U1-Mejoramiento y Estabilización de Suelos - Compartido

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GEOTÉCNICA EN INFRAESTRUCTURA CIVIL – UNIDAD 1
Unidad 1 - Mejoramiento y
estabilización de suelos
MEng (Civil) Alonso Velazco Madrid
1 05 de setiembre de 2022
Curso de geotécnia
GEOTÉCNICA EN INFRAESTRUCTURA CIVIL
• Inicio de 05-set-22 al 6-nov-22
• Distribución de notas
• 20 % Evaluación Teórico-Práctica N°1 (semana del 03/oct al 09/oct)
• 20 % Evaluación Teórico-Práctica N°2 (semana del 31/oct al 06/nov)
• 30% Trabajo práctico (Por definir)
• 25% Trabajo de investigación (Por definir)
• 5% asistencia (mínimo de 90%)
• No hay examen de aplazados

• Nota mínima para aprobar es >=12
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Buenas costumbres durante la sesión

GEOTÉCNICA EN INFRAESTRUCTURA CIVIL
• Levantar la mano (por teams) para opinar o consultar

• Tener sus micrófonos apagados a menos que vayan a participar
• No generar spam en el chat del grupo
• No se toma asistencia. La asistencia será obtenida del teams, por lo que deben conectarse en cada sesión.
• Respetar la opinión de todos los demás
• Hemos venido a aprender en conjunto, si me deben corregir, háganlo por favor
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1. Drenes Verticales Prefabricados (DVP) y

Sobrecarga
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1.DRENES VERTICALES PREFABRICADOS (DVP) Y SOBRECARGA
Drenes Verticales Prefabricados (DVP) y Sobrecarga
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DVP – Conceptos Básicos
• El drenaje vertical prefabricado (DVP) es una opción de tratamiento factible para proyectos de mejora del suelo en
cimientos de suelo blando.
• Con el fin de reducir, en capas compresibles, el tiempo necesario para alcanzar un alto grado de consolidación
bajo precarga, se puede utilizar un drenaje mejorado en forma de DVPs (Van Impe, 1989).
• El diseño se basa en la profundidad del tratamiento, el costo, el tiempo disponible para la precarga y otras
consideraciones.
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DVP – Conceptos Básicos (cont.)

• El uso principal de los DVP es acelerar la consolidación para disminuir en gran medida el tiempo de asentamiento
de los terraplenes sobre suelos blandos.
- La construcción final se puede completar en un tiempo razonable con un asentamiento mínimo posterior a la
construcción.
- Al hacerlo, los drenajes verticales también aceleran la tasa de ganancia de fuerza de los suelos blandos in situ.
- Además, los DVP disminuyen la cantidad de recargo o material de precarga requerido para lograr un
asentamiento en un tiempo determinado.
• Los DVP son particularmente efectivos cuando un depósito de arcilla contiene muchos lentes delgadas
horizontales de arena o limo (las llamadas microcapas).
• Los trabajos de mejoramiento del suelo se llevan a cabo de tal manera que se diseña un grado específico de
consolidación primaria para ser alcanzado dentro del marco de tiempo deseado mediante la mejora del sistema de
drenaje del suelo.
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DVP – Conceptos Básicos (cont.)

• Sin instalar DVP, fallas por capacidad portante pueden ocurrir durante la colocación del relleno y el asentamiento
de suelos blandos puede extenderse durante muchos años.
• Debido a los métodos de instalación de drenaje altamente eficientes, la precarga combinada con drenajes
verticales se ha convertido en una alternativa económica a la instalación de otros métodos de mejora del suelo
(Hausmann, 1990).
• Los drenajes verticales aceleran la consolidación primaria solamente, porque se asocia un movimiento significativo
del agua.
- La consolidación secundaria hace que solo se drenen cantidades muy pequeñas de agua del suelo y, como tal,
el asentamiento secundario solo se acelera nominalmente con DVP.
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Sobrecarga – Conceptos Básicos

• La sobrecarga aumenta la capacidad de carga y reduce la compresibilidad del suelo débil al obligar a los suelos
blandos a consolidarse.
• El recargo, con o sin drenajes verticales, solo es efectivo para causar un asentamiento preventivo sustancial si la
carga total aplicada excede significativamente la presión de pre-consolidación del material de cimentación.
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Núcleo y filtro de DVP – Conceptos Básicos

• Los drenajes verticales prefabricados son productos en forma de banda (sección transversal rectangular) que
consisten en un material de filtro geotextil que rodea un núcleo de plástico.
- El núcleo y la funda del filtro están hechos de polímeros.
• La dimensión del drenaje es normalmente de 100 mm de ancho y 3-4 mm de espesor
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Núcleo y filtro de DVP – Conceptos Básicos (Con.t)

