Tolerancia y Ajuste

INTRODUCCION
La fabricación en serie de elementos mecánicos se basa en el
principio de intercambiabilidad entre elementos con las
mismas especificaciones
Los elementos deben ser acoplados y se designa: un eje
trabajando y su alojamiento, es decir, un agujero.

 Pieza macho: conocido por eje

 Pieza hembra: se conoce por agujero

El acoplamiento eje – agujero no puede ser nunca perfecto:

 Por imposibilidad técnica de reproducir exactamente las

cotas del plano y,
 Para que la intercambiabilidad pueda realizarse
 TOLERANCIA DIMENSIONAL
Eje-agujero: Pareja de elementos, uno macho y otro hembra, que encajan
entre sí, independientemente de la forma de la sección que tengan.
DEFINICIONES:
TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una cota de
la pieza

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: afectan a la forma y posición de la

geometría de la pieza

Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de

un ángulo

Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el calor teórico

que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las medidas
límites.
Dimensión efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el valor real de una
dimensión, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.
DEFINICIONES:
Dimensiones límites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros;
mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos
que puede tomar la dimensión efectiva.
Desviación o diferencia: es la diferencia entre una dimensión y la
dimensión nominal.
Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva
y la dimensión nominal.

Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de

referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la
dimensión nominal.
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones límites
(superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición
de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.
DEFINICIONES:
Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la
dimensión máxima / mínima y la dimensión nominal
correspondiente: (ejes: ds, di; agujeros: Ds, Di.)

Ds = DM - DN ds = dM - dN
Di = Dm - DN di = dm - dN

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DEFINICIONES:
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variación máxima que puede
tener la medida de la pieza.
T = Ds – Di t = ds - di
T = DM - Dm t = dM - dm

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Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo
de dimensiones y para cada calidad de trabajo.
 EJES AGUJEROS
ds = di - t Ds = Di + T
dM = dm + t DM = Dm + T
t = dM - dm = ds - di dM = dN + ds T = DM - Dm = Ds - Di
dm = dN + di DM = DN + Ds
Dm = DN + Di

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EJEMPLO

DN= 50 dN= 50
DM=50.03 dM=49.98
Dm=50.01 dm=49.95
T=DM-Dm=0.02 t=dM-dm=0.03
Ds=DM-DN=0.03 ds=dM-dN=-0.02
Di=Dm-DN=0.01 di=dm-dN=-0.05
EJEMPLO

32.1
31.8 30.5 min
 DENOMINACIÓN ISO

Posición de la
tolerancia

30 h 7
Calidad de la
Tolerancia IT
Dimensión
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CALIDAD O ÍNDICE DE CALIDAD

• Es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo

grado de precisión para cualquier grupo de diámetros.
Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia.

• La norma ISO distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de

tolerancia) designados como IT01 IT0, IT1, IT2, ..., IT16,
CALIDAD O ÍNDICE DE CALIDAD

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FORMAS DE LOS CALIBRES DE TOLERANCIA.

CALIBRES PARA AGUJEROS

https://www.eet460rafaela.edu.ar/descargar/apunte/893
https://www.eet460rafaela.edu.ar/descargar/apunte/893
CALIBRES PARA EJES

https://www.eet460rafaela.edu.ar/descargar/apunte/893
BIBLIOGRAFÍA
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