i

APROBACIÓN DEL TUTOR

En calidad del autor del proyecto de titulación “ELAVORACION DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS MAQUINAS DEL AREA DE PRODUCCION EN

LA EMPRESA RACKERS CIA LTDA” propuesto por el Sr. Ramos Taimal Victor Hugo

Postulante de la carrera universitaria en mantenimiento industrial, apruebo que el contenido

del presente proyecto cumple con los requerimientos técnicos y normativa necesarios para

ser sometidos a la evaluación del tribuna de grado, que el Consejo Académico de la misma

carrera, designe, para su correspondiente, sustentación y calificación.

----------------------------------------------------------

Ing. Mena Chavarrea José Miguel

C.I.: 0604053447

TUTOR DEL PROYECTO

Latacunga, 08 de febrero de 2025

 ii

DECLARACIÓN DE AUDITORIA

Yo, Victor Hugo Ramos Taimal, portador de la cedula de ciudadanía Nº1727857805,

declaro bajo juramento que el proyecto final de titulación presentado anta el Instituto

Superior Universitario Cotopaxi, Titulado: “ELABORACIÓN DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS MAQUINAS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN EN

LA EMPRESA RACKERS”, es de mi auditoria, que no han sido presentado en ningún grado

o calificación profesional; y que las referencias bibliográficas son absolutamente originales y

profesionales. En tal virtud, declaro que el contenido, las conclusiones y los efectos legales

y académicos que se desprenden del proyecto propuesto, y luego de la redacción de este

documento, son y serán de mi sola autoridad exclusividad responsabilidad legal y

académica.

-------------------------------------------------

Ramos Taimal Victor Hugo

C.I.: 1727857805
 iii

APROBACIÓN TRIBUNAL

Los miembros del tribunal de grado conformado para la sustentación del trabajo de

titulación “ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS

MAQUINAS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA RACKERS”, por parte de

Victor Hugo Ramos Taimal de postulante de la carrera en Mantenimiento Industrial, luego

de las revisiones correspondientes, aprueban que el contenido del mismo, cumple con los

requerimientos técnicos y normativa necesarios para ser evaluados en su correspondiente

sustentación y calificación.

---------------------------------------------------------

Presidente

Ing. Orozco Ramos Jhonny Marcelo

Cl: 0603118290

----------------------------------------------------------

Opositor de grado

Mgs. Segovia Corrales Edison Javier

C.I.: 0502578931
 iv

DEDICATORIA

Dedico el presente trabajo:

Primeramente a Dios, por ser parte importante y fuerza espiritual para poder terminar con

este proceso académico, a mis padres, por todo el apoyo impuesto e mí y el tiempo que he

estado estudiando, siempre han estado dispuestos en apoyarme para salir adelante y

cumplir mis metas y a mis compañeros de trabajo que han hecho alusión a mis estudios.
 v

AGRADECIMIENTO

Primeramente, quiero agradecer a Dios, por permitiré llagar hasta esta etapa de mi

vida, agradezco a la empresa Rackers Cia. Ltda. Por permitirme realizar este proyecto en

sus instalaciones y permitir que continúe con mis estudios mientras realizaba mis

actividades laborales, a las autoridades superiores de la empresa Rackers Cia. Ltda. Por

mostrarme su apoyo al incursionar en este trabajo, y al Instituto Superior Universitario

Cotopaxi por permitirme abordar en la carrera de Mantenimiento Industrial y perfeccionar

mis habilidades académicas.

 vi

INDICE DE CONTENIDOS

APROBACIÓN DEL TUTOR .......................................................................................... i

DECLARACIÓN DE AUDITORIA .................................................................................. ii

APROBACIÓN TRIBUNAL ...........................................................................................iii

DEDICATORIA ............................................................................................................ iv

AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... v

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................... x

TEMA: .........................................................................................................................xii

RESUMEN ...................................................................................................................xii

TOPIC ........................................................................................................................ xiii

SUMMARY ................................................................................................................. xiii

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 1

JUSTIFICACIÓN........................................................................................................... 2

Objetivo General ........................................................................................................... 3

Objetivos Específicos.................................................................................................... 3

CAPÍTULO I. REFERENCIAL TEÓRICO ...................................................................... 4

1.1 Planteamiento del problema ................................................................................ 4

1.2 Antecedentes Investigativos ................................................................................ 4

1.3. Implementación técnica ....................................................................................... 5

1.4. Análisis de empresa ............................................................................................ 6

1.4.1.Misión .................................................................................................................. 6
 vii

1.4.2.Visión................................................................................................................... 7

1.4.3.Línea de proceso de la empresa Rackers ............................................................ 7

1.4.4.Propiedades del mantenimiento........................................................................... 8

1.4.5. Tipos de sistemas de mantenimiento ................................................................... 9

1.4.6. Mantenimiento preventivo y sus características ................................................. 10

1.4.7. Plan de mantenimiento ...................................................................................... 10

1.4.8. Ventajas de un plan de mantenimiento preventivo ............................................. 11

1.4.9.Sistema de estructural ....................................................................................... 12

1.5. Opciones para el desarrollo de un de mantenimiento preventivo ....................... 12

1.5.1.Asignación de persona responsable .................................................................. 12

1.5.2.Inventario e identificación de equipos ................................................................ 13

1.5.3. Orden de trabajo: ............................................................................................... 13

1.5.4. Plan de mantenimiento: ..................................................................................... 13

1.6. Implementación de métodos para la prevención de fallas .................................. 13

1.7. Indicadores para gestionar el mantenimiento..................................................... 15

1.7.1.La disponibilidad. ............................................................................................... 16

1.8. Planificación de Mantenimiento ......................................................................... 17

1.8.1.Análisis de niveles críticos ................................................................................. 17

1.8.2.Cronograma de mantenimiento.......................................................................... 18

1.8.3.Fichas técnicas .................................................................................................. 19

CAPITULO II. ASPECTOS METODOLÓGICOS ......................................................... 20

 viii

2.1. Marcos de investigación .................................................................................... 20

2.1.1.Investigación documental .................................................................................. 20

2.1.2.Metodología explicativa y descriptiva ................................................................. 20

2.1.3.Investigación explicativa .................................................................................... 21

2.1.4.Investigación descriptiva .................................................................................... 21

2.2. Fuentes de recolección de información. ............................................................. 21

CAPÍTULO III. RESULTADOS .................................................................................... 23

3.1. Desarrollo del proyecto ...................................................................................... 23

3.2. Procedimiento y análisis .................................................................................... 23

3.2.1. Identificación de lugar de investigación .............................................................. 23

3.2.2. Análisis de causa de fallos................................................................................. 24

3.2.3.Propuestas para mejorar la Identificación de las maquinarias............................ 25

3.2.4.Registro de equipos ........................................................................................... 27

3.2.5.Codificación de maquinas .................................................................................. 29

3.2.6.Fichas técnicas .................................................................................................. 33

3.3. Sugerencia de mejora de cronograma de actividades ....................................... 38

3.4. Resolución y beneficios aplicados ..................................................................... 39

3.4.1. Indicadores de gestión de mantenimiento .......................................................... 39

3.5. Tabla de incremento .......................................................................................... 41

CAPITULO IV Discusión ............................................................................................. 43

4.1. ¿Por qué es importante un plan de mantenimiento preventivo? ........................... 43

 ix

4.2. Enfoque y propósito ........................................................................................... 43

4.3. Metodólogo de trabajo y recopilación................................................................. 43

4.4. Límites y posibles mejoras ................................................................................. 43

Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones ........................................................... 45

Recomendaciones ...................................................................................................... 45

Bibliografía .................................................................................................................. 46

Anexos ....................................................................................................................... 48
 x

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Fotografía tomada a la empresa Rackers Cia Ltda ......................................... 7

Figura 2 Línea de proceso de producción de la empresa Rackers ................................ 8

Figura 3Ventajas de un MP......................................................................................... 11

Figura 4 Sistema estructural de un plan de mantenimiento preventivo ....................... 12

Figura 5 Sistemas basados en el tiempo .................................................................... 14

Figura 6 Sistema de mantenimiento por intervalo crítico ............................................ 15

Figura 7 Niveles de gravedad en la planeación de mantenimiento de equipos ........... 17

Figura 8 Entrada al área de mantenimiento de “Rackers Cia Ltda”. ............................ 24

Figura 9 Bloque A del área de mantenimiento de la “empresa Rackers’’ .................... 26

Figura 10 Bloque B del área de mantenimiento de la “empresa Rackers’’ .................. 26

Figura 11 Diagrama de tiempo de mantenimiento realizado en una cizalla ................. 40

Figura 12 Diagrama de tiempo de mantenimiento realizado en una cizalla ................. 40

Figura 13 Tabla de incremento de maquina cizalla ..................................................... 42

 xi

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Tipos de mantenimiento ................................................................................... 9

Tabla 2 Cronograma de un plan de mantenimiento .................................................... 18

Tabla 3 Ejemplo de “Ficha técnica” ............................................................................. 19

Tabla 4 Registro y símbolo de máquinas correspondiente a los planos del área de

producción .................................................................................................................. 27

Tabla 5 Codificación de máquinas del área de producción de la empresa Rackers .... 30

Tabla 6 Ficha técnica para mantenimiento de maquinas ............................................ 34

Tabla 7 Hoja de control de daños ............................................................................... 35

Tabla 8 Cronograma de mantenimiento del mes de Enero a Junio ............................. 36

Tabla 9 Cronograma de mantenimiento del mes de Julio a Diciembre ........................ 37

Tabla 10 Sugerencia de cronograma de actividades .................................................. 38

Tabla 11 fechas de cronograma de actividades sugerido ........................................... 39

 xii

TEMA:

Plan de mantenimiento preventivo en las maquinas del área de producción de la

empresa Rackers Cia Ltda.

RESUMEN

En el trabajo presentado da a conocer como se realiza la implementación de un

plan de mantenimiento preventivo para las maquinas del área de producción de la

empresa Rackers. Esta empresa se especializa en la fabricación de racks y muebles

para exhibición y brinda servicios de metalmecánica. Se considera una empresa en

crecimiento, ubicada en el sector industrial que implementa maquinaria industrial, que

debe soportar condiciones de trabajo exigente para producir productos de alta calidad.

Para la realización de este proyecto se implementa una investigación descriptiva y se

recopila información sobre como maximizar el mantenimiento de cada máquina

ubicada en el área de producción.

En este proyecto se incluyen una serie de sugerencias basadas en lo

encontrado, un sistema de identificación de máquinas utilizando la edificación de un

plano del área de producción de los bloques A y B. Adicionalmente, se crearon fichas

técnicas que brindan información sobre cada máquina junto con su código

correspondiente, lo que facilita su identificación de una manera más ordenada.

Además, se sugiere implementar un cronograma de actividades que permite identificar

los mejores momentos para inspeccionar y reparar cada máquina y evitar daños

importantes.

Palabras clave: Rackers, codificación, fichas técnicas, cronograma de actividades,

edificación.
 xiii

TOPIC

Elaboration of a preventive maintenance plan for the machines in the production area

of the Rackers company

SUMMARY

This paper describes how a preventive maintenance plan was implemented for

the machines in the production area of Rackers Cia Ltda. This company specializes in

the manufacture of racks and display furniture and provides metalworking services. It is

considered a growing company located in the industrial sector that implements

industrial machinery, which must withstand demanding working conditions to produce

high-quality products.

For this project, descriptive research was conducted and information was collected on

how to maximize the maintenance of each machine located in the production area.

This project includes a series of suggestions based on the findings, including a

machine identification system using a floor plan of the production area in blocks A and

B. In addition, technical sheets were created that provide information on each machine

along with its corresponding code, facilitating its more orderly identification.

Furthermore, a schedule of activities is suggested to identify the best times to inspect

and repair each machine and prevent significant damage.

Keywords: Rackers, coding, technical sheets, activity schedule, construction.

 1

INTRODUCCIÓN

Las empresas dedicadas a la metalmecánica y a servicios industriales

enfrentan un desafío significativo para cumplir con los servicios de entrega de

productos de calidad de sus productos, es crucial optimizar todos los elementos

involucrados para satisfacer los estándares de calidad requeridos y resulta esencial

implementar un plan de mantenimiento preventivo que busque mejorar el rendimiento

y extender la vida útil de sus máquinas.

La continuidad y efectividad de la producción dependen en gran medida de los

sistemas de mantenimiento en las máquinas. Estos sistemas no solo aumentan la

disponibilidad y confiabilidad de los equipos, sino que también ayudan a mantenerlos

en óptimas condiciones para producir productos sustentables. El mantenimiento

planificado, incluye inspecciones periódicas para detectar posibles fallos que podrían

interrumpir la producción y causar daños importantes en los equipos.

El mantenimiento preventivo implica un sistema organizado, tales como

verificaciones periódicas, lubricación, ajustes y sustitución de piezas dañadas. Estas

acciones son cruciales para prevenir problemas a futuro, y contribuir a la seguridad en

el lugar de trabajo al disminuir el riesgo de accidentes relacionados en un mal

funcionamiento de los equipos.

Al implementar un programa de mantenimiento preventivo debe llevarse a cabo

de manera efectiva dentro de una organización, de manera continua y eficiente en los

equipos de producción, minimizando el tiempo de inactividad y verificar la continuidad

y eficiencia en las operaciones. Sin embargo, los residuos generados y el uso

intensivo de maquinaria pueden ocasionar interrupciones inesperadas, lo que puede

disminuir la productividad e incrementar los costos operativos.

 2

JUSTIFICACIÓN

En la actualidad, las industrias enfrentan un entorno sumamente competitivo, lo

que les exige adaptarse y ser rigurosas en la oferta de sus productos. Es esencial

contar con máquinas que asegure que los productos salgan sin fallos en su

fabricación. Implementar un sistema que se encargue de mantener la maquinaria de

trabajo en buen funcionamiento, por ende, la realización de un plan de mantenimiento

es una buena solución.

Un plan de mantenimiento en acción puede anticiparse a prevenir posibles

errores y disminuir fallos de alta magnitud. Asegurando una larga vida en el

funcionamiento de los equipos instalados. Esto resulta en un sistema productivo

eficiente, seguro y rentable, beneficiando a la industria que utiliza esas máquinas. Un

equipo mantenido adecuadamente también disminuye el riesgo de accidentes

laborales que podrían surgir por fallas o mal estado del equipamiento.
 3

Objetivo General

Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo que mejore el rendimiento de las

maquinas del área de producción, reduciendo las fallas inesperadas y extender la vida

útil, contribuyendo a la eficiencia y productividad de la empresa Rackers.

Objetivos Específicos

• Establecer un registro para recopilar información sobre el área de producción,

máquinas y las labores de mantenimiento preventivo que se lleven a cabo.

• Realizar un inventario de las máquinas presentes en el área de producción

mediante un diagrama de distribución, con el fin de priorizar las acciones de

mantenimiento en función de su impacto en la eficiencia productiva.

• Crear un informe analítico que permita mejorar el registro de los tiempos de

mantenimiento de cada máquina, minimizando el riesgo de averías que puedan

afectar el flujo de trabajo en la producción.

 4

CAPÍTULO I. REFERENCIAL TEÓRICO

1.1 Planteamiento del problema

La empresa Rackers Cia Ltda. Se especializa en la fabricación de racks, es

decir, estanterías para bodegas, así como muebles exhibidores para almacenes, para

lo cual, el área de producción es crucial para asegurar la continuidad del proceso de

construcción. Sin embargo. No consta con un plan de mantenimiento preventivo

formal, lo que la obliga a depender de técnicos externos cada vez que una de sus

máquinas presenta una falla. La falta de un plan estructurado de mantenimiento no

solo expone a interrupciones inesperadas, sino que también acelerar el deterioro de

sus equipos.

Otro punto crítico es la ausencia de un sistema adecuado para registrar y dar

seguimiento a las intervenciones realizadas en las máquinas. Actualmente, el

mantenimiento de los de las maquinas se lleva a cabo de manera de reactiva, es decir,

solo cuando las maquinas presentan las averías, este método provoca largos tiempos

de inactividad y eleva Los costos de reparaciones de emergencia, Así como el costo

de los repuestos. El mantenimiento interrumpe los flujos de trabajo, lo que no solo

afecta la productividad, pero que también pueden producir posibles incumplimientos en

los plazos de entrega, además de accidentes hacia el personal de producción.

1.2 Antecedentes Investigativos

Héctor Ricardo Sanabria cancelado y Harley David Hernández Jiménez (2021),

planteo en su trabajo de investigación, con el título “ELABORACIÓN DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MAQUINARIAS PESADA EN DE LA

GOBERNACIÓN DE CASANARE” EN LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE

SANTANDER” El mantenimiento preventivo durante un periodo prolongado de tiempo

permite aumentar la competitividad nacional con el fin de mejorar las condiciones de

 5

trabajo de la maquinaria al inicio de una operación y asegurar que estas se concluyan

lo más rápidamente posible con planes proactivos o de cuarta generación de con el fin

de aumentar la competitividad nacional y mejorar las condiciones de trabajo y la

disponibilidad de maquinaria al inicio de una operación garantizando que éstas se

completen lo más rápidamente posible .

Micky Ruly Espinoza Quintana Jaime Vitaliano Santos Julca, plantearon en su

trabajo de graduación “ESTRATEGIA DE GESTIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE UN

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MAQUINARIAS ELÉCTRICAS Y

AIRE ACONDICIONADO EN EL ÁREA DE OPERACIONES DEL SECTOR

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL EN EL DEPARTAMENTO DE LIMA PERIODO 2020”

Su objetivo es aplicar planes de mantenimiento impulsando su maquinas en sus

máquinas para hacerse frente ante la competitividad nacional con el fin de mejorar las

condiciones de trabajo y la disponibilidad de las maquinas al inicio de una tarea y

asegurar que estas se concluyan lo más rápidamente posible.

Angie Julieth Romero Guarín y Laura Viviana Soler Rodríguez (2017) con el

tema: “EL DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS

GENERADORES ELÉCTRICOS DE UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA” EN LA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA” este proyecto se centra en caracterizar

las centrales hidroeléctricas de Colombia, para determinar el tipo de trabajo que se

utiliza en el mantenimiento para la generación de energía, con base a la información,

se describirán las fallas y puntos críticos que podrían generar daños más graves.

1.3. Implementación técnica

Un plan de mantenimiento permite mejorar el enfoque proactivo tener como

objetivo prevenir fallas en maquinarias y disminuir los períodos de inactividad

 6

disminuyendo los costos en las reparaciones requerida das por lo cual se compone de

varias secciones clave que sustentan su estructura, estas incluyen:

 Realizar un registro exhaustivo a cada máquina del lugar, incluyendo detalles

como el número de serie, modelo ubicación.

 Asignar un código único a cada máquina para facilitar su identificación y

seguimiento.

 Desarrollar un plan de preventivo que especifique los trabajos específicos que

se realice a cada máquina.

 Tener un registro detallado de todas las reparaciones y los resultados

obtenidos, utilizando herramientas como los sistemas que gestionen el

mantenimiento para optimizar los datos

Además, la utilización de Word y Excel facilita una gestión más eficiente en la

planificación y el registro, permitiendo programar actividades de gestión del inventario

basadas en el historial de mantenimiento.

1.4. Análisis de empresa

Fundada el 23 de febrero de 2018 en Quito, Ecuador, Rackers Cía. Ltda. Es

una empresa que se especializa en la fabricación de estanterías de alto almacenaje, y

mobiliarios. Cuentan en su catálogo con productos como góndolas, perchas y racks,

que les se utilizan en el sector logístico y metalmecánica. La empresa crea soluciones

que mejoran el almacenamiento y la exhibición de mercancías.

1.4.1. Misión

Para Rackers Cia Ltda. “En Rackers Cía. Ltda., Nos comprometemos a crear y

entregar soluciones innovadoras en exhibición y almacenamiento que faciliten y

mejoren la experiencia de compra del cliente. Nuestro objetivo es generar valor tanto
 7

para nuestros socios como para nuestros clientes, impulsados por una mejora

continua en tecnologías y procesos” (2018)

1.4.2. Visión

Para Rackers Cia Ltda. “Aspiramos a ser reconocidos como líderes en el sector

de soluciones de almacenamiento y exhibición, destacándonos por nuestra capacidad

innovadora, nuestro compromiso con la responsabilidad y nuestra excelencia en la

operación. Nos esforzamos por ser vistos como una referencia en la industria,

ofreciendo soluciones que no solo satisfacen, sino que superan las expectativas de

nuestros clientes y socios.” (2018)

Figura 1 Fotografía tomada a la empresa Rackers Cia Ltda

Fotografía tomada a la empresa Rackers Cia Ltda

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

1.4.3. Línea de proceso de la empresa Rackers

La empresa Rackers Cía. Ltda., especializada en la fabricando estructuras

como racks, góndolas, vigas, perfiles, flautas y pinchos, entre otros. La elaboración de

estos productos implica una serie de proceso de trabajo que se inician en el área de

producción y finalizan en el área de pintura. El proceso comienza con la preparación

 8

de la materia prima, que muchas veces incluye hierro de alta calidad, y continúa con el

perfilado del cada elemento realizado como piezas largas y puntales.

Posteriormente, se utiliza suelda mig para unir estas piezas, asegurando una

unión fuerte y duradera. Por último, los productos pasan por un proceso de acabado,

que puede implicar pintura o galvanizado, para evitar la corrosión y mejorar su

apariencia. Determinado el comienzo y final del proceso de fabricación se desarrolla

de manera eficiente y organizada, asegurando que cada producto cumpla con los

estándares de calidad y seguridad requeridos por la empresa y sus clientes. El uso de

maquinaria industrial avanzada permite optimizar los procesos, r los tiempos de

producción y mejorar el producto terminado

Figura 2 Línea de proceso de producción de la empresa Rackers

Línea de proceso de producción de la empresa Rackers

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

1.4.4. Propiedades del mantenimiento

El mantenimiento está destinado a mantener un componente, equipo o sistema

en óptimas condiciones, para que sus funciones pueden ser cumplidas, para Christian

Pinzón (2016) “El mantenimiento se puede definir como el control y organización

constante de las instalaciones o de los componentes de un producto y/o servicio, así

como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el

buen estado de un sistema productivo en general” (p.3)

 9

La Producción se ocupa de convertir los insumos en materias que permitan satisfacer

las necesidades de los clientes, a través de los productos terminados. Si en medio del

proceso sucede la falla de un equipo, se crea una necesidad de mantenimiento, lo que

requiere un sistema que permita la permita recuperar las maquina en buenas

condiciones y contribuyan a una buena edificación en el proceso productivo.

1.4.5. Tipos de sistemas de mantenimiento

El mantenimiento depende del proceso que se realice a una máquina y como esta

actúa, así como del resultado deseado. Los mantenimientos tienen ventajas y puede

adaptarse para satisfacer las distintas necesidades y objetivos de las empresas

industriales.

Tabla 1 Tipos de mantenimiento

Tipos de mantenimiento

Tipo de mantenimiento Descripción

Mantenimiento correctivo Tiene como prioridad la reparación y sustituir los

componentes que han dejado de funcionar

Mantenimiento preventivo Se realiza el proceso de mantenimiento programado

de forma periódicamente con el objetivo de evitar

futuras anomalías.

Mantenimiento predictivo Permite monitorear y analizar las máquinas en tiempo

real, con el objetivo de predecir fallos antes de que

ocurran.

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

 10

1.4.6. Mantenimiento preventivo y sus características

El mantenimiento preventivo tiene consiste en ejecutar el proceso de mantenimiento

de forma programada de forma de evitar anomalías a corto o largo plazo, por ello el

tiende a poseer ciertos aspectos que los identifican del resto de mantenimientos.

Ramos Julio O, 2017, sostiene que el mantenimiento cuenta con ciertas

características:

a. Su lubricación será regular y se cambiara de aceite de acuerdo a las horas de

funcionamiento.

b. No se mezclara diferentes tipos de aceites y grasas.

c. Se usara solamente los lubricantes recomendados.

d. Bajo ningún punto de vista utilice aire comprimido para la limpieza de la máquina.

e. No usar líquidos agresivos ni volátiles cuando se limpie las diferentes partes

móviles.(p.35)

1.4.7. Plan de mantenimiento

ECORFAN mantiene, “El Mantenimiento es la actividad humana desarrollada en los

recursos físicos de una empresa con el fin de garantizar la calidad del servicio que

éstos proporcionan, continúe dentro de los límites establecidos” (2017) además,

establecer actividades, procedimientos, tiempos y recursos para desarrollar de la

mejor forma el proceso de mantenimiento tendiendo como propósito es asegurar la el

trabajo continuo, y eficiente, minimizando averías, optimizando el uso de recursos y

prolongando larga vida a los equipos. Tomando en cuenta lo dicho anteriormente, se

´puede establecer un siguiente grado de seguridad en área de trabajo, el cual es, el

plan de mantenimiento preventivo.

 11

RETHING THE FUTURE estipula “un plan de mantenimiento preventivo es el conjunto

de acciones planificadas y programadas que se llevan a cabo con el objetivo de

prevenir fallas. El plan de mantenimiento preventivo sirve para garantizar la operación

continua y segura de equipos, maquinarias o instalaciones” (2023)

1.4.8. Ventajas de un plan de mantenimiento preventivo

La adopción de un plan de mantenimiento preventivo presenta numerosas ventajas

que mejoran la eficacia y la organización de las actividades profesionales. Estas

ventajas repercuten positivamente en la producción y abarcan aspectos como la

documentación y registro sistemático de las tareas. Entre ellas destacan las

siguientes:

Figura 3Ventajas de un MP

Ventajas de un MP

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

 12

1.4.9. Sistema de estructural

Un cronograma preventivo se implementa en torno a una variedad de

estrategias diseñadas para lograr resultados óptimos en su ejecución. Entre los logros

clave se encuentran el logro de los objetivos primarios, los resultados datos permiten

observar el buen funcionamiento de la línea de producción. Entre algunas

características se determinan en:

Figura 4 Sistema estructural de un plan de mantenimiento preventivo

Línea de producción de la empresa Rackers

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

1.5. Opciones para el desarrollo de un de mantenimiento preventivo

1.5.1. Asignación de persona responsable

Poner a un responsable que esté atrás del mantenimiento de cada máquina

permitiendo su ejecución para mantener una coordinación eficaz y proporcionar un

control constante. Su responsabilidad será percatarse que todas las máquinas reciban

mantenimiento cuando sea posible y que se confirme su correcto funcionamiento antes

de utilizarlas.
 13

1.5.2. Inventario e identificación de equipos

La identificación de equipos permitirá saber sobre los datos de cada máquina y

su sistema de funcionamiento. Para agilizar este proceso se implantará un sistema

codificación que permitirá acceder rápidamente a la información de cada equipo,

incluyendo su clasificación y procedimientos necesarios, haciendo fácil su sistema de

distribución y utilización del registro por parte del personal

1.5.3. Orden de trabajo:

Fracttal Tech S.L dicta “Una orden de trabajo sirve como una solicitud formal

para llevar a cabo el mantenimiento o reparación de un equipo, sistema o instalación

en particular” (2024). Su objetivo es proporcionar datos del trabajo que se realizara, en

el plan de mantenimiento, este documento posee ciertas indicaciones como son: datos

del equipo, la ubicación, su código, problemas que presenta, detalles técnicos de su

sistema de trabajo, componentes a reemplazar, etc.

1.5.4. Plan de mantenimiento:

Julio Oswaldo Ramos Sparrow (2020) “El plan de mantenimiento es una lista

donde se asignan las tareas de mantenimiento a períodos de tiempo específicos”

(p.21). Su objetivo es obtener un sistema con el fin de igualar la carga el trabajo con la

reparación y observar cualquier problema que presente la máquina. Se verifica y

establece el mantenimiento, estipulando como referencia el tiempo en que se dio

mantenimiento a la máquina, además se debe esperar a que la maquine empiece a

presentar problemas mayores.

1.6. Implementación de métodos para la prevención de fallas

Determinar el tipo de mantenimiento necesario es necesario conocer cómo

funciona el equipo, además debe incluir una variedad de estrategias destinadas a

 14

reducir los errores y garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. Es posible

identificar falencias analizando el mecanismo principal y el tiempo ante el desgaste. Si

el fallo aumenta significativamente con el uso del tiempo del equipo es necesario

ampliar las tareas de mantenimiento

Julio O. Ramos S. (2017) señala sobre la tarea de mantenimiento con el

tiempo:

“Se justifican, si un restablecimiento o un reemplazo periódicos de componentes

restablecen el equipo al estado en que pueda realizar las funciones para las que fue

creado. El mantenimiento basado en el tiempo (por ejemplo, reparaciones generales)

es técnicamente factible si la pieza tiene una vida promedio identificable. La mayoría

de las piezas sobreviven dicha edad y la acción restablece la condición de la pieza a

su función deseada.” (p.23).

Figura 5 Sistemas basados en el tiempo

Sistemas basados en el tiempo

Fuente: información obtenida de Universidad Nacional de Trujillo, 2017, p. 22.

Para determinar el tipo de mantenimiento es necesario conocer el funcionamiento del

equipo, determinado que un plan de mantenimiento debe incluir una variedad de

 15

estrategias destinadas a reducir la probabilidad de errores y garantizar un rendimiento

óptimo de la máquina.

Figura 6 Sistema de mantenimiento por intervalo crítico

Sistema de mantenimiento por intervalo critico

Fuente: información obtenida de Universidad Nacional de Trujillo, 2017, p. 23.

Es posible identificar falencias analizando el mecanismo principal y teniendo en cuenta

el tiempo como elemento del desgaste. Si la probabilidad de fallo aumenta

significativamente con el tiempo y el uso del equipo, puede ser necesario ampliar las

tareas de mantenimiento.

1.7. Indicadores para gestionar el mantenimiento

Los indicadores para gestionar el mantenimiento permiten identificar los

factores claves y problemas que se pueden presentar en su ejecución, proporcionando

datos concisos a través de una evaluación en el proceso de mantenimiento y de

ejecución de trabajo de la máquina. Para Julio Oswaldo Ramos Sparrow (2017) “Los

indicadores de gestión son parámetros numéricos que facilitan la información sobre un

factor crítico identificado en los diferentes procesos de mantenimiento y manufactura

que intervienen en la organización” (p.26)

 16

1.7.1. La disponibilidad.

Para el Ing. Mesa, G. D, Ing. Sánchez, Y. O y el Ing. Pinzón, M (2006) “la

confianza de que un componente o sistema que sufrió mantenimiento, ejerza su

función satisfactoriamente para un tiempo dado. En la práctica, la disponibilidad se

expresa como el porcentaje de tiempo en que el sistema está listo para operar o

producir, esto en sistemas que operan continuamente” (p.157). Para ejecutar un buen

sistema de mantenimiento se alberga un equilibrio entre disponibilidad y costo

MTBF
D=
MTBF + MTTR

MTBF = Tiempo promedio entre fallas.

MTTR = Tiempo promedio de reparación.

Al tomar en cuenta la formula anterior se debe definir qué el significado de sigla y

como se calcular

A) Tiempo promedio entre fallas (MTBF)

El tiempo promedio de fallas es el cálculo desde el tiempo en que se genera una

falla hasta el tiempo que se presenta otra falla.

N° de horas de operación
MTBF =
N° de paradas correctivas

B) Tiempo promedio para la falla (MTTR)

Se calcula entre el periodo de entrada de un equipo en parada programada por

mantenimiento puesto nuevamente en servicio.

Tiempo total de operaciones correctas

MTTR =
N° de reparaciones correctivas
 17

1.8. Planificación de Mantenimiento

1.8.1. Análisis de niveles críticos

El ámbito laboral se reconoce ampliamente que cada equipo tiene una función

determinada, Se debe reconocer que algunas de estas herramientas son más

importantes que otras. Por este motivo, es fundamental determinar qué equipos

necesitan ser revisados son mayor frecuencia

Figura 7 Niveles de gravedad en la planeación de mantenimiento de equipos

Niveles de gravedad en la planeación de mantenimiento de equipos

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

Rocha Loza Edwin José señala, (2024) una serie de niveles de importancia de

gravedad al realizar la planeación de plan de mantenimiento de un equipo:

 Equipos críticos: Aquellos quipos cuyo funcionamiento es vital para el éxito de

la empresa

 Equipos importantes: Aquellos equipos que aunque su parada o fallo puede

generar ciertos inconvenientes, la empresa es capaz de adsorber sus efectos

sin que esto represente un golpe critico

 18

 Equipos prescindibles: Aquellos equipos cuyo impacto en la empresa es

mínimo, incluso cuando presentan falos o dejan de funcionar. (p. 23)

1.8.2. Cronograma de mantenimiento

Es creado para programar y llevar a cabo mantenimientos en un tiempo determinado.

Su objetivo principal es documentar las tareas y procedimientos relacionados con los

equipos asignados, asegurándose de que todas las intervenciones se coordinan y

registran correctamente.

Tabla 2 Cronograma de un plan de mantenimiento

Cronograma de un plan de mantenimiento

Fuente: información obtenida de Rocha Loza Edwin José, 2024, p. 27

Es fundamental que el responsable de mantenimiento gestione

adecuadamente el cronograma, asegurándose de que el mantenimiento programado

se realiza a tiempo y de que se cumplen los tiempos establecidos. Esto no solo ayuda

al mantenimiento de la organización, también permite maximizar los recursos, reducir

los tiempos de inactividad y aumentar la productividad general de la industria.

 19

1.8.3. Fichas técnicas

Las fichas técnicas permiten brindar, información específica que se encuentra

en una maquina operaria, presentando: detalles técnicos sobre el equipo, proporcionar

datos que informen las características y aplicaciones, el uso del equipo y su directriz

proporciona información sobre la máquina, especificaciones técnicas e información

proporcionada por el fabricante

Tabla 3 Ejemplo de “Ficha técnica”

Ejemplo de “Ficha técnica”

Fuente: información obtenida de Rocha Loza Edwin José, 2024, p. 27

 20

CAPITULO II. ASPECTOS METODOLÓGICOS

2.1. Marcos de investigación

El presente trabajo informa sobre la elaboración de un “Plan de mantenimiento

preventivo para las máquinas del área de producción de la empresa Rackers”. El

propósito es identificar los métodos existentes y proporcionar la atención técnica

necesaria al sistema descriptivo e investigativo, además de reflejar los dominios

descriptivos y explicativos, esta investigación se estructura en diversas modalidades

metodológicas.

2.1.1. Investigación documental

En esta fase, se recopilan múltiples documentos que aportan información valiosa

sobre el plan de mantenimiento previsto. Esto facilita a obtener información sobre el

uso correcto de cada maquinaria en el área de producción de Rackers. Se

considerarán diversas teorías científicas y se buscar mantener un enfoque objetivo.

2.1.2. Metodología explicativa y descriptiva

La metodología explicativa busca desarrollar un documento que informe

detalladamente sobre el plan de mantenimiento preventivo hacia la maquinaria de

Rackers Cía. Ltda. Para ello, se seguirá la siguiente estructura:

 Evaluar cada máquina utilizada en las operaciones, considerando factores como la

frecuencia de fallos, el impacto en la producción y costos de reparación.

 Planificación el Mantenimiento, utilizando registros para programar las

intervenciones de mantenimiento correspondientes a cada máquina.

 Crear un cronograma que detalle las intervenciones de mantenimiento

programadas.
 21

 Cumplir con las directrices del fabricante para establecer un sistema de

mantenimiento eficaz, que incluya actividades como el cambio de filtros,

lubricación e inspecciones visuales.

2.1.3. Investigación explicativa

La metodología explicativa tiene como finalidad ofrecer una comprensión profunda

sobre el mantenimiento preventivo aplicable a la maquinaria en el área de producción

de Rackers Cía. Ltda. Aportando un nivel significativo de conocimiento sobre cada

equipo, facilitando su mantenimiento. Algunos de los elementos a considerar incluyen:

 Utilizar registros técnicos como fichas técnicas e historiales de mantenimiento.

 Planificar el Mantenimiento y Considerar la duración de las intervenciones

necesarias.

 Establecer procedimientos claros para el trabajo en mantenimiento.

2.1.4. Investigación descriptiva

En esta fase, se busca describir las situaciones observadas según diversos estudios

descriptivos, los resultados relevantes que se presentan durante el proceso de

investigación:

 Identificar los problemas detectados en cada máquina.

 Identificar el tiempo de mantenimiento aplicado a cada máquina.

 Evaluar el tiempo real el uso de las máquinas en comparación con el tiempo

recomendado de operación.

2.2. Fuentes de recolección de información.

 Se utilizan documentos de información como: Tesis, monografías, páginas web y

artículos científicos, que abarquen el tema del diseño de un plan de mantenimiento

preventivo.
 22

 Se utiliza el uso de entrevistas al jefe del área de producción, en la cual se

recopilara información relacionada al mantenimiento de la maquinaria existente, las

características propias de la organización del proceso de mantenimiento.

Preguntas

¿Cuáles son las máquinas más utilizadas en el área de producción?

¿Cada cuánto se realiza mantenimiento en cada una de las máquinas?

¿Cuántas maquinas tiene la empresa Rackers en el área de producción?

¿Las maquinas tienen manuales que especifique su funcionando?

¿Cuánto se demoraron en realizar un mantenimiento preventivo?

 23

CAPÍTULO III. RESULTADOS

3.1. Desarrollo del proyecto

Para establecer un plan de mantenimiento preventivo efectivo para las

máquinas de "Rackers Cía. Ltda.", se lleva a cabo una investigación que combina

enfoques explicativos y descriptivos, centrados en verificar el estado, la distribución y

el funcionamiento de la maquinaria presente en la empresa. Tras realizar un análisis

de las instalaciones y la maquinaria disponible, se identifican varias recomendaciones

claves para un optimizar el funcionamiento. Entre las sugerencias destacadas se

incluyen:

 Realizar un inventario detallado y codificar cada máquina para facilitar su

identificación y seguimiento.

 Elaboración de fichas técnicas completas para cada máquina dando sus

especificaciones

 Realización de una hoja de control de fallos para registrar y analizar cualquier

problema que surja, lo que ayudará a anticipar y prevenir futuras averías.

 Establecer un cronograma de mantenimiento programado que especifique las

intervenciones necesarias para cada equipo, basándose en su uso y

recomendaciones del fabricante.

3.2. Procedimiento y análisis

3.2.1. Identificación de lugar de investigación

Esta inspección permite observar claramente el lugar de cada maquinaria en su

respectiva sección, incluyendo los bloques A y B. permitiendo analizar de forma más

sistemática y eficiente. Esta identificación inicial es importante para el desarrollo de un

plan adaptando a las necesidades de las maquinarias de producción el su trabajo.

 24

Figura 8 Entrada al área de mantenimiento de “Rackers Cia Ltda”.

Entrada al área de mantenimiento de “Rackers Cia Ltda”.

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

3.2.2. Análisis de causa de fallos

El análisis del lugar es una de las primeras cosas que se realiza y en este

segmento se puede ver qué tipo de situaciones se presentan allí. En el área de

producción de la empresa Rackers al analizar el lugar de investigación se profundiza

con detalle y en entre lo que se puedo identificar, están ciertas circunstancias que

albergan y que se produzcan fallas más comunes en el lugar de trabajo y como estas

pueden afectar a las máquinas que son parte importante en esta empresa.

a. Mala utilización de maquinas

La empresa consta de personal que se instruye en el funcionamiento de máquinas

industriales, por lo que este conoce el funcionamiento de cada máquina, pero cuando

llega personal nuevo a la empresa es muy común que este no tenga un amplio

conocimiento en la utilización de cada una de las maquinas por eso es común tener

ciertos inconvenientes en los daños que puede sufrir una maquina mal utilizada.
 25

Al conocer eso se puede ver ciertos problemas:

 Mala calibración de los equipos (plegadoras, maquinas, troqueladora y

maquina cortadora de planchas),

 Punzones mal colocados (cizalla y punzadora multifuncional)

 cintas de cierras mal colocadas (maquina cortadora de tubos),

b. averías por falta de mantenimenimiento, limpieza o cambios

Además de la mala utilización se puedo albergar ciertos temas que no parecen tan

graves pero afectan a la maquina en general entre estos están:

 arreglo de cintas de cierras rotas

 cambios de componentes dañados como botones máquinas y cables

 descuido de limpieza de máquinas después de utilizar o terminar la jornada

laboral

c. Obselencia programada

Esto se determina cuando la maquina está en constante operación a veces por

descuidos, no se realizan inspecciones correspondientes a las maquinas o

implementos de las máquinas que se utilizan para trabajo lo que conlleva a que las

fallas cojan por sorpresa e interrumpan la producción de la empresa.

3.2.3. Propuestas para mejorar la Identificación de las maquinarias.

Por lo visto en la empresa Rackers ., se planteara la ejecución de una graficar

identificativa en el área de producción, el cual permite una identificación clara y precisa

de cada máquina, utilizando un software de diseño asistido por computadora

(AUTOCAD), que organiza las máquinas en diferentes secciones, incluyendo áreas

específicas como: soldadura MIG, troquelado y plegado, entre otras.

 26

Para mejorar aún más la identificación y gestión de las maquinarias, se tiene

que implementar sistemas de identificación industrial que incluyan etiquetas con

códigos, lo que facilitaría el seguimiento y la trazabilidad de las máquinas. La

propuesta no solo mejoran la identificación visual de la maquinaria, también

contribuyen a una gestión más eficiente y segura en las máquinas que pueden

producir errores y tiempo de inactividad

Figura 9 Bloque A del área de mantenimiento de la “empresa Rackers’’

Bloque A del área de mantenimiento de la “empresa Rackers’’

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

Figura 10 Bloque B del área de mantenimiento de la “empresa Rackers’’

Implantación del Bloque B del área de mantenimiento de la “empresa Rackers’’

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

 27

3.2.4. Registro de equipos

En esta sección, se realiza un conteo y verificación minuciosa de los equipos

en el área de producción, basándose en un análisis detallado de los registros

utilizados en los planos elaborados para esta zona. Permitiendo registrar con precisión

de los equipos, al incluir detalles como el tipo de máquina, modelo, número de serie,

ubicación exacta y cualquier otra característica relevante.

Este registro es importante para realizar un plan de mantenimiento preventivo

efectivo, ya que permite identificar claramente cada equipo y su importancia. El

registro de equipos también debe estar integrado con otros sistemas de control de

producción, como los registros de mantenimiento preventivo, para asegurar una

gestión integral y optimizar su rendimiento.

Tabla 4 Registro y símbolo de máquinas correspondiente a los planos del área de producción

Registro y símbolo de máquinas correspondiente a los planos del área de producción

Registro y símbolo de
máquinas
N° SECCIÓN Y SÍMBOLO NOMBRE

Sección de soldadura MIG ( Bloque A y B) SSM

1 SM N°1 Suelda MIG N°1

2 SM N°2 Suelda MIG N°2

3 SM N°3 Suelda MIG N°3

4 SM N°5 Suelda MIG N°5

 28

5 SL Suelda laser

6 V N°2 Ventilador N°2

Sección de plegado y troquelado STrYPl

7 PlG N°1 Plegadora grande N°1

8 PlG N°2 Plegadora grande N°2

9 PlP Plegadora pequeña

10 V N°1 Ventilador N°1

11 CV Compresor vertical

12 TB N°1 Taladro de banco N°1

13 TG Troqueladora grande

14 TP Troqueladora pequeña

Sección de suelda de puntos SSP

15 TB N°2 Talador de banco N°2

16 E Esmeril

17 SM N°4 Suelda MIG N°4

18 PlM Plegadora manual

19 SP N°1 Suelda de puntos N°1

20 SP N°2 Suelda de puntos N°2

 29

Sección de corte de tubos SCT

21 SC N°1 Sierra de cinta N°1

22 SC N°2 Sierra de cinta N°2

23 SC N°3 Sierra de cinta N°3

Sección de corte de planchas y perforación SCpyP

24 MCPM Maquina cortadora y perforadora

multifunción

25 Cz Cizalla

Sección de cortadora laser SCL

26 CL Cortador laser

27 EA Enfriador de agua

28 MRV Maquina reguladora de voltaje para

cortadora laser CNC

29 CT Compresor de tornillo

TOTAL 29

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

3.2.5. Codificación de maquinas

Se partir de los datos establecidos en la tabla 4 se crea una codificación y

documentación adecuada para todas las maquinarias. Esta codificación permite una
 30

búsqueda rápida y eficiente mediante un código único para cada máquina,

considerando factores como su ubicación, tipo y función. La empresa Rackers cuenta

con 29 máquinas en el área de producción

A continuación se crea una tabla detallada que incluye el nombre, código,

marca y modelo de cada máquina. Esta codificación facilita la identificación y la

continua interacción con el mantenimiento, asegurando que cada equipo pueda ser

localizado y gestionado de manera precisa. Esto mejora la organización, permitiendo

reducir los tiempos de búsqueda y optimizar los recursos dedicados al mantenimiento

preventivo.

Tabla 5 Codificación de máquinas del área de producción de la empresa Rackers

Codificación de máquinas del área de producción de la empresa Rackers

CODIFICACIÓN

DE MAQUINAS

N° Nombre Código MARCA MODELO

1 Suelda Mig N° 1 ER-AP(BA)-SSMN°1-SM- CEBORA EVO 350 TC

001 SYNERGIC

2 Suelda Mig N° 2 ER-AP(BA)-SSMN°1-SM- CEBORA EVO 350 TC

002 SYNERGIC

3 Suelda Mig N° 3 ER-AP(BA)-SSMN°1-SM- CEBORA EVO 350 TC

003 SYNERGIC
 31

4 Suelda Mig N° 4 ER-AP(BA)-SSMN°1-SM- CEBORA SYNSTAR 200

004 M

5 Suelda Mig N° 5 ER-AP(BB)-SSMN°2-SM- CEBORA EVO 350 TC

005 SYNERGIC

6 Plegadora ER-AP(BA)-STrYPl-PlG- DURMA AD-R 30135

grande N°1 001

7 Plegadora ER-AP(BA)-STrYPl-PlG- TOPTECH WC67K-

grande N°2 002 63/2500

8 Plegadora ER-AP(BA)-STrYPl-PlP-001 TOPTECH WC67K-

pequeña 30/1320

9 Cizalla ER-AP(BA)-SCPyP-Cz-001 TOPTECH QC12K-6×3200

10 Soldadora laser ER-AP(BB)-SSMN°2-SL- GLORY GW-1500H

001 STAR

11 Compresor ER-AP(BA)-STrYPl-CV-001 CH CHVT6195

vertical (CAMPBEL

HAUSFELD

Compresor de ER-AP(BA)- SCL-CT-001 FINI PLUS1110BAR

12 tornillo ITALIANO

13 Ventilador N°1 ER-AP(BA)-STrYPl-V-001 ALASCA AL-606M-6P

14 Ventilador N°2 ER-AP(BA)-AP-V-002 ALASCA AL-606M-6P

 32

15 Taladro de ER-AP(BA)-STrYPl-TB-001 TOPTECH DRILLING 30H

banco N°1

16 Talador de ER-AP(BA)-AT-TB-002 TOPTECH DRILLING 30H

banco N°2

17 Troqueladora ER-AP(BA)-STrYPl-TG-001 GOITI FR-100

grande

18 Troqueladora ER-AP(BA)-STrYPl-TP-001 ESNA

pequeña

19 Sierra de cinta ER-AP(BA)-SCT-SC-001 OPTIMUM S300GV

20 Sierra de cinta ER-AP(BA)-SCT-SC-002 OPTIMUM S300GV

21 Sierra de cinta ER-AP(BA)-SCT-SC-003 OPTIMUM S300GV

22 Cortadora laser ER-AP(BA)-SCL-CL-001 GLORY DLS 1530

STAR

23 Cizalla ER-AP(BA)-STrYPl-MPF- DURMA IW 80

punzonadora 001

automática

24 Enfriador de ER-AP(BA)-SCL-EA-001 SYA CWFL-2000

agua

25 Plegadora ER-AP(BA)-SSP-PlM-001 FABLAMP S-250-P

manual

26 Soldadora de ER-AP(BA)-SSP-SP-001 TECNA TE101

 33

punto N°1

27 Soldadora de ER-AP(BA)-SSP-SP-002 TECNA TE101

punto N°2

28 Maquina ER-AP(BA)- SCL-MRV-001 IUINOR SVW-G

reguladora de

voltaje para

cortadora laser

CNC

29 Esmeril ER-AP(BA)-SSP-E-001 TRUPER EBA-875

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

3.2.6. Fichas técnicas

El siguiente paso se procede a la creación de una documentación técnica

detallada para cada equipo registrada, es indispensable para determinar la información

sobre cada máquina sea precisa y completa, debe incluir datos fundamentales

relacionados con el uso del equipo, así como información complementaria esencial.

Entre los datos que se incluye el código del equipo, datos generales, especificaciones

técnicas e imagen del equipo.

Además, la ficha técnica se establece un código QR en cual guía a la sección

de un manual de ayuda en el mantenimiento de la máquina, destacando posibles

causas, procedimientos para realizar el mantenimiento, estructura de las máquinas y

características más profundas sobre la máquina. A veces es recomendable guiarse de

manuales de instrucciones del fabricante, historial de mantenimiento y cualquier otro

sistema informativo sobre el proceso de mantenimiento preventivo. Esta

documentación técnica no solo facilita el acceso rápido, también permite ayudar a

 34

garantizar que los técnicos a dar información sobre las características y requerimientos

específicos de cada máquina y su eficiencia

Tabla 6 Ficha técnica para mantenimiento de maquinas

Ficha técnica para mantenimiento de maquinas

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Troqueladora grande
Marca: GOTTI
Modelo: FR-100
Código: ER-AP(BA)-STrYPl-TG-001
Dimensión:
Color: Verde-Blanco
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Motor: Maquina: Tipo de sistema:
Potencia: 7.457KW (10 HP) Potencia de 100 t Eléctrico x
trabajo:
Frecuencia: 50-60 HZ Golpes por 60 Neumático
minuto
Voltaje: 220V-380 V Recorrido 8-130 mm Hidráulico x
Amperaje 33.9 A Electrónico x
Alimentación: Trifásica Mecánico x
Características adicionales:

 Incorpora un sistema de movimiento neumático conectado a un compresor,

proporcionado aire al sistema de la manivela cigüeñal que al aplastar el
pedal, esta conecta con el volante de inercia, permitiendo que la corredera o
martillo baje de forma vertical
 Se puede incorporar un set de matrices dependiendo el tipo de trabajo que
se quiera realizar

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

 35

3.2.7. Sugerencia de utilización de hojas de control de fallos

Una hoja de control de daños, es fundamental para recopilar información

detallada sobre cada unidad y establecer un historial de averías. Esto facilita la

planificación del mantenimiento preventivo alineándose con las necesidades

específicas. Esta recopilación de datos incluye detalles como: el tiempo en

reparaciones, el tipo de intervención llevada a cabo, los detalles específicos, persona

responsable y sistema de trabajo, ya sea hidráulico, eléctrico, mecánico, entre otros.

Tabla 7 Hoja de control de daños

Hoja de control de daños

Fuente: información obtenida de Ramos Victor, ISTC, 2025

 36

Esta información identifica patrones y tendencias en las averías, lo que ayuda a

anticipar y prevenir futuras fallas, mejorando así la eficiencia y el trabajo de la

maquinaria. Además de registrar de forma precisa las intervención en el proceso de

mantenimiento evaluando las estrategias actuales y ajustándolas según sea necesario,

contribuyendo a una gestión más proactiva y eficiente del mantenimiento preventivo.

3.2.8. Cronograma de actividades

Este cronograma de actividades tiende a registrar los datos sobre el tiempo de

intervención en cada máquina, ya sea anual, mensual, trimestral o diario. El

cronograma se establece desde enero hasta diciembre, programando las actividades

de mantenimiento de manera detallada para cada mes del año.

Tabla 8 Cronograma de mantenimiento del mes de Enero a Junio

Cronograma de mantenimiento del mes de Enero a Junio

Fuente: información obtenida de Victor Ramos, 2025.

 37

Esta planificación permite coordinar las intervenciones de mantenimiento de

forma que no interfieran con la producción de los Racks, asegurando que cada

máquina reciba el mantenimiento necesario, incluyendo detalles como el tipo

mantenimiento, la frecuencia, y maquina intervenida, además el cronograma garantiza

que todas las actividades estén alineadas con el tiempo de trabajo permitiendo realizar

ajustes según sea necesario, asegurando que el mantenimiento se realice de manera

eficiente y sin interrupciones.

Tabla 9 Cronograma de mantenimiento del mes de Julio a Diciembre

Cronograma de mantenimiento del mes de Julio a Diciembre

Fuente: información obtenida de Victor Ramos, 2025.

Esta planificación permite coordinar las intervenciones de mantenimiento de

forma que no interfieran con la producción de los Racks, asegurando que cada

máquina reciba el mantenimiento necesario, incluyendo detalles como el tipo

mantenimiento, la frecuencia, y maquina intervenida, además el cronograma garantiza

 38

que todas las actividades estén alineadas con el tiempo de trabajo permitiendo realizar

ajustes según sea necesario, asegurando que el mantenimiento se realice de manera

eficiente y sin interrupciones.

3.3. Sugerencia de mejora de cronograma de actividades

Para mejorar la gestión el cronograma de mantenimiento se determina al

desarrollo de un nuevo cronograma a través de la utilización de herramientas como

Excel. Este enfoque facilita la comprensión y visualización del mantenimiento por parte

de un sistema organizado, adaptando los planes de mantenimiento según la

frecuencia, las horas trabajadas y las necesidades específicas de revisión o

mantenimiento para cada equipo. Es crucial considerar factores como el tipo de

operación de cada máquina (continua o intermitente) y si estará sujeta a condiciones

de trabajo exigentes durante un período determinado.

Tabla 10 Sugerencia de cronograma de actividades

Sugerencia de cronograma de actividades

Fuente: información obtenida de Victor Ramos, 2025.

 39

Al tener estos aspectos, el cronograma se ajusta dependiendo las fechas

establecidas, se señala a través de una X, para asegurar que el mantenimiento se

realice en el momento en una fecha establecida. Esto permite evitar interrupciones

innecesarias en el proceso de producción y aumenta la eficiencia de los equipos.

Además, este enfoque permite una mayor facilidad en el proceso de planificación, ya

que se pueden realizar ajustes rápidos en función de cambios en la carga de trabajo o

las condiciones de las máquinas.

Tabla 11 fechas de cronograma de actividades sugerido

Fechas de cronograma de actividades sugerido

Fuente: información obtenida de Victor Ramos, 2025.

3.4. Resolución y beneficios aplicados

3.4.1. Indicadores de gestión de mantenimiento

Se ha identificado que la empresa carece de ciertas herramientas esenciales para

identificar y hacer un seguimiento adecuado de cada máquina. El cronograma

realizado permite establecer una diferencia de tiempo al inspeccionar una maquina lo

que permitirá poder o identificar problemas mínimos antes que se generen fallos de

gran gravedad. Esto se estipula en la comparación dada continuación

 40

Figura 11 Diagrama de tiempo de mantenimiento realizado en una cizalla

Diagrama de tiempo de mantenimiento realizado en un cizalla

Fuente: información obtenida de Victor Ramos, 2025.

En la figura 11 se da a conocer el tiempo en que se realiza el mantenimiento de

una cizalla que es cada 6 meses y estipulando en semanas es de cada 24 de 48

semanas que estipula 1 año, por lo consiguientes, al realizar la coordinación de

mantenimiento con la sugerencia de cronograma realizado, en la figura 12 se puede

establecer una fecha más exacta en comparación con lo establecido por la empresa

Rackers.

Figura 12 Diagrama de tiempo de mantenimiento realizado en una cizalla

Diagrama de tiempo de mantenimiento realizado en una cizalla

Fuente: información obtenida de Victor Ramos, 2025.

 41

Como se puede ver en la figura 12 se da a conocer las fecha establecida al

planificar el mantenimiento con la sugerencia de cronograma, el cual da a conocer

que calculando la frecuencia con la que es recomendada realizar el mantenimiento a la

máquina, multiplica por 12 y dividido por los días de trabajo se estipula el cálculo de

frecuencia por semanas en las que se debe de realizar el mantenimiento de una

maquina en este caso la cizalla

Por eso se han recopilado varias sugerencias que ayudan a establecer un

enfoque efectivo para el mantenimiento preventivo de las máquinas al Implementar un

registro detallado, combinado con un cronograma de mantenimiento, permitirá realizar

un cálculo preciso del rendimiento de cada máquina, incluyendo las horas trabajo y el

tiempo en uso de las maquinarias. Se podrán determinar fechas más exactas para

llevar a cabo inspecciones y mantenimientos, basados en el tiempo de trabajo y los

días en que cada máquina está operativa. Esto no solo mejora la eficiencia del

mantenimiento, sino que también permite anticipar y prevenir fallos, reduciendo los

tiempos muertos y aumentado el tiempo en uso en la producción de Racks mejorando

la productividad.

3.5. Tabla de incremento

A través de una tabla de incremento se puede ver la diferencia entre el tiempo de

reparación de cada máquina, antes y después de utilizar el cronograma de

mantenimiento propuesto, estableciendo un porcentaje de prevalida de que el sistema

sufra alguna falla. A través de una fórmula establecida:

A continuación se compara a través de una tabla de incremento el mantenimiento de

una maquina cizalla.

 42

Figura 13 Tabla de incremento de maquina cizalla

Tabla de incremento de maquina cizalla

Fuente: información obtenida de Victor Ramos, 2025.

Como se puede ver en la figura 13 hay un comparativa de -38% lo cual establece

cuanto fue la disminución del tiempo de mantenimiento que se da a cada máquina,

esto establece al trabajar con el mantenimiento preventivo de una máquina. El

mantenimiento propuesto tiende a establecer el tiempo de mantenimiento dependiendo

los días de uso, el tiempo con frecuencia que es recomendable realizar el

mantenimiento establecido por el fabricante y el tiempo de trabajo en horas, esto lleva

a que la probabilidad que una maquina se dañe disminuye un 38% de probabilidad si

se utilizael cronograma de actividades propuesto

 43

CAPITULO IV Discusión

4.1. ¿Por qué es importante un plan de mantenimiento preventivo?

La implementación de un plan de mantenimiento preventivo es crucial para

cualquier organización industrial, ya que permite ejercer un control riguroso sobre los

procesos de mantenimiento de la maquinaria. Esto conduce a beneficios tangibles,

como la minimización de tiempos muertos, reducir los costos de mantenimiento y el

aumento de la vida útil de los equipos, anticipando fallas, permitiendo optimizar la

producción y mejorar el sistema eficiencia.

4.2. Enfoque y propósito

Este proyecto se centra en comunicar sobre el importante que es establecer

procedimientos de mantenimiento preventivo en la maquinaria de una organización.

Aunque el mantenimiento a menudo se asocia con la reparación de daños, su objetivo

principal es asegurar que los equipos operen de manera más óptima. El propósito de

este trabajo es mejorar la distribución, codificación y optimización del sistema de

mantenimiento, destacando la importancia de cada máquina en el proceso productivo

inspeccionando los equipos antes de que surjan problemas graves.

4.3. Metodólogo de trabajo y recopilación

Para este informe, se utilizó una metodología descriptiva e investigativa

recopilando datos de cada maquinaria, además de la ayuda del jefe de producción,

que por sus años de trabajo en la empresa, conoce el tiempo en que cada máquina

empieza a presentar fallos o necesita alguna calibración. Esto facilita la recopilación de

información valiosa sobre el funcionamiento y mantenimiento de las maquinarias.

4.4. Límites y posibles mejoras

 44

Durante la creación del cronograma de mantenimiento, se enfrentan algunas

limitaciones presentes en la empresa guiados por un sistema de trabajo por contrato,

el cual no permite predecir con precisión los aumentos de trabajo en periodos

específicos. Sin embargo, es posible mejorar los estándares mediante la creación de

un calendario de actividades de mantenimiento que identifique el tiempo de trabajo, la

función que ejerce y la importancia de la maquinaria en el proceso de construcción de

Racks. Esto ayudaría a optimizar el mantenimiento y verificar que las maquinas con

mor mayor, madia y baja importancia reciban un mantenimiento adecuado, para

mantener su rendimiento óptimo.

 45

Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

 La implementación de un plan de mantenimiento preventivo en el área de

producción en la empresa Rackers Cia Ltda. Es fundamental para establecer

una mejora en el proceso de mantenimiento de sus máquinas, maximizando el

rendimiento operativo determinando su importancia en la industria.

 El mantenimiento preventivo permite optimizar el rendimiento de trabajo,

aumentando la eficiencia al vincular su uso diario e importancia con el

rendimiento general

 La implementación de un mantenimiento preventivo, puede maximizar la

funcionalidad de cada máquina, facilitando la determinación en su sistema de

operación y el tiempo a dedicar en cada maquinaria evitando fallas graves que

paren el proceso de producción

Recomendaciones

 Se requiere el uso de herramientas de registro de datos como hojas de

cálculo, que permiten un registro, programación y seguimiento efectivo de

cada equipo.

 Es recomendable consultar al personal de producción sobre los problemas

que presentan las máquinas, ya que son quienes las utilizan a diario y

están al tanto de cuándo presentan problemas.

 La incorporación de manuales técnicos es de gran ayuda al informar sobre

la importancia, características y factores a considerar, durante el proceso

mantenimiento a los equipos de trabajo.

 46

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EMPRESA INETYF. Cochabamba: Monografia.

Pinson, C. (2016). Tipos de mantenimiento que pueden ser aplicados. MMShere, p.25

RETHINKING THE FUTURE. (22 de 2 de 2023). Obtenido de Plan de mantenimiento

preventivo: qué es y por qué es tan importante: https://mintforpeople.com/noticias/plan-

de-mantenimiento-

preventivo/#:~:text=El%20plan%20de%20mantenimiento%20preventivo,antes%20de%

20que%20estas%20sucedan.

Rosales, J. (31 de 7 de 23). Fracttal. Obtenido de Disponibilidad y confiabilidad en el

mantenimiento: https://www.fracttal.com/es/mantenipedia/que-es-la-confiabilidad-en-el-

mantenimiento-y-como-calcularla#:~:text=periodo%20de%20tiempo.-

,%C2%BFQu%C3%A9%20es%20la%20disponibilidad%20en%20mantenimiento?,com

o%20la%20mantenibilidad%20del%20sistema.&text=Siendo%
 47

SPARROW, J. O. (2017). AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD MEDIANTE LA

IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAS

MAQUINARIAS DE LA EMPRESA ATLANTA METAL DRILL S.A.C. Trujillo: Tesis.

 48

Anexos

Anexo A

Entrada del área de producción de la empresa Rackers

Anexo B

Sección de plegado, cortado de planchas y troquelado del área de producción

 49

Anexo C

Implantación del Bloque A del área de producción de la empresa Rackers Cia Ltda
 50

Anexo D

Implantación del Bloque B del área de producción de la empresa Rackers Cia Ltda
 51

Anexo E

Cronograma de actividades
52
 53

Anexo F

Fichas técnicas

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Suelda MIG
Marca: CEBORA
Modelo: EVO 350 TC SYNERGIC
Código: ER-AP(BA)-SSMN°1-SM-
Dimensión: 542x915x795H
Peso: 95 KG
Color: Rojo-Negro
Ubicación: Área de producción
Datos técnicos
Voltaje: 230-400V -+10% Tipo de sistema
Corriente: 35-400A Eléctrico x
Potencia: 15,9 KVA 40% Neumático
10,7 KVA 60%
7,6 KVA 100% Hidráulico

Electrónico
Frecuencia: 50-60 Hz Mecánico
Alimentación: Trifásica Informático
Características adicionales:
 Tiene una regulación de posiciones 2×8
 Diámetro de hilo que se puede utilizar Posee uFe 0.6/0.8/0.9/1.0/1.2
Al 0.6/0.8/0.9/1.0/1.2
INOX0.6/0.8/0.9/1.0/1.2
Cu-sI 3% 0.9

 Peso maxino de su bobina Ø 300mm/15Kg

 54

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Suelda MIG
Marca: CEBORA
Modelo: SYNSTAR 200 M
Código: ER-AP(BA)-SSMN°1-SM-004
Dimensión: 480x830x825 mm
Peso: 45 KG
Color: Rojo-Negro
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Voltaje: 230 V +15% / -20% Tipo de sistema
Corriente: 35-400A Eléctrico x
Potencia: 6,3 kVA 20% Neumático
3,8 kVA 60% Hidráulico
3,1 kVA 100% Electrónico x
Frecuencia: 50-60 Hz Mecánico
Alimentación: bifásica
Características adicionales:
 se implementa rodillos Ø 30 mm de aluminio, asegurando un avance suave y
preciso del hilo.
 Incluye 28 curvas pre configurado para diferentes materiales y diámetros de
hilo, tanto macizo como tubular.
 Permite realizar soldaduras pulsadas para obtener acabados de alta calidad.
 Proporciona información clara y concisa sobre los parámetros de soldadura.
 55

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Plegadora
Marca: DURMA
Modelo: AD-R 30135
Código: ER-AP(BA)-STrYPl-PlG-001
Dimensión: 4200×1680×2900 mm
Color: Verde-gris
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Motor: Maquina: Tipo de sistema:
Potencia: 15KW (20.115HP) Peso: 135 t Eléctrico x
Frecuencia: 50-60 HZ Fuerza: 135 T (N) Neumático
Voltaje: 220V-380 V Velocidad: 120 mm/s Hidráulico x
Amperaje 46.87 A Longitud de 3100 mm Electrónico x
plegado:
Alimentación: Trifásica Distancia 2600 mm Mecánico x
entre
columnas:
Características adicionales:
 Incorpora un sistema CNC de última generación que permite programar y
ejecutar ciclos de plegado complejos con alta precisión.
 Tiene un tope trasero motorizado, facilitando la configuración y el cambio de
herramientas, aumentando la eficiencia del proceso de plegado.
 Tiene un recorrido vertical de 265 mm
 Posee un punzón tipo cuello de cisne de 410 mm
 56

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Plegadora
Marca: TOPTECH
Modelo: ER-AP(BA)-STrYPl-PlG-002
Código: P-002
Dimensión: 1240x2120 mm
Color: Verde-Blanco
Ubicación: Área de producción
Datos técnicos
Motor: Maquina: Tipo de sistema:
Potencia: 5.5KW (7.37 HP) Peso: 135 t Eléctrico x
Frecuencia: 50-60 HZ Fuerza: 63 T (N) Neumático
Voltaje: 220V-380 V Velocidad: 120 mm/s Hidráulico x
Amperaje 16.87 A Longitud de 2500mm Electrónico x
plegado:
Alimentación: Trifásica Distancia 2000 mm Mecánico x
entre
columnas:
Características adicionales:
 Incorpora un sistema CN de que permite programar la velocidad de carrera y
el número de pliegues.
 Tiene un tope trasero motorizado, facilitando la configuración y el cambio de
herramientas, aumentando la eficiencia del proceso de plegado.
 Implementa un sistema de 2 ejes (X, Y)
 57

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Plegadora
Marca: TOPTECH
Modelo: WC67K-30/1320
Código: ER-AP(BA)-STrYPl-PlP-001
Dimensión: 1940x1510x1905 mm
Color: Verde-Blanco
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Motor: Maquina: Tipo de sistema:
Potencia: 4 KW (5.36HP) Peso: 135 t Eléctrico x
Frecuencia: 50-60 HZ Fuerza: 30 T (N) Neumático
Voltaje: 220V-380 V Velocidad: 120 mm/s Hidráulico x
Amperaje 12.65 A Longitud de 1320 Electrónico x
plegado:
Alimentación: Trifásica Distancia 1020 Mecánico x
entre
columnas:
Características adicionales:
 Incorpora un sistema CN que permite programar la velocidad de carrera y el
número de pliegues.
 Tiene un tope trasero motorizado, facilitando la configuración y el cambio de
herramientas, aumentando la eficiencia del proceso de plegado.
 Implementa un sistema de 2 ejes (X, Y)
 58

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Cizalla
Marca: TOPTECH
Modelo: QC12K-8×3200
Código: ER-AP(BA)-SCPyP-Cz-001
Dimensión: 3860 x 1800x 1790 mm
Color: Blanco-Amarillo
Ubicación: Área de producción
Datos técnicos
Motor: Maquina: Tipo de sistema
Potencia: 11 KW (14.75 HP) Peso: 7500 Kg Eléctrico x
Frecuencia: 50-60 HZ Presión: 32MPa Neumático
Voltaje: 220V-380 V Anchura máxima 3200 Hidráulico x
de corte
Amperaje Longitud de 600 mm Electrónico x
tope:
Alimentaci Trifásica Espesor máximo 8mm Mecánico x
ón: de chapa:
Características adicionales:
 Incorpora un sistema CN que registra la presión y el número de cortes
 Tiene un tope trasero motorizado, que se puede modificar, aumentando o
disminuyendo su distancia
 Implementa un sistema de 2 ejes (X, Y)
 Genera 10/m cortes por minuto
 Tiene un ángulo de cuchilla 1°30
 59

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Soldadora laser
Marca: GLORY STAR
Modelo: GW-2000H
Código: SL-001
Dimensión: ER-AP(BB)-SSMN°2-SL-001
Peso: 200 Kg (0,2 T)
Color: Blanco-Rojo
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Potencia: 2 KW (1.49 HP) Tipo de sistema
Voltaje: AC220V / 380V Eléctrico x
Neumático
Frecuencia: 50-60 Hz Hidráulico
Alimentación: Trifásica Electrónico x
Mecánico
Características adicionales:
 Su tipo de laser es de fibra óptica continua (longitud de onda: 1064nm)
 Su longitud del cable de fibra 10m (32´9.8’’, personalizable)
 Tiene un diámetro de alambre de soldadura aplicable: 0.8mm (0.03’’), 1.0mm
(0.04’’), 1.2 mm (0.05’’), 1.6mm (0.06’’), 2.0mm (0.03’’),
 Tiene un método de enfriamiento por agua
 60

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Compresor vertical
Marca: CH (CAMPBELL HAUSFELD
Modelo: VT6195
Código: ER-AP(BA)-STrYPl-CV-001
Dimensión: 73.7 cm x 83.8 cm x 188 cm
Peso: 112 Kg (246.918 T)
Color: Azul
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Potencia de motor: 2.759 V (3.7 HP) Tipo de sistema
Corriente: 15 A Eléctrico x
Voltaje: 230 V Neumático
Hidráulico
Presión máxima: 135 PSI
Electrónico
Frecuencia: 50-60 Hz Mecánico x
Alimentación: trifásica
Características adicionales:
 Tiene un flujo de aire de 11.5 CFM (PIES CUBICOS POR MINUTO A 40 psi
y 10.2 CFM a 90 PSI
 Tiene una bomba mono cilíndrico, lubricadora de aceite
 tiene una capacidad de tanque de 60 galones (227Litros)
 61

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Compresor vertical
Marca: FINI PLUS
Modelo: 11-10-500 ES
Código: ER-AP(BA)- SCL-CT-001
Dimensión: 80x70x98cm
Peso: 200 Kg
Color: Rojo-Gris
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Voltaje: 400 V Tipo de sistema
Potencia: 15 HP Eléctrico x
Presión de 13 BAR Neumático
funcionamiento Hidráulico
Frecuencia: 50 HZ Electrónico
Alimentación: Trifásica Mecánico x
Características adicionales:
 Posee un caudal de 1100 l/m
 Su tipo de transmisión es de tornillo por corra
 Su rosca es de ¾ H
 62

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Ventilador
Marca: ALASCA
Modelo: AL-606M-6P
Código: ER-AP(BA)-STrYPl-V-001
Dimensión: 609x609x240 mm
Peso: 22 Kg
Color: Blanco
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Voltaje: 110x220V Tipo de sistema
Potencia: 350 W (½ HP) Eléctrico x
Velocidad 1.584 RPM Neumático
Hidráulico
Frecuencia: 50 – 60 HZ Electrónico
Alimentación: Monofásica-Bifásica Mecánico x
Características adicionales:
 Tiene un función de ventilador o extractor
 Genera 300 pies cúbicos por minuto
 63

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Taladro de banco
Marca: TOPTECH
Modelo: DRILLING 30H
Código: ER-AP(BA)-STrYPl-TB-001
Dimensión: 800x750x1870 mm
Color: Blanco
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Motor: Maquina: Tipo de sistema
Potencia: 0.746 KW Peso: 300 Kg Eléctrico x
Frecuencia: 50-60HZ Velocidad 75-1600 Neumático
RPM
Voltaje: 220-380V Recorrido de 120 mm Hidráulico
usillo
Potencia 1 HP Distancia máxima 470 mm Electrónico
de usillo-mesa
Alimentaci Trifásica Superficie de 730x210 Mecánico x
ón: mesa
Características adicionales:
 Fresado, taladrado, roscado, aburrido, escariado
 La cabeza gira ± 90 ° verticalmente
 Diámetro de perforación de 30 mm
 64

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Troqueladora pequeña
Marca: ESNA
Modelo:
Código: ER-AP(BA)-STrYPl-TP-001
Dimensión:
Color: Verde-Blanco
Ubicación: Área de producción
Datos técnicos
Motor: Maquina: Tipo de sistema:
Potencia: 2.237KW (3 HP) Fuerza de fondo 40 t Eléctrico x
de curso:
Frecuencia: 50-60 HZ Golpes por 115 Neumático
minuto
Voltaje: 220V-380 V Alargamiento 0-65 Hidráulico x
Amperaje 14.94 A máximo de mm Electrónico x
Alimentación: Trifásica usillo Mecánico x

Características adicionales:
 Incorpora un sistema de movimiento excéntrico el cual conecta una manivela
cigüeñal que al aplastar el pedal, esta conecta con el volante de inercia,
permitiendo que la corredera o martillo baje de forma vertical
 Se puede incorporar un set de matrices dependiendo el tipo de trabajo que
se quiera realizar
 65

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Troqueladora grande
Marca: GOTTI
Modelo: FR-100
Código: ER-AP(BA)-STrYPl-TG-001
Dimensión:
Color: Verde-Blanco
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Motor: Maquina: Tipo de sistema:
Potencia: 7.457KW (10 HP) Potencia de 100 t Eléctrico x
trabajo:
Frecuencia: 50-60 HZ Golpes por 60 Neumático
minuto
Voltaje: 220V-380 V Recorrido 8-130 mm Hidráulico x
Amperaje 33.9 A Electrónico x
Alimentación: Trifásica Mecánico x
Características adicionales:
 Incorpora un sistema de movimiento neumático conectado a un compresor,
proporcionado aire al sistema de la manivela cigüeñal que al aplastar el
pedal, esta conecta con el volante de inercia, permitiendo que la corredera o
martillo baje de forma vertical
 Se puede incorporar un set de matrices dependiendo el tipo de trabajo que
se quiera realizar
 66

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Sierra de cinta
Marca: OPTIMUM
Modelo: S300GV
Código: ER-AP(BA)-SCT-SC-001
Dimensión: 270 x 900 x 925 mm
Peso: 600 kg (0,6 T)
Color: Blanco-Rosado-Gris
Ubicación: Área de producción
Datos técnicos
Motor: Bomba de Maquina: Tipo de sistema
refrigeración:
Potencia 2.3 KW Potencia: 0.05 Potenci 2,4 KW Eléctrico x
: (3.084 KW(0.670 a de (32,18
KW) HP) trabajo: HP)
Frecuen 50HZ Frecuencia: 50HZ Frecue 50-60 Hz Neumático
cia: ncia:
Voltaje: 400 V Voltaje: 400 V Voltaje: 3*400V Hidráulico x
Electrónico
Alimenta Trifásica Alimentaci Trifásica Aliment Trifásica Mecánico x
ción: ón: ación:
Características adicionales:
 Permite un sistema de corte manual y automático
 Posee una velocidad de movimiento de cinta hasta 80 RPM
 Tiene una capacidad de Angulo de corte 45°,60°,90°
 Posee un cilindro de distribución hidráulico
 Esta proporcionado por un sistema de control de brazo de cierra manual.
 67

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Cortadora laser
Marca: GLORY STAR
Modelo: GS-3015
Código: ER-AP(BA)- SCL-CL-001
Dimensión: 4850*2250*1700 mm
Peso: 3T
Color: Rojo-Negro-Blanco
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Voltaje: AC 380V Tipo de sistema
Potencia de salida Potencia del láser:1000W Eléctrico x
nominal: Potencia del láser:1500W Neumático x
Potencia del láser:2000W
Frecuencia: 50-Hz Hidráulico

Electrónico x
Alimentación: Trifásica Mecánico x
Informático x
Características adicionales:
 Trabaja con un sistema de movimiento neumático
 Proporciona un sistema de trabajo CNC
 Su tecnología de láser está compuesta por un sistema de fibra permitiendo
proporcionar una fusión de corte
 Da una longitud onda laser de 1064 mn y su proporción de línea mínimo es
de 0,15 mm
 La carga maximiza de resistencia en su mesa de trabajo es de 800 KG
 68

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Cizalla
punzonadora
automática
Marca: DURMA
Modelo: IW 55
Código: SM-001
Dimensión: 2100 x 1100 x 1900
mm
Peso: 1.3 t
Color: Rojo-Blanco-Verde
Ubicación: Área de producción
Datos técnicos
Voltaje: 220V-380 V Tipo de sistema
Potencia: 5.5 KW (7.375 HP) Eléctrico x
Fuerza: 55 t Neumático
Capacidad de 75 litros Hidráulico x
depósito de aceite:
Presión máxima de 210 bar Electrónico
sistema hidráulico
Frecuencia: 50 HZ Mecánico x
Alimentación: Trifásica Informático
Características adicionales:
 Se compone de 5 estaciones de trabajo (estación para corta carillas
redondas, estación de cortar platinas, estación de cortar ángulos, estación
para puncionar orificios, estación para cortar barrillas cuadradas)
 Se compone por 2 actuadores hidráulicos
 Tiene un diámetro máximo para cortar varilla circular y cuadrada de 4 mm
 La longitud de cuchillas para cortar barras planas es de 300 mm
 Puede cortar platinas a un espesor máximo de 15 mm
 Su diámetro de orificio de punzonado es de 300 mm
 69

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Enfriador de agua para
cortadora laser
Marca: SyA
Modelo: CWFL-2000ANP
Código: ER-AP(BA)-SCL-EA-001
Dimensión: 700 x 470 x 890
Color: Blanco
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Bomba Maquina: Tipo de sistema:
Voltaje: 220V-240 V Voltaje: 220V-240 V Eléctrico x
Amperaje: 3,4 ~ 20,3 A Amperaje: 3,4 ~ 20,3 A Neumático
3,9 ~ 19,9 A 3,9 ~ 19,9 A
Potencia: 0.55 Kw Potencia: 550 W + 600 W Hidráulico
0.75 Kw
Presión 4.4 bares Frecuencia: 50-60 Hz Electrónico x
máxima de la 5.3 bares
bomba
Capacidad de 14 litros Alimentación: Trifásica Mecánico x
tanque
Características adicionales:
 Circuito de refrigeración dual
 Refrigeración activa
 Estabilidad de temperatura: ±0,5 °C
 Rango de control de temperatura: 5 °C ~35 °C
 Refrigerante: R-410a
 Interfaz de controlador fácil de usar
 Funciones de alarma integradas
 Puerto de llenado montado en la parte posterior y nivel de agua visual
 Optimizado para un alto rendimiento a bajas temperaturas.
 Listo para uso inmediato
 70

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Plegadora manual
Marca: FABLAMP
Modelo:
S-305-P
Código: PLM-001
Color: Verde industrial
Ubicación: Área de producción
Datos técnicos
Longitud total: 2400 mm Tipo de sistema
Eléctrico
Dimensiones 1380*360*670 mm Neumático
Hidráulico x
Peso: 1.45 t Electrónico
Mecánico x
Capacidad: 16 gauges Informático
Características adicionales:
 Posee un sistema de doblado es dos estaciones (izquierda y derecha)
permitiendo una distribución en auge de doblado.
 Para el dobles de chapas, dispone de placas sujetadoras desmontables que
se pueden montar o desmontar dependiendo de la longitud de la chapa que
quiere doblar
 71

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Soldadora de punto
Marca: TECNA
Modelo: 4640N÷4649N
Código: ER-AP(BA)-SSP-SP-001
Dimensión: 395x690x1414 mm
Peso: 146 KG
Color: Blanco
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Bomba Maquina: Tipo de sistema:
Voltaje: 220V-240 V Voltaje: 380-400 V Eléctrico x
Amperaje: 8,57 A Corriente: 50-80A Neumático

Potencia: 1.88kw (2.53Hp) Potencia: 20 Kw Hidráulico

Frecuencia: 50-60 Hz Frecuencia: 50 Hz Electrónico x
Capacidad de 70 litros Voltaje: 380-400 V Mecánico x
tanque
Características adicionales:
 Se compone de un sistema neumático conectado a un compresor, el cual
ejerce aire comprimido hacia el brazo porta electrodo permitiendo su
movimiento descendente
 Se compone de un electrodo de cobre, el cual transmite la corriente eléctrica
al material.
 Esta conecto a una bomba de agua el cual, hace circular el agua por todo el
sistema, permitiendo su refrigeración
 Transformador encapsulado en resina epoxica.
 Transformador, brazos y electrodos refrigerados por agua. (Externa)
 Tiene un control de configuración de soldadura a microprocesador TECNA
TE101
 72

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Maquina reguladora de voltaje
para cortadora laser CNC
Marca: IUINOR
Modelo: SVW-G
Código: ER-AP(BA)-SCL-MRV-001
Dimensión: 40X30X60 cm
Peso: 25.000 kg
Color: Blanco
Ubicación: Área de producción
Datos técnicos
Voltaje de entada 160V-250V, 304V-456V Tipo de sistema
Voltaje de salida: 220V, 380V Eléctrico x
Potencia: 10 KVA Neumático
Hidráulico
Electrónico x
Frecuencia: 50-60 Hz Mecánico
Alimentación: Trifásica Informático x
Características adicionales:
 Tiene una capacidad de potencia máxima de 15 kilovoltamperios, lo que
equivale a aproximadamente 12 kilovatios (kW) en condiciones de carga
resistiva, pudiendo alimentar una variedad de equipos con una demanda total
de hasta 12 kW.
 Regula automática: el voltaje de salida para compensar las fluctuaciones en
el voltaje de entrada
 Da protección contra sobrecargas y corto circuitos, apagando
automáticamente si la carga conectada excede su capacidad nominal,
evitando daños en el equipo y en el propio estabilizador.
 Pueden operar en un amplio rango de voltaje de entrada, lo que los hace
adecuados para diferentes condiciones de suministro eléctrico.
 73

FICHA
TÉCNICA
Datos de la maquina
Maquina: Esmeril de banco
Marca: TRUPER
Modelo: EBA-875
Código: ES-001
Dimensión: 8” pulgas
Peso: 14 kg
Color: Naranja
Ubicación: Área de producción

Datos técnicos
Voltaje: 120 V Tipo de sistema
220V, 380V Eléctrico x
Potencia: 560W (¾ Hp) Neumático
Hidráulico
Electrónico
Frecuencia: 60 Hz Mecánico x
Alimentación: Monofásica Informático
Características adicionales:
 Llega a una Velocidad: 3,450 rpm
 Consumo: 4.4 A
 Su Ciclo de trabajo es de 50 minutos de trabajo por 20 minutos de descanso.
Máximo diario 6 horas
 Posee 2 secciones para la conexión de 2 ruedas abrasivas
 74

Anexo H

Hoja de control de daños

HOJA DE CONTROL
DE DAÑOS
MAQUINA: MODELO: CODIGO:

MARCA: UBICACION:

FECHA: SISTEMA: PARTE HORA TIPO DE TRABAJO OBSERVACIONES RESPONSABLES

REVISADA REALIZADO
INICIO FIN