Cont Materiales para Const II 2016 para Alumnos

Materiales para la Construccin II
E.E.T.P. n 527
Docente: Arq. Carolina Vottero
MATERIALES. Concepto
E.E.T.P. 527 Mat. para la construccin II Doc. Arq.
Carolina Vottero
Qu es un material?
Concepto de materiales
- Son las sustancias que componen cualquier PRODUCTO U OBJETO. Todos los productos estn fabricados a
partir de materiales.
- Son sustancias que, debido a sus propiedades, permiten la elaboracin de edificaciones, estructuras,
maquinarias y otros productos.
Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa han sido utilizados por el hombre para
mejorar su nivel de vida.
Concepto de materiales de construccin
- Definimos a las materiales de construccin como aquellos

materiales que integran las obras de arquitectura o ingeniera,
cualquiera sea su naturaleza, composicin y forma.
MATERIALES. Clasificacin
Carolina Vottero
Cmo los podemos clasificar?
Clasificacin de los materiales de construccin

A) De acuerdo ORIGEN:
A1) NATURALES: Son los que se extraen directamente de la naturaleza. Por ejemplo la madera, las
piedras naturales (como el mrmol, el granito), la arena, los metales como el oro o hierro, etc.
A2) ARTIFICIALES: Son los elaborados por el hombre a partir de materiales naturales, los que requieren
aplicar una determinada tcnica para fabricarlos. Se preparan con productos en estado de polvo o pastoso y
luego se endurecen por procesos fsicos o qumicos. Por ejemplo, los morteros, los hormigones, el vidrio, el
papel, el plstico, la goma, etc.
Hierro
Arena
Materiales naturales
Madera
Carolina Vottero Materiales naturales
Granitos
Mrmoles
Carolina Vottero
Materiales artificiales
Goma
Mortero o mezcla
Hormign
Plstico Vidrio Papel

Carolina Vottero
- PTREOS:
PTREOS
NATURALES: * Piedras: * Con base de cal: Calcreas y Yesosas.
* Con base de almina: Son muy
resistentes; por ejemplo el cuarzo y el granito.
* Con base de slice: Por ejemplo la pizarra.
* Arena, canto rodado, piedra partida.
PTREOS
ARTIFICIALES: * Hormign.
* Cermicos: * Ladrillos.
* Tejas.
* Tejuelas.
* Baldosas. De origen
* Azulejos. mineral
* Caos y artefactos sanitarios.
* Porcelana.
*Cascote de ladrillo. Polvo de ladrillo.
- AGLOMERANTES
(o cementantes): * Cales.
* Cementos.
* Yesos.
- AGLOMERADOS
(o cementados): * Morteros.
* Hormigones.
Carolina Vottero
- BITUMINOSOS: * Asfalto.
* Brea.
* Betn.
* Alquitrn.
De origen
mineral
- METLICOS: * Metales puros: hierro, cobre, plomo, oro, plata, platino.
* Aleaciones: acero, acero inoxidable, bronce, aluminio,
alpaca, niquel, estao, peltre, etc.
- MADERAS: * Naturales: las extradas de los bosques.

* Artificiales: laminada, terciada, aglomerada. De origen
- CAAS / PAJA vegetal
(orgnico)
- VIDRIOS Y CRISTALES: * Vidrio soplado, colado, prensado.

* Vidrio de seguridad (laminado, templado)
* Lana de vidrio. Fibra de vidrio.
* Baldosas y ladrillos de vidrio.
- PINTURAS: * Pigmentos/colorantes.
* Disolventes.
* Selladores.
* Barnices, lacas.
* Al agua.
* Esmalte.
*Antixida.
* Resistente al calor.
Carolina Vottero
- AISLANTES:
* Hidrfugos.
* Trmicos.
* Acsticos.
* Ignfugos.
- PLSTICOS:
* Termoplsticos (se funden cuando se calientan):
- policloruro de vinilo (PVC) (caeras de cloaca y pluviales, canaletas,
mangueras, balijas, zapatos, cortinas de bao, mangueras).
- polipropileno (PP) (caeras de agua, botellas, jeringas, fibras, envases).
- poliestireno (PS) (aislacin trmica, carcasas de electrodomsticos, envases
de yogures, bandejas de alimentos frescos, botones).
- polietileno (PET) (botellas de agua y de alimentos, bolsas, envoltorios de
alimentos).
* Termoestables (no pueden fundirse para darles una nueva forma):
- poliester (moldes).
- poliuretano (aislacin trmica de cubiertas).
- baquelita (aislacin elctrica).
- resinas epoxi (adhesivos).
* Elastmeros (tienen una elevada elasticidad):
- caucho (neumticos, correas, bandas transportadoras).
- neoprene (trajes de buceo).
- silicona (sellado de juntas, prtesis mdicas).
- TELAS
- PAPELES
- CARTONES
Carolina Vottero
Materiales ptreos
Piedras naturales: Con base de cal: Calcreas y Yesosas
Piedras calcreas (piedra caliza) Piedras yesosas
Carolina Vottero
Materiales ptreos
Piedras naturales: Con base de almina: Cuarzo, Granito
Cuarzo Granito
Amatista
Carolina Vottero
Materiales ptreos
Piedras naturales: Con base de slice: Pizarra
Carolina Vottero
Materiales ptreos:
ridos: arena, canto rodado, piedra partida.
Arena Canto rodado Piedra partida

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Materiales ptreos
Cermicos: Ladrillos. Tejas. Tejuelas. Baldosas. Azulejos. Caos y artefactos sanitarios. Porcelana
Ladrillo comn Teja colonial
Ladrillo hueco
Teja francesa
Tejuela
Carolina Vottero
Materiales ptreos
Cermicos: Ladrillos. Tejas. Tejuelas. Baldosas. Azulejos. Caos y artefactos sanitarios. Porcelana
Azulejos
Baldosas calcreas
Baldosas cermicas
Carolina Vottero
Materiales ptreos:
Cermicos: Cascote. Polvo de ladrillo.
Cascote de lad. comn Cascote de lad. hueco Polvo de ladrillo

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Materiales aglomerantes: Cales. Cementos. Yesos.
Cales
Apagado de la cal viva

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Cales
Proceso fabricacin
cal hidratada
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Cementos Cemento de albailera

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Yesos
Cielorraso de
yeso adherido
Endudo de yeso
(en pared)
Carolina Vottero
Materiales aglomerados: Morteros. Hormigones
Mortero Hormign
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Materiales bituminosos: Asfalto. Brea. Betn. Alquitrn.
Asfalto Betn
Brea Alquitrn
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Materiales metlicos
Aleacin de Acero Aleacin de Acero inoxidable
El acero est compuesto por hierro y una cantidad variable de El acero inoxidable est compuesto por hierro y una cantidad
carbono. La aleaciones de acero resultan de su combinacin con de cromo; tiene una pelcula externa invisible que evita su
otros metales como por ejemplo vanadio, molibdeno, manganeso, oxidacin. Las aleaciones de acero inoxidable resultan de su
silicio, cromo, etc., para que tenga otras cualidades como mayor combinacin con otros metales como por ejemplo nquel,
dureza, mayor resistencia, etc. cobre, titanio, silicio, etc., para que tenga otras cualidades.
Carolina Vottero
Materiales metlicos
Aleacin de Aluminio Aleacin de Bronce

El aluminio es un metal ligero, liviano y de poca El bronce est compuesto por cobre y una cantidad de estao; tiene
resistencia que se extrae de la bauxita. Las aleaciones una elevada ductilidad, una buena resistencia al desgate y a la
de aluminio resultan de su combinacin con otros corrosin. Las aleaciones de bronce resultan de su combinacin con
metales como por ejemplo cobre, silicio, cinc, otros metales como por ejemplo el cinc, plomo, magnesio, etc., para
magnesio, magnaneso, etc., para que tenga otras que tenga otras cualidades.
cualidades.
Carolina Vottero
Materiales metlicos
Aleacin de Estao Aleacin de Nquel

El estao es un metal plateado, maleable, que no se oxida El nquel es un metal de color blanco plateado con un ligero
fcilmente y es resistente a la corrosin; se usa para recubrir otros toque dorado, conductor de la electricidad y del calor, muy
metales protegindolos de la corrosin. Las aleaciones de estao dctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar
resultan de su combinacin con otros metales como por ejemplo fcilmente. Las aleaciones de nquel resultan de su
plomo, cobre, antimonio, etc., para que tenga otras cualidades. combinacin con otros metales como por ejemplo hierro,
cobre, plomo, etc., para que tenga otras cualidades.
Carolina Vottero
Materiales metlicos
Aleacin de Alpaca Aleacin de Peltre

La alpaca est compuesta por cinc, cobre y nquel; tiene un color El peltre est compuesto por
y brillo parecido a la plata y suele emplearse en imgenes estao, cobre, antimonio y plomo; es de color blanco-
religiosas, vajilla, bombillas para mate, bijouterie, llaves de los grisseo, duradero, maleable y suele emplearse para adornos,
instrumentos musicales. Las aleaciones de alpaca resultan de su vajilla, cubiertos, bijouterie.
combinacin con otros metales, como el cobre, para que tenga
otras cualidades.
Carolina Vottero
Materiales orgnicos: Maderas. Caas. Paja.
Madera terciada
Paja
Caas
Madera laminada
Carolina Vottero
Vidrios y cristales
Vidrio Cristal
No se encuentra en la naturaleza, esta formado por xido de silicio Se encuentra en la naturaleza (por ej. en forma de cuarzo).
(silicatos) y boratos o fosfatos que se funden a altas temperaturas. Se suele confundir cristal con vidrio al plomo (tambin llamado
Con dicha mezcla se obtiene una masa homognea, transparente, cristal), pero este ltimo resulta de la fusin de silicato y xido de
que resiste a los agentes atmosfricos. plomo.
Carolina Vottero
Pinturas
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente delgadas, se transforma en una
pelcula que se adhiere a dicha superficie de tal forma que la recubre, protege y decora.
Existen diferentes tipos de pintura tales como barnices, lacas, esmaltes, colorantes, selladores, etc.; cada uno con unas propiedades
que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el producto adecuado de acuerdo al tipo de superficie a aplicar, el carcter esttico o
las inclemencias a la que va a estar sometida.
Carolina Vottero
Materiales aislantes
Aislante trmico
Aislante acstico
Aislante hidrulico
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Materiales plsticos
Policarbonato
Carolina Vottero
Telas. Papeles. Cartones.
Telas
Cartones
Papeles
Procesos de TRANSFORMACIN: Concepto.
Carolina Vottero
Qu es un proceso de transformacin?
Concepto de proceso de transformacin
- Entendemos por proceso de transformacin una serie de etapas/pasos que tienen por finalidad
crear/elaborar un objeto o producto a partir de una materia prima o modificarlo. La materia prima
es el primer material que se utiliza para crearlo; por ejemplo la madera es la materia prima para elaborar
muebles o cubiertas.
Desde el punto de vista histrico, a lo largo del tiempo el hombre ha transformado los materiales a su
alrededor para satisfacer sus necesidades. Estas transformaciones han dado lugar a los objetos o
productos que utilizamos todos los das.
- Proceso: Lo definimos como el conjunto de fases o etapas sucesivas, de operaciones programadas, para la
elaboracin o transformacin de un producto. En general es el conjunto de acciones que tienden hacia un fin
determinado.
Ejemplo de proceso de transformacin:
Materia prima (madera) Producto elaborado

Procesos de TRANSFORMACIN: Clasificacin
Carolina Vottero
Procesos de TRANSFORMACIN de los materiales
1- DE FORMA
1a) Con arranque de material: * Cepillado.
* Lijado.
* Agujereado.
* Fresado.
* Limado.
1b) Sin arranque de material: * Fundicin.

