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DIMENSIONALES
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
Prof. Tit. de Expresión Gráfica en la Ingeniería
http://www.scribd.com
http://dibujotec-dibujotec.blogspot.com
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RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
1. INTRODUCCIÓN
Desde la concepción del trabajo en serie o en cadena y desde la producción a gran
escala, se ha buscado la manera de obtener una serie de piezas exactamente iguales,
y con las dimensiones fijadas previamente en los planos de taller.
Debido a que la exactitud como tal es difícil de alcanzar surge “la tolerancia“,
entendida ésta como los límites posibles dentro de los cuales debe encontrarse la
medida que se acerca a la verdadera.
Las tolerancias se desarrollan con el fin de que pueda darse un intercambio entre las
piezas, respetando los ajustes.
La Norma que regula las tolerancias lineales y angulares es la Norma UNE 1-120-96/
Línea cero
DS
Di
DM
Dm
di
DN
dN
dM
t
dm
EJE EJE
Figura 1a
Agujeros Ejes
Ds=Di +T ds=di+t
DM=Dm +T dM=dm +t
DM=DN+ Ds dM=dn +ds
Dm=DN +Di dm=dN +di
3.1. JUEGOS
Juego (J): Es la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje,
cuando esta es positiva. Ver Figura 3.a. J = (De - de) > 0
Juego máximo (JM): Es la diferencia entre el diámetro máximo del agujero y el
diámetro mínimo del eje. JM = (DM – dm).
Juego mínimo (Jm): Es la diferencia entre el diámetro mínimo del agujero y el diámetro
máximo del eje. Jm = (Dm – dM).
Tolerancia del juego (TJ): Es la diferencia entre los juegos máximo y mínimo, es decir,
la suma de las tolerancias del agujero y del eje. TJ = (JM – Jm) = (T + t).
J
Jm
JM
Figura 3a
3
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
3.2. APRIETO
Aprieto o ajuste fijo (A): Cuando la diferencia entre las medidas del eje y del agujero es
positiva. A = de – De > 0.
Aprieto máximo (AM): Es la diferencia entre el diámetro máximo del eje y el diámetro
mínimo del agujero. AM = dM – Dm.
Aprieto mínimo (Am): Es la diferencia entre el diámetro mínimo del eje y el diámetro
máximo del agujero. Am = dm – DM. Ver Figura 3b.
Tolerancia de aprieto (TA): Es la diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, es
decir la suma de las tolerancias del eje y del agujero. TA = AM – Am = T + t.
Am
A
Figura 3b
3.3. AJUSTE INDETERMINADO
Cuando el acoplamiento depende de las dimensiones que tome el eje y el agujero,
dentro de sus tolerancias respectivas, se denomina ajuste indeterminado. Figura 3c.
Ajuste indeterminado (I): La diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje
puede ser positiva o negativa según el montaje. I = De – de.
En el ajuste indeterminado se da la posibilidad de juego máximo y de aprieto mínimo.
JM = DM – dm y AM = dM – Dm.
Tolerancia de ajuste indeterminado: Es la suma del juego máximo y del aprieto
máximo, es equivalente a la suma de las tolerancias del eje y del agujero.
TI= JM + AM = T + t.
JM
AM
JM
AM
JM
AM
Figura 3c
4
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
4. SISTEMA DE TOLERANCIAS Y AJUSTES ISO
Los conceptos básicos de este sistema son:
- Temperatura de referencia: la temperatura de medición adoptada de 20ºC.
- Unidades de medida: la unidad de medida en el sistema ISO es el milímetro (mm).
y la unidad de tolerancia es la micra ().
- Diámetros nominales y grupos formados: el sistema ISO comprende los diámetros
de 1 a 500 mm. formando grupos, como se indica en la Tabla 5a.
- Unidad de tolerancia: la unidad de tolerancia se calcula así:
i = 0.45 3 D 0.001 D D ( Dmin Dmax)
Donde -i- se expresa en micras y -D- en mm.
-D- es la media geométrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de
diámetros.
zc
z za zb
x y
t u v
j s
di
p r
k m n
c medida nominal
ds
Ejes
b
lOMoARcPSD|5175901
a
A
desviaciones
positivas
B
di
C
CD
línea cero D
E EF F
FG G H
J K M N P
desviaciones
R S
ds
JS T
negativas
U
medida nominal
V X Y Z ZA ZB
Agujeros
ZC
En los ejes:
Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g vienen fijadas por su diferencia superior,
que es negativa y van disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posición
h en que es cero.
