RENACIMIENTO :

LEONARDO DA VINCI ( 1452 – 1519)

GALILEO ( 1564 – 1642)
ESTATICA DE LOS CUERPOS DEFORMABLES Y PROPIEDADES MECÁNICAS DE
MATERIALES CORRIENTES EN INGENIERIA

ROBERT HOOKE (1635 – 1702)

1678 LEY DE PROPORCIONALIDAD ENTRE DEFORMACION Y FUERZA,
SIMPLIFICO LOS CÁLCULOS.

JACOB BERNOULLI ( 1654 - 1705)

ECUACION DIFERENCIAL DE UNA BARRA CARGADA LATERALMENTE
LEONARD EULER (1707 – 1783)
CONTINUO ESTUDIO DE FLEXION DE VIGAS E INVESTIGO TAMBIEN EL PANDEO
DE UNA BARRA COMPRIMIDA AXIALMENTE.

COULOMB (1736 – 1806)

ESTUDIO DE TENSIONES EN LAS FIBRAS DE UNA VIGA CARGADA LATERALMENTE
Y POSTERIORMENTE UN ESTUDIO SOBRE LA TORSIÓN DE BARRAS.

NAVIER (1785 – 1836)

ACLARO MAS LA FLEXION EN LAS BARRAS.
 RESISTENCIA DE MATERIALES

TRATA DE LOS EFECTOS INTERNOS DE UNA FUERZA, EN EL

CUERPO; ES DECIR , EL ESTADO DE TENSION Y DEFORMACION
PRODUCIDO POR UNA FUERZA DENTRO DE LOS LIMITES DEL
CUERPO.

QUEDAN FUERA DE ESTE ESTUDIO:

TEORIA DE LA ELASTICIDAD, TEORIA DE LA ESTABILIDAD
ELASTICA, TEORIA DE LA PLASTICIDAD, TEORIA DEL MEDIO
CONTINUO Y MAS.
TIPS

1.- PRODUCTOS, MAQUINAS Y ESTRUCTURAS DEBERAN

DISEÑARSE PARA QUE SEAN SEGUROS Y FUNCIONEN
SATISFACTORIAMENTE DURANTE SU USO PRETENDIDO.

2.- LA SEGURIDAD ES PRIMORDIAL. LOS COMPONENTES QUE

SOPORTAN CARGA NO DEBEN ROMPERSE DURANTE SU USO

3.- LA DEFORMACION EXCESIVA ES UNA FORMA DE FALLA.

4.- EL PANDEO QUE OCURRE CUANDO EL PERFIL DE UN

ELEMENTO DE CARGA SE VUELVE INESTABLE, SE DEBE
EVITAR.
 LA FALLA DE UN COMPONENTE DE UNA ESTRUCTURA
PUEDE OCURRIR DE VARIAS MANERAS:

1.- EL MATERIAL DEL COMPONENTE PODRIA FRACTURARSE POR

COMPLETO.

2.- EL MATERIAL PUEDE DEFORMARSE EXCESIVAMENTE BAJO

CARGA, DE MODO QUE EL COMPONENTE NO ES ADECUADO
PARA ESTE PROPOSITO.

3.- LA ESTRUCTURA PODRIA VOLVERSE INESTABLE Y PANDEARSE,

Y POR LO TANTO SERIA INCAPAZ DE SOPORTAR LAS CARGAS
PRETENDIDAS.
EN RESUMEN:

EL DISEÑO Y ANALISIS, USANDO LOS PRINCIPIOS DE

RESISTENCIA DE MATERIALES SE REQUIEREN PARA
ASEGURAR QUE UN COMPONENTE ES SEGURO
RESPECTO A,

RESISTENCIA, RIGIDEZ Y
ESTABILIDAD.
En los casos mostrados en ESTÁTICA, las reacciones
se calculan mediante la aplicación de las ecuaciones
de equilibrio (suma de fuerzas igual a cero y suma de
momentos igual a cero).
Aunque el cálculo de las reacciones que garanticen el
reposo es fundamental, éste es solo el primer paso en
el proceso de análisis y diseño, que en cada situación
llevará a la definición del tipo de material, de la forma
y de las dimensiones que harán que las estructuras
sean seguras y funcionales.
- Seguras quiere decir que no se rompan.
- Funcionales quiere decir que no se deformen
excesivamente afectando el servicio que
prestan.

