UNAB Planificacion Minera 02 Planificacion de Un Rajo

Planificación Minera Subterránea y a rajo abierto
Planificación Minera de un Rajo
Luis Álvarez Paredes

Introducción

Introducción
Una mina a rajo abierto es una excavación superficial, cuyo objetivo es la extracción de
mineral. Para alcanzar este mineral, usualmente es necesario excavar grandes cantidades
de roca estéril.
La tendencia actual de la minería metálica, en general, es la recuperación masiva y
acelerada de las reservas de un yacimiento. Si bien existen métodos de explotación
subterráneos que logran una alta producción, como son los métodos por Hundimiento,
nada se compara a la producción obtenida por un Open Pit.
• Open Pit (final) 1.4km x 1.2km x 510m deep Copper/Gold Strip ratio 6.25:1
Bingham Canyon Open-Pit Copper Mine
El Open Pit es un método ideal para yacimientos metálicos que se encuentran ubicados
muy cerca de la superficie. Generalmente aplicado a yacimientos de baja ley. Aunque hoy
en día se esta aplicando a yacimientos de carbón.
Uno de los rajos de carbón mas destacados en Latinoamérica es la Mina cerrejón,
Colombia , cuyos propietarios son a Xstrata plc, BHP Billiton y Anglo American, una
producción de 32 millones de toneladas en 2010.
Video del proceso productivo : http://www.cerrejon.com/site/operacion-integrada.aspx
http://www.cerrejon.com/site/
Ritmo de producción
El ritmo de producción del método varía principalmente entre 5.000.000 y 130.000.000

ton de material al año. Lo cual seria sobre 20,000 – 80.000 toneladas por día.
Minera Rajo Candelaria

100.000 ton mineral / día
Y un movimiento total de 240.000 ton/dia
Se puede decir que el método Open Pit es moderadamente selectivo ya que posee la
facilidad de enviar el material estéril a botaderos ubicados cerca del rajo.
Relación Estéril / Mineral
La minería de superficie se caracteriza por los grandes volúmenes de materiales que se

deben mover. La disposición del yacimiento y el recubrimiento e interrelaciones de
material estéril determinan la relación estéril/mineral con que se debe extraer este ultimo.
este parámetro, comúnmente denominado Ratio.
El ratio puede ser muy variable de unos depósitos a otros, pero en todos condiciona la
viabilidad económica de las explotaciones y, consecuentemente, la profundidad que es
posible alcanzar por minería de superficie.
Operaciones Unitarias

Operaciones unitarias
El Open Pit se caracteriza por utilizar equipos de gran tamaño para realizar las operaciones
unitarias de manera eficiente y económica. El ciclo de operaciones unitarias se aplica de
igual forma en fases de material estéril y mineral, y el ciclo consiste en las siguientes
etapas:
1 Perforación
2 Tronadura
3 Carguío
4 Transporte
Operaciones Unitarias

Operaciones unitarias
El Open Pit se caracteriza por utilizar equipos de gran tamaño para realizar las operaciones
unitarias de manera eficiente y económica. El ciclo de operaciones unitarias se aplica de
igual forma en fases de material estéril y mineral, y el ciclo consiste en las siguientes
etapas:
1 Perforación
2 Tronadura
3 Carguío
4 Transporte
Etapa Perforación
En una operación a cielo abierto una perforadora de producción, con el sistema de

rotación triturativa con una cabeza de perforación llamado tricono, se utiliza para perforar
agujeros que son de gran diámetro 7 – 12 pulgadas y profundidades entre 10m – 30
metros.
Perforación en Rajo
Perforación de banqueo
Pozos de Producción Pozos Buffer o Pozos de Pre-corte

Amortiguados
Parámetros de un banco
2980 NORTE 10 SECTOR OESTE (R)
E15600.0 E15700.0 E15800.0 E15900.0 E16000.0 E16100.0 E16200.0 E16300.0 E16400.0
N108700.0
N108600.0
N108500.0
N108400.0
N108300.0
N108200.0
QED Blasting Model
2do coloquio de tronadura mejoramiento caracterizacion macizo rocoso para diseño de tronadura en escondida
Las perforaciones se realizan de una manera ordenada que generalmente se le conoce
como « malla de Perforación » , donde la ubicación del pozo, espaciamiento y Burden,
depende del tipo de roca extraída y plan de la mina en general.
La perforación de pre-corte que se emplea en la gran mayoría de los rajos hoy en día tiene
como propósito proteger la cara del nuevo banco que se esta generando, para ello se
utiliza un perforadora de menor tamaño que opera ya sea con el sistema TH o DTH
Etapa de Tronadura
Los agujeros creados con los equipos de perforación son llenados con un explosivo
llamado ANFO para de esta manera producir la fragmentación de una parte del macizo
rocoso.
Ver video Dance of detonadors http://www.youtube.com/watch?v=yRd4MF280A0

Cada uno de los agujeros tiene un sistema que le permite conectarse al resto de los pozos
llamado sistema de iniciación, y de esa manera desde un solo punto a una gran distancia
poder iniciar la tronadura.
Ver video en: http://www.youtube.com/watch?v=NfWUaq0keTA

Etapa de Carguío
Consiste en cargar el material fragmentado en la zona de tronadura sobre equipos de

acarreo de material. En la minería por Open Pit los equipos a utilizar no son tan grandes
como los aplicados en los métodos de destape, en la minería del carbón. Se pueden
mencionar los siguientes equipos:
• Pala de cable
• Pala hidráulica
• Cargador Frontal
Pala de cable
Es un equipo eléctrico, y el movimiento del balde se logra mediante cables y poleas.

Por ejemplo en Minera caserones, una pala de cable de 73 yd3, tiene un rendimiento de
5293 Ton/hora efectiva lo que genera un movimiento de 82.571 Tpd considerando 15,6
horas efectivas al día.
Pala hidráulica
Es un equipo hidráulico que puede ser de formato eléctrico o diesel, y el movimiento del
balde se logra mediante un brazo hidráulico , existen en el mercado dos modelos:
• Frontales
• Retroexcavadoras
Pala hidráulica retroexcavadora
Se caracteriza por un ataque desde arriba hacia abajo. La descarga del material se realiza
girando el balde
Pala hidráulica frontal
Se caracteriza por un ataque desde abajo hacia arriba, la descarga del material se realiza
por apertura del fondo del balde.
Por ejemplo en Minera Caserones, una Pala Hidráulica de 56 yd3, tiene un rendimiento de
4956 Ton/hora efectiva lo que genera un movimiento de 71.064 Tpd considerando 14,4
horas efectivas al día.
Cargador Frontal
Se caracteriza por ser desplazado sobre neumáticos, el balde es de menor tamaño por lo que
requiere mayor cantidad de pases para cargar un camión de alto tonelaje, cerca de 7 – 8
El cargador frontal si bien se podría considerar como un equipo de apoyo, en ocasiones es
muy importante para el carguío de camiones de extracción, ya sea en sectores de difícil
acceso o donde se solicite un equipo dinámico para la operación.
Por ejemplo en Minera Caserones, un Cargador Frontal de 50 yd3, tiene un rendimiento de
2896 Ton/hora efectiva lo que genera un movimiento de 40544 Tpd considerando 14 horas
efectivas al día.
Etapa de Transporte
Consiste en retirar el material fragmentado de la zona de tronadura , generalmente en

minería a cielo abierto se trabaja con camiones de alto tonelaje, aunque se esta
proyectando utilizar a futuro correas transportadoras con chancadores móviles.
Los equipos de transporte al igual que los equipos de carguío, cumplen un rol fundamental
en el proceso minero, ya que sus costos son determinantes para el balance económico
global. Son los encargados de transportar el material, tanto estéril como mineral desde la
mina hacia la planta, botaderos y stock.
El camión de alto Tonelaje es un equipo electro- hidráulico, que alcanza tonelajes desde
las 100 – 400 toneladas, su velocidad esta entre los 30 – 50 km / hr.
Ver video http://www.youtube.com/watch?v=Z86W5AnLACI

Extracto de la Noticia del 15 de marzo 2014 de diario Las ultimas noticias “ El neumático
elefante que pesa 5 toneladas y mide 4 metros. ”
Para que se haga una idea, estos compuestos se montan sobre llantas de 63 pulgadas
(1,60 metro), que es cuatro veces el tamaño de la llanta de un auto tradicional (15 o 16
pulgadas).
http://www.lun.com/Pages/SearchResults.aspx?ST=elefante&SF=1&SD=24-02-2014&ED=26-03-2014&RF=&RT=&WD=--
%20Todos%20--&NewsID=261407&IsExternalSite=False
Los fabrican Michelin, Goodyear y Bridgestone, para camiones Caterpillar, Komatsu y
Liehberr. En nuestro mercado cada año se venden cerca de 1.600 unidades, a 45.000
dólares ($26 millones) cada uno
“Cada uno de estos neumáticos tiene una duración de entre 2.800 y 6.000 horas efectivas
de trabajo, es decir, entre 6 y 18 meses”, explica Marcos González, gerente de soporte
clientes de Michelin. Para inflarlos se usa nitrógeno
El camión VLT, alcanza incluso las 600 toneladas, equipo probado en CODELCO Norte .
MCH Diciembre 2009 n 342 pág. 99. al finalizar el estudio no se aplico en la división
Equipos de apoyo
Los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operación para cumplir con
las exigencias de producción, en función de los rendimientos operacionales para los
cuales han sido diseñados y seleccionados. Estas condiciones de operación no siempre
se cumplen, por lo que se requiere contar con la asistencia de otros equipos de apoyo
para que estas condiciones se materialicen.
Es por ello que en cada faena o proyecto de explotación minero a rajo abierto, se
incluye como parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos
auxiliares, de servicio o de apoyo minero, los que idealmente serán dimensionados en
función de las actividades que tendrán que realizar.
Equipos de apoyo en labores de movimiento de tierra.

• Bulldozer, Wheeldozer.
• Motoniveladoras.
• Camiones aljibes.
• Camiones fabrica (enaex)
• Camiones o camionetas explosivos
• Camiones de gravilla
• Camiones camas bajas / tiende cables / grúas
• Buses de transporte de personal
• Gatos de nieve
• Ambulancias
Dotación de equipos de carguío y transporte en MLP
La flota 2013 para el carguío y transporte la componen
• 3 Palas Eléctricas 4100XPB de 73 y3 cada una,

• 1 Pala Eléctrica 4100A de 56 y3 ,
• 1 Cargador Frontal Marathón Le-Torneau L1850 de 31 y3,
• 1 Cargador frontal Komatsu Wa1200 de 26 y3,
• 1 Pala hidráulica Komatsu PC 8000 de 50 y3
• 52 camiones de extracción Komatsu 930, series E2, E3 y E4 de 310 toneladas de capacidad
de carga nominal.
Dotación de equipos de carguío y transporte en Minera Candelaria
La flota 2014 para el carguío y transporte la componen
Modelo Capacidad del Balde Cantidad Ancho-Largo-Altura Modelo CAEX Cantidad

P&H 4100A (56 Yd3 aprox. 90 ton) 3 13.18 mt - 34.90 mt - 19.80 mt
CAT 793 B/C 41
P&H 2800XPA (37 Yd3 aprox. 62 ton) 3 10.46 mt - 32.51 mt - 10.24 mt
P&H 2100 (17 Yd3 aprox. 32 ton) 1 CAT 793 D/F 4
8.85 mt - 27.88 mt - 15.57 mt
Flota Nº de equipos
Retroexcavadoras CAT 385C L 3
Motoniveladoras CAT 16H-M/ 24M 4
Bulldozer CAT D10N-T-R 10
Whelldozer CAT 824H-G 5
Camiones Aljibes CAT 773D-F 5
Input para el proceso de planificación

