud en el análisis de ensaye de muestras.

3.3 EVALUACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN

Para medir la contaminación en el proceso de preparación y análisis de las muestras, se


realiza con la inserción de blancos. Estos controles no deben estar directamente
influenciados por las leyes de las muestras precedentes.
Los valores de los blancos no deben exceder los siguientes límites de tolerancias 22.

22De uso estándar en los laboratorios comerciales para la evaluación de la contaminación en sus
procesos
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Para las tolerancias indicadas en el cuadro se tiene que:

- El grado de contaminación aceptable es aquel que es menor al 5% del total de las


muestras que se encuentren fuera los límites de tolerancia establecidos;
- El grado de contaminación cuestionable será el que se encuentre entre 5%-10% del
total de las muestras que se encuentren fuera de los límites de tolerancia establecida,
- El grado de contaminación inaceptable Sera aquel mayor al 10%;
Notar que mayores valores en los diagramas reflejan contaminación en el proceso de
preparación y análisis de las muestras.
Es importante diferenciar el límite de detección (LD) con el límite de cuantificación (LC),
pues puede llevar a cometer errores debido a que el LC= 3.3*LD, esto implicaría mayor
rango de tolerancia.
Para realizar el análisis de la contaminación con la inserción de blancos; vamos a mostrar
los ejemplos más comunes que puedan ayudar en el análisis de la información de los
ensayos químicos.

3.3.1 ANALISIS DE BLANCOS GRUESOS

Para analizar la contaminación en el proceso de preparación; se realizan gráficos de


dispersión de las muestras de control y las precedentes, en un tiempo determinado;
utilizando como límite de tolerancia aceptable a 5 veces el LD (5LD).

Figura 21. Blancos gruesos en el proceso de preparación libre de contaminación.

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En el gráfico anterior se tiene líneas de color rojo indicando el límite de detección y el de


tolerancia; se puede observar que el conjunto de muestras se encuentra dentro de la
tolerancia lo que indica que no se está adicionando contaminación en el proceso de
preparación de la muestra. De otro lado la línea negra nos está indicando que no existe
una tendencia preferente; es decir no hay desviaciones sobre la media de los datos
analizados. Se puede decir que éste es un caso ideal donde el proceso de preparación
se realiza con pulcritud.
En la figura siguiente se observa un contraste diferente, con muestras de control por
encima del límite de tolerancia y la línea de tendencia sugiere inconsistencias en la
medida que hay desviación sobre la media de datos analizados.

Figura 22. Blanco grueso, proceso de preparación contaminado.

El estudio fue realizado con 57 muestras de blanco grueso y sus precedentes. Se


observa que 7 muestras se encuentran fuera del límite de tolerancia; es decir que el
12.28% de la población de datos se encuentran erróneos. Es evidente que el proceso de
preparación de las muestras presenta un grado de contaminación inaceptable, mayor al
10%. Por lo que es necesario generar el reporte e informar al responsable del
laboratorio de preparación para que realice las medidas correctivas.

3.3.2 ANALISIS DE BLANCOS FINOS

Para analizar la contaminación en el análisis; se realizan gráficos de dispersión de las


muestras de control y las precedentes, en un tiempo determinado; utilizando como límite
de tolerancia aceptable a 3 veces el LD (3LD).
Debido a que los errores más frecuentes en los ensayos son episódicos, estos son muy
notorios y evidentes. Como se observa en el siguiente cuadro, se tienen dos muestras
atípicas que podrían deberse, a un cruce de muestras, errores en la lectura o al realizar
los reportes de resultados. Sin embargo uno de los errores usuales sucede por
contaminación producida por el goteo de un horno sucio o la reutilización de un crisol
contaminado.
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Figura 23. Evaluación de la contaminación en los ensayos químicos.

