Controldesolidosecapetrol 110329125641 Phpapp01

Curso de Adiestramiento Mexico
2002
CONTROL DE SOLIDOS
CONTENIDO
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
1. Lodo de perforacin
2. Funciones de los lodos
3. Propiedades de los lodos
4. Clases de lodos
5. Mtodos de control de slidos
5.1 Dilucin
5.2 Desplazamiento
5.3 Tanques de asentamiento (Trampas de Arena)
5.4 Separacin Mecnica
6. Clasificacin de los slidos
7. Puntos de corte de los equipos de control de slidos
8. Configuraciones de los equipos de control de slidos
ZARANDAS
1. Componentes bsicos
2
Principios de Operacin
3
Normas de Vibracin
3.1 Movimiento Circular
3.2 Movimiento Lineal
3.3 Movimiento Elptico Asimtrico
3.4 Movimiento Elptico Simtrico
4. Dinmica de Vibracin
CONTENIDO
5.
5.1
5.2
6.
7.
8.
9.
Configuracin de la cubierta
Sistemas de Zarandas
Manifolds de Distribucin
Fallas Averas
Reglas y cuidados operacionales
Ventajas y Desventajas
Mantenimiento
MALLAS
1. Tipos de Mallas
1. Punto de Corte
2. Parmetros para la seleccin de las mallas
3. Grados de Alambre
4. Mallas Tensionadas
5. Mallas Pre-Tensionadas
6.1 Mallas Piramidales
7. Curvas de Eficiencia
8. Ajuste de las mallas
9. Sistema de Sujecin
10. Configuracin de la Cubierta de la malla
11. Taponamiento
12. Reglas y Cuidados Operacionales
CONTENIDO
DESGASIFICADORES
1
Tipos de Desgasificadores
1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosfrico

1.2 Desgasificadores de Tipo Vaco (Vacuum)
2.
Instalacin y Operacin
3.
Mantenimiento
HIDROCICLONES
1.
Teora del Hidrocicln
2.
Caractersticas del diseo
2.1 Dimetro del cono

2.2 Angulo del cono
2.3 Dimetro del vrtice
2.4 Parmetros de flujo
2.5 Cabeza de alimentacin
2.6 Tamao de las partculas
3.
Parmetros ajustables
4.
Unidades de los Hidrociclones
5.
Eficiencia de separacin
CONTENIDO
MUD CLEANER
1
Instalacin y operacin
2
Mantenimiento
3
Aplicacin
4
Ventajas y desventajas
5
Tres en uno
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
1
Introduccion
2
Separacion por sedimentacion
3
Separacion centrifuga
4
Principales componentes
5
6
Desempeo de las centrifugas
7
Velocidad de las centrifugas
8
Velocidad de transporte de los slidos
9
Aplicaciones
9.1 Centrifugas de Baja Velocidad
9.2 Centrifugas de Alta Velocidad
9.3 Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado
9.4 Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado
9.5 Operacin para deshidratacin de lodos
9.6 Centrifugas Verticales Secadoras de cortes
CONTENIDO
BOMBAS CENTRIFUGAS
1
Componentes de una bomba centrifuga
2
Medicin, Utilizacin y Control de la Energa de una Bomba
3
Cavitacin
3.1 Cavitacin por succin
3.2 Cavitacin por descarga
4. Relacin entre presin y altura de un liquido
5. Carga expresada como Aceleracin Centrfuga
6. Seleccin del Tamao de una Bomba
7. Diseos de Succin
8. Curvas de Desempeo de una Bomba
9. Leyes de Afinidad
10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas
METODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SLIDOS
1. Evaluacin experimental para determinar el contenido de slidos en el
lodo de acuerdo a su peso.
2. Calculo del dimetro promedio del hueco por washout.
3. Calculo de los slidos generados por el hueco por hora / seccin.
4. Evaluacin de la eficiencia del equipo de control de slidos (API. Practica
13C
5. Evaluacin de la eficiencia de los conos de los hodrociclones
CONTENIDO
TANQUES DE LODO
1
1.1
1.2
2.
2.1
3.
3.1
3.2
reas de tanques
Sistema de tratamiento
Tanque de Viaje
Sistema de Ecualizacin
Lneas de ecualizacin
Sistema de agitacin
Agitadores
Pistolas
LODOS Y CORTES
DE PERFORACION
1.
Lodo de Perforacin
2.
Funciones de los lodos
3.
Propiedades de los lodos
4.
Clases de lodos
5.
Mtodos de control de slidos
6.
Clasificacin de los slidos
7.
Puntos de corte de los equipo de control de slidos
8.
Configuraciones de los equipos de control de slidos
Lodos y Cortes de Perforacin

LODO DE PERFORACION
ES LA MEZCLA DE LIQUIDOS, QUIMICA Y
SOLIDOS.
LOS SOLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL
(ADICIONADOS
PARA
ALCANZAR
PROPIEDADES
DESEADAS)
O
SOLIDOS
PERFORADOS
(NO
COMERCIALES
Y
CONTAMINANTES)

FUNCIONES DE LOS
LODOS
TRANSPORTAR LOS CORTES DE
PERFORACION Y DERRUMBES A LA
SUPERFICIE.
MANTENER EN SUSPENSION LOS
CORTES Y DERRUMBES EN EL
ANULAR CUANDO SE DETIENE LA
CIRCULACION.
CONTROLAR LA PRESION
SUBTERRANEA.
ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y
SARTA.

FUNCIONES DE LOS
LODOS
DAR SOSTEN A LAS PAREDES
DEL POZO.
AYUDAR A SUSPENDER EL PESO

DE LA SARTA Y REVESTIMIENTO.
TRANSMITIR POTENCIA
HIDARULICA SOBRE LA
FORMACION, POR DEBAJO DE LA
BROCA.
PROVEER UN MEDIO ADECUADO
PARA LA EVALUACION DE LA
FORMACION.
MINIMIZAR EL IMPACTO

PROPIEDADES DE LOS
LODOS
Densidad:
Se mide mediante la balanza. Los lodos se
consideran livianos hasta un peso de 10.5 lpg
(Libras por galn) y pesados con pesos
mayores. Los lodos con pesos mayores de 14
lpg son considerados muy pesados y costosos
por la cantidad de barita usada. Los
densificantes le dan un mayor peso al lodo.
Contenido de slidos:
Se mide por retorta en laboratorio es (%)
Volumen total de slidos / Volumen total del
lodo.

PROPIEDADES DE LOS
LODOS
Filtracin y Torta:
Es la prdida de fluido a travs del tiempo
(Volumen de filtrado / Tiempo de filtracin).
Se mide por medio de una filtroprensa en
donde se simula las condiciones del pozo bajo
cierta presin y temperatura. La torta es el
resultado final de filtracin que queda al
pasar el lquido por el filtro de papel a presin
en donde se obtiene cierta consistencia y
espesor semejante a la pared del pozo que
depende de la fase slida del lodo.

PROPIEDADES DE LOS
LODOS
Viscosidad :
Es la resistencia del lodo a fluir. A mayor
cantidad de slidos mayor ser la resistencia
al flujo o viscosidad. La unidad de medida es
Centipoises (Cp).
Punto de cedencia :
Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas
elctricas o la capacidad de acarreo del lodo
por rea de flujo. Se mide en Libras / 100
pies2 con la lectura del viscosmetro

PROPIEDADES DE LOS
LODOS
Viscosidad Plstica (VP):
Es la resistencia al flujo debido al tamao,
forma y nmero de partculas. Se mide en el
laboratorio por medio del viscosmetro y la
unidad es el centipoise.
VP (cp) = 600 - 300

PROPIEDADES DE LOS
LODOS
Resistencia de Gel:
Es la consistencia tixotrpica del lodo o la
propiedad del lodo de ser gel (gelatina) y
mantener las partculas en suspensin cuando
no exista circulacin. La unidad de medida
es Libras / 100 pies2.
pH y Alcalinidad:
Todo lodo debe ser alcalino con rango entre
9.0 10.5 generalmente. Se mide por un
mtodo colormetrico o directamente por pH
metro, es adimensional.

PROPIEDADES DE LOS
LODOS
MBT (Capacidad de intercambio catinico):

Es la capacidad total de absorcin de las
arcillas (bentonita + arcilla de formacin).
Se mide por el mtodo de azul de metileno.
(Lbs / bbl de lodo).
Cloruros y Calcio:
Indica aguas de formacin entrando al pozo y
contaminacin por cemento y yeso. Se mide
por medio de reactivos qumicos en el
laboratorio.

CLASES DE
LODOS
Los lodos de Perforacin se clasifican
segn la naturaleza de la fase lquida en

cuatro grandes grupos principales:
Lodos Base AguaLodos agua bentonita

Lodos Naturales
Lodos Fosfato
Lodos tratados con Calcio
Lodos de cal.
Lodos de Yeso.
Lodos de lignosulfonato
Lodos de agua salada

CLASES DE
LODOS
Lodos Base Aceite
Emulsiones Invertidas
Lodos Neumticos Aire Seco
Niebla
Lodos aireados
Espuma

METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o DILUCION
La dilucin reduce la concentracin de slidos perforados
adicionando un volumen al lodo de perforacin.
o DESPLAZAMIENTO
Es la remocin o descarte de grandes cantidades de lodo por lodo
nuevo con optimas propiedades reologicas.
o PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD)
Es la separacin de partculas slidas por efecto de la gravedad,
debido a la diferencia en la gravedad especfica de los slidos y el
lquido. Depende del tamao de partculas, gravedad especifica y
viscosidad del lodo.
o SEPARACION MECANICA

o PISCINAS DE ASENTAMIENTO TRAMPA DE ARENA
Es el primer compartimiento localizado en la seccin de
remocin del sistema activo. La trampa de arena basicamente
es un compartimiento de asentamiento que esta localizado
directamente debajo de las zarandas. La trampa de arena
recibe el lodo y lo entrega al siguiente tanque por rebose. La
trampa de arena actua como un aparato de asentamiento para
remover slidos grandes que puedan ocasionar taponamientos
en los hidrociclones. Estos grandes slidos llegan a la trampa
cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en las
Pendiente en el fondo con mnimo 300 o ms.
zarandas.
La longuitud y ancho de la trampa debe ser
Diseo: menor que la profundidad total con la pendiente
hacia la vlvula de descarga (12 o mayor).

o SEPARACION
MECANICA
Separacin selectiva de los slidos perforados del
lodo por diferencias de tamao y masa. Hay varios
tipos de equipos los cuales son diseados para
operar eficientemente bajo condiciones especificas.
El objetivo de diseo de cualquier equipo de control de

slidos es alcanzar, paso a paso, la remocin progresiva
de los slidos perforados. Esto permite que cada equipo
optimice el desempeo del equipo siguiente. Adems,
el sistema debe tener la habilidad para diferenciar entre
los slidos perforados y el valioso material pesante.

