Ing.

Ricardo Isaza Mario

Barranquilla, 11 y 12 de junio de 2004

1
 CONTENIDO

EVALUACION DE COSTOS Pgina

- Objetivos del seminario 4

- Objetivos del mantenimiento 5
- Conceptos bsicos 6
- Factores que influyen sobre los costos del Mto. 11
- Costos del mantenimiento 15
- Costos del mantenimiento correctivo 16
- Clculo diferenciado de costos propios por adj. 19
- Clculo de costos propios por adjudicacin con
tasas de maquina - hora 23
-Ciclo de vida de un equipo y sus costos 28
- Estimacin y control del presupuesto de mto. 29
- Mtodos de estimacin del presupuesto de mto. 32
- Reduccin de los costos de mantenimiento 35
- Nivel econmicamente ptimo del mto, 44
- Actividades de reduccin de costos de mto. 46

2
 Objetivo del seminario

Capacitar al participante en los principios y herramientas bsicas de

los costos de mantenimiento, de tal forma, que les permita
identificar, calcular, evaluar y controlar los costos de un sistema de
mantenimiento.

Para cumplir con el objetivo el seminario est dividido

en los siguientes temas principales:

Factores que influyen en los costos

Mtodos de obtencin de costos
Estimacin y control del presupuesto
Costos en el ciclo de vida (inversin y rentabilidad)
Taller de aplicacin

3
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

1. Reducir costos.
2. Aumentar calidad de los servicios.
3. Aumentar disponibilidad y vida til de
los equipos.
4. Utilizar racionalmente los recursos
humanos y materiales.
5. Aumentar la seguridad del personal
6. Contribuir a la preservacin del medio
ambiente.

4
 Conceptos bsicos
Elementos de un sistema empresarial
Los sistemas pueden ser abierto o cerrados
Un sistema es cerrado cuando no interacta con su medio. Es decir,
autnomamente no puede intercambiar energa o informacin con el
medio ambiente que le rodea.
Un sistema abierto se define como aquel que interacta con su medio.
Importando energa, transformando de alguna manera esa energa y
finalmente exportando al medio la energa convertida.
Un sistema abierto tiene: corrientes de entrada, su proceso de
conversin, su corriente de salida y como elemento de control, la
comunicacin de retroalimentacin.
La organizacin empresarial es un sistema abierto: importa elementos
del medio (personas, equipos, capital, energa, informacin, etc.) y los
somete a un proceso de transformacin para convertirlos en bienes o
servicios, que exporta al medio.
La empresa interacta con otros sistemas que se encuentran en lo que
denominamos su medio o entorno.
5
 Elementos de un Sistema Empresarial

MEDIO AMBIENTE

Corrientes Corrientes
de Entrada Sistema de Salida

Materiales
Mquinas Bienes o
Proceso de Servicios
Personas
Conversin
Dinero
Corrientes
Informacin de Salida
Negativas

Comunicacin de Retroalimentacin

6
 Las funciones del sistema empresarial
Un sistema abierto debe cumplir con ciertas funciones para poder
sobrevivir y desarrollarse. La existencia de estas funciones determina la
viabilidad del sistema. Los siguientes cinco subsistemas o funciones
hacen viable la existencia del sistema:
El subsistema de produccin se encarga de llevar a cabo el proceso de
transformacin de las corrientes de entrada en corrientes de salida. Este
subsistema se encuentra en permanente interaccin con su medio
ambiente.
El subsistema de apoyo es el encargado de las importaciones de las
corrientes de entrada y de las exportaciones de las corrientes de salida y
del reconocimiento del sistema por parte del medio.
El subsistema de mantenimiento se encarga de la coordinacin de los
recursos humanos y del mantenimiento de los recursos fsicos de la
organizacin.
El subsistema de adaptacin introduce el cambio dentro del sistema. Se
encarga de estudiar las variables internas tambin y externas para
adaptar la organizacin a los cambios del entorno.
El subsistema de direccin coordina las actividades de los otros
subsistemas, resuelve los conflictos, coordina los requerimientos y
asigna los recursos.
7
 Las Funciones del Sistema Empresarial

Sistema Empresarial

Corrientes Subsistema de Subsistema Corrientes

Produccin de Apoyo
de Entrada de Salida
Subsistema
de Direccin

Subsistema de
Subsistema de
Adaptacin Mantenimiento

Comunicacin de retroalimentacin

8
 Las Funciones del Sistema Empresarial
Departamentos que Relacin de mantenimiento con los
cumplen estas departamentos de la empresa y como
Subsistema funciones en una influye en los costos
empresa

Produccin: Se encarga de llevar a cabo el

procesos de transformacin de las corrientes
de entrada en corrientes de salida

Apoyo: Son los encargados de apoyar las

corrientes de entrada y de salida, y del
reconocimiento del sistema por parte del
medio

Mantenimiento: Se encargan de la
coordinacin de los recursos humanos y del
mantenimiento de los recursos fsicos de la
organizacn

Adaptacin: Introduce el cambio dentro del

sistema. Estudia las variables internas y
externas para adapatar la organizacin a los
cambios del entorno.

