1

rea de Conocimiento
INGENIERA DE LOS PROCESOS DE
FABRICACIN

Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE).
FORMACIN CALIDAD
AUTOMOCIN
2
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
El AMFE es una tcnica analtica para asegurar que se ha
considerado y estudiado cada uno de los fallos potenciales
de un diseo o proceso, e identificado las acciones a tomar
para prevenir o detectar defectos o problemas potenciales.
El AMFE fue aplicado por vez primera por la industria aerospacial en la dcada de los
60, en la norma militar americana MIL-STD16291
En la dcada de los 70 lo empez a utilizar Ford, extendindose ms tarde al resto de
fabricantes de automviles.
En la actualidad es un mtodo bsico de anlisis en el sector del automvil que se ha
extrapolado satisfactoriamente a otros sectores. Este mtodo tambin puede
recogerse con la denominacin de AMFEC (Anlisis Modal de Fallos, Efectos y su
Criticidad), al introducir de manera remarcable y ms precisa la especial gravedad
de las consecuencias de los fallos.
3
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Se basa en la valoracin del fallo segn tres criterios diferentes:
- Frecuencia: Probabilidad de ocurrencia o presentacin del fallo.
- Gravedad: Importancia (repercusin y perjuicios) que reviste el fallo,
segn la percepcin del cliente
- Deteccin: Probabilidad de que el fallo no sea detectado antes de
llegar el producto al cliente (o siguiente fase del proceso)
Trminos fundamentales del AMFE
Cliente o usuario
Producto
Seguridad de funcionamiento
Detectabilidad o Deteccin
Frecuencia
Gravedad
ndice de Prioridad de Riesgo (IPR) o Nmeros de Prioridad de Riesgo
(NPR)
4
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Objetivos que se pretenden alcanzar a travs del AMFE.
Predecir o vaticinar cules pueden ser los fallos potenciales que se
pueden producir en el diseo y fabricacin, detectando las causas.
Disponer los medios, establecer acciones preventivas y
correctoras para evitar que se puedan producir los fallos, y obtener
mayor fiabilidad de los proyectos, procesos y medios de produccin.
Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas,
realizndolo con antelacin suficiente, para que surta efecto.
Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo, con el fin
de que sean ellos mismos los que prevean los fallos, detecten las causas,
propongan acciones preventivas y valoren los resultados.
El objetivo prioritario ha de ser la mejora de la calidad para
satisfacer plenamente al cliente.
Otros objetivos:
5
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Ventajas o beneficios que aporta el AMFE.
Reduccin considerable del tiempo de lanzamiento y del coste, al
no producirse fallos, no ser necesarios los rediseos y las
modificaciones, eliminarse gran parte de los ensayos y pruebas, etc.
Mejora continua de la calidad, aprovechando el potencial humano, la
recopilacin metdica de la informacin, la posibilidad de participacin
del personal, teniendo en cuenta que, por medio del AMFE, se obtiene una
visin global del proceso.
Aumentar la fiabilidad de los productos y servicios y, en
consecuencia, conseguir satisfacer al cliente.
El AMFE es una tcnica de prevencin de trabajo en equipo
multidisciplinar, planificada y realizada sistemticamente,
utilizando las herramientas de la Calidad Total,
Para conseguir los objetivos se ha de trabajar conjuntamente con
gran disciplina y rigor.
6
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
A) ndice de frecuencia, F: Es la probabilidad de ocurrencia de un
modo de fallo.
B) ndice de gravedad, G: Este criterio se mide en funcin de la
importancia del perjuicio ocasionado por el fallo al cliente o al
sistema, una vez sucedido el fallo.
C) ndice de deteccin, D: Se valora como la probabilidad de
detectar la causa o modo de fallo antes de llegar al cliente (o antes de
la siguiente fase del proceso, cliente de la fase anterior).
ndices que rigen el AMFE
CLASIFICACION VALOR (F y
G)
CLASIFICACION VALOR (D)
Remota 1 2 Remota 9 10
Baja 3 4 Baja 7 8
Moderada
5 - 6
Moderada 5 6
Alta 7 8 Alta 3 4
Muy alta 9 - 10 Muy alta 1 - 2
El producto de los tres ndices
se conoce como ndice de
Prioridad de Riesgo (IPR) o
Nmero de Prioridad de
Riesgo (NPR)


