1.1 Conceptos e importancia de la calidad.

Calidad: es la totalidad de funciones y características de un bien o servicio que atañen a su capacidad

para satisfacer necesidades expresas o implícitas.
1. Control de calidad (Quality Control, QC):
Se refiere a las técnicas y actividades utilizadas para cumplir con los requisitos de calidad de un
producto o servicio. Incluye la inspección, pruebas y corrección de defectos para asegurar que los
productos se adhieran a las especificaciones establecidas.

2. Aseguramiento de la calidad (Quality Assurance, QA):

Es un enfoque proactivo que se centra en la prevención de errores y defectos en el proceso de
producción. El aseguramiento de la calidad implica el desarrollo de procesos, procedimientos y normas
que garanticen la calidad en todas las etapas de producción.

3. Gestión de la calidad total (Total Quality Management, TQM):

Es una filosofía de gestión centrada en la mejora continua de todos los aspectos de una organización,
con el objetivo de cumplir o superar las expectativas del cliente. La TQM involucra a todos los niveles
de la organización en el proceso de mejora de la calidad.

4. Control estadístico de procesos (Statistical Process Control, SPC):

Utiliza métodos estadísticos para monitorear y controlar un proceso, asegurando que funcione
eficientemente, produciendo la menor cantidad de desperdicio posible y manteniendo la calidad del
producto.

5. Seis Sigma (Six Sigma):

Es una metodología de mejora de procesos que busca reducir la variabilidad y defectos en los procesos.
Seis Sigma utiliza herramientas estadísticas para identificar y eliminar las causas de defectos, logrando
una calidad cercana a la perfección (3,4 defectos por millón de oportunidades).

6. Lean Manufacturing:
Enfocado en la eliminación de desperdicios en el proceso de producción, Lean Manufacturing busca
mejorar la eficiencia y la calidad mediante la optimización de los recursos y la reducción de actividades
que no añaden valor.

7. Análisis de modos de fallo y efectos (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA):
Es una metodología sistemática utilizada para identificar y evaluar los posibles fallos en un proceso o
producto, sus efectos y las medidas correctivas necesarias para mitigar o eliminar esos fallos.

8. Benchmarking:
Es la práctica de comparar los procesos y productos de una organización con los de las mejores en la
industria, con el objetivo de identificar áreas de mejora y adoptar las mejores prácticas.

9. Normas de calidad:
En ingeniería industrial, las normas como ISO 9001 (gestión de calidad) son cruciales. Estas normas
proporcionan un marco para la implementación y gestión de un sistema de calidad, asegurando que los
productos y servicios cumplan consistentemente con los requisitos del cliente y las regulaciones
aplicables.
10. Análisis de costos de calidad:
Consiste en evaluar los costos asociados con la obtención de la calidad, incluyendo los costos de
prevención, evaluación y los costos por fallos internos y externos. Este análisis ayuda a las
organizaciones a identificar áreas donde se pueden realizar mejoras para reducir costos y mejorar la
calidad.

Importancia de la calidad en la ingeniería industrial:

Optimización de procesos: La calidad es esencial para optimizar los procesos de producción, lo que
resulta en una mayor eficiencia y menores costos operativos.

Satisfacción del cliente: La ingeniería industrial, a través de la gestión de la calidad, asegura que los
productos y servicios cumplan con las expectativas del cliente, lo que es fundamental para el éxito a
largo plazo.

Reducción de desperdicios: La implementación de sistemas de calidad ayuda a identificar y eliminar el

desperdicio, lo que es clave para la sostenibilidad y la competitividad.

Innovación continua: La mejora de la calidad impulsa la innovación en productos y procesos,

permitiendo a las empresas mantenerse competitivas en el mercado.

Cumplimiento normativo: Los sistemas de calidad ayudan a las organizaciones a cumplir con las
regulaciones y normativas aplicables, reduciendo el riesgo de sanciones y mejorando la reputación
corporativa.

1.2 Costo de Calidad

¿Qué es el costo de calidad (COQ)?

El costo de calidad (COQ por sus siglas en inglés – cost of quality) cuantifica el costo total de los
esfuerzos y problemas relacionados con la calidad. En otras palabras, pone en evidencia el impacto
financiero de alcanzar o no un alto nivel en la calidad de los productos y procesos de producción de una
empresa.

Ventajas del seguimiento del costo de calidad:

Realizar un seguimiento coherente del costo de calidad y utilizarlo como mecanismo de
retroalimentación proporciona numerosas ventajas que pueden repercutir significativamente en la
eficacia operativa, la calidad de los productos y la salud financiera de una empresa.

➢ Mejora la calidad del producto.