* Laminado.
* Modelado.
* Extrusin.
* Plegado.
* Inyeccin.
* Soplado.
2- DE SUSTANCIA
Por procesos biolgicos, qumicos y fsicos.

Procesos de TRANSF. DE FORMA Con arranque de material
Carolina Vottero
Procesos de TRANSFORMACIN de los materiales: 1) DE FORMA
1a) CON ARRANQUE DE MATERIAL

- Se denominan tcnicas de transformacin con arranque de material" o con arranque de viruta. Se
caracterizan por producir virutas o prdida de material.
- Por medio del arranque de viruta se obtienen piezas con tolerancias pequeas y buenos acabados
superficiales, aunque se pierde gran parte de material en forma de viruta debido a que se parte de una pieza de
tamao aproximado (pieza en bruto o pre-forma). Se pueden fabricar piezas de variadas formas como ser:
cilndricas, planas, roscas, ruedas dentadas, poleas, etc.
- Estas tcnicas ms conocidas son: cepillado, lijado, agujereado, fresado, limado. Otras: torneado, aserrado,
taladrado, brochado, esmerilado.
- Se pueden realizar en maderas, metales, plsticos y cermicos.
- El arranque de viruta puede hacerse a mano o mecnicamente:

* Manualmente: la herramienta es guiada por la mano; por ejemplo, lija, garlopa, lima, etc.
* Mecnicamente: se utilizan mquinas como por ejemplo la cepilladora, lijadora, agujereadora, fresadora, limadora. En este
caso los movimientos necesarios (de la pieza o herramienta) son proporcionados por mecanismos.
Estas maquinas se valen de herramientas especficas para lograr el arranque de material como por ejemplo, el torno,
taladro, fresa, cepillo, rectificadora, etc.
- Parmetros que influyen sobre la viruta:

* Tipo de herramienta.
* Material de la pieza y herramienta.
* Geometra del corte: afilado y ubicacin de la herramienta (ngulo), velocidad de corte.
* Lubricacin del proceso de corte.
* Vida til de la herramienta.
* Video de Fundamentos del mecanizado (con arranque de viruta): https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ

Carolina Vottero
1a) CON ARRANQUE DE MATERIAL
- La forma de viruta vara segn el tipo de material:
* Viruta como una cinta con la superficie lisa por el lado de la

cuchilla y dentada por el lado exterior; se produce este tipo de
viruta cuando se trabajan aceros de dureza media (por ejemplo el
aluminio y sus aleaciones) con una velocidad media de corte.
* Viruta fluida continua; se produce cuando se trabajan aceros
blandos como el cobre, plomo, estao y algunos materiales
plsticos, con altas velocidades de corte.
* Viruta fraccionada (compuesta de trocitos separados); se produce
al cortar metales poco plsticos como la fundicin de hierro, el
bronce, etc.
Carolina Vottero
1b) CON ARRANQUE DE MATERIAL

Procesos de TRANSF. DE FORMA Sin arranque de material
Carolina Vottero
1b) SIN ARRANQUE DE MATERIAL
- Se denominan tcnicas de transformacin sin arranque de material" o sin arranque de viruta. Se

caracterizan por no producir virutas o prdida de material.
- Las ms conocidas son: fundicin, laminado, modelado/moldeado, extrusin, plegado, inyeccin. Otras:
forjado, matricera, cortado/corte, estirado (ingreso de forma circula y salida de forma poligonal), trefilado (reduccin de
dimetro).
- Se pueden realizar en metales, plsticos y cermicos.

Procesos de TRANSF. DE FORMA: Correlacin material y proceso
Carolina Vottero
De qu depende al eleccin de la tcnica de transformacin del material?
Correlacin entre el material y el proceso a aplicar
- Los procesos o tcnicas de transformacin de los materiales estn en relacin con las propiedades que stos
tienen. Cada una de las tcnicas debera aprovechar alguna de sus propiedades.
- Los materiales con propiedades semejantes pueden ser trabajados mediante tcnicas semejantes.
Para ejemplificarlo, en el caso del trabajo en madera podemos aplicar tcnicas de transformacin de su forma
como el cepillado, lijado, etc., mientras que en el caso de los metales algunas de las tcnicas posibles son:
fundicin, laminado, moldeado, extrusin, etc.
Fundicin
Lijado Cepillado Laminado

Carolina Vottero
CEPILLADO
- El cepillado es un proceso de transformacin con arranque de material o viruta. Consiste en arrancar viruta de
la superficie de un cuerpo (por ejemplo madera) por medio de una herramienta cortante, donde el movimiento de
corte suele efectuado por la pieza a ser cepillada.
- La mquina que se utiliza para llevarlo a cabo se denomina cepilladora.

Las cepilladoras se prestan para trabajar con piezas largas. Para conseguir grandes rendimientos de viruta se
puede trabajar con varias cuchillas simultneamente que estn desplazadas entre si.
La principal restriccin de la cepilladora es que las superficies de las piezas tienen que ser medianamente
planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta por la pieza a cepillar.
- Al igual que el fresado, el cepillado constituye un importante procedimiento para conseguir superficies lisas,
Las virutas son arrancadas mediante un movimiento rectilneo proporcionado por la pieza o por la mquina.
- Existen dos tipos de cepillado:

* Cepillado de mesa mvil: la pieza se mueve, la
herramienta est fija.
* Cepillado de mesa fija: la pieza est fija, la
herramienta se mueve. En este caso las piezas son
mas pequeas, de menos de uno por dos metros.
* Video de Cepilladora para madera:

https://www.youtube.com/watch?v=B4MXkd6sEjE#t=13
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CEPILLADO
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LIJADO
- Es un proceso de transformacin con arranque de material o viruta.
Permite generar una superficie perfectamente lisa mediante el arranque de
material.
- Para llevarlo a cabo se utilizan lijadoras orbitales (manuales), de disco o
circulares o de banda.
Lijadora de disco
Lijadora orbital
* Video de Lijadora orbital: https://www.youtube.com/watch?v=HtXDCrVOyj8

* Video de Lijadora circular: https://www.youtube.com/watch?v=2UGuGw3ZQgI Lijadora de banda
* Video de Lijadora de banda: https://www.youtube.com/watch?v=ny5XeOhRYE0
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AGUJEREADO
- Consiste en un proceso de transformacin con arranque de viruta. Permite generar perforaciones en la pieza
mediante el arranque de material.
- Para llevarlo a cabo se utilizan las agujereadoras o taladradoras (de banco o de mano) que realizan las
perforaciones por medio del giro (corte) y la penetracin (avance) de la herramienta contra la pieza. Los agujeros
redondos algunas veces son pasantes y otros ciegos.
* Video de Taladro de banco: https://www.youtube.com/watch?v=L6StnYXqY_E

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FRESADO
- Es un proceso de transformacin con arranque de material o viruta. Permite dar a la pieza diversas formas
(superficies planas o curvas, ranuras entalladuras, etc.) mediante el arranque de material.
- Sus aplicaciones principales son: en la fabricacin de zcalos, guardas, moldes, matrices, engranajes, ruedas
dentadas y piezas con geometras complejas con un buen acabado superficial.
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FRESADO
- Para llevarlo a cabo se utiliza la fresadora, en la cual una herramienta circular con mltiples filos llamada fresa
genera la forma mediante un movimiento de giro o rotacin, mientras que la pieza se desplaza por debajo de la
misma. El movimiento principal de corte es circular y lo realiza la fresa al girar sobre su propio eje.
Hay que tener en cuenta que la forma de la herramienta determina cmo quedar la pieza.
La manera de trabajar de la fresadora es:

* La herramienta gira a gran velocidad y la pieza se desplaza hacia ella con movimiento rectilneo.
* Cuando ambas entran en contacto se elimina una capa de material.
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FRESADO
- Fresa:
Se hace preferentemente con acero duro para para que tengan una buena vida til.
Viene con distintas formas y tamaos, lo que permite un amplio rango de trabajos (existe prcticamente una fresa para
cada aplicacin).
Detalle de fresa cilndrica
* Video de Fresas para madera: https://www.youtube.com/watch?v=VNAyHEXyOzw&list=TLCxMkXWs6RH9buKzIBKCGKnvx3XRRJF0D

Carolina Vottero
FRESADO
Tipos de fresado
Fresado Cilndrico
- En el fresado cilndrico el eje de la fresa est ubicado en forma "paralela" a la superficie de trabajo de la pieza.
La fresa es de forma cilndrica y arranca las virutas con los filos de su periferia. Las virutas producidas tienen forma
de coma.
En este tipo de fresado el movimiento de avance se da generalmente "contra" el sentido de giro de la fresa (aunque
puede darse tambin en el "mismo" sentido). Por ello podemos distinguir entre el fresado "en contra" y "a favor" del
avance:
* En el primer caso la viruta se arranca primero por el sitio ms delgado; antes que los dientes de la fresa penetren en el
material resbalan sobre al superficie; con sto se produce un fuerte rozamiento.
* En el segundo caso la fresa arranca la viruta por el lado ms grueso; como en este caso la pieza es fuertemente presionada
contra su apoyo, se presta especialmente para el fresado de piezas delgadas.
Fresado Frontal
- En el fresado frontal el eje de la fresa es "perpendicular" a la superficie de trabajo.
La fresa no solo corta con los filos de su periferia, sino tambin con los dientes frontales. Las virutas son de espesor
uniforme.
Fresado cilndrico Fresado frontal

Carolina Vottero
FRESADO
Fresadora horizontal
Carolina Vottero
FRESADO
Fresadora vertical
* Video de Como usar la fresadora: https://www.youtube.com/watch?v=pLjp8mUJ5nY