D G F IPR
7
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Campo de aplicacin del AMFE.
- El AMFE est concebido como tcnica preventiva para ser aplicado
en cualquier proceso, pieza, diseo, o sistema que tenga cierto riesgo de
incumplimiento de las prestaciones para los que ha sido planeados.
- El AMFE tambin se aplica para las intervenciones correctoras, en
los casos que se ha detectado una situacin anmala o de fallo, que
evidentemente no debe continuar, y que, de no corregirse, continuara
provocando los errores.
En estos casos recibe el nombre de AMFEC ya que contempla un nuevo
concepto: la criticidad (p.e un tornillo para sujecin de tapicera frente al
mismo tornillo para fijar un elemento de la direccin)
El objetivo de la Calidad Total no es detectar errores ni productos
con fallos, sino corregir y eliminar las causas que los provocan.
Se debe planificar con antelacin su utilizacin, con el fin de
realizarlo lo antes posible, teniendo en cuenta la posibilidad de
tener que efectuar posibles acciones preventivas o correctoras.
8
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tipos de AMFE A) AMFE de Diseo
Su objetivo es la investigacin preventiva del diseo de productos o
servicios determinados, incluyendo componentes, sistemas, etc.
Mediante este AMFE, se pretende detectar, en las fases iniciales del
proceso de diseo, cualquier problema que pueda afectar al resultado final
del producto, sus repercusiones en el cliente, as como los problemas que
pueden surgir en la fase de fabricacin o aplicacin.
Para su ejecucin intervienen los departamentos de: Ingeniera de Diseo y
Proceso, Comercial, Produccin, Aseguramiento de la calidad, la propia
Direccin, y cuantos otros se vieran implicados en este proceso de Diseo.
El AMFE de Diseo se puede aplicar sobre todo el conjunto, por ejemplo a
un coche, o bien por partes, analizando diferentes sistemas, componentes,
etc., teniendo en cuenta, en ambos casos, que el objetivo es garantizar:
- El correcto funcionamiento de todos los elementos.
- La posibilidad de fabricarlo conforme a especificaciones y sin fallos.
- Que el producto final sea capaz de conseguir las prestaciones,
para los que ha sido previsto y, adems las mantenga en el tiempo.
9
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tipos de AMFE B) AMFE de Proceso
Va aplicado y dirigido al anlisis de modos
potenciales de fallos y sus efectos durante el
proceso seguido para obtener los productos
o servicios.
En este AMFE de proceso, se incluye el
anlisis de los medios de produccin
utilizados para asegurar el buen
funcionamiento del proceso, y en
consecuencia, conseguir que el producto o
servicio obtenido sea fiable.
10
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
2. Modo de fallo potencial o Efecto: Es cada modo de fallo posible o
efecto que produce, sin ser necesario que el fallo haya podido ocurrir
realmente.
Suele responder a preguntas como:
- En qu forma se concibe que podra fallar el producto o proceso?
- Cmo podra el componente dejar de cumplir las especificaciones?
Modos de fallo potenciales pueden ser: Roto, Torcido, Suelto, Mal montado,
Omitido, que se traducen en lo que puede observar el cliente en el caso de que
el fallo ocurra (efectos): Ruidos. Olores. Humos. Excesivo calentamiento.
Partes que no funcionan. Mal aspecto. Etc.
1. Modo de fallo: Es la forma en que se produce el fallo.
Suele responder a la pregunta: cmo se produjo el fallo?
Modos de fallo tpicos: Rotura. Deformacin. Fuga. Cortocircuito
Conceptos bsicos sobre el fallo de una pieza o componente
3. Causas potenciales de fallo: Son todas las causas asignables a
cada modo de fallo.
Ejemplos : Material incorrecto. Manipulacin inadecuada.
11
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
A) ndice de frecuencia, F: Las acciones de mejora para reducir F:
1) Incrementar o mejorar los sistemas de control para impedir que se
produzca la causa de fallo.
2) Cambiar el diseo de modo que se reduzca la probabilidad de
aparicin del fallo.
ndices que rigen el AMFE
C) ndice de deteccin, D: Para reducir este ndice se puede:
1) Incrementar o mejorar los sistemas de control de calidad.
2) Modificar el diseo.
B) ndice de gravedad, G: Se hace atendiendo a:
1) La insatisfaccin del cliente.
2) La degradacin de las prestaciones.
3) Coste y tiempo de la reparacin del perjuicio ocasionado.
Alternativas para minimizar el valor de G son:
1) Correcciones de diseo, modificando los elementos causantes.
2) Sistemas redundantes. En previsin de posibles fallos se dispone de
otros elementos destinados a cumplir idntica funcin..
12
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tabla de Evaluacin de la Probabilidad de Frecuencia de fallo F
Probabilidad de fallo
ndice Frecuencia
F
Promedio Frecuencia
Remota
Es impensable esperar que se produzca un fallo,
porque se tiene gran experiencia.
1 0 a < 1 por milln
Baja Probabilidad de muy pocos fallos
2 1 y < 50 por milln
3 50 y < 250 por milln
Moderada
Probabilidad moderada de que se produzcan fallos.
Los fallos aparecen de forma ocasional.
4 0,25% y < 0,5%
5 0,50% y < 1%
6 1% y < 2%
Alta
Probabilidad alta de que se produzcan fallos,
puesto que el proceso no se encuentra bajo control
y la capacidad no est asegurada.
7 2% y < 5%
8 5% y < 12%
Muy alta Casi con toda seguridad se producirn fallos.
9 12% y < 50%
10 50%