La figura anterior, no muestra los tipos de errores descritos anteriormente, puesto que
los resultados de las dos muestras ensayadas son menores a la mitad de la muestra
precedente; este error no estaría relacionado a la contaminación en el análisis químico,
si no a un error que podría corresponder a un cruce de muestras.
Como se mencionó en los párrafos anteriores, los errores comunes relacionados a los
blancos finos son aleatorios o episódicos, por lo que no se puede descartar errores de
contaminación sistemática. Una correcta interpretación de los gráficos permitirá
identificarlos y así poder realizar las acciones que corrijan estas inconsistencias.

3.4 ACCIONES PARA INCONSISTENCIAS Y BASE DE DATOS

Una parte esencial del programa de control de calidad, corresponde al tratamiento de la


información obtenida del análisis de las muestras de control, las cuales pueden presentar
inconsistencias, por ello se deben tomar medidas que permitan prevenirlas y corregirlas.
Frente a una inconsistencia de cualquier control; la decisión de aceptar o rechazar los
resultados del lote, es definida por el responsable de QAQC; luego de investigar con el
geólogo del proyecto de la unidad y el operador donde se generó dicha inconsistencia.
Definida una inconsistencia, la pregunta natural, es ¿Qué acciones debo de tomar?; la
respuesta a esta interrogante se describe a continuación:

3.4.1 PRECISIÓN

Las inconsistencias relacionadas con la precisión son reportadas por las muestras
gemelas; los duplicados gruesos y finos.
Inconsistencia en la Muestra Gemela; de presentarse discrepancia por encima de los
parámetros establecidos (>30% ER); se debe de proceder del modo siguiente:
- Revisar la información geológica de la tarjeta de muestreo, del intervalo muestreado.

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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

- Entrevista con el muestrero responsable para saber si hubo problemas no reportados


en la tarjeta de muestreo.
- De ser posible realizar el re-muestreo.
- Registrar los hallazgos en el formato de reporte de QAQC.
Este control no condiciona el ingreso de los ensayes del lote a la base de datos.
Inconsistencia en Duplicados Gruesos; en el caso de tener una inconsistencia
superior a lo establecido (>20% ER); se procederá del modo siguiente.
- Revisar la información geológica de la tarjeta de muestreo, del intervalo muestreado.
- Revisar los registros de las pruebas granulométricas del lote y el control de pesos.
- Solicitar un reporte de investigación al responsable del laboratorio;
- Registrar los hallazgos del reporte de investigación y las revisiones en el formato de
reporte de QAQC; el cual debe incluir medidas correctivas.
Este control no condiciona el ingreso de los ensayes del lote a la base de datos.
Inconsistencia en Duplicados Finos: de tenerse la inconsistencia en este control
(>10% ER); se procederá según los pasos siguientes:
- Revisar la información geológica de la tarjeta de muestreo, del intervalo muestreado
- Revisar los registros de las pruebas granulométricas del lote y el control de pesos.
- Realizar el control granulométrico a 02 muestras del lote elegidas al azar como
mínimo.
- Registrar los hallazgos del reporte de investigación y las revisiones en el formato de
reporte de QAQC el cual debe incluir medidas correctivas.
Este control no condiciona el ingreso de los ensayes del lote a la base de datos.

3.4.2 EXACTITUD

Las inconsistencias relacionadas con la exactitud son detectadas con los estándares.
Inconsistencia en los Estándares; si se tiene una inconsistencia en el estándar (± 2
DE) se deben de tomar las siguientes acciones:
- Revisar la información geológica de la tarjeta de muestreo, del intervalo muestreado
- Revisar los registros de las pruebas granulométricas del lote y el control de pesos.
- Re-enviar para su análisis un grupo de 07 muestras conformada por 03 muestras
anteriores y 03 posteriores al estándar; según tabla siguiente.

