TECNM CAMPUS INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC
ANALISIS Y SIMULACION DEL
FACTOR DE CONCENTRACION
DE ESFUERZOS
ALUMNO: Bahena Mondragon Victor Yael
No. De Control: 22090329
CARRERA: Ingeniería Electromecánica
DOCENTE: Oscar Sarmiento Martínez
MATERIA: Diseño De Elementos De
Maquinas
Resumen: En el el trabajo presentado a continuacion se dara a conocer un software para la
representacion y analisis del factor de concentracion de esfuerzos en distintas geometrias con
ciertas caracteriticas y propiedades definidas, las cuales son sometidas a cargas de tension axial,
flexión y torsión.
Introduccion:
En el diseño de elementos mecanicos es de vital importarcia garantizar la vida util del
mismo, consideranto las aplicaciones, condiciones y esfuerzos a los cuales sera
sometido dicho elemento mecanico, buscando que el mismo no falle y termine por
fracturarse debido a una mala selección de material, dimensiones o esfuerzos aplicados
que excedan los limites maximos del material en cuestion.
Para ello en la ingeneira podemos optar por recuros que nos faciliten la selección optima
de materiales y elementos. Por otra parte, existen una gran variedad de software que
permiten al usuario simular distintos elementos mecanicos, eligiendo sus propiedades
fiscas y dimensionales, permitiendoles apreciar el comportamiento de dicho elemento al
someterlo a distintas cargas bajo diferentes contextos.
Seccion experimental y/o fundamento teórico
Durante décadas muchos de los elementos de máquinas y construcciones industriales
han fallado en zonas donde existía un cambio de sección o donde se había formado
alguna discontinuidad o entalla. Se estudiaron distintos casos de discontinuidades en
piezas rectangulares y cilíndricas y se llegó a la conclusión de que alrededor de estas
discontinuidades se concentraban los esfuerzos. Se estableció una relación entre el
esfuerzo máximo soportado y una tensión de referencia, o tensión nominal. El cociente
de estos valores se denomina factor teórico Kt de concentración de tensiones. (González
Izard, 2014)
Si un elemento presenta una discontinuidad, como un agujero o un cambio en la
geometría de su sección transversal, se presentan grandes esfuerzos en estas secciones
críticas. (Berrio, 2023)
El factor de concentracion de esfuerzos Kt o Kts es utilizado para relacionar el esfuerzo
máximo real en la discontinuidad con el esfuerzo nominal. Kt se usa para esfuerzos
normales, mientras que Kts se usa para esfuerzos cortantes. Ésta relacion esta definida
por las siguientes ecuaciones:
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑡 𝜎𝑛𝑜𝑚
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑡𝑠 𝜎𝑛𝑜𝑚
El factor teórico de concentración de esfuerzos se puede obtener por métodos teóricos
y experimentales. Se han publicado tablas extensas con valores de este factor, y se han
analizado libros sobre el diseño contra falla por fatiga.
El efecto del factor Kt está relacionado con el tipo de material y el tipo de carga. Por
ejemplo, el material puede ser dúctil o frágil, y la carga puede ser estática o variable.
La relación entre el esfuerzo máximo soportado y una tensión de referencia, o tensión
nominal nos permite calcular Kt. La ecuacion quedaria expresada de la siguiente manera:
𝜎𝑚𝑎𝑥
𝐾𝑡 =
𝜎𝑛𝑜𝑚
𝜏𝑚𝑎𝑥
𝐾𝑡 =
𝜏𝑛𝑜𝑚
Resultados y discusión:
Al simular las diferentes geometrias y sus caracteristicas (dimensiones y fuerzas
aplicadas) con el software inventor, se ubtuvieron una serie de resultados en las
simulaciones los cuales fueron comparados con los resultados obtenidos con calculos
manuales.
Cada una de las geometrias se sometio a cargas de tipo axial y de flexión propuestas,
en el caso del la ultima geometria, se sometio ademas a una torsión.
Al colocar la sonda en puntos estrategicos se logra aproximar el valor dado por la
simulacion al valor calculado manualmente, existiendo algunas variaciones según el
punto de interes seleccinado. Posteriormente, se compara el valor de Kt obtenido con los
calculos manuales con el Kt obtenido en la simulacion al dividir el esfuerzo maximo 𝜎𝑚𝑎𝑥
(sonda roja) entre el esfuerzo nominal 𝜎𝑛𝑜𝑚 (sonda verde )
En algunos calculos existe una diferencia significativa entre los datos obtendios
manualmente y los simulados, sin embargo, se consiguio una aproximación suficiente
para poder comprobar la efectividad de las formulas establecidas
Figura 1.1.- factor de concentracionn de esfuerzos Kt para una barra plana con filete en tension axial
Figura 1.2.- factor de concentracionn de esfuerzos Kt para una barra plana con filete en flexion
Figura 2.1.- factor de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con muesca en tensión axial
Figura 2.2.- factor de concentracion de esfuerzos Kt para una barra plana con muesca en flexion
Figura 3.1.- factor de concentración de esfuerzos Kt para un eje con filete de hombro en tensión axial
Figura 3.2.- factor de concentración de esfuerzos Kt para un eje con filete de hombro en flexion
Figura 3.1.- factor de concentración de esfuerzos Kt para un eje con filete de hombro en torsión
Conclusión
El uso de simuladores permite la diminusion de gastos de operación, riesgos o poco
tiempo de vida de los elementos mecanicos al poder predecir de cierta forma su
comportamiento bajo diferentes contextos y sometidos a cargas de ciertas magnitudes.
Lo anterior permite tambien que los ingenieros sean capaces de diseñar mas facilmente
y con menos probabilidad de error algun elemento mecanico espeficio, dando mas
garantia y confiablilidad.
Bibliografía
Berrio, J. G. (2023). Resistencia de materiales . Cordoba (España): RED Descartes.
González Izard, R. (Julio de 2014). Cálculo de factores teóricos de concentracion de tensiones mediante
metodos de elementos finitos . Obtenido de UNIVERSIDAD DE VALLADOLID.