* Video de Pasos bsicos para el uso de la fresadora: https://www.youtube.com/watch?v=HgzE9sKkngw
Carolina Vottero
FRESADO
Carolina Vottero
LIMADO
- Es una tcnica de transformacin con arranque de material o viruta. Permite la remocin a pequea escala del
material de una superficie, esquina, borde u orificio.
Se utiliza especialmente para el desbaste y acabado de superficies, para realizar aplanados de superficies (tanto
horizontales como verticales).
- Para llevarlo a cabo se emplea la limadora, la cual permite lijar una superficie horizontal o vertical e incluso
oblicua inclinando el cabezal porta-herramientas. La herramienta se desliza sobre la pieza fija y efectua un primer
recorrido para cortar salientes, volviendo a la posicin original para realizar el mismo recorrido tras un breve
desplazamiento lateral.
Carolina Vottero
LIMADO
* Video de Cubo con limadora: https://www.youtube.com/watch?v=d3gqv-GGUOM

Carolina Vottero
LIMADO
Carolina Vottero
FUNDICIN Y MOLDEO
- Es un proceso de transformacin sin arranque de material. Consiste en calentar el material a altas temperaturas
hasta que se vuelve lquido. Luego se lo pone en un molde de la forma de la pieza que se quiere realizar. Cuando el
material se enfra se vuelve slido y queda con la forma que le dio el molde.
Se emplea para piezas de formas complejas.
- El moldeo de manera independiente se puede emplear tambin para obtener otros tipos de piezas como: el ladrillo
comn, el bloque de hormign, la vigueta pretensada, etc.
- El material suele ser metal o plstico. Es uno de los mtodos ms antiguos para dar forma a metales como el
cobre, bronce, oro, plata, hierro y acero.
- Una ventaja importante de la fundicin y el moldeo es que en una solo operacin el material pasa desde su
estado en bruto a una forma til.
Carolina Vottero
FUNDICIN Y MOLDEO
MOLDEO y proceso de colada
Para hacer el molde primero se prepara una pieza llamada "modelo" idntica a la que se quiere fundir. sta
generalmente es de madera, yeso, cera, arena, poliestireno expandido o tergopol.
Moldeo con arena:

Se prepara un modelo en dos partes, una para cada mitad de la pieza a fundir. En su interior se coloca arena
mezclada con algn producto adhesivo, de modo que al rodear el modelo pueda adquirir su forma y de esta
manera conformar el "molde. Finalmente se separan las mitades del molde, se extrae el modelo y se vuelven a
juntar las mitades, dejando una agujero por el que va a entrar el material fundido.
Cuando se quiere hacer con el mismo molde muchas piezas de buena calidad se usan moldes de metal; a este
mtodo se lo llama "coquilla".
La temperatura de colada es un aspecto muy importante a considerar; las piezas de paredes delgadas deben colarse
a una temperatura ms alta que las de paredes gruesas.
arena
* Video Proceso de fund. con arena: https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU

Carolina Vottero
FUNDICIN Y MOLDEO
Pieza moldeada Molde (en 2 partes)

Modelo Pieza moldeada
Carolina Vottero
FUNDICIN Y MOLDEO
- Podemos clasificar los procesos de fundicin de acuerdo a los moldes que se utilicen:
* Si el molde es permanente y puede emplearse repetidamente se dice que el moldeo es "fijo o durable".
* Si no es permanente y debe prepararse uno nuevo en cada colada se dice que el moldeo es "perdido".
* Video Fundicin del hierro: https://www.youtube.com/watch?v=Sypm2IU8Tc8#t=48

Carolina Vottero
LAMINADO
- Es un proceso de transformacin sin arranque de material o viruta. Consiste en la deformacin del material al
hacerlo pasar entre unos cilindros o rodillos superpuestos que giran en sentido inverso.
Se utiliza especialmente en el caso de los metales para obtener chapas, perfiles, vigas y barras.
- Generalmente se efecta en caliente; sin embargo existe la laminacin en fro, pero los metales laminados en fro
deben someterse a un recocido final.
Proceso de laminado
- Para iniciar la laminacin generalmente se emplean lingotes fundidos (de seccin cuadrangular/rectangular, redonda
u oval).
- Pasada: se denomina as al paso del material a laminar a travs de un par de cilindros o rodillos. Se distingue entre
"pasada plana" cuando despus de una pasada sigue otra pasada en la misma posicin y "pasada de canto" que es
cuando se hace en el sentido del ancho de la pasada plana; para sto debe girarse a 90 el material a laminar.
Carolina Vottero
LAMINADO
Laminacin en caliente Tocho:

- En el proceso de laminado en caliente los lingotes (llamados tochos) se
calientan al rojo vivo en un horno denominado "foso de termofusin" con el
fin de se ms maleables y as ms fcil su reduccin de seccin.
- Luego del calentamiento se los hace pasar por unos rodillos o cilindros
que los aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia
entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del
metal.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como "tren de
desbaste o de eliminacin de asperezas". Despus de ste el metal pasa a los
"trenes de laminado en bruto" y luego a los "trenes de acabado" que lo reducen a
lminas con la seccin transversal correcta.
Los "trenes de laminado continuo" estn equipados con una serie de accesorios
como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y dispositivos para
enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren.
* Video de Laminado: https://www.youtube.com/watch?v=LP92o-HOAos

Carolina Vottero
EXTRUSIN
- La extrusin es un proceso de transformacin sin arranque de material o viruta que consiste en hacer pasar el
material a gran presin (empujndolo con un mbolo) por una matriz con una boquilla para reducir su seccin y
darle una forma determinada.
- Se utiliza especialmente en plsticos y metales (por ejemplo hierro, acero, aluminio) para obtener perfiles de
geometras complejas, caeras o tubos, mangueras, alambres, carpintera; etc.; tambin para darle forma al ladrillo
hueco.
Carolina Vottero
EXTRUSIN
Extrusin de metales
- El proceso extrusin se genera en caliente y para realizarlo es necesario aplicar presin al material forzndolo a
pasar de modo uniforme y constante a travs de la matriz y expulsado por una boquilla (dado) que hace que tome
una forma determinada.
- Maquinas y herramientas que intervienen en este proceso: Extrusora de uno o dos tornillos, matriz (lingotera),
sistema de enfriamiento, recinto para el material fundido y todo el sistema para mantener el metal fundido.
- Metales a extruir: cobre, aluminio, plomo, acero, titanio (estos dos ltimos requieren tcnicas especiales para su
extrusin).
Carolina Vottero
EXTRUSIN
Extrusin de plsticos
- Es un proceso continuo, en que la resina es fundida por la accin de
temperatura, forzada a pasar por una boquilla o dado que le da una
forma determinada y enfriada finalmente para evitar deformaciones
permanentes.
Se fabrican por este proceso: tubos, perfiles, pelculas, mangueras, lminas,
filamentos y pellets (estos ltimos son pequeas porciones de material
aglomerado o comprimido).
- Ventajas
* Es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas con un alto
volumen de produccin.
* Su operacin es sencilla y el costo de la maquinaria (extrusora) es moderada,
en comparacin con otros procesos como inyeccin o soplado, con una buena
flexibilidad para cambios de productos sin necesidad de hacer mayores
inversiones.
- Desventajas
* La limitacin principal es que los productos obtenidos por extrusin deben
tener una seccin transversal constante; quedan excluidos los que tengan
formas irregulares o no uniformes.
* La mayor parte de los productos obtenidos por extrusin requieren de
procesos posteriores con el fin lograr el producto final (por ejemplo el cortado o
unin).
Carolina Vottero
EXTRUSIN
Extrusin de plsticos
- Proceso
Bsicamente la mquina extrusora consta de un eje metlico horizontal con filetes helicoidales llamado husillo
(instalado dentro de un cilindro metlico revestido con resistencias elctricas).
En un extremo del cilindro se encuentra el orificio de entrada para la materia prima (plstico), unido a una tolva de
alimentacin (generalmente de forma cnica); en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento
del husillo (compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad).
En el otro extremo del husillo (en la punta) se produce salida del material, ubicndose la boquilla o dado que es
la que le da una forma determinada.
Extrusora para polmeros con mucha carga

Carolina Vottero
PLEGADO
- La plegado es un proceso de transformacin sin arranque de material
o viruta que consiste en el doblado del material.
- Se utiliza especialmente en el caso de chapas, planchuelas o pletinas,
etc.
- Para llevarlo a cabo se utiliza una mquina llamada plegadora.
Carolina Vottero
INYECCIN
- La inyeccin es un proceso de transformacin sin arranque de material o viruta que consiste en colocar a travs de
un pequeo orificio llamado compuerta, un polmero (plstico), metal o cermico en estado fundido en
un molde cerrado a presin; en ese molde el material se solidifica y al abrirlo se obtiene la pieza final.
- Se utiliza para la fabricacin de piezas en grandes cantidades, especialmente las de plstico (por ejemplo, piezas
de autos, de aviones, de juguetes, de Lego o Playmovil, etc.). Exige elevados costos de inversin para mquinas y
moldes, pero luego la fabricacin en serie es rentable.
Hay que tener en cuenta el cuidado del molde ya que de ste nace la pieza; para que las piezas sean de calidad es fundamental el control
de la temperatura del molde y tambin la regulacin de la mquina inyectora.
Piezas de Lego Pieza para un automvil Inyectora de plsticos

