2. Caracterización de Tuberías

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería de Petróleos
Completamiento Avanzado
e Hidráulica de Pozos
Profesor:
Claudia Marcela Hernández Cortes
16/02/2017 7:52
a.m. 1
Caracterización de Tuberías.
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INDICE
 Definición.
 Descripción.
 Torque.
 Capacidad de Tubería.
 Resistencia de materiales
 Propiedades de las tuberías.
 Metalurgias.
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CARACTERIZACION DE TUBERIAS.
DEFINICION:
La tubería es un equipo manufacturado de altos

estándares para resistir esfuerzos mecánicos, presiones de
fluido, temperaturas y en ocasiones ambientes corrosivos
por largos periodos de tiempo.
La mala selección de la tubería puede conllevar a

workovers costosos o perdidas de pozos.
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DEFINICION:
Las Tuberías deben ser seleccionadas para:
 Minimizar las perdidas de presión (Diámetros Internos).

 Tener la suficiente resistencia a la tensión para permitir
la suspensión de la sarta sin que falle.
 Resistir la máxima presión interna y de colapso
solicitada.
 Resistir los esfuerzos generado que se puedan presentar
en la vida del pozo.
 Resistir la corrosión producida por fluidos de producción
o inyección. (Disminuye el espesor de pared del tubo).
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DESCRIPCION:
3,000 ft Tubing 2 7/8” 6,4 Lbs/ft N-80 EUE
Longitud OD Peso por ft Grado Conexión
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DESCRIPCION:
 Longitud: Se dimensiona la cantidad de tubería a Usar.
Existen Tubos de Diferentes rangos de longitud.
• Rango 1: entre 16 ft a 25 ft de Longitud. (20 ft)

• Rango 2: entre 25 ft a 34 ft de longitud. (30 ft)
• Rango 3: entre 34 ft a 48 ft de longitud. (40 ft)
• Pup Joint: Tuberías Cortas (2 a 10 ft).
Los Rangos 1 y 2 son mas usados en Tuberías de

completamiento y Rango 3 para casing.
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DESCRIPCION:
 OD: Diámetro externo de la tubería.
Medido de las paredes externas del Tubo.
Existen diferentes tipos de tamaños: 2 3/8”, 2 7/8”, 3

1/2”, 4 ½”, 5”, 5 ½”, 6 5/8”, 7”, 7 5/8”, 8 5/8”, 9 5/8”,
10 ¾”, 11 ¾”, 13 3/8”.
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DESCRIPCION:
 Peso de Tubería: (Lbs/ft)
• Es el peso de la tubería por una unidad de longitud

de 1 ft.
• Para cada tamaño de tubería OD hay diferentes

pesos de tubería.
• Entre mas pesada sea la tubería el diámetro interno

ID disminuye.
OD: 2 7/8” Peso: 6.4 Lb/ft 2,441”
Ej: Peso: 7.8 Lb/ft 2,323”
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DESCRIPCION:
 Peso de Tubería: (Lbs/ft)
CONCEPTOS
• ID: Diámetro interno de la tubería.
• Drift: Es el diámetro externo máximo de una
herramienta que puede pasar por medio de la
tubería.
Ej: OD: 2 7/8”, Peso: 6.4 Lg/ft, ID: 2.441”
Dirft:2.347”
• Espesor de pared: Es la diferencia entre OD-ID/2,
y de este depende las propiedades de la tubería,
tales como estallido, colapso o fuerzas axiales.
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DESCRIPCION:
 Grado de Tubería:
Es el grado del material del cual esta realizada la

tubería, Ej N80, P110, etc.
• N,P etc. Define la composición y tratamiento

térmico.
• Numero x 1000 = Yield Stress (N-80 = 80,000
lb/in2).
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DESCRIPCION:
(Yield Stress) es un punto donde por pequeños aumentos

en deformación o esfuerzos genera la deformación
permanente.
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DESCRIPCION:
Grado Yield Stress Ksi Tratamiento Dureza H2S Comentarios
Térmico* (Rockwell)
Min. Max
J-55 55 80 - - Todas las T Sartas Poco

Profundas
C-75 75 90 N-T, R-T 14-26
L-80 80 95 R-T 23 Max. Todas las T Ambientes ácidos
N-80 80 110 N, N-T, R-T 16-25 >150F (R- Evitar enfriamientos

T) Futuros
>175F
(N o N-T)
C-95 95 110 R-T 18-25 >150F Evitar enfriamientos
Futuros.
P-110 110 140 R-T 27-35 >175F Evitar enfriamientos
Futuros.
*Tratamientos Térmicos: N = Normalizado, N-T = Normalizado y Templado, R-T = Revenido y Templado
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DESCRIPCION:
*Tratamientos Térmicos:
Tienen como objetivo mejorar las propiedades y
características del acero, son el resultado de etapas de :
Calentamiento
Mantenimiento de la temperatura
Enfriamiento
Para modificar las estructura microscópicas del acero