En la posición h la diferencia superior es cero y la inferior es negativa e igual en valor
absoluto a la tolerancia. Se empleará como base en el sistema de eje único.
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RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
En las posiciones j y js, solamente la zona de tolerancia de la posición j atraviesa la
línea de referencia; js es el indicativo de la posición especial del eje, que hace que la
tolerancia esté centrada respecto a la línea cero; ds = - di =T/2.
En las posiciones k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc, la zona de tolerancia está
por encima de la línea cero, siendo su diferencia fundamental la diferencia inferior -di-.
En los agujeros:
Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG y G, se fijan por su diferencia superior,
que es positiva, y se encuentran por encima de la línea cero.
En la posición H, la diferencia inferior es cero y la superior igual a la tolerancia.
En la posición J y Js, la tolerancia está centrada respecto a la línea cero.
En las posiciones K, M y N, las tolerancias están por encima o por debajo de la línea
cero, según sus calidades.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB y ZC, se determinan por la diferencia
Los valores que en cada caso han de tomar dichas diferencias dependen del diámetro
de que se trate y de la calidad. Por ello, para las aplicaciones prácticas conviene
consultar las tablas correspondientes en las normas o manuales sobre ajustes y
tolerancias. Aquí, solamente se dan más adelante los valores que se utilizan más
frecuentemente.
8
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
Para la elección del ajuste:
Dado que para cada grupo de diámetros nominales se puede escoger un número
elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar algunas
zonas de tolerancia, llamadas zonas preferentes. La norma UNE-EN 20286-1:1996
restringe dichas zonas a las reflejadas en la Tabla 6.1 b.
g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6
e7 f7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
d8 e8 f8 h8
d9 e9 h9
d10
a11 b11 c11 h11
G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6
di = - IT/2
> 50 a 65 -340 -190 -140 +41 +53 +66 +87 +102 +122 +144 +172 +226 +300 +405
- -100 -60 - -30 - -10 0 -7 -12 - +2 0 +11 +20 +32
> 65 a 80 -360 -200 -150 +43 +59 +75 +102 +120 +146 +174 +210 +274 +360 +480
> 80 a 100 -380 -220 -170 +51 +71 +91 +124 +146 +178 +214 +258 +335 +445 +585
- -120 -72 - -36 - -12 0 -9 -15 - +3 0 +13 +23 +37
> 100 a 120 -410 -240 -180 +54 +79 +104 +144 +172 +210 +254 +310 +400 +525 +690
> 120 a 140 -460 -260 -200 +63 +92 +122 +170 +202 +248 +300 +365 +470 +620 +800
ds = IT/2
> 140 a 160 -520 -280 -210 - -145 -85 - -43 - -14 0 -11 -18 - +3 0 +15 +27 +43 +65 +100 +134 +190 +228 +280 +340 +415 +535 +700 +900
> 160 a 180 -580 -310 -230 +68 +108 +146 +210 +252 +310 +380 +465 +600 +780 +1000
> 180 a 200 -660 -340 -240 +77 +122 +166 +236 +284 +350 +425 +520 +670 +880 +1150
> 200 a 225 -740 -380 -260 - -170 -100 - -50 - -15 0 -13 -21 - +4 0 +17 +31 +50 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +470 +575 +740 +960 +1250
> 225 a 250 -820 -420 -280 +84 +140 +196 +284 +340 +425 +520 +640 +820 +1050 +1350
> 250 a 280 -920 -460 -300 +94 +158 +218 +315 +385 +475 +580 +710 +920 +1200 +1550
- -190 -110 - -56 - -17 0 -16 -26 - +4 0 +20 +34 +56
> 280 a 315 -1050 -540 -330 +98 +170 +240 +350 +425 +525 +650 +790 +1000 +1300 +1700
> 315 a 355 -1200 -600 -360 +108 +190 +268 +390 +475 +590 +730 +900 +1150 +1500 +1900
