CCF Master 07 White Print 3 15 07.en - Es

Creando Flujo Continuo
Presentado por Rick Harris Presidente HLS, Inc.

Copyright @ Harris Sistemas magra 2005
Rick Harris (Harris, Presidente de Sistemas de Lean)

HLS, Inc. son profesionales en ms de 180 sitios en todo el mundo asistiendo 50 diferentes empresas para convertirse en fabricantes de Lean. Rick Harris ha estado ayudando a las empresas a ser magra durante los ltimos 14 aos. Ha tenido un gran xito ayudando a empresas grandes y pequeas, unin y no unin, para implementar su propio sistema de produccin ajustada. HLS, Inc. ha sido instrumental en ayudar el mundo de toda la empresa con importantes mejoras financieras, (una planta en Nueva York 42 millones en 4 aos, una planta en Indiana 32 millones en 3 aos), l ayuda a educar a los ejecutivos, gerentes de planta y planta personal en los principios de manufactura esbelta Rick ayuda a la realizacin efectiva de la planta y la educacin de la fuerza laboral. Ha sido pionero en el proceso de flujo inverso para lograr un aumento en la eficiencia de 25%. Rick tiene una amplia experiencia en desarrollo de nuevos diseos de fabricacin que facilitan el flujo de una sola pieza, la flexibilidad del operador, el compromiso del operador, la primera vez a travs de la calidad, el tiempo de funcionamiento ptimo y una menor inversin de capital. Rick tambin ha co-autor del DOS Premio Shingo Prize libros ganadores Creando Flujo Continuo, Y Crear Flujo de Materiales publicado por James Womack y Lean Enterprise Institute. Rick tambin ha co-autor de un tercer libro Conseguir una poblacin activa magra publicado por Productivity Press. Rick es uno de los oradores en la conferencia mensual de la magra Lean Enterprise Institute. Rick ha sido conferencista en la Universidad de Michigan Conferencia Lean Manufacturing para los ltimos 7 aos, The Enterprise Lean Summit Instituto durante los ltimos 3 aos, el Lean Enterprise Instituto Cumbre Europea, el Foro Maynard, La Conferencia PERA, Lean anual El Estado de Mississippi Conferencia de los ltimos 2 aos, la Conferencia AME Europea, la Conferencia AME en Chicago 2002, y la Universidad de Leadership Forum magra Kentucky los ltimos 3 aos
Rick recibi su entrenamiento magra mientras se desempeaba como Gerente de la Asamblea en la planta de Toyota en Georgetown, Kentucky. Durante su permanencia en TMMK Rick continu su aprendizaje magra en la Planta de Toyota Tsutsumi Asamblea en Toyota City, Japn l era un miembro del equipo de arranque en TMMK donde adquiri un amplio conocimiento del sistema de produccin de Toyota. Antes de su experiencia de Toyota, que pas 15 aos en General Motors. Rick comenz como operador de produccin y avanz a travs de las filas para convertirse en el primer Director de la lnea de General Motors. Rick es el Presidente de HLS, Inc. www.harrisleansystems.com
Orden del da
Bienvenida y presentacin Qu es el flujo continuo? Implementacin de flujo continuo Primeros pasos Cul es el trabajo? Mquinas, materiales y diseo Distribucin del trabajo Conexin con el Cliente La aplicacin, el mantenimiento y mejora de
Creacin de Taller de flujo continuo

Objetivo: ayudar a lograr un flujo ms gil valor por enfocar su atencin en el proceso marcapasos, fundamental para el buen flujo de valor!
El xito empresarial y la eliminacin de residuos

Producto y Servicios
Trabajo = Valor add + Non / con valor
Actividad no / El valor es a menud

Precio =
Costo+ Benefic
Costo = material + mano de obra + gastos
familiares de produccin
Implementacin
-Estado actual dibujo estado futuro dibujo y plan de trabajo implementacin
La comprensin de cmo funciona actualmente el taller. La fundacin para el futuro Estado. Disear un flujo pobre.
El proceso de marcapasos es muy importante!

