MODULO 5.

TALLER DE MAQUETAS

U1

T.01 Modelos físicos en el diseño de interiores

El proceso de crear modelos o representaciones físicas o abstractas de un problema o un concepto

es una estrategia para promover el pensamiento y la comprensión. Podemos diferenciar entre el
modelado digital, a través de programas de 3D, y el modelado físico, a través de la realización de
maquetas.

¿Para qué hacemos maquetas?

La madera y los plásticos son más adecuados para las maquetas

finales, por su calidad de acabados, su resistencia y su menor grado
de deterioro al manipularlas.

T.02 Qué tipo de maquetas podemos hacer.

1. Maquetas de trabajo o boceto.

a. Del 2D al 3D. La escala de una maqueta de trabajo puede ser más flexible y no
necesariamente precisa.
b. Generar ideas. facilitar al diseñador generar y desarrollar ideas,
c. Forma. se construyen con materiales simples y económicos, como cartón, papel,
espuma o madera ligera.
d. Resolver y descartar.
2. Maquetas de detalle.
a. Escala real
b. Detalle, muestras reales. se centran en representar con precisión los detalles
específicos del diseño, como muebles, accesorios, texturas, iluminación.
 c. Resolución. se utilizan en reuniones con clientes o para comunicar detalles técnicos
a contratistas y artesanos.
d. Presentación.
3. Maquetas de presentación.
a. Intención. desempeñan un papel crucial en reuniones estratégicas con clientes y
partes interesadas, sirviendo como una herramienta impactante y persuasiva para
visualizar el diseño final de manera efectiva.
b. Formato. se caracterizan por su atención a los detalles, acabados de alta calidad y
una representación visualmente atractiva del diseño.
c. Convencer
d. Pieza de conversación.

T.03 Organización del trabajo.

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T.01 Papel y sus derivados.

1. PAPEL Y CARTULINA
- Facilidad de corte, manipulación y rapidez.
- Versatilidad y escalabilidad.
- Representación de texturas y colores
- Ligereza y facilidad de corrección
- Coste asequible y sostenible
2. CARTÓN
- Disponibilidad y accesibilidad
- Facilidad de manipulación y versatilidad
- Rigidez y estabilidad
- Personalización y escalabilidad
- Compatible con fabricación digital
3. CARTÓN PLUMA (compuesto por una capa central de espuma de poliestireno revestido por
las dos caras por láminas de papel o cartulina)
- Ligero, rígido y fácil de trabajar
- Acabado y ensamblaje. (superficie lisa y uniforme que es ideal para el pegado de papel
o de otros materiales)
- Formatos. (variedad de grosores y tamaños)

T.02 Maderas y sus derivados.

1. MADERA NATURAL (Al ser más económicas, las maderas blandas y más fáciles de
Trabajar. Las maderas duras o nobles se usan más en maquetas de presentación o cuando se
quiere mostrar un acabado en particular. Aportan calidez y calidad al producto final.)
- Balsa (se puede cortar y tallar con mucha facilidad, superficie con excelente adhesión
para pegamentos y pinturas)
- Tableros (experiencia más táctil y orgánica fácil manipulación para lograr las
proporciones y el detalle adecuados a escala)
- Chapas (Debido a su delgadez, permiten representar detalles a escala sin añadir
demasiado grosor, corte fácil)
- Listones (pueden representar elementos estructurales como vigas, columnas y jácenas
debido a su forma alargada y su sólida apariencia)

2. MADERA COMPUESTA (fabricados a partir de madera y otros materiales compuestos,

como resinas y adhesivos, que se combinan para crear un material más fuerte, duradero y
versátil que la madera natural)
- Tablero DM (Superficie uniforme y capacidad de ser cortada en piezas rectas y limpias,
ideal para representar paredes y divisiones, también plataformas, escaleras, rampas. Es
poroso y requiere sellado, para ser pintado)
- Aglomerados (Para maquetas de estudio que no requieren un alto nivel de detalle,
formas básicas)
- Contrachapados (formado por capas de madera laminadas, le aporta estabilidad,
ligereza y resistencia. Mas caro q otros, se usa mas para maquetas de detalle o
presentación, también ideal para prototipos y detalles tamaño real)
 3.OTROS
- Corcho (material excelente para construir rápidamente modelos conceptuales y
estudios de masa en las primeras etapas de diseño)
- Laminados propios (En comparación con la madera maciza, las chapas pueden ser una
opción más económica para representar madera real sin incurrir en el coste de
materiales más pesados y voluminosos)