Clasificacin API del tamao de los slidos
COLOIDAL
MENOR DE 2
ULTRA FINO
2 A 44
FINO
44 A 74
MEDIO
74 A 250
INTERMEDIO
250 &

Clasificacin API del tamao de los slidos
BENTONITA
SOLIDOS PERFORADOS
BARITE
ALTA
BAJA
BARITE
BENTONITA
HEMATITA
SOLIDOS PERFORADOS
ARCILLA
ARENAISCA, ETC.

Clasificacin de los slidos
ACTIVOS
INERTES
BENTONITA
ARENISCA
ARCILLAS
LIMO
GUMBO
GRANITO
ARENA
BENTONITA

Tamao de las partculas / Puntos de corte
DIAMETRO DE PARTICULA
1 Micrn ()
1
10
2
100
4 5 6 7 89
LIMOt
4 5 6 7 89
ARENA FINA
1 mm
1 cm
1000
10000
4 5 6 7 89
4 5 6 7 89
GRAVA
ARENA CUARZO
Barite
CEMNETO ULTARFINO
ZARANDA
HIDROCICLONES
CENTRIFUGAS
200
10
841
20
595
30
420
40
250
300
60
50
150
180
100
80
75
200
45
325
37
400
15
CEMENTO ESTANDAR
Micrn
Screen
Mesh

Efecto del tamao de la partcula en la viscosidad

Puntos de corte en equipos de control de slidos
Scalping Shakers: 600
Linear Shaker: 74
D / Sander: 44
D / Silter: 25
Centrifuge: 5 to 10
Dewatering Unit: 0 to 10
50
Particle Size
100
()
500
1000

Configuraciones del Equipo de Control de Slidos
Configuracin Lodo No Densificado

Configuracin Lodo Densificado hasta 12 ppg

Configuracin Lodo Densificado mayor de 12 ppg
Control de Slidos
Control de Slidos
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
4.
5
5.1
5.2
6.
7.
8.
9.
Componentes bsicos
Normas de Vibracin
Movimiento Circular
Movimiento Lineal
Movimiento Elptico Asimtrico
Movimiento Elptico Simtrico
Dinmica de Vibracin
Configuracin de la cubierta
Sistemas de Zarandas
Manifolds de Distribucin
Fallas Averas
Ventajas y Desventajas
Mantenimiento
Control de Slidos
ZARANDAS
EL DESEMPEO DE LAS ZARANDAS
DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL
DEL EQUIPO DE CONTROL DE
SOLIDOS.
UN POBRE DESEMPEO AQUI NO
PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
Zarandas
Componentes Bsicos
Tanque receptor
Motores vibradores
Mallas
Bolsillo o taza de desage
Canasta (una o mas
cubiertas)
Zarandas
Principio de Operacin
Las zarandas es el nico aparato removedor de
slidos que hace una separacin basado en el
tamao fsico de las partculas.
La operacin de la zaranda es funcin de:

Norma de la vibracin
Dinmica de la Vibracin
Tamao de la cubierta y su configuracin
Caractersticas de las mallas(Mesh & Condicin
superficie)
Reologa del lodo (Especialmente Densidad y
Viscosidad)
Ritmo de carga de Slidos (ROP,GPM y Dimetro del
Zarandas
Normas de Vibracin
La Posicin de los vibradores determina el patrn de Vibracin.
Circular
Hay tres tipos

comunes de
movimiento
que pueden
ser usados:
Lineal
Elptico
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Circular
- Su canasta se mueve en
un movimiento circular
uniforme
- Patrn de Vibracin
Balanceado
- Diseo Horizontal (Capacidad
limitada)
- Transporte rpido y mayores fuerzas
Gs.
- Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su
centro de gravedad con el eje rotacional perpendicular a
su canasta.
- Recomendados en zarandas primarias para remover

slidos gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.
Zarandas
Zaranda movimiento Circular
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Lineal
- El movimiento lineal obtenido
usando dos vibradores contrarotativos.
- Patrn de Vibracin
Balanceado dinmicamente.
La fuerza neta en la canasta
es cero excepto a lo largo de
la lnea que pasa por el
centro de gravedad.
- Angulo de esta lnea de movimiento es normalmente a 45-50
grados en relacin a la superficie de la zaranda para obtener
un transporte de slidos mximo.
- Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.

Recomendadas para todo tipo de operacin que requiera el
uso de mallas finas.
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Zarandas
Derrick Flo - Line

Cleaner
Zarandas
Angulo de Canasta
Variable.
Sweco LM 3
Zarandas
Header Tank
Feed Chute
Drive Head
Assembly
Scalping Deck
Secondary
Screen
Pneumoseal
Clamping System
Primary Deck
Thule VSM 100
Zarandas
Thule VSM 100 Linear Shaker
Malla Scalper
Malla Primaria
Sistema de Ajuste
De Malla
Zarandas
Esta Zaranda ofrece:
Doble cubierta
Ajuste Rpido de
ngulo.
Broadbent DT2000 Linear Shaker
Zarandas
Cambio Rpido en
mallas por sus
tensionadores.
Brandt ATL - 1000
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Elptico
Movimiento Elptico Desequilibrado
- Patrn de Vibracin Desbalanceado.

Diferentes tipos de mov. sobre su
canasta.
- Vibradores no rotan en el centro de
gravedad de la zaranda aplicndose
el torque sobre esta.
- Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos

diminuyendo la capacidad.
- Recomendados para remover slidos gruesos (Scalper) o
pegajosos (Arcillas)
Zarandas
Zaranda Movimiento Elptico Asimtrico
Zarandas pioneras con

solo una malla en su
canasta.
Por su pendiente
negativa de su canasta
tiene poco tiempo de
retencin y pobre
separacin
Brandt Single Deck Shakers
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Elptico
Movimiento Elptico Equilibrado
- Su canasta se mueve en un
movimiento Elptico uniforme
- Mejor transporte de los cortes (> Lineal)

- Las mallas duran mas debido a que el mov. Elip. Provee
un patron de aceleramiento mas suave.
- Recomendados para ser usado en cualquier tipo de

operacin en especial con lodos base aceite.
Zarandas
True Balanced Elliptical Motion Shaker
Swaco BEM 3
1
Vibrating Basket
Vibrator Motor
Screen Area
33.7 sq ft.
(3 Screens)
Deck Angle
Adjustments
Rapid Action
Tensioners
Base Skid
6
7
2
1
3
Detachable
Header Box
2
5
6
4
Zarandas
BEM-600
TM
High Performance Shale Shaker
Zarandas
Motores Vibradores
Zarandas
Dinmica de Vibracin
La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la
dinmica de la vibracin.
Aceleracin
Gs = [Stroke (in) x RPM2] /

70400
La mayora de las zarandas operan con fuerzas Gs entre 2.5 a

5.0.
La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente
proporcional a la aceleracin.
Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la
fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es
inversamente proporcional a la aceleracin.
Zarandas
Dinmica de Vibracin
Frecuencia (RPM)
Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPMs
entre 1200 a 1800 a 60Hz.
La prolongacin del golpe varia en forma inversa con los RPM.
Longitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la
canasta de la zaranda.
Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la
capacidad de flujo en presencia de slidos a baja RPMs
(Aumento del golpe prolongado), sin embargo, al bajar la
frecuencia genera que los lodos tienden a rebotar mas alto que
la altura de las cortinas derramando algo de lodo en los
costados.
Zarandas
Configuracin de la Cubierta
La cubierta de ngulo ajustable se creo para optimizar el
procesamiento de fluido y variar la accin de transporte y
secado de los cortes.
Derrick FloLine
Al usar ngulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes
acumulados en la regin liquida La accin vibratoria y la
residencia extendida generara mas finos.
Zarandas
Angulo de la malla
Variaciones
(#1 / #2)
(#3 / #4)
+10
-2.5
+7.5
-5.0
+5.0
-7.5
+2.5
-10
Brandt ATL - 1000
#1
Superior
#2
Inferior
#3
#4
Zarandas
Solids Removed on Scalping Screen
Flowback panel
Hydrostatic Pressure
Solids Crawl out of Pool
Pool
of
Fluid
Beach
Fixed screen angle
Liquid to sand traps
Zarandas
Sistema de zarandas
Sistema Cascada
Lodo del hueco
Lnea de flujo
Scalpers
Lnea de flujo
Primary
Shakers
Descarga de slidos
Zarandas
Tpico arreglo de Zarandas
Zarandas
Zaranda con Movimiento Elptico Balanceado y
lineal.
Zaranda en Desarrollo
Zarandas
Manifolds de distribuicion
Consideraciones de diseo
o Distribucion pareja.
o No acumulacion de slidos (1 ft de caida por cada 12 ft de
long.)
Alimentacion a la zaranda
o Slidos
o Liquido
Evitar muchas Tees ramificadas.
Arreglos preferidos
o Tees sin salida.

o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior.
Distribuicion de flujo a igual nivel.
Zarandas
Manifolds Convencionales
Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo.
Zarandas
Manifold Ramificado
Zarandas
Manifold Circular
Zarandas
Manifold con Descarga Superior
Zarandas
Fallas / Averias
Falla / Averia
Posible causa
Desgarre o rajadura en la malla. Tension insuficiente
Solucion
Reemplace la malla y tensionela