- -210 -125 - -62 - -18 0 -18 -28 - +4 0 +21 +37 +62
> 355 a 400 -1350 -680 -400 +114 +208 +294 +435 +530 +660 +820 +1000 +1300 +1650 +2100
> 400 a 450 -1500 -760 -440 +126 +232 +330 +490 +595 +740 +920 +1100 +1450 +1850 +2400
- -230 -135 - -68 - -20 0 -20 -32 - +5 0 +23 +40 +68
> 450 a 500 -1650 -840 -480 +132 +252 +360 +540 +660 +820 +1000 +1250 +1600 +2100 +2600
Tabla (6.2 c)
10
Diferencias fundamentales para ejes (en micras)
Di = - IT/2
> 120 a 140 +460 +260 +200
> 140 a 160 +520 +280 +210 - +145 +85 - +43 - +14 0 +18 +26 +41 +3 +4 +12 +20 -9 -8 0 +8 -15 -21 -20 -12 -4 0 -37 -36 -28 -43
> 160 a 180 +580 +310 +230
> 180 a 200 +660 +340 +240
> 200 a 225 +740 +380 +260 - +170 +100 - +50 - +15 0 +22 +30 +47 +2 +5 +13 +22 +11 +8 0 +9 -17 -25 -22 -14 -5 0 -44 -41 -33 -50
> 225 a 250 +820 +420 +280
> 250 a 280 +920 +480 +300
- +190 +110 - +56 - +17 0 +25 +36 +55 +3 +5 +16 +25 -13 -9 0 +9 -20 -27 -25 -14 -5 0 -49 -47 -36 -56
> 280 a 315 +1050 +540 +330
> 315 a 355 +1200 +600 +360
- +210 +125 - +62 - +18 0 +29 +39 +60 +3 +7 +17 +28 -14 -10 0 +11 -21 -30 -26 -16 -5 0 -55 -51 -41 -62
> 355 a 400 +1350 +680 +400
> 400 a 450 +1500 +760 +440
- +230 +135 - +68 - +20 0 +33 +43 +66 +2 +8 +18 +29 -16 +10 0 +11 -23 -33 -27 -17 -6 0 -61 -55 -45 -68
> 450 a 500 +1650 +840 +480
Tabla (6.2 d)
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Descargado por pedro gf (mdmrodes@hotmail.com)
lOMoARcPSD|5175901
12
Descargado por pedro gf (mdmrodes@hotmail.com)
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RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
Para dimensiones superiores a 500 mm y hasta 3.150 mm se subdividen en grupos y
subgrupos según ( la Norma ISO 286 ) tabla desde -r- hasta -u- para ejes y desde
-R- hasta -U- para agujeros. Ver Tabla 6.2e.
Tabla recopilada de la Norma
GRUPOS PRINCIPALES GRUPOS SECUNDARIOS
Más de Hasta Más de Hasta
500 560
500 630
560 630
630 710
630 800
710 800
800 900
800 1.000
900 1.000
1.000 1.120
1.000 1.250
1.120 1.250
1.250 1.400
1.250 1.600
1.400 1.600
1.600 1.800
base
Juego Indeterminado Aprieto
Figura 7a
b) Sistema de eje único o eje base.
El sistema ISO elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de
tolerancia se encuentra en la posición h. Los agujeros serán mayores o menores para
lograr juegos o aprietes. Ver Figura 7b.
Línea cero
Figura 7b
Se utiliza generalmente para maquinaria textil o agrícola.
Se obtienen acoplamientos “móviles” o con “juego” con agujeros en las posiciones:
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, C, H.
El acoplamiento “fijo” o con “aprieto” con agujeros en las posiciones: P, R, S, T, U, V,
X, Y, Z, ZA, ZB, ZC, produce siempre “interferencia”.
El ajuste será “indeterminado” con agujeros en las posiciones: J, K, M, N.
c) Sistema mixto.
El sistema mixto se da en aquellos casos en los que el agujero y el eje no ocupen
respectivamente las posiciones H o h. Sólo se emplea si no es posible la utilización de
los anteriores.
Al ajustar los rodamientos de bolas y rodillos, se considera eje-base al aro exterior y
agujero-base al aro interior. Para determinar los ajustes apropiados es conveniente
consultar las normas del fabricante.
lOMoARcPSD|5175901
8. AJUSTES RECOMENDADOS
SISTEMA
EJEMPLOS DE CALIDAD
AGUJERO EJE CARACTERISTICAS
APLICACION SUPERFICIAL
BASE BASE
Prensado. Montaje a Coronas de bronce, casquillos,
H7 s6 h6 S7
presión ruedas
Prensado ligero. N5
H7 r6 h6 R7 Engranajes, acoplamientos
Necesita seguro
Forzado duro. Casquillos especiales,
H7 n6 h6 N7 Seguro de giro manguitos N6
Forzado medio.
H7 k6 h6 K7 Seguro de giro
Rodamientos, discos
N7
Forzado ligero. Rodamientos, elementos
H7 j6 h6 J7
Seguro de giro desmontables N8
Deslizante con
H7 h6 h6 H7 Ejes de lira
lubricación
Giratorio sin juego
H7 g6 h6 G7 Bridas, émbolos de freno
apreciable
Giratorio con poco Bielas, cojinetes, cajas de
H7 f7 h6 F8
juego engranajes
Deslizante con Ajustes deslizables con poca
H8 h9 h9 H11
lubricación precisión
Giratorio con gran Cojinetes, elementos de
H8 e8 h9 E9 juego motores
N9
Giratorio con mucho
H8 d9 h9 D10 juego
Soportes múltiples
Deslizante con Elementos de máquinas
H11 h11 h11 H11
lubricación agrícolas
Giratorio sin juego N10
H11 d9 h11 D10 Organos móviles
apreciable
Giratorio con gran Cojinetes de máquinas
H11 e11 h11 E11 N11
juego agrícolas y domésticas
Giratorio con mucho
H11 a11 h11 A11 Avellanados, grandes piezas
15
juego
Tabla 8
16
más de 450 0 +159 +68 +40 +23 +5 +5 -20 -20 -27 -47 0 +292 +172 +68 +40 +23 +5 -20 -40 -60 -108 -131
hasta 500 +132 +252 +132
17
más de 450 0 +637 +457 +349 -97 -155 -131 -165 -232 -385 -480 -840 0 +975 +695 +515 -97 -155 -400 -165 -290 -480 -480 -480 -840
hasta 500 +540 +360 +252 -635 -995 +820 540 +360 -730 -880 -1090
18
más de 450 0 +1500 +1070 +790 0 +3000 +2450 +2000 +1650 +1220 -155 -400 -385 -630 -480 -840 -840 -1650 0 -630 -860 -840 -1650 0 -970 -1200 -840 -1650
hasta 500 +1250 +820 +540 +2600 +2050 +1600 +1250 +820 -880 -1240 -1470 -2050 -1470 -2280 -1810 -2620
19
más de 450 -27 -119 -95 -67 -50 -32 -7 0 +20 -40 -229 -109 -108 -80 -63 -45 -20 0 +20 +68 +68
hasta 500 -159 -292 -172
20
más de 450 -97 -540 -360 -252 0 0 +68 +68 +135 +230 +635 +935 -155 -820 -540 -360 0 0 0 +68 +135 +230 +730 +880 +1090
hasta 500 -637 -457 -349 +480 +840 -975 -695 -515 +480 +480 +840
21
más de 450 -250 -1250 -820 -540 -400 -2600 -2050 -1600 -1250 -820 0 0 +230 +230 +230 +880 +1240 +1470 +2050 -630 0 +230 +1470 +2280 -970 0 +230 +1810 +2620
hasta 500 -1500 -1070 -790 -3000 -2450 -2000 -1650 -1220 +480 +840 +840 +1650 +840 +1650 +840 +1650
Figura 9c
9. Si es necesario, o por claridad, puede acompañarse al símbolo ISO de la
desviación superior e inferior entre paréntesis.
10. En piezas con medidas interiores (agujeros), la dirección de disminución del
material se indica partiendo de la medida mínima. En medidas exteriores o ejes la
dirección de disminución del material se indica partiendo de la medida mayor. Ver
Figura 9d.
t=0,3
t
t
Ø20 -0,3
Ø 34
14
14,02
Figura 9d
24
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
11. Las tolerancias de medidas lineales en piezas de salientes o escalonamientos, se
tomarán respecto a una base o plano de referencia. La elección de esta base
depende del funcionamiento de la pieza o de si la pieza es exterior o interior. Ver
Figura 9e.
t=0,1
t=0,2
Plano base
Ø 34
20 +0,1
12. Cuando la acotación es en serie, se colocan alineadas una detrás de otra, por lo
que constituyen una cadena de medidas. Las distintas cotas de la cadena de
medidas y la medida total no deben figurar con tolerancia, porque existe el peligro
de producirse una pieza inútil.
13. A la separación entre centros de agujeros se les da la tolerancia del mismo valor
con signo delante, se acotará también la distancia entre una cara de referencia
y el centro de uno de los taladros. Ver Figura 9f.
15 +0,2 20 +0,5
Figura 9f
14. Se puede tomar el eje de un taladro como plano-base de medidas y relacionar a él
la cota de las caras. En las cotas conviene poner como medida, la que se consigue
en la mecanización y determinar la medida de zona desperdiciada mediante una
diferencia. Ver Figura 9g (En la página siguiente).
