especificaciones tecnicas SIXA

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA IE N° 80267 NIVEL PRIMARIO E INICIAL MIX
TRAVESURAS DEL CASERIO SIXA, DISTRITO DE SALPO - OTUZCO - LA LIBERTAD”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes

criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente

constructivo a nivel de indicación, Materiales y metodología de dosificación,
procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general
capacita el documento como auxiliar técnico en el proceso de construcción.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a

tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son
susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo

a una localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas
en cuanto al tratamiento de la cimentación que el proyectista tendrá
que definir de acuerdo al estudio de suelos.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento
especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse para
las obras diseñadas como son espacios educativos y administrativos.
Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo

precisen, el residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos,
calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores

prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos
a la aprobación y plena satisfacción del Supervisor.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos
tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de

una partida no dispersará al Residente de su ejecución, si está prevista en los
planos y/o Especificaciones Técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente,
quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”,

solo el residente decidirá la igualdad o semejanza.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir
con todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones
técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de
emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus

recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo

por cuenta del núcleo ejecutor, en la forma en que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente el supervisor.
Además, el residente tomara especial prevención en lo referente al

aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no
podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, se admitirán cambios
en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del
Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este

proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares
adecuados, tanto para su descarga, protección, así como para su despacho.
El supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,

análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las
especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún

material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del
material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la
obra.
PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y
pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
ESTRUCTURAS – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 03 AULAS + 01 AMBIENTE ADMINISTRATIVO CERCO

PERIMETRICO + SS.HH DE ALUMNOS
01.01 ESTRUCTURAS
01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la

eliminación de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el
área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.

Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la
rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se
romperá o acondicionara las veradas en la zona correspondiente a los
accesos de vehículos.
El supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICION
En partida de eliminación de basura, elementos sueltos y livianos,
melaza o vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su
eliminación, se hará un análisis previo de la cantidad de personal,
vehículos y equipo necesario para la limpieza del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando
los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho

de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y
Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes
que se inicie con las excavaciones.
Si existiera incompatibilidad en los planos de los diferentes

especialidades, el Residente deberá hacer de conocimiento por escrito
al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre
el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
SUPERVISION DE OBRA
Será Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta
naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra,
el cual velará por el cumplimiento de una buena práctica de los
procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las
normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor la relación del
personal, incluyendo al Residente, así mismo puede sustituir al
personal que a su juicio o que en el transcurso de la obra demuestren
ineptitud en el cargo encomendado.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la
obra y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su
ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como
el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben
respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas
del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales,
equipos, herramientas y muebles que están en obra.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la
demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área
deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Se hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y se
establecerá la conformidad, haciéndola conocer por escrito al
propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o

se establezcan los defectos observados.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (m 2), de área trazada
y replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m 2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que
ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.
01.01.01.03 DEMOLICION DE PISOS Y VEREDAS DE CONCRETO
01.01.01.04 DEMOLICION DE MURO DE ADOBE E=0.50 M
01.01.01.05 DEMOLICION DE MURO DE LADRILLO E=0.13 M
01.01.01.06 DEMOLICION DE COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO
01.01.01.07 DEMOLICION DE LOSA ALIGERADA E=0.20 M
01.01.01.08 DEMOLICION DE NOQUE DE CONCRETO
DESCRIPCION
Comprende la demolición de aquellas construcciones que se

encuentren dentro del área del terreno destinada a la construcción o
que necesariamente haya que eliminarse para la prosecución de los
trabajos encomendados.
Para la ejecución de demoliciones éstas deben ser dirigidas por

personal competente, premunidos con las seguridades del caso, sean
estos cascos de protección, máscaras contra polvo y el uso adecuado
de las herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o
también el uso de tractores retroexcavadoras, el uso de cada tipo de
herramienta o máquina debe ser seleccionada de acuerdo con las
características del elemento a demoler.
En lo posible se evitara la polvareda excesiva aplicando un conveniente

sistema de regado.
En el Reglamento Nacional de Edificaciones se explica con claridad

todas las fases, procesos y precauciones que debe tenerse en las
eliminaciones.
FORMA DE PAGO
El paso de estos trabajos se hará cuando los elementos estén

demolidos y cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
01.01.01.09 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS

01.01.01.10 DESMONTAJE DE TECHO LIGERO (CALAMINA)
DESCRIPCION
Antes de proceder a la demolición de edificaciones es posible que haya
que ejecutar previamente el desmantelamiento de estructuras de que
estén premunidas las que se deben ejecutar con sumo cuidado y
tomando toda clase de seguridades del caso, estas estructuras pueden
ser techos, estructuras metálicas, coberturas, puertas y ventanas,
pisos, etc.
01.01.01.11 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA (2.40MX3.60M)
En esta partida consideramos la elaboración de un cartel de obra de

madera triplay de dimensiones 2.40 m x 3.60 m el cual se colocara
sobre tres postes de madera 6” x 6” x 2.5 m. debidamente pintado con
pintura esmalte, llevando inscrito el monto de obra, la entidad
encargada y tiempo de ejecución.
MÉTODO DE MEDIDA
Este trabajo será medido por la totalidad del cartel ejecutado (UND.), el
cartel tendrá 2.40 m. x 3.60 m. de dimensión, aprobado por el Ing.
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por pieza colocada (UND.), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
01.01.01.12 ALMACEN DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la construcción de un almacén para obra con

fines de proteger los insumos que llegan a la misma y protegerlos del
intemperismo y los cambios climatológicos.
EJECUCIÓN
Consiste en construir un almacén de triplay con marcos de 3” x 3” y

parantes de 4” x 4”, y cobertura de calamina de acuerdo al modelo
proporcionado por la entidad.
FORMA DE MEDICIÓN
Esta partida ejecutada se medirá: Glb.
FORMA DE PAGO
El pago será: Global (GLB), según el precio unitario del contrato
establecido. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de
obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera
para ejecutar totalmente el trabajo.
01.01.01.13 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y

HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN:
Comprende esta partida, el transporte de todos los equipos pesados
autotransportados y los movilizados en camión plataforma, que serán
utilizados para la realización de la obra
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la global (GLB).
FORMA DE PAGO
Se cancelará cuando el supervisor haya verificado que toda la
maquinaria exigida para culminar las obras según el expediente
aprobado y la plantilla de liquidación de maquinaria, se encuentre
en obra, así como asegurar su retorno
01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación,

acarreo del material relleno y eliminación del material excedente hasta
alcanzar los niveles indicados en los planos y obras enterradas; el
presupuesto de estructuras involucra los movimientos de tierras que
ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras masivos para llegar
a niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los
planos de obra.
De encontrar en el subsuelo elementos no previstos en el estudio de
suelos, se procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el
inconveniente de constatarse que las condiciones del terreno para
cimentación son diferentes a lo que indica el estudio de suelos se
notificará al ingeniero supervisor a fin que tome las consideraciones
pertinentes.
01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS – ZAPATAS
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño

exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales
cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y
peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;

asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de
relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe de quedar limpio y
parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material
suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa

Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de
las excavaciones, el constructor notificara de inmediato y por escrito al
supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

profundidad, previa verificación del Ingeniero de debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de
ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un
aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en
los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m 3), excavados
aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto.
01.01.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA CUNETAS
Las excavaciones para cunetas serán del tamaño exacto al diseño de

dicha estructura, antes del procedimiento de vaciado, se deberá
aprobar la excavación; asimismo no se permitirá construir la cuneta
sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá

retirar el material suelto.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m 3), excavados
FORMA DE PAGO
01.01.02.03 NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO MANUAL
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente

las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del

fondo, teniendo especial cuidado que no puedan protuberancias
rocosas o material contaminado que puedan afectar la buena ejecución
de las cimentaciones.
La nivelación se efectuara en el fondo de zanja mejorando la superficie
de apoyo del cimiento mediante una densificación del suelo por pisones
manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y
paredes quedan más o menos planas pero no lo suficientemente limpio
y compacto para recibir la mezcla fluida del concreto, debiéndose
retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de
la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso
de “raspado” y compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a

pañetear con una mezcla pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior

y tomará las medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo

que tenga las superficies planas y estables de tal forma que exista la
garantía de colocar el concreto sin el peligro de contaminación.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m 2) trabajados,
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de
obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.01.02.04 MEJORAMIENTO DE SUELO CON OVER E=0.40 M
01.01.02.05 MEJORAMIENTO DE SUELO CON GRAVA ½” – ¾” E=0.20 M
01.01.02.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO

LIVIANO
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y

formas del proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios
excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar
de la Obra pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a
condición de que pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento
de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y
que no contenga material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que paso

por el Tamiz
2 pulgadas 100
1 – ½ pulgadas 90 – 100
1 pulgada 75 – 95
½ pulgada 45 – 70
N° 4 25 – 50
N° 10 15 – 40
N° 200 5 – 15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de

piedras, ramas, materiales de residuo (basura) o cualquier otro material
que el supervisor no considere aceptable para su compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al
mejorarse y bajo presión tengan tendencia a fluir, resultan materiales
inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico

que pueda descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así
mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y los puntales del
espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento,
tablestacado y arriostramiento en su sitio o removerlo según sea
necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de

pisón manual.
LIMPIEZA
El área de terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser
sometida previamente a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior
de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACION DEL MATERIAL

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales
que serán utilizados para el relleno. El extendido de hará en capas
horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo,
mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas
de espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del

inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de

humedad necesario para asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno
será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%)
de la máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de

noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada
arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie
final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm

inmediatamente debajo de la subrasante, será compactada al cien por
ciento (100%) de la máxima densidad seca.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
01.01.02.07 RELLENO COMPACTADO CON AFIRMADO C/EQUIP. LIVIANO
Consiste en la colocación y compactación de material granular para

formar la capa intermedio de los pisos y veredas, ubicada entre la
superficie de corte y el fondo de los pisos o veredas.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple

con las siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
superficie e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene
de niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios
volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de
suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad

y capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a o A.1.b
del sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas o gravas
arenosas compuestas de partículas duras y durables y de aristas vivas.
Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de
una combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño
de 1 ½”. El material para la capa de base estará libre de materia
vegetal y terrones de tierra; debe contener una cantidad de finos que
garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de
colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la subrasante

aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado
para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los
planos. El extendido se afectará a mano. En caso de necesitarse
combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado
seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y

batido utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores
pequeños de agua procurando siempre un riego uniforme y
herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación será
continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo
más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo
de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una
muestra representativa del material de base. Inmediatamente después
se procederá al extendido y explanación del material homogéneo,
hasta conformar la superficie que una vez compactada alcance el
espesor y geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuara preferiblemente con plancha vibratoria.

La supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de
otros tipos de equipos que el arriba especificado, siempre que se
determine que el empleo de dichos equipos alternativos producirá
densidades de no menos del 95%. El permiso del Residente para usar
el equipo de compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se
ha de determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser
utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizaran las siguientes normas

de control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)

b) Límites de consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO.
d) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y

serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo
del material base.
Para verificar la compactación se utilizara la norma de densidad de

campo (ASTM DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima

densidad seda del Proctor Modificado (AASHTO T180).
MÉTODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida, dicho precio y
pago será por el total de la mano de obra, equipos, herramientas,
materiales necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
01.01.02.08 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE P/ELIMINACION D

PROM=50M
DESCRIPCION
Esta partida comprende el material sobrante de las excavaciones y
demoliciones para ser llevadas a otro lugar y no interfiera con los
trabajos posteriores.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida es por metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cubico de material acarreado.
01.01.02.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y

colocaciones de materiales, deberá ser retirado utilizando maquinaria
como cargador y volquete, al área designada por la Municipalidad
correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación

final y el material excavado que sea apropiado para el relleno de
zanjas, en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia

suficiente del borde de cualquier excavación, para prevenir su caída o
deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el colapso de la
pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio
libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o
materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado

sobrante y el material excavado en forma manual que no sea apropiado
para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada fuera
del área de trabajo.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida es por metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cubico de material excedente
eliminado.
01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a

esta Obra se aplicaran a todo trabajo de concreto en que no es
necesario el empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usara será el especificado por las condiciones
particulares de cada proyecto, este debe cumplir con las
especificaciones ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento
parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en

los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materiales orgánicos
y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la
malla 100 y la malla 2”.
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la
abrasión, de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras
blandas o calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser
limpias, libres de sustancias orgánicas o perjudiciales que puedan
deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable,
libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo,
materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en
rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se
usara cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a
los 28 días de fraguado una resistencia a la compresión de 100 kg/cm 2
probado en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y
deberá cumplir con las normas ASTM C172.
MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal
forma que se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de
cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón
y agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra,
manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar
segregaciones o perdida de los componentes, no se permitirá la
colocación de material segregado.
01.01.03.01 SOLADO P/ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 C:H
Constituye las sub-bases para cimientos y otros elementos que lo

requieran; serán hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento –
hormigón, con 0.10 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de

los materiales y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizara una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado

se hará sobre terreno firme; solamente con la aprobación del
Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m 2),

y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H
1:12, e=0.10 m., entendiéndose que dicho precio y pago será la
compensación total de la mano de obra, equipos herramientas
materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de
los trabajos.
01.01.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C:H + 30% P.G.
La profundidad mínima de los cimientos es la que se indica en los

planos y se medirá a partir de los niveles indicados en los planos. En
el caso de tener que rebajar el terreno natural para conseguir el nivel
de plataforma indicado en los planos, entonces la profundidad mínima
de los cimientos se considerará a partir de éste último nivel.
Se utilizará Cemento Portland Tipo MS, la piedra a emplearse deberá

estar limpia, libre de materiales extraños y libre de impurezas que
puedan dañar al concreto, debiendo aplicarse un rociado con agua
antes de proceder a su colocación dentro del concreto; se
humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará
las piedras sin antes haber colocado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar

completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o

agua limpia de buena calidad, libre de materia orgánica y otras
impurezas que puedan dañar el concreto.
El curado del concreto se realizará mediante el regado con agua,

iniciándose luego de comprobar que la superficie esté
suficientemente dura para no ser dañado. El tiempo mínimo de curado
será de 10 días.
METODO DE MEDICION
Será medido por metro cúbico (m3), teniendo en cuenta realizar la
medida de largo, ancho y altura de área trabajada, respetando las
dimensiones de los planos aprobados.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3), ejecutado. Este pago incluirá el
equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo
otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
01.01.03.03 CONCRETO CEM:HOR 1:8 + 25% P.M. (P/SOBRECIMIENTOS Y

MURO)
Esta especificación contiene los requerimientos que le corresponde a
esta obra, se aplicaran a todo trabajo de concreto en que no es
necesario el empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usara será cemento Portland tipo I, que cumpla
con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento
parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Se usara cemento de otras características de ser considerado así en

los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas
y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la
malla 100 y la malla 2”.
c) Piedra mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la
abrasión, de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras
blandas o calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser
limpias, libres de sustancias orgánicas o perjudiciales que puedan
deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable,
libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:8 de concreto Portland Tipo I y
hormigón de río con más de 10 kgs. De agua por saco de cemento.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será por metro cubico (m 3), de concreto
vaciado, aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cubico de concreto vaciado.
01.01.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (P/SOBRECIMIENTOS Y

MURO)
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla

con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por
los planos, para la construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente

arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables como
para impedir perdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad

del Constructor. Este presentará a la Supervisión para su
conocimiento los planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizara para el encofrado podrá ser madera, metal

laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material
elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICION DEL ENCOFRADO

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción,
serán responsabilidad exclusiva del constructor. El encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación
máxima de 1/8” o 1/36” de la luz (menos), acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la

estructura de concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las

contra flechas estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrará ni se apoyara en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto.

Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los
planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto

estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos
salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y
libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de
aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la
estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el
entendido que las vigas se mantengan apuntaladas.

En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el
andamiaje, hasta por lo menos siete (7) días después de que se haya
vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento

- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber

desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de

losas y vigas:
- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos

mínimos:
- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada

posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del
muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5

(cemento - arena) (ver detalle en plano respectivo).
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será por metro cubico (m 2), de área
encofrada o desencofrada .
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m 3 de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.01.03.05 DADO DE CONCRETO FC=175 KG/CM2 P/PROTECCION TUB.

EVACUACION AGUAS DE LLUVIA
DESCRIPCION
Realizarlo según lo indicado en los planos, aplomar y asegurar el
encofrado, para que durante el vaciado del concreto no se desplace.
Se acarrea los materiales para la preparación para el mezclado
manual.
Cemento / Arena G. / Piedra CH, que corresponde a la dosificación de
fć=175 kg/cm2.
Antes del vaciado de la mezcla se humedecerá con una lechada de
cemento el encofrado y se retiraran los objetos sueltos dentro del
mismo y se protegerá la verticalidad de las paredes. De tendrá mucho
cuidado durante el vaciado en procurar no mover ni desalinear la
estructura. Cuando se llegue al nivel de vaciado se nivelara y
emparejara la mezcla.
Esta partida está sujeta a los requerimientos y normas. El concreto
colocado se deberá consolidar manualmente, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y
que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. No se deberá colocar una nueva capa de
concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el
metro cubico (m3)
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las
cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a
la unidad de medida del precio unitario, es decir por m 3. El pago de
esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.
01.01.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS
DESCRIPCION
Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin

de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento
y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de
madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones
necesarias para su mayor eficiencia.
Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención
del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando este se
encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre
todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al
momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las
estructuras.
METODO CONSTRUCTIVO
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el
montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes,
vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos
que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse
efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los

encofrados. La revisión y aprobación de los planos se encofrados no
libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que
funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos

de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la
colocación del concreto.
Si la supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos

evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
DESENCOFRADO
Disposiciones Generales
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrado pero no menos de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose

verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo
necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitaran los golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitara la rotura de aristas, vértices, salientes y la
formación de grietas.
Plazos de Desencofrado
Para el control de los encofrados se tomara en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas,
los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
El control de la supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados

se efectuara de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá
en consideración los siguientes aspectos:
a) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los

encofrados.
b) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como
la temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
c) Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
d) Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
e) Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
METODO DE MEDICION
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizara como

unidad de medida al metro cuadrado (m2) de área encofrada o
desencofrada.
FORMA DE PAGO
Los trabajos de encofrado y desencofrado serán pagados con el
precio unitario respectivo del presupuesto, previa aprobación por
parte de la supervisión y de acuerdo al avance de obra.
01.01.03.07 CONCRETO PARA CUNETAS Fć=140 kg/cm2
DESCRIPCION
Será construido de concreto simple, tal que alcance a los 28 días una
resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm2.

Se limpiará y humedecerá bien el material de relleno utilizado para el

mejoramiento del suelo sobre el cual va ha vaciarse el concreto.
Se cuidará la verticalidad de los laterales y pendiente del fondo de la

cuneta de concreto, así como sus construcciones no serán
deformables. Las dimensiones de la cuenta de drenaje pluvial serán
de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes

mencionadas, se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al sistema de medición mencionado en el ítem
anterior con la aprobación de la Supervisión, en base al metrado del
expediente, incluye el pago por material, mano de obra, equipo y
herramientas a utilizar.
01.01.03.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS
DESCRIPCION
Encofrados
Desencofrado

estructuras.
METODO CONSTRUCTIVO
Encofrado


DESENCOFRADO


retirarlos.

f) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los

encofrados.
g) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como
h) Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
i) Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
j) Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
METODO DE MEDICION

desencofrada.
FORMA DE PAGO
01.01.03.09 VEREDA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2 H=0.15 M
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral e

interior de los pabellones de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto.
METODO CONSTRUCTIVO
Las veredas de concreto, tendrán acabado final libre de huellas y
otras marcas, las bruñas deben ser nítidas según el diseño, solo así
se podrá dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales

deben respetarse.
Las veredas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas
o jardines, esto con el fin de evacuaciones pluviales y otros
imprevistos.
Los pisos de veredas llevaran una capa de afirmado de 4 pulgadas

como mínimo o de acuerdo al estudio de suelos y el piso de concreto f
ć=140 kg/cm2, con acabado frotachado y bruñado salvo indicación
contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutara por paños en forma alterna tipo

damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua
mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro
durante los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar
rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán
seguir recibiendo agua.
METODO DE MEDICION
metro cubico (m3).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos e esta partida serán pagados según las
01.01.03.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VEREDAS
DESCRIPCION
Encofrados
Desencofrado

estructuras.
METODO CONSTRUCTIVO
Encofrado



DESENCOFRADO

retirarlos.

k) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los

encofrados.
l) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como
m) Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
n) Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
o) Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
METODO DE MEDICION

desencofrada.
FORMA DE PAGO
01.01.03.11 LOSA RIGIDA DE CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 E= 0.20 M

PASTA 1:2
DESCRIPCIÓN
La Losa tendrá un espesor de 0.20 m con un concreto de resistencia f
ć=140 kg/cm2
Proceso Constructivo:
Antes de colocarse el concreto deberán humedecer las paredes del
encofrado, así como el fondo de la losa a fin de que el suelo no
absorba el agua del concreto.
El espesor de la losa será de 20 cm. y estará compuesta de 2 capas.

