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ASCOOSPETROLEROS.EPS
2017
Elaborado por :Marvin Montes Cristo
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ASCOOSPETROLEROS.EPS
HISTORIA DE LA SOLDADURA
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EVOLUCION DE LA SOLDADURA
Primeros Avances Cronolgicamente el desarrollo de la Soldadura fue:
Soldering y Brazing
Los procesos de Soldering y Brazing se utilizaron desde tiempos muy
remotos en muchas partes del mundo incluyendo China, Japn, Africa y
Europa. Aunque inicialmente correspondan a fundicin de metales de
aporte en las partes a unir, mas que a los procesos conocidos actualmente,
ellos entregaron el conocimiento y la experiencia bsica para desarrollar
otros procesos como la soldadura por gas.
SOLDERING BRAZING
Elaborado por :Marvin Montes Cristo -
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Gestion de la calidad -Tocoma.
EVOLUCION DE LA SOLDADURA
El Primer Soplete?
Quemador de Oxi-Hidrgeno
utilizado antes de que la llama
oxiacetilnica apareciera en
escena. El hidrgeno se
encenda primero y luego el
oxigeno. Este quemador se
utiliz tambin con mezclas de
oxgeno y carbn
Soldadura de Punto
Henry Ford fue uno de los mayores propulsores de la soldadura y pionero en
muchas aplicaciones en el campo automotriz. En 1928 los equipos de
soldadura por resistencia(punto) utilizados por Ford incluan 320 soldadoras
flash, 540 soldadoras de punto y 25 soldadoras de costura. Su tasa de
produccin era de 200.000 soldaduras flash/da y aprox. 3millones de
soldaduras de punto/da
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PROCESOS DE UNION DE MATERIALES
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PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE OXICOMBUSTIBLE
( OFW. )
El proceso de Soldadura y Corte oxi-combustibles es un procedimiento
que tiene por objetivo unir dos o mas piezas entre si con o sin material
de aporte, con la finalidad de formar una unin que posea propiedades
mecnicas para el fin al que se destina la obra. Tambin se emplea el
proceso de CALENTAMIENTO CON LLAMA, para enderezar ostensiones
en piezas mecnicas que han sido sometidas a grandes recargues de
soldadura.
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Es un proceso de soldadura por el arco en el cual el arco produce entre un
electrodo recubierto y el charco de la soldadura. La proteccin se obtiene a
partir de la descomposicin del recubrimiento, no se aplica presin y el metal
de aporte procede principalmente del electrodo. Tambin se le conoce con
los nombres de soldadura manual, soldadura de varilla y la soldadura
elctrica. La siguiente figura ilustra de manera esquemtica la operacin de
este proceso.
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PROCESO DE SOLDADURA GTAW ( TIG )
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PROCESO DE SOLDADURA GMAW
Este Proceso de soldadura elctrica es conocido como MIG-MAG se usa
un Alambre como electrodo consumible de dimetro muy pequeo y
protegido por un gas que de acuerdo al metal base puede ser Inerte o
Activado. En donde MIG quiere decir: Metal, Gas Inerte y MAG Metal Gas
Activado. En el Proceso GMAW se emplean Fuentes de Energa Elctrica
especiales, llamadas FUENTES RECTIFICADORAS DE POTENCIA CONSTANTE.
Estas Maquinas suministran la intensidad adecuada a la velocidad de
alimentacin de alambre que se establezca
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SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
La soldadura por arco sumergido es un proceso semiautomtico o
automtico. Se emplean uno o dos electrodos metlicos desnudos y el
arco se protege mediante un suministro independiente de fundente
granular fusible. En este proceso como su nombre lo indica el arco no es
visible, este est sumergido por el fundente conductor granular de alta
resistencia.