Input para la planificación de la producción
Antes de comenzar con la etapa de Planificación de la producción es necesario

contar con las reservas mineras del yacimiento, para ello es necesario que se haya
realizado todo el proceso de trabajo con sondajes, análisis estadísticos, generación
de modelo geológico, estudios de variografia, estimación de leyes, y categorización
de recursos.
Análisis de la campaña de sondajes
Planeamiento de Minas Planeamiento de Minas Subterráneas Aplicando Software Minero
Generación del Modelo Geológico en 3D

Generación del Modelo Geotécnico en 3D

Desde un punto de vista técnico las dimensiones de los bloques en un modelo 3D de
recursos minerales puede estar condicionado por el tipo de yacimiento, por la
continuidad de la mineralización, los requisitos de producción diaria, etc. El tamaño
del bloque se denomina la Unidad Selectiva de Minado (SMU).
Generación del Modelo de Bloques

Fundamentado en SMU (Unidad Selectiva de Minado)
Análisis Estadístico de datos del yacimiento

Análisis y determinación de la Variografia del yacimiento

Interpolación de leyes del yacimiento
Modelo de Bloques con leyes Interpoladas

Reporte del Modelo de Bloques con leyes Interpoladas
Categorización del Modelo de Bloques
Recursos medidos e indicados

Proceso de planificación de Rajo

Proceso de planificación para un rajo abierto
Es un proceso cíclico, no necesariamente lineal, es un proceso de constante

optimización
Modelo de bloques

Modelo de bloques
Espacio tridimensional cúbico de origen y tamaño definido para contener un volumen

especifico de información que se utilizará en un proceso de optimización
Corresponde al elemento básico para un proceso de planificación es el modelo
geológico, el cual es una representación de los recursos presentes en el yacimiento
mineral.
El modelo de bloques debería contener como mínimo la siguiente información
• Tipo de roca (geomecánica, estructuras, litología, alteraciones, densidad)

• Leyes (mineral principal., subproductos)
• Datos económicos (precio, costos de extracción, costo proceso, costo venta)
• Recuperaciones metalúrgicas
El modelo de bloques de los recursos es entregado por geología, las variables que
este maneja corresponden a:
• Coordenadas: Este, Norte, Cota.

• Tamaño del bloque : 20x20x20m de acuerdo a la malla de sondajes.
• Cobre, Molibdeno, Arsénico, Antimonio.
• Litología.
• Densidad.
• Categoría de Recursos: Medido, Indicado, Inferido.
• Mineralogía.
Validación del Modelo de bloques
Previo a la etapa de valorización se debe validar el modelo de bloques estimado.
• Leyes
• Densidades
• Topografía
• Tipo de rocas (bloques de aire, estéril, mineral)
• Categorías
• Propiedad minera
Siempre existen problemas

Ejemplo
Curva tonelaje ley del modelo de bloques
Otro análisis importante respecto del modelo de bloques corresponde al de tonelaje

ley del yacimiento, esto se realiza para cada uno de los minerales de importancia
económica presentes en el yacimiento
Valorización del Modelo de bloques

Valorización del Modelo de bloques
Las variables principales consideradas en la valorización de los bloques, están

ligadas a los procesos metalúrgicos y a la operación de la mina. Estas variable son:
• Precio de venta
• Recuperación Metalúrgica
• Costo de operación de la planta
• Costo operación mina
• Costos de venta y comercialización de productos
• Gastos generales
• Royalties e impuestos
Los principales insumos considerados son:
• Costos de energía
• Costos de combustibles
• Aceros (referidos al proceso ej: molienda)
• Explosivos
• Ácidos sulfúrico
• Reactivos de flotación
• Reactivos planta SX-EW
• Aceros de perforación
• Abastecimiento de agua
• Insumos para equipos mineros como: tolvas, baldes, neumáticos
Valorización económica de los bloques
Ley de corte critica (Lcc)
Ley de corte crítica es aquella ley mínima que al enviarla a planta de

tratamiento no se produce un beneficio económico ni tampoco una
pérdida es decir los ingresos por la venta del producto de este bloque es
igual a los costos de extraerlo y procesarlo.
B=0 I=C
Significa que:
• Un bloque con una ley mayor a Lcc tiene un beneficio positivo

• Un bloque con una ley igual a Lcc tiene un beneficio positivo
• Un bloque con una ley menor a Lcc tiene un beneficio negativo
Concepto de Pit Final

Ley de corte critica
Ley de corte crítica es aquella ley mínima que al enviarla a planta de

tratamiento no se produce un beneficio económico ni tampoco una
pérdida es decir los ingresos por la venta del producto de este bloque es
igual a los costos de extraerlo y procesarlo.
B=0 I=C
Concepto Pit Final

Limites del Pit Final
corresponde a los limites económicos de extracción del mineral, no siempre se

extrae todo el mineral sino todo aquel que es capaz de pagar la extracción del estéril
que esta sobre el.
Limites económicos
Una vez obtenido el beneficio de los bloques se puede determinar los limites
económicos que representarían la geometría de mi potencial pit.
Algoritmos para obtener el Pit Final

Algoritmos
Para determinar los limites de un pit existen algoritmos que permiten determinar
estas envolventes:
• Cono Móvil
• Lerch & Grossmann
Cono Móvil
Es conveniente extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Se aplica un cono

invertido sobre cada bloque de valor económico positivo, moviéndolo de izquierda a
derecha en cada nivel. Si el valor es positivo se extraen los bloques.
Ejemplo 01 Cono Flotante
Método Cono Flotante
Problemas del Método Cono Flotante
Como los bloques son revisados individualmente, un sólo bloque de ley puede no justificar su
extracción debido a la sobrecarga, pero sin embargo un conjunto de estos alrededor si lo
podría hacer
Ejemplo 02
Método Cono Flotante Método Cono Flotante
Por simple intuición

Método Cono Flotante Método Cono Flotante

Ejemplo 03 ¿Qué sucede si aplicamos el cono flotante?


Lerch & Grossman
• Busca maximizar el beneficio

• Se debe valorizar económicamente cada bloque.
• Permite establecer el costo incremental del paso entre expansiones y por ende
definir en primera instancia la secuencia se explotación previo al diseño operacional.
• Los resultados son envolventes 3D
Ventajas
• El método elimina el proceso de prueba y error de diseñar manualmente el rajo en

cada una de las secciones.
• La metodología es fácil de programar y es confiable en lo que hace.
• Es matemáticamente exacto.
• El método entrega un óptimo garantizado, es decir, no existe otra combinación de
bloques que entregue mayor beneficio.
Ejemplo 01
Paso1:
A partir de un modelo de bloques entregado, se representan secciones
transversales con los beneficios económicos (Bij) que reportará cada bloque al
explotarlo.
i/j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1 -2 -1 2 -2 -1 -1 -1 4 -1
2 -1 -1 -1 -2 -1 12 -1 -1 3 -1
3 -1 -1 6 -4 7 -2 -3 -1 -1 -1
4 -1 -1 -1 -12 -2 8 -1 -1 -1 -2
5 -2 -1 -2 -3 13 -1 -3 -1 -2 -1
Paso 2:
Se construye la matriz de beneficios acumulados sumando los valores por

columna y de arriba hacia abajo. Cada valor acumulado es designado por Mij.
1 -2 -1 2 -2 -1 -1 -1 4 -1
0 -3 -2 0 -3 11 -2 -2 7 -2
-1 -4 4 -4 4 9 -5 -3 6 -3
-2 -5 3 -16 2 17 -6 -4 5 -5
-4 -6 1 -19 15 16 -9 -5 3 -6
Paso 3:
A continuación: Pij = Max ( pr, j-1) + Mij
Donde:
Pij = Corresponde al valor del coeficiente (i,j) de la nueva matriz.

Max (Pr , j-1 ) = con r = -1, 0, 1 representa el máximo valor entre los
coeficientes a la izquierda arriba, a la izquierda y a la izquierda abajo del
coeficiente (i,j) de Lerchs & Grossman que se evalúa.
Mij = Corresponde al coeficiente (i,j) de Lerch & Grossman que se está
evaluando.
Paso 4:
Se construye la nueva matriz con las flechas correspondientes.
0 0 1 1 1 3 3 3 16 16 20
0 1 -1 0 3 1 2 16 15 20 22
0 0 -2 -3 2 0 17 15 16 23 21
0 -1 -4 2 -2 6 15 18 15 22 20
0 -2 -6 -1 -14 0 23 17 14 20 17
0 -4 -8 -5 -20 1 17 14 12 17 14
Paso 5:
Busque el valor máximo de la última columna . Este es el beneficio máximo del

pit óptimo.
0 0 1 1 1 3 3 3 16 16 20
0 1 -1 0 3 1 2 16 15 20 22
0 0 -2 -3 2 0 17 15 16 23 21
0 -1 -4 2 -2 6 15 18 15 22 20
0 -2 -6 -1 -14 0 23 17 14 20 17
0 -4 -8 -5 -20 1 17 14 12 17 14
1 -2 -1 2 -2 -1 -1 -1 4 -1
-1 -1 -1 -2 -1 12 -1 -1 3 -1
-1 -1 6 -4 7 -2 -3 -1 -1 -1
-1 -1 -1 -12 -2 8 -1 -1 -1 -2
-2 -1 -2 -3 13 -1 -3 -1 -2 -1
Beneficio: 1 – 2 – 1 – 1 + 6 + 2 – 2 – 2 – 1 + 7 – 1 + 12 – 2 + 8 – 1 – 1 – 3 – 1
– 1 + 4 + 3 – 1 = 22
Ejemplo 02
Desafío
Software Mineros para obtener el Pit final

Software Mineros para obtener el Pit Final
La obtención del rajo final se realiza con el apoyo de un Software Minero que cuente
con optimizadores para la búsqueda del Pit Final.
En este proceso se valorizan los recursos geológicos que pueden estar categorizados
como medidos, indicados unido a las restricciones técnicas, económicas y
ambientales que limitan físicamente los límites que puede alcanzar el rajo.
Proceso de Optimización de Pit Final

Parámetros requeridos para la optimización
Modelo de bloques
• Ley
• Variable aire
• Tipo de roca
Parámetros económicos
• Precio
• Costos operacionales (mina, planta, venta)
• Tasa de descuento
Parámetros técnicos
• Ángulo de talud por zona

• Recuperación metalúrgica
Capacidades máximas de producción
• Mina
• Planta
Capacidades
Modelo mina planta
geotécnico
Modelo de
bloques
valorizado
Parámetros
económicos
Pit Anidados
Pit Anidados
Revenue Factor
La determinación del pit final mediante este criterio se realiza por medio de la sensibilización
del precio, el cual es una de las variables más influyente en la valorización. Esta sensibilización
se logra con el Revenue Factor RF, el cual entrega un rango de valores que permiten ir
aumentando el precio, este aumento se puede determinar mediante delta RF y definiendo el
número de pit.
Whittle calcula los efectos de la variación de los diferentes factores como costos, precios,
leyes o recuperaciones en la forma y tamaño del pit. La variación que realiza Whittle está
definida de la siguiente forma:
El denominado Revenue Factor (RF) es el elemento

multiplicador que va escalando los ingresos
Donde:
• metal= Unidades de producto contenidas en la mena.