La primera capa o capa resistente una vez terminada presentara una
superficie uniforme, nivelada, rugosa y compacta.
Durante el vaciado se consolidara adecuadamente el concreto

mediante un apisonado.
La segunda capa o capa de desgaste se aplicara a más tardar 2

horas después y aun estando fresca y limpia la primera, esta capa
será un mortero de cemento en proporción de 1:2 y espesor mínimo
de 1.5 cm.
El acabado de la superficie se hará inicialmente con paleta de

madera, alisándola luego con planchas de metal. Se dejara cierta
aspereza antideslizante en el acabado.
Materiales
Cemento: Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique
en los planos lo contrario, se empleara Cemento Portland Tipo I y que
cumpla con las Normas Técnicas ASTM – C150 y N.T.P. N° 334.009.
El material se encontrara en perfecto estado en el momento de su
uso.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de

la humedad, ubicadas en lugares adecuados. Los envíos de cemento
se colocaran por separado; indicándose en carteles la fecha de
recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación,
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agregado Fino: El agregado fino será arena natural, limpia de perfil

preferentemente angular, dura, compacta y resistente; debiendo estar
libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites

indicados en la N.T.P. N°400.037 . La granulometría seleccionada
será preferentemente continua con valores retenidos en la malla N°4
y N° 100 de 95% y 90% como máximo respectivamente.
Agregado Grueso: El agregado grueso será de piedra partida, grava

natural o triturada. Sus partículas serán limpias de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes y de textura
rugosa, debiendo estar libres de partículas escamosas, materia

orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los limites

indicados en la N.T.P. N°400.037 . La granulometría seleccionada
será preferentemente continua, seleccionada y deberá permitir
obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la
mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5%
del agregado retenido en la malla 1.1/2” y no más del 6% del
agregado que pasa la malla ¼”.
Agua: El agua empleada en la preparación y curado del concreto

deberá ser de preferencia limpia y libre de aceites, ácidos, alcalisis,
sales, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Mezclado
El concreto será preparado en mezcladora mecánica, las que serán
usadas de acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad
especificada por su fabricante; los materiales llegarán a formar una
masa uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la
mezcladora no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se

permitirá que el concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo
de mezclado y una vez iniciada la descarga la mezcladora no podrá
volver ha cargarse antes de finalizada.
El tambor de la mezcladora deberá estar limpio; así como todo el

equipo de mezclado. Se limpiará al finalizar la jornada de trabajo y
cada vez que deje de funcionar por 30 minutos.
Transporte
El concreto será transportado desde la mezcladora al punto de

colocación, tan pronto como sea posible, de manera que no ocurra
segregación o perdida de materiales que garanticen la calidad
deseada del concreto.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber

sido limpiadas de todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser

colocada en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración en

inmersión el proceso de compactación del concreto se tratara de
lograr máxima densidad, uniformidad de la masa ,mínimo contenido
de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose

un tiempo de 8-15 segundos cada 30cm a 75 cm.
Curado
El curado se iniciara tan pronto como el concreto haya endurecido lo

suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado, el curado se hará por el sistema de
“Arroceras”,que estarán permanentemente cargadas con agua
durante 7 días.
Ensayos de Resistencia
Se tomaran muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-
C-172, para ser sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a
las Normas ASTM-C-39,las Probetas serán curadas antes del ensayo
según Normas ASTM-C-31.
El número de ensayos de resistencia en compresión de cada clase de

concreto deberá ser :
El número de ensayos será no menos de 2 muestras por día de

concreto llenado.
El número de ensayos será no menos de 2 muestras por cada 50 m3

de concreto colocado.
El número de ensayos será no menos de 2 muestras por cada 500 m2

UNIDAD DE MEDIDA: M2.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (M2), cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. Dicho
Pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar

totalmente el trabajo.
01.01.03.12 FALSO PISO E=4” MEZCLA C:H – 1:8
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya

directamente sobre la base de afirmado considerada en la partida
correspondiente y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y

hormigón en una proporción variable. Llevaran falso piso todos los
ambientes del primer piso en contacto con el terreno y deberá
efectuarse inmediatamente después de haber vaciado los
sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa.
MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las normas ASTM C – 150 y será Portland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes,
lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, micas o cal
libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar
de acuerdo con la Norma ASTM C-33.
c) Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y
que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva,
el tamaño máximo será de ¼” y deberá satisfacer los requisitos
indicados en las normas ASTM C-55.
d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón
natural de rio, formado por arena y cantos rodados, de tamaño
graduado y que pasen por la malla se ¼”.
e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguad, resistencia y durabilidad de las mezclas.
LLENADO
El llenado se ejecutara por paños alternos, no debiéndose llenar
paños inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitaran
reglas para enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el
concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla
de madera en bruto regularmente pesada, manejada por dos
hombres, para emparejar y apisonar logrando así una superficie
plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada. El grado de
rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligación con
el piso definido.
CURADO
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del
falso piso, sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.
01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con

la armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura
temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera
etapa de endurecimiento, refiere a la obra definitiva, donde interviene
el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de
losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicara su calidad que

se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (fć.) en
cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos

integrados en un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se
efectuara por separado para cada uno de los elementos integrantes,
los mismos que sumados se agruparan en las partidas de concreto,
encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá

midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o
encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde
se mediara el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo
hueco.
Para el computo del peso de la armadura de acero se tendrá en

cuenta la armadura principal, que es la figura que en el diseño para
absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de
estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan

hacia ella y absorben los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros

iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal
(kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero;

sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.
Sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las

barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo,
los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de

la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de

relleno en las losas aligeradas, se computaran por unidades o millares
de piezas.
La cantidad de estos es generalmente en función de la superficie de

encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con
ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las

correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar
concreto sobre concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre
concreto existente se especifica el uso de pegamentos epóxidos tipo
Chema o similar.
El desencofrado se realizara en forma general cuando el concreto

haya alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose
en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usara cemento Portland Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la adopción de otro tipo que puede ser cemento Tipo II
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y cemento
tipo V para suelos agresivos, o cemento tipo puzolánico u otro, debido
a alguna consideración especial determinada por el especialista en
suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto

correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El cemento a usar deberá cumplir con las especificaciones y normas
para cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá

protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma

A.S.T.M.C. 150 y enviaran muestras al laboratorio especializado en
forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de
la norma E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la
preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizara aguas no potables solo si:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se

basa en ensayos de los que se ha utilizado agua de la fuente
elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no

potable, y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores
del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
 Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los

agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar
el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizara en la preparación del concreto, en el curado del mismo

o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los
requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse con: fino (arena)y grueso (piedra partida).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del
cemento.
Deben de estar de acuerdo con las especificaciones para agregados

según Norma A.S.T.M.C 33, se podrán usar otros agregados siempre
y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos
especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más

del 5% del material que pase por tamiz 200. (serie U.S.) en
caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
 El porcentaje total de la arena en la mezcla puede variar entre

30% y 45% de tal manera que consiga la consistencia deseada
del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades

de material que pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una
deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en

porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser
eliminado con el lavado correspondiente.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la
malla N° 50, ni 5% que pase por la malla N°100. Esto debe tomarse
en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlara por el método A.S.T.M.C. 40 y el

fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir

con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia.

No debe contener tierra o arcilla en su superficie en un
porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminara mediante lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a
la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomara las correspondientes muestras
para someter los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodios y sulfato de magnesio y
ensayo de A.S.T.M.C. 33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz

de 2 ½” para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran

densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de
agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una

medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las
losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del

supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de
compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia del concreto.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada

a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la
mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla de agregado fino (arena) y

agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable,
se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”,

con acabado uniforme, regado y compactado por lo menos
95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable
se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas
para los agregados finos y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma

ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no
más de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC

339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento.
 Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura

aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación
enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por
los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma
dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta

huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las
paredes del molde con la misma barra o con un martillo de
goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que

los golpes solo lo reciba la capa en formación hasta lograr el
llenado completo del molde. En la última capa se coloca
materia en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior
del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curaran antes del ensayo conforme a

ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Dos ensayos se probaran a los 7 días y los otros dos a los 28 días. Se
hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se
probara a los 28 días con ensayos de probeta y cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra

preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada
en los planos y en proporción especificada en análisis de costos
unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El fć usado será de 140-175-210 kg/cm2. De acuerdo a planos.
REFUERZOS METALICOS
Deberá cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616,
A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual de 8 mm. Deberán

ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
a) Cemento
No se aceptara en obra bolsas de cemento cuya envoltura este
deteriorada o perforada.
Se cuidara que el cemento almacenado en bolsas no esté en

contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre

de humedad y contaminación.
Se almacenara en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con

material plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenara en silos metálicos u otros

elementos similares aprobados por la inspección, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenaran o apilaran en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas dimensiones lo hará el Ingeniero Supervisor,

mediante muestras periódicas realizaran ensayos de rutina, en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de
acero se almacenaran en un lugar seco, aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo
mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos
cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de

seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea
del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá de tener en cuenta lo indicado
en el Capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en

la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en
compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El
concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de
valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará

en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de
acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomara de resultados de ensayos a los 28 días de

moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá
ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la

tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser
utilizados como criterios para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los

resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida
para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del

concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el

concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor
del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a
que pueda estar sometida el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una

obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua –

cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia
de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir

con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que
contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en
la tabla 4.4.3 del RNC. No se empleara cloruro de calcio como
aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe
haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada
como suma de aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no
deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas
salobres, agua de mar, roció o neblina proveniente de estas,
deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para
la selección de la relación agua-cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible
con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada

clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una semana por día.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m 3 de
concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m 2 de área
superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la

cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor
de cinco, el supervisor ordenara ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de

concreto de una clase dada es menor de 40 m 3, el supervisor podrá
disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si,
a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a utilizar en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en
compresión, se tomaran de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma INTITEC 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma INTITEC
339.033.
c) Ensayo de probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C 192 y ensayadas

de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán
satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos

es igual o mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el supervisor

dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados:
d) Ensayo de probetas curadas en obra
El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en

compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la
finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección
del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse

en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra

deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de
concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las

indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla

correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún
Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los
ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el

diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado
previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de

agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se
deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizara homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un
alto grado de trabajabilidad de manera de manera de que se acomode
dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por
medio del método de colocación en la obra, que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o SLUMP permitido según la clase de construcción y

siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCION EN PULGADAS
MAXIMO MINIMO
ZAPATAS Y COLUMNAS 4 1
VIGAS 4 1
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación del equipo, deberá estar

completamente limpio, el agua que haya estado guardada en
depósitos desde el dio anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto

garantizara uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido

automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por
volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se
van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan
afectar la eficiencia de cada una de ellas.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a

usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar
una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto,

después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos
que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACION DEL CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos,

estos deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y

demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una

velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto
se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está
colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se
colocara al concreto que este parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse la segregación debido al manipuleo excesivo, las

proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados
con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección,
usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá

ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua
desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las Normas del Reglamento

Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y
colocación de material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una

manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada
uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y
especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeara el tiempo suficiente para la adecuada

consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a
ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no

sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se
elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm.,

en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de

funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así

vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie
nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a

condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frio el concreto fresco deberá estar

bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 °C a fin de que
la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de

variación de fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE JUNTAS

El residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe de tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas
horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones,
excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las
uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las

acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y
puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para

resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos

mínimos para desencofrar.
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas de vigas. 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños. 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia
A. Fondo de losas de luces cortas. 4 días
B. Fondo de vigas cortas. 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por

medio de la aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos

para la salud, serán probadas después de que el concreto haya
endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las

caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se
humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento,
antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el
concreto en condición húmeda, esto a partir de las 12 horas de
vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará
por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en la horas de mayor calor y
cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regaran
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales

especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Dobles de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no
menor de 6.5 cm al extremo libre de la barra.
- Dobles de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo
libre de la barra.
b) En estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al
extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras Longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menos a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø1 1/8” a Ø 1 3/8” 8db
b) En estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no

deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4db

Estribos Ø ¾” o mayores 6 db.
DOBLADO DE REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frio. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así
se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocara respetando los recubrimientos especificados

en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante
el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permitidas.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento

adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán
manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable
evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma
armadura ya colocada manchan en fondo con partículas de óxido
llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de

las superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza
por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla
acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
En la columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será

mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado.
EMPALMES DE REFUERZO
Los refuerzos de deberán empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, los empalmes deberán hacerse solo como lo
requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto de

elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente
más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en
tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1
del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento

Nacional de Construcciones.
CONCRETO CARAVISTA/CONCRETO EXPUESTO

Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los
elementos estructurales (columnas y vigas), para esto se contara con
personal técnico especializado. Cabe señalar que en el concreto
expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los
elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su

resistencia y durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su
buena apariencia debe ser incluida, como una de sus cualidades
esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un
requisito muy importante es la limitación de las deformaciones
ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen

errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a
1/4 de tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el
elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el

resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado
debido al sobre uso.
Rigidez del Encofrado
En ares de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no
uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual
en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta

rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usara el sistema de atortolado con alambres para los
encofrados, sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo
ordenamiento será consultado.
01.01.04.01 ZAPATAS
Constituyen el elemento que soporta el peso que trasmite las

columnas. Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre
ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna,

y zapatas conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de
cimentación. Estas están en prioridad por los planos determinados en
zapatas conectadas las cuales han sido determinadas siguiendo las
normas de ACI.
01.01.04.01.01 CONCRETO Fć=210 kg/cm2 EN ZAPATAS
Comprende el uso de zapatas que transmitirán las cargas al suelo de

fundación, en función de la capacidad de resistencia del suelo y las
características físico mecánicas del mismo.
Materiales.- El Cemento a emplear será Cemento Portland Tipo MS.

Los Agregados estarán limpios de cualquier impureza y deberán tener
adecuada granulometría.
El agua será limpia, libre de materias que puedan perjudicar el

comportamiento del concreto y del acero.
Dosificación.- Se ejecutará según las Especificaciones Generales del

proyecto, y las Normas Peruanas de Estructuras.
Las proporciones de materiales deberán permitir la trabajabilidad y

consistencia del concreto y que este sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregación o
exudación excesiva.
Mezclado.- El proceso de mezclado de los materiales integrantes del

concreto, se realizará de tal manera que se logre cumplir los objetivos
de obtener una adecuada distribución de los materiales, a través de
toda la masa del concreto, logrando una masa uniforme y repetir la
composición de la mezcla tanda a tanda.
Transporte del Concreto.- El concreto deberá ser transportado,

desde el equipo de mezclado hasta el punto de colocación, tan pronto
como sea posible y empleando buguies y carretillas de tal manera que
garanticen economía y la calidad deseada.
Colocación del concreto.- El proceso de colocación del concreto, se

hará de tal manera que se reduzca a mínimo la segregación.
El concreto se depositará, tan cerca como sea posible de su ubicación

final, no se depositará en grandes cantidades en un solo punto, para
luego extenderlo a lo largo de los encofrados innecesariamente.
Consolidación- Se hará mediante vibradores, el Inspector chequeará

el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza observar el agregado grueso rodeado
de mortero.
Curado.- Será por lo menos 10 días, durante los cuales se mantendrá

el concreto en condiciones húmedas, a partir de las 12 horas del
vaciado; en especial cuando sean horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; para el caso de elementos verticales se
regarán de manera que el agua caiga en forma de lluvia.
MÉTODO DE MEDIDA
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de concreto
vaciado obtenidos del ancho de base, por su peralte y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el Inspector.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado será pagado al precio unitario del contrato
por m3 de concreto vaciado, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo y
herramientas e imprevistos.
01.01.04.01.02 ACERO Fý=4200 kg/cm2, GRADO 60
El acero de refuerzo comprende la colocación de barras corrugadas;

en toda la longitud de la zapata continua de la estructura de concreto
armado.
Las barras corrugadas deberán cumplir con la Norma ASTM C–341.
Las barras se cortarán y doblarán en frío, de acuerdo a las
dimensiones y formas indicadas en los planos, y se colocarán en los
lugares indicados y dentro de las tolerancias máximas; deberá estar
libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no
metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con el
concreto.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los

estribos, y barras de repartición; durante el proceso de colocación,
toda la armadura y el alambre de amarre, deben quedar protegidos
mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.
MÉTODO DE MEDIDA
El método de medición será por kilogramos (Kg.) de acero de refuerzo
habilitado y colocado, obtenidos de la cantidad de varillas utilizadas
multiplicadas por su peso unitario según el diámetro respectivo; según
lo indican los planos y previamente aprobados por el Inspector.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, es decir, por
Kg de acero habilitado y colocado; considerando el pago por la mano
de obra, mezcladora, materiales e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
01.01.04.02 VIGA DE CIMENTACION
Constituyen el elemento que une las columnas al nivel del borde

superior de las zapatas. Su dimensión y forma depende de las cargas
que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su
ubicación.
01.01.04.02.01 CONCRETO Fć=210 kg/cm2 P/VIGA DE CIMENTACION
Las vigas de cimentación se han diseñado teniendo en cuenta la

flexión y cortante al que serán sometidas.
Las vigas de cimentación estarán dimensionadas de acuerdo a lo

especificado en los planos respectivos.
Se utilizará Cemento Portland Tipo MS, para esta partida y el concreto

deberá alcanzar los 210 Kg/cm2. de resistencia a los 28 días, por lo
que deberá respetarse lo estipulado en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones,
Se cuidará la verticalidad y nivelación del concreto, así como su

construcción no serán deformables. Las dimensiones de las vigas de
cimentación serán de acuerdo con lo indicado en los planos
respectivos.
MÉTODO DE MEDIDA
El método de medición será por metros cúbicos (m 3) de concreto
vaciado obtenidos del ancho por su peralte y por su longitud, según
se indica en los planos y aprobados por el Inspector.
FORMA DE PAGO
por m3 de concreto vaciado, dicho pago es la compensación total por
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos.
01.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VIGA DE CIMENTACION
El encofrado de vigas de cimentación tendrán por función confinar el

concreto plástico a fin de obtener un elemento estructural
completamente, perfilado, nivelado, alineado y con las dimensiones
especificados en los planos.
MÉTODO DE MEDIDA
El método de medición será por metros cuadrados (m 2) de encofrado,
según lo indica los planos y aprobados por el Inspector.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario del contrato por (m 2) de
encofrado y desencofrado, según indica los planos, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el

alambre liso o corrugado; empleados en la estructura de las vigas de
cimentación.
MÉTODO DE MEDIDA
Esta partida se mide en kilogramos (Kg.), de acero trabajado
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por Kg., este pago incluirá el equipo,
herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro
insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
01.01.04.03 COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura

muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de
compresión.
En la altura de las columnas se considera:
- En primera planta, distancia entre las caras superiores de la

zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
- En plantas altas, distancia entre la cara superior de los
entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto pero con las mismas cortadas
por vigas de diferentes niveles:
- En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y

la cara superior de la viga.
- En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara
superior de la viga del pie de la columna y la cara superior de
la cabeza de la columna.
-
01.01.04.03.01 CONCRETO Fć=210 kg/cm2 P/COLUMNAS
Las columnas estarán dimensionadas de acuerdo a lo especificado en

los planos respectivos; el concreto a usarse será Cemento Portland
Tipo I y deberá alcanzar los 210 Kg/cm2. de resistencia a los 28 días,
por lo que deberá respetarse lo estipulado en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.

construcción no serán deformables. Las dimensiones de las columnas
serán de acuerdo con lo indicado en los planos respectivos.
MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico ( m3), ejecutado. Este pago
incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales,
impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo.
01.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/COLUMNAS
Comprende el encofrado y desencofrado de las columnas que

conforman las estructuras.
La madera a usar en estos encofrados será de madera para

encofrado, madera sana con muy buena resistencia para soportar la
presión del concreto.
Los encofrados, no podrán ser retirados antes de la fragua del

concreto o en su defecto antes de 24 horas.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por metro cuadrado (m2), encofrado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m 2), de encofrado y
desencofrado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de
obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que
se requiera para la ejecución del trabajo.
Se utilizará fierro de Ø = 5/8” y Ø = 1/2”, estribos de 3/8” de

diámetro; el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole la suciedad,
como aceite, pintura, tierra, etc.
Para amarrar el acero se usará alambre Nº 16, o el que especifique

en el plano.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por Kilogramo (kg.), de acero trabajado, el cómputo del
peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
El pago se hará por Kilogramo (kg.), trabajado. Este pago incluirá el
01.01.04.04 VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal

muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de
flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud
estará comprendida entre las caras de las columnas; en caso de vigas
apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de

las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de

cada losa termina en el plano lateral o costado de la viga, por
consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la
parle empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte
que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y

dinteles.
01.01.04.04.01 CONCRETO Fć=210 kg/cm2 P/VIGAS
Las vigas estarán dimensionadas de acuerdo a lo especificado en los

planos respectivos, y el concreto a usarse deberá alcanzar los 210
Kg/cm2 de resistencia a los 28 días, por lo que deberá respetarse lo
estipulado en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.

construcción no serán deformables. Las dimensiones de las vigas
MÉTODO DE MEDIDA

FORMA DE PAGO
01.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VIGAS
Comprende el encofrado y desencofrado de las vigas que conforman

las estructuras.


concreto o en su defecto antes de 24 horas para los laterales de las
vigas y 21 días para los fondos.
MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
Se utilizará fierro Ø = 3/4” Ø = 5/8”, Ø = 1/2”, Ø = 3/8” y Ø =

1/4” el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole la suciedad,

en el plano.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por Kilogramo (kg.), de acero trabajado.
FORMA DE PAGO
01.01.04.05 PLACA DE CONCRETO
01.01.04.05.01 CONCRETO Fć=210 kg/cm2 P/PLACA DE CONCRETO
El concreto a usarse deberá alcanzar los 210 Kg/cm 2 de resistencia a

los 28 días, por lo que deberá respetarse lo estipulado en cuanto a
proporciones, materiales y otras indicaciones.