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- Cargar el reporte original a la BD; si los nuevos resultados re-ensayados tienen error
relativo (ER) <10%.
- Si en el re-análisis de estas muestras se tiene un ER >10% para 01 de las muestras;
el Responsable de QAQC tomara la decisión de ingresar o no la información a la BD;
previa investigación con el geólogo de proyecto y el responsable del laboratorio.
- Si el re-análisis de estas muestras tiene un ER >10% para 02 o más muestras; el
Responsable de QAQC tomara la decisión de ingresar o no la información a la BD 23;
tomando en consideración la posibilidad de re-analizar lote completo; cuyos nuevos
resultados se evaluarán siguiendo los pasos anteriores.
- Se comunicará al geólogo del proyecto el hallazgo de la inconsistencia así como la
decisión tomada.
- Al responsable del laboratorio se le solicitara una investigación, la cual formara parte
del registro final.
- Registrar los hallazgos del reporte de investigación y las revisiones en el formato de
reporte de QAQC. El cual debe incluir medidas correctivas.

3.4.3 CONTAMINACIÓN

La contaminación es revelada por las inconsistencias en los blancos gruesos y finos.

Inconsistencia en los Blancos Gruesos: Si se tiene una inconsistencia en este control


(> 5 LD) se deben de tomar las siguientes acciones:
- Revisar la información geológica de la tarjeta de muestreo, del intervalo muestreado,
con el fin de conocer las cualidades de la muestra.
- Revisar los registros de las pruebas granulométricas del lote y el control de pesos.
- Re-enviar para su análisis un grupo de 07 muestras conformada por 03 muestras
anteriores y 03 posteriores al blanco; según tabla siguiente.

- Si en los resultados de estas 07 muestras la inconsistencia es > 5 LD y < LPD para


una muestra; el Responsable de QAQC tomara la decisión de ingresar o no la
información a la BD; previa investigación con el geólogo de proyecto y el responsable
del laboratorio.
- Si en los resultados de estas muestras la inconsistencia es > LPD para una o más
muestras; el Responsable de QAQC tomara la decisión de ingresar o no la

23 En coordinación con el geólogo de proyecto y el responsable del laboratorio.


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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

información a la BD24; tomando en consideración la posibilidad de reanalizar lote


completo; cuyos nuevos resultados se evaluarán siguiendo los pasos anteriores.
- Se comunicará al geólogo del proyecto el hallazgo de la inconsistencia así como la
decisión tomada.
- Al responsable del laboratorio se le solicitara una investigación, la cual formara parte
del registro final.
- Registrar los hallazgos del reporte de investigación y las revisiones en el formato de
reporte de QAQC. El cual debe incluir medidas correctivas.
Inconsistencia en los Blancos Finos: Si se tiene una inconsistencia en este control,
blanco fino (> 3 LD), se deben de tomar las siguientes acciones:
- Revisar la información geológica de la tarjeta de muestreo, del intervalo muestreado.
- Re-enviar para su análisis un grupo de 07 muestras conformada por 03 muestras
anteriores y 03 posteriores al blanco; según tabla siguiente.

- Si en los resultados de estas 07 muestras la inconsistencia es > 3 LD y < LPD para


una muestra; el Responsable de QAQC tomara la decisión de ingresar o no la
información a la BD; previa investigación con el geólogo de proyecto y el responsable
del laboratorio.
- Si en los resultados de estas muestras la inconsistencia es > LPD para una o más
muestras; el Responsable de QAQC tomara la decisión de ingresar o no la
información a la BD; tomando en consideración la posibilidad de reanalizar lote
completo; cuyos nuevos resultados se evaluarán siguiendo los pasos anteriores.
- Se comunicará al geólogo del proyecto el hallazgo de la inconsistencia así como la
decisión tomada.
- Al responsable del laboratorio se le solicitara una investigación, la cual formara parte
del registro final.
- Registrar los hallazgos del reporte de investigación y las revisiones en el formato de
reporte de QAQC. El cual debe incluir medidas correctivas.
Notar que las investigaciones de todos los hallazgos de los controles; nos servirán para
poder evaluar el proceso de muestreo; por ende encontrar las oportunidades de mejora
de manera sistemática y orientada mejorar nuestros procesos.

24Similar a los blancos gruesos, el responsable de la BD tomara la decisión en coordinación con el


geólogo de proyecto y el responsable del laboratorio.
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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

Consideraciones para la Base de Datos


Se deberá mantener una base de datos de ensayos que refleje con exactitud los valores
tal como son reportados en los certificados de ensayos. Quiere decir que los ensayes
originales deben ser archivados como son recibidos del laboratorio. Si hay necesidad de
realizar cambios con el fin de que la información sea trabajada virtualmente; esta debe
realizarse en bases de datos secundarias.
Las situaciones más comunes que se presentan en la administración de la base de datos
geoquímica son:
- Los ensayes reportados debajo del límite de detección 25 reportadas con el signo “<”, el
cual no es reconocido como un carácter numérico por muchos programas; se deben
reemplazar con el signo “-“.
- Reemplazar un valor de “<LD” por “½*LD” o por “=LD”. Ajustes de este tipo son difíciles
de identificar y corregir en el futuro; simplemente son incorrectos; por lo que no se debe
permitir esta práctica.
- Es común reportar los valores superiores al límite de detección; con el valor máximo de
este tipo de análisis; por ejemplo para FA-AA, el límite superior (LS) es 10.0 g/t Au
(10000 ppb), por lo que todos los valores superiores a este se reportan con el valor de
10.0 g/t Au.
- Las muestras que tienen como entradas en el certificado de ensayos “n.a.”, “muestra
insuficiente”, “no recibida”, “faltante”, etc; deben mantener esta entrada de texto. En
caso de ser necesario reemplazarlo por un ingreso numérico artificial, se deben
reemplazar por “-99.9”, especificándolo con un comentario adicional.
Respecto a la organización; se deben preparar y mantener actualizado una base de datos
de la geoquímica de superficie para todo el proyecto, compilando ensayes de diferentes
campañas y zonas de trabajo. Esta BD debe ser independiente de la base de datos de
las operaciones.
Como un estándar, se deben mantener el mismo número de dígitos de ensayes como
reportado del Laboratorio para cada elemento.

25 Limit of Detection, LD
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CAPITULO IV
RECOMENDACIONES

En la Recolección de la Muestra

1. Es recomendable asegurar la limpieza y verificar el estado de los equipos y


herramientas antes de realizar el proceso de muestreo.
2. Se debe realizar inspecciones a las cámaras o plataformas de la perforación,
verificando que la recolección de las muestras se realice con cuidado y sin que se
pierda los materiales finos.
3. Es conveniente realizar la limpieza de la superficie antes de tomar los incrementos,
debido a que podría quedar partículas que no corresponden a la muestra, lo cual
adiciona inconsistencia en la recolección de la muestra.
4. Se recomienda que Geología solicite los protocolos de preparación y análisis de
muestras; que nos servirán para realizar las inspecciones del laboratorio.
5. Se recomienda realizar evaluaciones a los diferentes métodos y herramientas usados
en la toma de la muestra. Los depósitos pueden ir variando sus características y los
métodos y equipos con los que se inició van perdiendo eficacia.

En la preparación de la Muestra

6. Se recomienda hacer uso de blancos para limpiar los equipos de chancado.


7. Evaluar la absorción de finos en el sistema de extracción en las etapas de chancado
y homogenizado.
8. Revisar que el sistema de extracción no se encuentre directamente en la caída material
en la chancadora.
9. Si se sospecha de contaminación en el pulverizado se recomienda comprar arena de
cuarzo certificada 26 al cual se le inserta antes del pulverizado.
10.Es importante verificar que el laboratorio de preparación cuente con procedimientos
adecuados, usar instrumentos y equipos adecuados en buen estado.
11.Se recomienda realizar visitas continuas sin previo aviso para hacer seguimiento de
los protocolos de preparación de muestra.
12.Se recomienda hacer uso del sistema de extracción denominado Caja Negra,
adecuado a cada unidad. que consiste en un equilibrio del flujo de extracción de aire
de modo tal que el polvo es mantenido en suspensión en la caja o cabina.

En el análisis de las muestras

13.Es recomendable tener solo laboratorio primario, pues si se tiene más de uno en la
operación; cada uno de ellos, independientemente genera errores en consecuencia el
margen de confiabilidad disminuye y se corre el riesgo de adicionar errores en la base
de datos.

