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TALLER DE COCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA

PARA SUPERVISORES DE SOLDADURA

ASCOOSPETROLEROS.EPS
2017
Elaborado por :Marvin Montes Cristo
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ASCOOSPETROLEROS.EPS
HISTORIA DE LA SOLDADURA

La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las


contribuciones realizadas por los antiguos metalrgicos.
Existen manuscritos que detallan el hermoso trabajo en metales realizado
en tiempos de los Faraones de Egipto, en el Antiguo Testamento el trabajo
en metal se menciona frecuentemente.

En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos


procesos, los principales eran soldering brazing y la forja.
La forja fue muy importante en la civilizacin romana es as como a Volcano,
dios del fuego, se le atribua gran habilidad en este proceso y otras artes
realizados con metales.

El primer paso para la invencin de la soldadura lo produjo Sir Humphry


Davy en 1801 cuando descubri que era posible conducir electricidad en el
aire entre dos electrodos; realmente descubri el arco elctrico.

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EVOLUCION DE LA SOLDADURA
Primeros Avances Cronolgicamente el desarrollo de la Soldadura fue:

Soldadura por Forja


La soldadura por forja, actualmente una arte olvidado, es considerado el
primer proceso original para la unin de metales. Consista en calentar las
piezas, y golpearlas hasta que se fusionaban. En el ao 1350 a.C. ya exista la
soldadura por forja, esto debido a una miniatura de hierro utilizada como
apoyo la cual se encontr en el atad de faran Tutankhamon

Taller de soldadura por forja. Este equipo


era utilizado para reparar automviles en
los albores de 1900

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EVOLUCION DE LA SOLDADURA

Soldering y Brazing
Los procesos de Soldering y Brazing se utilizaron desde tiempos muy
remotos en muchas partes del mundo incluyendo China, Japn, Africa y
Europa. Aunque inicialmente correspondan a fundicin de metales de
aporte en las partes a unir, mas que a los procesos conocidos actualmente,
ellos entregaron el conocimiento y la experiencia bsica para desarrollar
otros procesos como la soldadura por gas.

SOLDERING BRAZING
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EVOLUCION DE LA SOLDADURA

Soldadura por Gas


La llama Oxi-Hidrgeno fue histricamente la primera llama de alta
temperatura. Las primeras llamas se alimentaron con oxigeno generado por
Cloruro de potasio y dixido de manganeso, de la descomposicin de
perxido de sodio y potasio con agua, y de otros mtodos similares.

El Primer Soplete?
Quemador de Oxi-Hidrgeno
utilizado antes de que la llama
oxiacetilnica apareciera en
escena. El hidrgeno se
encenda primero y luego el
oxigeno. Este quemador se
utiliz tambin con mezclas de
oxgeno y carbn

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EVOLUCION DE LA SOLDADURA

Soldadura por Llama Oxiacetilnica

La historia de la soldadura oxiacetilnica, unin de metales se remonta a


varios milenios atrs, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad
de bronce y la edad de hierro en Europa y en Oriente Medio. Finalmente en
1903 el proceso de Soldadura por Llama Oxiacetilnica ya era utilizado
industrialmente en Europa, tal como lo fue luego en EEUU.

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EVOLUCION DE LA SOLDADURA

Las Primeras Soldadora al Arco


En los aos 1880 y 1890 se desarrollaron muchas investigaciones
sobre el arco elctrico como fuente de calor para soldadura.
N. V. Benardos quien patent la primera soldadora al arco en 1885 (Fig. 1).
Esta posea un mango aislado para poder moverla mientras se llevaba a
cabo la soldadura.

