CODIGO:
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
LECHADA ASFALTICA (SLURRY SEAL) VERSION 1
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
LECHADA ASFALTICA
DS 44
Fecha Elaborado por Revisado por Aprobado por
03-04-2025
Representante Representante
Prevencionista
Empresa Empresa
de riesgos
CODIGO:
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
LECHADA ASFALTICA (SLURRY SEAL) VERSION 1
Contenido
1. OBJETIVO......................................................................................................................3
2. ALCANCE......................................................................................................................3
3. RESPONSABLES.........................................................................................................3
3.1 Departamento de prevención de riesgos................................................3
3.2 Jefe de Área........................................................................................................3
3.3 Gerente General...............................................................................................4
3.4 Trabajadores......................................................................................................4
4. REFERENCIAS.............................................................................................................4
5. DEFINICIONES............................................................................................................5
6. METODOLOGÍA..........................................................................................................6
6.1 Etapa 1: Identificación de los factores de Riesgo................................6
6.2 Etapa 1: Determinación del Riesgo según factores de riesgo identificados. 7
6.3 Etapa 2.................................................................................................................8
6.4 Etapa 2: Determinación de la probabilidad de que ocurra el daño. 9
6.5 Etapa 2: Determinación de la consecuencia o severidad del daño. 9
7. REGISTROS................................................................................................................10
8. ANEXO........................................................................................................................11
9. MODIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO........................................................15
1. OBJETIVO
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Proporcionar una herramienta que permita indicar e identificar los riesgos asociados a la
tarea de Lechada Asfáltica así poder disminuir los accidentes y mejorar la calidad en el
trabajo.
Controlar los aspectos ambientales y riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales
durante los trabajos de asfaltado.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todos los trabajadores, Contratistas y terceros que
realicen actividades y tareas de Asfaltado.
3. RESPONSABLES
1.1 Encargado de Prevención
● Confeccionar los procedimientos operacionales relacionados a los procesos.
● Realizar las actualizaciones necesarias del presente documento.
● Asegurar la distribución y conocimiento de este a todos los colaboradores involucrados.
● Asegurarse que se lleve a cabalidad las disposiciones del presente documento.
● Verificar el cumplimiento de las disposiciones del presente procedimiento.
● Coordinar las evaluaciones cualitativas y cuantitativas en conjunto con el organismo
administrador del seguro Ley 16744.
● Ingreso y control del Programa de vigilancia de salud por parte del organismo administrador.
● Verificar el cumplimiento e implementación de las prescripciones indicadas por el organismo
administrador.
1.2 Oficina Técnica
Asegurar que en su área de responsabilidad los trabajos de aplicación de asfalto deben
contar con Los permisos y procedimientos necesarios antes de inicio.
Asegurar que las condiciones de área y equipo se mantengan tal como las registradas
cuando se generó el permiso.
1.3 Supervisor de Obra
Asegurar que solo personal entrenado, certificado y autorizado opere equipo de
aplicación de la Lechada asfáltica.
Asegurar que se dé al equipo el uso para el cual fue diseñado.
Asegurar la inspección Check list realizada por el operador del equipo.
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1.4 Jefe de Terreno
● Elaborar y describir las actividades relacionadas al proceso de su área.
● Informar al Encargado del SGI, modificaciones, cambios o mejoras que se
deberían realizar a la documentación, para ser analizada por el comité de
gestión.
● Asegurar la distribución y conocimiento de este a todos los colaboradores
involucrados,
● Asegurarse que se lleve a cabalidad las disposiciones del presente documento.
● Verificar el cumplimiento de las disposiciones del presente procedimiento.
1.5 Gerente General
● Aprobar la documentación del SGI.
● Abastecer y mantener en buenas condiciones todos los elementos de protección
personal de los trabajadores, adecuándolos cuando sea necesario.
● Mantener todas las instalaciones y herramientas necesarias para proteger la
salud de los trabajadores.