Estado actual
@ Harris Sistemas Fuente Copyright Material: "Aprendiendo amagra Ver", 2005 p.32-33
Kaizen System como una estructura de aprendizaje

Tiempo Takt = 58
<5d
Estado Futuro
Fuente Material: "Aprendiendo a Ver", p.78-79
CMO UTILIZAR SU PROCESO DE MARCAPASOS ES FUNDAMENTAL PARA FABRICACION

Program XOXOXO ar
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4
Flujo
Aprender a ver Copyright @ Harris Sistemas magra 2005
Tres flujos
Como te ves en tus propias clulas o lneas, ajustar los ojos para comprobar ... 1. El flujo de informacin? Todo el mundo sabe la meta de produccin por hora? Con qu rapidez son problemas y anomalas dado cuenta? 2. El flujo de materiales? La pieza de trabajo se mueven desde el valor aadido etapa de tratamiento adecuado a la siguiente etapa de valor agregado? 3. Es el flujo de los operadores? Es el trabajo de los operadores repetible y consistente dentro de cada ciclo? Puede el operador vaya eficiente de realizar un valor agregado paso de trabajo (elemento de trabajo) a la siguiente.
Qu es el Proceso de flujo continuo?

Manual Links y operaciones de la mquina en la combinacin ms eficiente para maximizar el valor aadido de contenido y reducir al mnimo los residuos Plazo de ejecucin corto Procesamiento de una sola pieza a la vez en cada estacin Mnimos de material, el espacio, la gente Productividad constante Manejo multi-proceso Anomalas inmediatamente evidente Simple, sencillo de automatizacin de efectos
FLUJO CONTINUO VERDADERO (Aqu: Celular)
Cada operador procesa una pieza a la vez en cada estacin Mnimos de material, el espacio, la gente Manejo multi-proceso Nmero de operadores coincide con tasa de demanda de los Anomalas clientes inmediatamente evidente Plazo de ejecucin corto
Beneficios de flujo continuo

Mejora de la Calidad Reduccin de costes Cortos plazos de entrega Mejora de la Satisfaccin del Cliente Optimizacin de la Cadena de Valor
Estructura de planta tradicional

Rec
Stock Raw
Esquilar Sello
Envia r QC
Tornillo de la mquina Torno Perforar
Montaje
Freno
Molin o Moler
Soldar
Terminar
Piezas Stock
Impacto Diseo Funcional

La falta de circulacin de la informacin! Complejo horario y manejo de materiales Inventario excesivo La falta de comunicacin Los largos tiempos de plomo Los lotes grandes Trabajadores especializados No hay flexibilidad
PROCESAMIENTO DE FLUJO CONTINUO

Batch & Pulse Procesamiento
Proceso La
10 minutos 10 minutos 10 minutos Primera parte en 21 minutos - Tiempo de entrega: 30 + minutos + para la orden total
Proceso B
Proceso C
Flujo continuo "hacer uno, mueva uno"
Proceso Proceso Proceso La B C
Estrategias de Manufactura Copyright @ Harris Sistemas magra 2005
"Flow Fake"
La
Material extra, espacio, gente, tiempo de espera Los procesos se acercaron juntos en un "mdulo" pero hay cierto flujo continuo. Estaciones funcionan de forma independiente como "islas aisladas." Inventario se acumula entre los procesos Operadores lotes de proceso
La Tabla @ de Equilibrio operador Copyright Harris Sistemas de magra 2005
Introduccin Identificar las familias de productos

Tenemos los productos finales adecuados? Qu es el tiempo de procesamiento?
Identificar las familias de productos