Primera soldadora al arco, patentada Mquina soldadora al arco por


por N. V. Benardos en 1885 forja con electrodos de carbn
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EL PRIMER SOLDADOR

El profesor G. Ch. Lichtenberg (Goettingen 1742-1799) suelda una bobina


de reloj y una hoja de cortaplumas mediante arco elctrico. El suceso es
descrito por el profesor Lichtenberg en una carta escrita a su amigo J. A. H.
Reinmarius en 1782, en ella describe un proceso de unin mediante
electricidad similar al realizado por el arco elctrico

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EVOLUCION DE LA SOLDADURA

Soldadura de Punto
Henry Ford fue uno de los mayores propulsores de la soldadura y pionero en
muchas aplicaciones en el campo automotriz. En 1928 los equipos de
soldadura por resistencia(punto) utilizados por Ford incluan 320 soldadoras
flash, 540 soldadoras de punto y 25 soldadoras de costura. Su tasa de
produccin era de 200.000 soldaduras flash/da y aprox. 3millones de
soldaduras de punto/da

Henry Ford (segundo desde la


derecha) muestra a Thomas
Edison (izquierda) un operador
utilizando una soldadora a tope
en su planta

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DEFINICIN DEL TERMINO SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos


materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o
plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura)
que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.

EL arco Elctrico p la Energa ElctrTrmica, pudiendo llegar su Temperatura


hasta 3600 centgrados.

La Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) define el trmino


"soldadura por arco" (Arc welding, AW) como un grupo de procesos de
soldadura que produce la coalescencia de piezas de trabajo a travs de su
calentamiento con un arco. Estos procesos se emplean con metal de
aportacin o sin l

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PROCESOS DE UNION DE MATERIALES

Procesos de unin de materiales


Muchos de los productos que las empresas manufactureras y
constructoras fabrican hoy en da requieren la aplicacin de algn tipo de
proceso de unin en la produccin de ese producto. Existen tres categoras
principales de procesos de unin de materiales: sujecin mecnica, enlace
adhesivo y soldadura.

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PROCESOS DE UNION DE MATERIALES
Sujecin mecnica SUJECION MECANICA
La sujecin mecnica une dos materiales mediante una
fuerza de sujecin. Los tornillos, los pernos, los clavos y
los remaches son algunos ejemplos de distintos tipos de
sujetadores Mecnicos.

Enlace adhesivo ENLACE ADHESIVO


El enlace adhesivo une los materiales mediante un
material no metlico. Los adhesivos se encuentran
disponibles en varias formas diferentes que incluyen
geles, lquidos, pastas y gotas.
SOLDADURA
La soldadura se diferencia de los otros procesos de
unin en que la unin creada por ella es muy fuerte y
Permanente. Las partes que se han soldado no se
pueden separar con facilidad. La soldadura es rpida y
es una de las maneras ms econmicas de unir
metales de manera permanente.
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QUE SIGNIFICA LA COALESCENCIA

concepto de coalescencia, que tiene su origen en el vocablo


latino coalescens, es la propiedad de las cosas de fundirse o unirse. Las
sustancias o los materiales coalescentes son aquellos que pueden unirse en
un nico cuerpo.

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LAS DIFERENCIAS ENTRE SOLDADURAS DE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCIN

Las Soldaduras de Produccin ; Generalmente se realizan bajo condiciones


optimas. Se realiza una calificacin de Procedimiento de Soldadura ( WPS ),
para obtener las variables esenciales Suplementarias, en donde los cambios
quedan anotados en un registro de calificacin de procedimiento ( PQR ), el
cual controla fcilmente los parmetros, sujetndolos a Ensayos
destructivos y no destructivos, que se adquieren mediante la Prueba de
habilidad que se le practica al Soldador.

Las soldaduras de Mantenimiento y Reparacin ; Presentan grandes


disparidades en comparacin con las Soldaduras de Produccin. Los
problemas de operacin incluyen una causa de desconocimiento,
restricciones y limitaciones. Las aleaciones de soldadura deben poseer unas
caractersticas especiales para tener xito frente a los problemas que se
presenten en las reparaciones.

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PROCESOS DE SOLDADURA MAS COMUNES
EN LA INDUSTRIA METALMECANICA

1. OFW: SOLDADURA OXI COMBUSTIBLE ( Autogena)


2. SMAW : SOLDADURA POR ACO ELECTRICO CON ELECTRODO MANUAL
REVESTIDO.
3. GTAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON TUNGSTENO Y GAS
INERTE
4. GMAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON METAL Y GAS DE
PROTECCIN .
5. FCAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ALAMBRE TUBULAR
6. SAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO SUMERGIDO
7. PAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON PLASMA
8. EGW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRO-GAS
9. ESW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRO-SCORIA
10. ELW : SOLDADURA POR RAYO LASER .