T.03 Otros materiales en lamias

Los plásticos y los metales, que aportan durabilidad y un acabado realista de elementos
constructivos como fachadas, estructuras y detalles de diseño industrial, precio más elevado,
1. PLÁSTICOS (pueden ser termoplásticos, que se ablandan con el calor y se pueden moldear
repetidamente o termoestables, que mantienen su forma después del moldeo inicial. se utiliza
por su capacidad para ser moldeado con precisión y su facilidad de corte por mecanización,
permitiendo simular con detalle elementos constructivos y acabados. Durabilidad asegura que
las maquetas mantengan su forma y su estética a lo largo del tiempo)
- Metacrilato (Por su transparencia y su claridad, el metacrilato es ideal para simular
vidrios, ventanas... excelente para el corte y el grabado láser. Compatible con técnicas
de fabricación digital, la impresión 3D y el fresado CNC. Se puede calentar y moldear)
- Policarbonato (casi como metacrilato, pero más difícil de cortar y puede quemarse o
derretirse si no se trabaja correctamente. Sin tratamiento UV tiende a amarillear con la
exposición al sol. Más flexible)
- Poliestireno (uno de los plásticos más comunes, facilita el corte y el pegado, variedad
de grosores y como láminas transparentes o de color. Disponible en muchas de formas)
- ABS (resistente y capacidad de ser lijado y pintado, común en piezas detalladas y
prototipado rápido, material más duro. No el mas adecuado para representar piezas
transparentes)
- Polietileno y polipropileno (propiedades similare, flexible y ligero, representa
superficies con texturas particulares, variedad de formas en planchas, tejidos, perfiles,
films, espumas, etc.)
- PVC (se suele usar en: rígido o espumado, en rígido en forma de tubo para representar
muros, columnas… Espumado, también conocido como Forex, Sintra o Palight, es un
material ligero que se puede cortar, tallar, pegar y pintar con facilidad, coste asequible)

2. METALES
- Planchas (Mayor coste y dificultad a la hora de manipular, se suelen utilizar
generalmente en maquetas de presentación. Fiel representación de la realidad aun en
escala pequeña. Utilizando fabricación digital permite cortes muy precisos y detalles
finos. Se dobla y moldea)
- Perfiles (en maquetas de presentación. Variedad de formas y acabados permiten
reflejar detalles constructivos como vigas, columnas… relativamente fáciles de cortar,
doblar y modificar, alta precisión en la dimensiones.)
U3

T.01 Modelado, técnicas y materiales.

Las piezas de modelado pueden ser piezas finales o servir de modelos para la creación de moldes
donde se realizarán copias seriadas de la pieza original.
1. TÉCNICA DE MODELADO (desde obtener modelos que después replicaremos mediante la
técnica de moldeado, hasta detalles constructivos o la generación de superficies orgánicas.)
- Modelado artesanal (permite experimentar con ideas, conceptos y formas. En el
campo del mobiliario y los objetos de decoración, tiene una aplicación más directa, así
como en la creación de texturas y detalles.)
- Modelado técnico (cuando ya existen formas definidas a la hora de comenzar a trabajar
en la maqueta el modelado técnico es una manera muy precisa de trasladar las
geometrías de los dibujos y los archivos de modelos 3D a la maqueta gracias al uso de
plantillas o costillas.) (Cuadernas externas. Otra técnica, De los archivos o los planos se
obtienen las líneas de contorno del modelo. Esos perfiles o contornos se cortan en un
cartón rígido o en plástico. Se utilizan esas piezas para controlar y verificar la
construcción de las piezas. Esta técnica se utiliza sobre todo en modelismo naval, de
aviones o de automóviles).
- Herramientas para el modelado (Cuchillos de modelado, espátula, rodillo, estecas,
alambres y alambres de corte, pinceles, herramientas de grabado, ruedas dentales,
piezas de precisión.)