Direccin: Coordina las actividades de los

otros subsistemas, resuelve los conflictos,
coordina los requirimientos y asigna los
recursos.

9
 FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LOS COSTOS DEL
MANTENIMIENTO.

Muchos factores desde el punto de vista tcnico, organizativo y de

estructuras departamentales hacen que la gestin de mantenimiento no
sea la ms adecuada y por lo tanto influyendo negativamente sobre los
costos de la empresa y el proceso del mantenimiento, siendo los ms
importantes los siguientes:

1. La escasa relacin que existe entre Produccin y Mantenimiento,

lo que dificulta que se reduzcan los costos y se mejore La calidad. En
muchos casos Produccin no est sensibilizada en lo que cuesta y le
ayuda el mantenimiento, y no existe buena coordinacin entre ambos
departamentos. Mantenimiento no conoce todas las necesidades de
Produccin, y este ltimo no conoce lo que Mantenimiento tiene
previsto hacer, ni cuando. Algunas Empresas han tratado de mejorar su
sistema de gestin transfiriendo funciones de un departamento a otro.

10
3. La carencia de informacin histrico-tcnica de las instalaciones,
mquinas y equipos no permite realizar un anlisis sistemtico de los
problemas. En muchas Empresas la informacin que se recoge se
ha convertido ms en un problema que en una ayuda, por lo
laborioso y complicado que resulta. Algunas Empresas recogen la
informacin pero no realizan anlisis alguno con los resultados que
obtienen

4. No est establecido el sistema de indicadores que evalan la

actividad de mantenimiento, ni se realiza un anlisis sistemtico de
los mismos. Por lo tanto no hay evidencias que permitan el
mejoramiento y la reduccin de los costos.

4. El mantenimiento preventivo, s est estructurado tcnicamente,

suele ser insuficiente o difcil de llevar a cabo por falta de tiempo o
de personal. Esto puede aumentar los costos y acelerar la
depreciacin

5. La valoracin del mantenimiento es subjetiva, por falta de

informacin.

11
5. En Empresas donde servicio de almacenes no depende de
Mantenimiento, aparecen numerosas deficiencias que afectan el trabajo
(no se conocen bien los repuestos ni cuantos hay, no se gestionan
mnimos y la informacin se presenta atrasada).

7. No existe flexibilidad para aprovechar los tiempos muertos y holguras.

8. En algunos casos los costos en materiales son bajos debido a la

fabricacin interna de repuestos de baja calidad.

9. Se desconoce el gasto por tipo de mantenimiento (correctivo,

preventivo o predictivo), lo que dificulta el establecimiento de polticas
adecuadas.

10. La mayor parte de las intervenciones se hacen por mantenimiento

correctivo (en muchos casos por encima del 70 % del volumen total de
trabajo), lo que provoca un impacto negativo en la disponibilidad,
fiabilidad y seguridad en el funcionamiento de las mquinas y equipos.

12
11. En algunos renglones existen grandes cantidades de piezas de
repuesto (sobrestock), mientras que en otros no existen piezas.

12. Existe un nivel inadecuado de calificacin y actualizacin del

personal de mantenimiento.

13. Muchas Empresas desconocen las tcnicas y herramientas ms

avanzadas para mejorar la gestin del mantenimiento.

Estos aspectos ilustran, por una parte cun ineficiente puede ser
una gestin de mantenimiento no acorde con las exigencias
modernas, y por otra parte, la brecha que existe an entre la
teora y la realidad existente en muchas Empresas hoy da. El
xito de la gestin de mantenimiento no puede centrarse solo en
el hecho de conocer la teora o aplicar soluciones parciales. Lo
importante es implantar soluciones efectivas que integren a todos
los factores que afectan la problemtica de Mantenimiento.

13
 Costos de Mantenimiento

Mantenimiento Sistemtico Costo por Fallas De un Equipo

Inspeccin Costos Directos Propios de la Reparacin

Conservacin Costos de transporte.
Reparacin Costos por Equipos de Reposicin= Costo de
los equipos de reposicin $./ao / cantidad de
equipos que se utilizan/ao.
Costos Directos por:
Costos por incumplimiento en la entrega:
Salarios
multas, prdidas de ventas o clientes
Recursos Fsicos
Lubricantes Costos en la produccin: paros, baja
Materiales Auxiliares eficiencia, desperdicios de material, mala calidad
Repuestos (reparaciones y reprocesos).
Subcontratacin Costos por subcontratacin a terceros, tanto
de produccin como de mantenimiento.
Costos Indirectos (prdidas
de produccin) Inversin en recursos. instalaciones y deudas.
Costos por lesiones o daos ambientales.