• recup= Fracción del producto a recuperar.
• precio = Precio obtenible por unidad de producto.
• independiente de la ley).
• Cp = Costo de procesar una tonelada de mena + costo minero extra ΔC, sobre o bajo el
costo de extraer el mineral como estéril (ΔC = costo ext. mena - costo ext. estéril)
• roca = Toneladas de roca (estéril y mineral) en el bloque.
• Cm = Costo de extracción mina por tonelada de estéril.
• Cv = Costo de refinación por unidad de producto (debe incluir gastos de comercialización
del producto)
• mena = Toneladas de mena en el bloque (para cualquier roca que contenga producto,
Pit Anidados
Por lo tanto, por cada RF, se tendrá un precio, y por cada precio un pit. Cada uno de estos pits
son óptimos por sí solos para las condiciones dadas. De esta forma se crea una serie de pits
anidados.
Los pits generados representan la estrategia de consumo de reservas. desde los

cuales se debe determinar aquel que entrega el máximo valor de retorno económico,
este rajo se denomina Rajo Final y es la base para todo el proceso de planificación
posterior.
El pit más pequeño (pit 1) es el que tiene el menor RF, mientras que el pit más grande (pit n°8)
es el que posee el mayor RF. Entre estos pits se encuentra una serie de pits anidados con un
RF creciente. De esta manera se obtienen varias alternativas para poder encontrar el pit final.
Existe una practica de definir al Pit final al pit anidado que corresponde al RF de 1, la cual no
necesariamente es correcto
Definición del Pit Final

De esta forma se tiene un rango y se comienza a acotar mediante la observación de

incrementos de Van de un pit y el siguiente, escogiendo el que produzca la menor variación de
valor en conjunto con la vida útil de la mina.
La determinación de la envolvente que satisfaga todos los requerimientos técnico-económicos

y que pueda ser sustentable en el tiempo, conlleva un análisis exhaustivo los siguientes
parámetros:
1. Determinación de los valores de VPN más altos: Se busca un intervalo en los pits
generados por el modelo, donde se tenga los mayores VPN de todos los pits.
1. Análisis en variación de tonelaje a mover: Ya reducido el número de pits, es posible

realizar una comparación preliminar de lo que significa el tonelaje material total a
remover, comparando los distintos VAN para cada pit.
1. Análisis de Costo Directo (Cash Cost) por libra producida: Los parámetros relacionados
con los costos ingresados en el programa Whittle para poder generar la serie de pits
anidados, son base importante de la información que se posee.
4. Razón Estéril/Mineral: Se busca determinar un intervalo de pits en donde la razón
estéril/mineral sea la menor
5. Vida de la Mina: En base a requerimientos de la empresa, fijando un tiempo mínimo y un
máximo. Determinación directa en un gráfico pit vs años.
6. Variación de precios: Factor muy relevantes al momento de evaluar los costos y con ello los
Valores presentes netos que generará cada pit. Se toma la decisión con gráfico ΔVPN vs pit,
con una sección de la curva con pendiente pequeña y que no sufra grandes variaciones en
escenarios complejos.
7. Variación de Costos: el cambio en los costos (costo mina, costo planta, etc.)también Hará
variar los flujos de caja, pero no así la selección del pit final. Se varían los precios en %
pequeños para saber cómo se comporta el VAN con esto. Siempre se busca reducirlos si es
posible.
8. Recuperación: Si se mejora en los procesos, se aumenta la recuperación. Relación directa
con el VPN.
2,500
2,000
MILLONES DE TONELADAS
1,500
1,000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
PITS
Flujo descontado Peor Caso MATERIAL

Flujo descontado mejor caso Flujo de Caja mejor caso
EVALUACION TECNICA-ECONOMICA PROYECTO MINA ARBOLEDA USACH

2,500
2,000
Alternativas
MILLONES DE TONELADAS
1,500
1,000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
PITS
Flujo descontado Peor Caso MATERIAL

Flujo descontado mejor caso Flujo de Caja mejor caso

PIT FINAL SELECCIONADO n°10

1 Caso de estudio

Análisis de un caso base
Se hará un análisis con los datos de entrada, con la intención de poder determinar dentro de que
rango de tamaños de pit final nos ubicaremos.
Precio Cu 0.75 cUS$/lb
Precio Mo 3.90 cUS$/Lb
Recuperación Cu 90%
Recuperación Mo 63%
Costo Mina Mineral 0,501 US$/t
Costo Mina Estéril 0,427 US$/t
Costo Procesamiento 2.950 US$/t
Capacidad Max Planta 1,4 Mt/año
Ángulos De Talud 48º
criterio de selección de pit final universidad de la serena

De acuerdo a las estrategias básicas de consumo de reservas que nos entrega Whittle,
podemos ir desde el peor caso (WORST) hasta la mejor estrategia (BEST)

WORST BEST

Pit anidados
1 Variación del VPN para el worst case y el best case
• Para el worst case el máximo valor del VPN y la menor variación de este se encuentra en el pit Nº 38
• Para el best case el máximo valor del VPN y la menor variación de este se encuentra en el pit Nº 61

Pit anidados
2. Análisis de variación de tonelajes a mover
Se tiene que tomar en cuenta la variación de toneladas a remover entre los extremos de los
pits seleccionados en el caso base, si la diferencia es alta hace merecer mayor grado de análisis
en la selección del pit final

Variación de VPN respecto a los pits extremos
Los pits destacados en amarillo representan las menores variaciones de VPN en conjunto.

Variación de VPN respecto a los pits extremos

3. Costo directo por libra producida
Se debe analizar el comportamiento de los costos en relación con el tonelaje contenido en cada
pit. Por lo general las empresas fijan un costo directo limite por libra. Para el caso en estudio la
empresa ha decidido un limite de 55 centavos de dólar la libra. Los pits que nos aseguran estar
por debajo del limite se encuentran en el intervalo 38 - 50

4. Razón estéril / mineral
• El intervalo tiene que estar ubicado donde se encuentre la menor relación estéril / mineral
• Los valores donde encontramos la menor relación de estéril / mineral se encuentran en el

intervalo de pit 43 y 55 bordeando los 0,9.

5. La vida de la mina
Por política de la empresa se determinó que la vida de la mina fuera entre 13 y 20 años,
quedando un rango entre el pit 40 y 55.

6. Variación de los precios Análisis realizado utilizando el worst case. La variación del precio
es importante analizar, ya que afecta directamente al flujo de caja

7. Variación de costos
La variación no alterará la elección del pit final en gran medida pero sí producirá cambios a nivel
de flujo de caja, además de agregar o disminuir la cantidad de mineral con destino a planta.
8. Recuperación
Esta variable no genera cambios en la forma de la curva VPN / Pit.
9. Variación en Angulo de Talud
Realizar esta variación forma parte de otro caso para análisis, ya que diversos parámetros
cambiarían.

Selección del Pit Final
En la siguiente tabla se observa un resumen de los resultados, considerando los intervalos

seleccionados, se puede establecer que el pit final se encontrará dentro de los pits 43 al 48.
VARIABLES PITS
ANALIZADA SELECCIONADOS
Caso base 38 - 61
Material a mover 43 - 48
Costo total 38 – 50
Razón E/M 43 – 55
Tiempo 40 – 55
Precios 38 – 50
Costos 38 – 50
Recuperación 38 - 50

Resumen de las características de los pits preseleccionados
• El pit 44 deja abierta la posibilidad de expansión hacia los pits mayores en caso de continuar
con el proyecto a futuro.
• El pit 44 representa menor cantidad de material a mover, que al compararlo con el pit 46,
presenta 1 millón de toneladas menos.
• El pit 44 presenta una poco significativa variación de VPN al compararlo con los pits 45 y 46 (-
0.2% y - 0.4% respectivamente).
• El pit 44 representa un menor tiempo de duración del proyecto que los pits 45 y 46 en
alcanzar prácticamente el mismo VPN.
PITS SELECCIONADOS
43 44 45 46 47 48
VPN MEJOR CASO (US$ X 1000) 39.388 39.639 39.723 39.815 39.956 40.027
VPN PEOR CASO (US$ X 1000) 29.799 29.598 29.571 29.487 29.297 29.183
MATERIAL MINA (t X 1000) 42.294 43.781 44.149 44.741 46.026 46.594
MATERIAL PLANTA (t X 1000) 20.866 21.559 21.842 22.191 22.686 23.005
RAZON E/M 1,03 1,03 1,02 1,02 1,03 1,03
VIDA (años) 14,9 15,4 15,6 15,2 16,2 16,4
LEY MEDIA(%) 0,66 0,66 0,66 0,65 0,65 0,65

2 Caso de estudio

Análisis de un caso base
Se realizará a través del módulo FXAN, un análisis de pit final con los datos de entrada
ingresados en el módulo FXED con la intención de poder determinar dentro de que rango
de tamaños de pit final nos ubicaremos, acotando de esta forma la cantidad de pits a
analizar.
El resultado entregado por FXOP, correspondiente a los 37 pits anidados, uno para cada
valor del Revenue Factor, se puede resumir a través de códigos que se asignan en un
archivo de edición (*.ssd) que entra al módulo FXAN, donde podremos obtener una hoja
especial de salida que se podrá manipular en Excel y que contendrá la información
requerida (tonelajes por año, finos por año, costos, flujos de caja, VPN).
Para el caso base de nuestro tema en estudio los resultados son mostrados en la tabla 10
desplegando por cada uno de los pits anidados el tonelaje total de material contenido
(ROCA), la cantidad de material considerado mineral y su ley media, la cantidad de estéril y el
VPN para la peor y mejor estrategia de explotación.
De acuerdo a las estrategias básicas de consumo de reservas que nos entrega