MÉTODO DE MEDIDA

FORMA DE PAGO
01.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/PLACA DE CONCRETO
METODO DE MEDICION
El área total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas

individuales. El área de encofrado de cada placa se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo en el concreto, por la
longitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
Se utilizará fierro Ø = 3/4” Ø = 5/8”, Ø = 1/2”, Ø = 3/8” y Ø =

1/4” el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole la suciedad,

en el plano.
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las

barras horizontales y verticales.
MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.01.04.06 ESCALERA DE CONCRETO
01.01.04.06.01 CONCRETO Fć=210 kg/cm2 P/ESCALERAS


MÉTODO DE MEDIDA
El volumen de concreto de las losas aligeradas se obtendrá sumando

el volumen de la losa como si fuese maciza y restándole el volumen
de los ladrillos huecos. Será medido por metro cúbico ( m3), teniendo
en cuenta realizar la medida de largo, ancho y altura de área
trabajada, respetando las dimensiones de los planos aprobados.
FORMA DE PAGO
01.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESCALERA


MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
Se utilizará fierro Ø = 1/2”, Ø =3/8” y Ø = 1/4” el cual antes de usar

debe limpiarse, quitándole la suciedad, como aceite, pintura, tierra,
etc.

en el plano.
MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.01.04.07 LOSAS ALIGERADAS
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos

de relleno.
Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de
concreto donde se coloca la armadura secundaria. Los elementos de
relleno están constituidos por ladrillos o bloques huecos que sirven
para aligerar el peso de las losa y además para conseguir una
superficie uniforme de cielo raso.
01.01.04.07.01 CONCRETO Fć=210 kg/cm2 P/LOSA ALIGERADA


MÉTODO DE MEDIDA
El volumen de concreto de las losas aligeradas se obtendrá sumando

el volumen de la losa como si fuese maciza y restándole el volumen
de los ladrillos huecos. Será medido por metro cúbico (m 3), teniendo
en cuenta realizar la medida de largo, ancho y altura de área
trabajada, respetando las dimensiones de los planos aprobados.
FORMA DE PAGO
01.01.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA ALIGERADA


MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
Se utilizará fierro Ø = 1/2”, Ø =3/8” y Ø = 1/4” el cual antes de usar

debe limpiarse, quitándole la suciedad, como aceite, pintura, tierra,
etc.

en el plano.
MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.01.04.07.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 cm P/TECHO

ALIGERADO
A. Descripción
Son elementos que funcionan como relleno, aligerando el peso de la
losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielo raso.
B. Materiales
Se empleará ladrillo de arcilla de fábrica marca FORTES,/ SIPAN/
PIRAMIDE de medidas 15x30x30 cm.
C. Método de Construcción
Se colocarán en hileras de acuerdo a los planos aprobados.
D. Método de Medición
Se calculará la cantidad neta de ladrillo o bloques huecos, es decir sin
considerar el porcentaje de desperdicio.
El porcentaje de desperdicio se considerara en el costo unitario.
Esta unidad ejecutada se medirá en UND.
A. Pago
El pago será en UNIDAD (UND), según el precio unitario del contrato
establecido. Dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera
para ejecutar totalmente el trabajo.
01.01.05 ESTRUCTURA DE MADERA
01.01.05.01 TIJERAL DE MADERA T-1
01.01.05.01.01 TIJERAL DE MADERA TIPO 1 (T-1)
DESCRIPCION
La presente especificación se refiere a la fabricación, preparación,

ejecución y colocación de todos los elementos que conforman los
tijerales de madera, incluyendo los anclajes, tornillos, pernos, tuercas,
soldaduras etc. indicado en los planos.
Como norma general todas la piezas de los tijerales se entregaran en

perfectas condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o
limpios.
MADERA
Se utilizara la madera indicada en los planos de arquitectura y

estructura de acuerdo a la resistencia y acabado que estos indiquen,
siendo de primera calidad, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras,
partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección
que afecte su resistencia o apariencia. El supervisor verificara, que la
calidad de la madera sea tipo “C” según la definición del grupo andino
para cualquiera de las especies Peruanas:
- Tornillo
- Diablo fuerte
- Copaiba
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
- Flexión fm =100 kg/cm2

- Tracción paralela ft =75 kg/cm2
- Compresión paralela fdl =80 kg/cm2
- Compresión perpendicular fp =15 kg/cm2
- Corte paralelo fv =8 kg/cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de +- 1/16” de las

indicas en los planos. No se aceptaran piezas deformes, con nudos o
con huella de haber sido atacado por termitas u hongos.
PRESERVACION
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de

plomo o similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se
extienda en la superficie que va a tener acabado natural.
Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un

elemento en el taller recibirá una a mas manos de linaza, salvo la
pieza de madera que no cumpla una función estructural.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire
libre, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta
obtener como máximo un 12% de humedad, la madera será guardada
en los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas
.
PREPARACION DE LA MADERA
Todos los elementos de la carpintería se ceñirán exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose
que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no de
madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra,
pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte

presión debiéndose siempre obtener un ensamble perfectamente
rígido y con el menos número de clavos, los cuales serán suprimidos
en la mayoría de los casos. En la confección de elementos

estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra
será igual al del esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un

pulido fino impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su
acabado actual.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegido de

golpes, abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de
responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por falta
de tales cuidados.
Los tijerales serán construidos de acuerdo a las dimensiones y

detalles que se indican en los planos del proyecto.
Su colocación y fijación se realizara apoyándolos y fijándolos sobre
las columnas que conforman la estructura del techo de acuerdo a los
detalles que se indican en los planos.
El supervisor verificara la correcta fijación de los tijerales y que su

ubicación y diseño corresponda a los indicados en los planos del
proyecto.
El supervisor verificara que las piezas de madera respondan a las

exigencias indicadas en las presentes especificaciones en cuanto a la
calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no responde a las
exigencias indicadas solicitara se reemplaza la pieza observada.
ACCESORIOS METALICOS
Se trata de la construcción de cartelas y plaquitas metálicas como
accesorios de los tijerales.
Los elementos a utilizarse serán platinas y planchas de acero ASTM
A36, en las dimensiones especificadas en los planos
correspondientes.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de

imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad
estructural.
01.01.05.01.02 CORREAS DE MADERA DE 2”x2”

La presente especificación se refiere a la fabricación, preparación,
ejecución y colocación de todos los elementos que conforman las
correas y refuerzos de madera, indicados en los planos.
Como norma general todas las piezas de las correas se entregaran en

perfectas condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o
limpios.
MADERA
Lo indicado para tijeral de madera, punto 05.01.01.
PRESERVACION
SECADO
PREPARACION DE LA MADERA
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por pie cuadrado.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por p2 de acuerdo al precio unitario indicado
en el presupuesto base de la obra para el presente trabajo y estará
representado por el metrado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.01.05.01.03 ANCLAJE DE TIJERAL DE MADERA

Se trata de la colocación de anclajes del tijeral de madera según se
especifica en planos.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por
que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
01.01.05.02 TIJERAL DE MADERA T – 2
01.01.05.02.01 TIJERAL DE MADERA TIPO 2 (T-2)
IDEM 05.01.01
01.01.05.02.02 CORREAS DE MADERA DE 2”x2”
IDEM 05.01.02
01.01.05.02.03 ANCLAJE DE TIJERAL DE MADERA
IDEM 05.01.03
01.02 ARQUITECTURA – ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.02.01 ALBAÑILERIA
01.02.01.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA MEZCLA

1:4
01.02.01.02 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA MEZCLA 1:4
01.02.01.03 MUROS DE SOGA 2 CARAVISTA CON LADRILLO KING KONG

(INC. PINTADO)
Ladrillo De Arcilla Cocida Tipo King Kong
 Se utilizará ladrillo de arcilla bien quemado, los que deber cumplir

las siguientes características: resistencia a la compresión mínima
de 75 Kg/cm2, densidad mínima de 1.60 gr/cm3., durabilidad,
superficie rugosa y áspera, de ángulos rectos, caras planas y de
aristas vivas y definidas.
 Las dimensiones serán exactas y constantes, dentro de lo posible,
correspondiente al tipo King Kong de 9 x 13 x 23 cm. Los ladrillos
no deberán presentar roturas ni rajaduras que afecten su
durabilidad y resistencia, así como otros defectos que impidan el
asentamiento adecuado. No se asentarán más de 1.20 m de altura
de muro en una jornada de trabajo.
 Para el asentado de ladrillo se empleará mortero cemento: arena
en proporción 1:4, el espesor de la junta tendrá 1.5 cm., se
utilizará Cemento Portland Tipo I; se dejará tacos de madera 2” x

3” x 4”, en los vanos que se necesitan para el soporte de los
marcos de las puertas y ventanas.
 La mano de obra a emplearse en las construcciones de albañilería
será clasificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las
siguientes exigencias básicas:
Mortero
 Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a

levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. En épocas
calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo
necesario para que queden embebidos y no absorban el agua del
mortero.
 No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada
en el momento de su asentado.
 Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por
levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el
libre paso de los obreros.
 Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos,
marcando los vanos y otros desarrollos.
 Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los
correspondientes a las instalaciones, esto será antes de construir
el muro para que queden previstos los pases de tuberías, las cajas
para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados
que hubiere.
 Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un
trabajo prolijo y parejo.
 Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,
aplomados y de correcta ejecución.
Normas y Procedimientos para el Asentado de Ladrillos
 Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.

 Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará
ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del
ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se
colocará encima ningún peso.
 Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya
sido cubierta.
 El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas
verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán
corresponder, ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
 Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
 Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros,
empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas.
 En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser
revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) en la
penetración de 1.5 cm. para revocar un mejor amarre o adherencia
entre el muro y el revoque anterior.
 Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a
las columnas.
 Los encuentros entre muros serán endentados.
 No se hará en un día más de 1.50 mts. de altura de muro para
evitar asentamientos y desplomes.
 El ingeniero Supervisor verificará y aprobará la altura de muros

indicada en los planos de detalles, la calidad del ladrillo, la
ejecución de juntas, el plomo de muros, perfiles de amarre y
dosificación del mortero.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por metro cuadrado (m 2.), teniendo en cuenta realizar la

medida de largo y altura de área trabajada, respetando las
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m 2), ejecutado. Este pago
01.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas

sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas,
vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una
superficie de protección u obtener un mejor aspecto en los mismos.
Puede presentar capas lisas o ásperas.
01.02.02.01 TARRAJEO MUROS INTERIORES Y EXTERIORES MORTERO

MEZCLA 1:5
01.02.02.02 TARRAJEO DEL TIPO RAYADO C/MORTERO MEZCLA 1:5
Descripción
En todos los muros que lleven zócalos o revestimiento de cerámica;

recibirán un tarrajeo primario que se ejecutará observando los
mayores cuidados, que asegure la calidad del acabado por recibir. La
mezcla de este tarrajeo será de proporción cemento: arena 1:5 y 1.5
cm de espesor.
La superficie tarrajeada se acabará con textura áspera rayada en

ambos sentidos, sobre ejes perpendiculares, formando mallas
cocadas de aproximadamente 5 cm de lado. Los granos de material
que resultan desplazados por acción del rayado y que permanezcan
adheridos a los bordes, deberán ser removidos.
MÉTODO DE MEDIDA

FORMA DE PAGO
01.02.02.03 TARRAJEO EN COLUMNETAS
01.02.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS MORTERO MEZCLA 1:5
01.02.02.05 TARRAJEO EN VIGAS – DINTELES MORTERO MEZCLA 1:5
01.02.02.06 TARRAJEO PULIDO DE CUNETAS
Estas partidas corresponden al tarrajeo de muros, Columnetas,

columnas, vigas y cunetas; el residente verificara que antes de
realizar el tarrajeo, se limpiara toda la superficie con la finalidad de
dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla, posteriormente
humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de

mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo”
se proyecta simplemente el mortero sobre el parámetro, ejecutando
previamente las cintas o muestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda
capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejara la
superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados;

las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo
raso terminaran en ángulo recto, salvo que en los planos se indique lo
contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, no debe

de ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas
y salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasara por una criba N° 8. No más
del 20% pasara por la criba N° 50 y no más del 5% pasara por la criba
N° 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de rio o de

piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales

u otras materiales perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques a de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no
debe de ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias
orgánicas y salitrosas.
Agua
Para la preparación del concreto se empleara agua limpia, potable,
que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearan aguas
servidas.
METODO DE CONSTRUCCION
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el
revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será

ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente
limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida
ligazón.
Se rascara, limpiará y humedecerá muy bien previamente las

superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y
derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5 arena-
cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volaran el espesor exacto del revoque

(tarrajeo). Esta cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se secara rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la
usada en el propio revoque.
Constantemente se controlara el perfecto plomo de las cintas

empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán
por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie
pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de
muros, vigas, columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos
y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de

mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.

b) Sobre concreto : 1.5 cm
La mezcla será de composición 1:5.
METODO DE MEDICION
metro cuadrado (m2). Se computaran todas las áreas netas a vestir o
revocar.
FORMA DE PAGO
01.02.02.07 VESTIDURA DE DERRAME CON BORDE BOLEADO M: 1:5
Los derrames de las puertas, ventanas y vanos se harán en la misma
jornada de trabajo de los paños a los cuales pertenece.
Las superficies terminadas, deberán ser cuidadas convenientemente,

a fin de evitar deterioros, que de producirse tendrían que ser
resanados antes de la etapa de la pintura y luego que hayan secado.
Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, serán de la misma

calidad que el tarrajeo de muros, el alineamiento de las aristas de
todos los derrames será perfectamente recto, tanto horizontal como
verticalmente.
El curado de todas las superficies tarrajeadas y derrames se hará por

el sistema de regado con manguera, se iniciará una vez que el
concreto haya endurecido suficientemente y no pueda ser malogrado,
la frecuencia del curado será como mínimo de tres veces al día, el

período de curado será de 10 días consecutivos como mínimo.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por metro lineal (ml.), teniendo en cuenta realizar la
medida de largo del área trabajada, respetando las dimensiones de
los planos aprobados.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ml.), ejecutado. Este pago incluirá el
01.02.02.08 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO : ARENA
DESCRIPCIÓN
Se entiende por cielo raso, la vestidura de la cara inferior de techos

sea aplicada directamente en el mismo o sobre una superficie
independientemente especialmente construida. La naturaleza del cielo
raso varia con la función que le haya asignado, así puede tratarse de
un simple enlucido o revoque destinado para emparejar una superficie
de una vestidura decorativa, acústica o térmica, o bien de una
estructura destinada a servir como elemento de difusión luminosa o
para disimular conducciones que se colocan por encima de los
cielorrasos, como en el caso de instalaciones sanitarias, acústicas,
etc.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá el área ejecutada entre las caras laterales de las paredes o
vigas que lo limitan.
FORMA DE PAGO
01.02.02.09 BRUÑAS DE e=1cm
DESCRIPCION
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre

muros y cielorraso, en los lugares indicados en los planos, se deberá
construir bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca
profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo y revoque.
Las dimensiones de las bruñas se harán de acuerdo a los planos.
Se realiza en el revoque final del parámetro en que se solicita; se
produce cuando el mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha

adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y
utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho
aparejo empujando en el tarrajeo de madera tal que se perfile muy
nítidamente el canal.
Si fuera necesaria, se realizaran los resanes, de madera de obtener

una muy bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del
proyecto.
METODO DE MEDICION
Unidad de mediad : metro lineal (ml)

Norma de medición : para el metrado se determinara la
longitud total de las bruñas.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las

cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario de bruñas, es decir por ml.
Trabajado.
01.02.03 CIELORRASOS
01.02.03.01 CIELORASO CON SUPERBOARD
DESCRIPCION
Estos cerramientos tienen como función cubrir la estructura de

madera del techo. Esta se realiza con superboard, fijada en una
estructura de madera indicada en los planos del proyecto.
Según indicaciones del fabricante.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por m2, se medirá el área neta en verdadera
magnitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al
precio contratado que figura en el presupuesto.
01.02.03.02 FRISO DE MADERA DE 1”x6”
DESCRIPCION
Estos cerramientos tienen como función cubrir la estructura de
madera del techo exterior. Esta se realiza con planchas de madera
con dimensiones de 1”x6”, fijada en una estructura de madera
indicada en los planos del proyecto.
Según indicaciones del fabricante.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro lineal, se medirá la longitud neta
en verdadera magnitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al
precio contratado que figura en el presupuesto.
01.02.04 PISOS Y PAVIMENTOS
Los detalles de Pisos y Pavimentos se indican en el Plano de Obras, y

deberán tener la aprobación del Ing. Supervisor de Obra.
01.02.04.01 PISO DE CONCRETO e=2”, PULIDO BRUÑADO COLOREADO
DESCRIPCIÓN
El piso de cemento es el acabado final de una superficie destinada
especialmente al tránsito de personas, conformado por mortero,
ejecutado sobre el falso piso o la parte superior de techos y que

proporciona a la vez firmeza y belleza.
Se colocarán en los ambientes que indique los planos. El piso será de
cemento pulido y bruñado en ambos sentidos, con un espesor total de
2”.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El piso de cemento aplicado comprende dos capas:
La primera capa a base de mortero, tendrá un espesor igual al total

del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa, y se
ejecutará directamente sobre el falso piso.
La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor mínimo de 2 cm. Esta capa de acabado se aplicará 1 hora
después de terminada y aun estando fresca la base, y se asentará
con paleta de madera; antes de planchar su superficie se dejará
reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30 minutos.
Los pisos de cemento según los planos irán bruñados en ambos

sentidos, y deben ser curados convenientemente con riegos
constantes, aplicándole abundante agua durante los cinco días
después de su vaciado.
Mezcla
Se utilizará una mezcla de cemento - arena en proporción para:
a) La primera capa o base, será mortero 1:4

b) La segunda capa o base, será mortero 1:2
Para un acabado pulido bruñado se efectuará el acabado con paleta

metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de
cemento hasta obtener un acabado pulido y liso.
En caso de piso de cemento coloreado se empleará ocre rojo del tipo
Bayer importado en la proporción de 10% del peso del cemento.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones dichas se
medirá en metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio
unitario del contrato por metro cuadrado; entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total.
01.02.04.02 CONTRAPISO DE MORTERO DE 40mm PARA PISOS DE

CERAMICA
Se colocará una pasta de cemento – arena fina de 40 mm, como

contrapiso previo a la colocación de la loseta cerámica, dejando una
superficie rayada y completamente horizontal, en todos los ambientes
que contarán con piso de cerámico, según indiquen los planos de
arquitectura.
MÉTODO DE MEDIDA
El concreto se medirá en metros cuadrado (m2), en base a las
dimensiones exactas indicadas en los planos de plantas.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.02.04.03 PISO CERAMICO 36x36 cm ALTO TRANSITO GRANITE GREY
DESCRIPCION
Se utilizaran cerámicos de 0.36 x 0.36 alto transito granite grey según
sea el caso, de e=6 a 8 mm. de espesor, en los ambientes indicados
en los planos de arquitectura.
El cerámico se asentará sobre el contrapiso rayado, con una capa de
cemento de e=4 mm. Las juntas entre cerámico serán de e=8 mm. y
el fraguado se realizará después de (48) horas, sellándose con
cemento blanco o porcelana o fragua, luego se limpiará
cuidadosamente la superficie con esponja húmeda en sentido
diagonal a las juntas.
MÉTODO DE MEDICION
Será medido por metro cuadrado (m2.), teniendo en cuenta realizar la
medida de largo por el ancho del área trabajada, respetando las
FORMA DE PAGO
01.02.05 CONTRAZOCALOS
01.02.05.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR H=0.20 M
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al revestimiento de la parte exterior de los

parámetros verticales, que así lo necesiten por requerimientos
arquitectónicos, utilizando una mezcla de cemento-arena 1:5.
Los contrazocalos se ejecutaran con mortero de C:A = 1:5, espesor
de 2.0cm y acabado pulido con plancha de acero. Su altura será de
20 cm. se empezara con un revoque grueso con superficie áspera
para mejorar la adherencia del acabado final que será pulido. Estarán
ubicado en el exterior e interior de los módulos (sobrecimientos).
Se controlara el acabado final de la superficie del contrazócalo así

como su correcto alineamiento.
METODO DE MEDICION
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el
número de metros lineales (ml) de contrazocalo ejecutado,
contándose con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
01.02.05.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICA H=0.10 M.