2. MATERIALES PARA MODELAR

- Plastilina (sustituta de la arcilla, para la realización de detalles o para el estudio de
volúmenes, puede trabajarse con las manos, distintos tipos de dureza y color, se puede
reutilizar)
- Pastas poliméricas (Cada tipo de arcilla polimérica tiene sus propias propiedades de
manipulación, colores, tiempos de secado y resistencia. La principal característica es
que necesitan curar en un horno para endurecerse, dureza mayor que la plastilina.
produce una ligera contracción de las piezas, que dependiendo del tamaño y la
precisión que deba tener, es necesario considerar)
- Clay (típico del modelado para automoción cambia de dureza según la temperatura a la
que se trabaje, una vez que el modelo es definitivo, se hornea para endurecer la pieza
resultante)
- Comparación de materiales
 3. ACABADOS
- Acabados superficiales (a veces es necesario aplicar acabados superficiales que aporten
realismo o una estética determinada. Podemos utilizar herramientas de dos tipos:
Sellos y texturas, Esponjas y rodillos texturizados)
- Acabados para piezas finales (Pintura acrílica, Barnices y selladores, Esmalte y lacas,
Pátina y envejecimiento, Polvos de pigmento, Incrustaciones y texturas adicionales,
Tintas y marcadores permanentes, Cera para modelar y pulido)

T.02 Piezas por moldeado.

1. Técnica de moldeado (La técnica del moldeado siempre empieza a partir de un modelo
previo, pueden ser de diferentes materiales, silicona, yeso o plástico. Gracias a las nuevas
técnicas de impresión 3D, podemos construir moldes rígidos directamente desde los archivos
3D. Los pasos para la obtención de piezas son:
- Preparación de los materiales
- Vertido del material en los moldes
- Extracción de las piezas de los moldes
- Acabado de las piezas)
- Aplicaciones (Piezas seriadas: Cuando necesitamos realizar muchas piezas idénticas
que incorporen detalles que requieran mucho tiempo de trabajo, seguramente valga la
pena invertir tiempo en la realización de un molde que nos permita realizar copias de la
pieza original todas las veces q sea necesario. Mayor resistencia. Objetos recurrentes)

2. Materiales para la realización de moldes y piezas (Existen distintas combinaciones y

también materiales que no son compatibles entre sí.
Materiales para moldes:
- Silicona para moldes (caucho de silicona): uno de los materiales más populares, debido a
su flexibilidad, su durabilidad y su facilidad de uso.

- Yeso: cuando se requieren moldes más simples y económicos. Se vierte yeso líquido sobre
el objeto que se quiere replicar y se deja endurecer.
- Poliuretano líquido: Es versátil y puede ser adecuado para una variedad de aplicaciones.
- Resina epoxi: cuando se necesita un material resistente y duradero, moldes que deben
soportar el uso repetido.
- Látex líquido: material elástico que se utiliza para hacer moldes de objetos con formas
complejas y detalles finos. Es comúnmente usado para moldes de figuras en miniatura y
maquetas.
 Materiales para fabricación de piezas:
- Resina de poliuretano: uno de los materiales más populares. Varios tipos: como resina de
colada y resina de vacío. Es fácil de trabajar, se endurece rápidamente y es ideal para piezas
detalladas.
- Silicona para moldes.
- Resina epoxi. Opción mas resistente y duradera. Piezas que estarán sometidas a un uso
intensivo.
- Metal líquido. Como el metal de baja fusión o el bismuto, para crear piezas metálicas en
modelos a pequeña escala.
- Resina de poliéster. polímero termoestable que se utiliza en la creación de objetos de
resina, rígidos y resistentes, en el ámbito del arte y la artesanía.
- Elastómeros. Gomas de silicona y caucho, que pueden moldearse en varios colores y
distintos grados de rigidez