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PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE OXICOMBUSTIBLE
( OFW. )
El proceso de Soldadura y Corte oxi-combustibles es un procedimiento
que tiene por objetivo unir dos o mas piezas entre si con o sin material
de aporte, con la finalidad de formar una unin que posea propiedades
mecnicas para el fin al que se destina la obra. Tambin se emplea el
proceso de CALENTAMIENTO CON LLAMA, para enderezar ostensiones
en piezas mecnicas que han sido sometidas a grandes recargues de
soldadura.

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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Es un proceso de soldadura por el arco en el cual el arco produce entre un
electrodo recubierto y el charco de la soldadura. La proteccin se obtiene a
partir de la descomposicin del recubrimiento, no se aplica presin y el metal
de aporte procede principalmente del electrodo. Tambin se le conoce con
los nombres de soldadura manual, soldadura de varilla y la soldadura
elctrica. La siguiente figura ilustra de manera esquemtica la operacin de
este proceso.

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PROCESO DE SOLDADURA GTAW ( TIG )

Este proceso es llamado TIG ya que intervienen un electrodo no


consumible de Tungsteno y un Gas Inerte de Proteccin que en ingles se
lee: ( Tungsten Inert Gas ). El proceso de soldadura TIG se puede realizar
con o sin material de aportacin.
Este proceso de soldadura es ideal para la aplicacin de uniones en aceros
inoxidables, aceros al carbono y aluminios. El proceso de soldadura TIG
emplea corriente continua, polaridad directa, es decir, con el polo negativo
en el electrodo

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PROCESO DE SOLDADURA GMAW
Este Proceso de soldadura elctrica es conocido como MIG-MAG se usa
un Alambre como electrodo consumible de dimetro muy pequeo y
protegido por un gas que de acuerdo al metal base puede ser Inerte o
Activado. En donde MIG quiere decir: Metal, Gas Inerte y MAG Metal Gas
Activado. En el Proceso GMAW se emplean Fuentes de Energa Elctrica
especiales, llamadas FUENTES RECTIFICADORAS DE POTENCIA CONSTANTE.
Estas Maquinas suministran la intensidad adecuada a la velocidad de
alimentacin de alambre que se establezca

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SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
La soldadura por arco sumergido es un proceso semiautomtico o
automtico. Se emplean uno o dos electrodos metlicos desnudos y el
arco se protege mediante un suministro independiente de fundente
granular fusible. En este proceso como su nombre lo indica el arco no es
visible, este est sumergido por el fundente conductor granular de alta
resistencia.
La soldadura de arco sumergido fue diseada para alta produccin y se
emplea en diseo de juntas rectilneas y en posicin plana. El diseo de la
maquina va de acuerdo al tipo de produccin

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PROPIEDADES DE LA ENERGA ELECTRICA

Las tres propiedades de importancia en la Electricidad son:

1. E VOLTAJE = Fuerza Electromotriz


2. I - AMPERAJE = Intensidad
3. R WATIAJE = Resistencia en ( Ohmios )

QUE ES EL VOLTAJE ( E )

Es la fuerza Electromotriz que empuja una cantidad considerable de


Electrones a travs de un conductor o medio de energa conocida como
corriente elctrica. El medio conductor debe poseer una resistencia al
bombardeo de electrones, fuerza impulsada por el voltaje.

El VOLTIO :Es la unidad de la Fuerza Electromotriz ( F.E.M. = VOLTAJE )


NOTA: si no hay voltaje no existe Fuerza Electromotriz y por tanto no habr
corriente.

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QUE ES EL AMPERAJE
Amperaje representa en la corriente elctrica la cantidad de Electrones
que fluyen a travs de un medio conductor. Esta medida o cantidad de
electrones la representamos con el prefijo ( I ), que a su vez quiere decir
AMPERIOS. ( I )
CORRIENTE ALTERNA (CA)
El fluido de los electrones vara de una direccin , a la opuesta. Este
cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo
comprendido entre los cambios de direccin de positiva a negativa, se
conocen con los nombres de ciclo o periodos y van de 50 a 60 ciclos.
La corriente tomada directamente de la cometida o de la calle es corriente
alterna. La onda de la corriente alterna es SINUSOIDE y va del polo positivo
al negativo a una velocidad de 100 a 120 veces por segundo.