Whittle, podemos ir desde el peor caso (WORST) que consiste en el consumo
total del yacimiento banco por banco hasta la mejor estrategia (BEST), que
será siguiendo la secuencia de pits anidados, es decir, no se puede acceder al
tajo siguiente sin haber terminado el rajo anterior.
Considerando estos criterios extremos podemos definir el intervalo comprendido entre el pit
N° 23 y el 28 que representan los mayores valores del VPN (Valor Presente Neto) para cada
estrategia, pues lógicamente nuestro pit final seleccionado deberá estar definido al interior
de este intervalo al no conocer realmente qué estrategia de consumo utilizaremos
La razón de elegir este intervalo se ve más clara en la figura 41, que muestra en la zona
encerrada de la elipse los mayores valores del VPN, por lo que parecería lógico seleccionar el
pit que muestre el máximo valor de VPN, pero este sector muestra un comportamiento
aproximadamente constante o cercano a la horizontal que nos hace pensar ¿ Convendrá
seleccionar el mejor VPN, sin considerar los tonelajes a mover y/o tratar con respecto a las
variaciones de VPN en esa zona?
Además al observar el rango se podría pensar para estos pits anidados que el más pequeño
tendría mayor ganancia por tonelada ya que tiene mejor ley media y menos cantidad de
estéril, pero tiene una vida más corta y consecuentemente un menor valor neto frente a los
pits posteriores. A medida que se aumenta el tamaño y la profundidad de los pits, los valores
del VPN (Valor Presente Neto) se incrementan hasta un punto donde las reservas crecientes
de mineral son contrarrestadas por la razón estéril mineral, que también se incrementa lo
que hace que los valores VPN de los grandes pits comienzan a decrecer.
En la figura 41 podemos ver que la zona con mayor pendiente de las curvas se traduce en
mayor incertidumbre porque cualquier cambio en el tamaño del pit presentará una gran
variación con respecto a su VPN dejándonos sin ninguna flexibilidad u holgura para el
posterior diseño y operativización, con todas las consecuencias que ello significa, ya que
como es lógico, el pit optimizado encontrado por Whittle variará en cierto porcentaje con
respecto al pit operativizado.
Análisis en variación de tonelajes a mover
En la figura 42 podemos apreciar la diferencia de tonelaje que representan los pits 23 y 28, lo
que hace merecer mayor grado de análisis en la selección del pit final.
Podemos ver claramente que la diferencia en el tonelaje a mover en mineral es
aproximadamente 3,000,000 TM y un total de material en 4,000,000 TM.
Razón estéril/mineral
Otro factor importante a la hora de seleccionar nuestro pit final es la razón Estéril/Mineral
mostrada por cada pit, aunque para este caso en estudio, las razones se encuentran en
valores bajos a medios.
Podemos ver claramente en la figura 43 que los primeros pits poseen valores bajos, pero es
característico que suceda aquello debido a que generalmente estos pit (1-15) no pueden
constituir pit final por sus dimensiones, por ejemplo el pit 10 tiene un stripping de 0.5, para
dar un secuenciamiento a la Extracción de mineral, pudiendo constituir fases o expansiones.
Además se debe tener presente que estos pits normalmente son los que concentrar menor
cantidad de sobrecarga.
Desde el pit 20 encontramos un aumento del stripping, pero a partir del pit 23, la razón
estéril/mineral tiende a un comportamiento prácticamente homogéneo fluctuando entre
valores comprendidos desde 0,7 , la menor relación es encontrada en los pits 27 y 28 que
además se ubica dentro del intervalo seleccionado en los análisis anteriores, mostrando el pit
28 el valor más bajo.
Selección del pit final
De acuerdo a los análisis realizados es posible determinar cuál será el pit final óptimo que
utilizaremos en las siguientes etapas del presente trabajo.
Debemos recordar que el objetivo de encontrar el pit final será establecer la envolvente que
limitará todo el material que es técnica y económicamente conveniente extraer, de acuerdo a
las variables que envuelve el negocio minero, considerando todas las posibles contingencias y
observando el comportamiento de las variables ante ellas
En la tabla 11 se presentan un resumen de los resultados obtenidos en los análisis anteriores.
23 24 25 26 27 28
VPN
VPN peor caso (US$X1,000) 32,317 32,014 31,864 31,651 31,514 31,342
MaS ri 38000 38000 38000 38000 38000 38000
Material planta (TMX1,000) 26,212 27,249 27,712 28,319 28,823 29,28
REM 0.75 0.74 0.73 0.72 0.71 0.70
Vida Años 4.78 4.92 4.97 5.05 5.10 5.15
Para seleccionar el pit final debemos centrarnos en los pits que tengan una menor
variación de VPN para ambos casos, y esos son los pits 24, 25 y 26 , pero dada la poca
diferencia que existe entre ellos es recomendable optar por el pit 25 para continuar con
las posteriores etapas de planificación por las siguientes razones:
• El pit 25 deja abierta la posibilidad de expansión hacia los pits mayores en caso de
continuar con el proyecto a futuro.
• El pit 25 representa menor stripping que el pit 24.
• El pit 25 tiene u n mayor VPN en el mejor caso que el pit 26.y mejor ley promedio que el pit
26.
• El pit 25 representa 5 años de la vida de la mina

Por lo tanto, en base al análisis comparativo realizado, se ha procedido a seleccionar como pit
final al pit número 25 y será la envolvente base para la posterior operativización y
confeccionamiento del plan de consumo de material a través del diseño de fases y un
programa anual de extracción
Pit final
Caso La Coipa Fase 7

Proyecto La Coipa Fase 7
Ubicada en la Región deAtacama en el norte de Chile ○ La ciudad más cercana es

Copiapó, 130 km SO de La Coipa. Cuenta con una infraestructura disponible en
excelente estado
Situada en la falda de la Cordillera de los Andes a una elevación de entre 3.200 a 4.800
msnm ○ Hospedaje en campamento a 3.200 msnm ○ Planta de Proceso a 3.800 msnm
○ Los rajos ubicados entre 4.200 y 4.800 msnm
04-Proyecto-La-Coipa-Fase-7-Hernan-Sanhueza.pdf
Kinross La Coipa ha desarrollado un plan basado en un Estudio de Prefactibilidad (PFS)
emitido en Diciembre de 2015 con el objetivo evaluar las opciones de reiniciar
operaciones a través de la explotación de dos nuevos yacimientos, Pompeya y Purén
2.
• El estudio demostró que existe vialidadtécnica y económica para los precios de los
metales asumidos por el PFS.
• La vida de la mina se extendería por 5,5 años incluyendo1,5 de pre-strippingy 4 de
producción.
• La planta de procesos tendría una capacidad de procesamiento
(throughput)promedio de 15 ktpd.
• Será requerida una inversión de ̴ USD200M para los siguientes ítems principales. ○
Pre-stripping ( ̴ 34Mt). ○ Construcción de un nuevo botadero y de un camino para
el trasporte de mineral al chancador primario. ○ Restauración de las instalaciones
productivas que actualmente están en suspensión.
• Durante la etapa de construcción se estima la contratación entre 300 a 600
personas y durante la operación un total de 929 trabajadores (propios y
contratistas)
El Estudio de Pre – Factibilidad está basado en una operación convencional de rajo
abierto con camiones y palas, a una tasa de extracción de 29.2 Mt/año para los rajos
de Fase 7 y Purén.
• La secuencia de minado para la Fase 7 y Purén fue optimizada para asegurar una
óptima capacidadde procesamiento(dependiendo de la tasa de filtración y la
dureza del mineral).
• Estrategia fue diseñada para maximizar la ley de alimentación en los primeros
años.
• Programaciónbasado en envolventes LG, generados en Datamine NPV Scheduler
software. ○ Diseño de mina optimizado a $1.200/oz Oro y $18/oz Plata.
Flota minera
Delimitación del yacimiento (pit shell fase 7 )
Delimitación del yacimiento (pit shell) puren
FLOWSHEET Planta de procesos
Criterios de diseño planta proceso
Geometría del Pit Final

Parámetros que definen la geometría de un rajo
Para comprender de mejor manera los elementos principales de la infraestructura de un

Open pit , realzaremos un perfil del siguiente rajo visto desde planta.
ANCHO DE
RAMPA
br
ANGULO
ANCHO DE INTERRAMPA
BERMA r
b
ALTURA
GLOBAL
(OVERALL)
ho
ALTURA DE
BANCO
hb ANGULO GLOBAL ALTURA
hr
(OVERALL ANGLE) INTERRAMPA
ANGULO
o
INTERRAMPA
r
ANGULO CARA
DE BANCO
b
Rampas y caminos
Las rampas y caminos mineros son la infraestructura básica para realizar el transporte de
materiales en las explotaciones a rajo abierto y el transporte de los equipos de las
operaciones. La situación de las instalaciones de tratamiento y los botaderos de estériles
condicionan la localización de las rampas y caminos generales y los puntos de salida
dentro del rajo.
Las rampas juegan un rol muy importante en el diseño y planificación de una mina a cielo
abierto. Su trazado debe incluirse en las etapas más tempranas del proceso de
planificación, debido a que afectan significativamente a los ángulos de talud y éstos, en
consecuencia, a la razón estéril/mineral de la explotación.
Rampa creada 50% fuera del limite económico del pit
Durante la vida del rajo un camino de transporte debe mantenerse para poder acceder al
fondo de las operaciones . Existen principalmente dos tipos de diseño de rampas
principales:
• Rampa en espiral
• Rampa en Zig-Zag
Además según su tiempo de duración, pueden ser temporales o permanentes.

Rampa en Zig-Zag
Rampa en espiral
4m
7m 7m
Berma Berma
2m
6m 1m 6m
16m 1m
32m
Minera candelaria
Base de Operaciones Mina Profesor Heber Hernández Universidad de Aconcagua sede La serena 2017
Rampas Temporales
También existen rampas que se utilizan exclusivamente como acceso a los equipos que
realizan el arranque y su servicio esporádico en las fases de un rajo.
La pendiente que se recomienda por razones de seguridad no debe sobrepasar el 20%,
sobre todo teniendo en cuenta que, en ocasiones, también circularán por ellas vehículos
de mantenimiento y reparación. Con relación a su anchura, ésta debe superar, por lo
menos, en dos metros el ancho de vía de la unidad más ancha que vaya a circular por ellas.
Banco (Bench)
Plataforma que forma un solo nivel de operación, son « peldaños » dejados con el fin de
poder dar mayor seguridad a las operaciones.
Ancho de Banco ( Bermas de seguridad o contención)
El ancho del banco se diseñan en función de la probabilidad de que ocurra algún siniestro
geomecánico, como el desplazamiento de una cuña o volcamiento de roca (según sea el
caso o la situación geomecánica), por lo que será de mucha importancia realizar un buen
estudio de dicha probabilidad, ya que el ángulo de talud final de la zona estudiada
depende de la longitud de berma recomendada.
Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente será el mismo en todas las
paredes del rajo, sino que dependerá de las condiciones y características geomecánicas de
cada sector, técnicas de tronadura amortiguada empleadas y normas de seguridad
impuestas en la mina
Berma de seguridad o
contención de derrames
Las bermas, se utilizan como áreas de protección, al detener y almacenar los materiales
que puedan desprenderse de los frentes de los bancos superiores, y también en ciertas
situaciones como plataformas de acceso o transporte en el talud de una excavación.
Banquetas de seguridad ( camellón)
Cuando en las explotaciones se produzcan con frecuencia, desprendimientos de los

taludes y sea necesario trabajar en los niveles inferiores, o cuando se vayan a abandonar
las minas, pueden construirse banquetas de material suelto -a modo de cordones o muros-
para la protección en las propias bermas y para que retengan el material caído desde una
cierta altura.
Dimensiones recomendables para la construcción de banquetas
Altura de banco Zona de Impacto Altura de Anchura de Anchura

(mts) (mts) banqueta (mts) banqueta (mts) mínima de
berma (mts)
15 3,5 1,5 4 7,5
30 4,5 2 5,5 10
45 5 3 8 13
Altura de banco
Distancia vertical entre el punto mas alto del banco (cresta) y el punto mas bajo del banco
(pata). La altura de banco depende del tamaño de los equipos, selectividad, legislación y la
seguridad.
A menos que las condiciones geológicas especifiquen lo contrario, todos los bancos deben
tener la misma altura. Ésta dependerá de las características físicas del depósito; el grado
de selectividad requerida en la separación de minera y lastre con el equipo de carguío; el
índice de producción; el tamaño y el tipo de equipamiento para lograr los requerimientos
de producción; y las condiciones climáticas.
La altura de banco debe fijarse lo más alto que sea posible, dentro de los límites del
tamaño y tipo de equipamiento seleccionado para la producción deseada. El banco no
debe presentar una altura tal que implique problemas de seguridad por caída de material
tronado y sin tronar o de placas congeladas en invierno de bancos superiores.
La altura del banco en las minas de rajo abierto oscila, normalmente, entre los 15 metros
en las grandes minas de cobre e, incluso, 1 metro en otros yacimientos como los de uranio.
La selección de alturas de banco grandes, presenta las siguientes ventajas:
- Mayor rendimiento de la perforación, al reducirse los tiempos muertos de cambio de

posición.
- Mejora de los rendimientos de los equipos de carga, al reducirse los tiempos muertos
por cambio de tajo, así como por desplazamientos del equipo dentro del mismo.
- Menor número de bancos y, por tanto, mayor concentración y eficiencia de la
maquinaria.
- Infraestructura de accesos más económica por menor número de bancos.