La soldadura de arco sumergido fue diseada para alta produccin y se
emplea en diseo de juntas rectilneas y en posicin plana. El diseo de la
maquina va de acuerdo al tipo de produccin
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PROPIEDADES DE LA ENERGA ELECTRICA
QUE ES EL VOLTAJE ( E )
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QUE ES EL AMPERAJE
Amperaje representa en la corriente elctrica la cantidad de Electrones
que fluyen a travs de un medio conductor. Esta medida o cantidad de
electrones la representamos con el prefijo ( I ), que a su vez quiere decir
AMPERIOS. ( I )
CORRIENTE ALTERNA (CA)
El fluido de los electrones vara de una direccin , a la opuesta. Este
cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo
comprendido entre los cambios de direccin de positiva a negativa, se
conocen con los nombres de ciclo o periodos y van de 50 a 60 ciclos.
La corriente tomada directamente de la cometida o de la calle es corriente
alterna. La onda de la corriente alterna es SINUSOIDE y va del polo positivo
al negativo a una velocidad de 100 a 120 veces por segundo.
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CORRIENTE CONTINUA (CC)
El fluido de los electrones conserva siempre una sola direccin y va del
polo positivo al negativo. En soldadura se usan dos clases de corriente
continua: con polaridad normal o directa ( el electrodo va conectado al
polo negativo), con polaridad invertida ( el electrodo va conectado al polo
Positivo )
VENTAJAS DE LA CORRIENTE CONTINUA ( CC )
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LA CORRIENTE CONTINUA CON POLARIDAD
POSITIVA
Es recomendada para hierro fundido ( HF ) y metales no ferrosos, donde se
desea que el metal base no se recaliente. La corriente continua tan bien es
recomendada para recargas duras con electrodos de bajo hidrgeno bsico.
QUE ES POLARIDAD
POLARIDAD DIRECTA
POLARIDAD INVERTIDA
POLARIDAD DIRECTA: ( PD )
El cable Porta Electrodo va conectado al borne Negativo de la maquina.
La Corriente Alterna con polaridad negativa, (CA - ) se usa para electrodos
Rutlicos.
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POLARIDAD INVERTIDA: ( PI )
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COMO SE GENERA EL ARCO ELECTRICO
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ESTABILIDAD DEL ARCO
Se necesita un arco estable para aplicar cordones de soldadura de calidad.
Cuando trabajamos con un arco inestable se generan defectos como por
ejemplo fusin incompleta, inclusiones de escorias, porosidad etc. La
inestabilidad del arco la produce los siguientes factores:
1. SOPLO MAGNETICO
2. MANIPULACIN DEL ELECTRODO INCORRECTA
3. POLARIDAD INADECUADA
4. TIPO DE CORRIENTE INDEBIDA
5. BISELES MUY PROFUNDOS
6. ELECTRODO DESCENTRADO
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DEL ARCO
1. EL VOLTAJE DE CIRCUITO DE LA FUENTE DE POTENCIA
2. LAS CARACTERSTICAS DE RECUPERACIN DE VOLTAJES TRANSITORIOS DE LA FUENTE
DE POTENCIA
3. EL TAMAO DE LAS GOTAS DE METAL DE APORTE FUNDIDOY ESCORIA EN EL ARCO
4. LA IONIZACION DEL TRAYECTO DEL ARCO DESDE EL ELECTRODO HASTA LA PIEZA DE
TRABAJO.
5. LA MANIPULACIN DEL ELECTRODO
NOTA: Los dos primeros factores tienen que ver con el diseo y las caractersticas de operacin de la fuente de
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potencia. Los dos que siguen son funciones del electrodo. La ultima representa la habilidad del soldador. 29
QUE ES EL SOPLO MAGNETICO
el soplo magntico o golpe del arco se presenta con mayor frecuencia al soldar con
corriente continua (CC) materiales magnticos ( Hierro y Nquel ). El Soplo Magntico
puede ocurrir con corriente alterna ( CA ) en ciertas condiciones, pero estos casos son
poco frecuentes y la intensidad del golpe siempre es mucho menos severa. La corriente
continua, al fluir por el electrodo y el metal base, crea campos magnticos alrededor del
electrodo que tienden a desviar el arco del trayecto deseado. El arco puede desviarse
lateralmente, pero lo mas comn es que desve hacia delante o hacia atrs a lo largo de
la junta.
