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Este documento describe los diferentes tipos de compresores de pistón. Explica que estos compresores usan un pistón dentro de un cilindro accionado por un cigüeñal para comprimir el aire. Luego describe los compresores de una y dos etapas, indicando que los de dos etapas alcanzan mayores presiones. Finalmente, introduce los compresores de diafragma que separan el aire de las piezas móviles para proporcionar aire más puro.
Descripción original:
Algunos tipos de compresores de pistón y su funcionamiento.
Este documento describe los diferentes tipos de compresores de pistón. Explica que estos compresores usan un pistón dentro de un cilindro accionado por un cigüeñal para comprimir el aire. Luego describe los compresores de una y dos etapas, indicando que los de dos etapas alcanzan mayores presiones. Finalmente, introduce los compresores de diafragma que separan el aire de las piezas móviles para proporcionar aire más puro.
Este documento describe los diferentes tipos de compresores de pistón. Explica que estos compresores usan un pistón dentro de un cilindro accionado por un cigüeñal para comprimir el aire. Luego describe los compresores de una y dos etapas, indicando que los de dos etapas alcanzan mayores presiones. Finalmente, introduce los compresores de diafragma que separan el aire de las piezas móviles para proporcionar aire más puro.
• Un compresor alternativo, también denominado de pistón,
recíprocante, recíproco o de desplazamiento positivo, es un compresor de gases que funciona por el desplazamiento de un émbolo dentro de un cilindro (o de varios) movido por un cigüeñal para obtener gases a alta presión. Funcionamiento básico. • El aire entra en el colector de succión, luego fluye dentro del cilindro de compresión, donde es comprimido por un pistón accionado en un movimiento alternativo a través de un cigüeñal, y luego es descargado en un tanque recipiente para posteriormente enviarse a las líneas de toma de aire para sus diversas aplicaciones. Compresores de una etapa. • Un compresor de pistón de una etapa trabaja absorbiendo el aire en el cilindro donde se comprime en la carrera del pistón consiguiendo una presión de aproximadamente 120 PSI y luego se envía al tanque de almacenamiento. Compresores de dos etapas. • Un compresor de dos etapas incluye una etapa adicional en la que el aire es comprimido por un segundo pistón de menor diámetro para conseguir una presión de hasta 175 PSI. Compresor de Diafragma (membrana) • Una membrana separa el embolo de la cámara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas móviles. Debido a que el aire no entra en contacto con los elementos lubricados, el aire comprimido resulta de una mayor pureza por lo que lo hace especialmente aplicables en industrias alimenticias, farmacéuticas, químicas y hospitales.