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DESCRIPCION:
Templado
Esferoidización Recocido
Revenido Normalizado
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DESCRIPCION:
 T - Templado:
El templado tiene como fin aumentar la dureza del
material y a su vez hacerlo mas resistente.
Consiste en un proceso de calentamiento y enfriamiento,
realizando este último con una velocidad mínima
denominada crítica de temple.
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DESCRIPCION:
 T-Templado:
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DESCRIPCION:
 R = Revenido
Es el proceso posterior al temple, se usa para mejorar la
tenacidad de los aceros.
Es el tratamiento térmico efectuado sobre un producto
templado con el fin de obtener modificaciones que le
confiera las características de empleo deseadas.
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DESCRIPCION:
R = Revenido:
El ciclo térmico se compone de las siguientes etapas:
• Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior
a Templado.
• Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas
determinadas.
• Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente
(generalmente al aire, agua o aceite).
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DESCRIPCION:
 R = Revenido
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DESCRIPCION:
 Recocido.
Su objetivo principal es el de ablandar el acero y reducir
sus tensiones internas y con esto obtener baja dureza y
alta ductilidad.
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DESCRIPCION:
N-Normalizado:
Al igual que el recocido se usa para eliminar tensiones internas, sin
embargo su aplicación es mayor cuando se busca remendar trabajos
de metalurgia mal realizados.
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DESCRIPCION:
N-Normalizado:
Es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una
estructura y características tecnológicas que se consideran el estado
natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja,
laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación
de la pieza para el templado.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados
centígrados por encima de la temperatura crítica superior
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DESCRIPCION:
Esforoidizacion:
Las microestructuras esferizadas son las mas estables en los
aceros y se forman en estructuras previamente calentadas a
altos temperaturas y con tiempos suficientemente largos para
permitir el desarrollo de partículas de carburo esféricas.
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DESCRIPCION:
Comparación:
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DESCRIPCION:
Términos:
Dureza: Resistencia que
opone un material a ser
rayado, esta propiedad
puede ser alterada por
procesos de manufactura
(tratamientos térmicos).
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DESCRIPCION:
Términos:
Tenacidad: Capacidad de absorber energía en el intervalo
inelástico de esfuerzos.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Se dividen en dos clasificaciones generales:

• Conexiones API. (American Petroleum Institute).
• Conexiones Premium.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Conexiones API. (American Petroleum Institute).
Las primeras roscas que se utilizaron
para conectar tramos de tubos, en los
inicios de la perforación de pozos
petroleros, se fabricaban con hilos en
forma de “V” de 60°, con poca o nula
conicidad y de crestas afiladas. En
1939, el Comité de Estandarización del
API para Tubo Petrolero en Estados
Unidos, uniformo las características de
la rosca redonda a 8 hilos por pulgada
y conicidad de ¾” por pie.
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DESCRIPCION:
 Conexión:

• Necesario presión interna para producir el sello.
• Rosca Cónica.
• Es necesario grasa para el sello.
• No adecuado para Gas.
• El valor de máxima tensión y Compresión es igual.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
 En Casing, de 4 1/2" a 20", sólo se fabrican en tubo liso.

Únicamente en 8 HPP (Hilos por pulgada), se conocen como
LTC (Long Thread Coupled) o roscas redondas de acople
largo y, para tubos con pared delgada, como STC (Short
Thread Coupled) o roscas redondas de acople corto.
 En Tubing, de 1.050" hasta 4 1/2", se maquinan, tanto en

tubo liso como recalcado en sus extremos, con 8 y 10 hilos
por pulgada (HPP).
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DESCRIPCION:
 Conexión:
EUE: External Upset End
NUE: Non Upset End
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DESCRIPCION:
 Conexión:
External Upset (EU/EUE) 8rd Non Upset (NU) 10 rd
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Tipo Upset
• Al final de los tubos incrementa el espesor de pared.
• El tubo puede tener upset externo, upset interno, o ambos.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Tipo Non-Upset
• Al final del tubo se tiene el mismo OD e ID
• Reduce los esfuerzos si se compara con el tipo upset
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Se conoce como 8 HRR (Ocho Hilos Rosca Redonda) debido a que,
en los diámetros más usuales, se fabrica con 8 hilos por pulgada y
sus crestas y valles están redondeados.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Conexiones Premium.
Para asegurar la hermeticidad en el
sellado de las roscas en pozos cada vez
más profundos, con altas presiones y
temperaturas, altas severidades e
inclinaciones, además de la presencia de
gases corrosivos; la industria ha
desarrollado roscas de alto desempeño
conocidas como roscas Premium.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Conexiones Premium.
Estas se han diseñado con tolerancias dimensionales más estrictas
y con diferentes ángulos en los flancos de sus hilos para mejorar
su resistencia mecánica a la tensión, compresión y flexión así
como con hombro de torque para energizar los hilos, verificar y
asegurar la completa entrada del pin en la caja. Aunado a lo
anterior, la mayoría de ellas cuentan con un sello metal-metal que
asegura hermeticidad en las condiciones más severas de presión,
tensión, flexión y temperatura.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Conexiones Premium.
• Tiene sello metal – metal.
• Algunos tienen múltiples superficies de sellos.
• Algunas tienen elastómeros internos.
• Adecuado para altas presiones y pozos de gas.
• El valor de compresión cambia dependiendo del tipo
de rosca.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Conexiones Premium.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Conexiones Premium.
Estas roscas pueden fabricarse en los cuatro tipos de
juntas conocidas.
Lisos Acoplados (Thread and Coupled)