Estas dos condiciones, RESISTENCIA y RIGIDEZ

deberán asegurarse para que las estructuras cumplan
su fin.
Como puede verse, cualquiera de las dos situaciones
(Deformación excesiva o Rotura) es inadmisible.
Por lo tanto, se debe asegurar con una buena probabilidad
de éxito que las estructuras que se construyan sean
RÍGIDAS y RESISTENTES.
De esto trata la RESISTENCIA DE MATERIALES. Se debe
garantizar que las estructuras a construir no se deformen
excesivamente y que no se fracturen.
Para hacerlo, es necesario que sepamos calcular las fuerzas
internas que se producen en los elementos estructurales y
que son las que finalmente pueden producir las
deformaciones y la roturas.
 En general podemos afirmar que una FUERZA INTERNA
produce un ESFUERZO ACTUANTE que trata de romper
el elemento.
Que se rompa depende del ESFUERZO RESISTENTE que
presente el elemento, el cual dependerá de:
• la naturaleza del material y
• de sus dimensiones transversales.
Análogamente, esas mismas FUERZAS INTERNAS
producirán DEFORMACIONES del elemento las cuales
dependerán igualmente del tipo de material y de sus
dimensiones.

LA RESISTENCIA DE MATERIALES se ocupa del CÁLCULO

DE LOS ESFUERZOS Y DEFORMACIONES QUE SE PRODUCIRÁN,
debiendo garantizar que las deformaciones estén
dentro de los límites permisibles y obviamente que no
se produzcan roturas.
Los ESFUERZOS RESISTENTES del material deben
calcularse con el fin de poder compararlos con los
ESFUERZOS ACTUANTES.
Estos esfuerzos dependen no solo de las dimensiones del
elemento estructural sino de la forma como estén aplicadas
las cargas, las cuales pueden producir esfuerzos normales o
cortantes dependiendo de que las fuerzas o momentos
actuantes sean axiales, transversales o combinados.
 Debe por tanto determinarse primero que todo si el elemento
en estudio está sometido a:
• Fuerzas axiales y/o transversales (en cuyo caso se producirá
flexión)

• Momentos torsionales (torsión) o

• Una combinación de algunos de ellos.

 Los elementos estructurales quedan sometidos a
diferentes tipos de fuerzas o solicitaciones, dependiendo
tanto de:
• Los esfuerzos que se apliquen
• La conformación de cada estructura
• Punto de aplicación de las fuerzas.

En cada situación por tanto, el cálculo de los esfuerzos

actuantes será distinto.
PRINCIPIOS BASICOS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES

Como en cualquier materia, en la resistencia de

materiales se aceptan de entrada unas hipótesis
iniciales que sin afectar en su esencia los resultados de
los temas de estudio simplifiquen el análisis que, de otra
manera, se haría demasiado complejo.
Estos principios básicos son:
Los materiales se consideran homogéneos:
Esto quiere decir que se hace caso omiso de las
variaciones de composición que de punto a punto de
los mismos tienen los materiales reales.
Los materiales se consideran continuos:
Tampoco se tienen en cuenta en los análisis las
discontinuidades o poros que presentan los materiales.
Piénsese en los casos de la madera y del concreto.
 Los materiales se consideran isótropos: significa que en
los análisis generales no se tienen en cuenta las
diferencias de propiedades en distintas direcciones del
material. O sea que se supone que sus propiedades son
iguales en todas las direcciones.
(iso: igual,
tropos: dirección).
 No se tienen en cuenta las fuerzas internas de tipo
interatómico, existentes en los materiales. Solo se
consideran las fuerzas causadas por la aplicación de
fuerzas externas.

Principio de superposición: los efectos de un sistema

de fuerzas sobre un elemento son iguales a la suma
de los efectos individuales de cada una de las
fuerzas. Es válido en el rango elástico lineal como se
verá posteriormente.
Los esfuerzos internos en la sección a-a son iguales en
los 3 casos independientemente de la forma como se
cuelgue la carga

a a a a a a

F F F
Si se tiene un objeto suspendido por un cable no
habrá necesidad de considerar el alargamiento del
cable para calcular su TENSIÓN.

El diagrama de cuerpo libre del cable estará sometido

a las mismas fuerzas considérese o no el
alargamiento.
 W W

Las fuerzas son las

mismas (P y W),
independientemente que
se considere o no el
alargamiento δ.
P δδ
P

P
Como muestra el ejemplo, para hacer el análisis externo y
calcular las reacciones no es necesario considerar las
deformaciones y el tipo de material.
Sin embargo para avanzar en el proceso de análisis y
diseño, con el objetivo de definir finalmente las
dimensiones y el tipo de material del cual deberán
hacerse los elementos estructurales, es necesario
considerar las deformaciones que tendrán los elementos y
la resistencia de los diferentes tipos de materiales.
Se hace indispensable entonces proceder a
considerar las características de:
RESISTENCIA (oposición a la rotura) y
RIGIDEZ (oposición a las deformaciones)
que tendrán los diferentes elementos estructurales.
TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Se estudiarán los siguientes tipos de materiales:

 MATERIALES HOMOGÉNEOS, que tienen las

mismas composiciones y densidades en todos los
puntos del cuerpo.

