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Deformacion y Recristalización
Deformacion y Recristalización
Fenmeno de recristalizacin:
-
Laminado
(rolado)
Forjado
Extrusin
Trefilado
Embutido
Estirado
Doblado
anisotrpico
La reduccin del rea total de las superficies que limitan los granos
Recocido
Tratamiento cuyo objeto es destruir mediante un calentamiento, la
estructura distorsionada por el trabajo en fro y hacer que adopte una forma
libre de deformaciones.
Este proceso se realiza totalmente en el estado slido, y el calentamiento
va seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la
temperatura de trabajo.
El proceso de recocido puede dividirse en tres fases:
Restauracin o recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento de grano.
Restauracin o recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento de grano.
Energa almacenada
Cuando una aleacin se deforma plsticamente, se producen defectos
en la red cristalina, y estos defectos, junto con la deformacin elstica
sirven como mecanismos para el almacenamiento de energa en la
aleacin.
a) Mecanismos de almacenamiento de energa
Deformacin elstica: la energa de deformacin elstica representa
solamente de un 5 a 10% de la energa total que se ha almacenado
-
1
1
Energa E 2
2
2
Defectos reticulares: durante el trabajo en fro se producen
dislocaciones, vacancias, tomos intersticiales, fallas de apilamiento y
lmites de maclas.
-
1) Restauracin o recuperacin
a) Restauracin de la resistividad elctrica
b) Liberacin de la energa almacenada
c) Restauracin de las propiedades mecnicas
d) Restauracin de la estructura:
- Disminucin de defectos puntuales en el interior de los granos
- Movimiento de las dislocaciones
-Reordenamiento de stas en configuraciones nuevas
(poligonizacin)
Mecanismos de recuperacin
Temperatura
Mecanismo
Baja
Media
Alta
Aniquilacin de dislocaciones
crecimiento de subgranos
Trepado de dislocaciones
Aglutinacin de dislocaciones
Poligonizacin
a)
Restauracin de la resistividad
resistividad elctrica
(2)
densidad
(3)
energa almacenada
Cobre
Nquel
(1)
Resistividad elec.
(1)
Dureza
(2)
Densidad
(2)
Resistividad elec.
(3)
Energa liberada
(3)
Energa liberada
dependen
Coalescencia de dislocaciones
para formar bordes de grano de
ngulo pequeo
(b)
(a)
(c)
Poligonizacin de un monocristal de Fe-Si (a) Despus de flexin
(b) 1 h a 850 C (c) 1 h a 1060C
Poligonizacin del Al
Poligonizacin del Cu
2) Recristalizacin
La recristalizacin es un proceso que se desarrolla por nucleacin y
crecimiento.
Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase
Cintica de la recristalizacin
La etapa de recristalizacin se produce por la nucleacin de granos
nuevos sin deformacin, que crecen y consumen la matriz trabajada en
fro. La velocidad de recristalizacin (volumen recristalizado por unidad
de tiempo) se expresa como:
v N*G
Leyes de la recristalizacin
La recristalizacin se produce solamente despus de una cierta
deformacin inicial, llamada acritud crtica.
Material
T de recristalizacin, C
Cobre (99,999%)
121
Cobre, 5% zinc
315
Cobre, 5% aluminio
288
Cobre, 2% berilio
371
Aluminio (99,999%)
79
Aluminio (99,0%+)
288
Aleaciones de aluminio
315
Nquel (99,99%)
371
538
Magnesio (99,99%)
65
Aleaciones de magnesio
232
Zinc
10
Estao
-44
Plomo
-4
3) Crecimiento de grano
En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el
crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la energa
asociada con los bordes de grano.
Mecanismo de crecimiento
de los granos (las flechas
indican las direcciones de
crecimiento)
Tamao de grano:
Grado de deformacin previa: Un aumento en la deformacin previa
favorece la nucleacin y, como consecuencia, la obtencin de un tamao
final de grano pequeo.