● Mantener todos los elementos, insumos y materiales de desinfección adecuados
y necesarios para proteger la salud de todos los colaboradores.
● Conocer a cabalidad el presente procedimiento.
● Verificar y asegurar el cumplimiento de las disposiciones del presente
documento.
● Es responsable de que exista la disposición de todos los recursos enfocados a
dar cumplimiento a los protocolos enfocados a proteger la seguridad y salud de
los trabajadores y personas que se encuentren dentro de las dependencias.
1.6 Trabajadores.
Cumplir todas las disposiciones descritas en el presente documento.
Verificar y mantener en buenas condiciones los elementos de protección
personal, e informar oportunamente el desgaste o rotura de este, para su
pronta reposición.
Mantenerse informados sobre la situación actual del país.
Informar de inmediato cualquier situación que puede poner en riesgo su salud y
la salud de los demás trabajadores y clientes.
Participar en las actividades enfocadas a dar cumplimiento al presente
procedimiento.
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4. REFERENCIAS
Ley 16744 “Establecer normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales”.
DS40 “Aprueba Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales”.
DS 594 ” Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
básicas en los lugares de trabajo”.
Actualización Decreto Supremo 44 “Aprueba nuevo Reglamento sobre gestión
preventiva de los riesgos laborales para un entorno de trabajo seguro y
saludable” (29-07-2024)
Guía para la identificación y evaluación de riesgos de seguridad en los
ambientes de trabajo.
Resolución Exenta N°0067 del 17.01.2014 del Instituto de Salud Pública de
Chile.
Código del Trabajo, articulo N°184.
Ley N°20123 de 2006, Regula Trabajo en Régimen de Subcontratación, el
Funcionamiento de las Empresas de Servicios Transitorios, Ministerio del
Trabajo y Previsión Social.
Ley N°19937, de 2004: Establece una nueva concepción de la autoridad
sanitaria, distintas modalidades de gestión y fortalece la participación
ciudadana, del Ministerio de Salud.
Decreto Supremo N°76, de e2006: Reglamento para la aplicación del artículo
N°66 bis de la Ley N°16744 sobre la gestión de la seguridad y salud en el
trabajo de las obras faenas o servicios que indica, del Ministerio del Trabajo y
Previsión Social.
5. DEFINICIONES
Factores de Presencia de algún elemento, fenómeno o acción humana que puede
riesgo. causar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las
instalaciones.
Riesgo. Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o
exposición peligrosa y la gravedad de la lesión o enfermedad del
trabajo, que pueda ser causada por el evento o la exposición.
Riesgo Riesgos que puedan ser eliminados de forma fácil, sin implicación de
evitable. muchas personas o estamentos, sin un desembolso económico
importante, sin parar el proceso o la tarea y cuyas medidas para
evitarlos sean sencillas y de rápida instalación.
Nunca se considerar riesgo de tipo evitable aquel que requiera como
medida preventiva formación, aprobación de un presupuesto
económico o contratación de un servicio con una empresa ajena.
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Riesgo no Todo aquel tipo de riesgo que no cumpla con los requerimiento
evitable. señalados en el 1° párrafo de la definición de “riesgo evitable”.
Agente de Causante directo del riesgo, reconocido y claramente individualizado.
riesgo.
Riesgos de Son aquellos con probabilidad de generar lesiones a los trabajadores
seguridad. (accidentes) durante la realización del trabajo.
Riesgos Son aquellos con probabilidad de generar alteraciones en la salud de
higiénicos. los trabajadores (enfermedades, intoxicaciones) debido a la
exposición a contaminantes durante la realización del trabajo.
Evaluación Proceso global de estimar la magnitud del riesgo y decidir si el riesgo
del riesgo. es o no tolerable (OHSAS 18001). Para evaluar los riesgos se utiliza el
método del Valor Esperado de Pérdidas (VEP) en el cual se considera
la probabilidad y la consecuencia, como criterios fundamentales para
le evaluación del riesgo.