3.Acabados (pueden obtenerse con el color en masa gracias al uso de tintes o cargas, pero,
además, dependiendo del material con el que realicemos las piezas, se pueden realizar
distintos acabados
- Pintura: una de las formas más comunes de dar acabado a las piezas de resina.
- Aplicaciones gráficas: vinilos impresos sobre las superficies puede aportar texturas, o
vinilos de corte para gráficas de línea.
- Pulido y lijado: dependiendo de la dureza del material utilizado, puedes pulir y lijar las
piezas para lograr un acabado más brillante.
- Recubrimiento transparente: para darle a la pieza un aspecto brillante y protegerla de
arañazos y daños.
- Decoupage: añadir patrones o diseños específicos a la pieza. Esto implica pegar recortes
de papel, tela u otros materiales decorativos en la superficie de la pieza y luego sellarlos
con una capa de adhesivo transparente o barniz.
- Envejecimiento y efectos especiales. Envejecimiento con pintura o la aplicación de efectos
especiales, para dar a la pieza una apariencia envejecida o rústica.
- Adición de texturas. utilizando materiales como arena, piedra triturada o incluso
pequeñas partículas metálica.
- Aditivos en masa.

T.03 Pasta de papel.

La pasta de papel y el papel maché nos permiten crear infinidad de formas con materiales
accesibles y con técnicas fácilmente replicables en cualquier lugar. La pasta de papel es muy versátil

1. La pasta de papel y el papel maché (La pasta de papel, una vez seca, se puede cortar,
taladrar y permite aplicar múltiples acabados. Es un material muy versátil, ya que es ligero
y, dependiendo del espesor con el que se trabaje, se puede lograr la resistencia que se
desee. Requiere de menos preparación y es una técnica que permite crear superficies
planas y superficies orgánicas.)
- Pasta de papel. (La pasta de papel se crea mezclando papel triturado o pulpa de papel
con adhesivos, adecuada para crear esculturas detalladas y modelado de objetos
pequeños o piezas decorativas)
- Papel maché (tiras o trozos de papel (a menudo periódico) empapados en una mezcla
de agua y cola. Las capas de papel se aplican sobre una estructura base para crear una
forma tridimensional puede tener una textura más rugosa debido a las capas de papel
que se superponen y a la cola o el adhesivo que se utilice en su composición)
2. Técnicas para pasta de papel (A partir de la pasta de papel se puede trabajar con el
material como si se tratase de una plastilina o conformarla para crear cartulinas. Los pasos
para hacer pasta de papel son: Triturar el papel: desgarrar o cortar el papel en trozos
pequeños, remojo, pulpa: una vez bien mojado usar una licuadora, pasar por un colador
para quitar exceso de agua, mezclar con adhesivo, opcional añadir color)
- Estructuras (estructuras de base para dar forma y soporte a las piezas, proporcionan
estabilidad y permiten que la pasta de papel mantenga su forma a medida que se seca.
Los pasos para trabajar con pasta sobre estructura son los siguientes: preparación
estructura base, aplicación de pasta papel, detalles y texturas, secado, mecanizado y
corte, pintura y acabado)
- Papel y cartulinas propias (Otra aplicación de la pulpa de papel es crear nuestro propio
papel o cartulinas de manera artesanal. Pasos:
- Formación de láminas: la suspensión de pulpa se vierte en una cubeta o un marco con
una malla, conocido como tamiz. El agua se drena a través de la malla, dejando las
fibras de pulpa en la superficie, formando una lámina.
- Prensado: se coloca entre capas de fieltro o tela y se prensa para eliminar el exceso de
agua, antes de prensar se pueden incorporar elementos decorativos.
- Secado.
- Acabados.

3. Técnica de papel maché (mediante la aplicación de capas de papel empapado en una

mezcla de agua y cola sobre una estructura base)
- Construcción por láminas (más económico y sostenible, es más seguro y permite
moldearse con las manos y con herramientas básicas. Pasos para realizar piezas:
Preparación estructura base, preparar tiras de papel, preparar adhesivos, aplicar tiras,
secado, refuerzo y detalles, acabado)
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T.01 Espumas rígidas.

Las espumas rígidas son especialmente idóneas para la fabricación de maquetas rápidas, para la
exploración de conceptos, y la creación de grandes volúmenes. Material ligero y resistente.
Disponibles en una variedad de formas y tipos.

