BAYRON CUEVA CV

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
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DIRECCIÓN ZONAL

LIMA - CALLAO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: C.F. P. HUAURA

ESTUDIANTE: CUEVA CHAVEZ, BAYRON MIZAEL

ID: 001504525 BLOQUE:27-AMOD-307

CARRERA: MECANICA AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR: HUGO NATIVIDAD PALACIOS

SEMESTRE: III DEL: 15 - 02 - 2024 AL: 06 - 06 - 2024

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INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL

CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

a. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta
en su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

b. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en
el cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones
que considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo
las observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo
técnico, descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.1 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
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PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
Diagnóstico y Reparación del Sistema de 15/06/24 06/06/2024 16
Suspensión, Dirección y Frenos
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PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
N.º OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

01 Diagnosticar la suspensión mecánica X

02
Desmontar / verificar / montar resortes de X
láminas paralelas
03 Desmontar / verificar / montar resortes X
helicoidales
Desmontar / verificar / montar barras de X
04
torsión
Desmontar / verificar / montar barra X
05
estabilizadora
06 Desmontar / verificar / montar amortiguadores X
07 Verificar y/o cambiar topes de suspensión X

08 Diagnosticar la caja de dirección con asistencia X

hidráulica
09 Desmontar, reparar, armar y montar caja de X
dirección asistida
10 Regular caja de dirección asistida X
11 Desmontar, reparar y montar bomba hidráulica X
12 Cambiar aceite del sistema hidráulico X
Desmontar, comprobar y montar tuberías X
13
(cañerías) y mangueras
14 Medir presión del sistema hidráulico X
15 Purgar sistema de dirección hidráulica X
Diagnosticar el sistema de dirección con X
16
asistencia eléctrica
Comprobar el sensor de par de la dirección X
17
asistida eléctricamente
18 EPS X
Comprobar el sensor de posición de la X
19
dirección del sistema EPS
20 Verificar el motor eléctrico del sistema EPS X
Verificar señales de entrada y salida del X
21
módulo EPS
*Número de repeticiones realizadas.
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OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
N.º OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

22 Medir / verificar y corregir ángulo de salida X

23 Medir / verificar y corregir ángulo de avance X

24 Medir / verificar y corregir ángulo de caída X
25 Medir / verificar y corregir ángulo de giro X
Medir / verificar y corregir convergencia (Toe- X
26
in)
Diagnosticar el freno hidráulico tipo zapata y X
27
tambor
28 Desmontar / montar ruedas X
Desmontar, reparar, montar y armar bomba de X
29
frenos principal
Desarmar, reparar y armar conjunto de freno X
30
tipo tambor
31 Regular frenos X
32 Purgar sistema hidráulico X
33 Diagnosticar el freno hidráulico tipo disco X
34 Desmontar y montar pastillas X
35 Verificar espesor de pastillas
36 Desmontar / verificar / montar discos de freno
37 Comprobar el cabeceo lateral del disco
Diagnosticar, desmontar y montar sensores de
38
velocidad de rueda
Diagnosticar, desmontar y montar unidad
39
hidráulica
Diagnosticar, desmontar y montar módulo de
40
control ABS
Comprobar funcionamiento del sistema ABS,
41
con escáner
42 Diagnosticar el freno de estacionamiento
Desarmar / armar / y comprobar el freno de
43
estacionamiento
44 Regular freno de estacionamiento
*Número de repeticiones realizadas.
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INFORME SEMANAL

III SEMESTRE SEMANA N° 12 DEL 29 AL 04 DE MAYO DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

CHARLA DE 5 MINUTOS: “PROTECCION DE LAS MANOS” 5

• Sistema de freno tipo disco: descripción, función, componentes.

JUEVES • Procedimientos para el diagnóstico y mantenimiento del sistema de

frenos tipo disco.
• Comprobaciones de los discos y pastillas
CHARLA DE 5 MINUTOS: “CUIDADO CON LAS IMPROVISACIONES” 5
• Diagnosticar el freno hidráulico tipo disco

VIERNES

CHARLA DE 5 MINUTOS: “PROTECCION RESPIRATORIA” 5

• Desmontar y montar pastillas

SÁBADO

TOTAL 15 horas
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Tarea más significativa:

DIAGNOSTICAR EL FRENO HIDRÁULICO TIPO DISCO
Descripción del proceso:
Para poder diagnosticar el freno hidráulico tipo disco mi grupo y yo seguimos los

siguientes pasos:

1. Ubicar el vehículo en la zona de trabajo.

2. Colocar calzos de seguridad en las ruedas de freno.

3. Levantar el capot del vehículo.

4. Verificar el nivel del líquido de freno (debe encontrar entre el mínimo y máximo.

5. Inspeccionar el liquido de frenos utilizando un medidor de humedad.

6. Inspeccionar mangueras y cañerías del circuito de frenos.

7. Conducir el vehículo al elevador electrohidráulico.

8. Colocar los brazos del elevador electrohidráulico en los puntos fijos.

9. Inspeccionar fugas de líquidos de freno en las ruedas delanteras y posteriores del

vehículo.

10. Bajar el vehículo del elevador electrohidráulico.

11. Inspeccionar disco de freno.

12. Verificación el desgaste del disco de freno.

13. Montar las ruedas y realizar prueba de freno.

• Nota: Cambiar liquido de freno a los 50.000 km de recorrido aprox. (o dos años
máx.)

Estos fueron los pasos que seguimos correctamente al pie de la letra mi equipo y yo, para

Poder realizar un buen y correcto trabajo.

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