Flexibilidad / Demanda Variacin de trabajo total de contenido 30% directriz Similitud de medidas y equipos de proceso Takt time (10 segundos vs tiempo takt) Demand frente a la capacidad Ubicacin del cliente
SELECCIONAR UNA FAMILIA DE PRODUCTOS Determinar Familias de productos Via: Similares etapas de proceso "montaje" y equipo.
"Asamblea" Pasos y Mquinas
forma final atrave sar solda r doblar subconjunt montaje o final X X X X X X X X X X X X X X X X X X rizar X X X X prueb a X X X X X X
P R O D U C T O S
automotor camin S camin L Un camin camiones pesados equipo pesado
X X X X
En general, el contenido total de trabajo para la produccin de una parte debe diferir ms del 30% entre los distintos productos finales en una familia de productos
Flujo Continuo Copyright @Creando Harris Sistemas magra 2005
TIEMPO TAKT
Sincroniza Ritmo de Produccin para igualar el ritmo de ventas Cambio para la produccin de un producto, y de sus componentes, en base a la tasa de ventas. El tiempo de operacin por turno
Tiempo Takt =
Requisito del cliente por turno

= 30 seg
27.600 sec 920 piezas
30 seg
Aprender a ver Copyright @ Harris Sistemas magra 2005
Takt Time (TT): La

tasa de demanda de los clientes.
Tiempo de Ciclo de Planificacin (PC / t): Una tasa de

produccin que es diferente de la tasa de demanda de los clientes real.
Tiempo de ciclo del operador (Oc / t): Tiempo de un Tiempo de entrega

operador necesita para ir a travs de todos sus elementos de trabajo una vez.
Tiempo de entrega
El tiempo que toma una pieza a mover todo el camino a travs de un proceso o de una cadena de valor, desde el principio hasta el final. (Envision cronometrar una parte notable a medida que avanza desde el principio hasta el final.)
Residuos de esperar y ni superproduccin
Prdida de productividad con una operador
@ Cada estacin 20 a 50%
Op 1 30 seg
Op 2 40 seg
Op 3 25 seg
40 segundos / pc 90 pc / hora 30 pc / trabajador
Notar slo mejoras realizado @ op 2 se mejorar el rendimiento de procesamiento
95 segundos / 2pc 75 pc / hora 38 pc / trabajador
40 segundos / pc 90 pc / hora 30 pc / trabajador
Op 2 40 seg
Mejora de la productividad del 27% Vuelve 15 pc / hr con kaizen
Op 1 30 seg
Op 3 Ahora kaizen @ todas las operaciones de mejora rendimiento de proces 25 seg
Residuos de esperar y ni superproduccin
Productividad con la prdida de un

operador
@ Cada estacin 20 a 50%
Op 1
Op 2
Op 3
30 seg 40 seg 25 seg
40 segundos / pc 90 pc / hora Fjese en el ejemplo superior 30 pc / trabajador slo mejoras
realizado @ op 2 se mejorar el rendimiento de procesamiento
Op 2
40 seg
Op 1 Op 3
95 segundos / 2pc 75 pc / hora 38 pc / trabajador
30 seg
25
Mejora de la productividad del 27% Vuelve 15 pc / hr con kaizen Ahora kaizen @ todas las operaciones de mejora rendimiento de pro seg
Shigeo Shingo '81
Documento de rendimiento actual de la clula

Plazo de ejecucin (WIP x takt) WIP Nmero de operadores Productividad (piezas / operador / cambio) Superficie (metros cuadrados) Calidad
Cul es el trabajo?
Identificar los elementos de trabajo
Use el Formulario Estudio de procesos para enumerar los elementos de trabajo Realizar kaizen papel y eliminar el desperdicio y reducir al mnimo el trabajo incidental
TRES TIPOS DE MOVIMIENTO DE TRABAJO

Ejemplos: Abra la llave de impacto Abra la abrazadera y la abrazadera
Trabajo Incidental
Valor Agregado
Ejemplos: Soldadura brida en parte Perno silenciador al vehculo
Movim iento
Residuos
Ejemplos:
Caminar a conseguir las piezas