* Video Inyeccin del plstico: https://www.youtube.com/watch?v=VC7dn4XOIPM
Carolina Vottero
SOPLADO
- El soplado es un proceso de transformacin sin arranque de material o viruta que es utilizado para fabricar piezas
de plstico huecas gracias a la expansin del material, lo cual se consigue por medio de la presin que ejerce el
aire en las paredes del molde que tiene la forma deseada, llamado "preforma" (si se trata de inyeccin-soplado) o
"prison" (si hablamos de extrusin-soplado).
Nace de la combinacin de las tcnicas de transformacin de polmeros (plsticos) como el moldeo por
inyeccin con las tcnicas de procesamiento de vidrio.
- Se utiliza para la produccin de botellas, especialmente las de plstico, de envases y contenedores, bidones,
etc.; tambin piezas relativamente grandes, como toboganes o tanques.
Dentro de los plsticos se utiliza como material los termoplsticos. sto se debe a que se necesita que el material
tenga un comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra
forma la presin ejercida por el aire inyectado no podra expandir el material por la cavidad del molde.
- Permite adems fabricar piezas de gran complejidad, que seran muy costosas de obtener por otros mtodos.
Las piezas obtenidas son piezas huecas que no tienen un espesor constante debido a que la deformacin del
material no es igual en todas las zonas de la pieza. Adems suelen ser piezas abiertas puesto que es necesaria una
entrada para el aire (excepto en la tcnica de aire atrapado).
- Requiere una inversin alta, por lo que para que el proceso sea
rentable el nmero de piezas a fabricar debe ser elevado (sino
se recomienda utilizar el moldeo rotacional que requiere una
inversin bastante menor).
En el caso de los plsticos el nivel de produccin es alto debido a
que los tiempos de fabricacin son muy reducidos ya que el
enfriamiento de las piezas es rpido al tener espesores muy
delgados.
Carolina Vottero
SOPLADO
- En lneas generales este proceso se compone de varias fases:
1- La primera es la obtencin del material a soplar.
2- Despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde con la forma deseada.
Puede haber una fase intermedia (entre las dos anteriores) para calentar el material si
fuera necesario.
3- Seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se la expulsa. Para facilitar su
enfriamiento los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin incrementndose
as el nivel de produccin.
- Tcnicas de soplado:
a) Inyeccin-soplado
El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una "preforma" del polmero
a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce
en el molde que alberga la geometra deseada. En ocasiones se hace un estiramiento de
la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del
material y la forma final de la pieza, y por ltimo se procede a su extraccin.
En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para
conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda
la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del
material.
Las ventajas de usar preformas consiste en que stas se pueden inyectar y almacenar,
producir diferentes colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a
donde se realizar el soplado. Adems son estables y pueden ser sopladas a alta
velocidad segn la demanda requerida.
b) Extrusin-soplado
El moldeo por extrusin-soplado es un proceso de soplado en el que la "preforma" es
una manga tubular conformada por extrusin (llamada "prison") el cual se cierra por la
parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde
al cerrarse; posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
Procesos de TRANSF. DE SUSTANCIA
Carolina Vottero
Procesos de TRANSFORMACIN de los materiales: 2) DE SUSTANCIA
2a) POR PROCESOS QUMICOS

Los procesos qumicos
Como consecuencia de reacciones qumicas un material/sustancia sufre cambios profundos
dndose origen a un nuevo material/sustancia. sto porque cuando sufre transformaciones
qumicas se dan variaciones en su constitucin o estructura molecular.
Dentro de los procesos qumicos ms conocidos que sufren los materiales de construccin
podemos mencionar:
Frage: Es una reaccin qumica que se inicia cuando el material aglomerante (por ejemplo el
cemento) entra en contacto con el agua; en consecuencia el material se endurece y adquiere
cierta resistencia.
Oxidacin: Es una reaccin qumica que sufren todos los materiales metlicos por la simple
hecho de estar en contacto con el oxgeno. En consecuencia se forma una capa de xido sobre
la superficie del material. En algunos metales (como el aluminio) esa capa autoprotege al material
evitando que la oxidacin contine.
Corrosin: Es una reaccin electroqumica que se da cuando la oxidacin del material se
produce en un ambiente hmedo y conductor de la electricidad y es mucho ms peligrosa para
la vida del mismo que la oxidacin. Para que se de deben estar presentes 3 elementos: un nodo
(lugar donde el metal es corrodo, donde se ceden los electrones), un ctodo (lugar que recibe los
electrones; puede ser parte del mismo metal o ser otro metal) y un electrolito (la solucin
conductora de la electricidad o medio corrosivo, por ejemplo el agua del mar).
Procesos de TRANSF. DE SUSTANCIA
Carolina Vottero
Procesos de TRANSFORMACIN de los materiales: 2) DE SUSTANCIA
2b) POR PROCESOS FSICOS

A diferencia de los procesos qumicos, un cambio fsico modifica algunas propiedades del material/sustancia (su aspecto
fsico, su forma y tamao, su estado slido-lquido-gaseoso), sin se produzca uno nuevo, sin que se altere su composicin
interna o estructura molecular; por ejemplo un metal que se funde, un plstico que se calienta y dilata, el agua que pasa de
estado lquido a gaseoso o slido (o la inversa), la rotura de un vidrio en muchos pedazos, la obtencin una mesa de madera
a partir del tronco de un rbol, etc.
Tcnicas de UNIN de materiales: Clasificacin
Carolina Vottero
TCNICAS DE UNIN DE MATERIALES:
Por unin entendemos todas las tcnicas utilizadas para vincular dos o ms materiales o piezas haciendo de ellas
una sola cosa (un todo).
Clasificacin de las tcnicas de unin

- Podemos clasificarlas en 2 grandes grupos:
* Permanentes/fijas: No permiten la separacin de las piezas; de separase
se producira su deterioro o rotura.
Se emplean cuando estamos seguros que no se va a realizar un desmontaje
posterior y en general cuando existen esfuerzos mecnicos importantes.
Las ms utilizadas son: remachado, encastre/ensamble, soldadura,
pegado.
* Desmontables: Permite la separacin de las piezas sin que se produzca
su rotura.
Aqu se incluyen: atornillado, clavado, engrampado.
Tcnicas de UNIN de materiales: Atornillado
Carolina Vottero
ATORNILLADO
- El atornillado es una de las operaciones ms sencillas que se utilizan para unir piezas, de madera, de metal, etc.
Es una unin desmontable (no permanente) en la que se emplean tornillos y destornilladores.
Diferencias con la unin con clavos: Las uniones con tornillos son ms duraderas y firmes. Adems tienen la ventaja
de que se pueden desarmar cuando se desee.
- Para garantizar una atornillado firme y seguro (una buena sujecin) los tornillos deben ser al menos dos veces ms
largos que la pieza a fijar.
Si los tornillos son largos y gruesos ser necesario practicar un agujero en la pieza con una broca del mismo
dimetro que el del tornillo.
Con el mismo criterio cuando se trabaja sobre maderas o superficies "duras" (por ejemplo metales), antes de
introducir el tornillo conviene hacer agujero que va a actuar como gua con cuya profundidad equivalente a la mitad de
la longitud del tornillo y con un dimetro algo inferior; otra opcin es utilizar tornillos autoperforantes.
Carolina Vottero
ATORNILLADO
Tornillo
- Es un elemento cilndrico, generalmente metlico (aunque pueden ser de plstico), utilizado para la fijacin
temporal de piezas. Posee una caa roscada (con filetes triangulares) que termina en una cabeza, la cual al recibir
una fuerza de torsin con un destornillador permite atravesar las piezas a unir.
Tipos de tornillos:
a) Tornillo para madera
b) Tornillo de rosca cilndrica para uniones metlicas
c) Tarugo fisher o tirafondo
d) Tornillo autoperforante o autorroscante
a) Tornillo para madera

- Recibe el nombre de "tirafondo para madera".
- Este tipo de tornillo se estrecha en la punta y posee una rosca cnica con
filetes afilados y cortantes de manera de ir abriendo camino a medida que se
inserta y facilitar el autorroscado; por ello no es necesario hacer un agujero
previo, salvo que la madera sea muy dura o su espesor considerable.
- Sus dimensiones y calidad est regulado por las normas y tiene una rosca que
Tornillo con rosca para madera
ocupa 3/4 de su longitud.
- Puede ser de diferentes metales: acero dulce, inoxidable, latn,
cobre, bronce, aluminio y estar galvanizado, niquelado, etc.
- Cabezas: Pueden tener una ranura plana o de estrella y diferentes formas: planas, ovales o redondeadas
cumpliendo cada una de ellas una funcin especfica:
* Cabeza plana: se usa en carpintera en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida oa
ras de la superficie.
Carolina Vottero
ATORNILLADO
* Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse
en la superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior redondeada. Son ms fciles de
sacar y tienen mejor presentacin que los de cabeza plana. Se usan para la fijacin de
elementos metlicos (como herramientas o chapas de picaportes).
* Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir
que el tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que requieren arandelas. En general se
emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo
de tornillo resulta muy fcil de remover.
Adems las cabezas pueden ser de diferentes tipos o clases:

* Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
* Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que
el destornillador se deslice.
* Cabeza tipo Allen: tienen un hueco hexagonal para encajar una llave Allen.
* Cabeza Torx: tienen un hueco en forma de estrella de diseo exclusivo Torx.
b) Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

- Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca cilndrica
triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en un agujero pasante (con
tuerca y arandela).
- Este tipo de tornillos se utilizan normalmente en las mquinas y lo ms importante
que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que estn
sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquinas.
Tornillo con cabeza Allen
para uniones metlicas
Carolina Vottero
ATORNILLADO
c) Tarugos fisher o tirafondos
- Se utilizan generalmente para fijar soportes de elementos pesados que
vayan colgados a paredes o muros (como por ejemplo, toldos, aparatos de aire
acondicionado, etc.).
En estos casos se perfora la pared con el dimetro del tornillo elegido y se inserta
un taco de plstico (tarugo fisher); luego se atornilla el tornillo (que rosca a
presin el taco de plstico) y as queda sujeto firmemente el soporte.
Tambin se utiliza por ejemplo para el atornillado de la madera de
grandes embalajes; estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y son ms gruesos
que los clsicos de madera. Tarugo fisher
d) Tornillos autoperforantes o autorroscantes

- Se utilizan generalmente para fijar chapas o maderas duras. Ambos tipos de tornillos
pueden abrir su propio camino.
- Se fabrican en una amplia variedad de formas especiales, cuya eleccin depende del
tipo de trabajo y del material de los elementos a fijar.
* Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en forma cnica.
Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo
plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos, porque
permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plstico o con otros materiales.
Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son
ms afilados que los de los tornillos para madera.
* En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones
guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van cortando una rosca por Tornillo autoperforante
delante de la pieza principal del tornillo. o autorroscante
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ATORNILLADO
Destornilladores
- Para llevar a cabo el atornillado se utilizan los destornilladores.
- stos pueden ser elctricos o manuales.
- Tienen un mango de madera, metal o plstico y una pala de acero endurecido que termina en una punta plana o en
forma de estrella.
* Video Tornillos. Cmo se fabrican: https://www.youtube.com/watch?v=x4fON_C64fY