1.Tipos de espumas rígidas (poliestireno expandido (EPS), el poliuretano (PUR) y espuma

rígida de PVC. La espuma rígida de PVC es una de las más utilizadas por su durabilidad,
características: Facilidad de corte y modelado, superficie lisa y uniforme, pintura y adhesión.
Poliuretano duroplástico (PUR): permitir trabajar con alto nivel de definición, pero es un
material que libera durante su manipulación productos tóxicos, características: variedad de
durezas, pintura y acabado, facilidad para trabajar (más blando que el poliestireno),
relativamente fácil de cortar y dar forma. Poliestireno extruido (XPS): acabado liso, se
encuentra en distintas densidades y espesores, y es de alta densidad y rigidez. Poliestireno
expandido (EPS): acabado rugoso, en el que se perciben las esferas de material unidas entre sí)
2.Introducción al poliestireno (la más utilizada, es más fácil de trabajar, es más económico y
accesible. Tener en cuenta 3 factores: Acabados, EPS está formado por pequeñas esferas que,
al lijar o cortar, pueden desprenderse, por lo que lograr acabados finos requiere más trabajo
que con el XPS, Volúmenes, EPS se comercializa en gruesos mayores, mejor para crear grandes
volúmenes, Resistencia, El XPS es un material compacto y disponible en densidades mayores)
- Definición y propiedades del poliestireno extruido (XPS) (el material más idóneo
dentro de las espumas rígidas es el poliestireno extruido (XPS) se caracteriza por su
estructura de celda cerrada y su alta densidad. Es un material accesible, ya que se
utiliza como material aislante en construcción)
- Aplicaciones del XPS en modelismo de diseño de interiores (facilidad de corte y
manejo, es un material que puede partirse con facilidad o deformarse por presión)
3.Herramientas y técnicas de trabajo
- Herramientas y materiales (distintas herramientas básicas para trabajar el poliestireno
en planchas. Protección: cortar y lijar el poliestireno se desprenden partículas y gases,
por lo que es necesario trabajar utilizando una mascarilla de protección respiratoria y
gafas de seguridad. Herramientas manuales de corte: Cuchillo para XPS, cuchillos de
precisión: cortes mas detallados y precisos, sierra de calar o de mano: cortes mas
grandes y formas mas complejas, cortador de alambre caliente. Acabados: raspadores y
limas, papel de lija fino, pistola de pegamiento caliente, adhesivos de contacto,
escayola en polvo y masillas, protección y pintura)
- Técnicas de trabajo (Corte: paralelo, circular, inglete, bisel, cónicas. Emplastecido:
suavizar las imperfecciones, rellenar los huecos y dar una superficie uniforme. Lijado:
Una vez que el emplastecido esté seco, comienza con un papel de lija grueso para
eliminar grandes imperfecciones y dar forma general, utiliza papeles de lija de grano
medio para suavizar la superficie. granos más finos te acerques al acabado deseado.)

T.02 Impresión 3D.

La impresión 3D construye objetos capa por capa a partir de una variedad de técnicas y materiales,
desde plásticos y metales hasta cerámicas y biomateriales. Permite la creación rápida de maquetas
y prototipos. Crear maquetas con una precisión y un nivel de detalle excepcionales.

1. Tipos de impresión 3D
 - FDM (FusedDepositionModeling) Una de las tecnologías más comunes y accesibles
dentro de la impresión 3D, se construyen objetos tridimensionales extruyendo un
filamento termoplástico fundido, como PLA o ABS. Ventajas: Bajo coste de máquina y
materiales, amplia variedad de materiales disponibles, fácil de usar y mantener.
Desventajas: Menor resolución y precisión comparada con otras técnicas. Necesidad de
soportes para ciertas geometrías. Posibles problemas con deformación o delaminación.
- SLA (Estereolitografía) utilizan resina líquida fotosensible que se cura mediante luz
ultravioleta, alta precisión y detalles finos en las impresiones. Ventajas: Alta precisión y
resolución. Superficies lisas y detalladas. Capacidad para imprimir diseños complejos.
Desventajas: Mayor coste de los equipos y los materiales. Limitaciones en la variedad
de materiales. Requiere posprocesamiento (lavado y curado).
- DLP (Digital Light Processing) Utilizan una fuente de luz ultravioleta para curar resina
líquida, pero lo hacen de manera más rápida. Ventajas: Mayor velocidad que la SLA.
Alta precisión y resolución. Superficies lisas. Desventajas: Similar a SLA en coste y
limitaciones de material. Menor tamaño de construcción comparado con FDM.
- SLS (SelectiveLaser Sintering) utilizan un láser para fusionar partículas de polvo, como
nailon o polvo metálico, capa por capa. mayor resistencia en las piezas impresas.
Ventajas: No requiere soportes estructurales. Buena resistencia mecánica de las piezas.
Capacidad para imprimir piezas complejas. Desventajas: Alto coste de equipos y polvos.
Menor resolución que la SLA. Limitada gama de colores.
- Otros formatos de impresión 3D similares al SLS, pero con diferentes técnicas de
fusión. Multi Jet Fusion(MJF), ElectronBeam Melting(EBM), Binder Jetting.

