Convención forzada en el

interior de tubos
• Al finalizar este unidad el estudiante debe ser capaz de:
– Obtener para el flujo interno la velocidad promedio y la
temperatura promedio a partir de un conocimiento del perfil de
velocidad y del perfil de temperatura.
– Visualizar y explicar el desarrollo de la capa limite de velocidad y
térmica dentro una tubería
– Calcular las longitudes de entrada hidrodinámica y térmica;
– Analizar el calentamiento y el enfriamiento de un fluido que se
desplaza en un tubo, en condiciones de temperatura de
superficie constante y de flujo constante de calor en la superficie
– Deducir y aplicar la diferencia media logarítmica de temperatura
– Obtener relaciones analíticas para el perfil de velocidad, la caída
de presión, el factor de fricción y el número de Nusselt, en el
flujo laminar completamente desarrollado
– Determinar el factor de fricción y el número de Nusselt en el flujo
turbulento completamente desarrollado con la aplicación de
relaciones empíricas, y calcular la caída de presión y la razón de
la transferencia de calor.
Soportan grandes diferencias
de presiones

Atubo = Aducto  tubo circular da

mayor transferencia de calor y
menor caída de presión

Soportan pequeñas diferencias

de presiones
Velocidad
promedio
(Vprom)

Magnitud promedio de la velocidad a una sección

transversal

Para flujo incompresible y área de la sección

transversal constante se mantiene constante

Para flujo laminar completamente desarrollado es la

mitad de la velocidad máxima

Puede cambiar al cambiar la densidad debido a los

cambios de temperatura, pero se puede evaluar
para propiedades del fluido a una temperatura
promedio y considerarlas como constantes
 Perfil de velocidad

Área de la sección transversal

Velocidad promedio

Densidad

Gasto de masa

Par un fluido incompresible en un tubo circular:

.
m
Vprom = (1)
ρ Ac

(2)
Temperatura
promedio
(Tm)

Magnitud promedio de la temperatura a una

sección transversal

Para un área de la sección transversal se mantiene

constante

Cambia en la dirección del flujo siempre que el

fluido se enfrié o se caliente
 (3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

propiedades del fluido dentro del tubo se

evalúan a la temperatura promedio entre la (9)
entrada y salida
 Flujo turbulento y laminar en tubos
Para tubos circulares

(10)

(11)

(12)

(13)

Para tubos no circulares  Diámetro hidráulico

área de sección transversal

perímetro húmedo

(14)
Transición de flujo
laminar a flujo
turbulento en tubos
Aspereza de la superficie

causado
Perturbación Vibraciones del tubo

Fluctuaciones en el flujo

Flujo laminar Re < 2300

Flujo turbulento Re > 10 000
Flujo turbulento > 4000 ( diseño de tuberías y
bombas)
Desarrollo de la capa límite hidrodinámica en una
tubería

Perfil de velocidad Perfil de velocidad

en desarrollo desarrollado
Región de flujo (∂u (r, x)/∂x =0)
irrotacional (no
viscoso) Región capa límite
Vprom Vprom
Vprom

Región de entrada hidrodinámica Región completamente

x desarrollada

Lh
 Región de entrada
hidrodinámica

Región que existe desde la entrada

del tubo hasta el punto en donde la
capa límite se une en la línea central Región completamente
y el flujo se encuentra en desarrollo desarrollada
hidrodinámicamente

Longitud de entrada La región que se encuentra más allá

hidrodinámica (Lh) de la región de entrada, en la cual el
perfil de velocidad está completamente
desarrollado y permanece inalterado

Longitud de las región que existe

desde la entrada del tubo hasta el
punto en donde la capa límite se
une en la línea central
 Capa limite laminar Subcapa laminar

Capa limite turbulenta

Perfil de velocidad en la
región completamente
desarrollada es un tanto
Perfil de velocidad en la más plano o más lleno en
región completamente el flujo turbulento, debido
desarrollada es parabólico, al movimiento
en el flujo laminar arremolinado y al
mezclado más vigoroso
en la dirección radial
 Velocidad promedio para flujo laminar

u R .
δm = ρudA = 2πρu.rdr (15)
.
ρ r dA = 2πrdr ∫δm = 2πρ ∫u.rdr (16)
. . .
δ m = ρudA
m = ∫δm = 2πρ ∫u.rdr (17)
.
m = ρ VpromA = 2πρ ∫u.rdr (18)
dr
ρ Vprom πR2= 2πρ ∫u.rdr (19)

Vprom = 2/ R2 ∫u.rdr (20)