 MATERIALES ISÓTROPOS, que tienen las

mismas propiedades elásticas en todas las
direcciones en cada punto del cuerpo.
 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

BARRA CARGADA AXIALMENTE

 Suponga una barra metálica inicialmente recta, de sección
constante, sometida en sus extremos a dos fuerzas colineales
dirigidas en sentidos opuestos y que actúan en el centro de las
secciones.
 Para que exista equilibrio estático, las fuerzas deben ser iguales.

 Si están dirigidas en sentido de alejarse de la barra, se dice que

está sometida a tracción.
 Si actúan hacia la barra, existe un estado de compresión.

P P P P

Barra de tracción Barra de compresión

 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

 LA INTENSIDAD DE LA FUERZA NORMAL POR UNIDAD DE

SUPERFICIE se llama tensión normal y se mide en unidades
de fuerza dividido por unidades de superficie (kg/cm2 ).

 Si las fuerzas aplicadas a los extremos de la barra son tales que

está sometida a tracción, se establecen tensiones de tracción
en las misma, en caso contrario, tenemos tensiones de compresión.

P
 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Suponga que se somete a una barra de longitud L a un

esfuerzo de tracción y sea L el alargamiento total, entonces
el alargamiento por unidad de longitud llamado

Deformación Normal (  ), será:

Ԑ = _____ = ___L__ = Lf - Li
L Li Li
Cuando se aumenta gradualmente la carga axial por incrementos
de carga, llegará un momento en que se produce la rotura de la
probeta. Si el área original de la probeta es A y la carga axial en
kgs. es P, se puede obtener
P
la tensión normal () como: 
A
UNIDADES
Fuerza = Masa x Aceleración
NEWTON = Kg X m /s2 = Kg m
s2
g = 9,81 m /s2 = 32,2 ft / s2

m = F / a = lb / ( ft / s2) = lb s2 / ft = slug (unidad

de masa sistema ingles)
Unidad de esfuerzo en S.I.
Pa = Pascal = N /m2
Mpa = 1 x 10 6 N /m2 = 1 N / mm2
Cuando se usan las unidades americanas, la
Fuerza P se expresa en libras (lb) o kilolibras
(kips) y el área de la sección transversal A en
pulgadas cuadradas (in2). El esfuerzo normal 
estará entonces expresado en libras por
pulgada cuadrada (psi) o kilolibras por pulgada
cuadrada (ksi).
Un signo positivo indicará un esfuerzo de
tensión (elemento en tensión) y un signo
negativo señalará un esfuerzo de compresión
(elemento comprimido).
PROBLEMA 1.

Una varilla redonda de 1 in de diámetro está

sujeta a una carga de tensión de 15 000 libras.
Calcule el esfuerzo normal en la varilla.
PROBLEMA 2.
Un cubo cuya longitud de arista es 3
pulgadas, soporta una fuerza de compresión
de 42 000 libras. Encontrar el esfuerzo
normal en las caras horizontales del cubo.
PROBLEMA 3.

Un tubo de latón soporta una carga axial de

compresión de 2500 lb; si el diámetro exterior
es de 2 in y el interior es de 1 in, calcule el
esfuerzo de compresión en el cilindro.
PROBLEMA 4.

Una carga de 150 libras debe ser soportada

por un alambre de cobre. Determine el
diámetro requerido. El esfuerzo normal del
alambre no debe exceder de 18 000 psi.
PROBLEMA 5.

En la estructura mostrada en la figura, la barra AB es

de aluminio y tiene un esfuerzo máximo permisible de
100 MPa. La barra BC es de acero con un esfuerzo
máximo permisible de 165 MPa y tiene 20 mm de
diámetro.

Calcule:
a) el tipo de esfuerzo en ambas barras,
b) si la barra BC soportará la carga indicada,
c) el diámetro mínimo de la barra AB.
PROBLEMA 6.

Dos barras sólidas cilíndricas

están soldadas en B como se
muestra en la figura, Calcule el
esfuerzo normal en el punto
medio de cada barra.
TEST DE ENTRADA

Considere una barra de acero de sección cuadrada, que

sostiene una masa de 200 lb. Determine el ancho requerido
en la barra, si el Esfuerzo Normal de esta no debe exceder
los 35000 psi.