14
 COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

La aplicacin de cualquier mtodo de reparacin debe estar justificado

tanto tcnica como econmicamente con el objetivo de garantizar los mnimos
costos en esta actividad sin afectar la calidad del trabajo que se realiza,
repercutiendo esto en el mantenimiento del nivel adecuado de fiabilidad del
artculo, vida til y seguridad de funcionamiento.

El mtodo que a continuacin se expone se basa en evaluar, en primer lugar,

cada una de las posibles variantes para ejecutar la reparacin desde el punto
de vista econmico, seleccionando aquella variante en la que el costo total
de la reparacin sea menor. De tal forma, el costo total de la reparacin
puede calcularse por medio de la siguiente expresin:

Costos de mantenimiento

K= Kr+Kt+Kc+Ke+Ka+Kj

15
 COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

K= Kr+Kt+Kc+Ke+Ka+Kj
K: Costo total de la reparacin del artculo (mquina, equipo, instalacin,
agregado)

Kr: Costo propio de la reparacin del artculo. Incluye salarios, materiales usados,
energticos y costos indirectos.

Kt: Costo propio de la transportacin para la reparacin del artculo

Kc: Costo debido al fondo circulante para la reparacin del artculo.

Ke: Prdidas por estada debido a la reparacin del artculo. Produccin, hora
mquina, calidad, desperdicios, etc

Ka: Costo de almacenamiento por la reparacin del artculo

Ki: Amortizacin de las inversiones debido a la construccin de instalaciones y

adquisicin del equipamiento necesario para ejecutar la reparacin del
artculo.
16
 El costo debido al fondo circulante puede determinarse como:

Kc = Kafc / Nma (pesos / artculo)

Kafc: Costo anual del fondo circulante (pesos/ao).

Nma: Cantidad de artculos a reparar en el ao (artculos/ao).

El costo anual del fondo circulante se determina como:

Kafc = Ncv . Qm / Tsr

Ncv: Cantidad de artculos del fondo circulante.

Qm: Precio de un artculo (pesos).
Tsr: Tiempo de servicio para reponer el fondo circulante (aos).

La cantidad de artculos a reparar en el ao se determina como:

Nma = Au . La / lr

Au : Artculos en existencia en la unidad.

la : Recurso anual del artculo (unidad de labor/ao).
lr : Recurso medio hasta la reparacin (unidad de labor).

17
 CALCULO DIFERENCIADO DE COSTOS PROPIOS
POR ADJUDICACION

El clculo de costos propios por adjudicacin separa los costos

directos y los costos indirectos.

Los costos directos se adjudican directamente a los productos a las

ordenes de trabajo mientras que los costos indirectos se reparten
segn tasas previamente fijadas.

El reparto puede efectuarse sobre la base de una sola variable. En

este caso se da por supuesto que todos los costos indirectos
dependen de esta nica variable. En tal caso se habla de clculo
sumario de costos propios por adjudicacin.

En la pgina siguiente se presenta un esquema de clculo

diferenciado de costos propios por adjudicacin

18
 Clculo de costos por adjudicacin a un producto, proceso,
mtodo de fabricacin, hora mquina, etc
1 Material de fabricacin MF = L x P (L=lote, P= precio)
2 Costos indirectos de material % de MF
3 Costos directos de salarios CDS = ( te = l x tp ) x St
4 Costos indirectos de salarios En % sobre CDS

5 Depreciaciones D = V x d x u (d = tasa de depreciacin)

6 Intereses
7 Costos por local
8 Costo de energa
9 Costos de mantenimiento
10 Costos de desechos
Int = V x i x u ( V = Valor de compra) (i=tipo de interes)
CL = m2 x a x u
CE = C x I x e (e= precio de energa)
CM = T x u (T= tiempo estimado)
CD = C x K x p (k, factor de descho)(volumen de
ventas cesante

Te = tiempo de equipamiento / tp = tiempo de fabricacin/pieza/ u = factor de

utilizacin
19
 CALCULO DIFERENCIADO DE COSTOS PROPIOS
POR ADJUDICACION (Por unidad)
Costos directos de material CDM $460,00
Costos indirectos de materia l (10%CDM) CIM $46,00
COSTOS DE MATERIAL (CDM+CIM) CM $506,00
Costos directos de salarios CDS $120,00
Costos indirectos de fabricacin (180%CDS) CIF $216,00
COSTOS DE FABRICACION (CDS+CIF) CF $336,00
Costos directos especiales de fabricacin CDEF $22,00

COSTOS DE PRODUCCION (CM+CF+CDEF) CP $864,00

Costos directos por diseo y desarrollo (5%CP) CDD $43,20

Costos indirectos por administracin (10%CP) CIA $86,40

Costos indirectos por ventas (8%CP) CIV $69,12
Costos indirectos por administracin y ventas CIAV $155,52
(CIA+CIV)
COSTO TOTAL (CP+CDD+CIAV) $1.062,72