Tiempo de espera Flujo Continuo Copyright @Creando Harris Sistemas magra 2005
PROCESO DE SOLDADURA DE FABRICACIN APEX

Un Ingeniero en Apex Manufacturing le muestra la siguiente tabla de elementos de trabajo para una parte soldada. Las especificaciones del producto indican que el soldadura debe ser presentada sin problemasY los pasos se deben realizar en el orden indicado.
A. Categorizar cada elemento de trabajo con las categoras: DESECHOS, TRABAJO INCIDENTAL, VALOR AADIDO
STEP TIME (seconds) WORK ELEMENT A 4 Walk to raw material rack B 3 Get raw material (RM) C 3 Walk to weld fixture D 2 Place RM aside on table 1 E 4 Remove welded part from fixture F 2 Place welded part on table 2 G 2 Pick up RM from table 1 H 5 Place RM into fixture I J K L M N 3 2 3 10 4 3 Start welder (welder then auto cycles for 12 seconds) Pick up welded part from table 2 Get file at filing table File weld Walk to finished-goods bin Place part in finished-goods bin MOTION CATEGORY
Tabla 2 Productos Llenar la tabla terminado (L) (K) s (M)

(N)
Tabla 1 Soldador (Con accesorio)

(E) (C) (H) (I) (D) (G) (B)
(F) (J)
Materias Primas
(A)
UNA HERRAMIENTA CLAVE: EL BALANCE GRFICO OPERADOR TIEM Paso 13

PO TAKT
TIEM enPO segundo
Paso 4 Paso 3 Paso 2
Paso 8 Paso 7 Paso 6
Paso 12 Paso 11 Paso 10 Paso 15 Paso 9 Paso 14 Paso 17
Paso 16
Paso 1
Paso 5
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 Representa un flujo continuo Lnea roja = tiempo de procesamiento Cada barra muestra el ciclo por elementos de trabajo para un operador Bares van de abajo hacia arriba
Su lnea / layout celular, las necesidades de equipo y entrega de piezas de construccin justo al lado de este operador grfico de equilibrio
Copyright @ Harris Sistemas 2005 Creando Flujomagra Continuo
Conjunto de B. Calcular Apex Tiempo Takt para la parte soldada. El cliente requiere 920 unidades por da. Apex se ejecuta un (1) turno de 8 horas con dos descansos de 10 minutos.
C. Dibuja un grfico de balance del operador con el nmero mnimo de operadores para los elementos de trabajo actuales. Las horas extraordinarias no es posible.
40 35 30 25
TIEMP20 O 1
segund o por 10 lnea
5 15
OPERADORES
Clculo Manpower
Tiempo total del _______________ = Nmero de Operadores operador Tiempo Takt
La realizacin de una Kaizen Libro

No incluya caminar como un elemento de trabajo
No incluya de trabajo del ciclo para los operadores como elementos de trabajo
No incluya los operadores esperan que las mquinas de ciclo como un elemento de trabajo
PROCESO DE SOLDADURA DE FABRICACIN APEX

Un Ingeniero en Apex Manufacturing le muestra la siguiente tabla de elementos de trabajo para una parte soldada. Las especificaciones del producto indican que el soldadura debe ser presentada sin problemasY los pasos se deben realizar en el orden indicado.
A. Categorizar cada elemento de trabajo con las categoras: DESECHOS, TRABAJO INCIDENTAL, VALOR AADIDO
STEP TIME (seconds) WORK ELEMENT A 4 Walk to raw material rack B 3 Get raw material (RM) C 3 Walk to weld fixture D 2 Place RM aside on table 1 E 4 Remove welded part from fixture F 2 Place welded part on table 2 G 2 Pick up RM from table 1 H 5 Place RM into fixture MOTION CATEGORY
W Yo W W W W W Yo Start welder (welder then auto Yo I 3 cycles for 12 seconds) Yo J 2 Pick up welded part from table 2 K 3 Get file at filing table Yo L 10 File weld Virginia M 4 Walk to finished-goods bin W N 3 Place part in finished-goods bin Yo Tabla 2 Tabla 1 Soldador Productos Llenar la tabla Materias (Con accesorio) terminado Primas (L) (K) (F) (E) (C) (D) (J) s (M) (H) (I) (G)
(N) (B)
(A)
D. KAIZEN: Qu hara usted para mejorar este proceso?

