CONCENTRADORES DE ESFUERZOS

Al determinar los esfuerzos en miembros estructurales cargadas axialmente,

usamos la fórmula básica ơ= P/A, en donde P es la fuerza axial aplicada al
miembro y A es su área transversal. Esta fórmula se basa en la hipótesis de que
la distribución de esfuerzos es uniforme en la sección transversal. En realidad, a
fin de interactuar con otras piezas, los miembros de una máquina necesitan tener
agujeros, ranuras, muescas, chaveteros, filetes, cuerdas u otros cambios suaves
o abruptos en su geometría que crean perturbaciones en el patrón uniforme de
esfuerzos. Esas discontinuidades en la geometría causan altos esfuerzos en
regiones muy pequeñas del miembro y se conocen como concentraciones de
esfuerzos. Las discontinuidades se denominan elevadores de esfuerzos.

Las concentraciones de esfuerzos aparecen también en los puntos de carga; por

ejemplo, una carga concentrada rara vez está uniformemente distribuida sobre
una sección transversal; es más probable que actúe sobre una pequeña área y
produzca altos esfuerzos en la región alrededor de su punto de aplicación. Un
ejemplo es una carga aplicada a través de una conexión de pasador, en cuyo caso
la carga se aplica sobre el área de aplastamiento de éste.

Los esfuerzos que existen en las concentraciones de esfuerzos pueden

establecerse por métodos experimentales o métodos avanzados de análisis,
incluido el método de elementos finitos. Los resultados de tales investigaciones
para muchos casos de interés práctico pueden consultarse en la literatura técnica.

El análisis de los concentradores de esfuerzo es indispensable en piezas

sometidas a fatiga.
FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS

Consideremos ahora algunos casos particulares de concentraciones de esfuerzos

causadas por discontinuidades en la sección transversal de una placa.

1. Placa de sección transversal.- Comenzamos con la placa de sección

transversal rectangular que tiene un agujero circular y está sometida a una
fuerza de tensión P (Fig. 1). La placa es relativamente delgada con el ancho b
mucho mayor que el espesor t. El agujero tiene un diámetro d.

El esfuerzo normal que actúa sobre la sección transversal a través del centro
del agujero tiene la distribución ilustrada en la figura b.

El esfuerzo máximo ơmáx ocurre en los bordes del agujero y puede ser
considerablemente mayor que el esfuerzo nominal ơ= P/ct en la misma
sección transversal. (Nótese que ct es el área neta en la sección transversal
que pasa por el agujero.)

La intensidad de una concentración de esfuerzos suele expresarse como la

razón del esfuerzo máximo al esfuerzo nominal, llamada factor de
concentración de esfuerzos K:
ơmax
K=
ơnom
Para una placa en tensión, el esfuerzo nominal es el esfuerzo promedio
basado en el área neta de la sección transversal. En otros casos, pueden
usarse diversos esfuerzos. Ahora bien, siempre que se use un factor de
concentración de esfuerzos, es importante notar con cuidado cómo está
definido el esfuerzo nominal.
 En la figura 2, se presenta una gráfica del factor de concentración de esfuerzos
K para una placa con un agujero. Si el agujero es pequeño comparado con el
ancho de la placa, el factor K es igual a 3, lo que significa que el esfuerzo
máximo es tres veces el esfuerzo nominal.

Al aumentar el agujero en relación al ancho de la barra, K se reduce y el efecto

de la concentración no es tan grave. A distancias iguales al ancho b de la
barra contada desde el agujero en dirección axial, la distribución de los
esfuerzos es prácticamente uniforme e igual a P dividida entre el área
transversal total (ơ = P/bt), sea cual sea el tamaño del agujero.

2. Barras planas y circulares: Los factores de concentración de esfuerzos para

otros dos casos de interés práctico se dan en las figuras 3 y 4. Estas graficas
son para barras planas y barras circulares, respectivamente, que están
escalonadas en tamaño con un filete de transición.

Para reducir los efectos de la concentración de esfuerzos, se usan filetes para

redondear las esquinas entrantes. Sin éstos, los factores de concentración de
esfuerzos serían extremadamente grandes, como se indica en el lado izquierdo
de cada gráfica, donde K tiende a infinito conforme el radio R del filete tiende a
cero. En ambos casos, el esfuerzo máximo ocurre en la parte más pequeña de
la barra, en la región del filete.

Un filete es una superficie curva cóncava formada por dos superficies de

diferente dimensión que se encuentran, sin una discontinuidad brusca.Nota:
Los factores de concentración de esfuerzos dados en las gráficas son factores
teóricos para barras de material elástico lineal.
DISEÑO POR CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS

Debido a la posibilidad de fallas por fatiga, las concentraciones de esfuerzos

adquieren gran importancia cuando el miembro está sometido a carga repetida.
Como se explicó antes, las grietas comienzan en el punto de mayor esfuerzo y
luego se difunden de manera gradual por todo el material al repetirse la carga.