* Video Tornillos, bulones, remaches: https://www.youtube.com/watch?v=JhilKnbApKY
* Video Tipos de tornillos (1 parte): https://www.youtube.com/watch?v=RHmaHLav1Dc
* Video Tipos de tornillos (2 parte): https://www.youtube.com/watch?v=YXToQ7a_TCA
* Video Cmo unir madera (parte1): https://www.youtube.com/watch?v=KAa6qkSfsXc
* Video Cmo unir madera (parte 2): https://www.youtube.com/watch?v=wniBRKTXdLo
* Video Tipos y tamaos de tarugos: https://www.youtube.com/watch?v=bv2LntyVa8U&list=TLtHhOXyt4WeC4dzHJ58oNPUARPOocbxVM
* Video Atornillando chapa: https://www.youtube.com/watch?v=noCcStK3xV8
* Video Atornillado correcto de las placas de yeso Knauf: https://www.youtube.com/watch?v=HMyvu9Q4eVo
Tcnicas de UNIN de materiales: Remachado
Carolina Vottero
REMACHADO
- El remachado es una tcnica de unin permanente mediante la cual
dos (o ms) piezas previamente agujereadas se unen por medio de
"remaches" (normalmente de acero) que se introducen por uno de los
lados de la unin.
- Se aplica principalmente en los campos: automotriz (para la unin de
elementos de la carrocera o de la parte mecnica), aeronutico, naval
(cascos de barcos), electrodomsticos, muebles (unin de
bastidores), hardware, industria militar, estructuras metlicas de
construccin, metales laminados, etc.
- Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:
* Es un mtodo de unin barato y automatizable.
* Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms piezas.
* Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados ms estticos que con las uniones
atornilladas.
* Permite las uniones ciegas, es decir cuando la unin slo es accesible desde la cara externa de una de las piezas.
- Las principales desventajas son:
* No es adecuado para piezas de gran espesor.
* La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un tornillo.
* La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.
* La unin no es estanca.
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REMACHADO
Remache o robln
- Es el elemento de fijacin que se emplea en el remachado. Consiste en un tubo
cilndrico (vstago o alambre) que tiene una cabeza; sta tiene un dimetro mayor
que el tubo para que la fijacin sea firme.
- Tipos de remaches
Los ms utilizados son:
* El de cabeza universal: se emplea en el interior de las estructuras donde no es necesario utilizar
remaches especiales y en superficies exteriores en las que no es crtica la friccin superficial; la
cabeza tiene aproximadamente el doble de dimetro que la espiga y est ligeramente aplanada en
su parte superior.
* El de cabeza embutida o perdida: tiene la cabeza plana y achaflanada hacia la espiga, de modo
que puede montarse en un taladro embutido o avellanado.
Cuando est colocado la parte plana de su cabeza queda al ras de la superficie exterior. Es
utilizado cuando es necesario presentar una superficie lisa (por ejemplo para instalar otro material
encima de su cabeza). Es el ms usado en la construccin.
Adems de los tradicionales, existen tipos especiales empleados en aquellos puntos donde no
pueden adaptarse los normalizados por su diseo o porque deben poseer caractersticas especiales
de resistencia.
- Cuando no hay acceso desde el extremo opuesto se usan remaches ciegos, que
son tubos deformables. El proceso de unin mediante estos remaches es mucho ms
rpido y fcil que el remachado normal.
Carolina Vottero
REMACHADO
Proceso de remachado
1- Hacer un agujero en las piezas a unir con un dimetro ligeramente mayor al
del remache y quitar las rebabas de los bordes del agujero.
2- Colocar el remache en la remachadora (pistola o martillo de remachar) y
apoyar la cabeza del remache contra el material a remachar.
3- Accionar la remachadora manteniendo las piezas unidas. La fuerza aplicada
va creciendo sobre el tubo o alambre del remache y al romperse ste las piezas
quedan firmemente unidas.
Remachadora manual
Remachadora elctrica
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REMACHADO
Remachado
manual:
* Video Uso del remache: https://www.youtube.com/watch?v=gL8mmv4PVec&list=TLMlny_eRhE5XMwsG4HnbbEnl0nzIhqHpq

* Video Remachado manual: https://www.youtube.com/watch?v=bPSZyPFY8GA
* Video Remachadora pop: https://www.youtube.com/watch?v=dCiPRUxQ2jY
* Video Remaches tipo pop: https://www.youtube.com/watch?v=YtPSEHMeV_4
* Video Fundamentos del remachado: https://www.youtube.com/watch?v=OPF1DBQPisE
* Video Tornillos, bulones, remaches: https://www.youtube.com/watch?v=JhilKnbApKY
Tcnicas de UNIN de materiales: Engrampado
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ENBRAMPADO
- El engrampado es una tcnica de unin no permanente mediante la cual dos piezas se unen por medio de
grampas o grapas.
- Es utilizado en carpintera, muebles y tapicera (para fijar la tela por debajo de los muebles, fijar los asientos de
autos), para unir plsticos, para unir chapas metlicas de espesor delgado, para unir hojas de papel, etc.
Grampas
- Son elementos de fijacin en forma de "U" que se clavan en las dos piezas a unir.
- Se fabrican con diferentes tamaos y tipos de puntas para facilitar el trabajo (vienen en tiras).
- Se aplican conengrampadoras que contienen las tiras de grampas.
Engrampadora
- Es la mquina que se emplea para engrampar; la ms usada es la pistola neumtica portatil.
* Video Grapadora: https://www.youtube.com/watch?v=y4u8JtOG5Pc

* Video Engrampadora neumtica para estructura de muebles: https://www.youtube.com/watch?v=Gb_MLSp5PdU
Tcnicas de UNIN de mat.: Encastre/Ensamble
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ENCASTRE/ENSAMBLE
- El encastre/ensamble es una tcnica de unin permanente para vincular dos tablas o piezas de madera
empleando el mismo material. A veces se puede reforzar la unin con grampas, clavos o adhesivos.
- Se utiliza en la fabricacin de muebles, aberturas, estructuras u otros elementos de madera.
Tcnicas de UNIN de materiales: Encastre/Ensamble
Carolina Vottero
ENCASTRE/ENSAMBLE
Tipos de ensamble
a) A caja y espiga.
b) Mayetado:
b1) Cola de milano o cola de pato.
c) A media madera.
d) De horquilla.
e) Machimbre.
f) Unin de ranura y lengeta.
g) A tope.
h) Longitudinal.
i) Por ranuras.
Unin a caja y espiga

a) A caja y espiga (espigado)
- Se usa desde la antigudad para ensamblar piezas de madera cuando forman generalmente un ngulo recto
(90).
- Hay muchas maneras de hacerlo, pero la idea bsica es que el extremo de una de las piezas de madera encaje
en un agujero o cavidad realizado en la otra pieza. El extremo de la primera pieza se llama "espiga" (parte
macho) y a menudo se corta de un tamao un poco ms pequeo que la cavidad donde se va a introducir, mientras
que a la cavidad se la llama "caja (parte hembra). La unin se puede reforzar encolndola, clavndola o
atornillndola para mantener las piezas en su sitio con firmeza.
- Se utiliza a menudo para la construccin de marcos para puertas y ventanas.
- Esta unin funciona bien frente a los esfuerzos de compresin, siendo poco efectiva cuando hay flexin (sobre
todo cuando los cortes son reducidos).
Tcnicas de UNIN de materiales: Encastre/Ensamble (espigado)
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A caja y espiga en "T".
A caja y espiga pasante
A caja y espiga con retaln.

Tcnicas de UNIN de materiales: Encastre/Ensamble (espigado)
Carolina Vottero
- Proceso de elaboracin de la unin a caja y espiga:

1- En primer lugar debemos hacer la "caja y para sto debemos de marcarla y con la aguereadora empezar a sacar
la madera. Un punto importante es que el orificio que hagamos con la broca de la agujereadora tiene que estar bien
recto, bien escuadrado para que la espiga entre sin dificultad. Otro punto importante para hacer una caja perfecta es
empezar de los dos extremos de la caja hacia el centro.
2- El paso siguiente es continuar haciendo la caja por dentro de los dos orificios que hicimos en el paso anterior
al inicio; sto nos ayudar a hacerla con mas facilidad y sin mucho esfuerzo.
Tcnicas de UNIN de materiales: Encastre/Ensamble (mayetado)
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b) Mayetado
- En este tipo de unin se genera un dentado para unir las piezas de madera. Este dentado puede der recto o
trapezoidal (cola de milano o cola de pato).
Unin mayetada recta
Unin mayetada tipo cola de milano o de pato
* Video Ensambles de madera: https://www.youtube.com/watch?v=jzyaGrpUpIA

* Video Ensamble a media caa o media madera: https://www.youtube.com/watch?
v=XjZKtQ9ctsM
* Video Tubos de acero Estructura innovadora de encastres:
https://www.youtube.com/watch?v=pKd9Hs5pkkI
* Video Mquina automtica malletadora: https://www.youtube.com/watch?
v=DVGuMGYAGnU#t=35
* Video Malletado (ingls): https://www.youtube.com/watch?v=2eRfzyo3kL8#t=165
Tcnicas de UNIN de materiales: Encastre/Ensamble (cola de milano)
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b1) Cola de milano o cola de pato
* En este caso el dentado se hace en forma de trapecio (cortes de ancho
variable).
* Es una forma de unin ms resistente que la anterior (la de dentado recto).
Muy adecuada para unir dos tablas/tableros macizos dispuestos en forma
perpendicular porque es resistente a esfuerzos y permite la contraccin y
expansin (hinchado) de la madera sin inconvenientes.
* Se utiliza frecuentemente en la construcciones de muebles, cajas, marcos y
contramarcos.
Unin mayetada tipo cola de milano o de pato

Tcnicas de UNIN de materiales: Encastre/Ensamble (media mad.)
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c) A media madera
- Es una de las formas de unin ms simples y por ello
tiene numerosas aplicaciones.
Como su nombre lo indica este empalme consiste en
rebajar la seccin de las piezas a unir.
El largo del empalme debe ser 6 veces mayor que la altura de
la seccin; por ejemplo si la seccin es de 5 cm. el empalme
deber tener 30 cm. de largo para que las piezas se unan
correctamente.
A media madera en cruz
A media madera en esquina A media madera en "T".