Los contrazocalos se colocaran en el interior de los ambientes en
donde los planos lo especifiquen, serán de cerámica de 36 cm de
largo por 0.10 m de alto.
METODO DE MEDICION
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el

número de metros lineales (ml) de contrazocalo ejecutado,
contándose con la aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida
“contrazócalo de cerámica h=.10m interior”, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
01.02.06 ZOCALOS
01.02.06.01 ZOCALOS DE CERAMICA

Se colocaran zócalos de mayólica en las áreas interiores de los
cubículos de los servicios higiénicos, en áreas de ubicación de los
lavatorios y área de urinario a un altura h=1.20 m, para ello se
emplearan mayólicas de primera nacional blanca de 0.20x0.20 m. y el
espesor será entre 6.5 mm, 8 00 mm y según el diseño que figura en
los planos.
La capa de asentamiento se colocara empleando cintas para lograr

una superficie plana vertical.
La superficies se limpiaran y humedecerán haciéndose un tarrajeo

con mortero, cemento, arena de proporción 1:3 arañado con clavo
que servirá de base para el enchape; las mayólicas previamente
mojadas en hileras perfectamente horizontales y verticales con
mortero 1:1, cemento – arena fina sobre el tarrajeo preparado. Se
cuidara de no dejar vacíos rellenándose todo intersticio. Quedará un
plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester

haber previsto en la etapa constructiva asegurar la necesaria
rugosidad de la superficie; así como crear juntas de construcción
entre parámetros de ladrillos y de concreto.
El acabado presentara una superficie homogénea y limpia, con juntas

perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas u otros
defectos. Las vueltas salientes del zócalo se harán empleando
mayólicas terminadas.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto, en el caso de

usar cartabones las piezas deberán ser cortadas y presentaran
resquebrajaduras, fracturas u otros defectos.
METODO DE MEDICION
El metrado será por la cantidad de metros cuadrados (m 2) de zócalos
de madera.
FORMA DE PAGO
Se multiplicara la cantidad de m2 por el precio unitario indicado en los
costos unitarios. Incluye los materiales, la mano de obra y las
herramientas necesarias para ejecutar el trabajo.
01.02.07 CUBIERTA Y TECHO
01.02.07.01 COBERTURA DE TEJA ANDINA
DESCRIPCION
La cobertura a utilizar en todo el techo, será con TEJA ANDINA

(planchas de 0.72 x 1.14), se apoyará estructura de madera mediante
tirafones de un diámetro mínimo de ¼”.
Se colocará mortero sobre el techo aligerado con una dosificación: 1

de cemento por 3 de arena, el mortero se colocará en todo lo largo de
las canaletas donde se apoyara la teja andina con un ancho de 10
cm. Y un espesor de 1.5 cm. Este mortero servirá para consolidación
de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de
piezas, tratando que toda la teja andina colocada mantenga la misma
pendiente y así el agua de lluvia discurra uniformemente y a la vez
presente una buena estética.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de esta partida será por metro cuadrado (m 2), y
su conteo será cuando este colocado sobre el respectivo encofrado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) el que incluye el
aprovisionamiento y la colocación.
01.02.07.02 CUMBRERA DE TEJA ANDINA
DESCRPCION
La cumbrera a utilizar en todo el techo, será con cumbreras estándar TEJA
ANDINA, se apoyará sobre estructura de madera mediante tirafones de un
diámetro mínimo de ¼”.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de esta partida será por metro lineal (ml), y su
conteo será cuando este colocado sobre el techo
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (ml). el que incluye el
01.02.08 CARPINTERIA DE MADERA
Todo trabajo de carpintería en madera se confeccionará de acuerdo al

diseño solicitado por el Ejecutor y aprobado por el
Inspector/Supervisor.
El Ejecutor deberá indicar oportunamente al Ingeniero
Inspector/Supervisor, los talleres que tendrán a su cargo la confección
de los trabajos de carpintería en madera a fin de constatar in situ la
correcta interpretación de éstas especificaciones y su fiel
cumplimiento.
Las dimensiones de los vanos para puertas y ventanas se especifican
en los planos; éstas deberán ser verificadas antes de confeccionar las
puertas.
Para los marcos, bastidores y tableros, se usará madera de primera
calidad y/o triplay nacional de 4 mm. de espesor de óptima calidad. La
madera será seca, sana, sólida, los ensambles y uniones serán
adecuados y nítidos, las tapas de las hojas de triplay serán resistentes
a la polilla y a la humedad; estarán convenientemente cepillados y
lijados. Todas las piezas serán ensambladas, entarugadas y
encoladas. Los tornillos o clavos que se usen y que queden expuestos
a la superficie, quedarán con las cabezas embutidas o masilladas
debiendo entregarse las superficies bien lijadas.
En todos los casos de las partidas de Carpintería de Madera incluye

los accesorios y colocación por parte del fabricante.
01.02.08.01 PUERTA DE MADERA
En este rubro se incluye los elementos de madera, que son por lo

general elaborados en taller, recibiendo un proceso completo de
industrialización y que sólo requieren ser colocados en obra en tal

como han sido fabricados, como por ejemplo las puertas, ventanas,
muebles, etc.; o puede tratarse de materiales que deben recibir un
proceso de transformación en obra, como por ejemplo tabiques,
divisiones, etc. En todos los casos deberá indicarse la calidad de la
madera empleada.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Se refiere a la confección de puertas de madera apaneladas.
La unidad comprende el elemento en su integridad es decir,
incluyendo el marco, hoja, jamba, junquillos, etc. así como su
colocación. La unidad también comprende la colocación de cerrajería,
salvo que las especificaciones lo indiquen lo contrario.
MATERIALES
Madera
Clavos
Cola sintética, etc.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Cepillos, sierra, calador, serrucho, etc.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
Se colocará las puertas de madera las que serán confeccionadas de
marco de 2*2.5 pulgadas de espesor para las puertas secundarias y
para la puerta principal de 4*3 pulgada de espesor y un tablero de ¾”
y 4 pulgadas respectivamente sujetadas con 3 bisagras de 4" y una
chapa de 2 golpes marca Forte. Las dimensiones de las puertas serán
las que se indican en los planos respectivos.
Las puertas serán de tablero y marco de madera, la superficie de los
elementos se entregará limpios y planos, con uniones ensambladas
nítidas y adecuadas.
Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevaran
elementos de sujeción (clavos, tornillos o tarugos). Se fijará a los
muros mediante tarugos o tacos.
CONTROLES
a).- Controles Técnicos no se utilizará madera húmeda.
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol, pintura de
plomo o similar
Se utilizará exclusivamente madera nacional, de primera calidad, seca

tratada, sin nudos rajaduras o paredes blandas. .
b).- Controles de Ejecución
Los astilleros de moldadura o cepillado no podrán tener más de 3 mm
de profundidad.
La carpintería deberá ser colocada en blanco perfectamente pulida y
lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura con barniz
transparente
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio por unidad (und). Este pago incluirá
instalación, pintura, cerradura, equipo, herramientas, mano de obra,
leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se
requiera para la ejecución del trabajo.
01.02.08.02 PUERTA CONTRAPLACADA 35mm C/TRIPLAY 4mm
DESCRIPCION
Las puertas contraplacadas serán de 35 mm de espesor, se

confeccionarán con triplay de 6 mm de espesor, marcos de 1 1/2” x 3” y
bastidores de madera de buena calidad; para el acabado deberá
cuidarse que la cola que se use sea a prueba de humedad evitándose
las manchas en las superficies visibles, el acabado será con doble
capa de laca o barniz.
Se colocarán puertas contraplacadas en los ambientes interiores, y en

los servicios higiénicos, llevan 03 bisagras de aluminio de 3”x3” por
hoja.
Las dimensiones de los vanos para puertas y ventanas se especifican
en el plano DC-01 deberán ser verificadas antes de confeccionar las
puertas.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio por unidad (und). Este pago incluirá

instalación, pintura, cerradura, equipo, herramientas, mano de obra,
leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se
requiera para la ejecución del trabajo.
01.02.08.03 VENTANA DE MADERA C/PROTECCION VAR. DE FIERRO LISO

½”
DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de
todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen
indicadas como madera, ya sea interior o exterior.
En este caso será ventana de madera con una varilla de fierro liso de
½” que servirá de protección.
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un
ángulo máximo de 10° de inclinación, de dureza suave a media, en
piezas escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y
picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas,

trizadas, zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser
menor al 12% con tolerancia de +- 2%.
El contenido de humedad deberá ser menos o igual a 12% y su peso

específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos

y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de
aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no

sea mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras
propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas

acabadas (cepilladas y lijadas).
Marcos: serán ejecutados en cada caso de acuerdo a los planos de

carpintería de madera, las superficies de los elementos se entregarán
limpias, planas, con uniones ensambladas nítidamente, lijadas y lisas
para recibir el acabado.
METODO DE FABRICACION E INSTALACION

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán en m 2 pagados de acuerdo
al precio de la propuesta que figura en el presupuesto previa
aceptación del Supervisor.
01.02.08.04 TICERO DE MADERA (L=3.00M), BARNIZADO
DESCRIPCION
Comprende un ticero de madera tipo C de L=3.00m acabado barniz
marino.
La madera cumplirá con lo especificado en las características y
propiedades generales. Por la dimensión de este elemento, se recurrirá
a uniones de piezas de ticero que deben ser caja, espiga y encoladas;
así mismo se respetara secciones y detalle constructivo incluido en
plano de detalle DA-02.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago es estos trabajos se hará por unidad de acuerdo al precio que
figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor.
01.02.09 CARPINTERIA METALICA
01.02.09.01 CANALETA DE F°G° P/EVAC. DE AGUAS DE LLUVIAS

Las canaletas de recolección de lluvia serán de plancha de F°G°, semi
circulares; forman parte de la arquitectura.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metro lineal (m), aprobado por el

supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velara por la
correcta instalación en obra.
01.02.09.02 ABRAZADERA DE FIJACION DE CANALETA

La abrazadera será de platina metálica con las dimensiones y sección
indicada en los planos, su forma seguirá el contorno del tubo a fijar, el
cual se hará con dos tirafones metálicos.
METODO DE MEDICION
El método de medición de las abrazaderas será la pieza (pza).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por pieza y precio unitario definido en el presupuesto.
01.02.09.03 COLECTOR DE ZINC GALVANIZADO

El colector de zinc galvanizado estará fijado mediante una reducción a
la tubería de PVC 3” y la montante de la canaleta recolección de agua
de lluvia de la canaleta de fierro galvanizado de acuerdo a los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición de las abrazaderas será la pieza (pza.)
FORMA DE PAGO
El pago se hará por y precio unitario definido en el presupuesto.
01.02.09.04 ABRAZADERA DE FIJACION DE TUBERIA DE 3”
La abrazadera será de platina metálica con las dimensiones y sección

indicada en los planos, su forma seguirá el contorno del tubo a fijar, el
cual se hará con dos tornillos de fijación 1 ½” y dos pernos
hexagonales 3/8”.
METODO DE MEDICION
El método de medición de las abrazaderas será la pieza (pza.)
FORMA DE PAGO
El pago se hará por y precio unitario definido en el presupuesto.
01.02.09.05 REJILLA METALICA PARA CUNETAS
Las rejillas de fierro serán de platinas y estarán fijadas en las canaletas

de evacuación pluvial de concreto el detalle constructivo y ubicación se
indica en el plano respectivo de su función será el paso peatonal hacia
patios, jardines en el área del proyecto y forman parte de la
arquitectura.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metro lineal (ml), aprobado por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
01.02.09.06 PUERTA METALICA EN FACHADA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la fabricación y colocación de la puerta
metálica en zona posterior de la fachada.
Su proceso constructivo será según lo indicado en los planos
apoyándose de las especificaciones de la carpintería metálica.
METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición a la que hace referencia esta partida será por
unidad y se pagara a la conformidad del supervisor.
01.02.09.07 VENTANA METALICA EN FACHADA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la fabricación y colocación de las ventanas
metálicas en zona posterior de la fachada.
Su proceso constructivo será según lo indicado en los planos
apoyándose de las especificaciones de la carpintería metálica.

unidad y se pagara a la conformidad del supervisor.
01.02.10 CERRAJERIA
DESCRIPCION
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los
elementos de cerrajería y herrería, necesarios para el eficiente
funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc. adoptando la
mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del
elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero
pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en planos
01.02.10.01 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4”x4” PESADA PARA PUERTA
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que
posibilitan los movimientos de las hojas de puertas.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado: serán del tipo
capuchinas y pin de primera calidad y de dimensiones: 4”x4”, se
colocaran en número de 04 unidades por cada hoja de puerta. La
fijación a los marcos será mediante tornillos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición para estas partidas es por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad previa aprobación del supervisor.
01.02.10.02 BISAGRA ALUMINIZADA DE 3”X3” EN PUERTA CUBICULOS
DESCRIPCION
posibilitan los movimientos de las hojas de puertas.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado: serán del tipo
capuchinas y pin de primera calidad y de dimensiones: 3”x3”, se
colocaran en número de 04 unidades por cada hoja de puerta. La
fijación a los marcos será mediante tornillos.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad previa aprobación del supervisor.
01.02.10.03 CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR TIPO PARCHE 3

GOLPES
DESCRIPCION
posibilitan el mecanismo de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de
los retenes irán sellados o masillados. En puertas interiores se usaran
cerraduras de perilla y pestillo nacional. Antes de su colocación irán
engrasadas interiormente.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de
acero inoxidable pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento
como en durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a

las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes

características generales.
Tipo A.- chapa tipo parche forte o similar con llave exterior de 03
golpes.
Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave
interior. Su colocación se sujetara previa realización de hoyo de
dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta. Y la manija de bronce
será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y
tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior de las
puertas. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará con previa aprobación del supervisor.
01.02.10.04 CERROJO 4” ALUMINIZADA P/PUERTA CUBICULOS DE SS.HH.
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de aquel elemento que sirve como
seguro interior de las puertas en cubículos de SS.HH.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en
el presupuesto previa aprobación del supervisor.
01.02.10.05 MANIJA DE 4” PARA PUERTA
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de aquel elemento que sirve como
tirador en las puertas.
METODO DE CONSTRUCION
La manija será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena
calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte del
exterior de las puertas de ingreso. La fijación a la hoja de la puerta será
mediante puertas.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en
el presupuesto previa aprobación del Supervisor.
01.02.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
01.02.11.01 VIDRIOS SEMI DOBLES INCOLORO CRUDO

Básicamente se emplearán vidrios con contenido de cal y sodio, pues
presentan mayor dureza, mejor brillo y mayor elasticidad para resistir
la acción del viento y esfuerzos de flexión.
Los vidrios a utilizar serán planos, de color blanco, transparentes y que

no deformen la imagen, irán asegurados a la carpintería de madera
con clavos de ½” y silicona. El ejecutor será responsable hasta la

entrega total de la obra de todas las roturas de los vidrios.
Dimensiones: Las medidas de cada elemento o pieza de vidrio a
adquirir, serán verificadas luego de haberse colocado la carpintería
metálica respectiva.
El tamaño máximo permitido de las piezas de vidrio planos, será de
acuerdo a la siguiente tabla:
 Vidrios simples hasta 60 x 90 cm.
 Vidrios semidobles hasta 75 x 150 cm.
 Vidrios dobles hasta 100 x 150 cm.
Se rechazará los vidrios que no cumplan las características y calidad

establecidas, obligándose al Ejecutor a cambiarlos por su cuenta.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por pié cuadrado (p 2.) vidrio colocado, respetando las
dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por pie cuadrado (p 2), de vidrio colocado. Este pago
01.02.12 PINTURA
GENERALIDADES
El Ejecutor propondrá las marcas de pinturas a emplearse, las
calidades son las que se indican en las presentes especificaciones
técnicas concordantes con los análisis de costos unitarios y
requerimientos del proyecto, reservándose el Ingeniero
Inspector/Supervisor, el derecho a aprobarlas o rechazarlas. Los
colores serán determinados por el Ingeniero Inspector/Supervisor, en
coordinación con los responsables del Gobierno Regional Cajamarca y
el Organismo Ejecutor quien deberá solicitar oportunamente su
determinación.
El Ejecutor será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse, hasta sesenta (60) días después de la
recepción de las obras, quedando obligado a subsanar cualquier
desperfecto a satisfacción del Ingeniero Inspector/Supervisor.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura, los parámetros serán: resanado,
masillado y lijado hasta conseguir una superficie uniforme pulida y libre
de partículas extrañas y grasas.
Para el caso de muros, antes de iniciar la etapa del pintado, se deberá
dejar secar el tartajeo como mínimo 15 días.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo

material o polvo adherido, luego se procederá al masillado y lijado.
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de
grasa, óxido y escamas de laminación debiendo ser lijados
prolijamente antes de la aplicación de la pintura anticorrosiva.
01.02.12.01 PINTURA LATEX 2 MANOS MUROS INTERIORES Y

EXTERIORES
01.02.12.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN COLUMNAS
01.02.12.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS
01.02.12.04 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELORRASO
01.02.12.05 PINTURA EN CONTRAZOCALO C/ESMALTE
MATERIALES
La pintura a utilizar será de latex en interiores y exteriores, de primera
calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o
internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en
sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma

obra.
Aquellos que se adquieren listos para ser usados, deberán emplearse
sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá en empleo de imprimaciones.
Color
la selección será hecha oportunamente por el consultor en
coordinación con el Ministerio de Educación y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz
del propio ambiente en una superficie de 0.50x0.50m, tantas veces
como sea necesario hasta lograr conformidad.
METODO DE EJECUCION
Preparación de las superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, sin
presentar imperfecciones, serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será

protegido contra las salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevaran pintura látex, se les aplicara previamente

sellador para paredes blanco (gin), para imprimar la superficie nueva
(sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se trataran según planos.
Se aplicaran dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros

y cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar
secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por

menuda que esta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con

el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El
sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a
aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua

para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la

humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura,
porosidad y esperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE LATEX
Se utilizara pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas

dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película
continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de

alta calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a
34, viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto
máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis

del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se
aplicara en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegaran a la obra en sus envases

originales e intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un
batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su

acabado.
Aplicación en los muros

En muros nuevos se aplicara 02 manos de sellador y 02 manos de
pintura.
Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a
realizar los trabajos de mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo
Se realizara evaluando las condiciones de la pintura en cada paño
especifico, en los lugares donde sea necesario se eliminara
totalmente la pintura que este en mal estado. En la mayoría de los
casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de
alteraciones en el muro. En el caso se la eliminación total de
pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador antes de la
aplicación de la pintura.
b) Lijado
Se realizara inmediatamente después del rasqueteo, en la
totalidad del paño a pintar sin eliminar la pintura, servirá para
eliminar impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se
realizara en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño
después de la primera pasada de lija.
c) Limpieza
Se realizara después de cada lijada del paño con elementos
secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la
aplicación directamente de las 02 manos de látex.
METODO DE MEDICION
Será medida en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado
y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por
m2.
El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del supervisor.
01.02.12.06 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVA EN CARTELA DE

TIJERAL
DESCRIPCION
Se aplicara a la carpintería metálica de acuerdo a lo indicado en los
planos respectivos.
MATERIALES
Esmalte Sintético
Se usara pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de
marca de reconocido prestigio, del color indicado en planos.
Pintura Anticorrosiva
El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas
debidamente plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Será
del tipo convencional alquídico, con un % de sólidos en volumen de
42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego de
esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran
estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02
capas, de acabado brillante.

Los elementos a pintarse se limpiaran bien, eliminando los restos de

escoria, óxido, etc. y luego se aplicaran dos manos de pintura base
compuesta de cromato de zinc.
Color
La selección será hecha oportunamente por el consultor en
del propio ambiente en una superficie de 0.50x0.50 m, tantas veces
Aceptación
Se rechazara el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas.
a) Rasqueteo.- se realizara retirando totalmente la pintura existente,

igualmente imperfecciones, rebabas y todo resto de óxido.
b) Lijado.- se realizara inmediatamente luego del rasqueteo, en la
totalidad de los elementos y con una escobilla de fierro
inicialmente y lija de fierro fina después.
c) Limpieza.- se realizara después del lijado de los elementos para
dejar limpio el área a pintar. La pintura deberá aplicarse
inmediatamente después del proceso de limpieza para evitar la
oxidación de los elementos.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del
supervisor.
01.02.12.07 PINTURA EN PIZARRA

La pintura a utilizar será pintura para pizarra, de primera calidad en el
mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional;
todos los materiales deben ser llevados a la obra en sus envases
originales.
Los materiales que necesiten ser pintados no serán en la respectiva

obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse

fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el consultor en
coordinación con el ministerio de educación.
METODO DE EJECUCION
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán de estar limpias y secas antes del pintado, si
presentan imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material

protegido contras las salpicaduras y manchas.


a) Rasqueteo
alteraciones en el muro. En el caso de la eliminación total de pintura,
se deberá necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la
pintura.
b) Lijado
Se realizara inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del
paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas
finas, grasas, polvo, sellar poros, etc. y se realizara en dos etapas,
teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de
lija.
c) Limpieza
Se realizara después de cada lijada de paño con elementos secos y
limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación
directamente de la pintura.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida será en metros cuadrados m2.
FORMA DE PAGO
supervisor.
01.02.12.08 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 2 MANOS

01.02.12.09 PINTURA BARNIZ EN VENTANA DE MADERA
DESCRIPCION
Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente en las puertas
y ventanas. Estos serán acabados en barniz sobre la madera
previamente tratada mediante la eliminación de asperezas, totalmente
pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas de cualquier tipo.
MATERIALES
Se utilizara barniz marino para madera, deberá ser formulado a base
de resinas alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y
acabado brillante, % de solución en volumen de 25 a 35, color
transparente.
Se usara pintura esmalte de primera calidad en el mercado y marca

de reconocido prestigio, del color indicado en planos.