Por el contrario. las ventajas de alturas pequeñas son las siguientes:
- Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria pues el alcance de las

maquinas de carga permiten un mejor saneo y limpieza de los frentes cuando es
necesario
- El control de las desviaciones de los barrenos es más efectivo para de martillo en cabeza.
- Mayor control sobre la fragmentación de la roca en la tronadura.
- Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entre bancos.
- Menores niveles de vibraciones y onda aérea, al ser las cargas operantes más pequeñas.
- Mejores condiciones para la restauración y tratamiento de los taludes finales.
Fluctúa entre 5 m (minas pequeñas) a 30 m (minas de gran tamaño).
Ejemplos:
• Chuquicamata de 13, 24, 26 y 30 m

• Radomiro Tomic de 15 y 30 m
• Escondida 15 m
• Andina 16 m y 32 m
Altura del banco en función del tamaño del equipo de carguío
Base de de
Base Operaciones Mina
Operaciones Profesor
Mina Heber
Profesor Hernández
Heber Universidad
Hernández de de
Universidad Aconcagua sede
Aconcagua La La
sede serena 2017
serena 2017
Quebradura
Zona de inestabilidad que produce la tronadura de la última corrida de tiros sobre la futura
cara libre de un banco que va entrar en explotación. La Quebradura condiciona las
operaciones de carguío y transporte debido a la variación que se produce en el ancho del
banco.
Quebradura
Angulo de Talud (Angulo de trabajo)
El ángulo de talud corresponde al ángulo que forman las paredes del yacimiento con
respecto aun eje horizontal imaginario este ángulo varia entre 65 y 90 grados
dependiendo de la profundidad que se alcance en la explotación. En chile entre 75 -80°
El talud de la pared del rajo constituye uno de los principales elementos que afectan el
tamaño y forma de éste. El talud del rajo ayuda a determinar la cantidad de lastre que se
debe mover con el objeto de explotar el mineral. El talud del rajo se expresa, normalmente
en grados desde el plano horizontal. Las paredes del rajo se deben dejar lo más paradas
posible, con el objeto de minimizar la cantidad de estéril a remover.
La pared de un rajo necesita permanecer estable en tanto se esté llevando a cabo una
actividad de explotación en esta área. La estabilidad de las paredes del rajo debe ser
objeto de un análisis lo más cuidadoso posible.
Los factores claves en la evaluación del ángulo de talud más adecuado son la resistencia
de la roca, las fallas, los planos de falla, la presencia de agua y otros datos geológicos;. Se
puede determinar un talud promedio global y simple para el rajo (por ejemplo 45º), pero
un estudio más detallado podría demostrar que las características físicas del depósito
hacen que el talud del rajo cambie de acuerdo con el tipo de roca, localización del sector,
cota u orientación dentro del rajo.
Ritchie (1963), Call (1986) has made the design catch bench geometry recommendations
Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Hernández Universidad
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Angulo Global
Es el ángulo final de las paredes del rajo se pretende alcanzar una vez finalizada la
explotación. Este depende de las dimensiones de los bancos y las presencia de rampas.
ANCHO DE
RA MPA
b r
ANGULO
ANCHO DE

INTERRAMP
BER MA A r
b
ALTURA
GLOBAL
(OVEh
RALL)
o
ALTURA DEh ANGULO ALTURA h

b
BANCO GLOBAL INTERRAMP r
ANGULO 
(OVERA
o LL A

INTERRAMP ANGLE)
A r
ANGULO
CARA DE b
BANCO
Los ángulos globales o ángulos finales de las paredes, son función de las propiedades
geotécnicas de la roca de la pared de banco que en el caso de Minera Candelaria se
caracterizan por estar zonificado.
E73,500
E74,000
E73,000
E72,500
1A
1B 3
N 57,000 N 57,000
1C
0A
0
N 56,500 N 56,500
Falla La r
N 56,000 N 56,000
Se ctor ISA
5
Sector 0 <4 8 °
Sector 0 A <5 0 ° N 55,500
Sector 1 A <5 0 °
Sector 1 B <4 5 ° 8
Sector 1 C <5 0 °
6
Sector 3 <5 2 °
Sector Falla Lar <4 8 ° N 55,000
<5 4 °
7
Sector 4
Sector 5 <5 7 °
Sector 6 <4 9 °
Sector 7 <5 4 °
E74,000
E73,000
E73,500
Sector 8 <4 7 °
Minera candelaria
Ejemplo de calculo del ángulo de pit final sin incorporar rampas
Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Ejemplo de calculo del ángulo de pit final incorporando rampas
Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Ritmo de Producción

Ritmo de explotación
Este ritmo de explotación viene marcado fundamentalmente por el mercado, que señala la
producción anual factible de ser vendida. Evidentemente ciertos factores técnicos
condicionan, no sólo unos ritmos mínimos por la capacidad de la maquinaria.
El incremento de la producción que no puede ser gradual sino por escalones, especialmente
en el proceso de tratamiento del mineral, donde las unidades de chancado, molienda y
tratamiento tienen unas capacidades críticas más altas y condicionan el ritmo idóneo de
explotación de la mina hasta poder obligar a una modularización o ampliación por módulos
añadidos y paralelos.
Los ritmos de producción se verán modificados por:
Ley media
Sobrecarga a remover
Recuperaciones metalúrgicas
Leyes de concentrados
Decisión estratégica de la empresa
A un mayor ritmo corresponde:
Mayor inversión y menor costo operativo

Mayor flujo de caja.
Menor vida.
A un menor ritmo corresponde:
Menor inversión y mayor costo operativo

Menor flujo de caja.
Mayor vida.
Ritmo de producción por método de explotación
Fórmulas empíricas para determinar el ritmo optimo de producción
En la literatura técnica existen algunas fórmulas de estimación del Ritmo Optimo de

Producción "ROP" y/o Vida Optima de Explotación "VOE", a partir de la reserva que se
consideran explotables dentro de un yacimiento
Estas fórmulas son sorprendentemente sencillas e interesantes, pero sus autores no

especifican la base estadística o método empleado para su determinación.
Libro: Estudios de viabilidad en proyectos mineros capitulo 4.2

Son fórmulas que pueden usarse a modo referencial para determinar los ritmo de
explotación de un yacimiento.
• Regla de Taylor (1976)

• Mackenzie (1982)
• López-Jimeno (1988)

Regla de Taylor (1976):
El profesor Taylor que ha estudiado estadísticamente el tema de la vida y el ritmo de muchos

proyectos mineros ha propuesto una fórmula que procede del análisis de un buen número de
proyectos rentables en todo el mundo y para un variado número de sustancias minerales.

Según Taylor su autor es aplicable, en principio a cualquier tipo de depósito mineral
y es independiente del método de explotación utilizado La fórmula original propuesta por
Taylor es :
Ritmo óptimo de producción (ROP):
Ritmo (MM-Ton métrica/año) = 0,15 x Reservas(millones de ton) 0,75 (1 ± 0.2)
Vida óptima de explotación (VOE):
Vida (años) = 6,5 x Reservas (millones de ton)0.25 (1 ± 0.2)

Ejemplo:
Reservas 100 millones de toneladas

VOE entre 16,44 y 24,66 años
ROP entre 3,79 y 5,69 millones de ton al año

Expresada gráficamente la fórmula del Profesor Taylor en escala doble logarítmica viene
representada por un área entre dos rectas en las que debe establecerse el correcto ritmo de
explotación, separando claramente dos zonas de diferente problemática.

• Las mina, cuya posición por el ritmo y las reservas demostradas, está situada por encima
de la recta tiene que buscar más reservas o se acabará pronto por lo que su esfuerzo
debe fundamentalmente dirigirse hacía la exploración geológica de nuevos recursos.

• La mina, cuya posición en el gráfico la sitúa por debajo de la recta tiene un grave
problema de ventas o comercialización de sus productos, por lo que su esfuerzo
prioritario debe ser la búsqueda de nuevos clientes o aplicaciones de esa sustancia
mineral.

Mackenzie (1982):
Otro ingeniero canadiense Brian Mackenzie (1982) propuso fórmulas similares a las
anteriores, pero distinguiendo el método de explotación empleado e incluso el intervalo de
producciones en que son aplicables:

Ritmo óptimo de producción (ROP) para minería subterránea :
Limites de aplicación 50.000 (t/año) < Ritmo anual < 6.000.000 t/año:

Ritmo óptimo de producción (ROP) para minería cielo abierto :
Limites de aplicación 50.000 (t/año) < Ritmo anual < 30.000.000 t/año:

Vida óptima de explotación (VOE):

López-Jimeno (1986):
López Jimeno (1986) con el fin de comprobar la validez de tales expresiones, procedió a
recopilar de bibliografía especializada información referente a explotaciones mineras, en
operación o en desarrollo, de cobre, plomo-cinc y oro.

Tras una primera depuración de los datos recogidos y teniendo en cuenta que la precisión de
los mismos esta limitada por diversas circunstancias:
i. Las plantas de tratamiento no siempre operan a su capacidad nominal

ii. Las producciones de metal dependen de las recuperaciones mineralurgias y leyes de
alimentación.
iii. Pueden haberse descubierto reservas de mineral adicional o haber transformado recursos
en reservas explotables durante la vida de los proyectos
iv. Existen diferencias en los datos y cifras según la fuente bibliográfica

Tras una primera depuración de los datos recogidos y teniendo en cuenta que la precisión de
los mismos esta limitada por diversas circunstancias:
i. Las plantas de tratamiento no siempre operan a su capacidad nominal

ii. Las producciones de metal dependen de las recuperaciones mineralurgias y leyes de
alimentación.
iii. Pueden haberse descubierto reservas de mineral adicional o haber transformado recursos
en reservas explotables durante la vida de los proyectos
iv. Existen diferencias en los datos y cifras según la fuente bibliográfica

Se efectuaron diversos análisis de regresión para ajustar unas curvas del tipo exponencial
y=a.xb ,donde “Y” es la vida estimada de la explotación y “X” las reservas explotables. Los
resultados obtenidas para cada grupo de metales fueron

Cobre

Libro: Libro:
Estudios de
Estudios de viabilidad
viabilidad en proyectosen proyectos
mineros capitulo 4.2 mineros capitulo 4.2
Oro
Plomo – Zinc

Para tener en cuenta además de las reservas, la ley mineral, es posible hacer un análisis de
regresión múltiple con la calidad del mineral expresada como ley equivalente en un único
metal. En el caso del cobre la expresión que se obtuvo fue

A considerar que :
• No existen unas diferencias muy acusadas entre las correlaciones dadas por Taylor y
Mackenzie y las conseguidas con datos reales de minas en proyecto o en operación .Fig.
32
• Las curvas ajustadas con los datos de explotaciones de una misma área o continente
mejoran los coeficientes de correlación sensiblemente.
• Las curvas ajustadas con los datos de las explotaciones de una misma área o continente
mejoran los coeficientes de correlación sensiblemente.

• En algunos países como estados unidos, Canadá, Australia, etc. los ritmos reales son
mayores que los indicados por Taylor ,lo cual pone de manifiesto la influencia del
denominado factor de agotamiento del método de explotación, del efecto de la
economía de escala en el aprovechamiento de los depósitos de leyes bajas.
• La correlación mejora sustancialmente al introducir en las formulas otra variable

independiente como es la ley del mineral explotado.

Todas esas fórmulas empíricas constituyen, pues, una herramienta útil en los primeros
cálculos de viabilidad de una explotación de un yacimiento ,pero se deben aplicar con
precaución y tener presentes algunos defectos que derivan de la omisión de todo un conjunto
factores tales como:
• Las leyes de los minerales, salvo en la formula expuesta para el cobre

• Los recubrientos de estéril en las minas a cielo abierto
• Las recuperaciones mineralurgias y leyes de los concentrados
• Las inversiones del capital mina, planta e infraestructura y los costos de producción.
• Los sistemas impositivos y las desgravaciones fiscales
• Las limitaciones por el espacio de trabajo disponible, continuidad de las mineralizaciones,
ritmo de avance y profundización, etc.
• La capacidad de extracción y las distancias de transporte en las minas profundas y
subterráneas.

