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Tercer Informe Hidro

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PRACTICA 3 LIXIVIACION EN MONTON

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN


MARCOS
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica,
Geográfica, Civil y Ambiental

C
u
r
s
o
:

hidrometalurgia
Tema: Laboratorio 3 LIXIVIACION EN MONTON

Profesor: ING. MANUEL CABALLERO RIOS

Integrantes:

 Ayala Galindo Jorge Luis 15160243


 GUIMARAY CHAVEZ EVER EMILIO 16160101

SEMESTRE : 2022 – I

FECHA : 18-08-2022

UNMSM - Universidad Nacional Mayor de San Marcos “Decana de América” Pá gina 1


PRACTICA 3 LIXIVIACION EN MONTON

INTRODUCCIÓN

La lixiviación por montón es una operación que últimamente está tomando más
auge, por el aprovechamiento de materiales antes no se podrían hacer rentables
su extracción antes de la existencia de este método. La cinética de lixiviación es la
base fundamental para determinar las reacciones Hidrometalúrgicas, las cuales
comprenden más de una fase. Las reacciones por lo tanto son procesos lentos, el
análisis detallado de la secuencia de reacción, su velocidad permite determinar el
mecanismo de la reacción y provee datos cinéticos, intrínsecos necesarios para el
diseño del equipo adecuado, para aplicaciones comerciales prácticas. En nuestro
trabajo presentamos mediante la lixiviación de un mineral oxidado de cobre el
método para determinar.

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PRACTICA 3 LIXIVIACION EN MONTON

OBJETIVO

La lixiviación es un proceso hidro metalúrgico que permite obtener el cobre de los


minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disoluci6n de acido sulfúrico.
Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de
soluciones acidas, de acuerdo a su permeabilidad se va humedeciendo el mineral.

UNMSM - Universidad Nacional Mayor de San Marcos “Decana de América” Pá gina 3


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FUNDAMENTO TEORICO

La lixiviación en pilas para los minerales depende de la oxidación natural de estos


sulfuros mediante el contacto continuo con el aire y el agua.

Los óxidos, sulfuros y los minerales mixtos que se extraen en la flotación de


minerales de alta ley, pero cuando la ley es demasiado baja como para justificar
su beneficio y tratamiento piro metalúrgico, se tratan por lixiviación en pilas,
consistiendo el proceso en apilar primero el mineral en área que tiene
escurrimiento hacia una poza previamente preparada.

Luego sé rocía sobre las pilas la solución lixiviante que contiene ácido sulfúrico y
se deja percolar descendientemente a través del mineral para que disuelva los
óxidos y los sulfatos que se han formado por la oxidación del sulfuro de cobre.

La solución cargada se almacena en la poza y se bombea al circuito de extracción


por solventes o precipitación, para separar el cobre que contiene, después de lo
cual se retorna con la acidez necesaria para rociarla de nuevo sobre la pila de
mineral en oxidación y se repite el proceso.

Los minerales que contiene del orden de 1% de cobre se pueden tratar


económicamente en pilas con las soluciones preñadas que van a precipitación las
cuales contienen de 1.5gr/l de cobre.

El proceso es bastante lento y el mineral de tamaño de cuatro a seis pulg. Pueden


requerir muchos meses para que logre una extracción adecuada.
La producción de cobre desde menas oxidadas ha ido disminuyendo.

Aunque existen muchos

La reacción que gobierna el proceso de lixiviación

Cu2O + H2SO4 ----- CuSO4 +Cu + H2O

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PRACTICA 3 LIXIVIACION EN MONTON

Reacciones simultaneas a la del Cobre

Fe+3 + H2SO4 ------- FeSO4 + H2O

CaCO3 + H2SO4 ------ CaSO4 + CO2 + H2O

Al2Si2O7 + H2SO4 ----- Al2(SO4)3 + SiO2 + H2O

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) DENSIDAD APARENTE DEL MINERAL = 1.46 g/ml


2) De una muestra de mineral oxidado de tamaño de 2” a 4” de partícula se va a chancar
en una chancadora primaria de quijada de una abertura de 7mm (100% - 2/7”)
3) Como la prueba a nivel de laboratorio se hace una homogenización de la muestra y un
cuarteo con un cuateador de rifles
4) Se toma 12 kg. de mineral de Cu oxidado
5) Luego se hace un análisis granulométrico a diferentes mallas para saber la distribución
de la muestra se pasarán las siguientes mallas(ASTM):
Se vertira la muestra en la malla superior en un rotap con un tiempo aprox de 10 a 15
minutos.