Roscas maquinadas sobre tubo liso con
acople.
Ejemplos: TenarisBlue, AMS, MVAM,

16/02/2017 7:52 a.m. VAMTOP, HD563, TCII, etc. 41
DESCRIPCION:
 Conexión:
Conexiones Premium.
Recalcados (Up Set)

Roscas maquinadas sobre tubo de mayor
espesor en uno o ambos extremos, con
acople integral
Ejemplos: Tenaris PJD, XL, WAMFIT,

VAMACEXS, HD533, RTS, etc.
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Conexiones Premium.
Formados (Near Flush)

Roscas maquinadas sobre el extremo, con acople
integral, donde el diámetro externo del box es
sólo 2–3% más grande que el cuerpo del tubo,
permitiendo su uso en situaciones de huecos
restringidos.
Ejemplos: TenarisBlue Near Flush, ANJO, HDSLX,
SLIJII,etc. 43
DESCRIPCION:
 Conexión:
Conexiones Premium.
Lisos (Flush)
Roscas maquinadas en los extremos lisos
del tubo y unidas con acoples integrales,
donde se mantiene el OD del tubo. .
Ejemplos: VAMFJL, HD511, STL, HDL, etc.
44
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DESCRIPCION:
 Conexión:
Los valores de tensión Cuerpo

depende del cuerpo de la
tubería y los valores de Conexión
compresión dependen de la
conexión.
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TORQUE:
El torque puede entenderse

como el momento de
fuerza o momento
dinámico. Se trata de una
magnitud vectorial que se
obtiene a partir del punto
de aplicación de la fuerza.
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TORQUE:
En este sentido, el torque hace que se produzca un giro

sobre el cuerpo que lo recibe. La magnitud resulta
propia de aquellos elementos donde se aplica torsión o
flexión, como una viga, el eje de una máquina, o un
tubo. El momento de fuerza puede expresarse a través
de la unidad newton metro.
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TORQUE:
Para las tuberías de completamiento el valor de torque

apropiado se debe alcanzar para lograr obtener la mejor
resistencias a los esfuerzo, y asegurar su sello para las
diferentes presiones aplicadas en los servicios del pozo.
(Servicios Producción e inyección).
Existen practicas recomendadas para lograr el torque
que se encuentran en las normas API RP 5C1.
.
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24
TORQUE:
Torque Tubería API.

Las tuberías API Presentan tres tipos de torque o apriete
las cuales son:
 Torque Optimo.
 Torque Máximo.
 Torque Mínimo.
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TORQUE:
 Torque Optimo.
Para lograr un apriete óptimo durante el enrosque, se debe aplicar
el torque preestablecido para cada diámetro, grado y peso que
aplique. Al llegar a este valor, la cara del acople deberá coincidir
con el punto donde termina la rosca –punto conocido como
“desvanecimiento de la rosca” o vanish point.
50
25
TORQUE:
 Torque Máximo.
En caso de que al aplicar el valor de torque preestablecido
quedaran 2 o más hilos remanentes fuera del acople, se debe
aplicar hasta el 25% adicional a este valor para llegar a la
posición óptima con el apriete máximo. En el caso de que al
aplicar el 25% adicional al valor de torque preestablecido aún se
observen más de 2 hilos fuera del acople, el tramo deberá ser
eliminado y separado para su posterior revision.
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TORQUE:
 Torque Mínimo.
Si el punto de desvanecimiento de la rosca llega a la cara del
acople con un valor de torque menor al preestablecido, este valor
no deberá ser menor al 75% del mismo. Si éste fuera el caso, es
recomendable introducir hasta un máximo de 2 hilos dentro del
acople para alcanzar al menos este porcentaje y obtener un apriete
mínimo.
En caso de que al introducir hasta 2 hilos dentro del acople no se
alcance al menos el 75% del valor de torque preestablecido, el
tramo deberá ser eliminado y separado para su posterior revision.
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TORQUE:
El no lograr los torques

adecuados puede causar
problemas durante la vida del
completamiento o del pozo, un
sobre torque puede dañar la
conexión, restricciones o fugas,
y un bajo torque puede
presentar fugas.
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TORQUE:
Aplicación de grasa
Durante su acoplamiento estas roscas tienen una gran interferencia
entre sus flancos generando alta fricción, por lo que es prioritario
engrasar adecuadamente, tanto el pin como la caja, para evitar el
desgarre de los hilos.
Debido a la configuración de este tipo de roscas, las crestas y los