Ritmo de Producción
Hill Value

Ritmos de Producción Introduciendo el VAN
En el ámbito de los proyectos generalmente se calcular el VAN para analizar diferentes

estrategias. No siempre será la estrategia de máximo VAN la que se elige. Más bien aquella
que se alinea con los objetivos estratégicos de la compañía.
Si una compañía minera ha definido su cuota de participación en el mercado de aluminio, el

VAN será de poco uso para definir la estrategia. En este caso será de mayor utilidad usar el
costo de producción.
Diplomado internacional en planificación minera: planificación minera subterránea

Diplomado internacional en planificación minera: planificación minera subterránea
Ejercicio
Determinar la tasa de producción optima, entre 1000, 5000, 10000, 15000 …..140.000 TPD
Reservas 600.000.000 ton

ley reservas 0,35 %cu
costo mina 1 Us/ton
costo planta 4 Us/ton
costo venta 0,2 us/lb
precio cobre 2,7 us/lb
Inversión planta 25000 us/tpd
Rec. Metalurgica 90 %
Inversion en preparación 0 us/ton
Inversión en desarrollo 0 us
Periodo de preproduccion 1 año
Operación 350 dias/año
Secuencia de extracción

Secuencia de explotación
Se denomina secuencia de explotación o estrategia de consumo de reservas, a la

forma en que se extraen los materiales desde el rajo, durante el período comprendido
entre el inicio de la explotación hasta el final de ella (pit final).
Worst case
Corresponde al peor caso que considera una secuencia de extracción

banco a banco. El problema de este caso es que se remueve mucho estéril,
por lo que económicamente hablando es la peor opción, sin embargo,
operacionalmente es posible de realizar.
Best Case
Se considera la secuencia de extracción pit a pit. Bajo el punto de vista

económico es el mejor caso, pero operacionalmente no es viable debido a
anchos operacionales de equipos (pits muy cerca), ángulos de talud, factor
de seguridad, etc.
Real Case:
Consiste en considerar tanto los criterios económicos como operacionales.

Se toma el Van mayor del Best Case y el van mayor del Worst Case para
acotar un rango donde se encontrará el pit final. Se realiza la extracción
por Fases
Real Case:
Se debe tener presente de que el VAN logrado por la estrategias de

consumo por fases, estará entre el VAN del peor caso y el VAN del mejor
caso. El propósito de dividir en fases la extracción es buscar la
configuración que genere el mayor VAN y cumpla con restricciones
operativas.
Concepto de Fases

Fase o Bancos de Trabajo
Son expansiones descendentes que se realizan desde la superficie topográfica. En la parte

superior de estos bancos de un gran ancho se realizan las operaciones de perforación y
tronadura y en la parte inferior se realizan las operaciones de carguío y transporte.
Ver video http://www.youtube.com/watch?v=9VAhGuYrZtg

Minera candelaria
Avance de la
explotación
Espacio disponible
para la operación
de los equipos
Caso de
explotación a
Banco Abierto
Caso de
explotación a
Banco Cerrado
Material a
tronar
Avance de la
explotación
Materiala
tronar
Ver video http://www.youtube.com/watch?v=ZTsyRZtWSRw
Ancho mínimo de operación de una fase o expansión
En el caso que se deba realizar una expansión de un banco paralelamente con la

expansión de un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente
operar después de la tronadura, por lo que se debe definir un ancho mínimo de expansión.
Se define como la anchura mínima de banco de trabajo la suma de los espacios necesarios
para el movimiento de la maquinaria que trabaja en ellos simultáneamente. Siempre es
necesario considerar una distancia de seguridad del orden de los 5 mts hasta el borde del
banco.
Operación de perforación
Para la perforación podemos notar que el ancho mínimo de operación está dado por el
área sometida a la perforación más un ancho necesario para el tránsito de los equipos
ligados a la tarea de perforación y tronadura. Por lo general esta área es cubierta o
satisfecha por los otros parámetros geométricos (por ejemplo el ancho mínimo de
carguío).
Espacio Suficiente para la
operación
Operación de carguío y transporte
Para el transporte el área mínima de operación corresponde al área en que el camión

puede realizar sus maniobras sin problemas y en forma segura. Esta área requiere
disponer de las dimensiones físicas de operación del equipo.
Ver video http://www.youtube.com/watch?v=UF6hhRq-HQY

Para el carguío se define el ancho mínimo de carguío como:
Ancho mínimo de Carguío = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac + DS + DD

Ancho mínimo de Carguío = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD
BS = Baranda de seguridad.
Ac = Ancho del camión.
DS = Distancia de Seguridad.
RGc = Radio de Giro del equipo de carguío o radio mínimo de operación.
DD = Derrames.
Debemos considerar que para cada caso habrá que calcular el área necesaria para que
operen los equipos.
RGc
Ac
DD
DS
DS
BS
Minera candelaria
Ancho de frentes de carguío en Minera Los Pelambres
Para que un equipo de carguío de mayor envergadura como una pala eléctrica P&H 4100 A,
4100XPB o 4100 XPC, pueda lograr su tiempo de carguío requerido para un camión 930 E (2.4
minutos) debe contar con un ancho mínimo de 50 metros los cuales les permitirá cargar por
ambos lodos lo que permite movimientos más rápidos para las maniobras tanto de carguío
como de aculatamiento.
La figura nos muestra condiciones desfavorables de carguío.
La figura nos muestra condiciones favorables de carguío.
Ancho de operación de fondo de pit
Corresponde al ancho mínimo operacional para que los equipos de carguío y transporte
realicen su trabajo en forma adecuada.
Base de de
Base Operaciones Mina
Operaciones Profesor
Mina Heber
Profesor Hernández
Heber Universidad
Hernández de de
Universidad Aconcagua sede
Aconcagua La La
sede serena 2017
serena 2017
Desfase entre palas o largo mínimo de expansión:
En el caso que se deba realizar la operación de carguío en un banco paralelamente con la

de un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente operar
después de la tronadura, por lo que se debe definir una distancia.
Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (LT). A esta dimensión se le debe
sumar la distancia de posicionamiento del equipo de carguío (palas o cargadores) del
banco superior y las distancias de operación de los equipos complementarios (si así fuese
necesario).
Caso de
explotación a
Banco Abierto Avance de la
explotación
Material a Tronar
Desfase entre
Material a Tronar
Palas
Definición de Fases

Secuencia de extracción en fases
La extracción del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben
el nombre de Fases o Pushback (Expansiones?). La secuencia de extracción en
fases se realiza en yacimientos de gran tamaño y extrae volúmenes de estériles bajo
durante la vida del proyecto (pre-striping mas corto)
• Permite una flexibilidad en el diseño del pit final

• Equipos trabajan a máxima capacidad
• Permeen retiros programados hacia el termino de la mina
• Área de operación no es excesivamente grande
Cada fase debe ser representativa de un periodo de la vida de la mina.
• Misma ley de alimentación

• misma REM
• misma capacidad de planta. (volúmenes relativamente similares)
Cada fase se trata de hacer coincidir con una expansión de la mina o la planta
Definición de fases
Una vez realizada la selección del pit final, es necesario determinar una secuencia óptima para
la extracción de material, la que se realizará mediante fases. La selección de fases conlleva las
siguientes características:
• Deben permitir un desarrollo armónico, continuo y rentable durante la vida de la mina

(coexistencia de 3 fases mínimas).
• Primeras fases buscan recuperar inversión inicial
• Fases intermedias buscan generar el máximo de utilidades.
• Últimas fases buscan compensar cierre mina.
• El número de fases depende de la vida del pit final escogido y de los máximos horizontes
planificados por fases.
Existen una serie de criterios y técnicas para obtener una selección adecuada de la secuencia
de fases. Algunos de los más conocidos y utilizados son explicados brevemente a
continuación:
• Variación de Ley de Corte de Diseño: cada fase es construida exigiéndole una ley
mínima, la cual irá decreciendo en el tiempo hasta alcanzar la ley crítica con la que fue
diseñado el pit final.
• Variación de Costos: cada fase es diseñada a partir de una nueva valorización aplicada
a los bloques, con costos que bajarán en el tiempo hasta llegar a los costos base
utilizados en la construcción del pit final.
• Exigencia de Beneficios: obtenida a través de la generación de una envolvente (cono),
la cual debe ir encerrando material que en su totalidad entregue un cierto beneficio,
que por lo general es decreciente en el tiempo, formando envolventes de isobeneficio
hasta llegar al pit final (comúnmente con beneficio neto nulo).
• Variación de Precios: consiste en la generación de una serie de pits a través de la

variación del precio del producto, tanto de manera creciente como decreciente en la
que los pits generados son pits anidados, es decir, un pit de menor precio es envuelto
en su totalidad por otro de mayor precio y así sucesivamente hasta llegar al pit final.
Esta es la metodología que utiliza Whittle para definir el pit final y en la que se basará
NPV Scheduler para obtener un plan minero, en donde cada fase o pushback se
consigue a través de la unión de varios de estos pits anidados o fracciones de ellos con
el objeto de cumplir con los requerimientos ingresados y obtener un resultado
óptimo.
La serie de pits generada fue hecha realizando una variación total del precio de venta del
cobre para la obtención de las envolventes. Esto ocurre debido a que el proceso de
optimización es trabajado mediante la aplicación del ponderador RF (Revenue Factor),
definido anteriormente.
En general, la orientación de las fases seguirá la tendencia entregada por la serie de pits
anidados generados.
Como objetivo principal tenemos el de maximizar el valor presente neto del proyecto, para
lo cual se debe seleccionar una secuencia de fases que nos entregue un VAN acotado por
las dos estrategias establecidas anteriormente para el pit final seleccionado y que cumpla
obviamente con las condiciones técnico- operacionales requeridas
La idea principal en la selección de fases es la de generar el máximo beneficio económico
en el menor tiempo posible, de preferencia durante la primera fase, de modo de amortizar
en forma rápida el capital invertido. Siendo las fases intermedias las que deben generar el
máximo de utilidades ya que la inversión se encontraría amortizada; ahora bien, todo esto
está supeditado a las condiciones que presente el yacimiento, ya que como ocurre en
nuestro caso es necesario primero remover una cantidad de material estéril para acceder
al mineral que se encuentra cerca de la superficie.
La selección de fases deberá permitir un desarrollo y producción armónica, rentable y
continua durante la vida de la mina, esto implica que en cualquier momento de la vida de
la mina deben coexistir a lo menos tres fases:
• La primera de ellas alcanzando el final de su vida útil.

• La siguiente empezando la etapa de producción plena.
• La tercera comenzando su explotación en sus bancos superiores, moviendo
sobrecargas.
Lo anterior tiene el objetivo de cumplir con los requerimientos técnico-
operacionales de mantener un equilibrio en el movimiento de materiales entre la
mina y la planta de proceso, cumpliendo la tasa total de movimiento de materiales
e intentar mantener una constante alimentación de mineral a planta de acuerdo a su
capacidad máxima establecida, con el fin de tener una producción constante de
fino y cumplir con las futuras obligaciones en la venta del producto y no tener
períodos en que solamente exista remoción de estéril.
La selección de fases deberá permitir un desarrollo y producción armónica, rentable y
continua durante la vida de la mina, esto implica que en cualquier momento de la vida de
la mina deben coexistir a lo menos tres fases:
• La primera de ellas alcanzando el final de su vida útil.

