Procedimiento (Metodología):
Primero realizamos la búsqueda de un acero el cual cumpla las condiciones de la
Figura 1, debido a que, sino el temple puede llegar a no ser correcto, después se debe
realizar el proceso de desbaste adecuado al acero para que cumpla las medidas indicadas
del ensayo, para esto se pudo lograr por medio de la ayuda de un Torno y una Fresadora,
en consecuencia tenemos la probeta completa como lo muestra la Figura 2.
Figura 1.
Elementos que debe contener el Acero con el que se desea hacer el ensayo Jominy
Nota: Los elementos que se presentan están en ingles por lo que de ser necesario
es preferible traducirlos. Tomado de Standard Test Methods for Determining
Hardenability of Steel (p.1),S.N,2020, ASTM international.
Figura 2.
Planos para el mecanizado de una Acero 1020 para realizar ensayo Jominy
Nota: Los elementos que se presentan están en ingles por lo que de ser necesario
es preferible traducirlos. Tomado de Standard Test Methods for Determining
Hardenability of Steel (p.3),S.N,2020, ASTM international.
Una vez se tiene terminada la probeta se debe llevar a un Horno de temple Jominy
como el que se mostro anteriormente en los Materiales, en base a ello se de colocar la
probeta de forma que al cerra el horno se permita que aumente su temperatura hasta llegar
a 950 grados, para posteriormente dejarlo a esa temperatura por u tiempo de treinta
minutos, para finalmente retirarlo de el horno, para corroborar que se calentó
correctamente se debe distinguir que mantenga un color cercano al rojo vivo como se
muestra en la Figura 3.
Figura 3
Probeta de acero 1020 recién salida del horno a 950 grados
Nota: Para retirar la probeta del horno se debe realizar con los debidos
implementos para evitar accidentes graves.
Al momento en el que se retira es necesario en un lapso máximo de 5 segundos
colocar la probeta en el dispositivo de enfriamiento Jominy, con el cual se debe encender
el riego de agua de forma que solo llegue a impactar en el extremo templado como se
evidencia en la Figura 4.
Figura 4.
Ejemplo de proceso de enfriamiento en el ensayo Jominy
Nota: En este se puede evidenciar tanto el nivel de agua apropiado que se debe
utilizar, como el debido acomodamiento de la probeta.
La norma menciona que se debe tener en enfriamiento por 10 minutos, para
posteriormente retirarlo y colocarlo en enfriamiento total sumergiéndolo en agua,
entonces una vez se obtenga el acero ya totalmente enfriado, se pasa a la segunda fase del
laboratorio el cual es realizar un ensayo de dureza.
El ensayo de dureza es en el cual es necesario contar con un durómetro como el
mencionado anteriormente, para esto se debe en primer lugar tomar medidas de distancia
del acero desde extremo a extremo, para en segundo lugar calibrar el durómetro de
manera que arroje los resultados en Dureza Vickers con el cual posteriormente empezar a
pasar el durómetro por cada uno de estas medidas que tomamos anteriormente, para
finalmente anotar los resultados que nos ofrece y realizar su debida conversión a medidas
de dureza Rockwell, para asi crear una grafica dureza/distancia en la cual evidenciemos
la curva de dureza que obtendrá el acero, permitiendo asi compararlo con otros
anteriormente realizados y asi sacar conclusiones finales del ensayo Jominy como la de la
Figura 5.
Figura 5
Tabla Dureza/Distancia de un acero en términos Rockwell C
Nota: En esta se aprecia un ejemplo de un acero templado (no el realizado en el
laboratorio), Tomado de Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel
(p.4),S.N,2020, ASTM international.
Cálculos y Resultados
Después de haber realizado el ensayo Jominy se evidenciaron unos datos,
principalmente al momento de realizar el ensayo de dureza con el durómetro, por tal
motivo se pudo obtener las distintas medidas y durezas, pero primero se realizó en
términos de dureza Vickers que consiste es:
“La prueba de dureza Vickers a menudo se considera más fácil de usar que otras
pruebas de dureza: el proceso se puede realizar en un probador de dureza universal o
micro; los cálculos requeridos son independientes del tamaño del penetrador; y se puede
utilizar el mismo penetrador (un diamante piramidal) para todos los materiales,
independientemente de su dureza” (Vickers Hardness Testing Insight | [Link], s. f.).