METODO DE EJECUCION
a) Lijado: se realizara en la totalidad de los elementos y en dos
etapas. La primera con lija de base de papel para madera de
grado 60 con la finalidad de eliminar el grueso de la pintura. La
segunda pasada se realizara con lija de grado 100.
b) Limpieza: Se realizara después del lijado de los elementos para
dejar limpio el área a pintar. La pintura deberá aplicarse
inmediatamente después del proceso de limpieza de los

elementos.
c) Sellado: Se aplicara una mano de líquido sellador a la piroxilina.
d) Pintura: consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz
transparente marino sobre los paneles, marcos y hojas de las
carpinterías. Los elementos a pintarse se limpiaran bien,
eliminando los restos de polvo.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta parida será en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
supervisor.
01.02.13 VARIOS
01.02.13.01 JUNTA SISMICA DE 1”
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la utilización de espuma plástica de alta
densidad para el sellamiento de las juntas de construcción.
El acabado final será con tapajunta de sikaflex o similar fijado a las
paredes de concreto con silicona, según lo señalado en los planos.
METODO DE MEDICION
metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
Los trabajos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de
medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
01.02.13.02 JUNTA DE DILATACION DE 1” EN PISO

01.02.13.03 JUNTA DE DILATACION DE 1” EN VEREDA
DESCRIPCION
Se construirán juntas de dilatación con asfalto RC - 250, cuyo espesor
será de 1”, y estarán espaciadas según planos de arquitectura.
Para colocar el asfalto se deberá verificar que la ranura esté libre de

polvo, humedad u otros materiales extraños.
MÉTODO DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida será en metros lineales (ml).
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro lineal colocado de junta, incluyendo el precio los
costos de materiales, mano de obra, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena ejecución.
01.02.13.04 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TECKNOPORT
DESCRIPCIÓN
Consiste en la ejecución, en pisos y/o veredas, de juntas de 1” de
espesor cada 3 m. de longitud o donde lo indique el plano respectivo.
Estas juntas serán rellenadas con tecknoport.
Se limpiará convenientemente las áreas determinadas, luego colocará
el tecknoport, hasta llegar a la superficie de la losa, taconeando
adecuadamente hasta lograr una superficie compacta.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de junta efectuada.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por ml. con el costo del precio unitario establecido
para esta partida.
01.02.13.05 PIZARRA CEMENTO 3.00 x 1.20m SIN TICERO

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la construcción de pizarras de 3.00 x
1.20m.
Su proceso constructivo será según lo indicado en las
especificaciones de revoques.
Tendrá los acabados del tarrajeo pulido con mezcla de aditivo para
darle un color a la pizarra.
METODO DE MEDICION
unidad (und.)
FORMA DE PAGO
cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo al
precio unitario. El pago de esta partida corresponde a los materiales,
mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta
partida.
01.02.13.06 ASTA DE BANDERA EN PATIO
DESCRIPCION
Se refiere al asta de bandera según plano de Detalle de Obras
Exteriores. Está compuesta de una base de concreto y un mástil
metálico, según detalles de plano.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido en forma global (Glb.).
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio global (Glb.). Este pago incluirá,
herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y otro insumo
que se requiera.
01.02.13.07 CANTONERA EN ESCALERA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al suministro y colocación de cantonera en

escalera.

metro lineal (ml) y se pagara a la supervisión del supervisor.
01.02.13.08 FLETE
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al transporte de materiales necesarios para
la ejecución de obra y cuyos traslados corren a cuenta del proyecto,
se realizara según los requerimientos de la obra.

La unidad de medición a la que hace referencia esta partida será
global y se pagara a la conformidad del supervisor.
01.03 INSTALACIONES SANITARIAS
Estas especificaciones corresponden al proyecto de instalaciones sanitarias, que

con planos, memoria descriptiva y metrado, tratan de fijar las condiciones bajo
las cuales debe ejecutarse la obra.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestra en las especificaciones,

pero que aparezca en los planos o metrados o viceversa y que sea necesario
para completar las Instalaciones Sanitarias, serán suministrados y probados por
el contratista sin costo alguno para el propietario. En caso de existir divergencias
de interpretación, los planos tienen prioridad sobre las especificaciones técnicas
y estas sobre los metrados.
De la Ejecución
El contratista de instalaciones para la formulación de su propuesta deberá
revisar este proyecto con los correspondientes de Arquitectura, Estructuras,
Instalaciones Eléctricas y Mecánicas, a fin de evitar posibles interferencias
durante la ejecución de la obra. De existir estas deberá comunicarse por escrito
al propietario, de iniciar la obra sin haber dado aviso, el costo que determine la
presencia de complicaciones posteriores, será íntegramente asumido por el
contratista.
De las Modificaciones
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra motivada por condiciones

imprevistas que obligue a modificar el proyecto original, será motivo de consulta
y aprobación por parte del proyectista y propietario.
De los Fabricantes
Cuando se especifica materiales, equipos o artefactos de determinados
fabricantes por nombre comercial o referencia a catalogo especifico, se entiende
que es simplemente para establecer una norma de calidad y estilo, pudiendo el
contratista instalar equipos y materiales de otra marca siempre y cuando sean
equivalentes a los especificados.
De los Materiales
Los materiales, equipos y artefactos deberán ser nuevos de reconocida calidad,
según lo especificado y de utilización actual en el mercado nacional o
internacional.
Estos deberán almacenarse siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.

Si por no estar colocados como es debido ocasionan daños a personas o
quipos, los eventuales daños deberán ser reparados por el contratista.
Los materiales, equipo y artefactos previamente a su adquisición deberán ser
aprobados por el propietario. Si estos son instalados antes de ser aprobados, el
propietario podrá hacerlo retirar y su reemplazo será por cuenta del contratista.
De la Mano de Obra
El personal que se emplee deberá ser de primera clase y los trabajos se
ejecutaran siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo tener cuidado de
que presenten un buen aspecto en lo que se refiere al alineamiento y plomo de
las tuberías.
Del Uso
Las especificaciones de los fabricantes respecto al manipuleo e instalaciones
deberán seguirse estrictamente y se consideran que formen parte de estas
especificaciones.
Del Trazo de las Redes

La ubicación de las redes en los planos es solo referencial por exigirlo así la
facilidad de la lectura de estos. Sin embargo el trazo deberá mantenerse, solo
reajustando solo las medidas según las tomadas en obra.
De la Ubicación de las Salidas

La ubicación de las salidas será igualmente determinada en última instancia por
los planos de montaje del fabricante o proveedor.
De las Obras Preliminares y Limpieza

Si para la ejecución de la obra el contratista precisa de energía eléctrica, agua y
otros servicios, deberá realizar las conexiones provisionales que sean
necesarias, está igualmente obligado a contar con un local cerrado para custodia
de material y equipo.
Durante el desarrollo de la obra el contratista se obliga a proporcionar

condiciones de seguridad, higiene para el personal.
Empalme a redes de agua existentes en servicio

Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por la
empresa con su personal, correspondiendo al contratista proporcionarle los
materiales requeridos.
El contratista obligatoriamente dejara su tubería que ha instalado a 1.00 (un)

metro de distancia de la línea de agua existencia a empalmar en el mismo
alineamiento y cota de la tubería en servicio.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las

partes de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán en presencia de la

Supervisión, debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos
de pruebas, de medición.
Las pruebas de las líneas de agua se realizaran en 2 etapas.
Prueba hidráulica
- Para redes locales, por circuitos.

- Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
- Para línea de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase
de tubería.
- Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección.
- Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los
circuitos.
- Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los
tramos en conjunto.
De acuerdo a la condiciones que se presenten en obra, se podrá ejecutar por

separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de
desinfección.
De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes
con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de

los circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran
probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser
aprobados por la empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de

prueba se elegirá, con aprobación de la empresa, el tipo de bomba de prueba,
que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de

ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá

necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectaran a la

tubería mediante:
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente

a los lotes, en donde posteriormente formarán parte integrante de sus
conexiones domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión,
conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalaran como mínimo dos manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y

funcionamiento de los manómetros, ordenando a no utilizar los que estén
malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Perdida de Agua Admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de

ninguna manera siguiente formula:
F=NxDxPX 25
De donde:
F= Pérdida total máxima en litros por hora.
N= Número total de uniones.
D= Diámetro de la tubería en milímetros.
P= Presión de pruebas en metros de agua.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada

campana de empalme como una unión.
En la tabla N° 1 se establece las perdidas máximas permitidas en litros en una

hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
TABLA N° 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN

UNIONES
DIAMETRO
PRESION DE PRUEBA DE FUGAS
DE TUBERIA
7.5 kg/cm2 10 kg/cm2 15.5 kg/cm2 21 kg/cm2
(105lbs/pulg2) (150lbs/pulg2) (125lbs/pulg2) (300lbs/pulg2)
Pulg.
3” 6.30 7.90 9.10 11.60
4” 8.39 10.05 12.10 14.20
6” 12.59 15.05 18.20 21.50
8” 16.78 20.05 24.2 28.40
10” 20.98 30.05 30.30 35.50
12” 25.17 35.10 36.35 46.60
14” 29.37 40.10 42.40 50.00
16” 33.56 43.65 48.50 57.00
18” 37.80 48.50 54.45 63.45
20” 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.40 58.20 72.60 84.60
Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la
tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1.0 de
esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más
bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el contratista solicitara la prueba en una sola vez, tanto para
las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5
de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios
como sus grifos contra incendio, previamente deberán estar ancladas, lo mismo
que efectuando su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al
descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán
permanecer descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para

proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la

línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca
dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajara a inspeccionar las
uniones, válvulas accesorios, etc.
Prueba hidráulica y desinfección de tuberías a zanja cerrada

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la
presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de
circuitos o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y

desinfección, si previamente la línea de agua no hay cumplido satisfactoriamente
la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para

proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será

de (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la
presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación, y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan
señalar el Ministerio de Salud Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo
menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinacion, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán

operadas repetidas veces para asegurar que todas sus partes en contacto con la
solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería

e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en

orden de preferencia.
Cloro liquido compuestos de cloro disuelto con agua. Para la desinfección con
cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente en un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva
del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido
de cloro utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos, se usaran
una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar
mediante la siguiente formula:
g=C x L=% Clo . x 10
De donde:
g= granos de hipoclorito
C= p.p.m o mgs. Por litro deseado
L= litros de agua.
Reparación de las Fugas

Cuando se presenten fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de
inmediato reparadas por el Contratista debiendo necesariamente, realizar de
nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que
se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.
01.03.01 SISTEMA DE AGUA FRÍA
01.03.01.01 RED DE DISTRIBUCIÓN DE TUBERÍA DE ½” PVC-SAP

01.03.01.02 RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIA DE ¾” PVC-SAP
Las tuberías y accesorios de cloruro de polivinilo (P.V.C) rígido, serán

de clase 10 (150 lbs/pulg2), del tipo roscada, con un límite de
seguridad entre presión de trabajo y presión de rotura no inferior de 1
a 5 a una temperatura de 20 °C.
Se usara tubería roscada hasta un diámetro de 2”, para diámetros
mayores se utilizara del tipo espiga y campana.
Para la instalación de tubería roscada se precederá de acuerdo al

procedimiento convencional, con la ventaja de poder cortar la tubería
con serrucho, la rosca se realizara con tarraja, recomendase
previamente insertar un elemento rígido (tapón de madera o metal) en
la tubería para evitar la distorsión y/o descentrado del tubo. La
superficie de sujeción deberá protegerse con caucho o elemento
similar para evitar que se dañen con los dientes de las herramientas
que se usan. Queda terminantemente prohibido el uso de pabilo y
pintura para impermeabilización de uniones; para la instalación de las
tuberías de espiga y campana, se procederá utilizando igualmente un
serrucho o sierra para cortarlo. Del extremo liso del tubo debe
retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima o
cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para
aplicar el pegamento.
El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra
sintética) de cerda, sobre las dos superficies de contacto.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el
tubo este bien colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para
asegurarla distribución uniforme del pegamento.
La demostración de que la unión está hecha correctamente será un
cordón de pegamento que aparece entre las dos uniones.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo
de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a la línea.
FORMA DE MEDICION Y BASE DE PAGO

La forma de medición y base de pago de esta partida será por metro
lineal (ml) colocado, con las dimensiones indicadas en los planos y el
presupuesto.
01.03.01.03 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP ½”
Esta partida se refiere al suministro y colocación de tubería PVC–SAP

Ø ½” dentro de un ambiente, incluyendo los accesorios necesarios
para unir los tubos hasta llegar a la salida donde se conectara al
aparato sanitario
Las salidas serán de PVC-SAP Ø ½”, se instalarán empotrados en

pisos y paredes según la ubicación de los aparatos sanitarios.
MÉTODO DE MEDIDA
Las salidas se medirán por (Puntos) instalados y obtenidos según lo
indica los planos y aprobados por el Inspector.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por (Puntos), dicho precio constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos.
01.03.01.04 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE ½”

01.03.01.05 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE ¾”

aparato sanitario

MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
imprevistos.
01.03.01.06 TEE PVC SP – SAP ½”

01.03.01.07 TEE PVC SP – SAP ¾”
01.03.01.08 CODO PVC SP – SAP ½”x90°
01.03.01.09 CODO PVC SP – SAP ¾”x90°
01.03.01.10 REDUCCIONES PVC – SAP ¾” A ½”
01.03.01.11 TAPON PVC – SAP ¾”
Se consideran las Especificaciones anteriores. Las salidas a los

aparatos sanitarios serán con accesorios de Fo Go.
El módulo de albañilería contara con tapones removibles para facilitar
las prácticas de instalación, según diámetro indicado en los planos.

La forma de medición y base de pago de la partida será por Unidad
colocada, en las dimensiones indicadas en los planos y el
presupuesto.
01.03.01.12 VALVULA CHECK DE BRONCE DE ¾”
Serán de bronce del tipo charnela (swing check), para una presión de
trabajo de 10 kg/cm2, con uniones roscadas y de calidad similar a la
Crane o Kitz.

presupuesto.
01.03.01.13 CONEXIÓN SISTEMA DE MANTENIMIENTO – RED DE

DISTRIBUCION TUBERIA DE ¾” PVC – SAP.
01.03.02 SISTEMA DE DESAGÜE
01.03.02.01 TUBERIA DE PVC – SAL 4”

Instalación de Redes de Desagüe

Las líneas de desagüe serán instaladas con los diámetros indicados
en los planos, cualquier cambio deberá ser aprobado especialmente
por la empresa. Toda tubería de desagüe que cruce ríos, líneas
férreas o alguna instalación especial, necesariamente deberá contar
con su diseño específico de cruce, que contemple básicamente la
protección que requiere la tubería.
Transporte y descarga
Durante el transporte y el acarreo de las tuberías y sus accesorios,
desde la fábrica hasta la puesta a pie de obra, deberá tenerse el
mayor cuidado evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las
instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores de poco
peso, deberá usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los
para diámetros mayores, es recomendable el empleo de equipo
mecánico para el izaje de este material.
Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al
lado opuesto del desmonte excavado y quedaran protegidos del
tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la
caseta de obra, deberán ser apilados en forma conveniente y en
terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar

desplazamiento lateral.
Sus correspondientes anillos de jebe y/o empaquetaduras, deberán
conservarse limpios en un sitio cerrado, ventilado y bajo sombra.
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezara por su
parte extrema interior, teniendo cuidado que la campana de la tubería,
quede con dirección aguas arriba.
Deberá tenerse cuidado de los tubos al rodarlos y deslizarlos durante
la bajada.
El alineamiento se efectuara colocando cordeles en la parte superior y
al costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con
instrumentos topográficos (nivel).
Niples
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del
ingreso y salida del buzón, en donde se colocaran niples de 0.60 m,
como máximo anclados convenientemente al buzón.
Profundidad de red de desagüe

En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1.00
m. como mínimo, medido de la clave de tubo a nivel de pavimento.
Solo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00
m. de ancho, en donde no exista circulación de tránsito vehicular, se
permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m.
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor
a 1.00 m. tales profundidades serán determinadas por las pendientes
de diseño del tramo o por las interferencias de los servicios
existentes.
Empalme a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida
de la tubería a instalarse, serán realizados por la contratista previa
autorización de la empresa de saneamiento.
Prueba hidráulica de nivelación y alineamiento de las redes de

desagüe
La finalidad de la prueba en obra, es la de verificar que todas las
partes de la línea de desagüe, hayan quedado correctamente
instaladas, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como de sus resultados, serán dirigidos y

verificados por la empresa con asistencia del contratista, debiendo
este último proporcionar el personal, material, aparatos de prueba, de
medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo a tramo,
intercalado entre buzones, son las siguientes:
Prueba de nivelación y alineación para redes

Prueba hidráulica a zanja abierta para redes
Para conexiones domiciliarias.
Prueba hidráulica con relleno compactado
Para redes y conexiones domiciliarias
Prueba de escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudiera presentarse en obra,

podría realizarse en una sola prueba a zanja abierta, las redes con
sus correspondientes conexiones domiciliarias.
Prueba de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuaran empleando instrumentos topográficos de
preferencia nivel.
Se consideran pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo
cuando:
- Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no

será mayor que la suma algebraica + 10 mm medido entre dos (2)
o más puntos.
- Para pendiente menor a 10 o/oo, el error permisible no será
mayor que la suma algebraica de + la pendiente, medida entre
dos (2) o más puntos.
Prueba hidráulica
No se autorizara realizar la prueba hidráulica con relleno compactado,

mientras que el tramo de desagüe no haya cumplido
satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería

haya sido instalada en terrenos secos sin presencia de agua freática y
la infiltración para terrenos con agua freática.
Prueba de infiltración
Se procederá al llenado de agua limpia el tramo por el buzón aguas

arriba a una altura minina de 0.30 m. bajo nivel del terreno
convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo
permanecerá con agua 12 horas como mínimo para poder realizar la

prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin
ningún relleno, con sus uniones totalmente descubiertas, asimismo,
no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las
conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las

pruebas de las cajas de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 min. Y la cantidad de

perdida de agua no sobrepasara lo establecido en la Tabla N° 2.
Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por

intermedio de un vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior
de la tubería, o cualesquiera otros instrumentos, que permita obtener
la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 min.
Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos en la Tabla

N° 2.
Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto sea posible
cuando el nivel de agua subterránea alcance su posición normal,
debiendo tenerse bastante cuidado de que previamente sea rellenada
la zanja hasta este nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta se permitirá ejecutar previamente

los anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el

cuerpo del tubo de desagüe, serán de inmediato cambiados por el
contratista, no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o
colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba hidráulica
hasta obtener resultados satisfactorios y sea recepcionada por la
empresa.
TABLA N° 2
PERDIDA ADMISIBLE DE AGUA EN LAS PRUEBAS DE

FILTRACION E INFILTRACION
D F
Diámetro del Tubo Filtración o Infiltración
mm. Pulg. Admisible en cm3/min/ml
200 8 25
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
500 20 67
600 24 76
TUBERIA
Las tuberías y accesorios para el sistema de desagüe y ventilación

serán de PVC – SAL, calse liviana para redes interiores empotradas y
de unión flexible para exteriores en tuberías mayores de 2 pulgadas.
Deberán cumplir con las normas ITINTEC N° 399 – 003 y tendrán las
siguientes dimensiones.
CLASE LIVIANA
Diámetro Diámetro Diámetro

Espesor
Nominal exterior Interior
(mm.)
(ASTM) (mm.) (mm.)
2” 54.0 1.3 51.4
3” 80.0 1.4 77.2
4” 105.0 1.7 111.6
6” 168.0 2.8 162.4
8” 219.0 3.5 212.0
CLASE PESADA

Espesor
Nominal exterior Interior
(mm.)
(ASTM) (mm.) (mm.)
2” 54.0
3” 80.0 2.0 76.0
4” 105.0 2.6 99.8
6” 168.0 4.1 159.8
8” 219.0 5.3 208.4
La tubería de PVC – SAL; debe soportar hasta una presión

hidrostática instantánea de 10 kg/cm2 a 20 °C.
Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá

utilizando igualmente un serrucho o sierra para cortarlo, del extremo
liso del tubo debe retirarse la posible rebaja y toda irregularidad con
una lima o cuchillo, limpiada cuidadosamente con un trapo limpio seco
para luego aplicar el pegamento.
Este debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra) de
cerda, sobre las dos superficies en contacto. Deberá esperarse 15
minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24
horas antes de aplicar presión a la línea. Durante todo el proceso de
construcción las tuberías deberán mantenerse totalmente llenas de
agua, desde el mismo momento de su instalación hasta su entrega
final.

La forma de medición y base de pago de la partida será por metro
lineal colocado, en las dimensiones indicadas en los planos y el
presupuesto.
01.03.02.04 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC – SAL 2”

01.03.02.05 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC – SAL 4”
01.03.02.06 SALIDA DE PVC SAL P/VENTILACION 2”
Los puntos de salida de desagüe serán de 4 o de 2 pulgadas, según
se indica en el plano de instalaciones sanitarias. Se tendrán puntos de
salidas de ventilación especialmente en los inodoros.

La forma de medición y la base de pago de la partida serán por punto
colocado, con las dimensiones indicadas en los planos y el
presupuesto.
01.03.02.07 CODO PVC-SAL 2”x90°
01.03.02.08 CODO PVC-SAL 2”x45°
01.03.02.09 CODO PVC-SAL 3”x45°
01.03.02.10 CODO PVC-SAL 4”x90°

01.03.02.11 CODO DE VENTILACION PVC-SAL 4”x90°
01.03.02.12 YEE PVC-SAL 4”
01.03.02.13 YEE PVC-SAL 2”
01.03.02.14 YEE SANITARIA SIMPLE DE PVC-SAL 2”
01.03.02.15 YEE PVC-SAL SP. RAMAL CON REDUCCION DE 4”-2”
Serán de PVC-SAL tal como se especifica en los planos.
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por
unidad colocada, con las dimensiones en los planos y el presupuesto.
01.03.02.16 REGISTRO DE BRONCE 4”

Necesariamente tiene que ser impermeable, de bronce con tapa
roscada y con ranura para ser removido con desarmador.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por unidad (Und.), de instalación, respetando la
ubicación de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (Und.), de instalación. Este pago incluirá
el equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y
todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del
trabajo.
01.03.02.17 SOMBRERO VENTILACION PVC DE 2”

Todas las subidas de ventilación terminaran con un sombrero de
ventilación de PVC.

