Accidente en central eléctrica Fukushima

Nombres: Eduardo Valenzuela

Ricardo Pérez

Mauricio González

Fecha: 22/04/2021
Índice

Introducción .................................................................................................................................................. 3
Desarrollo: ..................................................................................................................................................... 4
➢ Investigar sobre las fallas más comunes que provocan explosiones y accidentes en plantas
industriales y o de procesos. ..................................................................................................................... 4
➢ Realizar una investigación y análisis de la cronología de los eventos sucedidos, antes,durante y
posterior al accidente/incidente (investigue en internet, noticias, etc). ................................................. 4
➢ Defina el que, el cómo, el cuándo y la significancia del evento no deseado. .................................... 7
➢ Explique al menos tres planes de acción que usted implementaría para haber evitadoesta
explosión y pérdida de vidas humana. ...................................................................................................... 7
➢ Según la investigación realizada y bajo la percepción del equipo de trabajo. ¿Cuáles sonlos
desafíos del ingeniero mecánico en esta materia? ................................................................................... 8
➢ Como les impacta a ustedes como personas el concepto de la integridad mecánica de
equipos en plantas de proceso. ................................................................................................................ 8
➢ De algún ejemplo de que empresas en Chile aplican los conceptos de integridad mecánica de
equipos. ..................................................................................................................................................... 8
➢ Que normas internacionales/nacionales son aplicadas en empresas chilenas. ................................ 9
➢ Porque es de vital importancia aplicar los conceptos de Integridad mecánica de equipos. ............. 9
➢ Que entiende usted por el concepto de Integridad mecánica de equipos. ...................................... 9
➢ Que entiende usted por mantenimiento de equipos estáticos ......................................................... 9
Conclusión ................................................................................................................................................... 10
Bibliografía: ................................................................................................................................................. 11
Introducción

La importancia de una buena ingeniería y de una mantención de equipos estáticos optima, la cual se
encargue de cada mínimo detalle del sistema, nos evitara posibles accidentes que muchas veces son
inevitables. Este es el caso de lo que aconteció en Japón, específicamente en la planta nuclear de
Fukushima, que luego de un movimiento telúrico de magnitud 9,0 ocasionara daños graves luego de ser
azotado por el tsunami que generó daños en toda la costa noreste del país. En este trabajo abordaremos
temas concernientes con el caso anteriormente mencionado, analizando errores claves que provocaron el
accidente nuclear, relacionándolo con la importancia de normas internacionales medio ambientales y por
supuesto, con la crucial mantención de un equipo estático.
 Desarrollo:

➢ Investigar sobre las fallas más comunes que provocan explosiones y

accidentes en plantas industriales y o de procesos.

Dentro de las fallas más comunes que producen explosiones podemos encontrar el factor humano
principalmente, Sistemas de gestión y mantenimiento.

➢ Realizar una investigación y análisis de la cronología de los eventos sucedidos, antes,

durante y posterior al accidente/incidente (investigue en internet, noticias, etc).

11 de marzo del 2011 hora: 14:26 PM

Comienza un terremoto que dura 5 min, la magnitud del terremoto según la agencia meteorológica de
japón es de 9.0, el epicentro fue a 178 km mar abierto. ataco mayoritariamente al norte del país. Luego
del terremoto se cortó la red de electricidad central de toda la planta.

A la primera señal de un temblor la planta activa un protocolo denomina scram (es un proceso donde la
planta realiza un apagado controlado).
Los generadores eléctricos de emergencia se activan para que la planta pueda continuar con el apagón de
forma segura.

14:55 PM: del mismo día se activa una señal de tsunami en país, sobre todo en la zona norte del país. En
Fukushima evacuan a los trabajadores, Solo un equipo principal se queda en la planta que consta de 50
trabajadores se quedan para “capear” el tsunami.

15:27 PM: se difunden las imágenes de como el tsunami se acerca a la costa japonesa. La central eléctrica
Fukushima es golpeada por el tsunami lo que provocó que la central se inundase y que casi toda la
electricidad se cortase. Dos trabajadores constatando daños en los sótanos mueren de inmediato.
El peor daño producto del tsunami fue el corte de luz, Los sistemas de refrigeración de la planta se
detienen.

Las identidades gubernamentales de Japón no sabían que hacer incluso con expertos sobre energía nuclear
asesorando ya que el daño causado estaba mucho más lejos de lo que pudiera haber predicho ante una
catástrofe de esta magnitud.

Los gerentes de la planta en la desesperación por enfriar los reactores debían emplear generadores
móviles como último recurso, pero las carreteras a los alrededores están muy dañadas lo cual transportar
los generadores seria casi imposible.

A las 18:08 PM en el cuarto de control dañado los ingenieros de la planta desean saber qué es lo que
ocurre en el reactor número 1 de la planta. Recurren al uso de paquetes de pilas y baterías de automóviles
para impulsar sus instrumentos y así tomar lecturas de lo que ocurre.
Los niveles de radiación y la presión comienzan a subir por lo cual los trabajadores emplean trajes y
respiradores para protegerse.