Malla(M) Micras
¼” 6.3mm
6 3.35mm
10 2mm
35 500 micras
50 297 micras
100 150 micras

6) Se hace la lixiviación para lo cual necesitamos el siguiente equipo de laboratorio:


- Un balde (donde se deposita el H2SO4)
- Un balde para depositar la solución producto de la lixiviación
7) El proceso de lixiviación: Donde se hace pasar 8 litros de una solución de H 2SO4 al
25g/Lt a un pH controlado, se hace un control H(acido) de gotas (47 gotas por minuto)
esto se hace aproximadamente en el lapso de 7 días. En este tiempo (lixiviación por 7
días) se controla diariamente o como indica el profesor.

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MATERIALES EQUIPOS Y REACTIVOS

 2 baldes
 1 jeringa de venoclisis.
 Yute.
 Equipo de lixiviación (columnas).
 1probeta.
 Medidor de pH
 Medidor de potencial de oxidación.
 Cronometro
 Vasos Precipitados
 Espectrofotómetro

CONDICIONES DE TRABAJO:

 Ρaparente del mineral= 1460g/l.


 12758 Kg de mineral oxidado de Cu.
 8L de H2SO4.
 t lixiviación=1semana.
 Caudal: 47gotas/min aprox.
 pH : (1.1—1.2)
 Eh: 370mv

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DATOS EXPERIMENTALES

Muestra % Cu % Fe

Mineral Cu 2.7 11.87

dia ppm Cu ppm Fe

1 8-Nov 0.59 0.06

2 9-Nov 0.38 0.03

3 11-Nov 3159 2238

4 12-Nov 4633 170

5 13-Nov 6065 457

6 14-Nov 8006 1046

7 15-Nov 8323 293

8 16-Nov 9121 926

9 18-Nov 9333 1169

10 19-Nov 10296 1858

11 20-Nov 9474 1188

W mineral(g) 12758

contenido metalico(gr) 344.47

obs: los dos primeros dias se rego con poco flujo y despues se modifico a 47
gotas/min

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dias vs extraccion
12000

10000

8000
conc(ppm)

6000

4000

2000

0
7-Nov 9-Nov 11-Nov 13-Nov 15-Nov 17-Nov 19-Nov 21-Nov
tiempo(dias)

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Es importante tener una flujo constante de la solución de regado para tener


con más exactitud la extracción vs día

 Si la cinética es lenta se recomendaría adicionar un catalizador(oxidante)


con el sulfato férrico para acelerar la velocidad de reacción

 Mantener el pH constante en el PLS es importante para más adelante un


correcta y eficiente SX con la solución organico.

 Del cuadro se observa que no se llega a obtener una curva perfecta, vemos
que hay un incremento de la concentración de cobre, pero hay un que
aparentemente baja la concentración de cobre en la muestra.

 Tener siempre los materiales de seguridad: protector y lentes.

 Tener los equipos y materiales limpios y en orden.

 Trabajar ordenadamente siguiendo los pasos por recomendación del


profesor.

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BIBLIOGRAFÍA

Guía de laboratorio de hidrometalurgia ………………………..Ing. Caballero Ríos

http://www.plastro.com/spanish/catalog/product.asp?
pbar=3&ProdId=311&SubCategoryId=7&CategoryId=2

Hidrometalurgia fundamentos, procesos y aplicaciones……….Esteban M Domic’M.

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