20
 EJERCICIO - CALCULO DIFERENCIADO DE COSTOS PROPIOS
POR ADJUDICACION (Por unidad)
Costos directos de material CDM
Costos indirectos de materia l (10%CDM) CIM
COSTOS DE MATERIAL (CDM+CIM) CM
Costos directos de salarios CDS
Costos indirectos de fabricacin (180%CDS) CIF
COSTOS DE FABRICACION (CDS+CIF) CF
Costos directos especiales de fabricacin CDEF

COSTOS DE PRODUCCION (CM+CF+CDEF) CP

Costos directos por diseo y desarrollo (5%CP) CDD

Costos indirectos por administracin (10%CP) CIA

Costos indirectos por ventas (8%CP) CIV
Costos indirectos por administracin y ventas CIAV
(CIA+CIV)
COSTO TOTAL (CP+CDD+CIAV)

21
 CLCULO DE COSTOS PROPIOS POR ADJUDICACIN
CON TASAS MQUINA - HORA

El clculo de costos por adjudicacin con tasas mquina hora permite

efectuar una distribucin ms exacta de los costos indirectos de
fabricacin, para lo cual se dividen en los costos por maquinaria y en los
dems costos indirectos de fabricacin.
Los costos de la hora mquina se componen de las siguientes clase de
costos.
Depreciacin calculatoria
Intereses calculatorios
Costos del local
Costos de energa
Costos de mantenimiento

22
 CALCULO DE COSTO DE HORA MAQUINA

Fresadora de No de la mquina No de inv entario

Denominacin
engranaje por 422
de la mquina
generacin
Fabricante y Ubicacin
suministrador
Caracterstica Peso Espacio 20 Ao de
1984
de la mquina Neto Requerido m2 fabricacin
(tipo
Precio de c ompra
dimensiones y $120.000
(inc. C ostos de transporte)
otros datos)
Accesorios Normales
Potencia de
Potencia Potencia
accionamiento Precio Bsico propiamente
nominal Media
en KW dicho $120.000

Motor
Principal 15 7.5 + Equipo Elctrico $7.000

Servomotor
para + Costos d e Instalacin $3.000

Servomotor
para Accesorios Especiales

Servomotor
Precio Total
para $130.000
De compra de la mquina
Total d e la
potencia Unidades
15 7.5
instalada Conectables

23
 CALCULO DEL COSTO HORA MAQUINA (Cont.)
Valor de reposicin ($) $150.000 Vida til( aos) 10 aos Horas de utilizacin 1600 h/ao
(h/ao)
CLASE DE FORMULA CALCULO COSTO ($/h)
COSTO
Depreciacin Valor de reposicin($) $150.000
9,38
Vida til(aos) x Horas de utilizacin (h/ao) 10 aos x 1600 h/ao
Intereses
calculatorios Valor de reposicin ($) x Intereses (% ao) $150.000 x 6%
2,82
(tasa anual) 2 . 100 x Horas de utilizacin (h/ao) 2 x 100 x 1600 h/ao

Costo de local Espacio Requerido(m2) x Costos local ($/m2) 20 m2 x $50/m2

($/m2) 0,63
Horas de utilizacin(h/ao) 1600 h/ao

Costos de
energa
Energa requerida (Kw) x Tarifa de enga ($/kw) $0,15 x $7,15 1,13
Mantenimiento Valor de reposicin x Tasa costos de mto. (%ao) $150.000 x 2,5%
2,34
100 x Horas de utilizacin (h/ao) 100 x 1600 h/ao
Costo Hora
mquina SUMA DE COSTOS $16,30

24
 EJERCICIO - CALCULO DE COSTO DE HORA
MAQUINA
Denominacin No de la mquina No de inventario
de la mquina
Fabricante y Ubicacin
suministrador
Caracterstica Peso Espacio Ao de
de la mquina Neto Requerido fabricacin
(tipo
Precio de compra
dimensiones y
(inc. Costos de transporte)
otros datos)
Accesorios Normales
Potencia de
Potencia Potencia
accionamiento Precio Bsico propiamente
nominal Media
en KW dicho

Motor
Principal + Equipo Elctrico

Servomotor
para + Costos de Instalacin

Servomotor
para Accesorios Especiales

Servomotor
Precio Total
para
De compra de la mquina
Total de la
potencia Unidades
instalada Conectables

25
 EJERCICIO - CALCULO DEL COSTO HORA MAQUINA (Cont.)
Valor de reposicin ($) Vida til( aos) Horas de utilizacin
(h/ao)
CLASE DE FORMULA CALCULO COSTO ($/h)
COSTO
Depreciacin Valor de reposicin($)
Vida til(aos) x Horas de utilizacin (h/ao)
Intereses
calculatorios Valor de reposicin ($) x Intereses (% ao)
(tasa anual) 2 . 100 x Horas de utilizacin (h/ao)