valles de los hilos no hacen contacto, dejando una cavidad de 3 a 6
milésimas -tal como se muestra en la figura- que se debe rellenar
con grasa, formando así el único sello de esta rosca.
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TORQUE:
16/02/2017 7:52 a.m. 55
TORQUE:
Torque Tubería Premium.
Para confirmar el correcto apriete o torque de este tipo de roscas es
indispensable la utilización del equipo analizador de torque o Joint
Analizer Make Up (JAM). Las gráficas de este equipo: torque vueltas
y torque-tiempo, indican la energía aplicada en forma de valores de
torque en los hilos, el sello y el hombro de torque.
Para aceptar o rechazar la conexión respectiva, es indispensable una

adecuada lectura e interpretación de esta gráfica, ya que es la única
prueba de un correcto apriete.
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TORQUE:
16/02/2017 7:52 a.m. 57
TORQUE:
En el caso de que la gráfica tenga un comportamiento diferente al
patrón típico mostrado, la junta deberá ser desconectada, limpiada e
inspeccionada para verificar que no existan daños en los hilos o en
los sellos del pin o la caja. Es necesario re-engrasarla y volverla a
apretar hasta en dos ocasiones más. Si la gráfica continúa
mostrando anormalidades, ambos tramos deberán ser descartados o
marcados para una futura revisión y se continuará con otra conexión.
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29
TORQUE:
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TORQUE:
La grasa API debe ser cuidadosamente aplicada de acuerdo a la
recomendación de cada fabricante. Sin embargo, como una norma
general puede aplicarse el 70% a la caja y el 30% al pin
considerando especial atención en el sello, para evitar su
desgarramiento.
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CAPACIDADES DE TUBERIA:
Las capacidades de la
tubería esta dada en BBl/ft,
describe una manera ágil y
rápida en campo en calcular
los volúmenes del pozo.
En los manuales por lo

regular presentan en tablas
las capacidades de tuberías
para los diferentes tamaños.
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El calculo de las capacidades de tubería es:
Ejercicio: Respuesta:
Calcular la capacidad de la 0.7854 3.958 12.30
siguiente tubería: 1
12.30 0.0854
4 ½” 12,6# N-80 EUE 12
ID= 3.958” 0.0854 1 0.0854
0.1781
0.0854
1
0.01522
16/02/2017 7:52 a.m. Conversion 1 bbl = 5.6146 ft3 62
31
Respuesta:
0.1781
0.0854 0.01522 /
1
16/02/2017 7:52 a.m. 63
Ejercicios:
Calcular la capacidad de la siguiente tubería:
1. 3 ½” 9,3# N-80 EUE ID= 2.992”
2. 2 7/8” 6,5# N-80 EUE ID=2.441”
3. 2 3/8” 4,0# N-80 EUE ID=1.995”
Respuestas:
1. 0,00870 Bbl/ft.
2. 0.00579 Bbl/ft.
3. 0.00387 Bbl/ft.
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CAPACIDADES DE ANULAR:
Anular:
Es el espacio que existe entre el ID de casing de
producción y el OD de tubería.
OD Tubería
Capacidad Anular:
 Es la manera agil de calcular

volúmenes anulares.
 Este se calcula para cada pozo y no
se encuentra en las tablas.
ID Casing
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Ejercicio:
Calcular la capacidad anular para las siguiente pozo.
OD Tubería
Datos:
 Casing 7” 29# N-80 ID:6.184”.

 Tubing 3 ½” 9,3# N-80 ID:2.992”
ID Casing
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33
Ejercicio:
 Casing 7” 29# N-80 ID:6.184”.
 Tubing 3 ½” 9,3# N-80 ID:2.992”
OD Tubería Respuesta:
í
0.7854
0.7854 6.184 3.5
1
20.41 0.1417
144
/ 0.1417
ID Casing
0.1781
16/02/2017 7:52 a.m. 0.1417 0.02524 / 67
1
CAPACIDADES:
Ejercicio:
 Cuanto es el volumen requerido para realizar una
circulación completa del siguiente pozo:
Tubing 2 7/8” 6,5 lbs (ID: 2.441 in)
Casing 7 5/8” 26.4 lbs (ID: 6.969 in)
Profundidad 5,000 ft
16/02/2017 7:52 a.m. 68
34
CAPACIDADES:
Respuesta:
Capacidad Tubing:
0.7854 2.441 4.68
1
4.68 0.0325
12
0.0325 1 0.0325
0.1781
0.0325 0.005789 /
1
16/02/2017 7:52 a.m. 69
CAPACIDADES:
Respuesta:
Capacidad Anular:
í
0.7854
0.7854 6.969 2.875 31.65
1
31.65 0. 2198
144
/ 0. 2198
0.1781
0.2198 0.039148 /
1
16/02/2017 7:52 a.m. 70
35
CAPACIDADES:
Respuesta:
Una Capacidad de circulación es la suma del volumen anular y
de tubería hasta la profundidad deseada.
í
. .
0.005789
0.039148 5,000 5,000
195.74 28.945 bbl 224.68 bbls
16/02/2017 7:52 a.m. 71
CAPACIDADES:
Ejercicio:
 Cuanto es el volumen requerido para realizar una
circulación completa del siguiente pozo:
Tubing 3 1/2” 9,3 lbs (ID: 2.992 in)

Casing 9 5/8” 47 lbs (ID: 8.681 in)
Casing 7” 26 lbs (ID: 6.276 in)
16/02/2017 7:52 a.m. 72
36
CAPACIDADES:
Ejercicio:
 Respuesta:
Capacidad en Tubing 0.00870 bbl/ft.