Tcnicas de UNIN de materiales: Encastre/Ensamble (de horquilla)
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d) De horquilla
- Es otro tipo de unin utilizado con frecuencia que es ms resistente que el
anterior (a media madera), pero requiere mayor trabajo y precisin.
e) Machimbre
- Es la forma ms utilizada para unir tablas/tablones de madera de canto. Generalmente se fabrica estandarizado
en las madereras.
- Se emplea frecuentemente en entrepisos o cielorrasos de madera.
Tcnicas de UNIN de materiales: Encastre/Ensamble (a tope y long.)
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g) A tope
- En este tipo de unin las secciones de las piezas a unir son planas (a 90 o a 45 o inglete). Como es
una unin poco resistente (se coloca pegamento) se la suele reforzar con tornillos o tarugos o lengetas.
Corte a escuadra Corte a inglete
h) Longitudinal
- Este tipo de unin se utiliza cuando hay que unir dos tirantes o
columnas de madera en sentido longitudinal; se puede hacer un
empalme simple o una unin con cubrejuntas, siendo esta ltima la ms
apropiada para trabajos pesados.
Empalme longitudinal simple

Empalme longitudinal con cubrejuntas
Tcnicas de UNIN de materiales: Encastre/Ensamble (por ranuras)
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i) Por ranuras
- Tambin llamada "unin encastrada".
- Es una forma de unin que se utiliza
principalmente para estanteras que no
requieran demasiado esfuerzo.
Tiene algunas variantes, siendo la mas sencilla
la de ranura recta:
Unin por ranura recta

Tcnicas de UNIN de materiales: Soldadura
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SOLDADURA
- La soldadura es una tcnica de unin permanente para vincular piezas mediante la aplicacin de una alta energa.
Clasificacin de las soldaduras (tipos)
1)- Podemos clasificarlas de acuerdo al proceso de elaboracin:

1a) Por fusin:
Elctrica (por arco elctrico):
La fuente de energa es la electricidad (temperatura del arco de 3500-4500c).
La tcnica consiste en acercar el electrodo a las piezas y despus separarlo lo suficiente
para que se cree el arco elctrico. El electrodo y el metal se funden formando as la charca.
Finalizada la soldadura se retira el residuo y se revisa; lo que se a formado se llama collar.
Autgena:
La fuente de energa es el gas (flama de gas).
La unin puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).
1b) Por resistencia: Entre sus ventajas destacamos:

*Solo calienta la zona a soldar.
*Es ms rpida.
*Permite soldar piezas de diferente espesor e incluso de diferente material.
*No se necesita material de aporte.
1c) Por puntos: La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en la presin y la
temperatura.
1d) Por costuras: La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la
presin constante que ejercen dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo.
Carolina Vottero
SOLDADURA
2) Tambin podemos clasificar a las soldaduras segn su resistencia en:
* Blandas: son poco resistentes y se utilizan en la unin de metales de bajo punto de fusin.
* Fuertes: son ms resistentes y se utilizan en la unin de materiales de mayor punto de fusin, empleando como
metal de aporte el cobre y la plata en la mayora de los casos.
- En toda soldadura es siempre el calor, con ms o menos temperatura, el medio imprescindible para su realizacin.
Carolina Vottero
SOLDADURA
Soldadura por arco elctrico

Carolina Vottero
SOLDADURA
Elementos bsicos de proteccin para soldar
Normas de seguridad
* Compruebe siempre que los vidrios de la mscara no
estn rotos ni agrietados antes de empezar a soldar.
* Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
* No utilice zapatos abiertos ni deportivos. Hay
que emplear calzado de seguridad con punteras de acero.
* Antes de soldar hay que asegurarse de que no haya
material inflamable o explosivo dentro o cerca de su zona
de trabajo.
* No hay que soldar en recipientes que hayan tenido
combustibles.
* Video Tipos de soldadura: https://www.youtube.com/watch?v=LiHiVNScm1g

* Video Soldadura blanda: https://www.youtube.com/watch?v=reOJtvAkCdg
* Video Soldadura fuerte: https://www.youtube.com/watch?v=T0tyjAdM4G8
* Video Soldadura por arco elctrico: https://www.youtube.com/watch?v=tvPfDL1q6QE
* Video Soldadura autgena: https://www.youtube.com/watch?v=nqhK28HwACA
* Video Soldadura por puntos de resistencia: https://www.youtube.com/watch?v=XqJuKcFGp-s
* Video Riesgos laborares en soldadura elctrica: https://www.youtube.com/watch?v=wEguQz8a6rw
* Video La soldadura Nuevas tcnicas: https://www.youtube.com/watch?v=bbGRXK_sDKQ
Tcnicas de UNIN de materiales: Pegado
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PEGADO
Pegado mediante el uso de adhesivo
- El pegado es una unin permanente entre superficies por medio de una capa de adhesivo o pegamento. El
pegamento se endurece al secarse o mediante una reaccin qumica y, de esta forma, mantiene unidos los
materiales pegados.
- Los adhesivos o pegamentos son materiales no metlicos, lquidos o slidos, que unen las piezas mediante dos
tipos de fuerzas: la "adhesin" entre superficies y la "cohesin" interna entre las molculas que lo componen.
* Adhesin": Es la adherencia lmite de las superficies, el conjunto de fuerzas que se

establecen entre las superficies de las piezas y el pegamento. Es la fuerza con que el pegamento
se adhiere a las superficies a pegar.
Se alcanza una alta adhesin cuando se genera un contacto compacto entre el pegamento y la
superficie. sto slo es posible si no hay sustancias extraas en el espacio intermedio; por ello se
deben limpiar y desengrasar correctamente las superficies a unir para garantizar una correcta
adhesin (deben estar libres de polvo y grasa).
La adhesin se puede mejorar mediante el lijado de las mismas con papel de lija.
* "Cohesin": Es la consistencia interna del adhesivo o pegamento, es la consistencia de la

unin de los componentes del pegamento (molculas) entre s. Es la accin de las fuerzas que se
oponen a la separacin de las molculas de un mismo cuerpo.
sta es fundamental para la estabilidad y la resistencia de la unin pegada.
Se alcanza cuando el adhesivo "cura" por completo. Cuanta ms alta es la cohesin, mayor es la
resistencia del pegamento.
Para lograr una cohesin ptima en el pegado, la capa de pegamento aplicada no debe ser
demasiado gruesa.
Carolina Vottero
PEGADO
Tipos de adhesivos o pegamentos y aplicaciones
- Como adhesivos o pegamentos se definen todas aquellas sustancias qumicas que
pueden ser aplicadas entre las superficies de dos materiales, para lograr as la unin
resistente de los mismos e imposibilitar su separacin.
- Se utilizan en reas diversas como: metalmecnica, electrnica, automotriz,
aeronutica, marina, construcciones, instalaciones, etc.
- Se puede utilizar para diversos materiales: metales, maderas, papel, plsticos, tela,
cuero, etc.
Ventajas de las uniones adhesivas con respecto a otros tipos de uniones

* Unen toda la superficie de contacto sin tensiones concentradas en zonas como
remaches, clavos, soldaduras de punto, etc.
* Es posible pegar objetos de pequeas dimensiones.
* Unin con muy buena resistencia a la fatiga, absorben energa y tienen poder
amortiguador.
* Pueden ser ms baratas, rpidas y sencillas que las uniones mecnicas; son ms
impermeables a lquidos y gases.
Desventajas
* En general es bajo el intervalo de temperaturas dentro del cual la unin
permanece intacta.
* Es difcil la inspeccin de la integridad de la unin.
* Tiene poca resistencia al desgarramiento y a la peladura; resiste bien
la traccin, compresin y corte.
Carolina Vottero
Clasificacin de los adhesivos segn sus componentes:
a) Adhesivos Naturales:
* Betmen.
* Cera de abejas.
* Resinas vegetales.
* Engrudos o colas vegetales a base de casena y almidn, etc .
b) Adhesivos Sintticos:
* Tienen caractersticas muy superiores a los naturales.
* Polmeros Termoplsticos, Termorgidos, y Elastmeros. Por ejemplo
El Pulpito, cola blanca.
c) Adhesivos de curado:
* EPOXIS (Poxipol): Gran adherencia. Baja deformacin. Alta resistencia mecnica.
Resistente a los solventes. Dos componentes: resina-catalizador.
* POLISTER: Muy utilizados como aglutinante de fibra de vidrio. Utilizados en la industria naval y
automotriz. Tres componentes: resina-catalizador-acelerante.
* SILICONAS (Fastix): Estables aun en condiciones ambientales extremas. Los de un componente
curan con la humedad del aire.
* POLIURETANOS: Resistentes a las bajas temperaturas. Pegan plsticos de adherencia dificultosa como
el nylon.
* CIANOACRILATOS (La gotita): Son monmeros acrlicos. Actan casi instantneamente. Polimerizan
con la humedad de los sustratos.
* TRABAS ANAERBICAS: Son monmeros y resinas acrlicas. Polimerizan en ausencia de aire en ms
de 15 min. El envase se llena en un 50% para que contenga oxgeno. Se utilizan sobre superficies
metlicas (roscas) y para sellar juntas.
d) Adhesivos con disolventes:

* CAUCHO (Poxiran): Utilizados como adhesivo de contacto. Adhieren por presin. Muy empleados en
la industria del calzado, cuero.
* NITROCELULOSA ( Pegatodo): Adhesivo multiuso. Desventaja: son inflamables y se fueron
reemplazando por los cianoacrilatos y epoxis.
Carolina Vottero
Clasificacin de los adhesivos segn su uso:
* Adhesivos estructurales: Son los que deben soportar una carga mayor que el peso del adherente. Por ejemplo
secciones de las alas de aviones, partes de carroceras bsicas de automotores.
Especficamente para unir metales se emplean adhesivos estructurales, los cuales son capaces de soportar
grandes cargas (tanto dinmicas como estticas); proporcionan una fuerte cohesin, elevada resistencia mecnica y
al calor y excelente durabilidad.
* Adhesivos de sostn: Deben soportar solamente el peso de los adherentes. Por ejemplo adhesivos para azulejos,
etc.
* Adhesivos selladores: Sirven para prevenir el pasaje de fluidos a travs de una junta. Por ejemplo selladores para
juntas de carroceras, para parabrisas, etc.
Clasificacin de los adhesivos segn su estabilidad al calor:

* Adhesivos termoplsticos: Son los que se ablandan, fluyen cuando son calentados y solidifican al enfriarse.
* Adhesivos termorgidos: No se ablandan cuando son calentados, pueden carbonizarse si son calentados a
temperaturas elevadas y no fluyen.
Tipos de secado de los adhesivos:

- Los adhesivos se clasifican en dos grandes grupos en funcin del tipo de secado que tengan:
* Secado fsico: se produce por evaporacin del disolvente.
* Secado qumico: se produce por la reaccin qumica entre sus componentes.
En reparacin son adecuados los de endurecimiento qumico, los cuales deben tener la proporcin adecuada de sus
componentes para que se produzca la reaccin qumica de forma correcta.
Tiempos de curado:
- Los tiempos de curado de los adhesivos disminuyen notablemente al aumentar la temperatura y dependen del
tipo de adhesivo utilizado.
Carolina Vottero
Medidas de proteccin durante el pegado:
* Durante la aplicacin del adhesivo se deber tener una ventilacin suficiente de la zona en la que se est
trabajando.
* Es conveniente utilizar mascarillas para evitar irritaciones producidas por la inhalacin de los vapores de los
disolventes.
* Debe trabajarse en zonas alejadas de focos de fuego.
* Hay que evitar el contacto con la piel y los ojos mediante guantes y gafas de proteccin.
* Debe procurarse almacenarlo en un lugar fresco y seco y de ser posible por poco tiempo.
UNIN ENCOLADA (MADERA)