01.03.02.18 SUMIDEROS DE 2”
Los sumideros serán de bronce cromados, tendrán rejilla removible
roscadas y se instalaran sobre trampa “P”. las roscas irán engrasadas
para su fácil remoción.

01.03.02.19 REDUCCIONES PVC-SAL 4” – 2”

Serán de PVC SAL tal como se especifica en los planos

01.03.02.20 TUBERIA DE BAJADA PVC-SAL 3” P/LLUVIAS

Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los
muros, mochetas, columnas, convenientemente aseguradas según
indican en los planos.
La tubería a emplearse será de PVC (poli cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-V) en el Standard Americano Liviano (SAL) o de
media presión 10 lbs/pulg2, los tubos que se encuentren defectuosos
en obra serán rechazados, el rechazo solo recaerá sobre cada
unidad.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metro lineal (m), aprobado por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
01.03.02.21 CAJA DE REGISTRO DE 12” x 12” TAPA F°F°
Las cajas de registro de albañilería, de dimensiones interiores

indicadas en los planos, las paredes serán de ladrillo King Kong,
asentados de canto con mezcla 1:4 sobre un solado de concreto 1:8
de 0.10 m. de espesor, vaciado sobre suelo bien compactado. El
interior de la caja irá enlucido planchado con una mezcla
convenientemente formada con el mismo diámetro de tubería, y
bermas inclinadas 1:4.
Las tapas serán de concreto acabado frotachado con mezcla
cemento-arena.

01.03.02.22 CONEXION CAGUAS RESIDUALES DE REGISTRO - PLANTA

DE AGUAS RESIDUALES
01.03.03 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
01.03.03.01 INODORO MONTECARLO BLANCO COMERCIAL (SIN

COLOCACION)
01.03.03.02 LAVATORIO SONNET 19x10 BLANCO COMERCIAL (SIN
COLOCACION)
01.03.03.03 URINARIOS DE LOSA PICO BLANCO
01.03.03.04 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA
01.03.03.05 TOALLERA C/SOPORTE DE LOSA Y BARRA PLASTICA
01.03.03.06 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INC. ACCESORIOS
01.03.03.07 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
01.03.03.08 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
Los aparatos sanitarios serán de fabricación nacional, de losa

vitrificada e especifica en los planos de detalle de primera calidad con
grifería cromada y según las especificaciones y características que
aparecen en este capítulo y en los planos de detalles
correspondientes.
Esta sección comprende el armado e instalación de los aparatos

sanitarios y grifería en todos los baños, de acuerdo a las indicaciones
de los planos.
Aparatos:
1. Los catálogos sobre los gráficos se referirán y cumplirán con lo que
respecta a las tuberías empotradas, en detalle.
2. Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los

accesorios suministrados por el fabricante.
3. Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán

suministrados para la fijación de tornillos.
4. Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos

sanitarios tendrán tratamiento anti-oxido proporcionado en la
fábrica.
5. Los aparatos serán fijados en los siguientes alturas sobre FFL, a

menos que se ordene lo contrario.
Accesorios:
Composición: piezas sin grifería obtenida por molde y adecuado
proceso de cocción de minerales no metálicos inorgánicos, con las
superficies exteriores recubiertas de una capa vítrea findida sobre el
cuerpo.
Clasificación: todos los aparatos serán de clase “A” (primera calidad),

debiendo cumplir los requisitos establecidos para ello en la Norma
ITINTEC 333-001.
Características: la superficie vidriada visible deberá estar íntimamente

fundida en el cuerpo del aparato.
El color del vidriado será uniforme y sin variaciones de tono en un

mismo artefacto, juego o piezas que por naturaleza tengan que ir
acoplados.
El espesor del cuerpo, medido en cualquier parte del artefacto, no

será menor de 6 mm.
La piezas no presentaran defectos tales como alabeo, ampollas,

burbujas, cuarteado, decoloración, evidencia de pulimentación, falta
de vidriado, rajaduras, grietas, manchas, protuberancias, puntos,
segregación, terminación superficial ondulada o mate, ni piel de
naranja.
Se permitirán las tolerancias admisibles de acuerdo con las Normas

ITINTEC establecidas.
Los aparatos sanitarios a usarse serán de fabricación nacional de

óptima calidad en su especie. Los accesorios inherentes a estos
(grifería) serán de fabricación nacional o importada según se
convenga a los usos o exigencias propias del proyecto.
El contratista propondrá por escrito, adjuntarse el correspondiente

catálogo, la marca de los aparatos y el tipo.
Todos los aparatos sanitarios y grifería serán de porcelana y

vitrificados, de color, a coordinar con el proyectista, de primera calidad
de fabricación nacional. La grifería interior deberá preferentemente
ser suministrada por el fabricante.
El color de los aparatos sanitarios serán determinados en

concordancia con otros acabados en el área húmeda.
El inodoro será de tanque bajo acoplado a la taza, similares a los

modelos tornado o andes CP 200-300, doble acción sifónica, con
descarga al piso, tubo de abasto de 5/8” de aluminio trenzado, niple y
canopla de bronce cromado, asiento y tapa de melamine, pernos de
anclaje con capuchones.
El lavatorio de pared será de 20”x16” similares a los modelos Andes

CP-402 nuevo o San Marino, con rebose oculto, grifería de una llave,
desagüe de bronce cromado de 1 ¼” de tapón y cadena, trampa “P”
de bronce cromado, niple, canoplas, tubo de abasto de ½” de aluminio
trenzado, soporte oculto para fijación a la pared, uñas de sujeción y
llaves de bronce cromado de ½” con sistema de cierre tipo asta fija –
pistón.
El color de los aparatos sanitarios serán determinados en

concordancia con otros acabados en el área húmeda.
Los aparatos sanitarios y grifería son de porcelana y vitrificados, de

color, a coordinar con el proyectista, de primera calidad de fabricación
nacional.
La ducha cromada, será de bronce pesado cromado con canopla y

cabeza giratoria incluye la llave de bronce cromada con cierre tipo
asta fija-pistón.
Las canoplas (placas de escudo) de bronce en cromado serán

instaladas fijas en la pared.
Inspección y pruebas: una vez instalados se efectuaran las pruebas

de su funcionamiento, siendo en cada caso la retentividad del agua,
sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y
posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben
ser corregidas inmediatamente y a satisfacción del inspector.
Los aparatos permanecerán en condiciones de ser usados en

cualquier momento pero con las seguridades correspondientes en los
baños e instalaciones para evitar sean estropeadas o retirados por
manos extrañas.
FORMA DE MEDICION Y PAGO
Para el cómputo se efectuara por cantidad de piezas iguales,

agrupándose en partidas diferentes de acuerdo con la clase de
aparatos a instalar. El pago se hará por unidad (und.) que incluye el
suministro del aparato sanitario, grifería y accesorios.
01.04 INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
TUBERIAS DE PLASTICO
Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido, humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la
llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas
por el calor en las condiciones normales de servicio y además resistentes a las
bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud (m), incluida una campana en un

extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase pesada: se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente

tabla, en mm.

Nominal Interior Exterior
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo
material que el tubo plástico y para unirse se empleara pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotara de flexibilidad a las tuberías con

juntas de expansión.
CANALETAS PLASTICAS
Serán de PVC, deberán contar con certificación de calidad ISO; del tipo
autoextingibles, no deben propagar la llama según UL 94. Deberán tener una
rigidez 260 kv/cm y deberán ser resistentes al calor.
Rango de temperatura de trabajo: -40 °C hasta +60 °C.
Resistencia a la intemperie (rayos ultravioleta) superior a 25 años.
Protección contra daños mecánicos.
El proveedor deberá suministrar e instalar las canaletas de dimensiones 24x8

mm., según los diseños del presente proyecto. El proveedor deberá proporcionar
todos los accesorios tales como esquinas, derivaciones, reducciones, etc. del
mismo material y características técnicas que las canaletas, necesarios para
efectuar la instalación, siguiendo los recorridos indicados en los planos.
Los accesorios de fijación serán del mismo material (tarugos plásticos) y tornillos
autorroscantes a ras de la superficie y en los casos que sea necesario emplamar
tramos, se emplearan empalmes de fábrica.
ACCESORIOS PARA CANALETAS PLASTICAS
Los accesorios de fábrica serán de uso obligatorio para una correcta y adecuada
instalación.
Derivaciones T, uniones, ángulo plano, ángulo interior y exterior, caja para

instalación de mecanismos europeo/americanos, adaptadores.
CAJAS EXPUESTAS PARA CANALETA

Para la instalación de tomacorrientes, toma de data, toma telefónica y toma TV
deberán cumplir con las mismas características que para las canaletas.
INTERRUPTORES DE ILUMINACION
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en capsula

fenólica estable, conformando un dado y con terminales compuestos por tornillos
y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen
expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre placas de
aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje 220 v, a 60 Hz.
Unipolares: Colorase sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño

adecuado al dispositivo, hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un
polo del circuito.
Simple
Doble
TOMACORRIENTES
Receptáculos con contactos chatos y toma de tierra, encerrado en capsula
fenólica estable, conformando un dado y con terminales compuesto por tornillos
y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen
expuestas las partes con corriente. Para conductores 4 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalaciones adosados y/o empotrados, para colocar dos dados
sobre una placa de acero inoxidable o de aluminio. Abrazaderas de montaje
rígidas y a prueba de corrosión. Para 220 v, monofásico, 15 a 60 Hz.
Los tomacorrientes tendrán toma a tierra cuando se indique en planos.
Con el propósito de diferenciar los dos sistemas de tomacorrientes, para el

sistema normal se emplearan los tomacorrientes con placa de bakelita.
PLACAS
Placa dispositivo: de espesor equivalente a 0.040 pulgadas; los bordes con
filos muertos achaflanados; con tornillos de fijación metálicos inoxidables.
Placa gang: fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm de espesor,

embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja
cuadrada de 100 mm a una salida de gang (equivalente al tamaño dispositivo);
con huecos roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de
salida de tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Fabricados de cobre eléctricos 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-
B3; aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia
a la humedad, hongos e insectos, resistencia al fuego; no inflamable y auto
extinguible, buena resistencia a la abrasión, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Todos los conductores serán cableados.
Tipo TW: temperatura de trabajo hasta 60 °C, resistencia a los ácidos, aceites y
álcalis hasta 60 °C. Tensión de servicio 600v. Para ser utilizados como
conductos de circuito de distribución y conductor de tierra.
Tipo THW: temperatura de trabajo de hasta 75 °C, resistencia a los ácidos,

aceites y álcalis hasta los 75°C. Tensión de servicio 600v. Para ser utilizados
como conductores activos en alimentación y circuitos de distribución de fuerza y
especiales.
Tipo NYY: temperatura de trabajo de hasta 80°C, resistencia a los ácidos,
aceites, grasas y a la abrasión hasta los 80°C. tensión de servicio 1000v. para
ser utilizados como conductores activos en alimentación de tableros generales.
Desnudo: de conformación cableado concéntrico, que se emplearan en los

pozos de tierra.
01.04.01 SALIDAS ELECTRICAS
01.04.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ C/INTERRUPTOR SIMPLE

01.01.04.02 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ C/INTERRUPTOR
CONMUTACION
01.01.04.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BILPOLAR DOBLE CON PVC
Todos los ramales a partir del Tablero de Distribución será de tipo

liviano PVC-L standard Europeo Liviano, en algunos casos si los
planos lo indican pueden emplearse tubería de tipo Estándar
Americano Pesado PVC-P; en ambos casos deben cumplir los
calibres y espesores mínimos, establecidos en el código Nacional de
Electricidad, Tomo V, Volumen I, Articulo 4, 5, 15, y de características
eléctricas y mecánicas que satisfagan las normas de ITINTEC, estas
tuberías pueden ser rígidas o flexibles.
En estas instalaciones se emplearán como mínimo la tubería de
diámetro nominal Europeo de 15 mm. de diámetro PVC-L, con un
máximo de (4) cuatro conductores del Nº 2.5 mm2.
Al instalarse las tuberías dejarán tramos curvos entre las cajas a fin
de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de
las respectivas cajas. No se aceptarán más de (4) cuatro curvas de

90 grados entre cajas o su equivalente.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos por el fabricante debiendo ceñirse estrictamente a las
indicaciones del mismo, todas las curvas de 90 grados serán de
fábrica, las de otros ángulos podrán ser ejecutados por el contratista
siempre que se emplee un alma de resorte y se caliente
uniformemente al tubo en el punto de curvatura.
b. cajas para circuitos derivados

Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por
estampado, de planchas de 1/32” de espesor mínimo. Las orejas
para fijación de accesorios o tapas estarán mecánicamente
asegurados a la misma o mejor aún serán de una pieza con el cuerpo
de la caja.
No se aceptarán cajas con orejas soldadas, cajas redondas, ni de
profundidad menor de 50 mm. y serán:
Octogonales 100mm x 50mm : Centros, braquetes,

calentadores etc.
Rectangulares 100 x 55 x 50mm : Interruptores,
tomacorrientes, teléfonos.
Cuadrada 100 mm 50 mm : Caja de paso donde
lleguen tres tubos, salidas de fuerza, etc.
c. conductores para circuitos derivados

Todos los conductores a usarse serán unipolares de cobre
electrolítico de 99.9 % de conductibilidad con aislamiento
termoplástico tipo TW. Serán sólidos hasta la sección de 6 mm2,
inclusive y cableados para secciones mayores, adecuados para 600
V., no se usarán para luz y fuerza conductores de calibre inferior Nº
2.5 mm.
Estos conductores deben cumplir con las siguientes características

técnicas:
Conductor de cobre electrolítico recocido sólido o cableado
concéntrico, unipolar. Aislamiento de PVC.
- Norma de fabricación
. Para el conductor: ASTM B3 y B8
. Para el aislamiento ITINTEC 370-048
- Tensión de servicio: 600 voltios
- Temperatura de operación: 60 ºC
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos
químicos y grasas, retardante de la llama.

En algunos casos especialmente para salidas de fuerza y siempre en
cuando los planos lo indiquen se empleará conductores tipo THW.
Estos conductores deben cumplir con las siguientes características
técnicas:
Conductor de cobre electrolito recocido sólido a cableado concéntrico,
unipolar. Aislamiento de PVC.
- Norma de fabricación
. Para el conductor: ASTM B3 y B8
. Para el aislamiento: ITINTEC 370.048
- Tensión de servicio: 600 voltios
- Temperatura de operación: 75ºC
Se aplica en todas las instalaciones que requieran conductores de
características superiores al TW.
Instalación de conductores
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán
instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido
de las paredes y cielo raso. No se pasará ningún conductor por los
electroductos antes que las juntas hayan sido herméticamente
ajustados y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largo
para las conexiones. Los conductores serán continuos de caja en
caja no permitiéndose empalmes que puedan quedar en el centro de
las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y
mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe
vulcanizado y de plástico.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se
barnizarán las cajas. Para facilitar el pase de los conductores se
empleará talco en polvo o estarina, no debiéndose usar por ningún
motivo grasas o aceites.
d. accesorios de conexiones
Tomacorriente de Pared
Todos los tomacorrientes serán dobles, para 250V -15A de régimen
tendrán contactos chatos, paralelos para espiga de conexión a tierra;
con mecanismo cerrado en cubierta fenólica estable y tornillos para
conexión.
Interruptores Unipolares
Los interruptores de pared del tipo balancín para operación silenciosa,
de contactos plateados, unipolares de tres vías (conmutación), según
se indican en los planos para 250V - 15A de régimen con mecanismo
encerrado en cubierta fenólica y terminales de tornillo para la

conexión. Similares al modelo de la serie DOMINO de TICINO.
Interruptores Horario
Tendrá una fila de contactos simples, para 16A a 240V - 60Hz. trabajo
pesado servicio continuo.
Placas
Las placas serán de baquelita provistas de las perforaciones
necesarias para dar pase a los datos en cada salida indicada.
e. Posición de Salidas
La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados
serán las que se indican en la leyenda del plano del proyecto, salvo
recomendación expresa del fabricante o supervisor.
MÉTODO DE MEDIDA
La unidad de medida para la partida de salidas en circuitos derivados
es el punto (PTO).
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al suministro e instalación del material, el
precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.
01.04.01.04 POZO-CONEXIÓN A TIERRA EN SISTEMA C/EQ.BOMBEO,

ALUMB, TOMACORR.
Alcance del Trabajo: deberá proporcionar e instalar un sistema de

conexión a tierra completo según aparece en los planos y según lo
especificado de aquí en adelante.
La toma a tierra deberá contar con un pozo tierra como se muestra
en los planos. El cable a tierra deberá ser de cobre con 98% de
conductividad. Se debe efectuar una prueba final para medir la
resistencia a tierra.
La varilla de tierra deben ser de cobre o de tipo copperweld por
soldadura y tener 16 mm de diámetro, 2.40 m de largo y la parte
superior debe ser biselada y punteada. Las varillas a tierra deben
estar equipadas con grapas de acoplamiento y pernos a presión y
deben estar dirigidos hacia las profundidades necesarias para obtener
la resistencia deseada.
La conexión entre las varillas a tierra y el conductor a tierra deberá ser
realizada con un empalme soldado exotérmico aprobado por el
Inspector.
Cable de Puesta a Tierra: Las dimensiones de los cables a tierra

deben ser aquellas indicadas en los planos y los necesarios de
acuerdo a lo establecido en las normas.
Ejecución de la Conexión a Tierra

1. El electrodo de puesta a tierra debe estar enterrado con su extremo
superior a una profundidad de 0.45 m de la superficie de la tierra y el
lugar de su ubicación tener el mayor índice de humedad posible y
debe estar libre de la corrosión causada por gas o ácido.
2. La conexión entre el cable a tierra y el electrodo de puesta a tierra
deberá ser eléctrica y mecánicamente rígida.
3. Los diversos trabajos a tierra deberán ser instalados
independientemente de cualquier base común. La conexión a tierra
del siguiente equipo/sistema deberá efectuarse por separado de la
puesta a tierra común.
a. Instrumentación
b. Equipos de media tensión
4. Cuando no se pueda conseguir una
resistencia a tierra de 20 ohm, se utilizará un electrodo auxiliar a
tierra.
5. Las partes subterráneas de los electrodos
a tierra y los cables desnudos deben estar separados por más de 2 m
de los electrodos a tierra más cercanos.
6. Debe haber una señal que indique la
ubicación, la profundidad y los datos del electrodo a tierra. La señal
debe instalarse cerca de la instalación de puesta a tierra.
Pruebas: Deberá evaluar la resistencia de la puesta a tierra del
sistema. Toda la evaluación del equipo deberá ser proporcionada por
el Contratista y aprobada por el Inspector. La resistencia a estaciones
secas del sistema no debe exceder el límite especificado en la
regulación local del Perú.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de pozo tierra.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unid. Con el costo del precio unitario establecido
para esta partida.
01.04.02 CANALIZACION
01.04.02.01 TUBERIAS PVC-SAP (ELECTRICAS) D=3/4”

01.04.02.02 TUBERIAS PVC-SAP (ELECTRICAS) D= 1 ½”
Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo
(PVC) no plastificado, rígido, humedad y a los ambientes químicos,
retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a
las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y además resistentes a las bajas temperaturas,
de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud (m), incluida una

campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en
mm.
Clase pesada: se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la

siguiente tabla, en mm.

Nominal Interior Exterior
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del
mismo material que el tubo plástico y para unirse se empleara
pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotara de flexibilidad a las

tuberías con juntas de expansión.
01.04.02.03 CAJA DE F°G° 200x200x30 mm. INC. TAPA
Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no

menor a 1.6 mm. se clasifican según sus dimensiones nominales en
mm.
De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas
con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores
redondeadas.
De los siguientes tipos:

Tipos y dimensiones (mm) Volumen (cm3)
Rectangular (dispositivo) 100x55x50 213
Octogonal 100x55 353
Cuadrada 100x55 497
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al
precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.
01.04.03 CABLE Y CONDUCTORES
01.04.03.01 CABLE ELECTRICO TW-AWG-MCM N° 14 - 2.5 mm2.