Costo de local Espacio Requerido(m2) x Costos local ($/m2)

($/m2)
Horas de utilizacin(h/ao)

Costos de
Energa requerida (Kw) x Tarifa de enga ($/kw)
energa
Mantenimiento Valor de reposicin x Tasa costos de mto. (%ao)
100 x Horas de utilizacin (h/ao)
Costo Hora
mquina SUMA DE COSTOS

26
 Ciclo de vida de un equipo y sus costos
($)
Indice de fallas
Perodo inicial
Fallas de arranque
Cuando el equipo es nuevo
se presenta en el periodo
inicial un alto ndice de
fallas llamadas fallas de
arranque, por errores de
diseo, fabricacin,
operacin, etc. Los costos
en este periodo son altos
Perodo normal Perodo de desgaste
de operacin
Vida til
promedio
tiempo
Fallas casuales Fallas de desgaste
Las fallas casuales Cuando el equipo se
se presentan acerca al final de su vida,
durante este el ndice de fallas
perodo, su causa llamadas de desgaste se
son errores de incrementan por lo tanto
operacin. Los los costos tambin se
costos disminuyen incrementan
27
 ESTIMACION Y CONTROL DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
La siguiente tabla de clasificacin de los costos, nos ayuda en la estimacin y
control del presupuesto de mantenimiento

Gasto Descripcin Observaciones

1 Costos por piezas de Costes generados cuando Piezas de
repuesto nuevas piezas se entregan repuesto
y usan
2 Costos de revisin, Costos de proceso de Piezas salvadas
reparacin de piezas y piezas para reutilizacin,
restauracin p.e., remplazar forro de
caucho, sellado,
mecanizado y soldadura.
3 Costos por tareas de Inspeccin, ajuste,
mantenimiento reparaciones, reposicin
piezas y otros costes

28
ESTIMACION Y CONTROL DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO (Cont.)

4 Costos de materiales Materiales acero, aceite

generales limpieza, algodn, caucho,
sellantes y costes de
materiales miscelneos
5 Costos por lubricantes Lubricante, fluidos
hidrulicos, etc.
6 Mejora mantenibilidad Costos de prevencin Costo por mejora
accidentes, ampliacin de la
tiempo de vida, reduccin mantenibilidad
averas y otras mejoras
para propsitos
mantenimiento
7 Costos por mejora de Costos para mejorar Costo de mejora
la produccin productividad, tales como produccin
calidad producto y
aumento rendimiento,
consumo de energa, etc

29
ESTIMACION Y CONTROL DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO (Cont.)

8 Costos por tiles y Costes tiles y plantillas

plantillas para trabajo
mantenimiento
9 Costes Costes y reparacin de Estos costes son
commissioning debilidades de diseo y esencialmente
averas en equipo de diferentes de los
nueva instalacin. Tales costes de
problemas ocurren a reparacin
menudo en la fase normal, as que, ,
commissioning debido identificarlos
a problemas del proceso o separadamente
falta de familiaridad de los como costes de
operarios y del staff de commissioning
mantenimiento.

30
 METODOS DE ESTIMACION DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

Generalmente se utilizan diferentes mtodos para estimar los presupuestos de

mantenimiento:

Estimacin basada en gastos reales.

Puesto que los costes de mantenimiento, contrariamente a los costes de materiales,
no aumentan o disminuyen en proporcin a los niveles operativos, pueden estimarse
basndose en los gastos reales del ao anterior. En este mtodo, se toma en
consideracin de los cambios en las tasas operativas y otras condiciones y el
presupuesto se estima ajustando las cifras del ao anterior ligeramente hacia arriba o
hacia abajo.

Mtodo de tasa de coste de reparaciones.

En este mtodo, el coste del equipo se multiplica por un porcentaje de coste de
mantenimiento, calculado de acuerdo con gastos anteriores. Por ejemplo, si los
costes de mantenimiento alcanzaban al 6% del coste de adquisicin del equipo, el
presupuesto para un equipo de un coste de $50.000 sera $50.000 x 0,06 = $3.000.

31
METODOS DE ESTIMACION DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO (Cont.)

Mtodo del coste unitario.

En este mtodo , se preparan cuadros que correlacionan las cantidades de
produccin, tiempos operativos, consumo de energa u otras variables, con datos
sobre los costes reales de reparaciones. A continuacin, estos cuadros se utilizan
para calcular el presupuesto de mantenimiento. En la formula: y = ax + b,
y equivale a la cantidad del presupuesto, x es la cantidad de la produccin, tiempo
operativo, consumo de electricidad u otra variable, a es el coste de mantenimiento
por unidad de la variable, y b es el coste fijo.

Mtodo de base cero.

Este es un mtodo detallado de agregacin de costes de material, personal y otros
conceptos del mantenimiento se estima revisando cada elemento del equipo del
plan de mantenimiento anual (el calendario de mantenimiento) y calculando la
cantidad del material y personal necesarios.