- Es una de las forma de unin permanente ms utilizadas para unir piezas de madera y se caracteriza por emplear
"cola" como pegamento.
- Ventajas y desventajas:
* Es una unin rgida/permanente y duradera que aumenta su resistencia de manera proporcional a la superficie
encolada, pero no resiste al agua a menos que se trate de cementos epoxi (los cuales son a base de resinas epoxi y
son solubles en solventes qumicos).
Carolina Vottero
- Procedimiento para hacer un unin encolada:

* La madera debe prepararse, dejarla secar y alisarla, de modo que quede
perfectamente plana. No se deben pegar maderas en mal estado (se despedazan).
* La madera debe estar seca para que la cola penetre y frage correctamente. Tambin
debe estar limpia de polvo, viruta, aserrn, etc., ya que stos absorberan parte de la
cola debilitando o impidiendo la unin.
* Para un encolado comn se extiende una pequea cantidad de cola con un pincel en
una de las superficies a unir. Este mtodo no sirve para exteriores, pues la cola se
disuelve con agua. Para maderas en exteriores se emplean cementos epoxi (respetando
los tiempos de secado, las dosis y las temperaturas).
* Las piezas a encolar deben ajustarse perfectamente; cualquier juego provocar
movimientos en las piezas que debilitarn la unin. Las mismas deben mantenerse
unidas con presin, por medio de pinzas o prensas, hasta que estn completamente
secas.
Para maderas muy absorbentes conviene encolar ambas superficies a unir. Las juntas
deben quedar lo ms unidas posible.
- Existen varios tipos de cola:

* Cola vinlica, llamada tambin "cola blanca" o "cola de carpintero": Se utiliza
sobretodo para pegar madera (tambin papel). Es de color blanco, espesor medio y su
vehculo es el agua. Perodo de secado entre 1 y 2 horas. Hay cola vinlica normal o de
secado rpido.
* Cemento de contacto: Es a base de resinas epoxi y emplea solventes derivados del
petrleo. Proporciona uniones resistentes, incluso entre materiales de diferente
naturaleza. Se emplea en el encolado de madera o plsticos.
Se aplica el cemento a las dos superficies y se deja secar un poco antes de unirlas.
Perodo de secado largo.
Carolina Vottero
Unin encolada de madera
* Video Cmo pegar madera, unir madera: https://www.youtube.com/watch?v=bksNsw8PAp8

* Video Encolar metales, soldaduras en fro: https://www.youtube.com/watch?v=sc7Xn1oze7w
* Video Cmo unir madera (parte1): https://www.youtube.com/watch?v=KAa6qkSfsXc
* Video Cmo hacer un pequeo tablero con listones encolados: https://www.youtube.com/watch?v=Uc-VgKBE80M
Procesos de trabajo: Diseo de productos
Carolina Vottero
Qu es el DISEO?
PRODUCTO
Resultado del proceso de diseo
DISEO
PROCESO Mtodo
Proceso de creacin
Etimologa: Design: plan mental

programa
proyecto
Lo que determina el diseo es:
1- Existencia de una intencin, un propsito, un fin, un problema a resolver, una necesidad (funcin).
2- El proceso de concepcin, la estrategia, el plan mental, el programa para llegar a una solucin.
Su finalidad:
* Responder a un problema o necesidad.
* Crear objetos tiles a las necesidades del hombre (forma-funcin).
Carolina Vottero
Propsito o fin del diseo:
Atraer la atencin
DISEO
Retener la atencin Diseo debe ser comprensible
(mensaje claro),
Producir una reaccin visualmente fuerte
o respuesta (+)
Es fundamental estudiar al grupo o pblico al que va a estar dirigido el producto de diseo(contextualizacin).
Tipos de diseo:
* Diseo Arquitectnico/Constructivo.
* Diseo Urbano.
* Diseo Paisajstico.
* Diseo de Interiores.
* Diseo Industrial o de Productos.
* Diseo Textil o de Indumentaria.
* Diseo Grfico.
* Diseo de Imagen y Sonido.
Carolina Vottero
Qu es un PRODUCTO?
- Un producto es cualquier cosa que se puede ofrecer en un mercado para satisfacer un deseo o una necesidad.
Aspectos a tener en cuenta de un producto:
a) Su calidad: En el desarrollo del producto el fabricante tiene que elegir el nivel de calidad que va a condicionar el
posicionamiento del producto en el mercado.
b) Sus caractersticas: Un producto puede ofrecerse con diversas caractersticas: tamao, color, texturas,
terminaciones, envoltorio, mantenimiento, etc.
c) Su diseo: Una manera de aumentar la singularidad del producto es mediante el proceso de diseo. Los productos
bien diseados captan la atencin y provocan mayores ventas. El diseo no es superficial, sino que llega a la esencia
del producto.
Carolina Vottero
Factores del xito o fracaso de un producto:
* Costo de produccin, lo cual deriva en un mejor precio en

el mercado.
* Originalidad del producto: que sea algo nuevo y no una
imitacin.
* Simplicidad en su elaboracin.
* Flexibilidad en su proceso de produccin, lo cual permite
hacer un surtido de productos.
Proceso de desarrollo de un producto:
1- Generacin de la idea.
2- Seleccin del producto.
3- Diseo preliminar.
4- Construccin del prototipo.
5- Pruebas.
6- Diseo definitivo del producto.
Carolina Vottero
Carolina Vottero
Criterios ergonmicos
- Un diseo es ergonmico cuando se ajusta a las necesidades del hombre, con lo cual le hace la vida ms fcil.
- "Ergonoma": Es el estudio del hombre con respecto al mundo artificial que lo rodea. Se basa en un conjunto de
principios para el diseo de artefactos, para la comodidad y seguridad del hombre.
- Todo diseo ergonmico es pensado para adaptarse al hombre. Por ejemplo, en el rea de informtica el diseo
ergonmico se aplica en el mobiliario y en diferentes objetos (silla, teclado, mouse, etc.) para mejorar la postura del
cuerpo. Aumenta el bienestar general del hombre, especialmente en el caso del uso continuo de estos objetos.
Diseos ergonmicos
Carolina Vottero
Fabricacin del ladrillo comn: Proceso de transformacin
Carolina Vottero
Ver contenidos de
Sistemas Edilicios II (Eje 1: Estructuras)
LADRILLO COMN Y del Taller de Construcciones I
Clasificacin segn su origen

- Es un producto de origen artificial (hecho por el hombre), ptreo, cermico.
Materiales componentes. Proceso de

elaboracin
- Materiales componentes (materia prima):
* TIERRA ARCILLOSA (es la principal materia prima; conviene que sea
arcillosa para que sea ms moldeable).
* PAJA O PASTO SECO (actan como fibras que le dan cohesin a la
masa, fundamental cuando es adobe).
* AGUA.
* A veces se agrega tambin ESTIERCOL DE CABALLO, ASERRN,
CSCARA DE ARROZ, ARENA, etc., segn la ladrillera que los elabore.
- Fabricacin: artesanal (hecho a mano): amasado, moldeado

a mano, secado al sol, coccin en hornos (en el caso de que no
est cocido hablamos de adode).
Carolina Vottero
Ver contenidos de
Sistemas Edilicios II (Eje 1:
LADRILLO COMN Estructuras) y del Taller de
Construcciones I
Proceso de
transformacin:
De forma - con arranque
de material: MOLDEADO
El ladrillo se moldea a
mano utilizando un molde
de madera o gradilla.
Carolina Vottero
Ver contenidos de
Sistemas Edilicios II (Eje 1: Estructuras)
LADRILLO COMN Y del Taller de Construcciones I
Capa de barro
Carbonilla
Boquillas
para colocar
la lea
Franjas de ladrillos ya cocidos
Video de Fabricacin artesanal de

ladrillos comunes:
https://www.youtube.com/watch?
v=HBL133XPhO0#t=112
Fabricacin del ladrillo hueco: Procesos de transformacin
Carolina Vottero
Ver contenidos de
LADRILLO HUECO Sistemas Edilicios II (Eje 1: Estructuras)
y de Sistemas Edilicios I

- Es un material de origen artificial (elaborado por el hombre) ptreo, cermico.
Materiales componentes. Proceso de fabricacin

- Materiales componentes: arcilla + agua.
- Fabricacin: industrializada (a mquina).
Presentacin comercial
- Pallets:
* De 198 unidades (lad. 8 x 18 x 33)
* De 144 unidades (lad. 12x 18 x 33)
* De 90 unidades (lad. 18 x 18 x 33)
* De 80 unidades (bloque para losa aliv. de 11 x 25 x 38)
* De 60 unidades (bloque para losa aliv. De 16,5 x 25 x 40)
* Ladrillos huecos LATERCER: http://www.later-cersa.com.ar/

* Ladrillos huecos FANELLI: http://www.ceramicafanelli.com/
* Ladrillos huecos PALMAR: http://www.palmarsa.com.ar/productos.html
* Video institucional Fanelli (muestra el proceso de fabricacin; tipos y medidas de
ladrillos): https://www.youtube.com/watch?v=pYIHOFSOfNM#t=83
* Video institucional Palmar (muestra el proceso de fabricacin; tipos y medidas de
ladrillos): https://www.youtube.com/watch?v=vFtZh7cTx48
Carolina Vottero
LADRILLO HUECO
Proceso de transformacin:
De forma - sin arranque de material: LAMINADO. EXTRUSIN
Proceso de fabricacin de los ladrillos Fanelli
1- Recepcin y acopio de materias primas:

La material prima principal es la arcilla.
Carolina Vottero
LADRILLO HUECO
2- Preelaboracin y acopio en silo:

Se mezclan las arcillas con otros agregados de acuerdo al tipo de producto
que se necesita.
Con imanes se extrae cualquier impureza metlica que est en la mezcla.
Se amasa para homogeneizar y se agrega humedad a la mezcla antes de ir al
silo.
Se extrae mediante un "rotofiltro" cualquier impureza (maderas, ramas,
races, etc.).
Se acopia en silo 7 das antes de usarse en la fabricacin.
3- LAMINADO y amasado final:

Rotofiltro
Fabricacin del ladrillo hueco: Procesos de transf.
Carolina Vottero
LADRILLO HUECO
4- EXTRUSIN y corte de los ladrillos:

Carolina Vottero
LADRILLO HUECO
5- Secado:
Es una de las etapas ms importantes del proceso en la cual
se extrae toda la humedad proveniente del moldeado.
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LADRILLO HUECO
6- Apilado y carga de horno:

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LADRILLO HUECO
7- Horno (proceso de coccin):

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LADRILLO HUECO
8- Estibaje y distribucin:
Video institucional Fanelli (proceso de fabricacin; tipos y med. de ladrillos):

https://www.youtube.com/watch?v=pYIHOFSOfNM#t=83
Fabricacin del bloque de hormign: Proceso de transformacin
Carolina Vottero
Ver contenidos de Sistemas Edilicios II
(Eje 1: Estructuras)
BLOQUE DE HORMIGN