• La siguiente empezando la etapa de producción plena.
• La tercera comenzando su explotación en sus bancos superiores, moviendo
sobrecargas.
Selección de Fases de explotación
La elección de fases es un proceso que tiene como objetivo el fraccionamiento del pit final en
diversas etapas, las cuales deben cumplir con los requisitos técnico- operacionales con el
objetivo de extraer el mineral de la forma más eficiente posible de modo de alcanzar el
máximo beneficio.
El número de fases o pushbacks que presente el proyecto dependerá del tamaño del
yacimiento, vida del proyecto, parámetros de diseño, criterios operacionales y políticas de la
empres
Selección de Fases de explotación
La elección de fases es un proceso que tiene como objetivo el fraccionamiento del pit final en
diversas etapas, las cuales deben cumplir con los requisitos técnico- operacionales con el
objetivo de extraer el mineral de la forma más eficiente posible de modo de alcanzar el
máximo beneficio.
El número de fases o pushbacks que presente el proyecto dependerá del tamaño del
yacimiento, vida del proyecto, parámetros de diseño, criterios operacionales y políticas de la
empres
Selección de Fases
Caso de ejemplo

Dentro de las consideraciones técnicas se ha establecido un ancho operacional de trabajo
de unos 50 metros así como también se ha establecido la dependencia entre fases en
donde una fase no entra en producción a menos que su predecesora ya haya terminado su
etapa de producción o esté próxima a hacerlo.
Lo anterior nos permite cumplir con el objetivo de poder trabajar durante la vida de la
mina de manera simultánea con dos o tres fases para mantener el movimiento total de
material establecido 43.8 Mt/año e intentar mantener el ritmo de producción establecido
para la planta que es de 18.25 Mt/año.
Evaluación Técnico- Económica y Planificación Estratégica del Proyecto Minero Punto Verde Mauricio Andrés Pincheira Rodríguez
El pensar en trabajar las fases de manera independiente una de otra se contrapone con la
necesidad operacional de mantener la tasa de producción antes establecida. Lo anterior es
importante destacarlo porque el hecho de realizar una explotación independiente genera
que en el inicio de cada fase existan períodos en donde la explotación de la mina solo
remueva material estéril para poder dejar mineral descubierto, todos esto con la
consecuencia de provocar variabilidad en el ritmo del material procesado, causando un
importante desequilibrio en el sistema, ya que para conseguir la producción óptima se
deberá incurrir en un mayor número de equipos con todos los costos que se asocian a este
hecho y que por los problemas físicos que esto acarrea (espacios mínimos requeridos para
la operación) no será capaz de cumplir. También es importante considerar que el hecho de
tener una planta de proceso trabajando a un 30, 40 o un 60% de su capacidad nominal
establecida provocará un problema de carácter económico debido a esta inutilización.
La elección de fases debe presentar, tomando en cuenta el tamaño de nuestro yacimiento,
un horizonte mínimo para cada fase de unos 2 años y un máximo no mayor a 4 años de
vida, con excepción de la última fase, la cual podrá extenderse por sobre este límite ya que
cabe la posibilidad de extender la duración del proyecto si la cantidad de reservas llegara a
aumentar
Dada la cantidad de años que tiene de duración el pit final y los máximos horizontes de
planificación establecidos por fases, el número máximo de ellas será de tres fases.
Otro criterio utilizado en la selección de fases es que el mineral enviado a proceso durante
la vida útil de la mina posea una ley media constante período a período para que de esta
manera se obtenga una producción regular de fino. Esto se logra estableciendo que las
distintas fases de extracción seleccionadas posean una ley media constante o se acerque a
ello, ya que cuando se entre en producción y se extraiga material de distintas fases de
manera simultánea, la mezcla de materiales no altere la producción de fino, y ésta sea lo
más constante posible.
En conjunto con definir un ancho operacional de 50 metros, también se estableció que la
fase 1 tenga un tamaño mínimo que abarque unas 2 Mt y que no profundice más allá de la
cota 3005 (banco 40), la fase 2 abarque como mínimo unas 16 Mt y que no profundice más
allá de la cota 2990 (banco 41) y, como se ha explicado anteriormente la última fase (fase 3)
debe coincidir con el pit final ya seleccionado.
Con lo anterior nos aseguramos que nuestro yacimiento tenga un desarrollo y una
producción armónica tal y como se explicó anteriormente.
Habiendo ingresado todas las restricciones técnico- operacionales al software NPV
Scheduler 3, éste realiza un análisis de todos los bloques que se encuentran en la secuencia
de extracción, combinándolos en grupos espacialmente conectados, con el objeto de
adaptar estos grupos de bloques a las necesidades y requerimientos de la optimización, así
como también de cumplir con todas las condiciones técnico- operacionales impuestas a
cada fase.
Una vez realizada la operativización de las fases, éstas deben ser cubicadas para
determinar sus tonelajes y leyes reales, ya que como se explicó en el capítulo 5, al realizar
un diseño operativo es posible que ocurra un desplazamiento de las líneas de contorno
producto de la inclusión de las rampas en el diseño, pudiendo agregar material no
seleccionado para esa fase en específico. Por lo tanto, se debe tener mucho cuidado y
precisión al diseñar, por lo que podría ser necesario realizar una serie de diseños hasta
encontrar aquel que mejor se ajuste a la envolvente de la fase.
A continuación se muestran una serie de figuras dentro de las cuales: las Figuras 6.1 y 6.2
muestran secciones en las que se aprecian las distintas fases, la topografía y la envolvente
del pit final.
A continuación se muestran los diseños operativos de las distintas fases interceptados con
la topografía como curvas de nivel así como también como vistas 3D.
Fase 1.
Fase 1 – Vista 3D.
Fase 2.
Fase 2 – Vista 3D.
Fase 3.
A continuación, en la Tabla se muestra un resumen con la información más
importante de cada una de las fases seleccionadas
Estrategias de leyes de corte

Estrategia de leyes de corte
El propósito es determinar la mejor estrategia de explotación del yacimiento, en base a una

política de leyes de corte que defina la cantidad de material y mineral a extraer en cada
período. Las variables exógenas para el modelo a proponer corresponden a:
• Tamaño y geometría de la mina.

• Capacidades de las etapas productivas a considerar.
• Planes de desarrollo, a través de las fotos de la mina.
• Parámetros económicos de costos y de operación
K Lane

A través del modelo se intenta modelar las siguientes variables de decisión:
• Determinar la cantidad de material a extraer de la mina, desde expansiones

predefinidas por el Plan de Largo Plazo (PLP).
• Definir el destino que se dará a dicho material en base a su ley de corte, teniendo como
alternativas la concentradora, el botadero o el stock.
FUNDAMENTOS DEL ALGORITMO DE KENNETH F. LANE
• hace uso de un algoritmo basado en ecuaciones analíticas optimizantes de leyes de

corte, que conduce directamente a la decisión óptima en cada etapa.
• se maximiza la razón de cambio del valor presente de los flujos, con respecto al recurso.
Con el fin de obviar la prueba de todos los posibles estados futuros, se introduce un
término de costo de oportunidad que los representa
• El método genera seis leyes de corte.
3 son llamadas leyes económicas. Ellas se determinan en base a la suposición de que

cada componente del proceso, limita independientemente la producción
3 son las leyes de equilibrio que suponen que dos componentes de a pares, limitan el
flujo
El algoritmo determina finalmente la ley óptima entre todas ellas.

MODELO GENERAL DE LEYES DE CORTE DE K.F.LANE
• El modelo económico de una mina expresa el flujo de caja anual del proyecto en función
de las siguientes variables de interés:
Leyes de corte
Capacidades Máximas de producción por cada componente del proceso
Precios
Costos
• Se asume que el proceso consiste en tres etapas: mina, tratamiento y refinación.

• expresión básica de beneficio que en términos de unidad de material extraído, puede ser
expresada como:
B = (p - r) x g* y – x c – m – f 
Donde  representa el tiempo requerido para procesar una unidad de material

mineralizado, dependiendo de la etapa que este limitando la operación minera.
B : Beneficio
g : Ley de Corte aplicada al material mineralizado.
g* : Ley promedio del mineral
x : Proporción de material mineralizado clasificado como mineral.
y : Recuperación de metal en el proceso metalúrgico
m : Costo mina por tonelada de material, ya sea mineral o estéril
c: Costo concentración por tonelada de mineral tratado.
r : Costo refinación por tonelada de metal fino.
f : Costos fijos por periodo
p : Precio de venta por tonelada de metal fino
DECISION OPTIMA DE UN PERIODO
• El Valor Presente (VP) de un período determinado puede expresarse como sigue:
V = V (T,R,)
en que,
V : VP de una operación minera basada en un recurso finito

T : Instante de tiempo en que se lleva a efecto la evaluación
R : Cantidad de recurso aun disponible
 : Estrategias de leyes de Corte de la operación a futuro
= {1, 2,…., T}, donde ¡ es la decisión adoptada en un período i, la
cual puede consistir en una ley de corte gi
• la estrategia óptima estará determinada por el máximo valor de V, que puede se

expresado como:
Max { V( T, R,)} = V* (T,R)
V· (T,R) = max { q B(, t) + V*· (T+t, R-q)}

(1 + d)^t
Donde,
Q : Consumo pequeño del recurso en t.

B : Beneficio generado por unidad de recurso.
 : Estrategia seguida para incurrir en q.
t : Tiempo incurrido para desarrolla
d : Tasa de descuento del proyecto
mediante un arreglo matemático le ecuación anterior se reduce a
dV* = max {B – F t }
dR q
La componente F es constante en el período y la maximización es sólo con respecto a 
F puede interpretarse como un costo de oportunidad del capital asociado a la operación

• En consecuencia, el criterio de maximización es el siguiente:
dV*/dR debe ser un máximo en todos los puntos a lo largo de la estrategia

óptima, cualquier q debe tener un máximo efecto sobre V*. Luego, sumando todos
los aportes sobre V* correspondientes a una secuencia de consumos q, dará el
mayor VP total
DETERMINACIÓN DE LEYES DE CORTE ECONOMICAS
• la expresión para determinar una ley de corte optima, es
dV* = max  =g { (p - r) x g* y – x c – m – ( f + F )  }
dR
• Para establecer la ley de corte óptima, deben considerarse tres casos según sea la etapa
que limita la producción. Estos casos dan origen a tres leyes de corte óptimas llamadas
leyes de corte económicas.
LIMITACIÓN DE LA CAPACIDAD MINA
• Si la capacidad de extracción mina es M, el tiempo requerido para extraer una unidad de

material mineralizado es 1/M. Reemplazando este valor por 
max  =g { vm = (p - r) x g* y – x c – m – ( f + F ) }
M
maximizando se obtiene
gm = c /( ( p - r)  y)
• señala que el material mineralizado es considerado como mineral en la medida que su

valor implícito (p – r)yg sobrepasa el costo de concentración.
LIMITACIONES DE LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO
• En este caso, una unidad de material mineralizado da origen a x unidades de mineral, y

estas tardan  = x/C unidades de tiempo para ser tratadas. C es la capacidad de
tratamiento.
max  =g { vc = x [(p - r) g* y – c– ( f + F ) – m }
C
maximizando se obtiene:
gc = c + ( f + F )/C
[ ( p - r )  y
LlMITACION DE LA CAPACIDAD DE REFINACION
• Una unidad de material mineralizado da origen a x y g unidades de metal fino, que tardan
 = xyg/R en ser procesadas o vendidas, R es la capacidad de refinación. Luego, la
expresión a maximizar será en este caso
max  =g { vr = x [(p - r – ( f + F )g*y – c] }