Capacidad Anular Superior 0.0613 bbl/ft.
Capacidad Anular Inferior 0.02636 bbl/ft.
Volumen Interno 78.3 bbl.

Volumen Anular Superior 306.5 bbl.
Volumen Anular Inferior 105.44 bbl.
Volumen total de circulación 490.24 bbl.
16/02/2017 7:52 a.m. 73
RESISTENCIA DE MATERIALES.
Entender el comportamiento de los metales bajo cargas

y limites que el material pueda soportar es fundamental
para el análisis de esfuerzos en completamiento. Las
cargas sobre el tubing se generan por las variaciones de
temperatura y presión y el peso del tubo. Esto actúa
axialmente (Tensión y Compresión) o radialmente
(Colapso y Estallido). La cuantificación de estas cargas
so la deformación generada por una fuerza aplicada en
una unidad de área. (lbf/in2)
16/02/2017 7:52 a.m. 74
37
Note que la mayoría de los cálculos de esfuerzo de

tubería, son usados en dimensiones de tubos nominales.
Ejemplo.
Calcular el esfuerzo de la tubería de 5.5 in, 17 lb/ft y
una fuerza axial de 300,000 lbs. El ID es 4.892 in.
16/02/2017 7:52 a.m. 75
Cuando el tubería es sometido a esfuerzos, este podría

alongarse o extenderse. La deformación es definida
como un cambio de longitud fraccional y es
adimensional.
Una grafica para ayudar el entendimiento del

comportamiento del material del tubería bajo cargas es
la mostrada en la relación entre el esfuerzo y la
deformación.
16/02/2017 7:52 a.m. 76
38
16/02/2017 7:52 a.m. 77
La grafica muestra en la representación inicial una

relación lineal entre el esfuerzo y la deformación. Esta
relación es representada por la ley de Hooke.
Robert Hooke(1635 – 1703) – filosofo natural, inventor,

arquitecto y biólogo.
La pendiente de la relación lineal entre en esfuerzo y

deformación es llamado el modulo de elasticidad o el
modulo de young (E).
Thomas Young (1773 – 1829) – Científico, Investigador,

físico y matemático)
16/02/2017 7:52 a.m. 78
39
El modulo de elasticidad (E) es la relación entre el

esfuerzo y la deformación como indica la siguiente
ecuación.
Las unidades en la industria del petróleo del modulo de

Young es en Psi, y la mayoría de los aceros tienen un
valor aproximado de 30 x 10 psi. Aunque esto varia
ligeramente con la metalurgia. El modulo de Young
depende de la temperatura. La reducción es
aproximadamente 8% entre 200 y 500 F.
16/02/2017 7:52 a.m. 79
El limite elástico esta al final de la deformación elástica
(No permanente) y empieza la deformación plástica
(Permanente). Afortunadamente, este es cercano a el
Yield point.
El Yield Point es donde, por un pequeño incremento de

esfuerzo, empieza a tener grandes incrementos en
deformación, esto es difícil de medir con exactitud.
El API (Especificaciones API 5CT, 2005) define el limite

de elasticidad API como el mínimo esfuerzo requerido
para alongar el tubo por 0.5% para todos los grados por
encima de T95, 0.6% para el grado P110 y 0,65% para
grados Q125.
16/02/2017 7:52 a.m. 80
40
La elongación es medida usando un extensómetro de
acuerdo al ASTM A370-5 estándar (2005). El limite
elástico API esta por encima del yield point, y define la
mínima fuerza del grado. Por ejemplo, el tubo L80 tiene
un mínimo Limite elástico API de 80 ksi, es decir 80,000
psi.
El Máximo esfuerzo de tensión, (UTS Ultimate tensile

strength), es el esfuerzo el cual llega al punto de falla, y
esta por encima del yield point.
La siguiente tabla muestra la resistencia de diferentes

grados de tubería.
16/02/2017 7:52 a.m. 81
16/02/2017 7:52 a.m. 82
41
La siguiente grafica muestra el comportamiento de
diferentes grados de tubería
16/02/2017 7:52 a.m. 83
PROPIEDADES DE LA TUBERIA.
En las propiedades de las tuberías se considera las

especificaciones técnicas máximas que soporta la
tubería, las cuales son:
 Fuerzas Axiales.
 Estallido.
 Colapso.
16/02/2017 7:52 a.m. 84
42
FUERZAS AXIALES.
La fuerza axial maxima de un tubo es calculada

dependiendo del grado de la tubería y el área trasversal
del tubo.
Donde:
Es el área trasversal de un tubo en
Es el Yield stress o yield point del tubo en psi.
16/02/2017 7:52 a.m. 85
FUERZAS AXIALES
Ejemplo:
Calcular la fuerza axial máxima de una tubería de 5.5 in

17lb/ft L80.
0.7854 5.5 4.892 4.96
4.96 ∗ 80,000 396,993
16/02/2017 7:52 a.m. 86
43
PROPIEDADES DE TUBERIA.
FUERZAS AXIALES
Ejemplo:
4.96 ∗ 80,000 396,993
Esta fuerza es la que resiste el tubo, pero puede

cambiar dependiendo de la conexión, por ejemplo el
caso de la conexión NUE a comparación de la conexión
EUE.
16/02/2017 7:52 a.m. 87
PROPIEDADES DE TUBERIA
ESTALLIDOS – BURST.
El estallido calcula la resistencia interna de presión del

cuerpo del tubo. La siguiente ecuación calcula este valor
máximo para cada tubo, dependiendo del yield point y el
espesor de pared.
16/02/2017 7:52 a.m. 88
44
ESTALLIDOS - BURST
Donde:
16/02/2017 7:52 a.m. 89
ESTALLIDO - BURST
Para Tubería API, la tolerancia del espesor de pared del

tubo es 0.875 (12.5% de reducción). Esta tolerancia es
principalmente entendido para defectos de fabricación
del tubo. Para Tubería CRA (Corrosion Resistant Alloy),
es 0.9 (10% reducción) (ISO 13680, 2000) para
materiales trabajados bajo frio. Algunas compañías de
oil and Gas compran tubos con tolerancia API y se
beneficia con un incremento de resistencia.
16/02/2017 7:52 a.m. 90
45
ESTALLIDO - BURST
Ejemplo: Calcular la presión de estallido Máximo de una

tubería API de 5.5 in 17lb/ft L80. ID(4.892 in)
Respuesta: Tubería API Tol=0.875

5.5 4.892
0.304
2
2 2 ∗ 80,000 ∗ 0.304
0.875 7738
5.5
16/02/2017 7:52 a.m. 91
COLAPSO.
Si la presión externa excede la presión interna, la

tubería esta sujeta a colapso. Tales condiciones pueden
existir durante operaciones de cementación, evacuación,
o volúmenes atrapados.
Establecer el rating del colapso es mas complejo que

calcular el burst. El colapso presenta un problema de
inestabilidad por un yield eventual en el tubing a través
de la pared del tubo.
16/02/2017 7:52 a.m. 92
46
COLAPSO.
El rating del colapso depende del diámetro externo de la

tubería y el espesor de pared, así como es difícil medir
las propiedades como ovalidad. El API Bulletin 5C3
(1999) define cuatro modos de colapso”
 Colapso Elástico.
 Colapso Transicional.
 Colapso plástico.
 Colapso de Fluencia
16/02/2017 7:52 a.m. 93
PROPIEDADES DE TUBERIA .
COLAPSO.
El modo apropiado es seleccionado por la relación de

delgadez (Relación entre el diámetro externo del tubo y
el espesor de pared (D/t)).
El API Bulletin 5C3 (1999) define cuatro modos de

colapso (Elástico, Transicional, plástico y yield strength).
El modo apropiado es seleccionado por la relación de
delgadez (Relación entre el diámetro externo del tubo y
el espesor de pared (D/t)).
16/02/2017 7:52 a.m. 94
47
COLAPSO.
Los valores de la siguiente tabla se derivan de las

formulas.
16/02/2017 7:52 a.m. 95
COLAPSO.
Cuando el D/t es
grande se refiere que
el espesor de pared
disminuye, el OD se
mantiene igual; lo
que conlleva a que el
colapso sea menor.
16/02/2017 7:52 a.m. 96
48
COLAPSO.
Para cada diferente modo, hay una formula asociada.

Las formulas fueron encontradas de 2488 pruebas de
colapso en los años 60. Estas formulas son:
Colapso Elástico
Note que el Yp Yield stress es irrelevante – la

deformación es puramente elástica.
16/02/2017 7:52 a.m. 97
COLAPSO.
Colapso Transicional.
Los valores de F y G son aplicados desde el API 5C3 vía

formula o desde la Tabla que se presenta a
continuación.
16/02/2017 7:52 a.m. 98
49
COLAPSO.
Colapso Transicional.
16/02/2017 7:52 a.m. 99
COLAPSO.
Colapso Plástico
Los valores de A, B y C son aplicados desde el API 5C3

vía formula o desde la Tabla que se presenta a
continuación.
16/02/2017 7:52 a.m. 100
50
COLAPSO.
Colapso Plástico.
16/02/2017 7:52 a.m. 101
COLAPSO.
Colapso de Fluencia:
La formula del colapso de fluencia es la presión externa

que genera un esfuerzo equivalente a el mínimo yield
stress o yield point en la pared interna del tubo.
16/02/2017 7:52 a.m. 102
51
COLAPSO.
Ejemplo
Determinar el rating del colapso de una tubería de 5.5 in,

17 lb/ft, L80 tubing. (ID = 4.892 in)
Respuesta:
Calcular el espesor de pared.
5.5 4.892
0.304
2
16/02/2017 7:52 a.m. 103
COLAPSO.
Respuesta:
Calcular D/t.
5.5
/ 18.09
0.304
Se debe revisar la tabla para determinar a que colapso

pertenece.
16/02/2017 7:52 a.m. 104
52
COLAPSO.
Respuesta:
16/02/2017 7:52 a.m. 105
COLAPSO.
Respuesta:
Se debe usar la formula de colapso plástico.
3.071
80,000 0.0667 1955 6290 .
18.09
16/02/2017 7:52 a.m. 106
53
COLAPSO.
Ajuste del valor de colapso debido a la aplicación de

la tensión:
La tensión axial disminuye la tensión la resistencia al

colapso de a tubería. API adopto un método para
determinar la resistencia al colapso de tubulares cargados
con tensión axial. El enfoque que se emplea consiste en
modificar la resistencia a la fluencia o el yield point y
llevarlo a un grado equivalente de esfuerzo axial con la
siguiente ecuación.
.
16/02/2017 7:52 a.m. 107
COLAPSO.

la tensión:
/
1 0.75 0.5 .
Donde:
Resistencia a la fluencia ajustada.

Esfuerzo de tracción aplicado (Si es de compresión se
considera cero).
Yp Resistencia a la fluencia normal.
16/02/2017 7:52 a.m. 108
54
COLAPSO.

la tensión:
El calculo del esfuerzo axial se calcula con la siguiente

ecuación:

.
Donde:
Es la sumatoria de fuerzas axiales.
Área externa del tubo (OD)
Área interna del tubo (ID)
16/02/2017 7:52 a.m. 109
COLAPSO.

la tensión:
La Resistencia al colapso se calcula usando la resistencia a

la fluencia ajustada . Nótese que si el esfuerzo axial es
cero, la resistencia a la fluencia ajustada es igual a la
resistencia a la fluencia.
El esfuerzo de compresión axial incrementa la resistencia

al colapso de la tubería. No obstante, el método API no
toma en consideración dicho incremento de la resistencia
al colapso bajo carga por compresión axial.
16/02/2017 7:52 a.m. 110
55
COLAPSO.
Ejemplo:
Si continuamos con la misma tubería anterior como se

calcula el colapso debido a una tensión de 100,000 lbs.
tubería de 5.5 in, 17 lb/ft, L80 tubing. (ID = 4.892 in).
Respuesta:
Calcular el esfuerzo axial, debido a la tensión.
0.7854 5.5 23.75

0.7854 4.892 18.79
16/02/2017 7:52 a.m. 111
COLAPSO.
Ejemplo:
23.75 18.79
100,000
20,127.40
23.75 18.79
/
1 0.75 0.5 .
/
20,127.4 20,127.4
1 0.75 0.5 80,000 .
80,000 80,000
68,014.24 .
16/02/2017 7:52 a.m. 112
56
COLAPSO.
Ejemplo:
Calcular el espesor de pared.
5.54.892
0.304
2
Calcular D/t.
5.5
/ 18.09
0.304
Se debe revisar la tabla para determinar a que colapso

pertenece.
16/02/2017 7:52 a.m. 113
COLAPSO.
Ejemplo:
16/02/2017 7:52 a.m. 114
57
COLAPSO.
Ejemplo:
Se debe usar la formula de colapso plástico.
3.071
68,014 0.0667 1955 5014,68 .
18.09
16/02/2017 7:52 a.m. 115
SELECCION DE METALURGIA.
El seleccionar el material del completamiento se refiere a

un diseño adecuado para prevenir la corrosión y limitar la
erosión, en las herramientas y tuberías que están
expuestas a diferentes ambientes durante la vida del
pozo.
16/02/2017 7:52 a.m. 116
58
Los diferentes ambientes son:
1. Flujo humedecido – que esta constantemente expuesto a

producción.
2. Condiciones de Producción estancado – esta expuesto a

fluidos de producción, pero este no estos no están
siendo constantemente reemplazados, o no esta
fluyendo.
16/02/2017 7:52 a.m. 117
Los diferentes ambientes son:
3. Expuesto a fluido de completamiento – no son fluidos de

producción, pero la mayoría de salmueras son corrosivas,
especialmente en presencia de oxigeno u otros
contaminantes.
4. Esfuerzos – Bajo esfuerzos de tensión o estallido son mas

susceptibles a esfuerzos de corrosión por agrietamiento
(Cracking).
16/02/2017 7:52 a.m. 118
59
Las consecuencias relativas de estos ambientes son:
1. Corrosión de una malla de control de arena por

producción de arena puede conducir a que el pozo sea
abandonado o sea necesario por pozos laterales, y en
estos colocar de nuevo mallas es mas complejo.
2. Corrosión en casing puede conducir a que el pozo sea

abandonado o el retiro del completamiento o insertar
una sarta interna o desarrollar un straddle.
16/02/2017 7:52 a.m. 119
3. Corrosión en tubería puede ser fija con patches / staddles

o un reemplazo del tubería con workover. El retiro de tubería
con alta corrosión puede ser problemático. La corrosión que
no amenace la integridad del pozo, puede aumentar la
rugosidad de la tubería y por lo tanto, reducir las tasas de
producción o inyección.
4. Fuga de empaques/sellos deben retirarse durante un

workover.
16/02/2017 7:52 a.m. 120
60
5. La corrosión de un liner cementado puede conducir a

fluidos no deseados dentro del pozo, especialmente gas
desde la capa de gas. La corrosión en los revestimientos a
veces pasa desapercibida, es muy difícil de detectar.
Todas las formas de corrosión crean productos de corrosión

que tiene sus propias consecuencias tales como scales de
acero, que pueden causar taponamiento (Ej: Pozos
inyectores de agua) y dificulta el sentamiento de tapones o
empaques, etc.
16/02/2017 7:52 a.m. 121
Todas las formas de corrosión crean productos de corrosión

que tiene sus propias consecuencias tales como scales de
acero, que pueden causar taponamiento (Ej: Pozos
inyectores de agua) y dificulta el sentamiento de tapones o
empaques, etc.
Las consecuencias de la corrosión también depende la vida

del completamiento, se pueden generar los costos de
diferida de producción causada por el cierre del pozo,
además del costo por el trabajo de workover o en casos
críticos la perdida del pozo.
16/02/2017 7:52 a.m. 122
61
Todos los completamientos requieren metal. Todos los

componentes (Cabeza de pozo, arbolito, empaques etc.) son
aleaciones de metal. Y la vasta mayoría de las tuberías son
en metal, tuberías plásticas son disponibles para
aplicaciones de baja presión. Casi todos los metales usados
son de aceros, con algunas aplicaciones de titanio. Algunos
equipos de completamiento incorporan componentes hechos
en titanio, latón, cobre, zinc, níquel, etc. Sin embargo, el
componente estructural normalmente es acero.
16/02/2017 7:52 a.m. 123
La siguiente grafica es una de selección de material según la

empresa Sumitomo y muestra algunos propiedades de
grados de tubería. La grafica incorpora los dos mecanismos
de corrosión primarios: Dióxido de carbono y sulfuro de
hidrogeno
16/02/2017 7:52 a.m. 124
62
16/02/2017 7:52 a.m. 125
16/02/2017 7:52
a.m. 126
63

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2. Caracterización de Tuberías

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La tubería es un equipo manufacturado de altos

La mala selección de la tubería puede conllevar a

16/02/2017 7:52 a.m. 4

Las Tuberías deben ser seleccionadas para:

 Minimizar las perdidas de presión (Diámetros Internos).

16/02/2017 7:52 a.m. 5

3,000 ft Tubing 2 7/8” 6,4 Lbs/ft N-80 EUE

Longitud OD Peso por ft Grado Conexión

16/02/2017 7:52 a.m. 6

 Longitud: Se dimensiona la cantidad de tubería a Usar.

Existen Tubos de Diferentes rangos de longitud.

• Rango 1: entre 16 ft a 25 ft de Longitud. (20 ft)

Los Rangos 1 y 2 son mas usados en Tuberías de

16/02/2017 7:52 a.m. 7

 OD: Diámetro externo de la tubería.

Medido de las paredes externas del Tubo.

Existen diferentes tipos de tamaños: 2 3/8”, 2 7/8”, 3

16/02/2017 7:52 a.m. 8

 Peso de Tubería: (Lbs/ft)

• Es el peso de la tubería por una unidad de longitud

• Para cada tamaño de tubería OD hay diferentes

• Entre mas pesada sea la tubería el diámetro interno

 Peso de Tubería: (Lbs/ft)

Es el grado del material del cual esta realizada la

• N,P etc. Define la composición y tratamiento

16/02/2017 7:52 a.m. 11

(Yield Stress) es un punto donde por pequeños aumentos

16/02/2017 7:52 a.m. 12

J-55 55 80 - - Todas las T Sartas Poco

L-80 80 95 R-T 23 Max. Todas las T Ambientes ácidos

N-80 80 110 N, N-T, R-T 16-25 >150F (R- Evitar enfriamientos

*Tratamientos Térmicos: N = Normalizado, N-T = Normalizado y Templado, R-T = Revenido y Templado

16/02/2017 7:52 a.m. 13

16/02/2017 7:52 a.m. 15

16/02/2017 7:52 a.m. 16

16/02/2017 7:52 a.m. 17

16/02/2017 7:52 a.m. 18

16/02/2017 7:52 a.m. 20

16/02/2017 7:52 a.m. 21

16/02/2017 7:52 a.m. 22

16/02/2017 7:52 a.m. 24

16/02/2017 7:52 a.m. 25

16/02/2017 7:52 a.m. 27

Se dividen en dos clasificaciones generales:

16/02/2017 7:52 a.m. 28

16/02/2017 7:52 a.m. 29

Conexiones API. (American Petroleum Institute).

16/02/2017 7:52 a.m. 30

 En Casing, de 4 1/2" a 20", sólo se fabrican en tubo liso.

 En Tubing, de 1.050" hasta 4 1/2", se maquinan, tanto en

16/02/2017 7:52 a.m. 31

EUE: External Upset End

NUE: Non Upset End

16/02/2017 7:52 a.m. 32

External Upset (EU/EUE) 8rd Non Upset (NU) 10 rd

16/02/2017 7:52 a.m. 33