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CORRIENTE CONTINUA (CC)
El fluido de los electrones conserva siempre una sola direccin y va del
polo positivo al negativo. En soldadura se usan dos clases de corriente
continua: con polaridad normal o directa ( el electrodo va conectado al
polo negativo), con polaridad invertida ( el electrodo va conectado al polo
Positivo )
VENTAJAS DE LA CORRIENTE CONTINUA ( CC )

La corriente continua tiene mayor estabilidad de arco que la corriente alterna,


debido a que los cambios de polaridad en la corriente alterna tienden a
hacer cambiar la direccin del arco. Cuando se suelda con corriente continua
( CC ) y polaridad negativa (directa), hay mayor Penetracin ya que los
electrones fluyen de la pieza de trabajo al extremo del electrodo generndose
mas calor en la junta.

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LA CORRIENTE CONTINUA CON POLARIDAD
POSITIVA
Es recomendada para hierro fundido ( HF ) y metales no ferrosos, donde se
desea que el metal base no se recaliente. La corriente continua tan bien es
recomendada para recargas duras con electrodos de bajo hidrgeno bsico.

QUE ES POLARIDAD

El termino Polaridad describe la conexin del porta-electrodo en relacin


con las terminales de la fuente de potencia de corriente continua (
Maquina de soldar ). Es sabido que los electrones al cerrarse el circuito
fluyen a travs del polo negativo y regresan a la maquina por el polo
positivo. Esto es lo que conocemos como polaridad.

Las maquinas de soldar transformadores de corriente alterna no tienen


polaridad definida, es por esto que invertimos los cables porta electrodo y
masa para poder soldar con electrodos que exigen trabajar con polaridad
invertida.

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CLASES DE POLARIDAD
En el proceso de soldadura elctrica con electrodo manual revestido se
presentan dos tipos de polaridad y esta se selecciona de a cuerdo al tipo
de electrodo a emplear. Dichas polaridades son a saber:

POLARIDAD DIRECTA
POLARIDAD INVERTIDA

POLARIDAD DIRECTA: ( PD )
El cable Porta Electrodo va conectado al borne Negativo de la maquina.
La Corriente Alterna con polaridad negativa, (CA - ) se usa para electrodos
Rutlicos.

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POLARIDAD INVERTIDA: ( PI )

En este tipo de polaridad el Cable Porte-electrodo va conectado al borne del


Polo Positivo y el Cable porta Masa va conectado al Polo Negativo (menor
Penetracin) (mayor calor en el Electrodo)

CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD INVERTIDA: ( CC + )

NOTA: en algunas maquinas de Soldar, la polaridad puede cambiarse por


medio de una palanca o selector de polaridad instalado en el panel frontal
de esta, lo cual evita el tener que estar cambiando los cables tierra y masa
de un lugar a otro en los bornes de la maquina.
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EL ARCO ELCTRICO

Es una corriente de Electrones que fluye continuamente a travs de un


medio gaseoso. El arco se forma al cerrarse el circuito elctrico que se
establece entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar, generando una
luz y calor intensos. Este calor hace que el electrodo y la zona a unir de la
pieza se fundan homogneamente.

El intenso calor generado en el arco elctrico se debe a la gran energa


cintica o a la altsima velocidad de los millones de electrones y al choque
de los ones entre si. El total del calor desarrollado por el arco elctrico es
aproximadamente igual al:

VOLTAJE X AMPERAJE X TIEMPO DE ENCENDIDO.

el voltaje se expresa en kilovatios


la corriente en amperios
el tiempo en segundos.

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COMO SE GENERA EL ARCO ELECTRICO

El circuito que se establece entre el polo positivo y el negativo de la fuente


de poder se cierra momentneamente al hacer contacto la punta del
electrodo con la pieza de trabajo y retirndolo inmediatamente a una altura
igual a dos veces el dimetro del electrodo o menos, formndose de esta
manera un Arco Elctrico.
El calor que genera el arco elctrico funde un rea restringida del metal base
y el extremo del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, los
cuales son transferidos al metal base por fuerza electromagntica y no por
gravedad El resultado de la fusin de dichos metales y su solidificacin es
la formacin de un cordn de soldadura metlico.