Para flujo laminar el perfil de velocidad viene dado por:
u(r) = umax [1 - (r/R)2] (21)

(22)
Vprom = 2/ R2 ∫Vmax [1 - (r/R)2]rdr

Vprom = 2 umax / R2 ∫ [1 - (r/R)2]rdr (23)

Vprom = 2 umax / R2 (R2/4) (24)

Vprom = umax / 2 (25)

umax = 2 Vprom (26)

Factor de fricción para
flujo laminar ƬR 2πR dz

R pπR2 (p - dp)πR2

dz
Balance de fuerzas

pπR2 = (p - dp)πR2 + ƬR2πRdz (27)

dp = 2/R(ƬRdz) (28)

ƬR = μdu/dr r=R (29)

Para flujo laminar

du/dr R= - 2umax /R (30)
lƬRl= ƬR = l-2μumax/R = 2μumax/R (31)
umax = 2 vm (32)

ƬR = = 4μvm /R (33)

dp = (8 μvm /R2 ) dz (34)

(35)
dp/ dz = (32 μvm ) /D2

Δp= (32 μvm )L /D2 (36)

En función factor de fricción de Darcy

f = 8 ƬR/ρ v2m (37)

(38)
ƬR = f ρ v2m / 8
dp = ( 4f ρ v2m /8D ) dz (39)

Δp = (4f ρ v2m /8D ) Δz flujo desarrollado laminar o turbulento,

(40)
tubería circular o no circular, horizontal o
Δp = f (L/D)(ρv2m /2) inclinado , lisa o áspera (41)
Para flujo laminar
f (L/D)(ρv2m /2) = (32 μ vm )L /D2 (42)

f = 64 μ / ρ vm D (43)

(44)
f = 64 /Re

(45)

(46)

(47)

(48)
Flujo no isotérmico en el interior de tuberías

tramo con
calentamiento
Tent

Tsal

.
Q = ΔH (49)
. .
Q = m(hsal –hent) (50)
. .
Q = m(cTsal –cTent) (51)
. .
Q = mc(Tsal –Tent) (52)
temperatura promedio de las
. secciones de entrada y de salida
Para Q constante
. . (53)
Tsal = (Tent - Q /mc )
 T
u R
dH= ρucTdA = 2πρucT.rdr (54)

ρ r dA = 2πrdr ∫dH = 2πρc ∫u.T.rdr (55)

.
δm = ρudA (56)
Hent = ∫dH = 2πρc ∫u.T.rdr
dH = ρucTdA .
Hent = mcTent = 2πρc ∫u.T.rdr (57)

Tent = (2πρc ∫u.T.rdr)/Wc (58)

T=0H=0
T = Tent  H =H ent Tent = ∫u.T.rdr/ ∫u.rdr (59)
Tent = 2 / Vprom x [R2 ∫u.T.rdr] (60)
Desarrollo de la capa límite térmica en una tubería

Ts

Tpromi = Tent Tprom1 Tprom2 Tpromf = Ts

Tent Ts Ts Ts

dTprom/dx ≠ 0
dT/dx ≠ 0 para cualquier valor de r
 Condición de superficie

Región completamente
Región de entrada térmica desarrollada
 Región de entrada
térmica
Región que existe desde la entrada
del tubo hasta el punto en donde la
capa límite térmica se une en la
línea central
Longitud de entrada
tyérmica (Lt)
Longitud de las región que existe
desde la entrada del tubo hasta el
punto en donde la capa límite
térmica se une en la línea central
Región completamente
desarrollada
térmicamente
La región que se encuentra más allá
de la región de entrada térmica, en
la que el perfil de temperaturas
adimensionales, expresado como
(Ts – T)/(Ts – Tm), permanece
inalterado
Flujo totalmente desarrollado

Región en la cual el flujo esta tanto hidrodinámicamente como

térmicamente desarrollado

(61)

(62)
Región completamente
desarrollada
Dado que el perfil de velocidad inalterado la derivada de
la velocidad con respecto a x es cero y el esfuerzo
cortante en la pared también permanece constante

Dado que la derivada de la temperatura adimensional con

respecto a x es cero esta es independiente de x y por lo
tanto también la derivada de la temperatura adimensional
con respecto a r debe ser independiente de x

Se .alcanzan tanto para

q como para T cte (63)

(64)
Para r = R se cumple

(65)

Por lo tanto

(66)

h/k = (67)

Para un fluido con propiedades constantes y flujo

térmicamente completamente desarrollado el coeficiente local
de convección es constante
Longitudes de
entrada

Lh, laminar = 0.05Re D (68)

