Automatizacin en procesos industriales.

FABRICACIN INTEGRADA POR

COMPUTADOR (CIM)

CONTENIDOS

Introduccin.
Objetivo general.
Objetivo especifico.
Control centralizado y distribuido.
Estructura de un sistema
automatizado.

INTRODUCCIN

Se
Se ha
ha integrado
integrado a
a
la
la produccin,
produccin,
conceptos
conceptos tales
tales
como
como gestin
gestin
empresarial,
empresarial,
planificacin,
planificacin,
programacin
programacin y
y
control
control de
de
inventarios
inventarios
implicando
implicando
estrategias
estrategias
progresivas
progresivas de
de
automatizacin
automatizacin
avanzando
avanzando por
por
etapas.
etapas.

Estrategias.
Racionalizar la planta en
clulas
Aplicar sistemas de
automatizacin y control de
clulas.
Integracin de la planta.
Aplicacin de CAD/CAM

OBJETIVO GENERAL
Reconocimiento de los factores que
influyen dentro de un procesos
industrial para buscar soluciones
optimizadas mediante tecnologa
computacional

OBJETIVOS ESPECFICO

Descentralizar o distribuir los procesos.

Reducir niveles de stock y control de
niveles de stock en tiempo real.
Reducir costos de material.
Aumentar la disponibilidad de
maquinas
Incrementar la productividad y calidad.

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO

Bsico (de complejidad): Automatizacin de un

proceso sencillo.
Intermedio: Explotacin de un conjunto de maquinas
o una maquina compleja.
Complejo (avanzado): Se caracteriza por ser un
proceso completo e intervienen adems del control
elemental del proceso otros aspectos como
supervisin,optimizacin, gestin de mantenimiento,
control de produccin, control decalidad,
seguimiento de produccin (trazabilidad).

CONTROL CENTRALIZADO.
Constituido por un controlador, 1 interfaz de proceso, 1
estacin de operacin.
Control
centralizado

Materia
Prima

Proceso A

Proceso B

Proceso
C

Producto

Ventaja: La arquitectura facilita el flujo de datos y posibilita que los

objetivos de la automtica se apliquen con facilidad.
Desventaja: La confiabilidad del proceso depende de un solo
controlador.

CONTROL CENTRALIZADO
MULTICAPA.

Constituido por 1 controlador, 1 interfaz y 1estacin de

operacin para cada proceso

Materia
Prima

Dispositivo
de control

Dispositivo
deCapa1
control

Dispositivo
de control

Capa 1

Capa 2

Capa 3

Proceso A

Proceso B

Proceso C

Producto

Ventaja: La arquitectura facilita el flujo de datos y posibilita que los

objetivos de la automtica se apliquen con facilidad.
Desventaja: La confiabilidad del proceso depende de varios
controlador, pero no existe redundancia.

CONTROL CENTRALIZADO
JERRQUICO.

Control multicapa con tareas de planificacin y gestin

empresarial
Supervisin
gestin

Materia
Prima

Dispositivo
de control

Dispositivo
de control

Dispositivo
de control

Capa 1

Capa 2

Capa 3

Proceso A

Proceso B

Proceso C

Producto

Ventaja: La arquitectura facilita el flujo de datos, posibilita que los

objetivos de la automtica y admite supervisin y gestin.
Desventaja: La confiabilidad del proceso depende de varios
controlador, no existe redundancia.

CONTROL DESCENTRALIZADO.
Dispositivos de control redundantes con tareas de
planificacin y gestin empresarial
Supervisin gestin

Materia
Prima

Dispositivo
de control

Dispositivo
de control

Dispositivo
de control

I/
O

I/
O

I/
O

Proceso A

Proceso B

Proceso C

Producto

CONTROL DESCENTRALIZADO.
Dispositivos de control redundantes con tareas de planificacin
y gestin empresarial
Supervisin gestin
Dispositivo
de control

I/O

Materia
Prima

I/O

Dispositivo
de control

I/O

I/O

Dispositivo
de control

I/O

I/O

Proceso A

Proceso A

Proceso A

Proceso B

Proceso B

Proceso B

Proceso C

Proceso C

Proceso C
Product
o

CIM (COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING)

Se integra a la produccin conceptos tales como gestin empresarial,

planificacin,programacin, bajo un axioma bsico, el CIM a de planificarse top-down
pero implementarse bottom-up. Implica una estrategia progresiva de automatizacin
avanzando por etapas.
Racionalizar la planta en clulas.
Aplicar sistemas de automatizacin y control a clulas.
Integracin de las clulas.
Integracin de la planta.
Aplicacin de CAD/CAM

Objetivos:
Reducir niveles de stock y control de niveles de stock en tiempo real.
Reducir costos de material.
Aumentar la disponibilidad de maquinas.
Incrementar productividad y calidad.

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO (COMPLEJO)

Nivel 4:
Gestin
corporativa
Nivel 3: Planificacin

Nivel 2:
Supervisin
Nivel 1:
Controladores
Nivel 0: Maquinas e
instrumentacin

Conjunto de dispositivos y
maquinaria en general,
con que se realizan las
operaciones elementales
de
produccin. Tambin estn
situados los dispositivos
de campo que interactan
con el proceso :
sensores, actuadores ,
etc...