- Es un material de origen artificial (elaborado por el
hombre), ptreo, cementoso.
Materiales componentes. Proceso de fabricacin

- Materiales componentes: hormign vibro-comprimido.
- Fabricacin: industrializada.
Presentacin comercial
- Por unidad.
- Pallets.
* Bloques de hormign BERTONE: http://www.premoldeadosbertone.com.ar/

* Bloques de hormign CORCEBLOCK: http://www.corblock.com/
* Bloques de hormign TENSOLITE: http://www.tensolite.com.ar/catalogo.php?IdC=1
* Asociacin Argentina de Bloques de Hormign (AABH): http://www.aabh.org.ar/
* Video de "Bloques de Hormign - Fabricacin" (AABH): https://www.youtube.com/watch?v=8LF9NZqr9pM
Fabricacin del bloque de hormign: Proceso de transformacin
Carolina Vottero
BLOQUE DE HORMIGN
De forma - sin arranque de material: MOLDEADO
Proceso de fabricacin de los bloques h:

Bsicamente el proceso productivo consiste en sobrellenar el molde con una cantidad de hormign (entre un 10% y un 50% ms
que el volumen final del producto terminado) y luego acomodar la mezcla dentro del molde mediante una enrgica vibracin para
finalmente darle la compactacin y altura final mediante compresin (hidrulica o mecnica). A mayor cantidad de hormign
comprimido dentro del molde, mayor ser la densidad y resistencia del bloque terminado.
Para lograr bloques que cumplan con las normas vigentes y aseguren una calidad uniforme en lo que se refiere a resistencia a la
compresin, terminacin superficial y dimensiones correctas es necesaria la utilizacin de equipos moldeadores industriales de
gran porte, ya que es imposible lograr bloques aceptables con equipos manuales primitivos, cuyo sistema operativo no garantiza la
correcta vibracin ni compresin necesarias.
Video de "Bloques de Hormign - Fabricacin" (AABH): https://www.youtube.com/watch?v=8LF9NZqr9pM

Fabricacin de la chapa: Procesos de transformacin
Carolina Vottero
CHAPA
De forma - con arranque de material: LAMINADO - PLEGADO
- La chapa se fabrica, en distintos espesores a partir de varios metales, como el

acero, aluminio, cobre, etc.
- Para llegar a la chapa al metal se le da forma mediante la tcnica de
LAMINADO que consiste en hacer pasar el metal caliente (generalmente en
forma de lingotes) entre dos rodillos o cilindros que giran en sentido contrario
hasta que la chapa adquiere el espesor deseado; los rodillos comprimen el
metal a medida que lo arrastran.
Para alcanzar espesores delgados el laminado se suele terminar en fro. Si
las chapas a laminar son finas no hace falta calentarlas.
Laminado del acero

Fabricacin de la chapa: Procesos de transformacin
Carolina Vottero
CHAPA
- Para darle la forma final a la chapa (acanalada, trapezoidal, etc.) se realiza el DOBLADO/PLEGADO de las lminas.
Para hacerlo se emplea generalmente una prensa que cuenta con una matriz (si es con estampa sta tendr una
forma determinada) y un punzn (que tambin puede tener forma) que realizar la presin sobre la chapa (dobladora
o plegadora).
Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos proporcionan la forma deseada.
* Video "Laminacin del Acero": https://www.youtube.com/watch?v=tKbTCZ3jkKA

* Video "Plegado y Corte de Chapas, Ricardo Morelli (Perfiles Comechingones)": https://www.youtube.com/watch?
v=nZ2CXd24uT4
Fabricacin de la vigueta pretensada: Proceso de transformacin
Carolina Vottero
(Eje 4: Cubiertas)
VIGUETAS PRETENSADAS
De forma - sin arranque de material: MOLDEADO - TENSADO
Las viguetas tienen una seccin de hormign en forma de "T" invertida. Su resistencia vara
segn la cantidad de armadura y su tensado.
Primero se hace el TENSADO (pretensado) por medios de gatos hidrulicos. Las viguetas
se fabrican en pistas de gran longitud en cuyos extremos estn los cabezales de tensado
desde donde se tensan las varillas de acero segn valores de clculo.
Luego del tensado para darle la forma se hace el MOLDEADO (mediante el hormigonado)
como una mquina moldeadora; se utilizan hormigones de gran resistencia (300kg/m2).
Posteriormente se hace el curado con vapor. Una vez alcanzada la resistencia necesaria se
transfieren los esfuerzos al hormign liberando los anclajes del tensado y procediendo al
cortado de las viguetas.
* Video "Fabricacin de viguetas de hormign pretensado:

https://www.youtube.com/watch?v=A2soMXsWAaE
Fabricacin de la carp. de madera: Procesos de transf. y tcnicas de unin
Carolina Vottero
CARPINTERA DE MADERA (Eje 3: Cerramientos)
Proceso de transformacin: De Forma: Con arranque de material:
* CEPILLADO: Por ejemplo para que las partes del marco tengan una
superficie plana.
* LIJADO para darle una mejor terminacin a las superficies.
* AGUJEREADO: Por ejemplo para colocar tarugos (refuerzos en la
unin a caja y espiga de piezas del bastidor) o tornillos (para fijar bisagras).
Tcnicas de unin:
* ATORNILLADO: Por ejemplo de las bisagras a la hoja.

* ENCASTRE/ENSAMBLE:
* Ensamble a caja y espiga (espigado): por
ejemplo en las puertas placa y en las puertas tablero para unir
los travesaos y largueros a fin de conformar el bastidor de la hoja.
* Ensamble por ranuras: para unir los travesaos y
largueros con el tablero
* PEGADO.
Agujereado y atornillado
Carolina Vottero
CARPINTERA DE MADERA
Ensamble a caja y espiga
Ensamble por ranuras Ensamble a media madera y de horquilla
Video (animacin) "Ensambles de madera: https://www.youtube.com/watch?v=jzyaGrpUpIA

Carolina Vottero
CARPINTERA DE MADERA
Fabricacin de la carp. de aluminio: Procesos de transf. y tcnicas de unin
Carolina Vottero
CARPINTERA DE ALUMINIO
Procesos de transformacin:
* De Forma: Con arranque de material:

EXTRUSIN: Realizada en forma industrial para darle forma a
los perfiles de aluminio.
* De Sustancia:
ANODIZADO (proceso qumico y electroltico): Efectuado en
forma industrial para evitar la oxidacin posterior de los perfiles de
aluminio.
Tcnicas de unin:
* ATORNILLADO: Para fijar los travesaos y largueros del marco de

aluminio.
* REMACHADO: Para fijar las bisagras a la hoja, para fijar los
contramarcos al marco de aluminio ya amurado.
Extrusin de los perfiles de aluminio

Fabricacin de la carp. de aluminio: Procesos de transf. y tcnicas de unin
Carolina Vottero
CARPINTERA DE ALUMINIO
Remachado
* Video "La extrusion del aluminio": https://www.youtube.com/watch?v=MG3Ls7jrr2o

* Video de armado de abertura aluminio: https://www.youtube.com/watch?v=Isdu9NRuhGQ

Cont Materiales para Const II 2016 para Alumnos

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Materiales para la Construccin II

Concepto de materiales de construccin

- Definimos a las materiales de construccin como aquellos

Clasificacin de los materiales de construccin

Plstico Vidrio Papel

- MADERAS: * Naturales: las extradas de los bosques.

- VIDRIOS Y CRISTALES: * Vidrio soplado, colado, prensado.

Piedras naturales: Con base de almina: Cuarzo, Granito

Arena Canto rodado Piedra partida

Ladrillo comn Teja colonial

Cermicos: Cascote. Polvo de ladrillo.

Cascote de lad. comn Cascote de lad. hueco Polvo de ladrillo

Apagado de la cal viva

Cementos Cemento de albailera

Aleacin de Aluminio Aleacin de Bronce

Aleacin de Estao Aleacin de Nquel

Aleacin de Alpaca Aleacin de Peltre

Concepto de proceso de transformacin

Ejemplo de proceso de transformacin:

Materia prima (madera) Producto elaborado

Procesos de TRANSFORMACIN de los materiales

1b) Sin arranque de material: * Fundicin.

Por procesos biolgicos, qumicos y fsicos.

1a) CON ARRANQUE DE MATERIAL

- El arranque de viruta puede hacerse a mano o mecnicamente:

- Parmetros que influyen sobre la viruta:

* Video de Fundamentos del mecanizado (con arranque de viruta): https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ

1a) CON ARRANQUE DE MATERIAL

- La forma de viruta vara segn el tipo de material:

* Viruta como una cinta con la superficie lisa por el lado de la

1b) CON ARRANQUE DE MATERIAL

1b) SIN ARRANQUE DE MATERIAL

- Se denominan tcnicas de transformacin sin arranque de material" o sin arranque de viruta. Se

- Se pueden realizar en metales, plsticos y cermicos.

Correlacin entre el material y el proceso a aplicar

Lijado Cepillado Laminado

- La mquina que se utiliza para llevarlo a cabo se denomina cepilladora.

- Existen dos tipos de cepillado:

* Video de Cepilladora para madera:

* Video de Lijadora orbital: https://www.youtube.com/watch?v=HtXDCrVOyj8

* Video de Taladro de banco: https://www.youtube.com/watch?v=L6StnYXqY_E

La manera de trabajar de la fresadora es:

Detalle de fresa cilndrica

* Video de Fresas para madera: https://www.youtube.com/watch?v=VNAyHEXyOzw&list=TLCxMkXWs6RH9buKzIBKCGKnvx3XRRJF0D

Fresado cilndrico Fresado frontal

* Video de Como usar la fresadora: https://www.youtube.com/watch?v=pLjp8mUJ5nY

* Video de Cubo con limadora: https://www.youtube.com/watch?v=d3gqv-GGUOM

Moldeo con arena:

* Video Proceso de fund. con arena: https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU

Pieza moldeada Molde (en 2 partes)

* Video Fundicin del hierro: https://www.youtube.com/watch?v=Sypm2IU8Tc8#t=48

Laminacin en caliente Tocho:

* Video de Laminado: https://www.youtube.com/watch?v=LP92o-HOAos

Extrusora para polmeros con mucha carga

Piezas de Lego Pieza para un automvil Inyectora de plsticos

2a) POR PROCESOS QUMICOS

2b) POR PROCESOS FSICOS

Clasificacin de las tcnicas de unin

a) Tornillo para madera

Adems las cabezas pueden ser de diferentes tipos o clases:

b) Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

d) Tornillos autoperforantes o autorroscantes

* Video Tornillos. Cmo se fabrican: https://www.youtube.com/watch?v=x4fON_C64fY