El golpe o soplo magntico hacia atrs se presenta cuando se suelda hacia la conexin
con la pieza de trabajo cerca del extremo de la unin o en una esquina. El golpe o soplo
magntico hacia delante se presenta cuando se suelda alejndose del cable al principio
de la unin.
COMO SE EVITA EL SOPLO MAGNETICO
Reducir el amperaje, alejar la toma de tierra lo ms lejos posible de la soldadura, si el
soplo magntico se genera en direccin contraria al avance, coloque la masa al principio
de la soldadura y si sopla en direccin de avance coloque la masa al final de la
soldadura. Mantenga el arco tan corto como le sea posible, cambie de corriente
continua a alterna.
4. Desoxidacin y aleacin.
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DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS POR LA AWS
E XXXX
En donde el prefijo E significa: Electrodo Manual Revestido
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SIGNIFICADO DEL TERCER DGITO: ( E XXX )
El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar.
Cuando el numero es:
1 Quiere decir que el electrodo opera en todas las Posiciones ( 1G, 2G,
4G. )
2 Opera en posicin Plana y Horizontal ( 1G, 2G )
3 Opera en posicin Plana ( 1G. )
4 Opera en posicin Vertical. (4G)
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SIGNIFICADO DEL CUARTO DGITO: ( E XXXX )
El cuarto digito acompaado del tercero indican el tipo de
revestimiento, tipo de corriente y polaridad con que trabaja el
electrodo.
IDENTIFICACIN DEL REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL CUARTO DIGITO
DE ACUERDO AL CUARTO DIGITO; El cuarto digito que la AWS le designa a los
Electrodos Revestidos es muy importante en los Electrodos ya que indica el tipo
de Revestimiento, en los cuales podemos fcilmente identificar y poder hacer la
eleccin correcta para el tipo de trabajo especificado.
El O indica que el Revestimiento es de tipo Celulsico P.I. CC.
El 1 indica que es Celulsico P.I. CA. / CC.
El 2 indica que es de Rutilo P.D. CC.
El 3 indica que es de Rutilo PD. CA / CC.
El 4 indica que es de Rutilo Polvo de Hierro P.I. CA /CC.
El 5 indica que es de Bajo Hidrgeno P.I. CC.
El 6 indica que es Bajo Hidrgeno P.I CA / CC.
El 7 indica que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA / CC.
El 8 indica que es Bajo Hidrgeno Polvo de Hierro P.I. CC.
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SIGNIFICADO DEL CUARTO DGITO: ( E XXXX )
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CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE ACUERDO AL
COMPUESTO QUIMICO
El tipo de compuesto qumico que se usa para generar la atmsfera protectora en los
electrodos revestidos, los subdividen en dos grandes grupos, dependiendo de si son
Orgnicos O Inorgnicos de la siguiente forma:
COMPUESTOS ORGANICOS
A este grupo pertenecen los electrodos de la familia:
Celulsicos sdicos ( Alta Penetracin )
Rutlicos sdicos ( Baja Penetracin, Buen Acabado )
Son electrodos de alta penetracin, excelente fusin, fcil remocin de escoria, buena
calidad radiogrfica, arco suave, fcil de operar en todas las posiciones, buena resistencia
y ductilidad. A esta familia pertenecen los electrodos del tipo E-6010-ZIP-10T, E-6011, E-
6012 diseados para trabajos en oleoductos, calderas, termoelctricas, petroqumicas
etc. COMPUESTOS INORGANICOS
En este grupo se encuentran los electrodos:
Bajo Hidrgeno - Bsicos
Bajo hidrogeno:
A estos electrodos bajo hidrogeno, con polvo de hierro, estn diseados para las
aplicaciones en los Aceros al carbono de hasta 70.000 Lbs /Pul cuadradas de resistencia a
la tensin. Este tipo de soldadura se aplica en tuberas, de alta presin, tanques,
estructuras y todo tipo de recipiente . A esta familia pertenecen los elctrodos del tipo:
E-7018 WIZ-18S, E-7018-1, E-7018G, E-7018 A1, WIZ 181.
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CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE ACUERDO A SU
APLICACIN: