1

TEMARIO ALTERNATIVO
TEMARIO 4. PRUEBAS DE RUTINA A
OFICIAL TRANSFORMADORES
4.0 INTRODUCCIN Y GENERALIDADES
UNIDAD 4
PRUEBAS DE 4.0.1 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE
PRUEBA SEGN SUS
RUTINA A CONSECUENCIAS:
4.1 PRUEBAS DE
TRANSFORMADO
POLARIDAD Y
A) DESTRUCTIVAS
B) NO DESTRUCTIVAS
RES
RELACIN DE 4.0.2 CLASIFICACIN DE PRUEBAS POR SUS
ELEMENTOS DE
TRANSFORMACIN CONSTRUCCIN:
A) ELCTRICAS
4.2 PRUEBAS DE B) MAGNTICAS
C) MECNICAS
RIGIDEZ DIELCTRICA D) FSICO/QUMICAS
DEL ACEITE
4.0.3 CLASIFICACIN GENERAL DE PRUEBAS:
A) PRUEBAS DE FBRICA
4.3 PRUEBAS DE 1) PROTOTIPO
RESISTENCIA DE 2) RUTINA
AISLAMIENTO 3) OPCIONALES
B) PRUEBAS DE CAMPO
4.4 PRUEBAS AL 1) RECEPCIN
2) PUESTA EN SERVICIO
SISTEMA DE TIERRAS 3) MANTENIMIENTO
2
GENERALIDADES TEORIA GENERAL DE
CAPTULO 1 PRUEBAS
CAPITULO 2
3
4
 Las pruebas realizadas a los equipo elctricos son la base
para verificar y apoyar los criterios de aceptacin o para
analizar los efectos de las variaciones de voltaje y corriente
con respecto a los valores iniciales de puesta en servicio.

Se consideran pruebas elctricas, aquellas que

determinan las condiciones en que se encuentra el equipo
elctrico, para determinar su operatividad.

Las pruebas de transformadores se refieren y son

consideradas tambin para quipos primarios y secundarios
de una subestacin.
Las pruebas a los equipos de una subestacin se deben
realizar para:

Mantenerlos en las mejores condiciones operativas

Reducir probabilidades de falla
Mejorar su continuidad en servicio
Evitar la salida prematura del equipo a operacin
Los resultados obtenidos en las pruebas deben ser la
base para decidir la puesta en servicio de un equipo o si
este, se encuentra en operacin y requiere de
mantenimiento 5
 Clasificacin de los MTODOS DE PRUEBA SEGN SUS
CONSECUENCIAS:

Mtodos destructivos
Mtodos no destructivos
Clasificacin de PRUEBAS POR SUS ELEMENTOS DE
CONSTRUCCIN:

Elctricas
Magnticas
Mecnicas
Fsico/Qumicas
Clasificacin GENERAL DE LAS PRUEBAS:

Pruebas de fbrica
1) Prototipo
2) Rutina
3) Opcionales
Pruebas de campo
1) Recepcin
2) Puesta en servicio
6
3) Mantenimiento
7
 DESTRUCTI
MTOD VO
O NO
DESTRUCTIVO

PRUEBAS DESTRUCTIVAS.- son aquellas en las que el

equipo se somete a sus valores nominales de corriente y
voltaje, y al momento de presentarse una falla el equipo se
destruye, este tipo de pruebas las hacen los fabricantes y los
investigadores para comprobar el proceso de manufactura y
garantizar las caractersticas del equipo.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.- se realizan con los valores

de corriente y voltaje menores a los nominales, para que en
el caso de presentarse un falla, el equipo pueda ser reparado,
son consideradas las pruebas de aceptacin de fabrica, de
puesta en servicio y de mantenimiento .
8
9
 ELCTRICAS

MECANICAS
PRUEBA
S MAGNTICAS MANUAL
MANUAL DE
DE
PRUEBAS
FSICO/QUMI
CAS

PRUEBAS ELCTRICAS/MAGNTICAS.- estas pruebas

son consideradas de mayor importancia en el
transformador, ya que se considera una mquina
esttica.

Aqu es donde se determina las condiciones en que

se encuentra el equipo elctrico y magntico del
transformador, y ayudan a determinar la operatividad
de este.
PRUEBAS MECNICAS.- son consideradas de menor
importancia y bsicamente consisten en la inspeccin
fsica de los dispositivos del transformador. 10
11
 PROTOTIPO

FABRIC RUTINA
A OPCIONALES

PRUEBAS

RECEPCIN

CAMPO PUESTA EN
SERVICIO CORRECTIVO
MANTENIMIEN PREVENTIVO
TO
PREDICTIVO

12


PRUEBAS DE FABRICA
13
 PRUEBAS DE PROTOTIPO:
Las Pruebas de Prototipo son las que se realizan a
diseos nuevos y tienen por finalidad, cumplir con los
valores establecidos en las normas que se aplican y/o
especificaciones bajo las cuales fueron fabricados los
equipos.
Dentro de las pruebas de prototipo
encontramos:
Caractersticas fsicas.
Impulso.
Potencial aplicado.
Potencial inducido.
Resistencia ohmica de
devanados.
Perdidas en el cobre.
Perdidas en el ncleo.
Impedancia.
Corriente de excitacin.
Corto circuito.
Las
Las Pruebas
Pruebas de
de Prototipo
Prototipo incluyen
incluyen las
las pruebas
pruebas de
de rutina
14
rutina..
 PRUEBAS DE RUTINA:
Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los
equipos, conforme a mtodos establecidos en las
normas correspondientes, para verificar la calidad del
producto y que estn dentro de los valores permitidos.
Algunas de las pruebas de rutina
son:

Resistencia de aislamiento de
ncleo a tierra
Resistencia de aislamiento de
devanado
Factor de potencia de los
aislamientos
Collar caliente a las boquillas
Corriente de excitacin
Relacin de transformacin
Resistividad especfica
Rigidez dielctrica del aceite 15
Prueba de corto circuito
 PRUEBAS OPCIONALES:
Estas pruebas son las que se realizan a los equipos,
conjuntamente entre el fabricante y usuario a fin de
determinar algunas caractersticas particulares del
equipo

Un ejemplo de estas pruebas son las pruebas de

intemperismo, en las cuales se somete el equipo
elctrico a condiciones de climas poco usuales para que
en unas cuantas semanas se puedan ver los efectos del
sol, la humedad, el viento y en algunos casos la
salinidad del ambiente en el equipo elctrico, y como
estos afectan la operatividad del equipo a largo plazo.
PRUEBA DE
CONGELAMIENTO EN
CUCHILLAS

16


MANUAL: PRUEBAS
REALIZADAS EN CAMPO

17
 PRUEBAS DE RECEPCIN:
Se realizan a todo el equipo nuevo o reparado,
considerando las condiciones de traslado; efectuando
primeramente una inspeccin detallada de cada una de
sus partes.

PRUEBA EN UN
AISLADOR

18
 PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO:
Se realizan a cada uno de los equipos en campo ya sea
para el equipo nuevo a instalar o un equipo reparado.

19
 PERIODICIDAD DE LAS PRUEBAS.

La frecuencia con la que se deben realizar las

pruebas est determinada por varios factores tales
como: El tipo y clase del equipo, su importancia, tiempo
de servicio, carga e historial de operacin.

PERIODICIDAD EN
EL MANTENIMIENTO
20
 MANTENIMIENTO: Con base en los resultados
obtenidos de pruebas realizadas al equipo elctrico, el personal
responsable del mantenimiento, tiene los argumentos
suficientes para tomar la decisin de mantener energizado o
retirar de servicio un equipo en operacin que requiera
mantenimiento.

Aspectos a considerar para el mantenimiento de un

equipo.
Tipos de mantenimiento:

Mantenimiento
correctivo..
Mantenimiento
preventivo.
Mantenimiento predictivo..

MS DEL MANTENIENTO 21
22
 Se debe realizar la prueba de relacin de
transformacin en todas las posiciones del cambiador de
derivaciones antes de la puesta en servicio del
transformador. Para transformadores en servicio,
efectuar la prueba en la posicin de operacin o cuando
se lleva a cabo un cambio de derivacin.

Tambin se realiza cada vez que las conexiones

internas son removidas debido a la reparacin de los
devanados, reemplazo de bushings, mantenimiento al
cambiador de derivaciones, etc.

23
La
La prueba
prueba determina:
determina:
Las condiciones del transformador despus de la
operacin de protecciones primarias tales como:
diferencial, buchholz, fusibles de potencia, etc.

Identificacin de espiras en corto circuito.

Investigacin de problemas relacionados con

corrientes circulantes y distribucin de carga en
transformadores en paralelo.

Cantidad de espiras en bobinas de transformadores.

Circuito abierto (espiras, cambiador, conexiones hacia

boquillas, etc.)

24
iguientes figuras se ilustran las conexiones para realizar esta pr

TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES DEDE
POTENCIAL
POTENCIAL (PRUEBA
(PRUEBA DE
DE
RELACION
RELACION DE
DE
TRANSFORMACIN)
TRANSFORMACIN) 25
TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES DE DE POTENCIAL
POTENCIAL
(PRUEBA
(PRUEBA DE
DE RELACION
RELACION DE
DE
TRANSFORMACIN)
TRANSFORMACIN)
PARA
PARA TPS
TPS CON
CON 2
2 BOQUILLAS
BOQUILLAS EN
EN A.T.
A.T.

26
 TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES DE DE CORRIENTE
CORRIENTE
(PRUEBA
(PRUEBA DE
DE RELACION
RELACION DE
DE TRANSFORMACIN)
TRANSFORMACIN)

INTERPRETACIN DE RESULTADOS
El porciento de diferencia de relacin de transformacin
medida con respecto a la terica no debe ser mayor de 0.15%.27
28
 El aceite posee la caracterstica de tener alta rigidez dielctrica por lo que
se utiliza como medio aislante en los transformadores. Esta caracterstica se
ve afectada por las condiciones de operacin del equipo por lo cual se debe
realizar la prueba de rigidez dielctrica para determinar la resistencia
momentnea de un aceite al paso de la corriente y la relativa cantidad de agua
libre, polvo, lodos o cualquier partcula conductora presente en el aceite.

Esta prueba permite determinar si el aceite puede continuar utilizndose o

si necesita sustituirse, esto de acuerdo con los valores obtenidos.

CAPITULO 14
FLUIDOS AISLANTES

29
 RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES PARA
PARA REALIZAR
REALIZAR LA
LA
PRUEBA
PRUEBA
Limpiar y drenar brevemente la vlvula de muestreos.
Enjuagar el recipiente de prueba cuando menos una vez
con el aceite aislante que se va a probar.
Nunca tomar una muestra si la humedad relativa es mayor
del 50%.
Evitar el contacto del recipiente de prueba con la vlvula de
muestreo, los dedos y otros cuerpos extraos.
La temperatura del aceite al realizar la prueba deber ser
la ambiente, pero en ningn caso deber ser menor de 20
C.
La prueba se inicia al incrementar el voltaje a razn de 3
KV por segundo. Mientras el voltaje se va incrementando, el
operador deber observar las lecturas de KV alcanzadas
hasta que ocurra la falla; la falla consiste en el brinco entre
los electrodos del arco elctrico con lo que se cortocircuitan
abrindose con ello el interruptor de alimentacin. La prueba
concluye y el operador anotar en su registro el valor de KV
ms alto alcanzado.
30
 PRUEBA DE RIGIDEZ DIELCTRICA
DEL ACEITE
Cada muestra se le efectan 3 pruebas de ruptura
dejndola reposar un minuto despus de cada prueba. Los
valores obtenidos se promediarn, y el promedio obtenido
ser el valor representativo de la muestra.

Cuando se prueba un aceite muy sucio deber lavarse el

recipiente con un buen solvente y secarlo perfectamente, y
posteriormente al obtener una muestra, deber enjuagar el
recipiente 2 o 3 veces con el mismo aceite por muestrear.
Un aceite limpio, seco, nuevo o que haya estado en
operacin soporta fcilmente de 35 a 40 KV.

Prueba de 31

resistividad del
32
 Al probar un transformador de instrumento se determinan
las condiciones del aislamiento entre los devanados primario y
secundario contra tierra

CONEXIONES PARA REALIZAR LA

PRUEBA
Las pruebas se harn a 1 minuto aplicando voltaje de
prueba conforme a lo descrito anteriormente.
En las siguientes figuras se ilustran las conexiones para la
prueba de resistencia de aislamiento a transformadores de
instrumento.

CAPITULO 2
TEORIA GENERAL: PRUEBA
DE AISLAMIENTO
33
 TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES DEDE CORRIENTE
CORRIENTE
(PRUEBA
(PRUEBA DE
DE RESISTENCIA
RESISTENCIA DE
DE AISLAMIENTO)
AISLAMIENTO)

34
 TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES DE DE POTENCIAL
POTENCIAL
(PRUEBA
(PRUEBA DE
DE RESISTENCIA
RESISTENCIA DE
DE AISLAMIENTO)
AISLAMIENTO)

35
 TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES DE DE POTENCIAL
POTENCIAL
(PRUEBA
(PRUEBA DE
DE RESISTENCIA
RESISTENCIA DE
DE AISLAMIENTO)
AISLAMIENTO)
PARA
PARA TPS
TPS CON
CON 2
2 BOQUILLAS
BOQUILLAS ENEN A.T.
A.T.

36
 PRUEBAS
PRUEBAS DEL
DEL FACTOR
FACTOR DE
DE POTENCIA
POTENCIA DEL
DEL AISLAMIENTO
AISLAMIENTO

Con la prueba de factor de potencia se determinan las

prdidas dielctricas de los aislamientos de los devanados
primario y secundario que integran a los transformadores de
instrumento.

Para la determinacin de las condiciones del aislamiento

se deben realizar tambin las pruebas de collar caliente.

37
 RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES PARA
PARA REALIZAR
REALIZAR LA
LA
PRUEBA
PRUEBA
A. Considerar lo establecido sobre las recomendaciones
generales para realizar las pruebas.

B. Se deber limpiar el aislamiento externo.

C. Para el devanado primario utilizar el rango mayor de

voltaje del medidor y para el devanado secundario
aplicar un voltaje no mayor de 500 volts.

38
 CONEXIONES
CONEXIONES PARA
PARA REALIZAR
REALIZAR LA
LA PRUEBA.
PRUEBA.
En las siguientes figuras se ilustran las conexiones para la
prueba de factor de potencia a transformadores de
instrumento.

TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES DEDE
CORRIENTE
CORRIENTE
(PRUEBA
(PRUEBA DE
DE FACTOR
FACTOR DE
DE
POTENCIA
POTENCIA DEL
DEL 39

AISLAMIENTO)
AISLAMIENTO)
 TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES DEDE POTENCIAL
POTENCIAL
(PRUEBA
(PRUEBA DE
DE FACTOR
FACTOR DE
DE POTENCIA
POTENCIA DEL
DEL AISLAMIENTO)
AISLAMIENTO)

40
 TRANSFORMADORES
TRANSFORMADORES DE DE POTENCIAL
POTENCIAL
(PRUEBA
(PRUEBA DE
DE FACTOR
FACTOR DE
DE POTENCIA
POTENCIA DEL
DEL AISLAMIENT
AISLAMIENT
PARA
PARA TPS
TPS CON
CON 22 BOQUILLAS
BOQUILLAS EN
EN A.T.
A.T.

41
 INTERPRETACIN
INTERPRETACIN DE
DE RESULTADOS
RESULTADOS

Un valor de factor de potencia mayor de 2% y prdidas

dielctricas en la prueba de collar caliente mayores de 6mW
a 2.5 Kv o 0.1 watts a 10 KV, ser indicativo de que existe
un deterioro en el aislamiento del transformador, pudiendo
ser la causa el aceite aislante de aquellos que lo contengan
o microfisuras en la resina del aislamiento tipo seco.

42
43
 El objetivo de una conexin a tierra es proveer un medio
para facilitar el flujo de la corriente del sistema de potencia
a tierra en condiciones normales y condiciones de falla; la
oposicin que se presenta a la circulacin de esta corriente
se llama resistencia de tierra.

Las caractersticas de una conexin a tierra, varan con la

composicin y el estado fsico del terreno, as como de la
extensin, calibre del conductor y configuracin de la malla
de tierras. El terreno puede estar formado por
combinaciones de materiales naturales de diferente
resistividad, puede ser homogneo y en algunos casos estar
formado por granito, arena o roca; etc.

Consecuentemente, las caractersticas de una conexin a

tierra (resistencia hmica), varan con las estaciones del
ao, y se producen por cambios en la temperatura,
contenido de humedad (sales solubles en los estratos) ,
PUESTA
PUESTA
composicin y compactacin
A
A TIERRA
TIERRA DE
del terreno. DE
CENTRALES
CENTRALES
44
Las funciones de la red de
tierras:
a) Proporcionar un circuito de muy baja impedancia, para
conducir o drenar a tierra las corrientes producidas por
sobretensiones.

b) Evitar que durante la circulacin de corrientes de falla a

tierra, puedan producirse diferencias de potencial entre
distintos puntos de la subestacin que puedan ser
peligrosos, y que pongan en riesgo la seguridad del
personal.

c) Brindar una referencia de potencial "cero" durante la

operacin del sistema elctrico evitando sobrevoltajes que
pudieran resultar peligrosos para los mismos y para el
personal.

d) Conexiones a tierra que se realicen temporalmente durante

maniobras o mantenimiento de la instalacin.

e) La disponibilidad de una conexin a tierra para proteccin

contra descargas atmosfricas. 45
 METODO DE CAIDA DE POTENCIAL PARA MEDICION DE
RESISTENCIA
OHMICA EN UN SISTEMA DE TIERRAS
Este mtodo involucra la utilizacin de dos electrodos auxiliares uno de
potencial y otro de corriente. El electrodo de corriente se usa para hacer circular
una corriente de magnitud conocida a travs del sistema de tierra, y medir la
influencia de esta corriente en trminos de diferencia de potencial; la relacin V/ I
dar el valor de resistencia.

MEDICIONES DE
RESISTENCIAS TPICAS EN
FUNCIN 46

DE LA DISTANCIA ENTRE
MEDICION DE
RESISTENCIA DE
TIERRA CON
ELECTRODOS
MULTIPLES (MALLA)

47
 METODO DEL 62% PARA MEDICION DE
SISTEMAS DE TIERRA.
Este mtodo se a adoptado
en base a consideraciones
grficas. Es confiable dado su
principio de operacin, tal como
se describe en la figura. Este
mtodo se aplica nicamente
cuando los tres electrodos
estn en lnea recta y la "tierra"
es un solo electrodo, tubera o
placa.

Dependiendo de la longitud
del electrodo, se especifica la
distancia del electrodo de
potencial (P2) el electrodo de
corriente (C2). La resistencia
real del electrodo de puesta a
tierra es igual al electrodo de
resistencia medida cuando el 48

electrodo de potencial se
 RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES PARA
PARA REALIZAR
REALIZAR LA
LA
PRUEBA
PRUEBA
Antes de realizar la prueba es necesario comprobar la
correcta operacin del equipo, realizando las siguientes
actividades:

a)Ajuste del cero.

b)Comprobacin de batera.
c)Ajuste elctrico del cero.
d)Comprobacin de sensibilidad

CONEXIONES PARA REALIZAR LA

PRUEBA.
El diagrama de conexiones para la medicin de resistencia
de tierra por el mtodo del 62% se muestra en la figura
anterior.

49
RECOMENDACIONES
PARA EL
TRANSFORNADOR
50
 Mantenimiento:
Se efectan peridicamente conforme a programas y a
criterios de mantenimiento elegidos y condiciones operativas
del equipo.

LIMPIEZA DE
UNA
SUBESTACION 51
 CLASIFICACIN DE MANTENIMIENTO

Los tipos de mantenimientos que se pueden aplicar al equipo en

operacin, son los siguientes:

Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.

MANUAL DE CRITERIOS Y POLITICAS

DEL MANTENIEMIENTO 2010_2011

52
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Es el mantenimiento que se realiza a un equipo
deteriorado por fallas al servicio es el meno deseado.

53
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Las actividades de mantenimiento preventivo tienen la
finalidad de impedir o evitar que el equipo falle durante el
perodo de su vida til.

54
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
El mantenimiento que se realiza en las instalaciones a
travs de censar los diferentes valores de los parmetros
principales del transformador.

REGRESAR 55


56
 En el siguiente anlisis se desarrolla todo lo
correspondiente al mantenimiento del equipo primario,
recordando que estos son, desde el transformador,
interruptor, cuchillas, etc. Con base en los resultados
obtenidos de pruebas realizadas al equipo elctrico, el
personal responsable del mantenimiento, tiene los
argumentos suficientes para tomar la decisin de mantener
energizado o retirar de servicio un equipo en operacin que
requiera mantenimiento.

CAPSULA DEL
MANTENIMIEN
TO

57
 Para el mantenimiento del equipo, es conveniente
considerar los aspectos siguientes:

Archivo histrico y anlisis de resultados obtenidos en

inspecciones y pruebas.

Considerar las condiciones operativas de los equipos, as

como las recomendaciones de los fabricantes.

Establecer las necesidades de mantenimiento para cada

equipo.

Formular las actividades de los programas de

mantenimiento.

Determinar actividades con prioridad de mantenimiento

para cada equipo en particular.

Se debe contar con personal especializado y competente

para realizar las actividades de mantenimiento al equipo y
establecer mtodos para su control. 58
 ESPECIFICACIONES Y
RECOMENDACIONES

PERIODICIDAD EN EL
MANTENIMIENTO:
El aspecto de periodicidad en la atencin de los equipos y
dispositivos que conforman una Subestacin Elctrica, es un
concepto que ha venido variando significativamente con el
tiempo.

Producto principalmente del continuo desarrollo

tecnolgico alcanzado tanto en el diseo y fabricacin de
tales componentes, como en la implementacin de nuevas y
mejores tcnicas de prueba, verificacin, supervisin,
monitoreo y diagnstico.
REGRESAR

59
 RECOMENDACIN DE PERIODICIDAD
MNIMA DE MANTENIMIENTO EN EQUIPO
PRIMARIO

60
61


62
 El mantenimiento al equipo secundario es importante ya
que este alarga la vida de los diferentes dispositivos que
garantiza la correcta funcionalidad del mismo dispositivo y
de todos los equipos a los que sirven (equipos primarios); el
mantenimiento se debe realizar con respecto a una
periocidad y llevar el control de lo mismo.
GENERALIDADES
Para el mantenimiento del equipo secundario es
necesario analizar las pruebas de campo, ya que recordando
las pruebas de mantenimiento estn inmersas en ellas.

El desarrollo de las pruebas en sus generalidades son

similares para todos los equipos secundarios, pero existen
especificaciones diferentes dependiendo del equipo
secundario que se trate, ya sea un transformador de
potencial, de corriente, banco de bateras o banco de
capacitares.
63
Por lo cual las recomendaciones para la periocidad de
pruebas, son particulares en funcin de cada equipo
 Las pruebas elctricas de los equipos secundarios son
similares a las de los equipos primario pero con niveles de
voltaje diferentes. A continuacin se detallan las siguientes
pruebas para algunos equipos secundarios.

Pruebas de resistencia de aislamiento.

Pruebas del factor de potencia de aislamiento.
Pruebas de relacin de transformacin. 64
Pruebas de corriente de excitacin.


65
 BANCO DE BATERIAS
BOQUILLAS
REDES DE TIERRA
CABLES DE POTENCIA
CUCHILLAS DESCONECTADORAS
BANCO DE CAPACITORES
APARTARAYOS
RESTAURADORES
TC Y TP
REGULADORES DE VOLTAJE
TABLEROS
AUTOTRASFORMADOR, TRASFORMADOR Y
REACTOR
INTERRUPTOR DE POTENCIA
SISTEMA DE TIERRAS DE CENTRALES
66


67
 Es el laboratorio de pruebas de equipos y materiales.
Es un slido complejo de laboratorios que ofrecen servicios
integrales de calidad, con experiencia y calidad en el campo de la
energa con alto valor agregado e impacto en los resultados de las
operaciones sustanciales a lo largo de todo el ciclo elctrico.

68
 Destacan entre sus actividades la puesta de servicio
en equipos:
1. El control de calidad en
montaje
2. Suministros
3. La normalizacin
4. Evaluacin
5. Desarrollo de proveedores
6. El funcionamiento ptimo
7. El anlisis de falla
8. La verificacin de calidad
9. Mediciones
10. Diagnsticos
Cuenta con mas de 13 laboratorios donde se
realizan diferentes tipos de pruebas, algunos de
estos son:
69
* L. de Alta Corriente * L. de Sist. de
 LA MISIN

Es mejorar la calidad y confianza de los

materiales, equipos y sistemas utilizados en la
generacin, transmisin, distribucin y uso de
energa elctrica para el cual proporciona
servicio tcnico y tecnolgicos en diferentes
ramas con calidad.

70