➢ Mayor eficacia operativa.
➢ Reducción de los costos operativos.
➢ Gestión financiera.
➢ Toma de decisiones estratégicas.
➢ Ventaja competitiva.
¿Cómo calcular el costo de calidad?
El COQ se compone de dos factores:

➢ Los costos de mantener la alta calidad de los productos, o el costo de buena calidad;
➢ Los costos derivados de los fallos de calidad, tanto internos como externos, o el costo de mala
calidad.
COQ = Costo de buena calidad + Costo de mala calidad

El costo de buena calidad (Cost of Good Quality – COGQ)

El costo de buena calidad contabiliza las inversiones realizadas para conservar o mejorar la calidad de
sus productos. Comprende dos categorías más pequeñas de gastos:

1. Costos de prevención: Significan los recursos utilizados para evitar fallos y una mala calidad.
Incluyen los costos relacionados con:
➢ Establecimiento de especificaciones y normas para los productos
➢ Desarrollo de productos
➢ Planificación de la calidad
➢ Garantía de calidad
➢ Gestión de riesgos
➢ Capacitación
➢ Cualificación de los proveedores

2. Costos de evaluación.: Se producen al revisar y auditar los productos y procesos de producción para
garantizar su conformidad con las normas de calidad. Los costos de evaluación pueden incluir:

➢ Inspecciones de mercancías recibidas

➢ Inspecciones de productos terminados
➢ Pruebas
➢ Supervisión de equipos
➢ Auditorías de calidad
➢ Supervisión del proceso
➢ Gestión del rendimiento de los proveedores

El costo de mala calidad (COPQ)

El costo de mala calidad (Cost of Poor Quality – COPQ) comprende los costos derivados de las malas
prácticas, los fallos y la baja calidad de los productos. Se sub-categoriza en:

1.Costos de fallos internos. Son los costos relacionados con la baja calidad de un producto detectada
antes de su expedición. Los costos por fallos internos incluyen:
➢ Residuos y desechos imprevistos
➢ Repetición del trabajo
➢ Averías y reparaciones de maquinaria atribuibles a un mantenimiento deficiente
➢ Costos del análisis de fallos

2.Costos de fallos externos. Son los costos en los que se incurre cuando un cliente detecta problemas de
calidad después de recibir un producto. Los costos por fallos externos incluyen:
➢ Gestión de reclamaciones y devoluciones
➢ Retirada de productos
➢ Servicio y reparaciones
➢ Reclamaciones de garantía
➢ Daños de transporte
¿Cómo determinar qué costos son de calidad?

Detectar sus costos de calidad es relativamente sencillo. Utilice el siguiente gráfico para identificar y
clasificar sus costos de calidad:

¿Cómo reducir el costo de calidad?

Por regla general, los costos de mala calidad empiezan a acumularse en una curva mucho más
pronunciada que los costos de buena calidad. Por lo tanto, aumentar los costos de buena calidad puede
reducir el COQ total.

➢ Estandarización de procesos. El primer paso para reducir los costos de calidad es estandarizar
los procesos. Hacer que sus operaciones sean repetibles le permite lograr un resultado idéntico
cada vez. Por tanto, disponer de buenos procedimientos operativos estandarizados le permite
fabricar siempre un producto de calidad.
➢ Capacitación. Proporcionar a sus empleados la capacitación adecuada evitará muchos errores
previsibles que podrían afectar directa o indirectamente la calidad de sus productos.
➢ Inspecciones de calidad. Las inspecciones sistemáticas de los materiales recibidos y los
productos terminados le permiten evitar que los productos defectuosos lleguen a los clientes
finales e identificar problemas en el proceso de producción en una fase temprana.
➢ Supervisión. La supervisión del proceso le permite ajustar sus operaciones para que los
resultados alcancen un alto nivel de calidad y eficacia.
➢ Gestión del rendimiento de los proveedores. Evaluar sistemáticamente el rendimiento de los
proveedores le permite comunicar claramente cualquier deficiencia y garantizar la alta calidad
de los materiales entrantes.
 ➢ Gestión de devoluciones. El seguimiento de las devoluciones de sus productos puede ayudarle a
identificar problemas recurrentes relacionados con sus productos, al tiempo que reduce el costo
de gestión de las devoluciones.
➢ Análisis de causa raíz. El análisis de causa raíz le permite utilizar datos para identificar y
eliminar problemas subyacentes cruciales que afectan a la calidad de sus productos.

Integrando estas estrategias, los fabricantes no sólo pueden reducir el costo de calidad, sino también
mejorar la fiabilidad del producto y la satisfacción del cliente. Es esencial considerar los costos de
calidad como una inversión y no sólo como un gasto; invertir adecuadamente en prevención y
evaluación suele traducirse en menores costos por fallos y mayor rentabilidad a largo plazo.