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ESTABILIDAD DEL ARCO
Se necesita un arco estable para aplicar cordones de soldadura de calidad.
Cuando trabajamos con un arco inestable se generan defectos como por
ejemplo fusin incompleta, inclusiones de escorias, porosidad etc. La
inestabilidad del arco la produce los siguientes factores:

1. SOPLO MAGNETICO
2. MANIPULACIN DEL ELECTRODO INCORRECTA
3. POLARIDAD INADECUADA
4. TIPO DE CORRIENTE INDEBIDA
5. BISELES MUY PROFUNDOS
6. ELECTRODO DESCENTRADO
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DEL ARCO
1. EL VOLTAJE DE CIRCUITO DE LA FUENTE DE POTENCIA
2. LAS CARACTERSTICAS DE RECUPERACIN DE VOLTAJES TRANSITORIOS DE LA FUENTE
DE POTENCIA
3. EL TAMAO DE LAS GOTAS DE METAL DE APORTE FUNDIDOY ESCORIA EN EL ARCO
4. LA IONIZACION DEL TRAYECTO DEL ARCO DESDE EL ELECTRODO HASTA LA PIEZA DE
TRABAJO.
5. LA MANIPULACIN DEL ELECTRODO
NOTA: Los dos primeros factores tienen que ver con el diseo y las caractersticas de operacin de la fuente de
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potencia. Los dos que siguen son funciones del electrodo. La ultima representa la habilidad del soldador. 29
QUE ES EL SOPLO MAGNETICO
el soplo magntico o golpe del arco se presenta con mayor frecuencia al soldar con
corriente continua (CC) materiales magnticos ( Hierro y Nquel ). El Soplo Magntico
puede ocurrir con corriente alterna ( CA ) en ciertas condiciones, pero estos casos son
poco frecuentes y la intensidad del golpe siempre es mucho menos severa. La corriente
continua, al fluir por el electrodo y el metal base, crea campos magnticos alrededor del
electrodo que tienden a desviar el arco del trayecto deseado. El arco puede desviarse
lateralmente, pero lo mas comn es que desve hacia delante o hacia atrs a lo largo de
la junta.
El golpe o soplo magntico hacia atrs se presenta cuando se suelda hacia la conexin
con la pieza de trabajo cerca del extremo de la unin o en una esquina. El golpe o soplo
magntico hacia delante se presenta cuando se suelda alejndose del cable al principio
de la unin.
COMO SE EVITA EL SOPLO MAGNETICO
Reducir el amperaje, alejar la toma de tierra lo ms lejos posible de la soldadura, si el
soplo magntico se genera en direccin contraria al avance, coloque la masa al principio
de la soldadura y si sopla en direccin de avance coloque la masa al final de la
soldadura. Mantenga el arco tan corto como le sea posible, cambie de corriente
continua a alterna.

NOTA: Al trabajar con un equipo de soldadura tipo Transformador debemos conectar el


cable porta ,Electrodo en el borne negativo y el cable de maza en el borne positivo. 30
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IMPORTANCIA Y EFECTOS Y PROPIEDADES DEL
REVESTIMIENTO DE ELECTRODOS
El revestimiento de las varillas o electrodos tiene que cumplir las siguientes
funciones:
1. Elevar la conductividad elctrica del arco.
a. Facilitando el encendido
b. Mejorando la soldabilidad

2. Formar escoria con fundentes para:


a. Propiciar la formacin de un determinado tamao de gotas metlicas
b. Proteger a las gotas y al bao de fusin contra la accin del aire circundante.
c. Facilitar la solidificacin uniforme de los cordones de soldadura
d. Evitar el enfriamiento brusco del depsito de soldadura

3. Formar un flujo de gas protector


a. Con materiales orgnicos
b. Con carbonatos (por ejemplo CaCO3)

4. Desoxidacin y aleacin.

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DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS POR LA AWS

LA MERICAN WELDING SOCIETY ( AWS ) clasifica los electrodos de acero al


carbn de la siguiente manera: AWS A.5.1 y les designa con una letra y
cuatro dgitos para su respectiva clasificacin as:

E XXXX
En donde el prefijo E significa: Electrodo Manual Revestido

SIGNIFICADO DE LOS DOS PRIMEROS DGITOS: ( E-XX )

Los dos primeros dgitos seguidos del prefijo E se refiere a la resistencia


de la traccin de la Soldadura en miles de libras por pulgada cuadrada del
metal depositado. Eje: E-60XX, esto quiere decir que se trata de un
Electrodo Manual Revestido que produce un metal depositado del cual
cada pulgada cuadrada de soldadura soporta 60.000 mil Libras de Tensin.