Por tal motivo para mayor facilidad se realizó primero el ensayo de dureza en
valores Vickers para posteriormente hacer su debida conversión en Valores HRC
(Rockwell C).
Con base a ello los resultados arrojados al hacer el ensayo de dureza están
presentados valores HV, HRB y HRC en la Figura 3, además de que para cada
conversión se utilizó un convertidor de medidas de dureza virtual como lo muestra la
Figura 2, pero si se desea conocer de forma manual la dureza se puede con la siguiente
ecuación que arroja los valores en HV, según la Figura 1:
Figura 1
Ecuación de dureza Vickers
Nota: Esta ecuación no llego a ser necesaria debido a que con el durómetro no
llegaba a ser necesario ni siquiera a utilizar los penetradores. . Tomado de Control de la
Dureza de Metales: Generalidades,S.N,2024, NEURTEK.
Figura 2
Ejemplo de página de conversión de durezas
Nota: En caso de no dar el resultado o por facilidades se tiene la tabla de
comparación al lado con la cual se pueden también identificar las conversiones. Tomado
de CALCULADOR DE LA CONVERSIÓN DE LA DUREZA DEL ACERO,S.N,2024,
STAINLESS.
Figura 3
Tabla de datos de las durezas obtenidas con base a la distancia desde el extremo
templado de la probeta.
Promedio Dureza
Distancia (mm) Promedio Dureza (HRC) (HRB) Promedio Dureza (HV)
10mm 45 440
20mm 40 390
30mm 39 385
40mm 34 340
50mm 33 330
60mm 31 310
70mm 27 280
80mm 20 240
90mm 96 235
95mm 94 210
Como se puede observar en las ultimas distancias tomadas no se utilizo medidas
HRC, el mismo convertidor tomo esas durezas en HV como muy bajitas para llegar a
estar en el mínimo que tiene una HRC, pero esto se discutirá mejor mas adelante,
independientemente de eso se tomaron las medidas que estaban en HRC y se pudo
desarrollar una gráfica en la Figura 4 la cual muestra la curva que permite observar mejor
el comportamiento del templado en el acero permitiendo mas adelante compararlo con
otros.
Figura 4
Grafica de promedio de dureza en HRC de acuerdo con la distancia en la que se
le aplico el durómetro.
Promedio Dureza (HRC)
50
ESCALA DE DUREZA ROCKWELL C
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
10mm 20mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 95mm
DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO DE LA MUESTRA
Nota: Esta grafica es con base a los datos obtenidos anteriormente con los cuales
para cada medida se realizo un promedio de cinco tomas de datos con el durómetro.
Análisis de resultados
Primero vamos a analizar la probeta al terminar el proceso de temple, por lo cual la
Figura 1 será el acero al haber finalizado el proceso:
Figura 1
Probeta de acero 1020 después del proceso de temple
En este caso podemos observar como con base a la información del marco teórico
sabemos que la principal función del proceso de templado es aumentar la dureza en el
material, creando una capa de martensita, la cual podemos observar como se genero
correctamente en el acero, podemos comprobarlo utilizando la Figura 2 la cual es un
ejemplo de como queda la capa de martensita generada:
Figura 2
Detallado de proceso de templado terminando en una capa de Martensita
TOMADO DE ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE UN ACERO
1020 TEMPLADO DESDE TEMPERATURA INTERCRÍTICA 740 °C Y REVENIDO A
DIFERENTES TEMPERATURAS,SANCHEZ,C,2015, Universidad Distrital Francisco
José de Caldas Facultad Tecnológica Transversal 70 b N. 73 a - 35 sur.
Entonces al observar ambas imágenes se puede identificar que la probeta creada
también cuenta con esos rasgos de relieve generados a partir de la creación de la
martensita concluyéndonos a simple viste que también absorbe los beneficios que genera
ello, como el aumento de dureza, aunque también de fragilidad, aunque los resultados no
son exactamente como se creen, debido a que al momento de realizar el cambio de
temperatura, se observo que duro mas de 1 segundo, lo cual ya provocaría que su
estructura no se convirtiera 100% en martensita, debido a que según la Figura 3 en la que
se observa el diagrama TTT se puede asumir cambios en su estructura:
Figura 3
Diagrama TTT de Dureza Rockwell C, Temperatura y Tiempo
TOMADO DE AUXILIAR N°4, AKBARI. F,2015, Universidad De Chile.