E. Dibuja tu carta de balance del operador propuesto sobre la base de sus ideas Kaizen.
40 35 30 25
TIEMP20 O 1
segund o por 10 lnea
5 15
OPERADORES
Clculo Manpower
Tiempo total del _______________ = Nmero de Operadores operador Tiempo Takt
____________
Cul es su objetivo?
Este?
56 seg. 56 seg.
O esto?
Copyright @Creando Harris Sistemas magra 2005 Flujo Continuo
Maquinaria, Material y Layout de Flow

Puede Equipo Conoc Tiempo Takt Decidir sobre Automatizacin Diseo del Proceso Fsico
Puede Equipo Conoce al tiempo Takt?

Ciclo de la mquina ms la carga y descarga de la mquina de cambio ms deben estar dentro de tiempo de procesamiento Margen del 20% Qu hay de nueva maquinaria (capacidad, calidad ...)
Niveles de automatizacin
Carga de Mquina Descargu Parte de la Ciclo e transfere mquina Machine ncia de Auto Auto Auto
The Great Divide
1 2 3 4 5
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto Auto
Flexibilidad limitada de las mquinas multifuncin

tiempo de procesamie nto 40 segundos M1 M2
30sec
30sec
Capacidad para manejar la mayor demanda y ms productos
Tiempo de ciclo de la mquina 30 segundos
Mayor flexibilidad de las mquinas simples

tiempo de procesamie nto 40 segundos
10 seg 10 seg 10 seg 10 seg 10 seg
Tiempo de ciclo de la mquina 10 segundos
Una mayor capacidad de manejar la mayor demanda y ms productos
M1
M2
M3
M4
M5
M6
SEPARACIN HUMANA Y MAQUINA DE TRABAJO Esperando Cycle Machine Manejo de Multi-Proceso

Tiemp o Tiemp o
Descarg Cycle ue y Machine Carga (espera)
Estndar WIP
(Una pieza)
Descarg Cycle ue y Machine Carga
Directrices para la celda de diseo

Coloque las mquinas y estaciones de trabajo juntos para minimizar el pie Eliminar los obstculos del camino operador eficiente Procure mantenerse dentro de la anchura de una celda de aproximadamente 5 pies Eliminar las reas donde el trabajo en el inventario de proceso puede acumular Mantener alturas consistentes para las superficies de trabajo y el punto de uso Busque el primer bate y procesos finales cerca unos de otros Evite arriba y abajo y de adelante hacia atrs la transferencia de la pieza de trabajo Utilice la gravedad para ayudar a los operadores en la colocacin de las piezas y los materiales en movimiento siempre que sea posible
Directrices para la celda de disposicin continuaron

Instale la utilidad flexible de baja desde el techo Mantenga las herramientas de mano lo ms cerca posible del punto de uso Utilice las herramientas dedicadas a mano en lugar de herramientas que requieren cambios bits y combine herramientas siempre que sea posible Garantizar la seguridad y la ergonoma Mantenga los pasos de trabajo manuales juntos para permitir elemento de distribucin flexibles Separar nivel de automatizacin y 5 operaciones de ciclo continuo (como hornos) de operadores manuales o flujo de trabajo basado en el operador
Directrices para las mquinas