• La función principal del filtro del drenaje vertical es garantizar que las partículas finas no puedan pasar y obstruir
los canales de drenaje en el núcleo.
• El filtro interactúa con el suelo y las propiedades del mismo controlan la entrada de agua en los drenajes.
• El rendimiento del drenaje vertical se ve afectado no solo por el drenaje en sí, sino también por el tipo de suelo y el
método de instalación.
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Factores que afectan la capacidad de descarga

• Estrés de consolidación:
- La capacidad de descarga de los drenajes verticales disminuye con el aumento del estrés de consolidación.
• Deformación del drenaje:

- Con la consolidación del suelo, el drenaje se doblará o deformará dentro del suelo.
• Tiempo:
- La capacidad de descarga del drenaje vertical puede cambiar con el tiempo.
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Factores que afectan la capacidad de descarga

• Obstrucción (colmatación) del drenaje
- Cuando los poros del filtro son demasiado grandes, los finos pueden entrar en el drenaje obstruyéndolo.
• Gradiente hidráulico
- La capacidad de descarga medida varía con diferentes gradientes hidráulicos y es menor cuando se utiliza un
gradiente hidráulico más alto.
• Temperatura
- Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el flujo y mayor será la capacidad de descarga.
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Propiedades del filtro del DVP

• Hay dos criterios básicos de diseño de filtros que deben cumplirse.
- La primera es que el tamaño de apertura aparente (TAA) tiene que ser lo suficientemente pequeño como para
que pueda evitar la entrada de partículas de arcilla en el drenaje.
- La segunda es que la permeabilidad del filtro tiene que ser lo suficientemente alta. A continuación se enumeran
los criterios adoptados para los drenajes verticales prefabricados.
• El diseño del filtro debe cumplir con los requisitos para:
- Capacidad de retención de suelo

- Permeabilidad
- Resistencia a la obstrucción
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Ensayos de control de calidad de DVP

• Las pruebas de control de calidad de los drenajes verticales se utilizan para evaluar las diversas propiedades del
drenaje, como la capacidad de descarga, la resistencia a la tracción, la permeabilidad, el tamaño de apertura
aparente (TAA), etc.
• A continuación se enumeran algunas de las instalaciones esenciales requeridas para el control de calidad de los
proyectos de drenaje vertical prefabricado:
- Prueba de capacidad de descarga con probador de drenaje recto.

- Prueba de capacidad de descarga con probador de drenaje deformado.
- Prueba de capacidad de descarga con probador de drenaje torcido.
- Pruebas de resistencia a la tracción.
- Prueba de permeabilidad entre planos del filtro.
- Tamaño de apertura aparente (TAA) del filtro.
• Mayor información sobre ensayos: https://www.encyclopedia.com/construction/engineering-construction-and-

transportation-magazines/properties-prefabricated-vertical-drain-and-quality-control-tests#E
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Instalación de DVPs
• La instalación de drenaje vertical es comúnmente por métodos estáticos, vibratorios, combinados estáticos y
vibratorios.
• Los drenajes verticales se instalan con el uso de una costurera de drenaje vertical que comprende una grúa sobre
orugas o una excavadora sobre orugas.
• El método de instalación utilizado requiere que el drenaje vertical posea una cierta resistencia a la tracción para
soportar las tensiones de tracción sometidas durante el proceso de instalación.
• La selección del tipo de plataforma de perforación de drenaje vertical a utilizar depende de los siguientes factores:
- Capacidad portante de la plataforma de trabajo,
- Profundidad de instalación,
- Tipo de suelo, y
- Capacidad de producción de la plataforma de perforación
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Instalación de DVPs – Secciones típicas de instalador
After Holtz et. al., 1991
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Instalación de DVPs – plataforma de perf.
A. Arulajah et. al., 2008
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Instalación de DVPs – tipos plataforma de perf.
A. Arulajah et. al., 2008
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Instalación de DVPs – Control de Calidad

• Los drenajes verticales prefabricados se instalan en el sitio del proyecto y se buscar llegar a un “rechazo” para
asegurara su total instalación en el estrado de suelo blando.
- La profundidad de rechazo a menudo se toma en el diseño como 1-3 metros por debajo de la base del suelo
blando.
- La estimación de las profundidades de drenaje vertical es realizada por el Ingeniero de Diseño en función de la
investigación del sitio y los resultados del estudio de refracción sísmica.
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Instalación de DVPs – Video https://www.youtube.com/watc

h?v=fbrBqep6IhE
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Diseño de DVPs – Predicciones de diseño

• Las principales variables de las predicciones de diseño son:
- el nivel de recargo;
- el espaciado de drenaje vertical;
- el período de precarga;
- el grado de consolidación;
- y el coeficiente de consolidación debido al flujo horizontal (ch)
• La predicción de la magnitud y la tasa de tiempo de asentamiento con drenajes verticales juega un papel
importante en el diseño de proyectos de mejora del suelo con DVP y recargo.
- La predicción precisa de la magnitud y la tasa de tiempo de asentamiento depende de la selección de los

parámetros del suelo y del juicio del ingeniero.
- La magnitud y la tasa de tiempo de asentamiento también podrían diferir del asentamiento en el campo debido
al efecto de embadurnado (smear effect), la variación del suelo en la naturaleza y muchos otros factores.
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Diseño de DVPs – Predicciones de diseño (cont.)