apropiadamante
Caucho en mal estado
Reemplace caucho.
Malla suelta, no ajusta.
Tornillos Tensores en mal estado Reemplace los tornillos malos
(torcidos/rosca mala)
Malla en mal estado.
Reemplace Malla.
Falta Caucho en la bandeja o esta Reemplace caucho.
en mal estado
zaranda produce alto inusual
Chequee y ajustelos.
Arandelas o tornillos sueltos.
ruido al operar
Chequee y ajustelos.
Tornillos Tensores sueltos.
Rodamientos de Vibradores malos Reemplace Rodamientos.
Valvula o manija del By-pass
valvula o manija con solidos y lodo.Limpie cuerpo de manija o valvula
atascada.
con agua o diesel.
Agrege grasa a rodamientos.
Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa.
Reemplace los rodamientos.
Rodamientos en mal estado.
Lodo acumulado sobre la malla Malla con tamizado muy pequeno Cambie a una malla de tamizado
o derrame de mucho lodo en la
mas grande o ajuste el angulo de
descarga solida.
la bandeja de la zaranda
Ajuste malla con el torque aproMalla suelta.
piado ( 50 ft/lb )
Acumulacion de lodo en los bor- Los Vibradores no estan rotando Cambie la posicion de un cable
des traseros de las mallas
en direcciones opuestas.
de alimentacion electrica
Mallas mal tensionadas.
Ajuste la tension de las mallas.
Zarandas
Reglas y Cuidados
Operacionales
Nunca haga By-pass en las zarandas.
En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino.
Regule el flujo y monitorelas continuamente.
Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de
la malla (Beach)
Lleve inventario y control de las horas que se usan las
mallas.
Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para
prolongar la vida de las mallas.
Zarandas
Reglas y Cuidados
Operacionales
En stand by limpie las mallas y repare con silicona o
masilla epoxica las partes rotas.
Cerciorese que los motores y el ajuste de los
contrapesos en los vibradores sean iguales.
Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de
los vibradores a cero y use los seguros en los resortes.
Zarandas
Seleccion del numero de
zarandas
Zarandas
VENTAJAS
'Simple' para operar.
Disponibilidad.
Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de
corte es predecible.
Capaz de procesar el volumen total de lodo
circulado.
Facil de inspeccionar
Los slidos pueden ser removidos antes de
cualquier degradacion mecanica.
Zarandas
DESVENTAJAS
Son costosas (compra y operacin).
Su montaje necesita gran espacio.
La inspecion de mallas del fondo en zarandas
dobles son dificiles de inspeccionar.
Produce slidos humedos en su descarga .
Zarandas
Conclusion Final
LAS ZARANDAS SON
PARTE ESENCIAL
ESENCIAL DEL
DEL
PARTE
EQUIPO DE
DE CONTROL
CONTROL DE
DE
EQUIPO
SOLIDOS DE
DE UN
UN
SOLIDOS
TALADRO.
TALADRO.
Mallas
1.
2.
3.
4.
4.1
4.2
4.3
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Desarrollo de las mallas

Punto de Corte
Designacin de la malla
Tipos de mallas
Mallas tensionadas
Mallas Pre-tensionada plana
Mallas Pre-tensionadas piramidales
Ajuste de las mallas
Parmetros para la seleccin de mallas
Tramados (Tejidos) comunes en las mallas
Grados de Alambre
rea Abierta de la malla
Configuracin de la cubierta segn el tamao de la
malla
11. Curvas de eficiencia
12. Taponamiento: Problema comn en la malla
13. Reglas y cuidados operacionales
Mallas
Desarrollo de las mallas
Las mallas para zarandas han tenido un gran
desarrollo desde la primera que se conoci,
la cual no era mas sino una malla de corral
de pollos.
Sin embargo, los principios no han cambiado
e igual se usa alambres entretejidos con un
tamizado a un cierto tamao de apertura.
Esto define el punto de corte de la malla o el
tamao de slidos que la malla puede
remover.
Mallas
Punto de
Corte
Las partculas a la izquierda
de la curva representan los
slidos de menor tamao
retornados con el lodo.
Las partculas a la derecha
de la curva representan los
slidos removidos.
El D50 o punto de corte
medio es definido como el
punto donde el 50% de
cierto tamao de slidos
son y removidos
Puntos de
Corte
Mallas
Designacion de la Malla
Segn el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas
sean identificados con la siguiente informacin:
Nombre de la Malla
Potencial de separacin (d50,d16,d84)
Capacidad de flujo (Conduccin, rea total no vaca).
Mallas
Tipos de Mallas
Las variaciones en los tipos de mallas
incluyen:
- Mallas Tensionadas
- Mallas Pre-Tensionadas
- Mallas planas
- Mallas piramidales
Mallas
Mallas Tensionadas
Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas
Overslung Method (Center
High)
Tension
Bar
Support
Hook Strip Stringe
rs
Underslung Method (Center Low)

Support
Stringers
Screen
Form Fluid
Channels
Lug
Tensio
n Bar
Mallas
Mallas Tensionadas
Con Soporte
Sin Soporte
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada :
Piramidal
Nuevos desarrollos de
las formas de las mallas
han tenido lugar.
El nuevo diseo incluye
una forma piramidal de
la malla para dar un rea
superficial mas grande
para las dimensiones de
la malla.
Mallas
Ajuste de las mallas
Las Mallas Tensionadas cuentan con un
sistema de tornillos para sostener la
malla a la cubierta a la tensin indicada.
Las Mallas pre-tensionadas pueden ser
ajustadas con tornillos pero muchas
veces utilizan un sistema neumtico de
ajuste. Este sistema permite hacer
cambios de malla ms rpido y prevenir
el dao de las mallas por un torque
inapropiado que pueda ser aplicado.
Mallas
Ajuste Neumtico de mallas PreTensionadas
Cortes
Cierre
Neumtic
o
Mallas
Primaria
s
Mallas
Ajuste de mallas Tensionadas
Mallas
Parmetros para la seleccin de
mallas
- Tamao promedio de apertura
- Depende del tipo de tejido y el
calibre del alambre
- Capacidad
- Depende del tejido y la textura
- Forma de la apertura
- Refuerzo de la malla: Usualmente en
las mallas pre-tensionadas.
- Tamao de la apertura
- rea total de la superficie de la malla.
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de
Malla
Algunos de los los tramados mas comunes
disponibles en la industria petrolera son:
Tramado cuadrado plano ( PSW )
Tramado rectangular plano ( PRW )
Tramado rectangular plano modificado ( MRW )
El tramado cuadrado cruzado (TSW ) es usado para
separa r granos tamao cuarzo en la industria minera.
El tramado holands plano (PDW ) es usado
principalmente como tela filtro sus aperturas son
triangulares que no permiten pasar mucho flujo.
Mallas
Malla
Tejido plano cuadrado
Tejido cruzado cuadrado
Tejido plano rectangular
Mallas
Malla
Tejido plano rectangular
Tejido rectangular especial
Mallas
Grados del
Alambre
- Grados Extra Fuerte Fuerte o Medio
- Grado Comercial (MG) Comnmente
usado
- Tensile Bolting Cloth (TBC) Usado a
menudo
- Grado Comercial (MG) proporciona una buena
combinacin entre el rea abierta y la resistencia
Tensores para el tamiz son frecuentemente menos
usados debido al reducido espesor del alambre.
Sin embargo, estos son encontrados en ciertos
tipos de zarandas de alta capacidad como es el
caso de las Thule VSM-100.
Mallas
rea abierta de la
Malla
Es el rea efectiva de la malla por donde se hace el

crivado (El rea adicional es ocupado por los
alambres).
Los siguientes son los tamaos de mallas (Tipo
Pretensionada), punto de corte y rea abierta para
mallas estndar Thule :
52 mesh 84 mesh
105 mesh
120 mesh
145 mesh
165 mesh
200 mesh
230 mesh
338 - 212
- 162
- 149
- 112
- 104
- 87 - 74 -
48% rea Abierta

- 49% rea Abierta
- 45% rea Abierta
- 50% rea Abierta
- 41% rea Abierta
- 47% rea Abierta
46% rea Abierta
45% rea Abierta
Mallas
Configuracin de la cubierta segn el
tamao de malla
Las mallas mas gruesas debern ser aseguradas en la
cubierta superior y las mallas mas finas en la cubierta
inferior.
Si el tamao de la malla superior es muy fina el fluido
puede caer en la segunda malla muy cerca del lado de
la descarga de los slidos. Los slidos sern muy
hmedos.
Si son usadas mallas de diferente tamao en el mismo
nivel, la malla mas fina deber ser usada en el frente
de la zaranda.
Mallas
Configuracin de la cubierta segn
el tamao de malla
Los diferentes tamaos
de malla darn
diferentes tamaos en
los slidos separados.
Mallas para las
zarandas scalper
(Para tamao cuarzo)
Mallas para las

zarandas
primarias
(Finas)
Mallas
Curvas de Eficiencia: Zarandas lineales
% Feed solids referring to overflow
100
120 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps

120 Mesh-Oil base, 9 ppg 34 cps
80
100 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps
60
40
20
20
30
40
50
100
120
Particle sizes in microns
160 200
300
Mallas
Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales
Mallas
Taponamiento : Problema comn en la

malla
El taponamiento puede
ser originado por la
acumulacin de
slidos en las
aberturas de la malla.
Una solucin es
remover la malla y
lavarla a presin por la
parte posterior.
La colocacin de
mallas mas finas
puede permitir el paso
de los slidos sobre
las aberturas , si no es
posible la colocacin
de mallas mas
gruesas.
Taponamiento de la malla
Mallas
Reglas y cuidados
operacionales
Nunca haga by-pass
en las zarandas
Siempre use el tamao de malla mas fino posible.
Regule el flujo y monitoree las zarandas continuamente.
Ajuste el ngulo de la zaranda de forma que el flujo
cubra el 75% de la longitud de las malla.

Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada
una. Mantenga el inventario actualizado.

Durante los viajes para sacar tubera apague las
zarandas para as prolongar la vida de las mallas.

Durante los viajes para meter tubera no use todas las
zarandas.
Mallas
Prepare un plan para hacer el cambio de mallas.
Debe informar al ingeniero de lodos.
Las reparaciones en las mallas pueden ser
hechas con silicona o macilla epxica .
Si mas del 20% del rea efectiva de la malla ha
sido reparada, cmbiela por una nueva.
Mantenga un registro de que tipos de mallas
estn siendo usadas (Inventario).
Para lodo OBM, lave las mallas con diesel a
presin. No utilice agua.
Mantenga las mallas usadas correctamente
almacenadas (Horizontalmente) y marcadas.
Desgasificadores
TIPO
VACIO
ATMOSFERICO
Desgasificadores
1.
Tipos de Desgasificadores
1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosfrico

1.2 Desgasificadores de Tipo Vaco (Vacuum)
2.
3.
Mantenimiento
Desgasificadores
Desgasificad
or
La
presencia de GAS en el lodo puede ser:

Daino para los equipos del taladro ( Corrosivo ),
Un problema potencial de control de pozo,
Letal si es toxico o inflamable.
Hay dos tipos de Desgasificadores:
Desgasificadores Atmosfricos: Aceptable en lodos sin peso

y baja viscosidad.
Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a

los Atmosfricos y muy usados en lodos pesados y alta
viscosidad.
Bombas Centrifugas , hidrociclones y bombas del taladro

pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas.
Desgasificadores
Desgasificad
or
El desgasificador debe ser instalado entre la
trampa de arena y los primeros hidrociclones
(Desander).
Chequee la succin del desgasificador, sta no
esta excenta de taponamientos.
Siempre probar el desgasificador antes de
iniciar cualquier operacin de perforacin.
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo vaco)
Bomba de vaco
Salida de lodo
desgasificado
Entrada de lodo
Desgasificadores
DIAGRAM
A
BOMBA DE
VACIO
TUBO DE
SUCCION
TUBO DE
DESCARGA
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo vaco)
Platos Separadores
Entrada de lodo
Bomba de vaco
Desgasificadores
DIAGRAMA
Operacin de un
desgasificador
Bomba de
vaco
Entrada de
lodo
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo
Atmosfrico)
Desgasificadores
DIAGRAMA
Desgasificadores
Los degasificadores atmosfricos deben descargar
horizontalmente a travs de la superficie del tanque
para que permita el rompimiento de las burbujas de
gas.
Los tipo vaco deben descargar abajo de la superficie
del lodo.
Para la operacin de los desgasificadores se usan, por
lo general, bombas centrfugas (ms comerciales).
La bomba centrfuga debe suministrar la cabeza
alimentadora necesaria. La ubicacin de la succin de
esta centrifuga debe ser lo ms lejos de la succin del
desgasificador.
Instalar un manmetro para controlar la cabeza
alimentadora en el eductor.
Desgasificadores
Instalacin
TRAMPA DE
ARENA
SALIDA LODO
DESGASIFICADO
ENTRADA
LODO CON
CORTE DE
GAS
ZARANDAS
TANQUE DE
SUCCION
Desgasificadores
Instalaci
n
Desgasificadores
Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al
menos el total del volumen de la tasa de circulacin.
Los desgasificadores deben estar ubicados corriente abajo

de las zarandas y corrriente arriba de cualquier equipo que
requiera bomba centrfuga. El succionador debe estar
ubicado corriente abajo del trampa de arena. Y su entrada
cerca al fondo (1ft) del compartimiento (Bien agitado).
El flujo para igualar la succin y la descarga debe ser alta

(Rebose visible). Igualacin baja no asegura el buen
funcionamiento del proceso del gasificador.
Desgasificadores
Sistema combinado
(Atmosfrico/vaco)
Hidrociclones
DESARENADOR
DESARCILLADOR
LIMPIADOR DE LODO
Hidrociclones
1.
Teora del Hidrocicln
2.
Caractersticas del diseo
2.1 Dimetro del cono

2.2 Angulo del cono
2.3 Dimetro del vrtice
2.4 Parmetros de flujo
2.5 Cabeza de alimentacin
2.6 Tamao de las partculas
3. Parmetros ajustables
4. Unidades de los Hidrociclones
5. Eficiencia de separacin
Hidrociclones
QUE SON?
Son recipientes de forma conica

los cuales la energia de presion
transformada en fuerza centrifuga.
en
es
COMO TRABAJAN?
El lodo se alimenta por una bomba

centrifuga, a traves de una entrada
que lo envia tangencialmente en la
camara de alimentacion.
Una corta tuberia llamada tuberia del
vortice forza a la corriente en forma
de remolino a dirigirse hacia abajo en
direccion del vertice (Parte delgada
del cono).
Hidrociclones
COMO TRABAJAN?
La fuerza centrifuga creada por este

movimiento del lodo en el cono
forzan las partculas mas pesadas
hacia fuera contra la pared del cono.
Las partculas mas livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia
el orificio de la descarga o del
efluente.
La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succion en el centro
Hidrociclones
FLUJO DE CUERDA
Si la concentraccion de slidos es
alta, talvez no haya espacio
suficiente para la salida de todos
los slidos. Esto causa una
condicion como descarga de
cuerda
El flujo de chorro o cuerda, los
slidos se agrupan cerca de la
salida y solamente las partculas
mas grandes saldran del cono
hasta tapar el cono.
Antes del taponamiento la
velocidad de salida sera lenta y los
muchos slidos que no pueden
salir del cono regresaran con el
fluido. (Desgaste parte inf. Del
cono).
Hidrociclones
TEORIA DEL HIDROCICLON
Todos los hidrociclones utilizan la ley de Stokes
para alcanzar la separacin de slidos del lodo.
Vs =
Vs
K
G
Dp
s
l
=
=
=
=
=
=
=
K x G x Dp (s -l)
velocidad de Separacion
Constante de Stokes
Fuerza de Aceleracion
Dimetro de la Particula
Densidad de Slidos
Densidad del Liquido
Viscosidad del Liquido
Hidrociclones
Caractersticas de diseo
Las Variables de diseo que controlan el
desempeo de un hidrociclon son:
Dimetro del Cono.
Angulo del Cono.
Longuitud del Cilindro.
Dimetro de la entrada de alimentacion.
Dimetro del vertice (underflow).
Vortice generado.
Material del Cono.
Hidrociclones
Dimetro del Cono
Los conos con diametros grandes permiten manejar altos
galonajes, sin embargo la eficiencia de separacin y
rendimiento es baja. La siguiente ecuacion nos da una
aproximacion del punto de corte de un cono:
Diametro del Cono Capacidad del cono
d50
d50
Pulgadas
GPM
micrones
2
4
6
12
30
50
100
500
10 a 20
20 a 40
40 a 60
60 a 80
= Punto de corte
Hidrociclones
Angulo del Cono
Un pequeo angulo del cono generara una
reducida zona de arrastre.
Esto significa que pocas partculas pequenas
seran arrastradas por el vortice generado
obteniendose mejor punto de corte.
Sin embargo largos conos tienden a taparse
muy facilmente.
Dimetro de entrada
La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro

de la entrada de alimentacion.
Por tanto un pequeo diametro mejorara el punto de corte. Sin
embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo
al cono.
Hidrociclones
Dimetro del Vertice

El diametro del vertice determinara la humedad
de los slidos descargados:
Demasiado grande: Mucho liquido

sera descargado.
Demasiado pequeo: Taponamientos
pueden presentarsen.
Busque una descarga en Spray"
Hidrociclones
Vortice Generado
Este tendra que tener un diametro lo
suficiente pequeo para facilitar una
entrada suave de fluido en el cono.
Sera lo suficiente grande para manejar la
cantidad liquida.
Un Vortice demasiado pequeo generara
slidos muy humedos.
Hidrociclones
Parmetros de Flujo
Los parmetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrocicln son:
Galonaje .
Velocidad tangencial
Cabeza de alimentacion
Estos parmetros son controlados por la bomba centrifuga que
alimenta el hidrocicln.
Una optima cabeza de alimentacin es uno de los factores para una
ptima descarga del cono.

Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una
buena remocin de solids con minima prdida de fluido.
Hidrociclones
Eficiencia de la Separacin
La eficiencia de separacin del hidrocicln
depende de cuatro factores:
Parmetros de diseo del Hidrocicln
Dimetro/Longuitud/entrada/Vertice, etc..
Parmetros de Flujo Cabeza de Alimentacin
Propiedades del Fluido- Viscosidad.
Propiedades de las Particulas - Densidad.
Hidrociclones
Cabeza de alimentacin
Se calcula como:
P = 0.052 x Mw
P
Mw
H
x H
= Presin de alimentacin a la entrada del cono (psi).

= Densidad del Lodo (ppg).
= cabeza de alimentacin * (Pies).
*Normalmente 75 ft de cabeza.
Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro

del cono y afecta la eficiencia de separacin (descarga de soga).
Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y
aumentar los costos de mantenimiento (cortes muy secostaponamientos)
Manipulando el dimetro del fondo del cono se puede remediar
el exceso o deficiencia de cabeza.
Hidrociclones
Parmetros de flujo
Las propiedades del fluido que tienen un
impacto directo en la operacin de un
Hidrociclon son:
Viscosidad - Factor ms importante.
Densidad
Hidrociclones
Tamao y Forma de las Particulas
Las caracteristicas de las partculas juegan un papel importante
en la eficiencia de la separacin. Estas incluye:
Tamao y forma de las partculas
Densidad de las partculas
Concentraccion de slidos
La forma influye en el comportamiento de asentamiento.
Particulas de forma rectangular debido a su altos coeficientes de
friccion se asentaran mas despacio que partculas cilindricas.
La concentraccion Volumetrica de slidos generan varias
problemas de asentamiento como:
Incremento de la Viscosidad.
Interferencia entre partculas.
Saturacion de slidos.
Hidrociclones
Parametros
Ajustables
Solo el diametro del apice o
vertice del cono puede ser
ajustado para obtener un
descarga en forma de spray.
Si el hidrociclon esta en buenas
condiciones y la operacin es
aun muy pobre entonces puede
existir problemas en la bomba
centrifuga designada para el
hidrociclon:
-
Impeller esta bloqueado,

deteriorado o no es el el
optimo.
Las lineas de succion o
descarga estan bloqueadas
parcialmente.
Etc
Hidrociclones
Desarenadores
Los desarenadores son usados en

lodos con poco peso para separar
partculas tamao arena de 74 micrones
o mas grandes.
Los hidrociclones separan slidos de
acuerdo a su densidad.
El punto de corte de estos hidrociclones
aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.
En lodos pesados no es muy
recomendable usar este equipo debido a
que la densidad de la barita es
sustancialmente mas alta que la de los
slidos perforados.
Hidrociclones
Desarenadores
La funcin principal del desander es eliminar slidos que a los equipos
siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeo (Desilter,
centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamao y
Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada.
El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han
eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros
grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden
separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.
La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser
desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc)
cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser
dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74
micrones).
Hidrociclones
Desarenadores
Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde
descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a
su succion.
Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Hidrociclones
Desarcilladores
Los conos de los desarcilladores son

fabricados en una gran variedad de
tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas.
Son usados para separar slidos
perforados en un rango de 12 a 40
micrones.
El desarcillador difiere del desander en el
tamao de los conos y punto de corte pero
su funcionamiento es igual.
Gran cantidad del tamao de particula
de la barita se encuentra en el rango de
Limo es por esta razon que en lodos
densificaods no es muy recomendable
el uso de los desarcilladores.
Hidrociclones
Desarcilladores
Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su
desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las
centrifugas o por una zaranda.
La operacin de este equipo igualmente depende de una bomba
centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el
desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.
Hidrociclones
Desarcilladores
Debe existir una equalizacion entre los tanques del
desilter, por ello es recomendable contar con una
valvula que comunique ambos tanques.
Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del
tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.
Hidrociclones
Ventajas
Operacin Simple facil mantenimiento

Barato
No tienen partes moviles.
Su operacin permite reducir costos, pues es
reducido el desecho de lodo.
Incrementan la vida de la broca y aumantan las
ratas de perforacion.
Desventaja
s
- Las propiedades del lodo afectan su
desempeo.
- Su operacin genera degradacion de los
slidos Uso de bomba centrifuga.
Hidrociclones
Desventajas
- Voluminoso.
Los puntos de corte generados se pueden
obtener con optimas zarandas.