19:03pm: Se declara un estado de emergencia nuclear. Los asesores expertos señalan como método para
disminuir la presión es abrir la válvula de seguridad para liberar vapor.

21:00 pm: llegan los generadores móviles, pero no se pueden utilizar debido a que los cables no disponían
el largo necesario para llegar a los edificios del reactor.

6 am del día siguiente: El gobierno da un aviso de evacuar la zona por los peligros de la radiación.

10:17AM: Un trabajador se encuentra grave debido a la exposición de la radiación, pero en ese momento
los trabajadores que buscan las válvulas de seguridad dan con ellas.
Los trabajadores emplean baterías de automóviles para impulsar las herramientas y el uso de fuerza bruta
para abrir la voluptuosa válvula. Los gerentes creen que estará a salvo el reactor hasta que se conecte la
luz ya que la presión comienza a bajar. Aunque la apertura de la válvula a la atmosfera provoco que
aumentaran aún más los niveles de radiación.

15:36 PM: Se reporta una réplica enorme del terremoto y casi al instante el edificio que contiene el reactor
número 1 explota. Los niveles de radiación se incrementan rápidamente y los trabajadores detectan que
la radiación es 1000 veces mayor a la que suele tener el sector. También los trabajares se percatan de que
los niveles de presión aumentan en las otras unidades de reactores, Principalmente los reactores 2 y 3

a11 am el 14 de marzo del 2011: Explota el edificio que alberga el reactor número 3, las autoridades
enfrentan la terrible situación de que los niveles de radiación fatales se dispersen por la zona.

En ese momento 180.000 personas se encuentran en alberges temporales debido a la situación de

emergencia en Fukushima.

6 AM del día siguiente: otra explosión causa un incendio masivo en el edificio del reactor 4. Por las
imágenes de las cámaras en tiempo real se puede visualizar una nube de vapor encima del edificio lo cual
puede ser debido a que hay barras de combustible expuestas en estanques de enfriamiento abiertos que
pudieron sobrecalentarse lo que conduciría a una fuga mayor de radiación y a una catástrofe completa,
Una fusión total accidental.

Los gerentes piden apoyo de helicópteros capaces de lazar agua salada para inundar las barras. Esto
causara corrosión en las instalaciones y se volverán inútiles los reactores en el futuro. Lamentablemente
los vientos fuertes en el sector impiden el direccionamiento eficiente del agua mientras que los niveles
siguen aumentando hasta el punto de que los funcionarios deben abandonar la zona.

Los bomberos eran los únicos capaces de realizar la misión y se alistaron vistiendo doble trajes de radiación
para verter agua sobre el combustible por dos días para mantener el control de fuga.
El agua utilizada conduce inevitablemente al mar la radiación.
Comienzan a surgir en Tokio advertencias de que el suministro de agua potable se vea afectado por la
situación.
el primer ministro realiza un llamado en el cual extenderá la zona de evacuación a 250km a la redonda, lo
cual 30 millones de personas tendrán que movilizarse. (fue una decisión sin precedentes, una que ningún
gobierno nunca llego a tal envergadura).
Estiman que se demoraran 2 semanas en reconectar la electricidad en la planta, pero el daño ya está
hecho.

Días después del tsunami las investigaciones gubernamentales están en proceso, el gobierno japón invita
al organismo de control de energía nuclear de USA para trabajar en conjunto, deducir la mejor forma de
lidiar con la crisis y como asegurarse que nunca más vuelva a ocurrir.

En la actualidad: Aún existe una zona de exclusión de 20 km de la planta, Los japoneses son pioneros en la
robótica debido que es el único método para limpiar el desastre actualmente por los altos niveles de
radiación dentro de las instalaciones impide el acceso.
Ellos estiman que para limpiar completamente los reactores será dentro entre 30 a 40 años dependiendo
que como vayan desarrollando nuevas tecnologías limpiar el desastre nuclear.
En toda la zona de exclusión se pavimenta toda la zona posible para disminuir los niveles de radiación que
se encuentran impregnados en el suelo de la planta.
 ➢ Defina el que, el cómo, el cuándo y la significancia del evento no deseado.

El evento no deseado que se presentó en este caso fue el Terremoto, Evento natural no predecible y fue
producido el 11 de marzo del 2011 a las 14:26 PM. El evento duro 5 min de intensidad 9.0 en la escala de
Richter, que desencadeno el accidente en la central eléctrica Fukushima.

➢ Explique al menos tres planes de acción que usted implementaría para haber evitado
esta explosión y pérdida de vidas humana.

La ubicación estratégica de los generadores Diesel auxiliares:

El estudio de factibilidad sobre la ubicación de los equipos de respaldo para el suministro de energía
en caso de un corte general en la planta o emergencia.

Capacitación al equipo especializado en emergencias:

Instruir de manera eficiente al personal que actúa en situaciones de emergencia y que en caso de
ser necesario deba ubicar y manipular elementos de seguridad para conservar la integridad de los
reactores nucleares.