• La predicción de la magnitud del asentamiento de consolidación primaria depende en gran medida de los
parámetros geotécnicos obtenidos de las pruebas de consolidación de laboratorio y/o in situ.
- relación de vacío inicial(e0),
- índice de compresión (cc),
- índice de re-compresión(cr) y
- presión de pre-consolidación (Pc)
- coeficiente de consolidación para flujo vertical (cv)
- coeficiente de consolidación para el flujo horizontal (ch)
• Para la predicción precisa de la tasa de tiempo de asentamiento, la selección correcta de los parámetros de diseño
para el coeficiente de consolidación para el flujo vertical (cv) y el flujo horizontal (ch) es esencial.
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Diseño de DVPs – Determinación de ch

• El proceso de consolidación con drenaje vertical prefabricado implica la consolidación debido al flujo vertical (cv) y
horizontal (ch), aunque el primero es comparativamente menos importante que el posterior.
• Se pueden realizar pruebas de disipación in situ (p.e. pruebas de penetración de cono CPT, dilatómetro y medidor
de presión de auto perforación, etc.) para determinar el coeficiente de consolidación debido al flujo horizontal y la
conductividad hidráulica horizontal del suelo (p.e. arcilla).
• Se pueden realizar pruebas de consolidación especializadas utilizando celdas de consolidación hidráulicas Rowe
para obtener los valores de laboratorio.
• La práctica común para la instalación de drenaje vertical en suelos blandos es asumir un valor ch del doble cv (ch =
2 cv), ya que podría haber cierta laminación y foliación en la formación arcillosa marina.
- Se ha informado, por ejemplo, que la relación ch / cv de Singapore Marine Clay es tan baja como 1.5
• El análisis de predicción de diseño se puede llevar a cabo para varios ratios ch a cv
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Diseño de DVPs – Diseño del nivel de sobrecarga

• El objetivo de los trabajos de colocación de sobrecargas es precargar el suelo de cimentación para lograr una
tensión efectiva que exceda la presión debida a la carga de diseño.
• La determinación del nivel de sobrecarga depende del asentamiento esperado y de la carga futura.
• También se requiere una sobrecarga para compensar el asentamiento futuro debido a la carga de llenado.
• Generalmente se especifica el requisito del 90% de grado de consolidación.
- Esto se debe a que el grado de consolidación objetivo no suele ser superior al 90% ya que se tarda mucho más
en completar el último 10% que el primer 90%.
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Diseño de DVPs – Diseño del nivel de sobrecarga (cont.)
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Diseño de DVPs – Consolidación vertical y radial

• Como el proceso de consolidación con DVP implica flujos verticales y radiales, cada proceso se calculó primero
por separado. Las ecuaciones relevantes se enumeran de la siguiente manera:
- Factor de tiempo para la consolidación por drenaje vertical, Tv:

Tv = cvi t / Hdri2
- Grado de consolidación promedio con respecto al flujo vertical, Uv:
Uv = (4Tv / )0.5 / [1+(4Tv / )2.8]0.179
Hdri = H/2
Espesor, H Drenaje simple Espesor, H Doble drenaje
Hdri = H
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Diseño de DVPs – Consolidación vertical y radial (Cont.)
• Factor de tiempo para la consolidación por drenaje horizontal, Tr
Tr = ch t / de2
Dónde:
de es el diámetro del cilindro de suelo equivalente
de = 1,128 x s (para cuadrícula cuadrada); 1,05 x s (para cuadrícula triangular).
dw es el diámetro del DVP
Area = s2 = de2/4
2 2
de de = 4/ s
de = 1.128 s
DVP
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• Onoue (1988) sugirió una fórmula simplificada para el grado medio de consolidación con respecto al flujo radial,
su:
Dónde
n es la relación de espaciamiento del drenaje; n = de / dw (donde dw es el diámetro del DVP)
F(n) es el factor de drenaje
L es el coeficiente de resistencia del pozo
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Diseño de DVPs – Resistencia del pozo

• El parámetro de resistencia del pozo, L, desarrollado por Yoshikuni y Nakanodo (1974):
L = [ 32 / ()2 ] (kh/kw) (Hdri/dw)2
Dónde:
kh es la conductividad hidráulica horizontal del suelo
kw es el coeficiente de permeabilidad longitudinal del drenaje
• Si durante el período de consolidación se alcanza la capacidad de descarga del drenaje, el proceso general de
consolidación se retrasa. En tales casos, los drenajes presentan resistencia al agua que fluye en ellos.
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• Carrillo (1942) derivó cómo se puede calcular el grado promedio de consolidación para el flujo de agua vertical y
radial combinado, Uvr:
(1 - Uvr) = (1 - Uv) (1 - Ur)
• La tasa de tiempo de asentamiento, St con drenajes verticales se puede calcular en cualquier momento particular
para las diversas alturas de recargo mediante la siguiente ecuación:
St = Sult (Uvr)
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Diseño de DVPs – Efecto de embadurnado (Smear Effect)
• A menudo se asume que la instalación del drenaje no cambia las

propiedades del suelo circundante.
• En realidad, sin embargo, la instalación de drenaje perturba el suelo

en gran medida, dependiendo de la sensibilidad del suelo y el macro-
tejido (Rowe, 1972).
- Barron (1948) y Hansbo (1979) analizaron el efecto de esta

perturbación del suelo asumiendo un anillo de arcilla embadurnada
alrededor del drenaje.
- Dentro de este anillo de diámetro, ds, el suelo remoldeado tiene un
coeficiente de permeabilidad más bajo, kr es menor que el kh de la
arcilla no perturbada.
(Hansbo, 1981)
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Diseño de DVPs – Efecto de embadurnado (Smear Effect)
• Esto conduce a una nueva condición límite entre la zona no perturbada y el anillo embadurnado, y esto afecta a
la solución al cambiar el factor de drenaje F(n):
Con efecto de embadurnado, Fs(n):

Fs(n)= loge[n/s] - 0.75 + [(kh / kr) loge (s)]
Dónde:
kh / kr se asume que es 2
s = ratio de zona de embadurnado= ds / dw
ds es el diámetro de la zona manchada.
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Diseño de sobrecarga – Paso a paso

• Paso 1: Calcule la presión de sobrecarga vertical efectiva (σ'vo) en el centro de la capa de suelo blando en la
condición in situ antes de la colocación de cualquier movimiento de tierras.
- Dado el peso unitario del suelo y el nivel freático del suelo
5m Sobrecarga de arena de relleno
Reclamación de tierra con

6m Nivel Freático
arena de relleno
2m
Fondo del mar original

7.5m
H=15m Capa de suelo blando
Centro de capa
de suelo blando
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Diseño de sobrecarga – Paso a paso (cont.)

• Paso 2: Determine la presión efectiva de preconsolidación (σ 'p) en el centro de la capa de suelo blando antes
de la colocación de cualquier movimiento de tierras.
- El suelo está sobreconsolidado (OC) si la relación de sobreconsolidación (OCR) es mayor que 1 y
normalmente consolidado (NC) si OCR = 1:
OCR = ’p / ’vo
Dónde:
σ 'p es la presión de preconsolidación
σ ‘vo es estrés por sobrecarga vertical
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Diseño de sobrecarga – Paso a paso (cont.)

• Paso 3: Calcule la presión adicional (P’) debido a la colocación del relleno y el recargo en el suelo in situ.
- Dado el peso unitario del relleno y el recargo
- Recuerde considerar la ubicación de la capa freática subterránea.
• Paso 4: Determinar la presión final efectiva (Pf') utilizando la siguiente ecuación:
Pf’ = ’vo + P’
• Paso 5: Determinar si la presión final efectiva (Pf') es mayor o menor que la presión efectiva previa a la
consolidación (’p ).
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Diseño de sobrecarga – Si OCR = 1 (Arcilla NC)

• Calcule el asentamiento de consolidación utilizando la ecuación que se proporciona a continuación:
S = [Cc/(1 + eo) x (H log Pf’ / ’vo)]
Dónde:
H es el espesor del suelo blando
Cc es el índice de compresión
eo es la relación de vacío
Pf’ es la presión final efectiva
σ’vo es estrés por sobrecarga vertical
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Diseño de sobrecarga – Si OCR > 1 (Arcilla OC)

• Calcule el asentamiento de consolidación utilizando la ecuación apropiada que se proporciona a continuación:
S = [Cr/(1 + eo) x (H log Pf’ / ’vo) ] si, Pf’ < ’p
S = [Cc/(1 + eo) x (H log Pf’ / ’p)] + [Cr/(1 + eo) x (H log ’p/ ’vo)] if Pf’ > ’p
Dónde:
Cr es el índice de recompresión
σ’p es la presión de preconsolidación
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Diseño de sobrecarga – tasa de tiempo de asentamiento

Upromed T Facto de tiempo, T
• Determine el tiempo requerido para alcanzar io
0.1 0.008
el grado promedio requerido de
0.2 0.031
consolidación (U%) con el recargo utilizando
0.3 0.071
la siguiente ecuación:
0.4 0.126
0.5 0.197
t= THdr2 /C v 0.6 0.287
0.7 0.403
Dónde: 0.8 0.567

0.9 0.848
T es el factor de tiempo para un grado (Budhu, 2000)
0.95 1.163
específico de consolidación (ver tabla de la
derecha).
C v es el coeficiente de consolidación vertical • U% está relacionado con el asentamiento hasta la fecha de la
para el suelo blando siguiente manera:
Hdr es la longitud de la ruta de drenaje más U% = St / S
larga (drenaje simple o doble). Dónde:
St es asentamiento hasta la fecha
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S es el acuerdo definitivo
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Diseño de sobrecarga – Si OCR > 1 (Arcilla OC)

• Calcule el asentamiento de consolidación utilizando la ecuación apropiada que se proporciona a continuación:
S = [Cr/(1 + eo) x (H log Pf’ / ’vo) ] si, Pf’ < ’p
S = [Cc/(1 + eo) x (H log Pf’ / ’p)] + [Cr/(1 + eo) x (H log ’p/ ’vo)] if Pf’ > ’p
Dónde:
Cr es el índice de recompresión
σ’p es la presión de preconsolidación
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DPV y Sobrecarga – Estudio de caso

• Proyecto: “Changai East Land Reclamantion – Singapur”
• La tierra fue recuperada a 1 metro sobre el nivel de la marea alta a un nivel de +4 mCD mediante llenado
hidráulico.
• Los PVD se instalaron a un nivel de +4 mCD.
• Después de la instalación de los PVD, se colocó un recargo a +10 mCD mediante llenado hidráulico.
• Se observó un aumento en el nivel del agua subterránea después de la colocación del recargo sobre el área y
se espera debido a la alta tasa de infiltración y el volumen de agua liberada del suelo subyacente durante la
consolidación.
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Estudio de caso – Predicción de ratio de tiempo y

magnitud del asentamiento de DVPs
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Estudio de caso – Sobrecarga e inst. de DVPs
Cortesía A. Arulrajah (2018)

construcción de sobrecarga instalación de DVPs
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Estudio de caso – Detalles de DVPs en Changai Singapur
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2. Densificación profunda
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Densificación profunda
• El suelo granular suelto es susceptible a la licuefacción en la impartición de fuerzas dinámicas.
2.DENSIFICACIÓN PROFUNDA
- En condiciones estáticas, el suelo granular suelto puede estar sujeto a fallas en la capacidad de
carga debido a su bajo ángulo de fricción y grandes asentamientos debido a su alta compresibilidad y
bajo módulo de deformación.
• Se utilizan varios métodos de densificación para densificar suelos granulares para mejorar el ángulo de
fricción y el módulo elástico de los suelos granulares para fines de cimentación.
• La compactación dinámica y la vibroflotación son métodos de compactación profunda que se utilizan

comúnmente.
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Densificación profunda - Requerimientos

• Los requisitos de densificación para un proyecto a menudo se determinan en función de sobre la
capacidad de carga requerida y la magnitud permitida de los asentamientos tolerables.
• Además de la forma, las dimensiones y la profundidad de incrustación, la capacidad de carga de una

base poco profunda generalmente depende del parámetro de resistencia al corte relevante y del ángulo
de fricción () del suelo.
• La magnitud del asentamiento es inversamente proporcional al módulo de elasticidad (M) del suelo.
- La cantidad de asentamiento se puede reducir mejorando el módulo de elasticidad, a través de un
tratamiento de densificación profunda.
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Densificación profunda – mediciones in situ

• En la práctica, sin embargo, es difícil medir el valor , y es difícil y requiere mucho tiempo medir el valor
de M en varios niveles, aunque se puede hacer una medición del aumento del módulo por el medidor de
presión, por supuesto a un alto costo.
• Una alternativa es utilizar la densidad relativa como medida del grado de densificación. Esto es práctico
en vista del hecho de que existe una fuerte correlación entre la densidad relativa y el ángulo de fricción,
así como el módulo de elasticidad para un suelo granular.
- El perfil de densidad relativa en un relleno de arena se puede evaluar mediante varios métodos de
sondeo, como la prueba de penetración estándar (SPT), la prueba de penetración de cono (CPT) y la
prueba de sondeo dinámico (DPT).
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Densificación profunda – profundidad de compactación
• La determinación de la profundidad de densificación requerida es fundamental para un proyecto de

densificación.
• En el caso de que no haya preocupación por la licuefacción (sin fuerzas sísmicas o dinámicas
anticipadas), se requiere que la masa de suelo granular densificada cumpla con los requisitos de
capacidad de carga y asentamiento.
• Sin embargo, si la licuefacción es una consideración importante, la profundidad del tratamiento requerido
puede aumentar significativamente, dependiendo del potencial de licuefacción bajo las fuerzas sísmicas
del diseño.
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Compactación dinámica
• La compactación dinámica (CD) es una técnica para
mejorar las propiedades mecánicas de los suelos

granulares a profundidades relativamente grandes
levantando y dejando caer repetidamente un peso pesado
(martillo) sobre la superficie del suelo.
• Los impactos repetidos durante las duraciones de una
fracción de segundo se imparten en el suelo granular
cuando el peso pesado golpea la superficie del suelo.
- La energía de impacto hace que las partículas del
suelo se reorganicen en un estado más denso.
• La selección del espaciado y el número de gotas por
punto de impresión es esencial para lograr la densidad
especificada en CD.
• El proceso de compactación generalmente se repite en Cortesía A. Arulrajah (2018)
varias pasadas hasta que se haya alcanzado la densidad
relativa objetivo.
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Compactación dinámica - generalidades

• El espaciado inicial de los puntos de impacto suele ser igual al grosor de la capa densificable para permitir
que la energía de impacto llegue a la parte inferior de la capa.
• Después de cada paso, los cráteres creados por el martillo que cae generalmente se rellenan con
materiales circundantes antes del siguiente paso.
• Finalmente se realiza un pase de "planchado" con un impacto de baja energía por golpear a una altura de
caída reducida para compactar la capa superficial.
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Compactación dinámica - Mecanismo

• Cuando el martillo impacta en la superficie del suelo, la energía del impacto
se transforma en radiación sísmica, que posteriormente se transmite a la

masa de suelo subyacente.
• En el momento del impacto con el martillo, la energía del impacto se

transmite principalmente en ondas corporales que consisten en ondas de
compresión y cizallamiento, aunque también se generan ondas superficiales
en el suelo.
• Mientras que las ondas corporales se propagan radialmente hacia afuera

desde la fuente a lo largo de un frente de onda hemisférico, las ondas
superficiales se propagan horizontalmente justo debajo de la superficie del
suelo.
• La influencia de estas ondas de choque en el suelo depende de los tipos de

suelo y del grado de saturación.
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Compactación dinámica – Profundidad de influencia
• El entendimiento común de la compactación dinámica en suelo granular es que el grado de mejora aumenta
con la energía aplicada y la profundidad de influencia aumenta con el peso del martillo y la altura de caída.
• Los martillos, generalmente de forma cuadrada o circular, tienen pesos que normalmente oscilan entre 5 y
40 toneladas. La altura máxima de caída podría ser de hasta 25 m.
• Menard y Broise (1975) propusieron una fórmula que permitía estimar la profundidad de influencia D, en
metros, de la siguiente manera:
D  w h1/2
donde w es el peso del martillo en tonelada y h es la altura de la caída en metro.
• Una forma de ecuación mejor aceptada viene dada por

D  nw h1/2
donde, n es un factor de coeficiente empírico que varía entre 0.3 y 1.0.
• Anvalue of 0.5 was proposed by Leonards et al. (1980) from the compilation of field data for a number of
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impact conditions.
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Compactación dinámica – Equipos

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Compactación dinámica – Ejemplo de detalles
Esquema
1 2 3 4
Peso del martillo (t) 23 15 18 18

Altura de caída (m) 25 20 24 24
No. de caídas por pasada 5 10 10 12
Energía por caída (t) 575 300 432 432
Espaciamiento por c/ pasada (m x m) 6x6 6x6 8.5 x 8.5 10 x 10
No. de pasadas 2 2 2 2
Área superficial efectiva (m²) 5.5 3.87 3.4 3.4
Energía por m² (ton-m/m²) 160 166 120 105
Profundidad compactada (m) 7 7 7 7
Resistencia de cono logroda (MPa) 15 15 12 12
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Vibroflotación con columnas de piedra

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Vibroflotación – generalidades (cont.)

• La figura presenta el rango de
distribución del tamaño de grano

de los suelos, que son adecuados
para la densificación por la
vibroflotación (cortesía de Keller).
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Vibroflotación – generalidades
• El principio básico detrás de este proceso es que las partículas de suelos granulares se reorganizarán en
una configuración más densa por medio de vibraciones horizontales inducidas por el vibrador de
profundidad.
• Para suelos granulares con densidades secas naturales inferiores a su densidad seca máxima, la
influencia de las vibraciones dará como resultado un reordenamiento de su estructura de grano.
• Como resultado del proceso de vibroflotación, la relación de vacío y la compresibilidad del suelo tratado
disminuirán y el ángulo de resistencia al corte aumentará.
- El suelo compactado tratado es capaz de soportar presiones de carga más altas en comparación con el
suelo no tratado.
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Ventajas del reemplazo por vibroflotación

• Mejora las propiedades de resistencia y deformación del suelo in situ mediante la formación de
elementos reforzados de baja compresibilidad y propiedades de deformación.
• Densifica el suelo in situ
• Drenar rápidamente el exceso de presión de agua de poro generado, acelerando así la consolidación
• Minimizar el asentamiento posterior a la instalación
• Se tienen dos métodos de vibroflotación por reemplazo:

- por el método seco (alimentación desde abajo hacia arriba) y,
- por le método húmedo (alimentación desde arriba)
59
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Vibroflotación con columnas de piedra

• Implica el uso de columnas de
gran tamaño de material de

relleno grueso que se instalan por
medio de vibradores de
profundidad especiales.
• Utilizado en lugares con suelo
blando, suelo suelto y terraplenes
altos
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Vibroflotación – Proceso de Instalación

• En el método húmedo, los chorros de agua colocados en la punta del vibrador ayudan en la penetración
del vibrador en el suelo y la formación de un agujero.
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Vibroflotación – Proceso de Instalación (cont.)

• El equipo esencial para el proceso de
vibroflotación es el vibrador, un tubo largo y

pesado encerrado con peso excéntrico. Método húmedo
• El movimiento del peso excéntrico impulsado por

el motor dentro del vibrador induce vibraciones
horizontales efectivas.
• El vibrador está conectado a una fuente de

alimentación y a una bomba de agua a alta
presión.
• La combinación de vibración y chorro de agua a

alta presión causa licuefacción de los suelos que
rodean el vibrador, lo que ayuda en el proceso de
penetración.
62
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Método húmedo https://www.youtube.com/watch?v=IaBj1D18gYc&feature=emb_title
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• El procedimiento de compactación es la sonda vibradora para penetrar en el suelo con la ayuda del
chorro de agua de punta.
• Al alcanzar la profundidad requerida, los chorros de agua de punta se apagan y la vibración comienza
con un chorro de agua lateral.
• Por lo general, la duración de la vibración varía de 30 segundos a un minuto y la corriente requerida

varía de 120 a 260 amperios, lo que depende de la densidad requerida, la condición inicial del suelo y el
tipo de vibrador utilizado.
• El vibrador se eleva unos 0,5 metros cuando se cumple el criterio.
• Este proceso se repite hasta el nivel del suelo, dejando al finalizar, una columna de material denso bien
compactado rodeado de material de densidad mejorada.
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• El tamaño del vibrador es de 40 cm y la Método seco

penetración del vibrador en el suelo dará como
resultado la creación de un orificio de diámetro de
50 a 60 cm.
• Se crea un espacio anular entre el vibrador y el

orificio a través del cual se alimenta la piedra
hasta el punto de compactación.
• El movimiento hacia arriba y hacia abajo del

vibrador se utiliza para desplazar lateralmente la
piedra hacia el suelo y compactar la columna de
piedra. Esto dará como resultado el diámetro
requerido de la columna de piedra.
65
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Método seco https://www.youtube.com/watch?v=XesKo2hHwu4
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Vibroflotación – Especificaciones del equipo

Company Vibroflotation Keller

Model V23 V28 V32 S300
Power Rating (kW) 130 130 130 150
Speed of Rotation (rpm) 1800 1800 1800 1775
Rated Current (Amp) 300 300 300 300
Centrifugal Force (kN) 280 330 450 290
Amplitude (mm) 23 28 32 25
Vibrator Diameter (mm) 350 360 350 400
Vibrator Length (m) 3.25 3.3 3.25 2.9
Vibrator Weight (kN) 22 25 25 24.5
67
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Vibroflotación – Metodología de diseño

• El asentamiento bajo las cargas de terraplén se calcula utilizando los métodos publicados de Heinz J.
Priebe (1995) por medio de gráficos de diseño.
• Este método tiene en cuenta los controles de mejora, sobrecarga y compatibilidad con el uso de los
diversos factores de mejora. El proceso se repite para cada una de las diversas capas de suelo.
• La relación de área recíproca, A / Ac de las columnas de piedra debe determinarse primero a partir de las
siguientes ecuaciones:
Área de la celda unitaria, A = s2 ec. (1)

Área de la columna de piedra, Ac = d2 /4 ec. (2)
Dónde:
s es el espaciado de columnas
d es el diámetro de la columna
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Vibroflotación – Factor de mejoramiento básico, no

• Se hace referencia al gráfico de diseño para el factor de mejora para determinar el factor de mejora
básico, no. (no debe estar entre 2 a 5).
• Se hace referencia a gráficos de diseño similares para los factores de mejora para la consideración de la
compresibilidad de la columna, n1 y la consideración de la sobrecarga, n2.
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Vibroflotación – Asentamientos con mejoras

• Asentamientos (para cargas infinitas) con y sin mejora se calcula con las siguientes ecuaciones. El
proceso se repite para las diversas capas.
Asentamiento sin mejora, = S1 = q.h / Ds ec. (3)

Asentamiento con mejora, S2 = S1 / n2 ec. (4)
Dónde:
Q es la carga impuesta
h es el grosor de la capa
Ds es el módulo restringido del suelo
n2 es el factor de mejora final
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Vibroflotación – Tasa de tiempo de asentamiento

Tasa de tiempo de asentamiento, t = Th de2 / cr ec. (5)
de = 1.128 * Espaciamiento (para una grilla cuadrangular) ec. (6)
• El factor tiempo, Th para un grado específico de consolidación se puede obtener del gráfico de Balaam y
Booker
Donde, Th= 0.044 (Para U = 90%, dc / d = 3)

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Vibroflotación – Carga proporcional en la columna

• Las columnas de piedra se deforman hasta que cualquier sobrecarga se ha transferido al suelo vecino.
• Las columnas de piedra reciben una mayor porción de la carga, m' que depende de la relación de área,
Ac / A y el factor de mejora n.
m' = (n-1) / n ec. (7)
Dónde:
m' es la carga proporcional en la columna
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Vibroflotación – Propiedades de resistencia de suelo mejorado
• La cohesión del sistema compuesto se puede calcular de la siguiente manera:

C’ = (1 – m’). Cu ec. (8)

Dónde:
C' es la cohesión del sistema compuesto
Cu es la fuerza de cizallamiento no drenada del suelo
• La resistencia al corte de la fricción del sistema compuesto se puede determinar de la siguiente manera:
tan ’ = m’ tan c + (1-m’)tan s ec. (9)
Dónde:
’ es el ángulo de fricción del sistema compuesto
c es el ángulo de fricción de la columna
s es el ángulo de fricción de la capa de suelo
m' es la carga proporcional en la columna (definida anteriormente)
• Estos valores mejorados del sistema compuesto se introducen en un programa de análisis de
estabilidad de taludes para lograr el factor de seguridad del terreno mejorado.
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Vibroflotación – Control de calidad/ensayo de carga de placas
• La carga se aplica durante dos ciclos. Para el primer ciclo, la carga de diseño permitida se aplica y se
mantiene durante 24 horas. En el segundo ciclo, se aplica una carga máxima del 150% de la carga de
diseño.
• Los requisitos típicos de la prueba de carga es que el asentamiento no debe exceder los 50 mm bajo la
carga de diseño permitida y no exceder los 80 mm por debajo del 150% de la carga de diseño permitida.
• El tamaño de la placa utilizada para la prueba de carga es de 1,5 m por 1,5 m para una sola columna y de
3 m por 3 m para el grupo de cuatro columnas (para columnas de piedra de 1 m de diámetro).
• La carga permitida, Qa para la columna se puede calcular de la siguiente manera (para terraplenes con
altura inferior a 4 m):
Qa = Area de la placa en m2 * (f * H + Carga de tráfico) ec. (9)
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Vibroflotación – Esquema de un ensayo de columna simple

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Vibroflotación – Ensayo de carga de columna simple

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Vibroflotación – Caso de Estudio

• Ubicación de proyecto: Proyecto electrificado de doble
seguimiento entre Rawang y Bidor en Malasia peninsular
• Doble vía para trenes de alta velocidad electrificados
• Velocidades máximas del tren de 160 km/h.
• Longitud del proyecto de 110 km
• Declaración de requisitos de necesidades :

- un asentamiento máximo posterior a la construcción de 25
mm en 6 meses
- un asentamiento diferencial de 10 mm sobre una cuerda de
10 metros
- grado de consolidación a alcanzar de no menos del 85-90%.
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Resumen de detalles de diseño del proyecto:
• Diámetro de la columna, d = 0.8m a 1.0 m

• Ángulo de fricción de la columna, c = 40 grados
• Los espaciados de las columnas de piedra generalmente estaban en el rango de 1.8m a 2.3 m para alturas de
terraplenes entre 5 m y 12 m.
• Los asentamientos totales previstos fueron del orden de 0.3 m a 0.5 m.
• Los factores de seguridad para la estabilidad de la pendiente fueron superiores a 1.5.
• El tiempo requerido para el 90% de grado de consolidación en los limos predominantemente arenosos fue
inferior a 2 meses.
• Los criterios de terminación se toman como:
- SPT de 10-12 golpes o
- CPT qc (resistencia de punta) de 1 Mpa para suelos cohesivos
- CPT qc (resistencia de punta) de 5 Mpa para suelos granulares
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Tratamiento completo de la sección:
• Las ubicaciones que son nuevas alineaciones consisten en 2 nuevas vías y, por lo tanto, requieren tratamiento
para todo el ancho del terraplén.

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Tratamiento parcial de la sección:
• Ubicaciones en las que la nueva vía tuvo que construirse primero, mientras que la vía existente se rehabilitaría
más tarde.
• En tales lugares, el tratamiento se llevaría a cabo primero bajo la nueva vía. El tratamiento bajo la vía existente
que se iba a rehabilitar se llevaría a cabo como una segunda fase si fuera necesario.
80 Cortesía A. Arulrajah (2018)
80
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81
81
¿Preguntas?
9/7/2022
41

U1-Mejoramiento y Estabilización de Suelos - Compartido

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9/7/2022

GEOTÉCNICA EN INFRAESTRUCTURA CIVIL – UNIDAD 1

• Inicio de 05-set-22 al 6-nov-22

• No hay examen de aplazados

Buenas costumbres durante la sesión

• Levantar la mano (por teams) para opinar o consultar

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