Con base a esta grafica podemos identificar si en realidad al realizar el templado y
comparándolo con las medidas de la tabla obtenida se logro una dureza alta en estado
martensita, pero para poder pasar a la etapa de conclusiones y discusión también se desea
utilizar la gráfica de la Figura 4 en la cual se comparara con la gráfica de dureza/distancia
que se presentó al inicio.
Figura 4
Grafica curva de templabilidad Jominy para aceros 1020
Tomado de Caracterización y evaluación de la templabilidad de una fundición
gris empleada en la fabricación de camisas de cilindro para motores diésel, Castellanos.
E,2017, Universidad Industrial de Santander.
Conclusiones y Discusión
Con toda la información obtenida tanto del ensayo realizado, como de ensayos
realizados anteriormente se puede comparar la información obtenida, primero, utilizando
el diagrama TTT se puede observar que para hacer un temple perfecto en el cual se deba
llegar a martensita 100% se necesitaba de poco tiempo, el cual al hacer el ensayo es
evidente que no se obtuvo en tiempo similar, provocando que la línea de enfriamiento se
demore mas en bajar, dando asi un posible cambio en la microestructura, debido a que al
observar de acuerdo al tiempo estimado de 10 segundos para hacer el enfriamiento, se
debería de haber llegado al estado martensita, pero, antes de eso debería de pasar por la
zona de bainita superior , evidentemente no cruzo totalmente el porcentaje de
transformación, pero, un posible 20% de austenita si pudo transformarse en bainita antes
de terminar de transformarse en martensita, arrojando asi resultados distintos a los
teóricos que debería dar, es evidente observando las tablas y gráficas, debido a que
primero, la tabla de valores no llego a arrojar todos en HCR, esto debido a que en las
partes mas alejadas del extremo templado no llego a un nivel de dureza mínimo del HCR
provocando que tuviera que medirse en HBR, entonces, aca entra las características de la
bainita, puesto que dicho cambio también aumenta dureza en el acero, aunque, no al nivel
de la martensita, en consecuencia se puede llegar a teorizar que al contar con bainita en
ella puede que también obtenga otras características de este, como obtener una
ductibilidad (no muy grande), pero, algo maleable si debe llegar a ser, provocando por
esto mismo que su fragilidad llegue a ser menor a la de un acero templado, con base a las
graficas podemos compararlas con las dos sacadas de pasados ensayos en que la curva de
dureza tiende a equilibrarse en las ultimas mediciones, la cual en la grafica realizada no
existe ese equilibrio dando asi a entender que además, el nivel de dureza llega a ser muy
inestable, ósea que en zonas de el acero puede que llegue a ser mas duras que en otras asi
estén muy pegadas las medidas, también probablemente provocada por la mezcla de
bainita con martensita, entonces en conclusión, al realizar el ensayo de jominy no se
logro obtener los resultados teóricos esperados, pero, se pudo identificar la causa de
dicho problema, además de encontrar posibles características con las que contaría este
nuevo Acero.
Referencias
(S/f). Recuperado el 20 de marzo de 2024, de [Link]
%20Gaming/Downloads/[Link]
Vickers hardness testing insight | [Link]. (s. f.).
[Link]
Control de la dureza de metales: Generalidades — Neurtek. (s. f.).
[Link]
preparacion-de-muestras/control-de-la-dureza-de-metales-
generalidades
Sanchez, E., S. (2015). ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE
UN ACERO 1020 TEMPLADO DESDE TEMPERATURA INTERCRÍTICA
740 °C Y REVENIDO A DIFERENTES TEMPERATURAS. Universidad
Distrital Francisco José de Caldas.
[Link]
%C3%[Link]
Akbari, A., F. (2015). Auxiliar n°4. Universidad de Chile, Ingenieria
Mecanica, Facultad de ciencias fisicas y matematicas. [Link]
[Link]/ingenieria/2015/1/ME4601/1/material_docente/bajar?
id_material=1037402
View of Characterization and hardenability evaluation of gray cast iron used
in the manufacture of diesel engine cylinder liners | Revista de
Metalurgia. (n.d.).
[Link]
rgia/article/view/1416/1642
