ESTANDARIZACION EQUIPOS PASTEURIZACION CON INTERCAMBIADOR TUBULAR

Fecha 12/03/2012

OBJETIVO DEL PROYECTO:

Disear y estructurar equipos de pasteurizacin con intercambiador tubular, dirigidos en un principio a los sectores de envasados de zumos de poca viscosidad y para envasadores de leche tipo UHT. El amplio abanico de aplicaciones trmicas que permiten estos intercambiadores nos llevar en el futuro, poder ampliar las aplicaciones (enologa, salsas, precocinados). Estos equipos se han de conceptuar en su diseo de forma sobria, sencilla y econmica con la finalidad de ofrecer un equipo competitivo en precio pero con la calidad suficiente para poder garantizar el buen trato necesario al producto en estos procesos. En el caso del UHT lcteo la versin a realizar ser con sistema de control. El objetivo de finalizacin de la estandarizacin/estructuracin, contemplando todas sus vertientes (diseo, costes, manuales, etc) es para el primer semestre de 2012, lo que son los equipos bsicos y para finales de ao la inclusin de algunos elementos opcionales como pueda ser los depsitos aspticos que ya de por s podra tratarse como la estructuracin de un producto aparte.

EQUIPOS A DESARROLLAR:
Como ya se ha indicado anteriormente hay dos lneas en principio a desarrollar envasado de zumos y UHT para lcteos. Zumos: Estos equipos se han de desarrollar para pasteurizar zumos con baja viscosidad como pueden ser los zumos de naranja, manzana, pomelo, pia.., con los siguientes parmetros: Contenidos en fibras: ms 20% Temperatura de entrada de producto: 4C Temperatura de pasteurizacin 92C. Tiempo de retencin de 15 segundos. Temperatura de salida 4C

Las caudales o capacidades de los equipos a desarrollar son las siguientes: 2500 l/h. 5000 l/h. 10000 l/h.

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En cuanto a nmero de etapas debemos desarrollarlos todos los caudales con la siguiente variedad: A) Dos etapas, calentar y enfriar. B) Tres etapas, recuperar, calentar y enfriar.

Opciones a desarrollar: 1.- Generacin de agua caliente, mediante vapor. 2.- Cambio de velocidad , mediante variador de frecuencia. 3.- Control de caudal , variador de frecuencia y caudalmetro electromagntico. 4.- Control de enfriamiento, modulante y regulacin de temperatura. 5.- Videoregistrador. 6.- Sistema de control con PLC y panel de operador. 7.- Control de presiones en las etapas, incluir esta opcin algunos indican hacerlo segn la FDA. UHT leche de forma indirecta. Estos equipos se han de desarrollar para ultrapasteurizar leche con el objetivo de darle mayor duracin a la vida de la misma, se desarrollarn con los siguientes parmetros: Temperatura de entrada de producto: 4C Temperatura de ultrapasteurizacin 141C. Tiempo de retencin de 4 segundos. Temperatura de salida 4C

Las caudales o capacidades de los equipos a desarrollar son las siguientes: 2500 l/h. 5000 l/h. 10000 l/h.

En cuanto a nmero de etapas debemos desarrollarlos todos los caudales con la siguiente variedad: A) Etapas: recuperar, calentar y enfriar. B) Etapas, recuperar, calentar, enfriar y salida para homogenizacin en descendente ( asptica) a 70C.

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Opciones a desarrollar:

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1.- Homogenizacin en descendente, incluyendo vlvula de bypass/seguridad y transmisor de presin en la aspiracin. 2.- Llenadora asptica. 3.- Depsito asptico. 4.- Control de presiones en las etapas.