La descarga solida es bastante humedad. No
puede usarse en lodos con fase liquida

costosa.
Requieren correctos tamao de bomba.
Sus conos facilmente se tapan.
El mal funcionamiento de sus conos generan
excesivas perdidas de lodo.
Hidrociclones
Marcas Comunes
Demco.
Pioneer/Geolograph (Economaster).
Baroid.
Sweco.
Oiltools.
Swaco (Bajo y alto Volumen).
Brandt.
Chimo.
Krebs.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina
taponamiento en los hidrociclones.
El numero de conos debe ser el suficiente para manejar
la totalidad de la circulacion.
Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar
mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).
No use la misma bomba centrifuga para alimentar el
desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia
bomba.
Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados
para procesar el desagues de los hidrociclones.
Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste
interior de los conos.
Hidrociclones
Chequee continuamente el funcionamiento de los
conos. Los conos de los desarcilladores se tapan mas
facilmente que el de los desarenadores. Use una
varilla de soldar para destaparlos.
La succion de las bombas centrifugas deben tener la
longuitud menos posible. No juege con los diametros
de la tuberia, use diametros contantes de acuerdo
con las especificaciones de la bomba.
La descarga de las bombas centrifugas deben tener
una longuitud maxima de 75 evitando usar la menos
cantidad de accesorios posibles (Codos,Tees,etc),
para evitar muchas perdidas por friccion.
Ubique un medidor de presion en la lnea de
alimentacion de los manifolds, para determinar
rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba
es la correcta.
Hidrociclones
No permita usar conos con vertices o
entradas tapadas.
Presin de trabajo (Regla de la mano
derecha):
Desarenador:
35 psi o 4 veces la
densidad del lodo
Desarcillador:
40 psi o 4.5 veces la
densidad del lodo
Hidrociclones
Falla / Averia
Posible causa
Uno o mas conos no estan descargando-otros O.K.
Bloqueado en la entrada del alimentador o a la

salida-remueva el cono y limpie las lineas.
Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente.

Alta perdida de lodo,figura cnica en alguno conosotros normal.
Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada

al cono tapada.
Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial
de la entrada o cuerpo del cono.
Repetido bloqueos de los vrtices.

ruido al operar.
Las aperturas del desage muy pequeas. By-pass en Zarandas o mallas rotas.
Altas prdidas de lodo, corriente debil,figura cnica.
Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion,

Tamano de bomba y rpm,valvula parcialmente cerrada.
La descarga del cono no es uniforme, cabeza del
Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lineas de succion
alimentador variando.
de la de lacentrifuga muy pequenas.
Baja vida del Impeller.
Cavitacion en la bomba - Taza de flujo muy altas - necesita lineas mas largas.
Linea de succion bloqueada - Chequear obstrucciones.
Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados - usese un tamano de
lentamente.
vertice mas grande, insuficientes conos para manejar la
cantidad de solidos en el lodo. By-pass en equipos
corriente arriba.
Altas perdidas de lodo.
Apertura inferior muy grande - Ajuste el vertice del cono.
Considere bombear el desague hacia las centrifugas o
hacia una zaranda.
Continuamente se apaga la bomba centrifuga.
Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la
bomba - Nivel de lodo por debajo de la succion - entrada
de aire en la succion.
Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor.
Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso
adicional de la entrega normal de lodo (Tee's).
Mud Cleaner
3 EN 1
MUD CLEANER
Mud Cleaner
1.
Instalacin y operacin
2.
Mantenimiento
3.
Aplicacin
4.
Ventajas y desventajas
5.
Tres en uno
Mud Cleaner
Mud Cleaner
Mudcleaner o Limpiador
de lodo es basicamente
una combinacion de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina y
alta vibracin( zaranda ).
El proceso remueve los
slidos perforados
tamao arena aplicando
primero el hidrociclon al
lodo y posteriormente
procesando el desague de
los conos en una zaranda
de malla fina.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
Segun especificaciones
API el 97 % del tamao de
la barita es inferior a 74
micrones y gran parte de
esta es descargada por
los Hidrociclones
(Desilter /Desander). El
recuperar la barita y
desarenar un lodo
densificado es la
principal funcin de un
limpiador de lodos o Mud
cleaner.
Derrick Mud Cleaner
Mud Cleaner
Mud
Cleaner
El proposito del mud-cleaner es

tamizar la descarga inferior de los
(underflow) hidrociclones para:
Recuperar la fase liquida.
Recuperar la barita descartada.
Producir relativamente cortes
mas secos.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
El tamao de malla usado normalmente varia
entre 100 y 200 mesh (325 mesh raramente
usada debido a taponamiento y rpido dao de
la malla)
La descarga limpia de los conos (overflow) y el
fluido tamizado por las mallas (underflow) es
retornado al sistema activo.
Los parametros que pueden ser ajustadas
durante la normal operacin de un mud-cleaner
son los siguientes:
Cantidad de conos.
Tamao / tipo de cono
Tamano de la malla.
Velocidad de vibracin.
Mud Cleaner
Tamao de la malla usadas en los Mud Clea
Mud Cleaner
Aplicaciones
La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas
de lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente
no muy manejable (OBM).
En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es
considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso.
El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos, parte de su
descarga debe ser procesada por centrifugas.
La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia
una zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud
Cleaner. Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas.
Todas las observaciones operacionales y mantenimiento de las
zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud
Cleaner.
Mud Cleaner
Tipos y Marcas
Existen dos tipos de Mud Cleaner disponibles: unidades
rectangulares y circulares. Las mas frecuentemente usadas
son:
Rectangular:
Baroid SE-16.
Thule VSM-200.
Circular:
Sweco.
Swaco.
Oiltools.
Mud Cleaner
Ventaja
s
Las ventajas de los mud-cleaners son:
Recuperar la fase liquida costosa (ej.

Diesel) y algo de la barita descartada
por los hidrociclones.
Produce relativamente cortes mas
secos.
Facil de operar.
Es una unidad Compacta.
Mud Cleaner
Desventajas
Recicla slidos finos a traves de sus mallas.
Descarga Barita con los cortes.
Capacidad Limitada.
Degradacion de los slidos producido en la succion y
entrega de la bomba centrifuga usada para su
alimentacion.
Separacion en parte depende de los conos. Desempeo
(normalmente pobre).
Requiere para su operacin de una bomba centrifuga.
Mud Cleaner
TRES EN
UNO
Es una
adaptacion de
tres equipos en
uno
(Zaranda,Dsilter
y desander).
Se usa cuando
hay poca
disponibilidad de
espacio.
Centrifugas Decantadoras
CENTRIFUGA DECANTADORA
OPERACIN DUAL
DE CENTRIFUGAS
CENTRIFUGA VERTICAL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
Introduccion
Separacion por sedimentacion
Separacion centrifuga
Principales componentes
Desempeo de las centrifugas
Velocidad de las centrifugas
Velocidad de transporte de los slidos
Aplicaciones
Centrifugas de Baja Velocidad
Centrifugas de Alta Velocidad
Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado
Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado
Operacin para deshidratacin de lodos
Centrifugas Verticales Secadoras de cortes
1. Introduccin
-
Separacin de los slidos de la fase liquida, que no han sido

removidos ni por las zarandas ni los hidrociclones.
Consiste en: - Un recipiente de forma cnica o bowl, rotando sobre su

diferente
eje a
velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm).
- Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma direccin
del
bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y
90
rpm.
La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las

paredes del bowl en donde los slidos han sido decantados por la
fuerza centrifuga.
El xito de la operacin depende de su trabajo continuo, la

capacidad para descargar slidos relativamente secos y alcanzar
una alta eficiencia de separacin.
Diagrama General de las Centrifugas
2. Separacion por sedimentacin
La separacin de los slidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion
abierto.
El fluido cargado de slidos entra por un extremo y sale por el otro.
El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los slidos
mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacin,
La separacin entre los slidos y los liquidos se produce basicamente por:

- La diferencia de densidad entre el solido y el liquido
- La fuerza de gravedad
- El tiempo
Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan
este proceso estan definidos por la LEY DE STOKES
LEY DE STOKES
V = (1.55 x 10-7)xD2x(Pp Pl)g
u
En donde:
V = Velocidad de sedimentacion (ft/min)
D = Dimetro de las partculas (micrones)
Pp= Densidad de las partculas (ppg)
Pl = Densidad del liquido (ppg)
u = Viscosidad (cps)
g = Aceleracion gravitacional (32.2 ft/seg 2)
De acuerdo con la Ley de Stokes, la velocidad de sedimentacion es afectada por:

- El diametro de las partculas
- La viscosidad del fluido
- La diferencia de densidad entre las partculas y el liquido
y en donde, la variable mas significativa es el diametro de las partculas
3. Separacin centrfuga
Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la
fuerza de gravedad o fuerza G
Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad
aumenta de un G en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la
perifaria del objeto.
FUERZA G = D x rpm2 x 0,0000142

en donde,
D = diametro del bowl (in)

rpm = velocidad del bowl
Por tanto, los slidos que necesitan horas o dias para separarse por
sedimentacion, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el
punto de corte en la separacin centrifuga depende de la fuerza G y del
tiempo.
4. Principales componentes de las centrfugas
MOTOR ELCTRICO
BOWL
TUBO DE
ALIMENTACIN
GEAR BOX
CONVEYOR
COMPONENTES PARA LA
DESCARGA DE LQUIDOS
5. Principios de Operacin
DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)
TUBO DE
ALIMENTACION
COMPUERTAS
DE LIQUIDO
PROFUNDIDAD
ESTANQUE
ESTANQUE
PLAYA
DESCARGA
SOLIDA
Los slidos son separados por

grandes fuerzas centrifugas ,
las cuales son generadas por
la rotacion del bowl.
El conveyor gira a una

velocidad menor creando
una velocidad diferencial
que permiten la
acumulacion de los slidos
hacia las paredes del bowl
y su descarga por los los
extremos del mismo.
El fluido libre de slidos es

descargado desde el
deposito en el otro extremo
del bowl.
6. Desempeo de las centrfugas
Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las
centrifugas:
La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl.
La viscosidad del fluido
La rata de procesamiento
La profundidad del deposito
La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor
La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga
Los siguientes son las cinco
formas de ajustar el
funcionamiento de las
centrifugas:
Dependiendo del tipo de

centrifuga, los ajustes de
funcionamiento se pueden
hacer:
La velocidad del bowl.