M = 200 lb
PROBLEMA 7.
Calcular el valor de la Fuerza admisible que puede aplicarse a la
estructura sabiendo que los esfuerzos admisibles del material son los
siguientes:
σ ADM Tensión= 1400 Kg/cm2 , σ ADM Compresión= 800 Kg/cm2

B
Sección Transversal de ambas barras = 5 x 2 cm

1,5 m

3m

PADM
Robert Hooke en su libro De potentia restitutiva
(1679), estableció la famosa Ley que relaciona
fuerzas y deformaciones. Con un sencillo
dispositivo en el cual a un plato se le van
agregando pesos y se van midiendo las
deformaciones producidas progresivamente en el
resorte encontró una proporcionalidad directa entre
los pesos aplicados y las deformaciones.
A partir de un ensayo en el laboratorio puede
graficarse la variación de la Fuerza v/s la
Deformación total:
A partir de un ensayo en el laboratorio puede graficarse la
variación de la Fuerza vs la Deformación total:
Ley establecida originalmente por Hooke:
P=Eδ
Sin embargo, para estudiar las propiedades de un material,
deben relacionarse cantidades unitarias (esfuerzo σ y
deformación unitaria Ԑ ) de tal manera que en la ley
queden obviadas el área y la longitud de la probeta
ensayada.
Como se ve en la figura, a medida que aumenta el
esfuerzo se incrementa la deformación unitaria del material
que se está ensayando, pudiendo de esta forma obtenerse
las propiedades mecánicas de los materiales a partir de
esta Gráfica Esfuerzo-Deformación.
 La pendiente inicial de la gráfica nos dice cómo varían las
deformaciones unitarias al incrementarse los esfuerzos. Para varios
materiales esta primera parte de la gráfica es lineal presentándose
por tanto una relación directa entre Esfuerzo y Deformación.
Si escribimos la ecuación de la recta obtendremos la expresión
actual de la Ley de Hooke:

σ=EԐ
Siendo E, la pendiente de la recta. Este valor que es característico
de cada material se conoce como el módulo de elasticidad o
módulo de Young del material y nos dice que tan rígido es un
material.
La rigidez, la resistencia y la ductilidad son propiedades mecánicas
de los materiales:
- Rigidez: Capacidad de oponerse a las deformaciones
- Resistencia: Capacidad de oponerse a la rotura
- Ductilidad: Capacidad de deformarse antes de romperse.
 A partir de la Ley de Hooke puede calcularse la
deformación total que sufrirá un elemento sometido a
fuerza axial.
Según la Ley de Hooke:

P/A = E δ /L
δ = P L / A E

Con esta expresión puede calcularse la deformación

conociendo la carga P la longitud de la barra L, la sección
transversal A y el módulo de elasticidad E (en la zona
elástica).
 Módulos de elasticidad de algunos materiales

Material GPa Kg/cm2 Lb/pulg2

Acero 200 2.1 x 106 30 x 106

Aluminio 70 0,7 x 106 10 x 106

Concreto 17 - 31 0,18 – 0,32 x 106 2,5 – 4,5 x 106

Madera 11 - 14 0,11 – 0,14 x 106 1,6 – 2,0 x 106

 EJERCICIO 8
Calcular los esfuerzos Normales en el cable AB y en los 2
tramos de la barra CBD de la figura:

1 B D
A El cable tiene un ø =1,5 cm
ß α
sección Barra = 5 x 2 cm
4KN
2

1,5 0,75
 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Si graficamos  v/s  se pueden dar los siguientes

casos:
 

 
(a) materiales dúctiles (b) materiales frágiles


(c) gomas
DUCTILIDAD

La ductilidad es una propiedad que

presentan algunos materiales, como las
aleaciones metálicas o materiales
asfálticos, los cuales bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos de
dicho material
GRAFICA MATERIALES DUCTILES
PROBETAS MATERIAL DUCTIL
GRAFICA MATERIAL FRAGIL
Esquema de la respuesta de
una barra cilíndrica de metal a
una fuerza de tracción de
dirección opuesta a sus
extremos. (a) Fractura frágil. (b)
Fractura dúctil. (c) Fractura
totalmente dúctil
 TRACCIÓN Y
COMPRESIÓN

La línea divisoria entre materiales dúctiles y frágiles se toma

arbitrariamente como un alargamiento de 0.05 cm/cm.

Cuando la relación entre  y  es lineal (materiales dúctiles) se

puede escribir como:

se conoce como LEY DE HOOKE. σ  Eε

A E, se le llama MÓDULO DE ELASTICIDAD del material

en tracción y establece la relación entre la TENSIÓN

UNITARIA Y LA DEFORMACIÓN UNITARIA, también se le
conoce como MÓDULO DE YOUNG.
 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

 Resistencia a
tracción Resistencia
de rotura
Zona plástica
Límite elástico

Límite de
proporcionalidad Límite elástico
aparente o límite
de fluencia

Zona elástica


TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES


Módulo de tenacidad:
Capacidad d absorber energía en la
zona plástica.

Módulo de resiliencia:
Capacidad de absorber energía en la

zona elástica