En un diseño práctico, se considera que el límite de fatiga es el esfuerzo último

para un material cuando el número de ciclos es extremadamente grande. El
esfuerzo permisible se obtiene aplicando un factor de seguridad con respecto a
este esfuerzo último. El esfuerzo pico en la concentración de esfuerzos se
compara luego con el esfuerzo permisible.

En muchas situaciones, el uso del valor teórico pleno del factor de concentración
de esfuerzos es demasiado grave. Por lo general las pruebas de fatiga en
probetas con concentraciones de esfuerzos producen fallas a niveles superiores al
esfuerzo nominal que obtenidos dividiendo su límite de fatiga entre K. En otras
palabras, un miembro estructural bajo carga repetida no es tan sensible a la
concentración de esfuerzos como lo indica el valor de K; en consecuencia, se
suele usar entonces un factor reducido de concentración de esfuerzos.

Otros tipos de cargas dinámicas, como las cargas de impacto, también requieren
considerar los efectos de la concentración de esfuerzos. A menos que se disponga
de mejor información, deberá usarse el factor pleno de concentración de
esfuerzos.

Los miembros sometidos a bajas temperaturas también son muy susceptibles a

fallas por concentración de esfuerzos y, por lo tanto, deberán tomarse
precauciones especiales en tales casos.

La importancia de las concentraciones de esfuerzos en un miembro sometido a

carga estática depende del tipo de material. En los materiales dúctiles, como el
acero estructural, una concentración de esfuerzos puede a menudo ignorarse. La
razón es que el material fluirá plásticamente en el punto de esfuerzo máximo
(como alrededor de un agujero), con lo cual se reducirá la intensidad de la
concentración y la distribución del esfuerzo será más uniforme.

Por otra parte, en materiales frágiles (como el vidrio), una concentración de

esfuerzos permanecerá hasta el punto de fractura. Por lo tanto, podemos formular
la observación general de que con cargas estáticas y un material dúctil, el efecto
de la concentración de esfuerzos quizá no sea importante, pero con cargas
estáticas y un material frágil, debería considerarse el factor pleno de concentración
de esfuerzos.

La intensidad de las concentraciones de esfuerzos puede reducirse si las partes

se proporcionan de manera adecuada. Los filetes de buen tamaño reducen las
concentraciones de los esfuerzos en las esquinas reentrantes.

Las superficies lisas en los puntos de alto esfuerzo, como en la parte interior de un
agujero, inhiben la formación de grietas. Un refuerzo apropiado alrededor de los
agujeros también puede ser benéfico.

Existen muchos otros procedimientos para suavizar la distribución del esfuerzo en

un miembro estructural y reducir así el factor de concentración de esfuerzos. Estos
procedimientos, que se suelen estudiar en los cursos de diseño, son de suma
importancia en el diseño de aviones, barcos y máquinas. Han ocurrido muchas
fallas estructurales que se pudieron evitar, porque los ingenieros no tomaron en
cuenta los efectos de las concentraciones de esfuerzos y de la fatiga.
Ejercicio práctico: El eje escalonado que se muestra en la figura debe girar a una
frecuencia de 50 Hz. Si se sabe que el radio del filete es r = 8 mm y que el
esfuerzo cortante permisible es de 45 MPa. Determine la máxima potencia que
puede transmitirse.

T´ D=60 mm

d=30 mm

Datos:
Frecuencia: f = 50 S-¹
Radio del filete: r = 8 mm
Esfuerzo máximo permisible: Tperm. = 45 MPa.
Potencia máxima: Pmax. = ¿?
Constante de concentración de esfuerzos a torsión: K = 1.2
Solución:
Potencia: P = T * W = T * 2π * f
Del Esfuerzo máximo: Tperm. = K Tc/J
Despejo T (torque): T = Tperm. * J/K * C = Tperm. * (π/2) * C^4 /K * C
T= Tperm. * (π/2) * C³/K = Tperm. * (π/2) * (d/2)³/K
T = 45*10^6 n/m² * (π/2) * (0.03/2)³/1.2
T = 198.8 N.m
Ahora reemplazamos el valor del torque en la fórmula de la potencia:
P = T * 2π * f
P = 198.8 N.m * 2π * 50 S-¹
Respuesta: P = 62 454.86 W
http://www.academia.edu/12760522/Mecanica_de_Materiales pag. 168

https://www.youtube.com/watch?v=KNrzQjjeNAI