PAPER 1: Implementación de mantenimiento predictivo en la mina Tajus (Perú)
Introducción
La minería exige una gestión de mantenimiento eficaz para garantizar disponibilidad
operativa y reducir costos. Este estudio describe la implementación de un plan de
mantenimiento predictivo para equipos críticos en el área de molienda de la mina Tajus
(Perú, 2021).
Contexto
La empresa RELENG Corp operaba en la planta de molienda-remolienda con una
disponibilidad del 80,66 % en 2020. El 55,31 % de las fallas se concentraban en cinco
equipos críticos, entre ellos molinos de bolas, celdas cleaner y bombas de ciclones, con
disponibilidad del 94,81 %.
Herramienta aplicada
Se adquirieron y emplearon sensores de vibración, ultrasonidos, análisis de aceites y
termografía (inversión de USD 107 770,56). Se implementó monitorización de
condición combinada con análisis de criticidad y técnicas de control predictivo.
Resultados
Las fallas se redujeron en 41,07 %.
La disponibilidad de equipos críticos aumentó a 96,97 %.
La confiabilidad a 120 días mejoró de 61,54 % a 75,60 %.
El análisis beneficio/costo mostró un retorno de USD 3,22–3,38 por cada dólar
invertido.
Conclusiones
La introducción de sensores y técnicas de monitoreo predictivo permitió una mejora
sustancial en la gestión de mantenimiento, incrementando la disponibilidad y
confiabilidad de los equipos críticos. El retorno de inversión fue favorable, validando la
estrategia como sostenible.
Bibliografía
Dávalos Manrique, M. E. (2024). Implementación de un plan de mantenimiento
predictivo en la gestión del mantenimiento de equipos críticos en el área de molienda
de la mina Tajus Perú. Universidad San Ignacio de Loyola.
https://hdl.handle.net/20.500.14005/14944
PAPER 2: Optimización del Mantenimiento con Industria 4.0 - Planta Industrial
Introducción
El mantenimiento en plantas industriales requiere de estrategias modernas que permitan
reducir tiempos muertos y optimizar el uso de recursos. Este estudio analiza el caso de
una planta industrial que implementó técnicas de Industria 4.0 para mejorar su sistema
de mantenimiento.
Contexto del Caso
La planta, dedicada a la fabricación de productos metálicos, tenía problemas recurrentes
con sobrecostos por fallas técnicas, exceso de repuestos y bajo cumplimiento del plan de
mantenimiento.
Herramienta Aplicada
Se utilizaron sensores para monitoreo en tiempo real, integrados a una plataforma de
análisis de datos. Se aplicaron técnicas de mantenimiento basado en condición,
diagnóstico remoto y analítica predictiva.
Resultados Obtenidos
Reducción de intervenciones en un 28%.
Disminución del uso de repuestos hasta en un 80%.
Incremento de disponibilidad operativa en un 12%.
Mayor cumplimiento del plan de mantenimiento programado.
Conclusiones
La integración de sensores y sistemas analíticos inteligentes facilita una gestión más
eficiente del mantenimiento, con menores costos y mayor confiabilidad operativa.
Bibliografía
Martínez, A. (2022). Optimización del mantenimiento a partir del uso de técnicas de la
Industria 4.0. Revista de Ingeniería Industrial.
https://www.researchgate.net/publication/375661727
PAPER 3: Aplicación de Gemelos Digitales en Mantenimiento Industrial - Sector
Petróleo
Introducción
Los gemelos digitales permiten simular el comportamiento real de activos industriales,
facilitando la toma de decisiones en mantenimiento. Este paper analiza su aplicación en
una empresa del sector hidrocarburos.
Contexto del Caso
La empresa operaba múltiples plantas de extracción y refinamiento de petróleo con alta
complejidad técnica y necesidad crítica de disponibilidad.
Herramienta Aplicada
Implementación de gemelos digitales para modelar virtualmente el comportamiento de
bombas, motores y sistemas críticos. Integración con IA para detección de patrones de
falla y pronóstico.
Resultados Obtenidos
Ahorros estimados en USD 90 millones en flujo de caja.
Reducción de fallas críticas en un 45%.
Mayor precisión en los mantenimientos programados.
Mejor toma de decisiones a nivel gerencial.
Conclusiones
El uso de gemelos digitales mejora significativamente la fiabilidad operativa, reduce
riesgos y optimiza la planificación del mantenimiento en sectores críticos como el
energético.
Bibliografía
Hernández, C., & Pérez, J. (2021). Tecnologías de la Industria 4.0 aplicadas al
mantenimiento industrial. ResearchGate.
https://www.researchgate.net/publication/345950491
PAPER 4: Remantenimiento en Centrales Hidroeléctricas - Gestión Fiable de
Activos
Introducción
El remantenimiento surge como una filosofía de mejora continua que busca maximizar
la disponibilidad de activos a través del rediseño de estrategias tradicionales. Se
presenta el caso de una central hidroeléctrica en América Latina.
Contexto del Caso
La central presentaba disminución de su confiabilidad operativa y crecientes costos de
mantenimiento debido a un modelo reactivo.
Herramienta Aplicada
Aplicación de filosofía de Remantenimiento basada en RCM (Mantenimiento Centrado
en Fiabilidad), junto con un nuevo modelo de gestión y capacitación del personal.
Resultados Obtenidos
Reducción del tiempo de inactividad en un 30%.
Aumento de disponibilidad del sistema hidroenergético.
Implementación exitosa de planes preventivos rediseñados.
Conclusiones
El remantenimiento, aplicado con metodologías de confiabilidad, mejora
significativamente el rendimiento y sostenibilidad de activos críticos en el sector
eléctrico.
Bibliografía
Torres, M. (2007). Innovando desde la gestión del mantenimiento. Caso Central
Hidroeléctrica. Revista Ciencia UTP.
https://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/4077
PAPER 5: Gestión Estratégica del Mantenimiento en Organizaciones Industriales
Introducción
La transición de un mantenimiento reactivo a uno proactivo representa un cambio
esencial en la cultura organizacional. Este estudio aborda la formulación de una
estrategia de mantenimiento efectiva.
Contexto del Caso
Organizaciones industriales de mediano tamaño que buscaban reducir costos de
mantenimiento y mejorar la productividad a través de herramientas estructuradas.
Herramienta Aplicada
Implementación combinada de TPM (Mantenimiento Productivo Total), mantenimiento
preventivo y predictivo, con enfoque estratégico de gestión.
Resultados Obtenidos
Reducción del 33% en costos operativos.
Mayor compromiso del personal con el cuidado de los equipos.
Estandarización de procesos de mantenimiento.
Conclusiones
Una estrategia integral de mantenimiento, basada en filosofías proactivas, permite a las
empresas industrializadas mejorar su competitividad y eficiencia operativa.
Bibliografía
Gonzales, R. (2019). Gestión estratégica del mantenimiento. ResearchGate.
https://www.researchgate.net/publication/345892611