La velocidad diferencial entre el
bowl y el conveyor
La profundidad del deposito
La posicion del tubo de
alimentacion
La rata de procesamiento
Mecanico: Se necesita detener

la maquina y el empleo de
herramientas
Electrico: Utiliza motores de
frecuencia variable. Se realizan
en el panel de control
Hidraulico: Utiliza una
transmicion hidraulica. Se
realizan en el panel de control.
7. Velocidad de las centrfugas
El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operacin
son:
Velocidad del Bowl
Fuerza G
1900 rpm
720
2500 rpm
1250
3200 rpm
2100
Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas
8. Velocidad de transporte de los slidos

Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los slidos de la centrifuga.
Esta depende de:
La velocidad relativa del bowl
La distancia de separacin de los alabes
9. Aplicacin de las centrfugas decantadoras
Centrifuga de Baja Velocidad
Los parmetros de operacin normal son:
Velocidad del bowl
1250 - 2500 rpm
Profundidad del deposito
2.1 pulgadas
Rata de Alimentacin Puede variar
Velocidad diferencial 23 44 rpm
Tubo de Alimentacin Completamente introducido
Recupera la barita mientras descarta los slidos perforados, para fluidos
densificados.
Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo.
Descarta los slidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede
aumentar la velocidad del bowl y as obtener un punto de corte mas fino.
Centrifuga de Alta Velocidad
Los parmetros de operacin normal son:
Velocidad del bowl
2500 - 3400 rpm
Profundidad del deposito
2.1 pulgadas
Rata de Alimentacin Puede variar
Velocidad diferencial Debe ser mnima
Tubo de Alimentacin Completamente introducido
Para lodos no densificados, descarta y controla los slidos del lodo. Se requiere
mxima fuerza G para obtener un punto de corte mas fino.
Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en
configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy
costosos.
Deshidratacin del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de
dewatering),
Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado
Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado
Layout General
Configuracin dual de Centrfugas - Serie
1
2
3
4
5
6
7
A
B
C
D
E
F
G
H
J
Centrfuga 414
Centrfuga 518
Bomba de Alimentacin de la Centrifuga

Bomba de Alimentacin del Desander
Tolva para recuperacin de barita
Boquilla para la recuperacin de barita
Catch Tank para la fase Liquida
Alimentacin de la centrifuga 414

Alimentacin de la centrfuga 518
Alimentacin Centrifuga 518 desde sistema (Opcional)

Descarga
(Optional)de slidos Centrifuga 414 (Opcional)
Retorno de Barita al Sistema Activo
Efluente al Sistema Activo
Descarga de slidos Centrifuga 518
Dilucin alimentacin de la centrifuga 414
3
Fase Liquida de las Centrifugas
H
7
A
D
E
F
3
C
Operacin para deshidratacin de lodos
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
Generalidades
Utilizada en operaciones con
lodos sinteticos o base aceite
Reduce el contenido de aceite
en los cortes
Reduce la cantidad de desechos
generados durante las
operaciones de perforacion
Recupera fluidos de perforacion
Caractersticas
Buen desempeo ambiental.
Mejora la recuperacion de
fluidos de perforacion.
Seguridad
Facil instalacion
Ventajas operacionales
Facil mantenimiento
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
Funcionamiento
Incorpora alta velocidad a una
centrifuga de canasta vertical
logrando una maxima
separacin solido / liquido a
unos altos volumenes de
procesamiento.
Los slidos humedos entran por
el tope de la centrifuga.
Los slidos secos salen por el
fondo de la centrifuga.
El fluido de perforacion es
recuperado por las ventanas
laterales.
Bombas Centrifugas
PRINCIPIOS DE
OPERACION Y
SELECCION DE
TAMAO
Bombas Centrifugas
1.
Componentes de una bomba centrifuga
2.
Medicin, Utilizacin y Control de la Energa de una Bomba
3.
Cavitacin
3.1 Cavitacin por succin

3.2 Cavitacin por descarga
4.
Relacin entre presin y altura de un liquido
5.
Carga expresada como Aceleracin Centrfuga
6.
Seleccin del Tamao de una Bomba
7.
Diseos de Succin
8.
Curvas de Desempeo de una Bomba
9.
Leyes de Afinidad
10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas
Bombas Centrifugas
Componentes de una Bomba Centrifuga
Los dos principales
componentes de una
bomba centrifuga son la
rueda impulsora ( impeller)
y la carcaza (Voluta).
El impeller produce una
velocidad en el liquido y la
voluta forza el liquido para
descargarse de la bomba
convertiendo la velocidad
a presion.
Impeller
Voluta
Bombas Centrifugas
MEDICION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
La energa de la bomba centrifuga se mide en la
forma de carga producida usando pies como unidad.
La carga producida es la altura vertical (pies) sobre
la cual una bomba hace subir el fluido dentro de un
tubo vertical, antes de consumir toda su energa.
Una vez que se logra la carga max. (Pies), se
consume la energa total producida por las bombas.
Ningn fluido adicional saldr por la descarga de la
bomba.
Bombas Centrifugas
UTILIZACION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
La carga (pies) debida a la energa de la bomba se
consume de dos (2) maneras:
Aspiracion-movimiento vertical del fluido.
Aumenta segn la altura
Friccin - resistencia del fluido al flujo a travs de la
tubera, las conexiones y las toberas (requisito de la
aplicacin)
Aumenta segn el rendimiento de la bomba(GPM)
Bombas Centrifugas
CONTROL DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
Despus de ser encendidas, las bombas centrifugas
seguirn bombeando un volumen creciente hasta que
se logre la carga mxima (pies) a travs de la
aspiracin y friccin, si no la bomba comenzara a
cavitar.
La cavitacin ocurre cuando esta saliendo mas fluido
del que esta entrando.
Las bombas centrifugas deben ser del tamao
adecuado para la aplicacin especifica en que sern
usadas, si no, la energa producida ser incorrecta,
causando resultados indeseables.
Bombas Centrifugas
CAVITACION
Cavitacion por Succion
La cavitacion por succion ocurre cuando la
succion de la bomba esta bajo condiciones
de baja presion o alto vacio donde el liquido
pasa a vapor en la punta u ojo del impeller
de la bomba. Este vapor es llevado sobre la
parte de la descarga de la bomba donde no
es mas grande el vacio y es nuevamente
comprimido a liquido por la alta presion de
descarga. Esta accion de implosion ocurre
violentamente y ataca la cara del impeller.
Un impeller que ha sido operado bajo la
condicion de cavitacion por succion tiene
grandes trozos de material removido de su
cara causando falla prematura de la bomba.
Bombas Centrifugas
CAVITACION
Cavitacion por Descarga
La cavitacion por descarga
ocurre cuando la
descarga de la bomba es extremadamente alta. La alta
presion de descarga causa que la mayoria del fluido
circule dentro de la bomba en vez de ser descargado.
A medida que el liquido fluye alrededor del impeller
este pasa a traves de la pequena tolerancia entre el
impeller y el corte de agua de la bomba a una
velocidad extremadamente alta. Esta velocidad causa
un vacio que se desarrolla en el corte de agua similar
a lo que ocurre en un venturi y el liquido se convierte
en vapor. Una bomba que ha sido operada bajo estas
condiciones presenta un desgaste prematuro en las
aspas del impeller y en el corte de agua de la bomba.
Adicionalmente, a las condicinones de alta presion,
se pueden presentar danos prematuros en el sello
mecanico y las balineras y bajo condiciones extremas
se rompera el eje del impeller.
Bombas Centrifugas
Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga)
La carga se mide en pies, y segn la densidad del
fluido, se convierte en la presin mxima(Psi) en la
descarga de la bomba.
Luego la presin disminuir continuamente hasta
"0"PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que el
fluido salga del sistema.
P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)
Carga
= Altura de la columna del fluido (Pies).
P
o.o52
= Presion de alimentacion a la entrada del cono (psi).

= Factor de conversion
Bombas Centrifugas
Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga)
0 psi
Ejemplo
70 ft de cabeza
Diesel = 26.9 psi
Cual es la presion de
descarga a una
cabeza de 70 si se
bombea:
Agua (8.33 ppg)
Diesel (7.4 ppg)
Agua = 30.3 psi
Lodo12.5 ppg = 45.5 psi
Lodo (12.5 ppg)
Bombas Centrifugas
Carga expresada como aceleracion Centrifuga
Carga (Pies) =
V2
2g
12 Impeller
V = Velocidad del Impeller (pies/Seg)

g = Fuerza Gravitacional = 32.2 ft / sec 2
Ejemplo
V = (rpm 60) x (diametro (pulg) 12) x
V = (1,750 60) x (12 12) x (3.1416)
V = (29.17) x (1) x (3.1416) = 91.6 ft / sec
Carga = 91.6 2 (2 x 32.2)

Carga = 130.2 ft
1,750 rpm Motor

130 ft of Head
SUCCION
Al aumentar los RPM y el diametro de la tuberia se aumenta la carga
Bombas Centrifugas
Carga (Pies) & Presion (Psi)
La carga (Pies) solo depende de la Velocidad y del
diametro de la rueda movil (impeller).
La densidad del fluido aprece en forma de presion
(Psi).
La presin mxima sera observada en la descarga de
la bomba y disminuira hasta cero cuando se logra la
maxima carga.
Luego la presin disminuir continuamente hasta
"0"PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que El
fluido salga del sistema.
Bombas Centrifugas
Carga (Pies) - Importancia
Todas las aplicaciones para bombas centrifugas requieren
una carga mnima para funcionar correctamente.
La carga mnima requerida (pies) es adems de la carga
(pies) requerida para hacer subir el fluido verticalmente hasta
la aplicacin, as como la resistencia de la carga de friccin
(pies) al flujo dentro de la tubera.
Ejemplo: Un desarenador (swaco) requiere una carga de 74
pies.
Si se instala el desarenador a 15 pies encima de la descarga
de la bomba y la perdida causada por la friccin dentro de la
tubera es de 6 pies.
Cul es la carga mnima requerida para la bomba?.
Bombas Centrifugas
Carga requerida para el desarenador
Bomba del desarenador de swaco
Carga requerida por el desarenador = 74 pies de carga
Altura de aspiracin vertical hasta el desarenador =15 pies de carga
Friccin en la tubera
=6 pies de carga
Total de pies de carga requeridos
=95 pies de carga
La bomba debe ser capaz de producir 95 pies de carga para que el

desarenador funcione correctamente.
Se usan 21 pies de carga para desplazar el fluido hasta el
desarenador.
Bombas Centrifugas
Bomba del desarenador
Un indicador instalado en la descarga de la bomba indicara
95 pies de carga?
Un indicador instalado en el desarenador indicara 74 pies de
carga?
Si el peso del lodo es de 9,5 LB/GAL, cual seria la indicacin
de los indicadores?
Descarga de la bomba
PSI
Mltiple del desarenador
PSI
Bombas Centrifugas
CARGA DE ASPIRACION(Pies)
La carga de aspiracin (pies) es la energa que la bomba debe usar
para entregar el lodo verticalmente hasta la entrada de lodo de la
aplicacin.
La distancia vertical se mide a partir del eje de aspiraci n de la bomba.
CARGA DE FRICCION (Pies)