01.04.03.02 CABLE ELECTRICO TW-AWG-MCM N° 12 - 4.0 mm2.
01.04.03.03 CABLE ELECTRICO NYY 1x6 mm2.
01.04.03.04 CABLE ELECTRICO NYY 1x16 mm2.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple, blando, según
norma ASRM-B3; aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la
tracción buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos,
resistente al fuego; no inflamable y auto extinguible, buena resistencia
a la abrasión, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm 2. Todos los conductores serán

cableados.
Tipo TW: temperatura de trabajo hasta 60 °C, resistencia a los

ácidos, aceites y álcalis hasta 60 °C. Tensión de servicio 600v. Para
ser utilizados como conductos de circuito de distribución y conductor
de tierra.
Tipo THW: temperatura de trabajo de hasta 75 °C, resistencia a los

ácidos, aceites y álcalis hasta los 75°C. Tensión de servicio 600v.
Para ser utilizados como conductores activos en alimentación y
circuitos de distribución de fuerza y especiales.
Tipo NYY: temperatura de trabajo de hasta 80°C, resistencia a los
ácidos, aceites, grasas y a la abrasión hasta los 80°C. tensión de
servicio 1000v. para ser utilizados como conductores activos en
alimentación de tableros generales.
Desnudo: de conformación cableado concéntrico, que se emplearan

en los pozos de tierra.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por metro lineal, cuando el cable eléctrico
este instalado, de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de
la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas,
necesarias para la ejecución del ítem.
01.04.04 TABLEROS
01.04.04.01 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS

01.04.04.02 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 18 POLOS
Los tableros de distribución estarán formados por los siguientes
elementos: caja, marco con tapa, chapa y barras.
La caja será galvanizada según se indica en los planos, para
empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la instalación de
los interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de
calidad Forte o similar.
Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una
barra adicional para conexión a tierra.
El tablero general y/o distribución, estará formado por una caja
metálica galvanizada para empotrar en las paredes con perforaciones,
tapa y chapa de acuerdo con los alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las
cajas deberán ser construidas según la necesidad, esto se especifica
en planos.
Los interruptores serán TERMOMAGNETICOS (automáticos) tanto en
el Tablero General como en los Sub-tableros, modelo engrape de
primera calidad.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no
puede ser forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de
“Corto Circuito”, llevarán claramente impresos las palabras “ON” y
“OFF”. Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o tripolares,
operable manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos
los polos del interruptor.
MÉTODO DE MEDIDA
La unidad de medida para la partida de tableros eléctricos es la
unidad (und).
FORMA DE PAGO
01.04.04.03 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICO 2x15A

a. Generalidades
- Cumplirá la función de cierre y corte con y sin carga.
b. Normas
- Cumplirán como mínimo con las exigencias de la norma
internacional IEC 947-2 (International Electrotechnical Comission).
c. Características
- Serán todos de una sola marca, todos los interruptores
deben guardar homogeneidad y uniformidad para que el suministro de
repuestos sea más sencillo y adecuado. La norma IEC 947-2, trae
nuevos ensayos más exigentes que permite aproximarnos al uso real
del equipo, por lo que la garantía ofrecida por el cumplimiento de esta
norma es mayor.
- Deberá ser posible alimentarlos por la parte superior o
inferior dando una mayor flexibilidad en la instalación, sin hacer
necesario en caso de modificaciones reubicación de interruptores o
conductores.
- Tendrán características de limitación de corriente, la cual

debe ser adecuadamente graficada en la curva de limitación
correspondiente (limitación del esfuerzo térmico y mecánico en caso
de cortocircuito); característica que permite que ante una falla toda la
red eléctrica ubicada aguas abajo del interruptor absorba menor
energía y tenga en consecuencia un menor envejecimiento.
- El fabricante deberá suministrar tablas de cascada o filiación con
otros interruptores de la misma marca, esto permitirá la realización de
conjuntos de interruptores más económicos sin deterioro de sus
características técnicas.
- Asimismo, deberá garantizarse el adecuado suministro de
equipos de reposición mediante una red de distribución comercial a
nivel nacional; tanto los distribuidores como el proveedor de los
equipos deberán mantener en stock equipos y auxiliares.
d. Fabricantes
- El fabricante deberá haberle realizado un riguroso control de
calidad al producto.
MÉTODO DE MEDIDA
La unidad de medida para los interruptores termomagnéticos es la
unidad (und).
FORMA DE PAGO
01.04.05 LUMINARIAS
01.04.05.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE 1x36 W. INC. EQUIPO Y

PANTALLA
PANTALLA
PANTALLA
01.04.05.04 LAMPARA DE VAPOR DE MERCURIO 125W – TIPO ANTORCHA
GENERALIDADES
Todos los artefactos de alumbrado fluorescentes estarán equipados
con condensador, de manera de tener alto factor de potencia. Se
emplearan reactancias de pocas perdidas y bajo nivel de ruido; no se
aceptaran reactancias que produzcan ruidos.
Las lámparas fluorescentes serán de última generación, tendrán bulbo

de vidrio de 590 y 1200 mm de longitud, 26 mm de diámetro y de alto
rendimiento (plus o súper); el color de la luz será el correspondiente a
no menor de 3,000 °K emitirán no menos de 3,450 lúmenes y la vida
garantizada por el fabricante será mayor a 7,500 horas de
funcionamiento.
Los conductores que conecten a los artefactos serán para 105 °C y de

2.5 mm2, tipo THW o similar.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo

de 24 horas.
ARTEFACTO FLUORESCENTE 1x36 W

Tipo E1: artefacto tipo rejilla, la pantalla y la rejilla estarán fabricadas
en plancha de acero fosfatizado, agujeros troquelados y cabeceras
soldadas. Esmaltado al horno de color blanco o pintado con proceso
electrostático.
Lámpara: 1x36 Watts.

Montaje: adosado y/o empotrado.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad, cuando el
artefacto este instalado de acuerdo al precio unitario indicado en el

Tipo E2: 1200x300, artefacto tipo rejilla, la pantalla y la rejilla estarán
fabricadas en plancha de acero fosfatizado, agujeros troquelados y
cabeceras soldadas. Esmaltado al horno de color blanco o pintado
con proceso electrostático.
Lámpara: 2x36 Watts, 3000 grados kelvin.

FORMA DE PAGO


Tipo E2: artefacto tipo rejilla, la pantalla y la rejilla estarán fabricadas
en plancha de acero fosfatizado, agujeros troquelados y cabeceras
soldadas. Esmaltado al horno de color blanco o pintado con proceso
electrostático.
Lámpara: 2x40 Watts, 3000 grados kelvin.

FORMA DE PAGO
02 TANQUE ELEVADO Y CISTERNA

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando
los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho

de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y
Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión,
antes que se inicie con las excavaciones.
Si existiera incompatibilidad en los planos de los diferentes

especialidades, el Residente deberá hacer de conocimiento por
escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver
sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
SUPERVISION DE OBRA
Será Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta

naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en
obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena práctica de los
procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las
normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor la relación del
personal, incluyendo al Residente, así mismo puede sustituir al
personal que a su juicio o que en el transcurso de la obra demuestren
ineptitud en el cargo encomendado.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de
la obra y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en
su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así
como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben
respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas
del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales,
equipos, herramientas y muebles que están en obra.
LIMPIEZA FINAL
ENTREGA DE LA OBRA
Se hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y se
establecerá la conformidad, haciéndola conocer por escrito al
propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra

o se establezcan los defectos observados.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (m 2), de área

trazada y replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS Y ZAPATAS
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño
exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales
cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y
peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;

asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de
relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe de quedar limpio
y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material
suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12
como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la

Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la
profundidad de las excavaciones, el constructor notificara de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a

poca profundidad, previa verificación del Ingeniero de debe considerar
la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como
de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos
un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo
indicado en los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados
FORMA DE PAGO
02.02.02 MEJORAMIENTO DE SUELO CON OVER

02.02.03 MEJORAMIENTO DE SUELO CON GRAVA
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y
formas del proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios
excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar
de la Obra pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a
condición de que pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por
ciento de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D
1557, y que no contenga material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Americano Porcentaje por Peso

Tamiz que paso por el Tamiz
2 pulgadas 100
1 – ½ pulgadas 90 – 100
1 pulgada 75 – 95
½ pulgada 45 – 70
N° 4 25 – 50
N° 10 15 – 40
N° 200 5 – 15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de

piedras, ramas, materiales de residuo (basura) o cualquier otro
material que el supervisor no considere aceptable para su
compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que
al mejorarse y bajo presión tengan tendencia a fluir, resultan
materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico

que pueda descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así
mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y los puntales del
espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento,
tablestacado y arriostramiento en su sitio o removerlo según sea
necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de

pisón manual.
LIMPIEZA
El área de terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser
sometida previamente a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior
de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACION DEL MATERIAL

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los
materiales que serán utilizados para el relleno. El extendido de hará
en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de
acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se
utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la
autorización escrita del inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de

humedad necesario para asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el
relleno será compactada a una densidad de noventa y cinco por
ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado,
AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de

noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada
arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la
superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm

inmediatamente debajo de la subrasante, será compactada al cien por
ciento (100%) de la máxima densidad seca.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
02.02.04 RELLENO COMPACTADO CON AFIRMADO C/EQUIPO
IDEM A PARTIDA 01.01.02.07
02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. 30M
02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.03.01 TANQUE ELEVADO
02.03.01.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA TANQUE ELEVADO
Comprende el uso de zapatas que transmitirán las cargas al suelo de

fundación, en función de la capacidad de resistencia del suelo y las
características físico mecánicas del mismo.
Materiales.- El Cemento a emplear será Cemento Pórtland Tipo MS.

Los Agregados estarán limpios de cualquier impureza y deberán tener
adecuada granulometría.
El agua será limpia, libre de materias que puedan perjudicar el

comportamiento del concreto y del acero.
Dosificación.- Se ejecutará según las Especificaciones Generales del

proyecto, y las Normas Peruanas de Estructuras.
Las proporciones de materiales deberán permitir la trabajabilidad y

consistencia del concreto y que este sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregación o
exudación excesiva.
Mezclado.- El proceso de mezclado de los materiales integrantes del

concreto, se realizará de tal manera que se logre cumplir los objetivos
de obtener una adecuada distribución de los materiales, a través de
toda la masa del concreto, logrando una masa uniforme y repetir la
composición de la mezcla tanda a tanda.
Transporte del Concreto.- El concreto deberá ser transportado,

desde el equipo de mezclado hasta el punto de colocación, tan pronto
como sea posible y empleando buguies y carretillas de tal manera que
garanticen economía y la calidad deseada.
Colocación del concreto.- El proceso de colocación del concreto, se

hará de tal manera que se reduzca a mínimo la segregación.
El concreto se depositará, tan cerca como sea posible de su ubicación

final, no se depositará en grandes cantidades en un solo punto, para
luego extenderlo a lo largo de los encofrados innecesariamente.
Consolidación- Se hará mediante vibradores, el Inspector chequeará

el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza observar el agregado grueso rodeado
de mortero.
Curado.- Será por lo menos 10 días, durante los cuales se mantendrá

el concreto en condiciones húmedas, a partir de las 12 horas del
vaciado; en especial cuando sean horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; para el caso de elementos verticales se
regarán de manera que el agua caiga en forma de lluvia.
Método de medida
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de concreto
vaciado obtenidos del ancho de base, por su peralte y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el Inspector.
Forma de pago
por m3 de concreto vaciado, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo y
herramientas e imprevistos.
02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TANQUE ELEVADO
02.03.01.03 ACERO FY= 4200 KG/CM2, GRADO 60
IDEM A PARTIDA 01.01.04.01.02
02.03.02 CISTERNA
02.03.02.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA CISTERNA
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA
02.03.03 COLUMNAS
02.03.03.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. EN COLUMNAS
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/COLUMNAS
02.03.04 VIGAS
02.03.04.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA VIGAS
02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VIGAS
02.04 ALBAÑILERIA
02.04.01 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA MEZCLA 1:4


Mortero
mortero.
que hubiere.


sido cubierta.

perfiladas.

las columnas.


MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por metro cuadrado (m2), teniendo en cuenta realizar la
FORMA DE PAGO
02.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.05.01 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES
02.05.02 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES
02.05.03 TARRAJEO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTES
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Se procederá de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones de
Tarrajeo Frotachado.
EJECUCIÓN
Se empleará mortero hidrófugo de 2cm de espesor de cemento
Portland y arena fina, con impermeabilizante.
Dosificación: 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento

Portland seco. Con dicha mezcla se procederá a realizar la
preparación del mortero para tarrajeo, en la forma acostumbrada, en
proporción 1:3 (cemento arena fina).
Procedimiento: Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que

presentará la superficie en bruto e impermeabilizar, incluso eliminar
tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero, cemento
arena fina 1:2.
Luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 2cm de espesor con

la mezcla preparada, cuidando de apretar fuete para conseguir mayor
densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento, todos
los ángulos se redondearán en forma de ½ caña.
Los revestimientos con impermeabilizante se mantendrán húmedos

en la superficie, durante 8 días.
MÉTODO DE MEDIDA

FORMA DE PAGO
02.05.04 TARRAJEO DE COLUMNAS - ARISTAS

02.05.05 TARRAJEO DE VIGAS - ARISTAS
02.05.06 VESTIDURA DE DERRAMES CON BORDES BOLEADOS
02.05.07 TARRAJEO EN CIELORRASOS
02.05.08 BRUÑA DE E=1CM EN MUROS
02.06 |PISOS Y PAVIMENTOS

02.06.01 PISO DE CEMENTO PULIDO SIN COLOREAR
El piso será de 5 cm. de espesor, de concreto simple con una

dosificación de cemento: arena = 1:2, acabado pulido y
bruñado según planos.
El concreto será vaciado directamente sobre el falso piso.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por metro cuadrado (M2.), teniendo en cuenta
realizar la medida de largo por el ancho del área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (M2), ejecutado. Este pago
impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para
la ejecución del trabajo.
02.06.02 VEREDA DE CONCRETO FC=175 KG/CM2 E= 4" FROTACHADO Y

BRUÑADO
02.06.03 SARDINEL H=0.50M, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
02.06.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINEL
02.06.05 CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR H=0.20 M
02.06.06 CUBIERTA LADRILLO PASTELERO C/PINTURA ASFALTICA
Esta Especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los

trabajos relacionados con la colocación de coberturas de ladrillo
pastelero, según se indique en Planos o lo ordene el Supervisor.
MATERIALES
Ladrillos
Ladrillos de arcilla cocida de 240x240x30 mm.
Tendrán como mínimo las siguientes características:
Peso específico:1.6 a 1.8
Absorción:25% máximo.
Coeficiente de saturación: 0.90 máximo.
Alabeo:5 mm máximo.
MORTERO DE ASENTADO Y/O TORTA DE BARRO

Se utilizará mortero cemento-arena 1:5, se exigirá una superficie de
nivel constante que alcance el nivel definitivo indicado en planos. Se
colocará el ladrillo pastelero humedecido con anterioridad.
Caso contrario y según lo indicado en planos se asentará la cobertura
de ladrillo pastelero sobre una torta de barro.
1.1.3 Mortero para fragua
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción
1:5, se exigirá un alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las
juntas entre ladrillos, estas juntas tendrán una separación de 1 cm.
a 1.5 cm.; la operación del fraguado se realizará en una sola jornada.
Juntas
Las juntas serán de mezcla asfalto-arena en proporción 1:10.
PREPARACIÓN DEL SITIO

Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la
cobertura.
COLOCACIÓN
Impermeabilizar la superficie de concreto con pintura asfáltica ó
colocando una lámina de polietileno.
Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1”. Luego se
procederá a asentar los ladrillos sobre ésta.
Se colocarán juntas, en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como
mínimo, el espesor de éstas será de 10 mm.
La pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el
empozamiento del agua por causa de las lluvias, salvo indicación
contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá
al curado con agua, procediéndose después con la limpieza final.
Método de medición
La forma de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2). el que incluye el
02.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
Todo trabajo de carpintería de fierro y/o aluminio se confeccionará de

acuerdo al diseño solicitado por el Ejecutor y aprobado por el
Inspector/Supervisor, los talleres que tendrán a su cargo la confección
de los trabajos de carpintería metálica a fin de constatar in situ la
correcta interpretación de éstas especificaciones y su fiel
cumplimiento. En todos los casos el costo unitario incluye provisión y
colocación por parte del fabricante
ALCANCE
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de
carpintería metálica de acuerdo a las indicaciones, detalles y
ubicaciones especificadas en Planos, así como los que sean
necesarios para completar el Proyecto.
MATERIALES
Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, tubos
redondos, cuadrados y rectangulares electrosoldados del tipo normal
estructural liviano, planchas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas
dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no
deberán presentar defectos que alteren su apariencia, durabilidad y
resistencia; y serán de calidad comercial de los que se expenden en
el mercado nacional.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los
tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar las distintas
partes rígidamente en su lugar.
FABRICACIÓN
Todos los elementos metálicos descritos en los Planos deberán ser
ejecutados por operarios calificados, en un taller provisto de las
herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y
terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan
sin ningún inconveniente. Las bisagras de puertas, y/o brazos
reguladores en ventanas, se colocarán a plomo entre sí siempre a
una misma distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento
recortado al igual que éstos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las
indicaciones del fabricante de los electrodos. Sin embargo, en los
sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá

emplear cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será
continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una
limpieza con escobilla metálica o lija, hasta obtener una superficie
absolutamente libre de óxido e impurezas.
Los pasamanos tubulares de las escaleras, serán en fierro
galvanizado de 2”, y estarán adosados a las paredes laterales por
anclajes, en todo el recorrido.
Los peldaños de la escalera llevarán por seguridad en todas sus
aristas, cantoneras de aluminio de 2” x 1/8”, según detalle.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas, a la Obra, su manipuleo y
posterior traslado al sitio en que serán colocados deberá hacerse con
las mayores precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la
obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de
personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera.
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño
suficientemente grande para apreciar el color y acabado de la
superficie. Igualmente, se presentarán muestras de tornillos,
remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser
aprobadas previamente por el Supervisor.
INSTALACIÓN
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo al especificado
en Planos. Es responsabilidad del Contratista dejar previamente
empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos de sujeción en los
muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta
seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
ACABADOS
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura
anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica, la primera mano en
taller, posteriormente en obra luego de la instalación se aplicará la
segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine,
debiendo aplicarse dos manos de pintura esmalte.
02.07.01 PUERTA EN CASETA DE BOMBA

02.07.02 ESCALERA DE FIERRO PARA TANQUE ELEVADO
02.07.03 ESCALERA METALICA TIPO GATO SEGUN DISEÑO
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por unidad (Und.).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (Und.).
02.08 CERRAJERIA
IDEM A PARTIDA 01.02.10
02.08.01 BISAGRA ALUMINIZADA DE 3"X3"
02.08.02 CERRADURA TIPO FORTE 2 GOLPES
02.08.03 MANIJA DE BRONCE
02.08.04 PICAPORTE DE SOBREPONER

02.08.05 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS
02.08.06 TAPA DE FIERRO PARA CISTERNA Y TANQUE ELEVADO
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por unidad (Und.).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (Und.).
02.09 PINTURA
02.09.01 PINTURA LATEX EN CIELORRASO Y VIGAS 2 MANOS
02.09.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN EN MURO EXTERIOR E INTERIOR
Y COLUMNAS
MATERIALES
La pintura a utilizar será de latex en interiores y exteriores, de primera

calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o
internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en
sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma

obra.
Aquellos que se adquieren listos para ser usados, deberán emplearse
fabricantes. No se permitirá en empleo de imprimaciones.
Color
la selección será hecha oportunamente por el consultor en
del propio ambiente en una superficie de 0.50x0.50m, tantas veces
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, sin
presentar imperfecciones, serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.

protegido contra las salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevaran pintura látex, se les aplicara previamente

sellador para paredes blanco (gin), para imprimar la superficie nueva
(sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se trataran según planos.
Se aplicaran dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros

y cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar
secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por

menuda que esta fuera.

SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El
sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a
aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua

para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la

humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura,
porosidad y esperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE LATEX

Se utilizara pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película
continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de

alta calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a
34, viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto
máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis

del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se
aplicara en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su

acabado.
Aplicación en los muros
En muros nuevos se aplicara 02 manos de sellador y 02 manos de

pintura.
Aplicación en muros antiguos

b) Rasqueteo
alteraciones en el muro. En el caso se la eliminación total de
pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador antes de la
aplicación de la pintura.
d) Lijado
Se realizara inmediatamente después del rasqueteo, en la
totalidad del paño a pintar sin eliminar la pintura, servirá para
eliminar impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se
realizara en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño
después de la primera pasada de lija.
e) Limpieza
Se realizara después de cada lijada del paño con elementos
secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la
aplicación directamente de las 02 manos de látex.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
m2.
El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del supervisor.
02.09.03 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARP. METALICA
02.09.04 JUNTAS DE DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTICO
Se construirán juntas de dilatación con asfalto RC - 250, cuyo espesor

será de 1”, y estarán espaciadas según planos de arquitectura.
Para colocar el asfalto se deberá verificar que la ranura este libre de
polvo, humedad u otros materiales extraños.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá la longitud efectiva.
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro lineal colocado de junta, incluyendo el precio los
costos de materiales, mano de obra, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena ejecución.
02.10 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO

02.10.01 TUBERIA DE FºGº DIA=1 1/4"
02.10.02 TUBERIA DE FºGº DIA=1"
02.10.03 TUBERIA PVC C-10 SP P/AGUA DRIA D=1/2"
02.10.04 TUBERIA PVC C-10 SP P/AGUA DRIA D=3/4"
02.10.05 TUBERIA PVC SAP CLASE 10, 1"
02.10.06 TUBERIA PVC SAP CLASE 10, 1 1/4"
02.10.07 TUBERIA PVC SAP CLASE 10, 2"
Las tuberías y accesorios de cloruro de polivinilo (P.V.C) rígido, serán

de clase 10 (150 lbs/pulg2), del tipo roscada, con un límite de
seguridad entre presión de trabajo y presión de rotura no inferior de 1
a 5 a una temperatura de 20 °C.
Se usara tubería roscada hasta un diámetro de 2”, para diámetros
mayores se utilizara del tipo espiga y campana.
Para la instalación de tubería roscada se precederá de acuerdo al
procedimiento convencional, con la ventaja de poder cortar la tubería
con serrucho, la rosca se realizara con tarraja, recomendase
previamente insertar un elemento rígido (tapón de madera o metal) en
la tubería para evitar la distorsión y/o descentrado del tubo. La
superficie de sujeción deberá protegerse con caucho o elemento
similar para evitar que se dañen con los dientes de las herramientas
que se usan. Queda terminantemente prohibido el uso de pabilo y
pintura para impermeabilización de uniones; para la instalación de las
tuberías de espiga y campana, se procederá utilizando igualmente un
serrucho o sierra para cortarlo. Del extremo liso del tubo debe
retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima o
cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para

aplicar el pegamento.
El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra
sintética) de cerda, sobre las dos superficies de contacto.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el
tubo este bien colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para
asegurarla distribución uniforme del pegamento.
La demostración de que la unión está hecha correctamente será un
cordón de pegamento que aparece entre las dos uniones.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo
de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a la línea.