26Siempre se le debe de hacer un muestreo sistemático y análisis químico del lote comprado para
garantizar su calidad.
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14.El laboratorio primario debe contar con MRE internos certificados y usar productos
químicos confiables, además debe mantener los ambientes de trabajos limpios y
ordenados.
15.Es recomendable hacer visitas al laboratorio de análisis con el fin de verificar el
cumplimiento de sus protocolos en la digestión, fundición y lectura.
16.Verificar las técnicas que usan para evitar el cruce de muestras.
17.Revisar los pesos de muestra que es digestada; el tiempo y temperatura.

Sobre los controles y el QAQC

18.El plan de inserción de las muestras de control se debe realizar en forma aleatoria,
para que no pueda ser identificada en las diferentes etapas del proceso de muestreo.
19.El etiquetado y la inserción de controles debe de hacerse con la supervisión del
geólogo y/o el responsable de QAQC.
20.Es recomendable contar con suficiente material estéril que sirva de blanco y para la
inserción de muestras falsa y la limpieza de equipos.
21.Para la verificación de los resultados de muestras representativas realizadas en el
laboratorio primario se usa un Laboratorio Secundario con la recomendación que use
el mismo peso y método de ensayo usado por el laboratorio primario; el laboratorio
secundario debe de cumplir rigurosamente los establecido por la TOS y en lo posible
ser certificado
22.Para los materiales de referencia estándar se recomienda que estos se preparen con
materiales de la misma operación minera. Se debe usar MRE de baja, media y alta ley.
23.Se recomienda entrenar al personal en el entendimiento e interpretación de los
resultados de las muestras de control, enfatizando su importancia.
24.Se recomienda un coaching continuo sobre muestreo y QAQC en todos los equipos de
trabajo de las operaciones.

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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

BIBLIOGRAFIA

ABZALOV, MARAT.2008. Sampling errors and control of assay data quaity in exploration
and mining geology.
COLLIPAL, SAMUEL. BONILLA C, JOHNY. 2013. Aplicación de QAQC en el proceso
geológico conducentes a la estimación de recursos.
COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. 2014. Workshop – geología, Manual de
muestreo y control de calidad. V.
ORTIZ C, JULIÁN. Muestreo y control de calidad para evaluación de yacimientos,
universidad de Chile, departamento de ingeniería de minas.
PITARD, FRANCIS F. Pierre Gy`S sampling theory and sampling practice, heterogeneity,
sampling correctness and Statical Process Control.2nd ed.
REPEAL AND REPLACENT OF NATIONAL INSTRUMENTE 43-101. 2011. Standards of
disclosure for mineral projects form 43-101F1 Technical report, and Companion
Policy 43-101CP. The Ontario securities commision administers the securities act of
Ontario (R. S. O 1990, c. S. 5) and the commodity Futures Act of Ontario (R. S. O
1990, c. C.20)
S C Dominy and R C A Minnit. Desing of Grade Control Sampling Programs for
Underground Mines.
SIMÓN, ARMANDO. Taller de aseguramiento y control de la calidad en la exploración
geológica.
THE JORC CODE. Australasian Code For Reporting of Exploration Results, Minerals
Resources and Ore Reserves, 2012 edition.
VÉLEZ R, JUVER. 2015. Innovación al control de procesos de muestreo (QA/QC) que
validan la estimación de recursos y reservas para el yacimiento epitermal de alta
sulfuración en Coimolache-Cajamarca desde su etapa de prospección a mina de oro.
El muestreo estadístico.
(Disponible en: http://www.estadistica.mat.uson.mx/Material/elmuestreo.pdf ).
Muestra gemela.
(Disponible en: http://www.geologyforinvestors.com/wp-
content/uploads/QuarterDrillcore.jpg).
Muestreo de aire reverso.
(Disponible en:http://www.alamy.com/stock-photo-rc-drill-rig-grade-control-
sampling-on-surfacegold-mine-pit-with-16950168.html).
Muestreo de canales
(Disponible en http://www.colombianmines.com/ElDovio.asp)
Precisión versus Accuracy
(Disponibleen:http://ballistipedia.com/index.php?title=File:PrecisionVsAccuracy.png)