Nivel de supervisin
y control. Se
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
(COMPLEJO)

Nivel 4:
Gestin
corporativa
Nivel 3: Planificacin

Nivel 2:
Supervisin
Nivel 1:
Controladores
Nivel 0: Maquinas e
instrumentacin

realizan por
medios humanos o informticos las
siguientes tareas:
- Adquisicin y tratamiento de datos
- Monitorizacin
- Gestin de alarmas y asistencias
- Mantenimiento correctivo y
preventivo
- Programacin a corto
- Control de calidad
- Sincronizacin de clulas
- Coordinacin de transporte
- Aprovisionamiento de lneas
- Seguimiento de lotes
-Seguimiento de rdenes de Trabajo
Tambin recibe los programas de
produccin,
calidad, mantenimiento, etc del Nivel
3y
realimenta dicho nivel con las
incidencias
(estado de rdenes de trabajo,
situacin de
mquinas, estado de la obra en curso,

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO (COMPLEJO)

Nivel 4:
Gestin
corporativa
Nivel 3: Planificacin

Nivel 2:
Supervisin
Nivel 1:
Controladores
Nivel 0: Maquinas e
instrumentacin

En este nivel se realizan las

siguientes tareas:
- Programacin de la produccin
- Gestin de compras
- Anlisis de costes de fabricacin
- Control de inventarios
- Gestin de recursos de
fabricacin
- Gestin de calidad
-Gestin de mantenimiento
Lgicamente tambin emite los
programas hacia el Nivel 2 y recibe
de ste las incidencias de la
planta.
Destacar adems que recibe del
nivel 4
informacin consolidada de
Ordenes de
compra, estimaciones de ventas,
ingeniera de productos y de
proceso.

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO (COMPLEJO)

Nivel 4:
Gestin
corporativa
Nivel 3: Planificacin

Nivel 2:
Supervisin
Nivel 1:
Controladores
Nivel 0: Maquinas e
instrumentacin

Se realizan las siguientes

tareas:
- Gestin comercial y
marketing
- Planificacin estratgica
- Planificacin financiera y
administrativa
- Gestin de recursos
humanos
- Ingeniera de producto
- Ingeniera de proceso
- Gestin de tecnologa
- Investigacin y desarrollo

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.

ERP Level
Nivel 4:
Gestin
corporativa
Nivel 3: Planificacin

Nivel 2:
Supervisin
Nivel 1:
Controladores
Nivel 0: Maquinas e
instrumentacin

Enterprice Resource
Planning
MES Level
Manufactruring
Execution System

Plan Asset
management

Jerarqua de comunicacin entre distintos Niveles.

En estos modelos de existen flujos de

informacin que fluye en dos direcciones.
Flujo Vertical: Descendente (peticiones y
ordenes realizadas por un nivel superior.
Ascendente (informes sobre ejecucin de
ordenes recibidas).
Flujo Horizontal: Para intercambio de
informacin entre entidades de un mismo
nivel.

Jerarqua de comunicacin entre distintos Niveles.

CLASIFICACIN DE REDES SEGN SU APLICACIN

Redes corporativas: Para servicios de comunicacin en general (ventas, contabilidad, pedidos, almacn, etc),
transferencias de archivos, potencialmente se transfieren grandes volmenes de informacin, pero con tiempos de
respuestas no crticos.
Redes de planta: Enlace entre funciones de ingeniera y planificacin con el nivel de produccin y operaciones. El
volumen de informacin es alto, regularmente con tiempos de respuesta no crticos.
Ejemplo:
-Transmisin de recetas para la fabricacin de productos qumicos elaborados por el Dpto. de desarrollo de
productos.
- Transmisin de un programa de mecanizado a una sistema CNC elaborado por en un sistema CAD/CAM
Redes de Control: Son redes de controladores (PLCs o DCS) generalmente con caractersticas propietarias
(Modbus, Profibus, Uni-Telway, etc.) Las caractersticas deseables en estas redes son:
Gestionar mensajes cortos eficientemente.
Capacidad de manejar trafico de eventos discretos.
Mecanismos de control de error.
Bajo costo de instalacin por nodo.
Recuperacin rpida ante eventos anormales o fallas.
Alta fiabilidad (tiempo entre eventos de fallas > 60000 horas) y posibilidad de redundancia.
Buses de Campo: Su principal aporte es disminuir el cableado de sensores actuadores y aumentar la informacion
de planta
para diagnsticos de elementos. Las caractersticas deseables en estas redes son:
Gestionar mensajes
Alta fiabilidad.
Tiempos de respuestas acotados.
Mecanismos de control de error (No tiene sentido solicitudes de retransmisin, dado que la informacin seria
anticuada.

CLASIFICACIN DE REDES SEGN SU APLICACIN

CLASIFICACIN DE REDES SEGN SU APLICACIN

CLASIFICACIN DE REDES SEGN SU APLICACIN

En instalaciones de procesos industriales se denomina gestin de activos a la
administracin y gestin de los equipamientos de una planta, en particular, de
los equipos de control de procesos, y en general, todas las actividades y
medidas encaminadas a conservar o incrementar el valor de una planta. Se
incluyen:
- Avisos de fallas y diagnsticos actuales para la reaccin del mantenimiento
correctivo.
- Adquisicin de informacin directa de los componentes de planta (activos) para
su evaluacin y posterior definicin del estado actual.
Generalmente se integra en los mismos sistemas de control como un paquete
de software, su arquitectura en general se reduce a una a tres estaciones de
mantenimiento en la cual se configura las exigencias y caractersticas dinmicas
de los equipos. Basado en el diagnostico obtenido se lanza una solicitud de
mantenimiento cuya consecuencia ser una operacin de mantenimiento.

CLASIFICACIN DE REDES SEGN SU APLICACIN