Lt, laminar = 0.05Re PrD = Pr Lh, laminar (69)

Lh, turbulento = Lt, laminar = 10 D (70)

 Variación axial (en x)
del coeficiente de
transferencia de calor por
convección para flujo
interno en una tubería
Nux

Variación del numero de Nusselt local en flujo

turbulento a lo largo del tubo tanto para temperatura
superficial constante como para flujo de calor
constante
Enfoque

Para tubos donde la longitud total es varias veces la

longitud de las regiones de entrada se supone que el
flujo se encuentra completamente desarrollado

Razonable  tubos largos y flujo turbulento

Conservador  tubos cortos y flujo turbulento

Flujo laminar  Nu  tubo más largo

Sensible a las condiciones de frontera
Análisis térmico Δx
P = 2πR

Tm Tm + ΔTm
.
m

. .
dQ = q PΔx

Balance de energía en el elemento volumen

Energía entrando al elemento = Energía saliendo del elemento
Energía
. flujo
. de masa + Calor = Energía saliendo flujo de masa
.
mcTm + qPΔx = mc (Tm + ΔTm) (71)
. .
qPΔx = mc ΔTm (72)
. .
ΔTm /Δ x = q P/ mc (73)

En el limite cuando ΔX tiendo a cero

. .
dTm /d x = q P/ mc (74)
Sí la transferencia a través de la superficie es por convección
.
q = h (Ts-Tm) (75)

Sustituyendo (75) en (74)

.
dTm /d x = (P/ m c) h (Ts-Tm) (76)

variable o constante
variable o constante
constante

.
Para flux constante de calor (q)
. .
dTm /d x = q P/ mc = Cte ≠ f(x)  flujo desarrollado (77)

Integrando de x = 0 T= Tm, i hasta x = x T = Tm (x)

. .
Tm (x) = Tm,i + q P/ mc x (78)
.
q = h(Ts-Tm) (79)

.
(80)
q/ h= (Ts-Tm)
Para superficie con temperatura constante
.
dTm /d x = (P/ mc) h (Ts-Tm) (81)
.
-d(Ts -Tm )/d x = (P/ mc) h (Ts-Tm) (82)

.
d(Ts -Tm )/(Ts-Tm) = -(P/ mc) h d x (83)

Integrando de x = 0 T= Tm, i hasta x = L T = Tm, L

.
∫d(Ts -Tm )/(Ts-Tm) = -(P/ mc)L) (1/ L ∫h d x) (84)

.
ln(Ts –Tm, L)/(Ts-Tm, i) = -(PL hL/ mc) Ts = cte (85)

.
(Ts –Tm, L)/(Ts-Tm, i) = exp( -PL hL/ mc) Ts = cte (86)

.
(Ts –Tm (x))/(Ts-Tm, i) = exp( -P hL/ mc) Ts = cte (87)

.
Tm (x) = Ts - (Ts-Tm, i) x exp( -Px hL/ mc) Ts = cte (88)
 . .
Q = mc(Tm,sal – Tm,i) (89)

. .
Q = mc[(Ts– Tm,i) – (Ts - Tm,sal)] (90)

. .
Q = mc (ΔTm,i– ΔTm,sal)
(91)
. .
Q = mc (ΔTm,i– ΔTm,sal) (92)
.
Despejando mc de (85)
.
mc = -(PL hL)/[ ln(ΔTm, o)/(ΔTm, i)] Ts = cte (93)

Sustituyendo (93) en (92)

.
Q = -(PL hL) (ΔTm,i– ΔTm,s) /[ ln(ΔTm,o)/(ΔTm,i)] (94)
.
Q = (PL hL) ( ΔT,s– ΔTm,i) /[ ln(ΔTm,o)/(ΔTm,i)] (95)

ΔTln = ( ΔTm,s– ΔTm,i) /[ ln(ΔTm,o)/(ΔTm,i)] (96)

. .
Q = mc (ΔTln) (97)
 (99)

(99)

Diferencia de temperatura entre las temperaturas de superficie y del

fluido es grande debe tomarse en cuenta la variación de la viscosidad
con la temperatura

(100)

Ts

(101)

Placas planas paralelas isotérmicas de longitud L

(102)
Flujo turbulento

(103)

(104)

(105)

(106)
 Diferencia de temperatura entre las temperaturas de superficie y del
fluido es grande debe tomarse en cuenta la variación de la viscosidad
con la temperatura
(107)

(108)

Ts

(109)

más
precisas

(110)

preferible
(111)

(112)

(113)
(114)

(115)

(116)