FUNDICION

La fundicin es un proceso de manufactura, donde se lleva el

metal a su estado lquido, llamado metal fundido y que fluye
por gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde al ir
enfriando, se solidifica y toma la forma de la cavidad del
molde.
La manufactura de piezas de fundicin es esencialmente un
asunto de transferencia de calor en una u otra forma. El calor
se aade primeramente al metal frio y solido, para fundir y
sobrecalentar el metal fundido hasta que est suficientemente
fluido para ser vertido en un molde. Luego se extrae el calor
del metal por medio del molde para reformarlo en un cuerpo
slido y frio de forma y tamao requeridos.
 COLADA
Es parte del proceso de fundicin a la que el material lquido es
sometido con la finalidad de realizarle:
1. La colada continua
2. La colada por molde
Colada continua es pasar el lquido por moldes con lo que se producen
barras que avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el
material lquido en una lingotera sin fondo, que se alimenta
indefinidamente. Con este proceso se pueden formar secciones
semiacabadas
Este proceso de colada continua se utiliza en grandes fundiciones,
para la fabricacin de perfiles y barras en serie, principalmente con
hierro colado, acero dulce, acero estructural y cobre y no es aplicable
para fundicin gris, aleaciones de bronce u otras orientadas a piezas
que requieren moldes de fundicin individuales
 COLADA
En colada por molde, se hace pasar este lquido por conductos
que lo lleven a la cavidad del molde donde el enfriamiento y
solidificacin se produce en reposo.
Las funciones de un sistema de colada por molde son:
1. Llenar la cavidad del molde
2. Vaciar el metal fundido en el molde con la mnima turbulencia
para evitar la erosin del molde y la absorcin de gases.
3. Establecer los mejores gradientes de temperatura.
4. Controlar la velocidad de entrada del metal fundido en la
cavidad del molde.
5. Evitar la fuga del metal fundido fuera de los canales y
conductos.
 ENERGIA CALORFICA
Ser la suma del calor para elevar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta la
temperatura de fusin (ms) el calor de fusin (ms) la temperatura para elevarlo desde
la temperatura de fusin hasta la de vaciado.

H = r.V. [ Cs. (Tm - To) + Hf + Cl. (Tp Tm) ]

H = calor total requerido (k-cal)

r = densidad (gr/cm3)
V = volumen (cm3)
Cs = calor especifico en peso para el material slido (cal / gr-C)
Cl = calor especifico en peso para el material lquido (cal / gr-C)
Hf = calor latente de fusin (cal/gr)
To = temperatura ambiente (C)
Tm= temperatura de fusin (C)
Tp = temperatura de vaciado (C)
 LEY DE CONTINUIDAD
Establece que el caudal o la velocidad volumtrica del flujo
permanece constante a travs del lquido.
Q = v 1 . A 1 = v2 . A 2

Q = velocidad de flujo volumtrico o caudal (cm 3 / seg)

V = velocidad del metal en un punto de la masa lquida (cm / seg)
A = rea de la seccin transversal del canal del lquido (cm 2)
Si el metal est pasando con un caudal de 0.01 cm 3 /seg por un
conducto de rea transversal A 1 igual a 0.01 cm2, su velocidad V1
es igual a Q/ A1 o sea 1 cm/seg.
Si el conducto se reduce luego a la mitad de su seccin transversal
original, entonces la velocidad del metal debe ser el doble.
 TEOREMA DE BERNOULLI
Establece que la suma de las energas en dos puntos cualquiera
de un lquido que fluye, son iguales.
h1 + P1 + v12 + F1 = h2 + P2 + v22 + F2
r.g 2g r.g 2g

h = altura (cm)
P = presin en el lquido (N/cm 2)
r = densidad del lquido (gr/cm 3)
v = velocidad de flujo (cm/seg)
g = constante de aceleracin de la gravedad (981 cm/seg 2)
F = prdidas de carga debido a la friccin (cm) = 0 para caso ideal
 TEOREMA DE BERNOULLI

Sistema Ideal Pto.1

P1 = 1 atm oooo ooooo
V1 = 0 ooooo oooo
h1 = cm ooooooo ooooooo
oooooo oooooo
P2 = 1 atm ooooooo ooooooo
V2 = ? ooooooo
h2 = 0 ooooooo Pto.2
oooooooooooooooooooo
oooooooooooooooooooo
 TEOREMA DE BERNOULLI

Prescindiendo de las prdidas por friccin y trabajando

a presin atmosfrica, tendremos un sistema ideal:
h 1 + v 12 = h2 + v22
2g 2g

V2 = 2gh
 REGLA DE CHVORINOV
Establece que el tiempo total de solidificacin de la
fundicin despus del vaciado, depende del tamao y
forma de la pieza.
TST = Cm . ( V )n
A
TST = tiempo de solidificacin total (min)
V = volumen de la fundicin (cm3
A = rea superficial de la fundicin (cm2)
N = exponente que toma el valor de 2 generalmente
Cm = constante del molde (min/cm2)
 TIEMPO DE LLENADO
El tiempo requerido para llenar la cavidad del molde, lo
define la siguiente relacin:
MFT = V
Q

V = volumen de la cavidad (cm3

Q = velocidad volumtrica de flujo (cm3 / seg)
MFT = tiempo de llenado (seg)
 TURBULENCIA EN LA COLADA
El flujo de todos los fluidos en ductos, se relaciona segn su
nmero de Reynolds.
NR = vd

NR = nmero de Reynolds (sin dimensiones)
= densidad del fluido (kg/m3 )
v = velocidad del fluido (m/seg)
d = dimetro del ducto (m)
= viscosidad del fluido (m-seg/kg)
El flujo de los metales lquidos en los sistemas de colada, es
casi siempre turbulento y su NR vara entre 2,000 y 20,000.
 EMPUJE METALOSTTICO

Cuando se realiza la colada, ocurre una

serie de acciones como son, la presin
ejercida del metal lquido sobre las paredes
del molde y la presin de los cuerpos
ubicados dentro del mismo como son las
almas o machos, esto es el empuje
metalosttico.
 EMPUJE METALOSTTICO

c
b
a
Terminada la colada, cuando el molde esta lleno de metal
lquido, se genera en la masa metlica una presin que se
ejerce en todas las direcciones, hacia el molde,
principalmente sobre la caja superior del molde.
 EMPUJE METALOSTTICO

h
c/2

La presin principal para efectos de diseo, es la que tiende a

levantar toda la media caja superior del molde, desprendindola
de la inferior, si esto ocurriese, se verificara la aparicin de
rebaba o el desplazamiento del macho en caso de tenerlo y
tambin la salida del metal, por lo cual la pieza resultara
defectuosa y para evitarlo habra que corregir las dimensiones del
 EMPUJE METALOSTTICO
E=r.V
E = r . ( a . b . h a . b .c/2 )
Es/m = r . a . b . ( h c/2 )

E = empuje metalosttico(kg)
r = densidad del lquido (gr/cm3)
V = volumen de accin (cm3)
 EMPUJE METALOSTTICO

h
c/2
d

Cuando el macho est sumergido dentro del metal

lquido, segn el principio de Arqumedes, recibe un
empuje hacia arriba igual al peso del lquido desalojado.
 EMPUJE METALOSTTICO

Eml = r metal liquido . . d2 . a

4

Emacho = r macho arena . . d2 . a
4
E c/m = r metal liquido . . d2 . a - r macho arena . . d2 . a (gr)
4 4

E = Es/m + E c/m