CONCEPTOS DISEO DEL EQUIPO PARA UHT (Indirecto). En cuanto a construccin: - Las partes en contacto con el producto se realizar en AISI 316L. - El tanque de balance tendr una capacidad de 250 litros para todos los modelos, con soldaduras repasadas y acabado 2B exterior, pulido en el interior y cerrado por la parte superior. - La estructura del equipo se realizar en AISI304 y constars de tres partes , una donde se alojar el intercambiador tubular , junto a la bomba de recuperacin de energa, el retenedor y al generador de agua caliente en caso de aadirse la opcin ; en una segunda bancada donde se alojar el BTD , con la bomba de impulsin , el cuadro de control y el resto de elementos necesarios; en una tercera bancada ubicaremos el homogeneizador y sus elementos de control. - La estructura final con sus opciones debe ser diseada de forma que sea transportable tanto por medios terrestres no especiales, como por contenedores martimos de tamao estndar. En cuanto a equipamiento: Vlvulas de asiento y mariposa con C-TOP. En el lado estril con sellos de barrera de vapor. Bomba centrfuga Prolac de 3000/3600 rpm. Vlvula de regulacin de presin para mantener una suficiente presin para realizar la UHT. Sonda de temperatura de calentamiento y en etapa enfriamiento. Termmetros en los servicios. Equipo de generacin de agua caliente. Tanque de balance como el descrito anteriormente. Cuadro de control en acero inoxidable, se detalla a continuacin.

En cuanto a control:
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Se disear un cuadro control nico para los tres modelos, donde tambin debe poder contener las opciones del homogeneizador y del control de presin (bomba booster). Para el depsito asptico y la llenadora ya se contemplarn otros cuadros de control. Los armarios deben tener un 20% de espacio libre. PLC con panel de operador tctil de 10. Variador de frecuencia para la bomba de impulsin.

La instrumentacin base se compone de: a) Dos sondas de temperatura con convertidor 4..20mA, para calentamiento y enfriamiento. Una tercera sonda de temperatura para el equipo de generacin de agua caliente. b) Dos niveles de horquillas vibrantes con control de mx y mnimo. c) Un nivel contino tipo presin hidrosttico. d) Un medidor de caudal electromagntico. e) Un transmisor de presin a la salida del equipo. f) Un manmetro en la entrada de cada una de las etapas, as como en el lado del servicio. g) Un videoregistrador.

TRABAJOS A REALIZAR:
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Para guardar y revisar toda la documentacin generada en el proyecto se abrir una carpeta en el PDM. a) Desarrollo diagramas de flujo, lo realizar Paco Hormigo / Juan Iglesias. b) Seleccin de equipos se encargarn Eva, Xavi Dilm y Josep Garca. Pere Cullel dar las opciones de las diferentes llenadoras del mercado. c) Diseo de equipos tanto planos constructivos detallados , 3D, dimensionales, etc., lo realizar Juan Iglesias. d) Diseo elctrico se encargar Josep Garca. e) Costes de fabricacin y montaje en Banyoles, lo realizarn Miquel Torrent / Jordi Soler o la persona destinada por el dpto. de costes de Banyoles. f) Costes de transporte y embalajes, desde el departamento de expediciones de Banyoles, ngela Wagner. g) Costes de equipamiento incluyendo instrumentacin, lo realizarn Eva Gell. h) Costes elctricos, contemplando todos sus apartados, como son armario elctrico componentes y fabricacin, cableado elctrico y pruebas, se encargar Josep Garca. i) Todos los costes contemplados en los puntos anteriores sern centralizados en Eva Gell. j) Documentacin de los equipos que se han de realizar en principio en los idiomas Castellano, Ingls, Francs . Se encargarn Xavi Dilm y Josep Garca con la ayuda de Tanya Osipova (MKT). k) Fichas Tcnicas, se encargar Xavi Dilm. Mismos idiomas que punto j) l) Generacin de tarifas, Eva Gell con MKT. Idiomas como punto j) m) Documento toma de datos: Xavi Dilm. Idiomas como punto j). n) Documento de oferta tipo base: Eva Gell . Idiomas como punto j). o) Documento tcnico-comercial: Paco Hormigo. p) Realizacin del timming, revisin y coordinacin del proyecto: Paco Hormigo, con la ayuda de Eva Gell y Juan Iglesias. Durante la semana 4 se realizar un timming sencillo , con las fechas previstas de ejecucin de trabajos.

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