CAPITULO II

DISEO DEL TRABAJO ERGONOMA

MAG. RICADO MALDONADO MAMANI

BACH. ANGEL MAMANI LEONARDO

1.1 EL DISEO DE INGENIERIA

En ingeniera el diseo en su expresin ms

simple es el bosquejo, la delineacin, el perfil o
trazo que se hace para la solucin de un
problema especifico.
Hay dos mtodos que se recomiendan para el
diseo de la solucin de un problema en
ingeniera de mtodos: una es el mtodo
cientfico y la otra es el mtodo DAMES

1.1.1 EL METODO CIENTIFICO

Consta de cinco pasos, el paso cinco que es el
crtico, compara los datos con el pronstico.
Ejemplo el problema es determinar la altura
adecuada del teclado de una maquina de
escribir elctrica para una oficina de trabajo.

 Plantear claramente el problema que se trata de resolver

Cul es la altura optima?
Elaborar una hiptesis o un modelo.
la rapidez y la precisin de la mecanografa al tacto depende, de la
fatiga
Aplicar el anlisis al modelo
a partir del anlisis predecir lo que ocurrir, en condiciones diversas.
la fatiga se debe principalmente a que hay que soportar el peso del
brazo; mientras mas lejos este la mano, mayor ser la torsin que se
debe soportar y mayor la fatiga. Como se supone que la mecanografa
esta sentada, la posicin ptima del teclado ser en el regazo (es decir
la posicin ms baja posible).
Disear y llevar a cabo un experimento
de acuerdo con la situacin real comparar con el modelo.
hacer que varias personas mecanografen el mismo material con el
teclado a diferentes alturas. Registrar su rapidez, su precisin y la altura

 e) Comparar los datos obtenidos de la situacin real con los

pronsticos del modelo.
a) Si la diferencia entre el pronstico y los datos (error) Es
aceptable, adoptar el modelo.
b) Si el error es demasiado notable corregir el experimento o
el modelo hasta que el error sea aceptable

1.1.2 EL METODO DAMES

Stephan Konz, ha creado un mtodo que
permite darle solucin a los problemas de
diseo de ingeniera industrial, aplicable a la
ingeniera de mtodos, por lo que se propone
seguir los siguientes pasos del mtodo DAMES
para la solucin de un problema: Definir,
analizar, meditar, evaluar, sealar.

 Definir el problema con amplitud

hacer un planteamiento general sin detalles

Ej.: disear en el termino de 5 das una estacin de trabajo para el
montaje de 10000 unidades anuales del producto y, con calidad
razonable y costo de fabricacin bajo
Analizar detalladamente el problema

indicar los criterios, el numero de replicas, el programa. Indicar los

lmites: imposiciones, restricciones.
Ej.: obtener especificaciones de los componentes y del montaje.
hacer que las maquinas se adapten al hombre, no lo contrario.
Ej.: Obtener mas detalles sobre contabilidad de costos,
programacin y criterios de cambios.

Meditar las posibilidades de solucin

no sentirse limitado por restricciones puramente imaginarias.
Ej.: Buscar variedad en la secuencia de montaje, esquemas, dispositivos, unidades por hora,
herramientas manuales, etc.
tratar de encontrar la mejor solucin, no cualquiera que sea factible.
tener ms de una solucin.

Evaluar las alternativas de solucin

evaluar la preparacin para tomar una decisin con base en los criterios establecidos. Calcular
beneficios y costos.
Ej.: Para la alternativa A se tiene: costo instalado es S/. 100,000 y el costo unitario S/. 1.10.
para la alternativa B el costo instalado es de S/. 120,000 y el costo por unidad es de S/. 1.03.

Sealar la mejor alternativa de solucin

especificar detalladamente la solucin. Ej.: Se recomienda la alternativa B. hacer que se
acepte la solucin; Ej.: adoptar la alternativa B1, una modificacin de la B, sugerida por el
supervisor de planta.
aceptar una solucin parcial ms bien que ninguna. Vigilar para asegurarse de que el diseo
se pone en practica y que ayuda a reducir el problema.

2.2 EL ENFOQUE DE SISTEMAS

Dado que existen diversas concepciones de sistemas,

en nuestra especialidad son validos los siguientes
conceptos:
Sistemas, diseo de sistemas y sistema socio-tcnico.

 a) Sistema
es un todo organizado, compuesto de dos o ms partes
componentes o subsistemas interdependientes e identificables
dentro de un suprasistema ambiente. Un sistema tiene como
elementos: El ingreso, la transformacin o proceso, la salida y
retroalimentacin. En una empresa industrial tenemos como
elementos de entrada: materia prima e insumos, informacin,
etc. Y como elementos de salida los productos terminados,
bienes o servicios y como proceso de transformacin el
proceso de produccin o de fabricacin donde intervienen:
trabajadores, maquinarias, equipos y entorno; y como
retroalimentacin se tiene el control de calidad, JIT,
reingeniera, etc.