Utilice pequeos equipos dedicados a una sola tarea Dar a conocer expulsar automtico cuando el operador tiene que usar ambas manos para manejar parte Instale la automatizacin de un toque cuando sea posible Evite los lotes Incorporar sensores para indicar condiciones anormales Diseo en mantenimiento Cambios de la mquina en menos de un marcapasos ciclo de tiempo takt
Directrices para la Gestin de materiales

Partes presentes en el punto de uso Partes presentes para que los operadores pueden utilizar las dos manos al mismo tiempo Trate de mantener todas las variantes parte en manos de los operadores en todo momento para eliminar el tiempo de cambio No tienen los operadores de obtener o reponer piezas No ms de dos horas en el punto de uso No ponga el almacenamiento de piezas adicionales dentro o cerca del proceso de Utilice kanbans para regular la reposicin partes Piezas Tamao contenedores de los operadores o varios de los productos acabados cantidad packout No interrumpa los ciclos de trabajo del operador para reponer las piezas
En qu debe fijarse
Las actividades que no agregan valor Las dificultades que los operadores experimentan durante la operacin Movimientos repetitivos Oportunidades de mejora Romper las operaciones en elementos observables Estudio de capacidad de la mquina, tiempos de ciclo y tiempos de cambio Identificar el valor aadido y los elementos que no aportan valor aadido Observadores de la secuencia de tareas a cada trabajador realiza
ASAMBLEA DE COMBUSTIBLE-LINE
-ACTUAL ESQUEMAOP 60
OP 50 (Mquina)
OP 40
OP 30 OP 10
=WIP INVENTARI O
OP 20
USO DE LA OBC para ayudar a disear UN FLUJO

Familia de Productos Mapa Future-State Ensamble Tiempo Takt
Realizar kaizen "papel"
Observar y lista 1 Los elementos de trabajo
elim. Residuos min. trabajo incidental

ignorar caminar veces por ahora Observar y registrar los tiempos reales comprobar la capacidad del equipo
Tiempo Cada Elemento de trabajo Calcular # Operadores
3
4
El trabajo contenido / takt tiempo
Layout Design Para Uno Operador Planificar el trabajo de cada operario
Distribuir el trabajo Elementos de las OBC
6Depuracin y Kaizen
Depuracin = 2-4 semanas

Cul es el trabajo?
Identificar los elementos de trabajo (Use el Formulario Estudio de procesos para enumerar los elementos de trabajo)
Realizar kaizen papel y eliminar el desperdicio y reducir al mnimo el trabajo incidental
Elementos de trabajo a tiempo

Observar y registrar los tiempos reales
Elemento de trabajo (Op A)
Respetado los plazos de
Menor repetible
Mquina del tiempo de ciclo
Notas
Op # 10
Elemento de trabajo (OP B)
Menor repetible
Notas
Op # 20
Elemento de trabajo (OP B)
Menor repetible
Notas
Op # 30
Elemento de trabajo (OP C)
Menor repetible
Notas
Op # 40
Elemento de trabajo (OP C)
Menor repetible
Notas
Op # 50
Elemento de trabajo (OP D)
Menor repetible
Notas
Op # 60
Recopilar datos en tiempo real en el proceso de Colquese de manera que pueda ver movimientos de las manos del operador Evite el uso de datos de tiempo estndar o tablas de tiempo y movimiento Evite los datos del estudio de tiempo Tiempo de cada puesto de trabajo por separado Tiempo de cada elemento de trabajo varias veces Observe el operador que est calificado para realizar el trabajo Separar el tiempo de trabajo del operador de la mquina de tiempo de ciclo Seleccione el tiempo repetible bajo para cada elemento El tiempo no funciona operador! Recuerde shop baja cortesa
Elementos de trabajo a tiempo
Distribuir los elementos de trabajo sobre el Plan de OBC el trabajo de cada operario
35 -
30
25
20
TIEMP 15 O 1 o 2 seg.
Por lnea 10 5
OPERADORES
Ejercer
Cul es el nmero mnimo de Apex de operadores necesarios para cumplir con el tiempo takt?
Tiempo total del operador Tiempo Takt
= Nmero de Operadores
Algunos objetivos de la Asamblea de marcapasos
Todas las funciones estarn atados a takt time