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SIGNIFICADO DEL TERCER DGITO: ( E XXX )
El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar.
Cuando el numero es:

1 Quiere decir que el electrodo opera en todas las Posiciones ( 1G, 2G,
4G. )
2 Opera en posicin Plana y Horizontal ( 1G, 2G )
3 Opera en posicin Plana ( 1G. )
4 Opera en posicin Vertical. (4G)

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SIGNIFICADO DEL CUARTO DGITO: ( E XXXX )
El cuarto digito acompaado del tercero indican el tipo de
revestimiento, tipo de corriente y polaridad con que trabaja el
electrodo.
IDENTIFICACIN DEL REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL CUARTO DIGITO
DE ACUERDO AL CUARTO DIGITO; El cuarto digito que la AWS le designa a los
Electrodos Revestidos es muy importante en los Electrodos ya que indica el tipo
de Revestimiento, en los cuales podemos fcilmente identificar y poder hacer la
eleccin correcta para el tipo de trabajo especificado.
El O indica que el Revestimiento es de tipo Celulsico P.I. CC.
El 1 indica que es Celulsico P.I. CA. / CC.
El 2 indica que es de Rutilo P.D. CC.
El 3 indica que es de Rutilo PD. CA / CC.
El 4 indica que es de Rutilo Polvo de Hierro P.I. CA /CC.
El 5 indica que es de Bajo Hidrgeno P.I. CC.
El 6 indica que es Bajo Hidrgeno P.I CA / CC.
El 7 indica que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA / CC.
El 8 indica que es Bajo Hidrgeno Polvo de Hierro P.I. CC.

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SIGNIFICADO DEL CUARTO DGITO: ( E XXXX )

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CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE ACUERDO AL
COMPUESTO QUIMICO
El tipo de compuesto qumico que se usa para generar la atmsfera protectora en los
electrodos revestidos, los subdividen en dos grandes grupos, dependiendo de si son
Orgnicos O Inorgnicos de la siguiente forma:
COMPUESTOS ORGANICOS
A este grupo pertenecen los electrodos de la familia:
Celulsicos sdicos ( Alta Penetracin )
Rutlicos sdicos ( Baja Penetracin, Buen Acabado )
Son electrodos de alta penetracin, excelente fusin, fcil remocin de escoria, buena
calidad radiogrfica, arco suave, fcil de operar en todas las posiciones, buena resistencia
y ductilidad. A esta familia pertenecen los electrodos del tipo E-6010-ZIP-10T, E-6011, E-
6012 diseados para trabajos en oleoductos, calderas, termoelctricas, petroqumicas
etc. COMPUESTOS INORGANICOS
En este grupo se encuentran los electrodos:
Bajo Hidrgeno - Bsicos
Bajo hidrogeno:
A estos electrodos bajo hidrogeno, con polvo de hierro, estn diseados para las
aplicaciones en los Aceros al carbono de hasta 70.000 Lbs /Pul cuadradas de resistencia a
la tensin. Este tipo de soldadura se aplica en tuberas, de alta presin, tanques,
estructuras y todo tipo de recipiente . A esta familia pertenecen los elctrodos del tipo:
E-7018 WIZ-18S, E-7018-1, E-7018G, E-7018 A1, WIZ 181.
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CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE ACUERDO A SU
APLICACIN:

Los electrodos revestidos se agrupan de acuerdo a su aplicacin as:


A) Electrodos para aceros de bajo contenido de carbn.
B) Electrodos para aceros de baja aleacin.
C) Electrodos para aceros de alta aleacin.
D) Electrodos para aceros inoxidables .
E) Para hierros fundidos .
F) Para recargues duros .
G) Para materiales no ferrosos .

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