Mtodos combinados.
Los cuatros mtodos descritos pueden combinarse segn conveniencia.

32
 CONTROL DE PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

Control de presupuesto de mantenimiento significa controlar las actividades de

mantenimiento de forma que de logren los objetivos del presupuesto del ao (o
periodo) fiscal. Para lograr unas actividades eficaces de control, considerar los
siguientes puntos:

1. Procurar que todo el mundo sea conciente de la necesidad de un control

del presupuesto. Explicar el presupuesto y planes de mantenimiento del
perodo a todo el personal de mantenimiento y dems personas implicadas.
Asegurar que todo el mundo entienda y acepte las tendencias industriales
existentes, la posicin industrial de la compaa, los requerimientos de sus
clientes, y otra informacin del entorno subyacente. El trabajo en equipo es un
factor muy importante para el control del presupuesto.
2. Supervisar de cerca los gastos de mantenimiento. Revisar con intervalos
regulares las metas propuestas en el presupuesto. Establecer los formatos de
control de los gastos e informes formales de mantenimiento
3. Ocuparse efectivamente de los problemas. Los responsables del control
debe hacer seguimiento estricto del plan presupuestal, para identificar
cualquier problema y tomar las acciones correctivas y preventivas.

33
 REDUCION DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

Cada empresa dispone de margen para reducir sus costos de mantenimiento.

La prioridades son diferentes segn tipo de industria y tipo de equipo, pero
se pueden observar varios puntos generales
Revisar los intervalos de mantenimiento peridicos
No hay dos componentes o piezas en una mquina que se deterioren
igualmente durante su ciclo de vida, por lo tanto los intervalos de
mantenimiento peridicos y revisiones generales debern determinarse por
las piezas que tengan la vida til ms corta. Ver en pgs. 37 y 38 los criterios
para establecer intervalos para el mantenimiento
Seleccin del TIPO de mantenimiento a aplicar en las mquinas segn su
categora.
Para minimizar los costos, se pueden clasificar las mquinas y se
categorizacin, con lo cual se logra establecer el tipo de mantenimiento a
seguir. Ver en las pginas 39 a 42 la clasificacin de las mquina y el tipo de
mantenimiento a aplicar segn su categora: A, B o C.

34
Revisar las piezas e repuesto
Una revisin al almacn de repuestos nos revelar que la mayora de los
inventarios son ms altos de lo necesario y en muchos de los casos ya
estos repuestos se encuentran deteriorados. Es importante reducir el
nmero de elementos de stock permanente, debern estar solo los
planificados para compra, de acuerdo a un anlisis de necesidades crticas
y de prioridades.
Utilizar efectivamente los equipos parados
Los viejos hbitos de desechar cosas, fomentan el descarte de los equipos
viejos. En vez de esto debe analizarse si es posible recuperarlos y utilizarlos
de nuevo antes de descartarlos.
Reducir la utilizacin de energa y recursos
Generalmente se hace despilfarro de la energa y recursos, como prdidas
de aceite, aire comprimido, vapor, luz y agua. Tambin es fcil encontrar
materia prima y piezas esparcidas.
Eliminando las prdidas en los equipos
Perdidas por energa, puesta en marcha, preparaciones y ajustes, tiempos
muertos, averas, velocidad, rendimiento, defectos en los productos.

35
 Mtodos para determinar la periodicidad del mantenimiento preventivo

1. De productividad mxima 2. Nivel de probabilidad de trabajo sin fallas

Parmetro
Valor nominal

R(t)
R(t)mn
B

A
t

tm t tm tm

Se fundamenta en que la variacin Llamado tambin probabilidad de

del estado tcnico de la parte o trabajo mnima admisible de
equipo, ejerce una influencia sobre trabajo sin fallos R(t) mn.
el rendimiento del mismo. Para En el transporte automotor:
restablecer esta productividad es Buen valor: 0,95 - 1
necesario peridicamente realizar Aceptable: 085-0,95
trabajos de mantenimiento. Malo: menor de ,085
36
 Mtodos para determinar la periodicidad del mantenimiento preventivo

3. Mtodo tcnico - econmico 4. Variacin del parmetro de estado tcnico

COSTOS Estado tcnico

(Km, hr)
Suma de
costos

Costos
correctivo

Costos
preventivo
tm t tm t

L a periodicidad del mantenimiento La periodicidad se determina de

es la suma de los costos para acuerdo con la variacin y el valor
ejecutar el mantenimiento mximo admisible del parmetro del
preventivo y el correctivo estado tcnico del artculo o de sus
($ / unidad de labor) elementos.

37
 SELECCIN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO A APLICAR EN LAS MQUINAS
SEGN SU CATEGORA

A. ASPECTOS SELECTIVOS A B C
INTERCAMBIABILIDAD MAQUINAS MAQUINAS INTERCAMBIABLES
Representa la posibilidad que IRREMPLAZABLE REEMPLAZABLES Su labor se sustituye
1 tiene la mquina de ser Su labor no puede ser Su labor se por varias mquinas
sustituida por otra. sustituida por otras sustituye por 1 o 2
mquinas mquinas.
IMPORTANCIA PRODUCTIVA IMPRESCINDIBLES LIMITANTES CONVENCIONALES
Representa la necesidad de la Cuando su parada Cuando su parada Cuando su parada
2 mquina para la produccin. afecta a ms del 50% afecta entre un 10% afecta a menos del
del proceso productivo. a 50% de la 10% de la
produccin produccin.
RGIMEN DE OPERACIN REGIMEN CONTINUO REGIMEN SERIADO REGIMEN
Representa la participacin de Las mquinas Las ,mquinas son ALTERNADO
la mquina en el proceso participan en lneas utilizadas para Las mquinas tienen
3 productivo. continuas. producir series de poca participacin
artculos. en el proceso
productivo
NIVEL DE UTILIZACIN MUY UTILIZDAS UTILIZACION USO ESPORADICO
Representa la capacidad a que Cuando las mquinas MEDIA Cuando las
son utilizadas las mquinas. se utilizan al mximo de Cuando las mquinas raras
4 su capacidad durante mquinas son veces se utilizan al
gran parte del tiempo de utilizadas, pero no mximo de su
trabajo. al mximo de su capacidad
capacidad
38
 Seleccin Del Tipo De Mantenimiento a Aplicar En Las Mquinas Segn Su Categora

B. ASPECTOS
DIRECTIVOS A B C
PARAMETRO PRINCIPAL ELEVADA PRECISION PRECISION MEDIA BAJA PRECISION
En este caso se escoger Cuando la exactitud de Cuando la exactitud de Cuando la mquina
5 un parmetro la mquina permita la mquina permita permita tolerancias
caracterstico que influya tolerancias entre 0.01 y tolerancias entre 0.05 y mayor que 0.10 mm
en la produccin. 0.05 mm 0.10 mm

MANTENIBILIDAD ALTA COMPLEJIDAD MEDIA COMPLEJIDAD BAJA

Representa la facilidad que Cuando se hace difcil Cuando el acceso no COMPLEJIDAD
brinda la mquina para acceder a las diferentes es tan difcil en los Cuando la mquina
6 realizarle operaciones de zona de la mquina para elementos que es de fcil acceso.
mantenimiento realizarle un componen la mquina.
mantenimiento.

CONSERVABILIDAD CONDICIONES PROTEGIDA NORMAL

Este aspecto representa la ESPECIALES Cuando las mquinas Cuando las
sensibilidad de la mquina Cuando requieren que el requieren que el local mquinas pueden
al medio ambiente bajo las local tenga condiciones posea condiciones ser sometidas a
7 cuales debe operar la especiales de normales, como por condiciones
mquina, es decir, las temperatura, de ejemplo, techos, severas, de
condiciones del local humedad relativa, local paredes, etc temperat., humedad
cerrado, etc. relativa, corrosin
AUTOMATIZACION AUTOMATICA SEMIAUTOMATICA MECANICA
Representa el grado de Cuando la mquina Cuando una parte de Cuando la mquina
libertad que tiene la trabaja sin la presencia las funciones las opera manualmente
8 mquina para trabajar sin directa del hombre, realiza en su totalidad
el hombre automticamente, pero
en otras el hombre. 39
 Seleccin Del Tipo De Mantenimiento a Aplicar En Las Mquinas Segn Su
Categora

C. ASPECTOS
GENERALES A B C
VALOR DE LA MAQUINA ALTO PROMEDIO BAJO
Representa el precio e El valor de la mquina El valor de la mquina El valor de la
9 incidencia d e la gestin es elevado. es moderado. mquina barata.
econmica.

FACTIBILIDAD DE ABASTECIMIENTO REGULAR BUENO

APROVISIONAMIENTO MALO Se satisfacen algunas Cuando el
La factibilidad de Deficiente necesidades pero no abastecimiento de
10 proveerla desde el punto aprovicionamiento de todas. piezas y materiales
de vista tcnico y de piezas y materiales. es adecuado.
materiales.
SEGURIDAD PELIGROSA INFLUYENTE POCO INFLUYENTE
OPERACIONAL Cuando la mquina no Cuando la mquina Cuando la maquina
Representa la seguridad brinda seguridad alguna brinda cierta seguridad ofrece plena
en el funcionamiento de la al trabajador. al trabajador, pero no seguridad al
11 mquina, es decir, en que todo lo que se trabajador y solo la
medida puede afectar al requiere. negligencia humana
operario. puede provocar
accidente.