Implementacin
Dibuja mapa futuro, condicin actual fotografa del estado, estabilizar el proceso, construir el stock de seguridad Las clulas deben funcionar de manera eficiente con una persona, as como todo el personal Manual de la hora en cualquier estacin de trabajo no debe ser mayor del 40% de tiempo de bucle Dar a conocer el trabajo de ciclo para apoyar las funciones. Excavadoras industriales ofrecen al punto de uso Operador Nunca espera para una mquina Las mquinas pueden esperar a que el operador Optimizar la estacin de trabajo y la presentacin de material para el operador Luchar por la linealidad del trabajo (productividad constante)
La aplicacin continua
"Trabajos caseros" + / - una estacin de Los incrementos de la capacidad Mantenga anchura interior celular a 5 pies o menos Leadoff y procesos finales cerca unos de otros. Mismo operador? Utilice el flujo de expulsin o de retroceso automtico donde los operadores deben utilizar ambas manos para manejar la parte Utilice la automatizacin "one-touch" o automatizacin "no-touch" "Gotas flexibles" Separar el trabajo manual de trabajo completamente automtico
Ejercer
Cul es el nmero mnimo de Apex de operadores necesarios para cumplir con el tiempo takt?
Tiempo total del operador Tiempo Takt
= Nmero de Operadores
Distribucin del trabajo

Distribuir el trabajo entre los operadores Cmo va a distribuir el trabajo entre los operadores?
Basado en el nmero de operadores necesarios para el ejercicio anterior, distribuir el trabajo en la carta de balance del operador 35 -
TAKT Tiempo
30
25
20
TIEMP 15 O 1 o 2 seg.
Por lnea 10 5
OPERADORES
Cmo distribuir el trabajo

Dividir la combinacin de trabajo El Circuito Uno-operador por la estacin Reverse Flow La Carraca
Directrices para la Determinacin del nmero de operadores de una celda

El resto en Orientacin / Target # De operadores clculo (Despus de kaizen papel) <0.3 No agregue un operador adicional. Reducir an ms los residuos y el trabajo incidental. ,3-,5 No agregue un operador adicional todava. Despus de dos semanas de funcionamiento de la clula y kaizen, evaluar cuidadosamente si eras lo suficientemente e incidental y trabajo se puede sacar. > 0.5 Aadir un operador adicional si es necesario y mantener la reduccin de residuos y el trabajo incidental para eliminar finalmente la necesidad de que el operador de la clula.
Conexin con el Cliente y la regulacin del flujo

Cmo programar el marcapasos Determinar el funcionamiento del marcapasos va a reaccionar a cambios en la demanda de los clientes
Cmo podemos Calendario del marcapasos?

Nivelacin Takt imagen (da de la hora) Nivelacin y programacin en MTO (FIFO y los incrementos de tiempo) Ms nivel de produccin Marcapasos
Da a da las fluctuaciones de volumen
Cliente
Terminado supermercado
Lo que se Pacemaker reaccionar a cambios en la demanda del cliente?
Takt 1
Takt 2
PARTICIPACIN
No es "abajo hacia arriba", que es "sgueme"
Operador Participacin
Papel Kaizen y diseo inicial de la clula Mock Up
Flujo funciones tal como fue diseado
Depuracin (2-4 semanas) 65% el da 1 = Bueno! 100% = dura
Operacin diaria
85-90% dentro de 2 semanas
Sostener
Se ha diseado trabajo estandarizado para los operadores. Para mantener el flujo continuo tambin necesita trabajo estandarizado para las funciones de gestin y apoyo. Todos los involucrados est vinculada a takt time! Nivel 0, Nivel 1, Nivel 2 Mantenga la OBC hasta al da
Sostener
Jefe de equipo de produccin comprueba cada hora Supervisor de produccin comprueba cada hora Cules son su problema de la conciencia y los tiempos de respuesta a un problema? El lder del equipo revisa cada puesto de trabajo todos los das contra la Tabla de Equilibrio de operador Supervisor comprueba Team Leader plus un empleo por cada clula de cada turno Supervisor realiza auditora mejora mensual ("24 horas", y artculos "1 semana") Practique retirada ritmo
Creando Flujo Continuo