2. Materiales para impresión 3D

- Filamentos para impresión FDM PLA (poliácido láctico) más fácil de imprimir con
excelente adherencia a la cama y ofrece una buena calidad visual. Es muy rígido y en
realidad bastante resistente, pero es muy quebradizo. Disponible en una amplia gama
de colores. ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) destaca por sus propiedades
mecánicas, lo que lo convierte en una elección ideal para piezas que requieren
durabilidad y resistencia al impacto. resistencia química, buena adhesión entre capas y
resistencia a la humedad son características beneficiosas, y amplia disponibilidad de
colores. Puede generar emisiones de humos y olores, lo que requiere una buena
ventilación. PET (Tereftalato de polietileno) es una elección ofreciendo fortaleza,
resistencia química y transparencia. Nailon alta resistencia mecánica, flexibilidad,
resistencia química y capacidad para resistir el desgaste. baja emisión de olores y
humos durante la impresión. TPU (poliuretano termoplástico) excepcional flexibilidad,
resistencia al impacto y baja fricción, idóneo para piezas flexibles y elásticos, como
sellos y piezas sujetas a fuerzas de choque. resistencia química, buena adhesión entre
capas y capacidad para resistir la abrasión lo hacen versátil. PC (policarbonato) alta
resistencia mecánica, resistencia al calor y transparencia, lo convierte en una elección
ideal para componentes robustos, resistencia térmica y transparencia visual, como
lentes o viseras.
- Resinas La resina de fotopolímero o fotosensible se usa en procesos como la (SLA) y la
(DLP). Está compuesta por polímeros líquidos que reaccionan cuando se exponen a la
luz UV.
- Polvos poliméricos y metálicos Material en forma de polvo compuesto por partículas
finas que son sensibles a la luz. En la impresión 3D SLS, se utiliza un láser de alta
potencia para fusionar selectivamente capas de polvo fotopolímero. Aparte de los
 polvos con base de plásticos, también existe polvos metálicos que se comportan de la
misma manera con la técnica de la sinterización láser de polvo (SLS) o la fusión directa
de metal por láser (DMLS)
- Cerámica Compuesta por cerámica en polvo mezclada con un aglutinante líquido. El
aglutinante actúa para unir las partículas cerámicas y dar forma a la pieza mientras se
imprime. Una vez impresa la pieza en cerámica, proceso de secado y sinterización para
eliminar la humedad y endurecerla. La sinterización, calentar la cerámica a altas
temperaturas para fusionar las partículas cerámicas y crear una pieza sólida y duradera.

T.03 Fabricación digital.