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 POLTICA DE MANTENIMIENTO A SEGUIR EN CADA CATEGORA
TIPO DE
MANTENIMIENTO A B
Es el tipo de
mantenimiento preferencial
MANTENIMIENTO en este tipo de mquinas
1 PREDICTIVO
para prevenir las fallas. Es
necesario utilizar equipos
sofisticados y costosos.
Personal calificado.
Cuando no se puede
aplicar el predictivo es el
mantenimiento que debe
MANTENIMIENTO prevalecer, con
2 PREVENTIVO.
periodicidad calculada
para evitar fallos. Aplicar
con frecuencia
inspecciones, lubricacin,
ajustes y reglajes
Este tipo de mantenimiento
debe ser evitado al
mximo. De ocurrir un fallo
imprevisto debe drsele
MANTENIMIENTO prioridad. Debe llevarse un
3 CORRECTIVO registro exacto de fallos
ocurridos, para poder
tomar medidas preventivas
C
Prcticamente se descarta No tiene razn de ser
por lo costoso que resulta, por sus costos
aunque pueden ejecutarse elevados.
acciones econmicas que
tengan buena efectividad
en la deteccin de averas.
Se aplica siempre y cuando Se realizan acciones
se justifique por razones mnimas relacionadas
tcnico-econmicas para bsicamente con
establecer la frecuencia operaciones de engrase
ms adecuada. Su y pintura.
frecuencia e intensidad
ser un poco menor que
para el caso de mquinas
tipo A
Hay mayor libertad en esta Es el mantenimiento por
categora que en la A, excelencia para estas
admitindose correcciones mquinas, pues existe
que estn dentro de la holgura para poder
holgura de la mquina.Su ejecutarlo.
prioridad depende de la
criticidad de la mquina
segn el plan de
produccin
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 Porcentaje de Mantenimiento Correctivo y Preventivo Vs. Costos

Aqu se puede ver que un esfuerzo tal que

garantice un 100% de mantenimiento preventivo
es imposible, al obtener los costos de
produccin, ntese que no coinciden los puntos
mnimos de costos, es decir en el punto C2 son
necesarios costos ms altos de mantenimiento
para obtener mnimos costos de produccin.
Costo $

Costos de
Produccin
Costos de
Mantenimiento

C1 C2
0% Mantenimiento Correctivo 100%
100% Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo 0%

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 NIVEL ECONOMICAMENTE OPTIMO DE MANTENIMIENTO

Expresado de otra forma, es precisar qu cantidad de mantenimiento debi

hacerse durante el ciclo de vida de un equipo en labores productivas, para
evitar un deterioro y desgaste indebido; as como el tiempo de paro y el
desperdicio, incluyendo las reparaciones generales peridicas,
mantenimiento preventivo y sistemtico, con el fin de que el resultado
refleje con exactitud la depreciacin normal.
En el grfico de la pgina siguiente podemos ver que la cantidad de
mantenimiento ideal es el punto en que los costos directos e indirectos de
mantenimiento son mnimos. Si los costos combinados se encuentran a la
izquierda del punto mnimo de la curva se tiene un mantenimiento
insuficiente. De otro lado si los costos se hallan a la derecha del punto
mnimo, es porque hay exceso de mantenimiento.
La posicin del punto mnimo de la curva depender de la forma de las
otras dos curvas; pero generalmente se encuentra en el punto en el que el
costo de mantenimiento es igual a los costos de tiempo de paro,
desperdicios, reprocesos, desgaste excesivo, es decir costos directos igual
a los indirectos.

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 NIVEL ECONOMICAMENTE OPTIMO DE
MANTENIMIENTO
Costo de
Cantidad de Mantenimiento Vs. Costos Mantenimiento
Costo $

Costo Total Costos por:

Tiempo de parada
Desperdicio
Reproceso
Desgaste excesivo

Poco Mantenimiento Mucho Mantenimiento

Cantidad de Mantenimiento

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 ACTIVIDADES DE REDUCCION DE COSTOS EN LA EMPRESA
Reducir los costos no es una tarea fcil a pesar de los esfuerzos diarios. Para
lograrlo es necesario que todo el personal directo e indirecto participe en las
actividades en conjunto de la empresa. Estas actividades pueden ser:
Formar un equipo de proyectos. Entre el personal de mantenimiento, ingeniera
y produccin, contabilidad, compras y calidad.
Identificar los costos corrientes del mantenimiento. Hacerle seguimiento a los
costos. Revisarlos los del perodo anterior, en mantenimiento no varan tanto
como en la produccin.
Fijar metas. Fijar metas de mejoramiento despus de examinar los costos de
mantenimiento para toda la empresa, tanto por causas internas como externas.
Elaborar planes de mejoramiento. Despus e fijar metas de mejoramiento
elaborar los planes con las estrategias para lograrlas.
Seleccionar equipos prioritarios. (seleccionar con anlisis de Pareto).
Seleccionar elementos de costo prioritarios. (anlisis mediante Pareto).
Realizar medidas apropiadas de mejora para cada elemento.
Medir resultados y tomar las medidas necesarias.

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