La carga producida por la resistencia al flujo se llama carga de friccin
(pies)
La carga de friccin(Pies) aumenta el caudal de la bomba(GPM) aumenta.
Dimetros ms pequeos de la tubera, tendidos ms largos de la
tubera, mayor cantidad de conexiones, todos son factores que aumentan
la carga de friccin (pies)
La presin de carga (pies de carga) recomendada por el proveedor
constituye una forma de carga de friccin (resistencia al fluido a travs de
la tobera de admisin del equipo).
Bombas Centrifugas
CARGA DE APLICACION
Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga
para la operacin, el proveedor ha recomendado una presin de
carga de funcionamiento que resultara en un rgimen de
tratamiento segn el caudal (GPM) nominal (rendimiento max.)
La operacin a cualquier otra presin de carga producir un
cambio del rgimen de tratamiento, de acuerdo con la siguiente
relacin
H1 x GPM22 = H2 x GPM12
H1= Presion de carga del proveedor
GPM1= Galonage de tratamiento a H1
H2= Presin de carga efectiva
GPM2=?
Bombas Centrifugas
CARGA DE ASPIRACION NETA
DEBE HABER UNA CARGA SUFICIENTE EN EL LADO DE ASPIRACION DE
LA BOMBA PARA FORZAR EL FLUIDO A ENTRAR EN LA BOMBA AL
MISMO RITMO QUE EL FLUIDO TRATA DE SALIR POR EL LADO DE LA
DESCARGA.
SI ESTA CARGA NO ES SUFICIENTE HABRA CAVITACION

Hay dos tipos de Carga de Aspiracion Neta Positiva:
CANP REQUERIDA -
Cuando el caudal (GPM) de la bomba

aumenta, se requiere mas CANP.
CANP DISPONIBLE -
La Presion atmosferica, temperatura del lodo,

la altura del lodo encima del eje de la bomba y
la carga de friccion de la tuberia de aspiracion
determinan la CANP disponible
CANP = CANPD - CANPR

LA CANP DEBE SER POSITIVA
Bombas Centrifugas
FACTORES QUE AFECTAN LA CARGA DE
ASPIRACION NETA
PRESION ATMOSFERICA
La presion atmosferica disminuye con la altura.
ALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA
CARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION
La carga de friccion en la aspiracion debe ser minimizada, sino el
fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la
succion provocando cavitacion
PRESION DE VAPOR DEL LODO
Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en
gas) a una temperatura mas baja.
Bombas Centrifugas
CANP DISPONIBLE (CANPD) Y REQUERIDA (CANPR)
CANPD= Ha + He Hf - Hvp
Ha = Carga atmosferica
He = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo)
Hf
= Carga de friccion (Perdida por friccion en la aspiracion)
Hpv = Presion de vapor del lodo a la temperatura de bombeo.
CANPR
Indicada directamente por las curvas de rendimiento
Factor limitador para el caudal Volumetrico
Bombas Centrifugas
Tabla de perdidas de friccion en accesorios
Pipe
Valves
Diameter Gate Plug
Globe
Angle
Check
Foot
1.5"
0.9
45
23
11
39
2"
1.10
6.0
58
29
14
47
3"
1.6
8.0
86
43
20
64
4"
2.1
17
113
57
26
71
6"
3.2
65
170
85
39
77
Tee
Enlrg
Contr
Pipe
Diameter
Tube
Elbows
Turn
45
90
45
90 Strt Side 1:2 3:4 2:1 4:3
1.5"
1.9
4.1
1.4 2.3
2.7
8.1
2"
2.4
5.2
1.9 3.0
3.5
10.4 3.2 1.2 1.8 1.2
3"
3.6
7.7
2.9 4.5
5.2
15.5 4.7 1.7 2.8 1.7
4"
4.7
10.2 3.8 6.0
6.8
20.3 6.2 2.3 3.6 2.3
6"
7.1
15.3 5.8 9.0 10.2
31
2.6 1.0 1.5 1.0
9.5 3.4 5.6 3.4
Bombas Centrifugas
Tabla de perdidas de friccion en tuberia
Friction Loss of Water in Feet per 100 Feet of Pipe
U.S.
1"Pipe
2"Pipe
3"Pipe
Loss Vel
4"Pipe
Loss Vel
5"Pipe
GPM Vel
Loss Vel
10
3.72
11.7
1.02 0.50
0.45 0.07
20
7.44
42.0
2.04 1.82
0.91 0.25
0.51 0.06
30
11.15 89.0
3.06 3.84
1.36 0.54
0.77 0.13
40
14.88 152
4.08 6.60
1.82 0.91
Loss Vel
-
6"Pipe
Loss Vel
Loss
0.49 0.04
1.02 0.22
0.65 0.08
50
5.11 9.90
2.27 1.36
1.28 0.34
0.82 0.11
0.57 0.04
60
6.13 13.9
2.72 1.92
1.53 0.47
0.98 0.16
0.68 0.06
70
7.15 18.4
3.18 2.57
1.79 0.63
1.14 0.21
0.79 0.08
80
8.17 23.7
3.65 3.28
2.04 0.81
1.31 0.27
0.91 0.11
90
9.19 29.4
4.09 4.06
2.30 1.00
1.47 0.34
1.02 0.14
100
10.2 35.8
4.54 4.96
2.55 1.22
1.63 0.41
1.13 0.17
110
11.3 42.9
5.00 6.00
2.81 1.46
1.79 0.49
1.25 0.21
120
12.3 50.0
5.45 7.00
3.06 1.72
1.96 0.58
1.36 0.24
130
13.3 58.0
5.91 8.10
3.31 1.97
2.12 0.67
1.47 0.27
140
14.3 67.0
6.35 9.20
3.57 2.28
2.29 0.76
1.59 0.32
150
15.3 76.0
6.82 10.5
3.82 2.62
2.45 0.88
1.70 0.36
Bombas Centrifugas
SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA
LIMITE DE CAPACIDAD
Limites de capacidad para varias bombas
TAMAO DE LA BOMBA
CAUDAL MAXIMO (GPM)
2x3
3x4
4x5
5x6
5x6 Magnun
6x8
6x8 Magnun
450
750
1100
1600
1800
1600
2400
POTENCIA REQUERIDA (BHPR)

Leer la potencia requerida para el agua en la curva de la bomba.
La potencia requerida para lodos (mayor peso)
= [Densidad (lb/gal) / 8.33] x BHP curva
Bombas Centrifugas
SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA
POTENCIA DE LA BOMBA
SE PUEDE CALCULAR LA POTENCIA
POTENCIA (HP) =
GPM x (pies de carga)x(Gravedad Espec.)

(3960) (Eficiencia)*
GRAVEDAD ESPECIFICA = [Densidad (lb/gal) / 8.33]

*DE LA CURVA DE RENDIMIENTO
SINO HAY NINGUN VALOR DISPONIBLE USAR 0,75
Bombas Centrifugas
DISEOS DE SUCCION
NO RECOMENDADO
EN LA SUCCION DE LA
BOMBA HAY QUE:
Minimizar las perdidas
por friccion.
Reducir la entarda de
aire
Reducir la cantidad de
volumen muerto antes
de la succion porque
este volumen es
perdido.
RECOMENDADO
Bombas Centrifugas
Curva de desempeo de una bomba
Las curvas de desempeno de
una bomba centrifuga es
producida por el fabricante de
pruebas de desempeo y
muestran la relacion entre el
caudal, la eficiencia, la CANPR y
BHPR.
A mas cabeza menos caudal
A mas baja cabeza mas caudal
A mas bajo caudal menos
Horsepower
A mas alto caudal mas
Horsepower
Bombas Centrifugas
Curvas de Rendimiento o desempeo
Bombas Centrifugas
LEYES DE
AFINIDAD
El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada
por el cambio en velocidad (rpm) o tamao del
impeller (diametro).
Definiciones:
Q = Caudal I\en gpm
D = Diametro del impeller en pulgadas
H = Cabeza en pies
BHP = Caballos de fuerza
N = Velocidad en rpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba centrifuga
CON EL DIAMETRO DEL IMPELLER PERMANECE
CONSTANTE y la velocidad cambia:
Caudal : Q1 Q2 = N1 N2
Ejemplo: @ 1,750 rpm y 100 gpm, Cual es el
caudal a 3,500 rpm?
100 Q2 = 1,750 3,500
Q2 = 200 gpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 H2 = (N1)2 (N2)2
Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1,750 rpm, Cual es la
cabeza a 3,500 rpm?
100 H2 = (1,750)2 (3,500)2
H2 = 400 ft
Potencia:
BHP1 BHP2 = (N1)3 (N2)3
Ejemplo: @ 5 BHP y 1,750 rpm, Cuantos Caballos de
fuerza son requeridos a 3,500 rpm?
5 BHP2 = (1,750)3 (3,500)3
BHP2 = 40
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba
centrifuga CON LA VELOCIDAD CONSTANTE
y el cambiado el impeller:
Caudal: Q1 Q2 = D1 D2
Example: @ 100 gpm con un Impeller 8, Cual
es el caudal con un impeller 6?
100 Q2 = 8 6
Q2 = 75 gpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza:
H1 H2 = (D1)2 (D2)2
Ejemplo: @ 100 ft of cabeza y un Impeller 8,

Cual es la cabeza a un impeller 6?
100 H2 = (8)2 (6)2
H2 = 56.25 ft
Potencia: BHP1 BHP2 = (D1)3 (D2)3
Ejemplo : @ 5 BHP con un Impeller 8, Cuantos
caballos son requeridos con un impeller 6?
5 BHP2 = (8)3 (6)3
BHP2 = 2.1
Bombas Centrifugas
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS
HIDROCICLONES
Carga requeridas
75-90 pies (proveedor)
Volumenes requeridos
500-1500 gpm
Tamao de la bomba
5x6 o 6x8 a 1750 rpm
Problema comun
Presion de carga inferior a la deseada resulta en una

reduccion en la velocidad del fluido dentro del cono
y por tanto punto de corte mas grueso.
DESGASIFICADORES
Carga requeridas
75 pies (Minimo)
700 gpm
Problema comun Presion de carga inferior a la deseada resulta en un

volumen de lodo cortado por gas tratado
disminuyendo eficiencia al proceso.
Bombas Centrifugas
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS
Agitacion del lodo
Carga requerida
70 pies (proveedor)
600-900 gpm*
* Una tobera de 1 1/16 pulgadas producira 150 gpm a una carga de 70

pies.
MTODOS PARA EVALUAR

LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SLIDOS
1.
EVALUACIN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL

CONTENIDO DE SLIDOS EN EL LODO DE ACUERDO AL PESO
2.
CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR

WASHOUT
3.
CALCULO DE LOS SLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR

HORA / SECCION
4.
EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE

SLIDOS. (API, PRACTICA 13C)
5.
EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS

HIDROCICLONES.
MTODOS PARA EVALUAR

CONTROL DE SLIDOS
1.
EVALUACIN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR

EL CONTENIDO DE SLIDOS EN EL LODO DE
ACUERDO AL PESO
MTODOS PARA EVALUAR

CONTROL DE SLIDOS
2. CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO

POR WASHOUT.
Es
de gran importancia conocer el dimetro real del hueco por

derrumbamiento de las paredes.
Para calcular el volumen
aproximado de cortes generados por el hueco, hay dos formas para
calcular el dimetro del washout: por incremento del rea y por
incremento del dimetro.
Para calcular el dimetro promedio en un intervalo determinado, se toma

el porcentaje de washout promedio para ese intervalo.
Dimetro del Washout (pulgadas) = {Diametro2 * (1 + % Washout)}

Dimetro del Washout (pulgadas) = Dimetro (pulgadas)
%washout )
* ( 1 +
MTODOS PARA EVALUAR

CONTROL DE SLIDOS
3. CALCULO DE LOS SLIDOS GENERADOS POR EL

HUECO POR HORA.
V slidos (bls/hr) = {Dimetro del Washout (pulgadas)}2 *

Rata promedio (Pies / Hora) / 1029
Nota: Con esta ecuacin se puede determinar el volumen de slidos

generados en una seccin.
MTODOS PARA EVALUAR

CONTROL DE SLIDOS
4. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE

CONTROL DE SLIDOS. (API, PRACTICA 13C)
El siguiente es el mtodo API de campo para evaluar la eficiencia de

separacin de slidos en el equipo de control de slidos, usando
un fluido de perforacin y considerando que el porcentaje de
slidos de baja gravedad especifica se mantiene constante y que
no hay perdidas de fluido mayores por el equipo de control de
slidos.
De una longitud de intervalo deseada (Long) en pies, obtenga

dimetro del hueco (Diam) en pulgadas, el agrandamiento del
hueco (Washout) en fraccin y el porcentaje de slidos de baja
gravedad especifica (%LGS)
Calcule el volumen de lodo construido (Vlodo) necesario para

llenar el hueco recin perforado y diluir el lodo para as mantener
los LGS constantes.
MTODOS PARA EVALUAR

CONTROL DE SLIDOS
Calcule el volumen de slidos de perforacin contenidos en el lodo

(Vslidos) debido a un intervalo perforado, utilizando el dimetro
del washout por agrandamiento del hueco (Dimetro del Washout).
Vslidos (Bbls) = Dimetro del Washout 2 * Long / 1029
Calcule el volumen de dilucin requerido si los slidos no hubieran
sido removidos (Vdilucin), suponiendo una eficiencia de 0% del
equipo de control de slidos.
Vdilucin = Vslidos / (%LGS / 100)
Calcule el factor de dilucin (Fdilucin)

Fdilucin = Vlodo / Vdilucin
Calcule la eficiencia de remocin total de slidos (Etotal)
Etotal = 1 - Fdilucin
MTODOS PARA EVALUAR

CONTROL DE SLIDOS
5. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS HIDROCICLONES .
PROCEDIMIENTO
La siguiente es una tabla que muestra los parmetros bajo los cuales debe funcionar un
hidrocicln dependiendo del dimetro del cono.
MTODOS PARA EVALUAR

CONTROL DE SLIDOS
Para determinar la descarga total de slidos por un cono, se utiliza

un embudo o un jarro de de galn que puede ser el mismo
usado para hallar la viscosidad plstica.
Calcular el tiempo en segundos que dura el embudo en llenarse
con slidos de la descarga de uno de los conos (Tiempo Descarga)
Hallar el peso en libras por galn de la descarga de slidos
(Densidad)
Hallar el caudal de descarga de slidos removidos por el cono en
libras por hora (Caudal Removido), utilizando la siguiente ecuacin
cada cono independientemente, es decir:
Rata de descarga (Lbs/hr) = Dmuestra (Lbs/gal) * 900 * # de conos / T

muestra (seg)
MTODOS PARA EVALUAR

CONTROL DE SLIDOS
EVALUACION
Hallar las densidades del lodo o slidos en cada uno de los conos del
hidrocicln (Densidad) y su respectivo caudal de descarga (Caudal
Removido) para tener una evaluacin comparativa de la eficiencia de
los conos:
Si las (Densidad)1 = (Densidad)2 en dos conos evaluados, entonces el

cono que tenga el mayor caudal tendr la mayor eficiencia, dado que
un mayor volumen de slidos esta siendo removido a la misma
relacin liquido / slido.
Si los (Caudal Removido) 1 = (Caudal Removido) 2 en dos conos
evaluados, entonces el cono que tenga la mayor densidad ser el
que tenga mayor eficiencia, dado que ms slidos y menos liquido
esta siendo removidos al mismo caudal de descarga.
Tanques de Lodos
1.
reas de tanques
1.1 Sistema de tratamiento

1.2 Tanque de Viaje
2.
Sistema de Ecualizacin
2.1 Lneas de ecualizacin

3.
Sistema de agitacin
3.1 Agitadores
3.2 Pistolas
Tanques de Lodos
AREA DE TANQUES
Debe ser:
Ni muy grande ni muy

pequeo
Ni somero ni muy
profundo
Ni tan angosto ni tan
amplio
Bien Agitado
Minima Area de Superficie (MADS):
MADS(ft2)=Mximo Flujo a manejar
(gpm)/40
TANQUE DE
PILDORA
43 BBLS
TANQUE DE
RESERVA
180 BBLS
TRAMPA DE
ARENA
31 BBLS
SUCCION
DESGASIFICADO
R
94 BBLS
TANQUE DE
SUCCION
SUCCION
DESANDER
127 BBLS
31 BBLS
SUCCION MUD
CLEANER
81 BBLS
TANQUE DE
MEZCLA
SUCCION
CENTRIFUGAS
169 BBLS
84 BBLS
TANQUE DE
COLIDES
84 BBLS
Tanques de Lodos
SECCION DE TRATAMIENTO / ADICION
Flexible entrada de fludos.
Equalizadores en el fondo.
Buena disposicin para la adicin y
mezcla.
Ubicacin de bomba de succin.
Vlvulas para desechar lodo/slidos.
No debe existir equipo de control de
slidos alli.
Tanques de Lodos
TANQUE DE VIAJE
Debe tener el mismo peso del lodo del hueco.
Debe haber continua variacin de lodo entrando
y saliendo.
Es conveniente medir y registrar la cantidad de
lodo necesitado para llenar el hueco.
Aproximadamente la altura varia un pie por
cada barril.
Tanques de Lodos
SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS DE
EQUALIZACION
Son requeridas entre los compartimientos y cada uno de los

tanques del sistema activo.
Permiten el constante flujo de los fluidos, manteniendo constante
el nivel de los lquidos entre los tanques o compartimientos
Tanques de Lodos
SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS
Son recomendados entre el tanque de mezcla y el de succin.
Entre otros tanques deben ser ecualizadores de tipo de fondo o bajos.
La completa ecualizacin a travs de todo el sistema mantendr

constante los niveles en los tanques, eliminando la posibilidad de
niveles bajos en la succin que puedan causar cavitacin en las
bombas centrifugas.
El tamao debe ser de mnimo 10 pulgadas de dimetro con el fin de

evitar taponamientos y condiciones turbulentas de flujo.
Dimetro (pulg) =
( Galonaje Mximo (gpm) / 15 )
Tanques de Lodos
SISTEMA DE EQUALIZACION
En la siguiente tabla se recomienda la ecualizacin que se
debe tener:
Ubicacion
Equalizacion
Salida de la trampa de Arena Alto
Desgasificador
Alto
Desarenador
Bajo
Desarcillador
Bajo
Centrifugas
Alto (Ajustable)
Mezcla - Adicion
Bajo
Mezcla - Succion
Bajo
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin :
AGITADORES
Son necesarios en todos los tanques con excepcin de
la trampa de arena
Permiten una uniforme suspensin de los slidos y

disminuyen el asentamiento de estos en las esquinas de
los tanques.
El tamao y tipo de agitador esta definido por el diseo

de los tanques
La ubicacin de los bafles en las esquinas de los

tanques es necesario para disminuir el problema de
asentamiento de los slidos.
Tanques de Lodos
AGITADORES
PATRON DE FLUJO AXIAL
Distancia al fondo
ance from bottom (axial f
1/3 - 3/4 x dimetro cuchilla
Cuchillas con inclinacin.
Tanques de Lodos
AGITADORES
PATRON DE FLUJO RADIAL
Distancia al fondo
ance from bottom (axial f
Lo mas cerca posible
Cuchillas planas.
Tanques de Lodos
AGITADORES
INSTALACION DE BAFLES
Tanques de Lodos
AGITADORES
EFECTO DE LA TUBERIA EN LA AGITACION
Tanques de Lodos
Pistolas

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Curso de Adiestramiento Mexico

1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosfrico

Teora del Hidrocicln

Caractersticas del diseo

2.1 Dimetro del cono

Unidades de los Hidrociclones

Funciones de los lodos

Propiedades de los lodos

Mtodos de control de slidos

Clasificacin de los slidos

Puntos de corte de los equipo de control de slidos

Configuraciones de los equipos de control de slidos

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

AYUDAR A SUSPENDER EL PESO

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

VP (cp) = 600 - 300

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

MBT (Capacidad de intercambio catinico):

Lodos y Cortes de Perforacin

segn la naturaleza de la fase lquida en

Lodos Base AguaLodos agua bentonita

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos Base Aceite

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

El objetivo de diseo de cualquier equipo de control de

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

Lodos y Cortes de Perforacin

La operacin de la zaranda es funcin de:

Hay tres tipos

- Recomendados en zarandas primarias para remover

- Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.

Derrick Flo - Line

Thule VSM 100

Broadbent DT2000 Linear Shaker

Brandt ATL - 1000

- Patrn de Vibracin Desbalanceado.

- Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos

Zarandas pioneras con

Brandt Single Deck Shakers

- Mejor transporte de los cortes (> Lineal)

- Recomendados para ser usado en cualquier tipo de

High Performance Shale Shaker

Gs = [Stroke (in) x RPM2] /

La mayora de las zarandas operan con fuerzas Gs entre 2.5 a

Brandt ATL - 1000

Lodo del hueco

Evitar muchas Tees ramificadas.

o Tees sin salida.