R
maximizando se tiene:
gr = c _
[ ( ( p - r) - ( f + d  V )  R)  y
DETERMINACIÓN DE LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO
 Se determinan debido a que la capacidad de operación no necesariamente está limitada

por una etapa.
 Al graficar vm y vc y vr y realizar combinaciones se obtienen los siguientes casos
• El problema de búsqueda de la ley de equilibrio entre dos etapas del proceso, se reduce
a encontrar la máxima contribución al valor presente dentro del lugar geométrico factible
de alternativas
• Ley de corte de equilibrio Mina/Concentradora,
Gmc = gm, si gmc < gm

DETERMINACIÓN DE LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO
• Ley de corte de equilibrio Mina/Concentradora
Gmc = gmc, en otro caso Gmc = gc, si gmc > gm
De igual manera se calcula la Ley de Corte de Equilibrio para el caso Mina/Refinería, Gmr, y
para Concentradora/Refinería, Gcr
DETERMINACION DE LAS LEYES DE CORTE OPTIMA
• Determinadas las leyes de equilibrio para cada uno de los pares de etapas, corresponde
a continuación encontrar la ley de corte óptima y global entre todas ellas
G = Valor Central ( Gmc , Gmr , Gcr )

Conclusiones
• El comportamiento del vector de Leyes de Corte entregado por Lane es decreciente en el

tiempo; ya que al intentar maximizar los flujos de caja de la operación, se debe considerar que
los primeros años son lo que dan mayor aporte al VAN, por lo que se busca la explotación de
las leyes mayores en esos años. Esto se logra por la incorporación del costo de oportunidad en
el proyecto minero.
• Al entregar un valor variable para cada periodo de operación de la mina, se permite realizar una
planificación de la producción adecuada a cada uno de esos periodos.
• El empleo de la función VAN dentro del calculo de las leyes de corte, constituye un criterio
económico conveniente en la valorización de las reservas del yacimiento, pues considera las
ganancias actuales y futuras del negocio, y tiene mayores posibilidades de acomodación a
condiciones económicas cambiantes al considerar los ingresos y costos año a año en el flujo
de caja neto anual.
K Lane Caso de Estudio

Información
Cap. Mina 10 Mtpa

Cap. Con. 4 Mtpa
Cap. Ref. 0,035 Mtpa
Costo Mina 0,84 US$/t Mat.
Costo Con. 3,8 US$/t min.
Costo Ref. 800 US$/t Cu
Costo fijo 3,3 MUS$/año
Precio Venta Prod. 3307,5 US$/lb Cu
Tasa de Dcto. % 8
Recuperacion 0,88
Ley
Intervalo de Fases Marca Tonelaje (Mt) Media Cu fino
(% Cu) Clase Parcial Acumulado % Acumulado (% Cu) (Mt)
0 0,2 0,1 12 206 100,00 0,906 1,64
0,2 0,4 0,3 27 194 94,17 0,956 1,63
0,4 0,6 0,5 44 167 81,07 1,062 1,56
0,6 0,8 0,7 23 123 59,71 1,263 1,37
0,8 1 0,9 22 100 48,54 1,392 1,22
1 1,2 1,1 17 78 37,86 1,531 1,05
1,2 1,4 1,3 19 61 29,61 1,651 0,89
1,4 1,6 1,5 14 42 20,39 1,810 0,67
1,6 1,8 1,7 11 28 13,59 1,964 0,48
1,8 2 1,9 3 17 8,25 2,135 0,32
2 2,2 2,1 8 14 6,80 2,186 0,27
2,2 2,4 2,3 6 6 2,91 2,300 0,12
Procedimiento:
Se deben calcular las leyes de corte económicas y de equilibrio, para Mina,
Concentradora y Refinería:
1) Se comienza la iteración tomando un VP=0 y se calcula Vm, Vc y Vr,
dependiendo del proceso limitante:
Mina limita operación: ( = Reservas/M)
Vm = (p - r) x g* y – x c – m – ( f + F )
M
Concentradora limita operación: ( = x/C)
Vc = x [(p - r) g* y – c– ( f + F ) – m
C
Refinería limita operación: ( = xyg/R)
Vr = x [(p - r – ( f + F )g*y – c] }
R
Obteniendo lo siguiente:
Ley de corte Tonelaje Acumulado (Mt) Cu fino Vm Vc Vr

(% Cu) Parcial Acumulado (Mt) MUS$ MUS$ MUS$
0,0 12 206 1,64 3093,70 2991,73 3006,85
0,2 27 194 1,63 3112,82 3020,75 3026,97
0,4 44 167 1,56 3036,68 2966,89 2957,55
0,6 23 123 1,37 2718,43 2684,93 2657,56
0,8 22 100 1,22 2450,57 2436,05 2403,05
1,0 17 78 1,05 2097,26 2100,89 2066,17
1,2 19 61 0,89 1749,23 1766,88 1733,65
1,4 14 42 0,67 1276,40 1309,73 1281,32
1,6 11 28 0,48 866,21 911,09 888,56
1,8 3 17 0,32 495,38 549,33 533,24
2,0 8 14 0,27 381,00 437,43 423,59
2,2 6 6 0,12 40,69 103,72 97,22
Luego calculamos las leyes de corte económicas:
gm = c /( ( p - r)  y)
gc = c + ( f + F )/C
[ ( p - r )  y
gr = c _
[ ( ( p - r) - ( f + d  V )  R)  y
Vm-Vc
Caso de Estudio
3.500,0
3.000,0
2.500,0
2.000,0
MUS$
Vm
Vc
1.500,0
1.000,0
500,0
0,0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4
Ley de Corte
Leyes Economicas %Cu Leyes de Interseccion

gm 0,17 gmc 0,97
gc 0,21 gmr 1,35
gr 0,16 gcr 0,28
Luego se debe determinar las leyes de corte de equilibrio:
Vm-Vc-Vr
2.000,0
1.500,0
1.000,0
500,0 Vm
MUS$
Vc
0,0
Vr
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4
-500,0
-1.000,0
-1.500,0
Ley corte
Gmc = gm, si gmc < gm

Gmc = gmc, en otro caso
Gmc = gc, si gmc > gm
Luego obtenemos lo sgte.:
Leyes Economicas %Cu Leyes de Interseccion Leyes de equilibrio
gm 0,17 gmc 0,97 Gmc 0,21
gc 0,21 gmr 1,35 Gmr 0,16
gr 0,16 gcr 0,28 Gcr 0,16
Ley de Corte Optima 0,17
A partir de lo cual calculamos lo siguiente:

Tiempo (años) Tiempo (años) 51
Mina 20,6 Qm (Mt/año) 4,04
Concentrador 51,5
Qc (Mt/año) 4,04
Refinador 46,9
Qr (Mt/año) 0,03
Ley equilibrio (%) 0,17
Valor Anual
(MUS$/año) 58,69
Valor Actualizado
(MUS$) 719,19
Luego se repite el proceso iterando a partir del VP obtenido en el
proceso de iteración anterior, hasta que el VP actualizado sea igual de
una iteración a otra.
Tiempo (años) 34
Qm (Mt/año) 5,28
Qc (Mt/año) 3,15
Qr (Mt/año) 0,04
Ley equilibrio (%) 0,79
Valor Anual (MUS$/año) 68,15
Valor Actualizado (MUS$) 1022,62

Determinación de leyes de corte por año:
Nº Ley de Corte
Remanente
Años Optima
1 1022,62 0,90
2 1006,99 0,88
3 990,11 0,87
4 971,88 0,86
5 952,19 0,84
6 930,92 0,83
7 907,95 0,82
8 883,14 0,80
9 856,35 0,78
10 827,42 0,76
11 796,17 0,74
12 762,42 0,68
Nº Ley de Corte Nº Ley de Corte
Remanente Remanente
Años Optima Años Optima
13 736,06 0,64 25 398,17 0,30
14 707,59 0,59 26 359,75 0,29
15 676,85 0,54 27 326,17 0,28
16 643,65 0,50 28 289,95 0,28
17 624,05 0,46 29 250,83 0,28
18 602,88 0,44 30 208,58 0,28
19 580,02 0,42 31 162,95 0,28
20 555,53 0,40 32 113,67 0,26
21 528,66 0,38 33 60,45 0,24
22 499,86 0,36 34 2,97 0,20
23 468,76 0,34
24 435,17 0,32
Planes Mineros

Plan minero
Una vez seleccionado y diseñado el conjunto de fases se procede al

desarrollo del programa de movimiento de materiales de la mina
Plan Minero
Caso de Plan Minero en NPV Scheduler
En la elaboración de plan minero se utilizó el software de planificación NPV Scheduler 3,

considerando las 3 fases definidas previamente, con una tasa de movimiento total de material
de 43.8 Mt / año y una tasa de extracción de mineral de 18.25 Mt / año para ser enviados a
planta.
Los criterios utilizados en la construcción del programa de producción de la
mina, fueron los siguientes:
• Respetar el orden de precedencia de las fases. Este orden está dado

por la secuencia económica de agotamiento de reservas de mineral,
en el contexto de que se explotan primero aquellas fases que aportan
más valor al negocio por tonelada de mineral explotado.
• Lograr la tasa de movimiento total de material de 43.8 Mt/año.
• Lograr la tasa de extracción de mineral enviado a proceso de 18.25
Mt/año.
• Respetar las consideraciones técnico- operacionales.
• Asegurar la continuidad de mineral a proceso
La continuidad de tonelaje de mineral a proceso se asegura mediante un
adecuado equilibrio entre la tasa de extracción de mineral y el desarrollo
de estéril, de manera de tener siempre suficiente mineral expuesto para
alimentar la planta en la cantidad y calidad programada.
Para lograr lo anterior es necesario que en el período 1 se privilegie la

extracción de material estéril realizando un prestripping, todo esto con el
objeto de dejar mineral expuesto para entrar en producción y asegurar una
alimentación continua de mineral a la planta
La información base utilizada para la confección del plan minero se indica a
continuación:
• Reservas mineras: Mineral contenido en cada fase.

• Días de operación mina: 365 días/año.
• Días de operación planta: 365 días/año.
• Tasa de movimiento de material: 43.8 Mt/año.
• Tasa de mineral a proceso: 18.25 Mt/año.
• Producción de producción de fino: Según tasa a proceso y calidad de
• mineral.
Utilizando NPV Scheduler 3 y de acuerdo a las bases y criterios
establecidos, se confeccionó el programa de producción de la mina
desarrollado en períodos anuales; con un primer período dedicado
mayormente a la extracción de la sobrecarga y con la restricción de que no
deben estar más de 2 fases en producción simultánea.
En la Tabla 6.2 y Tabla 6.3 se presenta un resumen con la información

general del programa de producción desarrollad
Tabla 6.2: Detalle Plan Minero
Tabla 6.3: Resumen Plan Minero
De estas tablas es posible concluir lo siguiente:
• Basado en las reservas entregadas por el pit final seleccionado, se ha

generado un plan de extracción que cubre 5 períodos anuales hasta el
término de la vida de la mina.
• El total de material extraído anualmente está definido en 43.8 Mtpa,

extrayendo un total de 188.9 Mt.
• La meta de producción de mineral a alcanzar es de 18.25 Mtpa, la cual

se alcanza de manera aproximada alrededor de los períodos 3 y 4. Se
extrae un total de 62 Mt, con una ley media de 0.46% Cu y una relación
E/M promedio de 2
Figura 6.9 Resumen movimiento de materiales.
Figura 6.10 Fino y Ley por período.
Período 1.
Período 1 – Vista 3D
Período 2.
Período 3
Período 3 – Vista 3D.
Período 4.
Período 5.
Evaluación Económica

Costos operaciones unitarias (US/ton)
Evaluación económica

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Pij = Corresponde al valor del coeficiente (i,j) de la nueva matriz.

Se construye la nueva matriz con las flechas correspondientes.

Busque el valor máximo de la última columna . Este es el beneficio máximo del