25
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
+0,2
t=0,2 16
Plano base
t=0,3
-0,3
28
Figura 9g
15. Acotación entre agujeros:
- Si se parte de un centro de agujero, por él pasará el plano que se toma como
Figura 9i
17. En los ejes o agujeros, en que la tolerancia se refiere solamente a una parte de la
superficie, se limita esta zona por medio de una línea fina, y se acota la porción de
la misma. Ver Figura 9j.
Ø20 h6
Ø12 H7
Ø 34
Ø 34
lOMoARcPSD|5175901
15 13
Figura 9j
18. Las tolerancias entre elementos concéntricos o con ejes relacionados se indican
con una línea quebrada en la que se anota el valor de la diferencia tolerada. Ver
Figura 9k.
3
0,0
0,03
Ø 10
Ø25
Figura 9k
27
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
12. TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES
Toda pieza debe tener asegurada una calidad mínima de fabricación, que irá en
función de las necesidades del diseño y del funcionamiento. Se aplicarán a las piezas
las tolerancias generales dimensionales cuando no lleven indicación específica de
tolerancia.
Las tolerancias generales son reguladas por la norma UNE EN 22768 1:1994 e ISO
2768 1:1989
Se utilizan para medidas de longitud exteriores o interiores, distancias entre centro de
agujeros, medidas angulares y en piezas de cualquier material que deban ser tratadas
con mecanizado general.
Las tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares se clasifican según
cuatro categorías de acabado: fino, medio, grosero y muy grosero.
Las tolerancias generales para dimensiones lineales sin aristas matadas se
representan en la Tabla 10a. Para dimensiones con aristas matadas en la Tabla 10b y
1
0.51 3 6 30 120 400 1000 2000
Designación Descripción
hasta 3 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta
6 30 120 400 1000 2000 4000
f fina 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5
m media 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2
c grosera 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4
muy
v 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8
grosera
1
Para valores nominales inferiores a 0.5 mm, las tolerancias han de indicarse siempre junto a la cota
nominal correspondiente
Tabla 10a
Clase de la tolerancia Desviaciones admisibles respecto al nominal (mm.).
Designación Descripción más de 0.5 hasta 3 más de 3 hasta 6 más de 6
f fina
0.2 0.5 1
m media
c grosera
muy 0.4 1 2
v
grosera
Tabla 10b
28
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
Desviaciones admisibles en función de la longitud del lado menor
Clase de la tolerancia
del ángulo considerado (en mm.).
Más de 10 más de 50 más de 120
Designación Descripción Hasta 10 más de 400
Hasta 50 hasta 120 hasta 400
f fina
1º 0º30’ 0º20’ 0º10’ 0º5’
m media
c grosera 1º30’ 1º 0º30’ 0º15’ 0º10’
v muy grosera 3º 2º 1º 0º30’ 0º20’
Tabla 10c
La indicación de estas tolerancias se realiza en el cuadro de rotulación de cada plano
de fabricación de la pieza. Se colocará la indicación “ ISO 2768” seguida de la letra f,
m, c ó v, de acuerdo con lo especificado en las tablas, por ejemplo ISO 2768 m,
tolerancia general de calidad media. Ver Figura10a.
(TITULO DE PLANO)
Proyección
Sustituye a:
Sustituido por:
Figura 10a
Será muy conveniente reproducir en el plano un extracto de las tablas para facilitar la
lectura de dichas tolerancias.
13. FORMAS DE MONTAJE Y DESMONTAJE
Los ajustes finos pueden ser montados en frío o en caliente utilizando mazos de
madera, martillos de plomo o procedimientos mecánicos como la prensa.
Para grandes aprietos el montaje se efectúa con técnicas más complejas como la
dilatación de las piezas (siempre se dilata el agujero), etc.
En ajustes muy duros el desmontaje sólo se consigue con la destrucción de una ó
ambas piezas. En otros casos el desmontaje puede realizarse a mano, con extractor o
con prensa.
29
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
12. VERIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS
La verificación de las tolerancias dimensionales se realiza mediante calibres
“pasa no pasa”, calibres tampón para medidas interiores o los calibres de boca para
los exteriores.
Una vez terminado el proceso de fabricación es necesario comprobar si las medidas
de la pieza están comprendidas dentro de la zona de tolerancia válida.
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Descargado por pedro gf (mdmrodes@hotmail.com)
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