Probabilidad Expectativa que se desarrolle toda una secuencia de causas y
(P). efectos, hasta terminar en un resultado distinto al deseado donde se
consideran las experiencias de la propia empresa o de empresas
similares.
Consecuencia Nivel o grado de lesión o daño asociado a la causa que puede
o severidad provocar un incidente el cual se expresa por una escala de magnitud.
©.
Leche
Asfáltica Son sellos que se utilizan para tratamientos superficiales, sirven para
proteger contra la infiltración del agua superficial si está agrietada o
porosa, proporcionar un revestimiento antideslizante al pavimento
antiguo u obtener una superficie de un color determinado. En todos
los casos el proceso constructivo es el mismo y consiste en regar
sobre la superficie existente una pequeña cantidad de material
asfáltico de acuerdo con dosificaciones establecidas previamente.
6. RIESGOS EN TRABAJOS CON LECHADA ASFALTICA
El trabajador constantemente estará expuesto a la caída del camión y al riesgo
de atropello por el Alto Flujo de tránsito.
7. CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
a) El personal que trabaje en la lechada asfáltica, deberá estar
capacitada para realizar dicha labor, tener conocimiento en las
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propiedades del asfalto y de los riesgos asociados.
b) Antes de colocar la capa de asfalto, se deberá realizar riego de
liga para lograr una adherir el asfalto a la superficie de contacto. El
pulverizador que se utilice para impregnar la superficie con el
imprimante, se encontrará en buenas condiciones de uso,
verificando que no existan fugas de material.
c) El trabajador que se encuentre a cargo de realizar riego de liga,
estará provisto de sus respectivos equipos de protección personal
(casco, botín seguridad, guantes), además de contar con antiparras y
mascarilla si fuese necesario.
d) En el caso que no se cuente con una ventilación adecuada, se
recomienda la utilización de protección respiratoria con filtro orgánico
8. CONSIDERACIONES AMBIENTALES
a) Los agregados serán manipulados de acuerdo con al presente
procedimiento. El contratista deberá asegurarse que todos sus equipos
se encuentren en condiciones mecánicas adecuadas y que no haya
goteos de lubricantes o combustibles, partes sueltas y se tomen las
medidas apropiadas para la reducción de ruido, así como las medidas de
control de emisiones.
b) Todos los residuos de asfalto serán colectados y dispuestos, por el
contratista, como residuos de construcción no peligrosa, según lo
considerado en la Cotización.
c) Deberá asegurarse la limpieza del sector donde haya sido realizada
la preparación del asfalto
9. METODOLOGÍA
9.1. Se debe disponer del área de almacenamiento de los distintos
materiales requeridos para la preparación de Lechada Asfáltica
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con Fibra;
a) Agregado (Polvo Roca), el área de acopio de dicho material debe
estar previamente delimitado
b) Relleno mineral (Cal), se almacenará en lugar libre de humedad,
protegido mediante lona o material similar, de las condiciones
climáticas.
c) Fibra, se almacenará en lugar libre de humedad, protegido
mediante lona o material similar, de las condiciones climáticas.
d) Agua limpia de impurezas, se almacenará en camión aljibe o
estanque, disponible para el suministro constante del equipo.
e) Emulsión asfáltica, se almacenará en estanques fijos de 3 a 25 m3
de capacidad, permitiendo
un abastecimiento constante conforme a las necesidades del
camión Lechador.
Se debe destacar el sistema de almacenamiento contará con un
sistema de control de derrames que impida que el líquido se
infiltre en el suelo, lo anterior se logrará mediante la ubicación de
polietileno entre la superficie del suelo y el estanque.
Con el propósito de entregarle mayor densidad al polietileno de
protección, este se deberá cubrir con una capa de al menos 5 cm.
de material tipo T.C.N, el cual será retirado y almacenado en
tambores dispuestos por el mandante, quien le dará su disposición
final a dicho material contaminado.