Asegurar la integridad de la red principal de energía:

Realizar estudios sobre la confiabilidad de la red eléctrica principal ante un terremoto de gran
envergadura.
 ➢ Según la investigación realizada y bajo la percepción del equipo de trabajo. ¿Cuáles sonlos
desafíos del ingeniero mecánico en esta materia?

Generar un plan de acción en el cual los empleados encargados de manejar una situación de emergencia
practiquen las metodologías más eficientes, dispongan de las mejores herramientas e equipos de
protección personal para que de esta forma aseguren la integridad la planta y se maneje de la situación
de la mejor forma posible.

➢ Como les impacta a ustedes como personas el concepto de la integridad mecánica de

equipos en plantas de proceso.

Mas allá del impacto personal, Como profesionales nos impacta ya que formamos parte del área
mecánica y somos encargados de velar por el buen estado y funcionamiento de los equipos en una planta,
que a su vez incorpora informar y gestionar sobre deficiencias que existan dentro de los procesos en los
cuales se encuentran insertos estos equipos.

➢ De algún ejemplo de que empresas en Chile aplican los conceptos de integridad mecánica
de equipos.

Nexo: Empresa dedicada al rubro servicio industrial.

Arauco: Una de las celulosas más importantes a nivel Sudamericano.

Enap: dedicada a la exploración, producción, refinación y comercialización de petróleo y sus derivados.

Enel: Dedicada al negocio de la distribución de red eléctrica en chile

 ➢ Que normas internacionales/nacionales son aplicadas en empresas chilenas.

Normas de Gestión: ISO 9000, ISO 55000, ISO 26000

Normas de salud: ISO 45001, OHSAS 18001, ISO 50001

Norma de responsabilidad social: ISO 26000

Normas del medioambiente: ISO 14000

➢ Porque es de vital importancia aplicar los conceptos de Integridad mecánica de equipos.

Debido a que se encarga de garantizar que los equipos sean elaborados con los materiales adecuados de
construcción y además que sean correctamente instalados. Realizando mantenimientos sistemáticos en
todas las etapas del ciclo de vida del activo, para evitar fallas y accidentes de carácter critico tanto al
personal como al medio ambiente.

➢ Que entiende usted por el concepto de Integridad mecánica de equipos.

El concepto de Integridad mecánica comienza desde su concepción del equipo hasta el fin de su vida útil
en una línea productiva.

A través de su primera puesta en marcha, realizando mantenimientos preventivos y sistemáticos para

asegurar su confiabilidad y disponibilidad en la línea de proceso a la cual pertenece.

➢ Que entiende usted por mantenimiento de equipos estáticos

El mantenimiento de equipos estáticos es una actividad en la cual se le presta servicio en toda su

concepción a los activos que se no disponen de rotación dentro de un proceso productivo. Esta actividad
contempla desde un mantenimiento preventivo hasta un mantenimiento correctivo (overhaul).
Conclusión

Sabemos que muchas veces los accidentes son inevitables cuando son de carácter natural, sin embargo, el
hombre tiene que ser capaz de prever posibles fallas y anteponerse a los errores que desencadenarían aún
mas y terribles eventos no deseados. Lo que nos transmite el caso de la planta de Fukushima es la
importante responsabilidad que tenemos como ingenieros a eludir las dificultades que nos depara el día a
día. Si bien las decisiones tomadas por aquellos profesionales el 2011 no fueron las más acertadas, han
estado trabajando en mejoras continuas para repeler el gran impacto causado no solo a las personas sino
también al medio ambiente. Conociendo lo ocurrido en esa planta nuclear es fácil, ahora, para nosotros
tomar planes de acción, no obstante, esto debe ser una causa para seguir capacitándonos en el área, a fin
de contrarrestar todo tipo de accidentes. Hoy en día, con la implementación de normas internacionales,
medio ambientales, de salud, entre otras, se logra controlar y monitorear con orden el avance de las
nuevas tecnologías implementadas en la industria, ahora bien, eso no asegura por completo el bienestar
de las personas. Es por esto que cada vez más empresas, tanto extranjeras como chilenas, han estado
implementando el concepto de “Integridad Mecánica”. Alcanzando altos índices de productividad y
seguridad, certificando día a día los equipos con los que trabajan.
Bibliografía:

http://cbrn.es/?tag=fukushima-daiichi
https://es.linkedin.com/pulse/integridad-mec%C3%A1nica-enmarcada-por-
normas-jose-luis-perez-campos
https://www.isotools.org/2013/01/17/normas-chilenas-las-mas-destacadas-y-
utilizadas-en-
chile/#:~:text=Las%20normativas%20de%20calidad%20que,empresas%20en%20lo
s%20pr%C3%B3ximos%20a%C3%B1os.
https://www.bbc.com/mundo/noticias-50475374
https://www-
pub.iaea.org/MTCD/Publications/PDF/SupplementaryMaterials/P1710/Languages
/Spanish.pdf