Se necesita ms que mquinas de movimiento para lograr un flujo continuo duradera Se necesita ms que reuniones de equipo para lograr la mejora continua Gestin e Ingeniera deben disear el sistema La Tabla de Equilibrio operador puede ser una herramienta central para el diseo y kaizen Creacin de una Tabla de Equilibrio Operador obliga a todos a sudar los detalles
Puede que no haya otra manera!
El taller es un reflejo de GESTIN

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Creando Flujo Continuo

Presentado por Rick Harris Presidente HLS, Inc.

Rick Harris (Harris, Presidente de Sistemas de Lean)

Copyright @ Harris Sistemas magra 2005

Creacin de Taller de flujo continuo

Copyright @ Harris Sistemas magra 2005

El xito empresarial y la eliminacin de residuos

Trabajo = Valor add + Non / con valor

Actividad no / El valor es a menud

Costo = material + mano de obra + gastos

-Estado actual dibujo estado futuro dibujo y plan de trabajo implementacin

El proceso de marcapasos es muy importante!

Kaizen System como una estructura de aprendizaje

Copyright @ Harris Sistemas magra 2005

Fuente Material: "Aprendiendo a Ver", p.78-79

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CMO UTILIZAR SU PROCESO DE MARCAPASOS ES FUNDAMENTAL PARA FABRICACION

Aprender a ver Copyright @ Harris Sistemas magra 2005

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Qu es el Proceso de flujo continuo?

FLUJO CONTINUO VERDADERO (Aqu: Celular)

Beneficios de flujo continuo

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Estructura de planta tradicional

Tornillo de la mquina Torno Perforar

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Impacto Diseo Funcional

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PROCESAMIENTO DE FLUJO CONTINUO

Flujo continuo "hacer uno, mueva uno"

Proceso Proceso Proceso La B C

Estrategias de Manufactura Copyright @ Harris Sistemas magra 2005

Introduccin Identificar las familias de productos

Copyright @ Harris Sistemas magra 2005

Identificar las familias de productos

Copyright @ Harris Sistemas magra 2005

automotor camin S camin L Un camin camiones pesados equipo pesado

Requisito del cliente por turno

27.600 sec 920 piezas

Takt Time (TT): La

Tiempo de Ciclo de Planificacin (PC / t): Una tasa de

Tiempo de ciclo del operador (Oc / t): Tiempo de un Tiempo de entrega

Residuos de esperar y ni superproduccin

Prdida de productividad con una operador

@ Cada estacin 20 a 50%

40 segundos / pc 90 pc / hora 30 pc / trabajador

Notar slo mejoras realizado @ op 2 se mejorar el rendimiento de procesamiento

Copyright @ Harris Sistemas magra 2005

95 segundos / 2pc 75 pc / hora 38 pc / trabajador

40 segundos / pc 90 pc / hora 30 pc / trabajador

Op 3 Ahora kaizen @ todas las operaciones de mejora rendimiento de proces 25 seg

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Residuos de esperar y ni superproduccin

Productividad con la prdida de un

30 seg 40 seg 25 seg

40 segundos / pc 90 pc / hora Fjese en el ejemplo superior 30 pc / trabajador slo mejoras

realizado @ op 2 se mejorar el rendimiento de procesamiento

95 segundos / 2pc 75 pc / hora 38 pc / trabajador

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Shigeo Shingo '81

Documento de rendimiento actual de la clula

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