9.2 Se procede con el carguío de materiales desde acopio conforme a las
siguientes indicaciones:
a) Tolva para almacenamiento Polvo Roca, el cual será
cargado mediante la utilización de un equipo apropiado.
b) Tolva Cal o similar, para el llenado de dicha unidad se procederá al
vaciado de sacos de 25kg de peso máximo del material en
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cuestión.
c) Tolva fibra, para el llenado de dicha unidad se procederá al vaciado
de sacos de 25kg de peso máximo del material en cuestión.
d) Carguío de agua se realizará mediante el uso de bomba de trasvasije
desde camión aljibe ubicado a un costado de camión Lechador.
e) Carguío de Emulsión Asfáltica, este se realizará mediante el
uso de bomba de succión desde camión Lechador hacia
estanque de almacenamiento, alternativamente se podrá usar
el sistema de bombas de que dispone el camión imprimador
.
9.3 En la siguiente lámina tipo podemos destacar algunas de las
principales tolvas de almacenamiento y equipamiento general de
camión lechador:
1.- Tolva agregado
2.- Tolva relleno mineral
3.- Tolva fibra
4.- Faja transportadora 5.-
Entrada de emulsión 6.-
Entrada de agua
7.- Tambor mezclador
8.- Lechada asfáltica
9.- Caja de distribución (rastra)
9.3.1 Preparación de la segregación y/ó corte parcial de tránsito de
acuerdo los tramos y calzadas indicadas por el mandante (Trabajo
de cargo y responsabilidad de mandante).
9.3.2 Con la totalidad de los materiales suministrados, se procede con la
ubicación de este al inicio del tramo que requiere aplicación.
9.3.3 Se procede con la calibración del equipo, de forma tal que permita la
aplicación en las cantidades indicadas por el Mandante, según
dosificación de Laboratorio propuesta. Dentro de las labores de
calibración se procede con la nivelación y adecuación del largo de
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caja de distribución.
9.3.4 Finalmente, con la mezcla “Lechada Asfáltica con Fibra”, en
preparación, se procede al desplazamiento longitudinal del equipo, y
aplicación de lechada desde caja de distribución hacia la calzada.
9.3.5 Disposición de Residuo Slurry, cabe destacar que tanto la aplicación
de Lechada (Slurry) con o sin fibra, generará una cantidad mínima
de excedente producto de cortes, empalmes y áreas puntuales de
derrames del material propiamente tal.
Todo exceso y posible derrame fuera del área de aplicación, deberá
ser retiro durante la jornada de aplicación. Esto se realizará
mediante la utilización de pala de canto cuadrado y escoba faenera,
mediante dichas herramientas se procederá al retiro del material
para ser dispuesto dentro de sacos de escombro de capacidad 25kg
o tambores de 200 lts, los cuales posteriormente serán
almacenados, dentro de tambores plásticos suministrados por el
mandante si corresponde, para ser trasladados por este a su
disposición final.
9.4 Limpieza de caja de distribución “Rastra”, considerando que
posterior a la aplicación de Lechada Asfáltica, se debe realizar la
limpieza del equipo, el cual cuenta con material asfaltico en sus
piezas. Se establecerá un sector de limpieza debidamente
delimitado. Este sector deberá contar en toda su área de contacto
con la superficie del suelo una protección de polietileno, evitando de
esta forma la contaminación con residuos asfálticos. Por último, una
vez desocupada el área, se procederá al retiro y posterior
almacenamiento de polietileno contaminado. El cual será dispuesto
en tambores entregados por el mandante, quien le dará su
disposición final a dicho material contaminado.
10. REGISTROS
Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos.
11. MODIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO
N° DE FECHA MOTIVO MODIFICACIÓN
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REVISIÓ REVISIÓ
DE PÁGINAS
N N
03-04- Confección del documento
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