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MANUAL CONTROL DE CALIDAD

ANEXOS

I. FORMATO DE REPORTE QAQC

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II. FLUJOGRAMA QA/QC

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III. REPORTE QAQC

El Reporte de QAQC debe de indicar el tipo de muestreo, mes, trimestral semestral o


anual; así como el periodo de tiempo sobre el cual se ha evaluado la información; debe
de estar organizado del modo siguiente:
1. RESUMEN
Resumen de los resultados del periodo evaluado, incluye una tabla resumen con
los controles analizados en el reporte; las conclusiones y las oportunidades de
mejora encontrados.
2. INTRODUCCIÓN
Aquí se debe de indicar información precedente de estudios anteriores a modo de
comparación respecto a lo trabajado en el periodo referencia del reporte actual. Por
ejemplo; la cantidad y distribución de las muestras de control del periodo anterior y
del periodo actual.
2.1. LOS MATERIALES DE CONTROL USADOS
Tomar en cuenta una descripción cualitativa y cuantitativa de los materiales de
control;
- GEMELAS; describir el método del muestreo usado, equipos y
herramientas utilizadas en su recolección.
- DUPLICADOS; describir el método, equipos y herramienta utilizadas en su
recolección.
- BLANCOS; se debe de explicar su origen y que tipo de blancos son; es
decir su descripción macroscópica, la metodología de recolección y
muestreo que garantice el comportamiento esperado.
- ESTANDARES; se debe de explicar su origen y ley; así como su
descripción macroscópica. Si es un estándar en donde la operación ha
provisto el material; deberá de indicarse los detalles de su tratamiento y
definición como tal.
Se indicara cuantos tipos de estándares se han analizado indicando su
identificación de cada uno de ellos.

2.2.CLASIFICACIÓN DE LOS RESULTADOS


Los resultados serán clasificados de acuerdo a lo establecido en el Manual de
QAQC, resumido en la siguiente tabla:
Rango Precisión Exactitud Contaminación
< 5% Buena Buena Baja

5% - 10% Aceptable Aceptable Tolerable

> 10% Mala Mala Contaminada

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3. DETERMINACIÓN DEL LIMITE PRÁCTICO DE DETECCIÓN


Usando la teoría descrita en el Manual de QAQC; se determinará el Limite Práctico
de Detección (LPD) solo para los informes anuales; en el caso de los otros reportes
solo se coloca el valor del último año en que se calculó este LPD.
4. CONTROL DE LA PRECISIÓN
En base a lo descrito en el Manual de QAQC, se procederá con el análisis de los
respectivos controles para la precisión para cada elemento económico analizado.
4.1.GEMELA
4.2.DUPLICADO GRUESO (DG)
4.3.DUPLICADO DE PULPA (DF)

5. CONTROL DE LA EXACTITUD
La exactitud es medida con los diferentes estándares que se usan; se recomienda
hacer el análisis del comportamiento de cada uno de ellos por separado;
considerando la clasificación general para cada elemento económico analizado.

5.1.ESTADAR BAJO
5.2.ESTANDAR MEDIO
5.3.ESTANDAR ALTO

6. CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
El control de la contaminación se realiza analizando los blancos gruesos, para la
preparación y los blancos finos para el análisis. Se deben de seguir los lineamientos
del manual de QAQC para cada elemento económico analizado.

6.1.BLANCO GRUESO
6.2.BLANCO FINO

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En las conclusiones, se describirá el perfil del muestreo, preparación y análisis en
el periodo de tiempo analizado.
En las recomendaciones, se plantearan las diferentes oportunidades de mejora que
se tiene.

8. BIBLIOGRAFIA
Anotar la bibliografía usada

9. ANEXOS
Colocar los anexos necesarios, para una mejor explicación de algún tópico que lo
amerite.

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