13
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tabla de Evaluacin de la Gravedad o severidad de fallo G
Gravedad
ndice de gravedad
G
Criterio de gravedad
Menor 1
Escasa importancia. No influir en el producto. El
cliente no se percatar de su existencia.
2
Baja
3
El cliente lo puede detectar pero apenas le causa
molestias. No supone disminucin de las prestaciones
del producto.
4
5 Moderada
6
El cliente probablemente detectar el fallo y le
provocar cierta molestia, aunque no es un rechazo
total. Puede suponer ciertos gastos para eliminar el
conflicto.
7
Alta
8
Gran descontento por parte del cliente, ya que acarrea
gastos de reparacin altos y disminucin de las
prestaciones del producto.
9
Muy alta
10
Fallo muy grave que aparece sin advertencia previa y
puede originar graves problemas a los usuarios.
Incumplimiento de Normas de seguridad, Reglamentos,
etc.

14
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tabla de Evaluacin de la Probabilidad de Deteccin de fallo D
Probabilidad de fallo
ndice Deteccin
D
Promedio Deteccin
Remota
Probabilidad remota de que el producto llegue al
cliente con fallo. El fallo ser DETECTADO con toda
seguridad.
1 0 a < 4%
Baja
La probabilidad de no detectar el fallo es baja.
Existen detectores que impiden que llegue el fallo al
usuario.
2 4% y < 10%
3 10% y < 20%
Moderada
Moderada probabilidad de que llegue el defecto al
usuario. Normalmente se detecta pero puede pasar
desapercibido.
4 20% y < 30%
5 30% y < 40%
6 40% y < 50%
Alta
Probabilidad elevada de que el defecto llegue al
cliente. No existe diseo de control adecuado.
7 50% y < 60%
8 60% y < 70%
Muy alta
Resulta muy dificil detectar el fallo, por lo tanto es
muy problable que llegue al cliente.
9 70% y < 80%
10 80%

15
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
I
m
p
r
e
s
o

p
a
r
a

e
l
a
b
o
r
a
c
i

n

d
e
l

A
M
F
E

d
e

D
i
s
e

o

AMFE ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES (Diseo)
Nombre del sistema: Suspensin delantera Nombre el proveedor exterior: Nombre / Firma:
Referencia subsistema: Barra de suspensin Otros sectores involucrados: Fabricacin Supervisor. Nombre / Firma
Modelo / ao vehculo: 1990 Fecha de produccin programada: Vehculo n 1 1990 Fecha AMFE (original): 6 / 87 (ltima revisin): 3 / 89
Condiciones existentes Resultados
Nombre
Ref. de
la pieza
Funcin
de la
pieza
Modo de
fallo
potencia
l
Efecto
potencial
del fallo
Causa
potencial
del fallo
Controles
actuales
O
c
u
r
r
e
n
c
i
a

G
r
a
v
e
d
a
d

D
e
t
e
c
c
i

n

N
Prioridad
de Riesgo
(NPR)
Accin y
estado
recomend
ados
Area
responsab
le de la
accin
correcdtor
a
Accin
emprendida
O
c
u
r
r
e
n
c
i
a

G
r
a
v
e
d
a
d

D
e
t
e
c
c
i

n

N
Priorida
d de
Riesgo
(NPR)
Estampa
do brazo
de
control
Barra
unida al
husillo
Fatiga
Husillo se
separa del
brazo
Adelgazm.
del material
Ninguno 2 10 10 200
Investigar
radiso
Ingeniero
Incrementar
radios
1 10 10 100

Material no
apropiado
Un ensayo de
traccin por
dispositivo
1 9 10 90
Comprobar
adelgazam.
del material
cada hora
Fabricante
Incorporar en
el proceso de
inspeccin
comprobacin
1 9 6 54

Espesor de
material
inadecuado
Espesor
verificado 1
vez por hora
1 9 10 90
Inspeccin
visual de
una pieza
Fabricante
Comprobacin
incorporada al
proceso de
inspeccin
1 9 8 72

Defectos del
acero
Ninguno 2 9 6 108
Inspeccin
visual de
una pieza
Fabricante
Incrementar
material
2 10 2 40

Pandeo
vertical
Demasiad
o combado
Manejo no
correcto
Pieza
fabricada
fuera del
diseo
Medidas
crticas
verificadas
una vez por
hora
5 9 10 450
Investigar
radios
Fabricante
Comprobacin
incorporada al
proceso de
inspeccin
1 6 9 54

Espesor
inadecuado
del material
Medidas
crticas
verificadas
una vez por
hora
3 8 9 162
100%
inspeccin
del espesor
Fabricante
Comprobacin
100%
automtica
2 6 6 72

16
.

Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
F
o
r
m
u
l
a
r
i
o

A
M
F
E

p
a
r
a

e
l

a
n

l
i
s
i
s

d
e

o
p
e
r
a
c
i
o
n
e
s

d
e

s
o
l
d
a
d
u
r
a

y

m
a
r
c
a
d
o

e
n

p
r
e
n
s
a
s

y

c
h
a
p
i
s
t
e
r