 Diseo de sistemas
es la unin de conceptos y conocimientos de varias
ciencias es un conjunto nuevo y til de componentes
organizados, para satisfacer un requerimiento definido
del usuario. Los sistemas pueden ser abiertos o
cerrados. Ejemplo de los primeros son los sistemas
biolgicos y los sociales y Ej. De sistemas cerrados son
los sistemas fsicos y mecnicos.
el ingeniero industrial se caracteriza por tratar con
sistemas socio tcnicos ya que trata casi siempre
con: personas, aspectos tcnicos como maquinas,
equipos y sistemas de informacin.

 c)

Sistema socio - tcnico

en un sistema socio tcnico las metas a cumplirse deben reunir las siguientes caractersticas:
1) El sistema de trabajo debe cumplir con los propsitos definidos por la organizacin de la
empresa.
2) El sistema debe contemplar el crecimiento y desarrollo individual de los que trabajan en el
sistema.
3) El sistema debe satisfacer a sus integrantes.
Ninguna de estas metas puede ser obtenida individualmente, ya que la obtencin de una de
ellas requiere la atencin de las otras dos.
En el diseo de sistemas de trabajo, se tomara muy en cuenta el enfoque sistemtico,
especialmente al analizar el mtodo actual de trabajo, y en el diseo del sistema de trabajo
propuesto ya que las soluciones deben ser integrales y no aisladas de los componentes del
sistema: hombre-maquina-entorno.
As, por Ej. Se puede mejorar la secuencia del flujo de los materiales y con el tambin el tiempo
de ciclo y el costo unitario de fabricacin; pero no debemos dejar de lado la mejora econmica
del trabajador, la mejora de las condiciones del medio ambiente del trabajo, de la mejora del a
iluminacin, reduccin de los residuos, etc.

1.3 DISEO DEL TRABAJO

El diseo del trabajo se hace en dos circunstancias:
a) Cuando se va a crear una nueva empresa.
b) Cuando la empresa existe y se deben hacer cambios con
miras a elevar los niveles de produccin y productividad.
en estos casos es muy comn el termino mejorar los mtodos
de trabajo.

LA MEJORA DE METODOS DE TRABAJO:

MMT
El diseo y la mejora de mtodos son muy importantes por
que permite la simplificacin del trabajo y la aplicacin de
mtodos ms sencillos y eficaces. El principio fundamental
del diseo y la mejora de mtodos es: todo mtodo puede
ser perfeccionado si se observan detenidamente las
actividades que componen el trabajo y si se emplea el
sentido comn, para hacer las tareas ms simples, con
menores esfuerzos para el operario, y para crear mejores
condiciones ambintales de trabajo en la empresa.

OBJETIVOS DEL DISEO Y LA MEJORA DE

MTODOS
a) Analizar y disear el trabajo
b)Mejorar los procesos y procedimientos del trabajo
c) Mejorar el sistema de trabajo individual en cada puesto de
trabajo, economizando el esfuerzo humano y reduciendo la
fatiga innecesaria
d)Mejorar la utilizacin de materiales, maquinas y mano de
obra, eliminando tiempos muertos y racionalizando actividades
e) Mejorar la disposicin de la fabrica; mejorando la ubicacin
de maquinarias, equipos, personal e instalaciones industriales,
creando condiciones optimas de trabajo.

 entre los factores que se deben analizar al efectuar el diseo del mtodo se tiene:

Los trabajadores
Maquinas
Materiales
Operaciones
productos en proceso y terminados
Acarreo de materiales
Disposicin de planta
Condiciones de trabajo
Tiempo de manufactura
Requisitos de calidad
Herramientas y equipos utilizados
Tramitacin de documentos
Sistemas de trabajo

PROCEDIMIENTO DE MEJORA DEL METODO

DE TRABAJO: MMT
A este procedimiento se le conoce con el nombre del mtodo
SREDIM; ya que utiliza las siglas de: seleccionar, registrar,
examinar, desarrollar, instalar y mantener:
a) Seleccionar el trabajo a ser estudiado
b) Registrar los hechos: tcnicas de diagramas
c) Examinar crticamente lo registrado: tcnica de interrogatorio
d) Desarrollar un nuevo mtodo de trabajo
e) Instalar el mtodo de trabajo diseado
f) Mantener en uso el mtodo adoptado

SELECCION DEL TRABAJO A SER

ESTUDIADO
El anlisis del estudio de mtodos se puede efectuar en una tarea
determinada, en una seccin o departamento de la empresa o en
toda la empresa. Para ello el analista deber evaluar: La secuencia
de los desplazamientos de trabajadores, materiales, maquinarias.
La ubicacin de actividades o acontecimientos. Para tomar decidir
en la seleccin de la tarea, es necesario tomar en cuenta factores
de ndole econmico, de orden tcnico y aspectos humanos.

A.1 CONSIDERACIONES DE INDOLE

ECONMICO
Las economas logradas con el mejoramiento de
mtodos deben por lo menos ser iguales o mejorar el
costo de tal estudio en un perodo de tiempo por
ejemplo: un ao.
El Problema no se centra slo en seleccionar una tarea
para estudiarla, sino tambin en cual ser la tcnica de
estudio que podr emplearse; para ello:

 a.