Procesos de mecanizado técnicas y operaciones utilizadas para dar forma a materiales mediante la
eliminación de material. En el caso del modelismo, las más asequibles y las más utilizadas son el
corte láser.
1. Corte láser
- Qué es el corte láser Proceso que usa un haz de luz muy concentrado y pequeño para
cortar y grabar diseños, patrones y formas en distintos materiales. ideal para ciertos
materiales madera, cristal, papel, plástico, cartón y metal.
Se compone de distintas partes: Resonador láser: el haz de luz se crea a partir de una
descarga eléctrica y gases. Cabeza de corte: la luz rebota en distintos espejos hasta
llegar a la cabeza de corte que lo enfoca en un solo punto. Distancia de corte: es la que
se deja entre la cabeza de corte y el material, es importante determina el punto de
corte.
- Materiales Es importante entender cómo reacciona cada material, entender que el
espesor es un factor importante, que algunos materiales durante el corte generan
subproductos y gases, como humo y residuos fundidos.
Madera: Posibilidad de realizar cortes precisos y rápidos. Maderas con estructuras más
homogéneas tienden a adaptarse mejor al proceso de corte y grabado láser. Factores
como la humedad, la densidad y el contenido de aceite y resina tienen un impacto
significativo en el proceso debido al efecto térmico del láser.
Plásticos: admiten muy bien y dando muy buenos resultados el corte con láser. Algunos
plásticos, como el acrílico y el polipropileno, responden muy bien al corte láser;
mientras que otros, como el PVC, pueden generar gases tóxicos. Borde de fusión: en el
corte láser de plásticos, es común que se produzca un borde de fusión alrededor de la
zona cortada.
Cartón y cartulina: a la hora de elegir este proceso, las marcas de quemadura que
quedarán en el contorno son más complicadas de eliminar que en la madera.
Metales: uso de metales en modelismo es ocasional, si son metales blandos de
espesores reducidos, el corte láser es una buena opción que permite obtener cortes
finos y con los contornos muy bien definidos. Metales más delgados y menos densos se
pueden cortar con láser de baja potencia: Latón, cobre, aluminio fino, estaño y plomo.
- Kerf(corte) y kerfing Kerfes el ancho de corte. el material y el espesor que queramos
cortar influyen en el ancho de corte. Una ventaja significativa del corte láser es la
facilidad con la que se pueden ensamblar las piezas cortadas. kerfinges una técnica que
se basa en la realización de cortes estratégicos en el material para mejorar la
maleabilidad y facilitar la conformación de los materiales, en formas curvas o contornos
específicos.
 - Grabado Proceso mediante el cual se marca o se graba una superficie, capaz de
producir detalles finos y diseños precisos en una variedad de materiales. La energía del
láser quema, derrite o vaporiza el material en el punto focal. Hay que tener en cuenta
factores como el tamaño del haz del láser, las propiedades de cada material o la
profundidad a la que queremos llegar. Resolución, profundidad, tipo de letra y tamaño,
distancia entre líneas.

2. CNC
- Qué es el CNC (control numérico computarizado) Es un proceso de fabricación
"sustractivo" que utiliza sistemas de control por computadora y máquinas herramienta
para eliminar material de una pieza en bruto (o pieza de trabajo) con el fin de producir
una pieza personalizada. La precisión y la repetibilidad de las operaciones de
mecanizado CNC permiten crear maquetas detalladas y complejas con gran exactitud.
Las máquinas CNC se clasifican comúnmente en función de las dimensiones de
movimiento de sus ejes. CNC 2D, 3D, CNC 4D y 5D: la cuarta dimensión se refiere al
tiempo y suele implicar el movimiento adicional de un eje rotativo; y la quinta
dimensión a menudo se refiere a la combinación de un eje rotativo con la capacidad de
inclinación de otro eje.
- Materiales Madera: material versátil y fácil de mecanizar. Las maderas naturales
presentan distintas durezas y la mayor o menor presencia de vetas puede permitir
mejores o peores resultados.
Acrílico y plásticos: populares para maquetas debido a su transparencia, su ligereza y su
facilidad de mecanizado. Se utilizan comúnmente en la creación de prototipos y
maquetas visuales.
Espuma de poliuretano o poliestireno: es ligera y fácil de mecanizar.
Aluminio: utilizado para maquetas que requieren mayor resistencia y durabilidad.
Adecuado para piezas más pequeñas y detalladas.
Placas compuestas (MDF, contrachapado): opciones económicas. El MDF permite crear
volúmenes con un color uniforme, los contrachapados, al estar construidos con
distintas maderas, generan un cambio de color.
Cobre y latón: maquetas que requieren detalles finos y una apariencia metálica. A
menudo se utilizan en aplicaciones donde la estética es esencial.
Placas de PVC expandido (Foamboard): es ligero y fácil de mecanizar. Maquetas y
proyectos que requieren un material ligero y económico.
- Hardware. Maquinaria CNC amplia gama de equipos utilizados en la fabricación y el
mecanizado de materiales: Fresadoras y rúters CNC, Tornos CNC, Centros de
mecanizado CNC, Máquinas de talla CNC