INDUSTRIA SIDERÚRGICA

INTEGRANTES:
- López Yauri Gerson
- Osorio Trejo David
- Rondán Vargas Jhoseep
- Sotelo Rosales Roy
Jueves, 01 de marzo de 2018
 INTRODUCCIÓN

En el mundo, la industria siderúrgica tiene una gran importancia tanto en el

desarrollo económico como social de un país, haciendo que el estado se vea
obligado a actuar de manera directa en esta industria, ya que también es
considerada una industria estratégica.
En nuestros tiempos cada segmento de nuestra sociedad industrial depende
de las diferentes aplicaciones del acero, cuya producción en sus inicios estaba
enfocada en la búsqueda de una mayor rentabilidad, mas no en el impacto
que generaba sobre el medio ambiente.
 ¿QUÉ ES LA SIDERÚRGICA?

Es la técnica o tratamiento del mineral del hierro para obtener diferentes

tipos de este o de sus aleaciones.
El proceso de transformación inicia desde su extracción (minas)

¿CÓMO ES EL PROCESO DE LA SIDERURGIA?

Es el proceso de transformación de la materia prima del mineral de hierro

en acero.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA
SIDERÚRGICA
DIAGRAMA DE BLOQUES DE PRODUCCIÓN EN LA
INDUSTRIA SIDERÚRGICA
 Recursos humanos
Gerencia
General

Asesor de recursos Coordinador

humanos coorporativo de
calidad total

Gerencia Gerencia Gerencia Dirección Gerencia

mercadeo administración y operaciones y industrial informática Gerencia de
comercio finanzas logística proyectos

Acería Laminación Mantenimiento Departamento

metalúrgico

 Ing. Electricista  Ing. Mecánico Electricista  Técnico en Minería

 Ing. en Electrónica  Ing. Químico  Técnico en Siderurgia
 Ing. Industrial  Ing. Ind. en Siderurgia  Ingeniero ambiental
 Ing. Mecánico  Técnico en Fundición  Operadores
 POSIBLES IMPACTOS AMBIENTALES
 Emisión de partículas a la atmósfera provenientes de todas las 
operaciones de la planta.
 Emanaciones gaseosas de SO2 y CO a la atmósfera, provenientes 
de la producción de coque y quema de los combustibles
 La preparación del mineral puede generar grandes cantidades de
desechos producir emisiones de polvo y dióxido de azufre.
EMISIONES AL AIRE
 Los gases de los altos hornos son fuentes importantes de partículas y
contienen monóxido de carbono.
 Ruido creado por las operaciones de la planta.
 La ubicación puede causar serios problemas de contaminación 
atmosférica en el área local.
 La producción de coque produce grandes cantidades de aguas 
servidas que contienen amoníaco y otros componentes liberados 
durante el proceso de coquificación.
 Esta agua contiene concentraciones potencialmente tóxicas de 
fenoles, cianuro, tiocianato, amoníaco; sulfuro y cloruro.
 Se enfría la escoria en agua, y esto puede producir monóxido de
carbono y sulfuro de hidrógeno. Los desechos líquidos de la
CONTAMINACIÓN DEL producción de hierro, se originan en el lavado de gases de escape y
AGUA enfriamiento de la escoria.
 A menudo, estas aguas servidas poseen altas concentraciones de 
sólidos suspendidos y pueden contener una amplia gama de 
compuestos orgánicos (fenoles y cresoles), amoníaco, compuestos de 
arsénico y sulfuros.
 Liberación casual de solventes y materiales ácidos y alcalinos, que
son potencialmente peligrosos.
ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS DE SOLUCIÓN
Controlar las partículas con filtros recolectores de tela o
precipitadores electroestáticos.
Controlar mediante el lavado con soluciones alcalinas.
 Hacer un análisis de las materias primas durante la etapa de
factibilidad del proyecto para determinar los niveles existentes
de azufre y diseñar los equipos adecuados para controlar las
emisiones.
 Lavar, reciclar y reutilizar el monóxido de carbono.
 conversión adecuada de los polvos en pelotillas
 enfriadores de gases, lavadores de “ventura”, y separadores
recuperación y reciclaje de monóxido de carbono
Neutralización de ácidos en lechos de caliza
neutralización de los efluentes ácidos y alcalinos.
 sedimentación y floculación en los espesadores.
filtración de los sólidos suspendidos residuales.
 Usos de agentes neutralizantes:
Carbonato de calcio.
Hidróxido de calcio.
Óxido de calcio.
 intercambio iónico para controlar los metales.
ósmosis invertida para controlar los metales.
Mantener el pH del efluente entre 6.0 y 9.0
Controlar el efluente, para que cumpla con Límites Máximos
Permisibles.
  Cubrir y/o forrar las áreas de almacenamiento
 El escurrimiento superficial de los componentes, materias (especialmente las pilas de yeso) para controlar la filtración
CONTAMINACIÓN AL primas, carbón, cinc, y otras substancias que, a menudo se y escurrimiento de las aguas lluvias hacia las aguas
SUELO guardan en pilas en el patio de la planta, puede filtrarse y freáticas y superficiales
contaminar el suelo.  Las áreas represadas deben tener un tamaño suficiente que
les permita contener una lluvia normal de 24 horas.
 Ubicación de la planta en o cerca del hábitat frágil: manglares,  Ubicar la planta en un área industrial, de ser posible, a fin de
esteros, humedales y arrecifes de coral. reducir o concentrar la carga sobre los servicios ambientales
 Ubicación junto a un río, causando su eventual degradación locales y facilitar el monitoreo de los efluentes.
 La contaminación del agua produce la muerte de peces en los ríos,  Integrar la participación de las agencias de los recursos
ésta es provocada especialmente por diferentes desechos que naturales en el proceso de la selección del sitio, a fin de
alteran las propiedades del río. Sólidos Totales Suspendidos, estudiar las alternativas.
 El proceso de selección del sitio debe examinar las alternativas
aceite y grasa, amoníaco, nitrógeno cianuro, fenoles, benceno,
que reduzcan los efectos ambientales y no excluyan el uso
FLORA Y FAUNA naftaleno, benzo-a-pirita, pH, plomo, cinc.
beneficioso de la extensión de agua.
 Otro aspecto que merece ser atendido es el transporte de la
 Las plantas que producen descargas líquidas no deben ubicarse
materia prima hacia el sitio, y los productos finales fuera de éste.
sino en los ríos que tengan la capacidad adecuada para
Se debe evitar la ubicación de las plantas industriales cerca de las absorber los desechos.
áreas residenciales, especialmente si son densamente pobladas,
debido a las molestias causadas por el polvo y el ruido.

 Se producen grandes cantidades de desechos sólidos, como  La escoria básica, otro desecho sólido, se emplea como
escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que
ciertos tipos de cemento, si se granula correctamente. poseen un alto contenido de fósforo.
RESIDUOS SÓLIDOS  La recolección de polvo en las plantas de coque, sintetización y en
el alto horno, produce desechos que, en teoría, pueden ser
parcialmente reciclados.
GRACIAS