La magnitud de la tarea debe justificar el estudio. Los factores que afectan sa magnitud son:

La actividad altamente repetitiva

La tarifa horaria de la mano de obra y de las mquinas.

El contenido del trabajo: mano de obra y mquinas.

La duracin prevista de la continuidad del trabajo o de las tareas.

b. La tarea debe merecerlo

La aplicacin de estos estudios basados en las consideraciones econmicas se pueden tener en:

La solucin a los cuellos de botella

En las tareas que requieren de gran cantidad de mano de obra especializada o que tienen manejo
excesivo.
En las tareas que asignen largo tiempo a mquinas y hay empleo de mquinas y / o equipos
costosos.
En las tareas que reclaman gran cantidad de horas extras.
En las tareas que tienen como resultado gran cantidad de productos defectuosos.
Donde hay baja eficiencia de las mquinas
Cuando hay variaciones en el rendimiento productivo.

GRAFICA DE PARETTO
Tambin para el anlisis Econmico, puede aplicarse
la Tcnica de Paretto conocida como grfica ABC;
donde se toman datos de los Ingresos totales por
ventas y / o mrgenes de utilidades por productos,
as como su volumen expresado en porcentajes, se
analiza la informacin mediante una grfica,
estableciendo para la zona A los artculos que
representan mayor % porcentaje cubriendo entre el
55 al 65 %. Para la zona B entre el 65 al 85 % y para
la zona C entre el 85 al 100 %.

A.2 CONSIDERACIONES DE INDOLE

TCNICO
Los factores que se deben considerar son:

Que el estudio del diseo sea tcnicamente factible

Que se debe contar con el equipo, servicio y conocimientos tcnico necesarios.

Las aplicaciones deben estar referidas a:

. Situaciones con demasiados cambios en el diseo

. A la falta de espacio superficial

. A la falta de mquinas, materiales o trabajadores

A.3 CONSIDERACIONES HUMANAS

Las consideraciones que se deben tener en cuenta son:
La reaccin mental y emocional del trabajador, tanto en el nivel de Direccin, como en los niveles
operativos frente a los cambios.
El factor humano debe ser prioritario ante las consideraciones de ndole econmico.
Las aplicaciones deben centrarse en los siguientes casos:
-

Tareas sucias, cuyos resultados estn en condiciones desagradables de trabajo.

Tareas fatigosas; como el levantar objetos muy pesados, trabajar en lugares con elevadas
temperaturas, cuando se observa exceso en el movimiento de materiales, etc.
-

Las tareas supeditadas a riesgos de accidentes.

REGISTRO DE HECHOS

Despus que se ha seleccionado el trabajo que se va a estudiar, la siguiente fase

es la de registrar todos los hechos relativos al mtodo existente de trabajo. El xito
del procedimiento ntegro depende del grado de exactitud con que se registran los
hechos, puestos que servirn de base para efectuar el examen crtico e idear el
mtodo perfeccionado. Por consiguiente es esencial; que las anotaciones sean
claras y concisas.

Las tcnicas de registro del Estudio de Mtodos son los DIAGRAMAS; las cuales se
pueden agrupar en Diagramas de Procesos y Diagramas de Operacin como se
resume:

B.1 DIAGRAMA DE PROCESOS

a) Diagrama Operaciones del Proceso

b) Diagrama de Anlisis del Proceso
c) Diagramas de Recorrido
d) Diagrama de Bloques
e) Diagrama Multiproductos

f) Diagrama Tridimensional Recorrido

g) Flow Sheet: o Carta de Recorrido

h) Diagrama de Hilos
i) Diagrama de Flechas

j) Diagrama PERT

B.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES

a) Diagramas Bimanuales
b) Diagramas de Simultaneidad de Movimientos: SIMO
c) Diagramas Hombre-Mquina
Cada una de estas tcnicas van a ser tratadas en los
captulos posteriores ya que son herramientas propias del
Ingeniero Industrial y que se constituye el lenguaje de
planta usual en el diseo de mejoras.

C. EXAMINAR CRITICAMENTE LO
REGISTRADO
Para examinar crticamente lo registrado, debemos aplicar la Tcnica del
Interrogatorio conocido tambin como tcnica de cuestionario. La tcnica del
interrogatorio es el medio de efectuar el examen crtico necesario, sometiendo
sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas,
las cuales pueden ser respondidas por el Analista, el Supervisor, el Trabajador,
etc.
Las preguntas pueden efectuarse para mejorar: Las operaciones, el modelo, la
manipulacin de los materiales, el proceso productivo, los materiales, la
Organizacin del Trabajo, etc. Las preguntas pueden efectuarse por fases
propiciando el cambio del lugar de trabajo, la secuencia del proceso, el nivel
operativo del trabajador a una forma racional; el medio ambiente de trabajo, etc.

 GRACIAS