La forma de medición y base de pago de esta partida será por metro
lineal (ml) colocado, con las dimensiones indicadas en los planos y el
presupuesto.
02.10.08 VALVULA CHECK DE BRONCE DE 3/4"
Serán de bronce del tipo charnela (swing check), para una presión de
trabajo de 10 kg/cm2, con uniones roscadas y de calidad similar a la
Crane o Kitz.

presupuesto.
02.10.09 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"

02.10.10 VALVULA COMPUERTA DE 2"
02.10.11 VALVULA FLOTADORA DE 3/4"
aparato sanitario

MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
imprevistos.
02.10.12 EQUIPO DE BOMBEO, ELECTROBOMBA

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la instalación y montaje de la bomba de
impulsión desde la cisterna hasta el tanque elevado de
almacenamiento de agua.
DESCRIPCIÓN
La electrobomba será del tipo monoblock centrífuga, trifásica (380
voltios), de 0.5 HP.
MATERIALES A UTILIZAR
Bomba centrífuga y accesorios.
HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Llave Stylson, sierra.
MODO DE EJECUCIÓN
La bomba se empernará en la cimentación, bien nivelada de acuerdo a las

especificaciones del proveedor, colocándose las tuberías tanto de succión.
Como de impulsión, con sus respectivos accesorios.
CONTROLES
a).- Controles Técnicos:
la bomba será de la potencia de 0.4 HP, 60 ciclos, 220 voltios y para 14 m.

de altura dinámica y caudal de impulsión 1 l/seg.
b).- Controles de Ejecución:
La bomba deberá estar bien alineada, con las tuberías de succión y de

impulsión.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a).- Basados en el Control Técnico
La verificación el correcto funcionamiento de la bomba.
b).- Basados en el Control de Ejecución la colocación debe ser
perfecta en su conjunto, así mismo el automático, deberá funcionar a
perfección.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en Piezas, verificado por el Ingeniero
Supervisor. El pago se efectuara por Pieza instalada, al precio unitario
del contrato y aceptada por el Inspector.
02.10.13 REBOSE DE CISTERNA Y TANQUE ELEVADO FºGº DE 2"
Los accesorios y conexiones serán de Acero, Fierro Galvanizado y

Hierro Dúctil con uniones roscadas según indicación en planos. Se
deberá garantizar en el momento de las pruebas hidraúlicas
correspondientes el que no existan fugas en los empalmes.
Si tiene que instalarse en la pared, serán alojados de tal manera que

no interfieran con los morteros de concreto.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la
Supervisión.
En el caso de las uniones flexibles de acero con bridas, del tipo

Dresser, deberá tener capacidad para absorber desviaciónes en
ángulo de 1 a 2°, así como vibraciones, estará conformada por dos
elementos ajustables con pernos y hermetizados con anillo de
caucho, para trabajar a presión de 150 PSI.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por unidad (UND), de instalación, respetando la
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (UND.), de instalación. Este pago incluirá
trabajo
02.10.14 ABRAZADERA DE FIJACION DE TUBO

02.10.15 ROMPE AGUA
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por unidad (UND), de instalación, respetando la
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (UND.), de instalación. Este pago incluirá
trabajo
02.11 FLETE TERRESTRE

02.11.01 FLETE TERRESTRE TANQUE ELEVADO Y CISTERNA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al transporte de materiales necesarios para
la ejecución de obra y cuyos traslados corren a cuenta del proyecto,
se realizara según los requerimientos de la obra.

La unidad de medición a la que hace referencia esta partida será
global y se pagara a la conformidad del supervisor.
02.12 OTROS
02.12.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

MÉTODO DE MEDIDA
Será medido de forma global.
FORMA DE PAGO
El pago se hará de forma global.
02.12.02 IMPREVISTOS
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido de forma global.
FORMA DE PAGO
El pago se hará de forma global.
02.12.03 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO ROTURA
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido de medición por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago se hará de medición por unidad.
03 PLANTA DE TRATAMIENTO
03.01 TANQUE SEPTICO
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
El área donde se construirá debe estar totalmente limpia de malezas y

explanado; no deben existir elementos que perjudiquen el trazado de
las cimentaciones.
MÉTODO DE MEDIDA
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno

trabajado, respetando las dimensiones de los planos aprobado por el
Ing. Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado (m 2), lo que

incluye: compensación total por concepto de mano de obra,

herramientas, leyes sociales, impuestos de ley y todo otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

Se hará para delimitar el terreno y definir los volúmenes de corte
(excavaciones masivas) requeridos para nivelar el terreno, de acuerdo
a la ubicación, distribución y niveles o cotas de las estructuras que se
indican en los planos del proyecto.
El trazo y replanteo será ejecutado por el Ingeniero Residente,

utilizando equipo topográfico, wincha y estacas para delimitar el
terreno.
MÉTODO DE MEDIDA
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno

trabajado, respetando las dimensiones de los planos aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra,

calculando el área del terreno ocupada por el trazo, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto
de mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro
insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
03.01.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS
Consiste en los trabajos de corte manual, que se harán con pico y

lampa, hasta una profundidad que se indican en los planos de
cimentaciones.
Las zanjas serán de las dimensiones que se indican en los planos y
siempre descansarán sobre suelo firme. Las excavaciones estarán
perfectamente alineadas, perfiladas y libres de todo elemento que
perjudiquen la colocación del material de relleno o del vaciado del
concreto.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser acumulado
temporalmente, usando carretillas, a una distancia no menor de 30.00
m. fuera de la obra, donde no se obstaculice los trabajos que en el
momento se tengan que realizar; para posteriormente utilizarlo en
parte, en el relleno de las áreas libres y de los vacíos laterales que
quedan al construir la cimentación.
MÉTODO DE MEDIDA

FORMA DE PAGO
Consiste en la eliminación del material excedente como producto del

corte en terreno natural, excedente de excavación para estructuras,
demolición de pavimento, muro de contención y limpieza de terreno.
Se ha considerado que la distancia para eliminar el material es de
30.00 m, en zonas de relleno.
MÉTODO DE MEDIDA
El material excedente de corte, será medido en metros cúbicos, cuyo
control y aceptación, será responsabilidad del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metros cúbicos
(m3), Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera
para la ejecución del trabajo.
03.01.05 SOLADO e=4” 1:12 (C-H)
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón, piedra chica y

arena. En todo caso deberá aceptarse una resistencia a la
compresión equivalente a 100 Kg./cm2. , Como mínimo, a los 28 días
de fragua. El solado tendrá un espesor de 10 cm. El cemento a utilizar
será Portland Tipo I.
MÉTODO DE MEDIDA
El concreto en solados se medirá en metros cuadrado (m 2), en base a
las dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en
cuenta las especificaciones correspondientes del ítem concreto
armado.
03.01.06 CONCRETO fć=175 kg/cm2
CONCRETO
Descripción
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con
una mezcla de cemento, material inerte y agua, la cual deberá ser
diseñada por el Ingeniero Supervisor a fin de obtener un concreto de
las características especificadas y de acuerdo a las condiciones
necesarias de cada elemento de la estructura.
Método de ejecución
La ejecución de las obras de concreto se especifican mas adelante.
Cabe señalar que la preparación del concreto en esta obra se hará sin
mezcladora dad de poder llevar una maquina a la zona de la obra por
la dificultad de acceso.
Método de medida
El trabajo realizado será medido en m 3, aprobada por el inspector
residente de acuerdo a lo especificado.
Bases de pago
El pago se efectuara al precio unitario por m3 del presupuesto
aprobado, del metrado realizado y aprobado por el inspector
residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total
por herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
MATERIALES PARA EL CONCRETO

Las presentes especificaciones corresponden a la Norma de Concreto
Armado (Capítulo 04) de las Normas Peruanas de Estructuras; que
fija los requisitos y exigencias mínimas para el análisis, diseño,
materiales, construcción, control de calidad e inspección de
estructuras de concreto simple o armado. Se complementarán con el
anexo Nº 1.2 Concreto Ciclópeo y Armado del R.N.E. y Normas

Técnicas vigentes.
De manera general para todas las obras de concreto armado se

deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
A.- MATERIALES:
a).- CEMENTO
Debe utilizarse cemento para cada estructura, el cual será adquirido
en bolsas de un pie cúbico por 42.5 Kg. de peso.
En Zapatas y Vigas de Cimentación se utilizará Cemento Pórtland

Tipo I, pues son suelos con proporción de sulfatos menor a 150
p.p.m.; para el resto de estructuras se utilizará también Cemento
Pórtland Tipo I
Para el almacenamiento del cemento se tendrán en cuenta las

siguientes precauciones:
- No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté

deteriorada o perforada.
- El cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco,

libre de humedad, sin contacto con el suelo, para lo cual se
colocará madera en el piso. Se almacenará en pilas de hasta diez
bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
- El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados

por el Ingeniero Supervisor, cuyas características impedirán el
ingreso de humedad o elementos contaminantes.
b).- AGREGADOS
Arena Gruesa: La arena a ser utilizada deberá ser limpia, de cantera

o de río, no debe contener tierra o limos, no debe contener impurezas
ni materia orgánica. Se depositará en montones y de ser posible tiene
que estar seca antes de la mezcla, mejor dicho no echar agua sin
antes haber sido mezclado con el cemento.
Piedra: La piedra puede ser de río de forma redondeada, o piedra

chancada partida o piedra angulosa de cantera. La piedra debe ser
dura y compacta, no recomendándose una piedra que se rompa
fácilmente, el tamaño no debe pasar los límites de ½” a 1”, de manera

que tenga fácil ingreso dentro la armadura de fierro.
Hormigón: El hormigón será material de río o cantera compuesto de

arena fina y gruesa, piedra hasta de un tamaño máximo de 3”, de
partículas fuertes, duras y limpias, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas blandas o escamosas.
Almacenaje de los agregados: Todos los agregados se

almacenarán o apilarán al pie de obra de tal forma que sean de fácil
identificación y de manera de impedir la segregación de los mismos,
que no se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas
y que no se produzcan mezclas entre ellos.
c).- ACERO
De acuerdo a los planos, para el concreto armado se emplearán
varillas corrugadas de Ø 1”, ¾”, 5/8”, ½”, 3/8” y fierro liso de ¼”, de
esfuerzo a la fluencia fý= 4200 Kg/cm2. Se usará varillas corrugadas
enteras o cortadas, según como se requiera en obra y lo indiquen los
planos. Las longitudes de anclaje serán las que indica el RNE.
Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos

metálicos, se almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo sobre
cuartones de madera y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite
o grasas. Contra la lluvia se utilizarán bolsas de cemento o plástico.
Antes de usar el fierro, éste debe limpiarse quitándole la suciedad
como aceite y pintura; para amarrar el fierro se usará alambre negro
Nº 16.
d).- AGUA
El agua para la preparación del concreto será limpia, libre de
sustancias deletéreas, como aceites, ácidos, álcalis, así como de
materiales orgánicos en cantidades perjudiciales que puedan dañar al
concreto y/o acero.
B.- ENCOFRADO – DESENCOFRADO
a).- ENCOFRADO:
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y
deberán estar de acuerdo a los planos y a las normas técnicas. Estos
deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para

mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido el uso de entibados.
El diseño de ingeniería del encofrado, así como su construcción es
responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y
una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor
de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de
manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener la seguridad, el encofrado deberá ser
diseñado con contra flechas para compensar las deformaciones
previstas al endurecer el concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las defecciones
laterales, debiendo ser previstas las aberturas temporales en los
encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea
necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto
sea vaciado.
Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente
empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes,
deben ser de calidad fabricadas comercialmente
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que
los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las
capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo
tal que no dejen elementos de metal dentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser
construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario
habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
En los techos de losa llena, el tamaño, distanciamiento o espaciado
de los pies derechos y largueros queda a criterio del Ingeniero
Residente, en todo caso deberá ser determinado por la naturaleza
del trabajo y la altura del concreto a vaciarse.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie del
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero
b).- DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general las formas no deberán
quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que puedan colocarse sobre él.
El tiempo mínimo para el desencofrado, según el tipo de estructura,
será el siguiente:
C.Viva < C.Muerta
Encofrados laterales de vigas y

12 horas 12 horas
muros
Encofrados de columnas y
12 horas 12 horas
pilares
Encofrados de losas:
luces menores de 3 m 4 días 3 días
luces entre 3 m y 6 m 7 días 4 días
luces mayores de 6 m 10 días 7 días
C.Viva < C.Muerta
Fondos de vigas y viguetas

dejando puntales de seguridad
convenientemente distribuidos:
Remoción de todos los puntales

de seguridad 28 días 21 días
De losas, vigas y viguetas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de

mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores,
previa aprobación del Ingeniero Inspector/Supervisor.
c) TOLERANCIAS:
A menos que lo especifique el Ingeniero Inspector/Supervisor, el
encofrado deberá ser construido de tal modo que las superficies del
concreto estén de acuerdo a los límites de variación indicados en la
siguiente relación de tolerancias admisibles:
- Losas, muros, columnas y estructuras similares: La variación en las

dimensiones de la sección transversal será de 6 mm.
- Variación de la vertical en las superficies de columnas y otras
estructuras similares:
- Hasta una altura de 3 m : 6 mm.
- Hasta una altura de 6 m : 1 cm.
- Variación en los tamaños y ubicaciones de mangas, pasos y
aberturas en el piso, aberturas en paredes y similares: 6 mm.
- Variación de niveles o gradientes indicadas en los planos para piso,
techo, vigas, bruñas y estructuras similares:
- En cualquier nave en 6 m : máximo 6 mm.
- En 12 metros o más : máximo 1 cm.
C.- REFUERZOS:
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
a).- GANCHO ESTÁNDAR
En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor
de 6.5 cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre
de la barra.
En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre
de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
b).- DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de barra no deberá
ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá
ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
c).- DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así
se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
d).- COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados
en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante
el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento
adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán
manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable
evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma
armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido
llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de
las superficies del mismo antes del vaciado del concreto ,la limpieza
por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla
acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
e).- LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será
mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo

nominal del agregado.
f).- EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo
requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en
elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente
más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en
tracción será conforme a los requisitos de los empalmes, pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento
Nacional de Construcciones.
D.- CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocados sin segregación
excesiva y cuando se endurezca deba desarrollar todas las
características requeridas por estas especificaciones.
a).- ESFUERZO
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada
porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la
fuerza de compresión alcanzado a los 28 días a menos que se
indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM V-31 y
C-39, en capacidad suficiente para demostrar que esta alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10 % de todas las
pruebas dan valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al
promedio del resultado de la resistencia mínima especificada y que
norman tres (3) testigos del mismo concreto, probados en la misma
oportunidad a pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los
materiales debe ser en peso.
b).- MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras
aprobadas, una maquina mezcladora deberá tener sus características

en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo
cual deberá aportar de fábrica una placa en la que se indique su
capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas,
deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua,
medidor de agua y deberá portar y mezclar plenamente los
agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia
uniforme en tiempo especificado y de descarga de mezclado sin
segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta
deberá mantenerse en perfectas condiciones de operatividad y
deberá usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El agua podrá colocarse gradualmente en un plano que no exceda el
25 % del tiempo total del mezclado, deberá asegurase que existan
controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado ha sido incorporado.
El total de la mezcla deberá ser descargado antes de introducir una
nueva tanda. Cada tanda de 1.50 m3 ó menos, será mezclado por no
menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado irá aumentando en 15
segundos por cada 3/4 de m3 adicionales. La mezcladora debe
mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
remplazadas cuando haya perdido 10 % de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados con una
solución, y se empleará un sistema de dosificación y entrega.
El concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado será eliminado. Así mismo se eliminará todo el concreto al
que se haya añadido posteriormente a su mezclado, agua, aprobación
especifica del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
c).- CONDUCCIÓN Y TRANSPORTE

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la
mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible al sitio donde
se ha vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los lugares del
vaciado tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones
y pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su
posición final como sea practicable a fin de evitar manipuleo.
d).- VACIADO
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas
aproximadamente horizontales de profundidad adecuada para lograr
una compactación eficiente; sin embargo, la profundidad de la capa
no excederá de 60 centímetros. Cada capa de concreto tendrá

plasticidad cuando sea cubierta con la siguiente capa, de tal que
ningún concreto será depositado sobre una capa endurecida lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección de la estructura.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola
operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las
indicaciones de los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero
Inspector y/o Supervisor. La ubicación debe ser hecha de tal manera
que el concreto fresco, este en estado plástico. El concreto debe ser
utilizado y depositado tan pronto como sea posible en su posición final
para evitar la segregación debido al deslizamiento o al remojo. El
concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda
causar segregación. El concreto no depositará directamente contra el
terreno, debiendo prepararse solados y bases de afirmado antes de la
colocación de la armadura.
El concreto deberá asentarse completamente antes de hacer
cualquier acabado final. Toda nata, escombros, y agua excesiva será
removida de las superficies de concreto con corredera, niveladora, o
por otros métodos eficientes. Dondequiera que la superficie superior
de un muro estuviera expuesta a la intemperie, los encofrados se
rebosarán y después que el concreto se asiente, el exceso se alisará.
e).- CONSOLIDACIÓN
Durante e inmediatamente después del vaciado, el concreto se
compactará completamente alrededor de todo el refuerzo y elementos
empotrados y hacia las esquinas de las encofrados.
La vibración deberá realizarse por medio vibradores accionados
eléctricamente o neumáticamente, donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados donde sea posible por vibrado o por inmersión. Las
vibraciones a inmersión de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto.
Los vibradores se introducirán en la masa del concreto sin tocar el
refuerzo ni los encofrados.
En las vibraciones de cada extracto fresco, el vibrado debe operar en
posición vertical. Las vibraciones aplicadas a un diámetro superior a
10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo
menos con 8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permite penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto

fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar al concreto, que ya esta en proceso de fraguado.
No deberá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior
haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso vaciado mediante el sistema mecánico con vibradores
será ejecutado una vibración complementaria en profundidad con
sistemas normales. Se deberán espaciar en forma de asegurar que
no se deje concreto sin vibrar. La duración de la vibración estará
limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación.
Las vibraciones no serán empleadas para lograr el desplazamiento
horizontal del concreto en los encofrados. Las vibraciones o el uso de
vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no esta
permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a
distancias variables de 45 a 75 cm. en cada inmersión, la duración
será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la
obra durante todas las operaciones de concreto.
f).- JUNTAS
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma
continua, si por causas de fuerza mayor se necesitase hacer algunas
juntas de construcción, estas serán aprobadas por el Ingeniero
Supervisor, generalmente ellas deben estar ubicadas cerca del centro
de la luz en losas y vigas, salvo el caso de que una viga intercepte a
otra en ese punto.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se
proveerán llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo
de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor. Las
longitudinales tendrán una profundidad de 4 cm. y preverán en todas
las juntas entre paredes, losas o zapatas. La superficie del concreto
en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la
adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:
- El uso de aditivo epóxido.
- El uso de retardador que demore pero no perjudique el fraguado
del concreto, será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes, después de controlar y colocar el concreto limpio de
agregado expuesto.
Limpiando, dejando húmeda y áspera la superficie del concreto de

manera tal que exponga el agregado uniforme y no deje lechada,
partículas sueltas de agregado o concreto en la superficie.
g).- CURADO
El concreto se protegerá de la pérdida de humedad por lo menos por
10 días después de colocarse.
El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las
superficies del concreto debidamente húmedas durante el período
especificado.
Curado con Agua
La saturación con agua de las superficies de concreto comenzará tan
pronto como sea posible después del fraguado inicial del concreto, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperatura
excesiva caliente o fría, esfuerzos mecánicos y debe ser contenido
con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento a la aprobación del Ingeniero Inspector y/o
Supervisor.
h).- PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS MECÁNICOS

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por
daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas,
choque pesado y vibraciones excesivas.
i).- REPARACION DEL CONCRETO DEFECTUOSO

Los defectos en las superficies del concreto desencofrado se
repararán dentro de 24 horas a satisfacción del Inspector y/o
Supervisor. El concreto defectuoso se sustituirá dentro de 48 horas
después de que los encofrados contiguos hayan sido removidos.
Todo el concreto que esté con cangrejeras o defectuoso se recortará
y removerá hasta llegar al concreto sólido, los bordes serán
recortados a ángulo recto con la superficie.
La labor de reparación del concreto estará en conformidad con ACI
301 y se llevará a cabo de una manera que no interfiera con el curado
meticuloso del concreto adyacente. El trabajo de reparación será
adecuadamente curado.
E.- CALIDAD, EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
a).- CALIDAD DEL CONCRETO:

Se deberán tener las siguientes consideraciones generales:
- La selección de las proporciones de los materiales que intervienen

en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia
en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. de las
Normas Peruanas de Estructuras. El concreto será fabricado de
manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia
por debajo del f’c especificado, como se establece en la sección
4.6.4.2.
- La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará

en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas
de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036. 339.033. 339.034.
- El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos realizados a los
28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra
edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
- Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la
tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser
utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
- Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los
resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida
para la determinación de la resistencia del concreto.
b).- EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Clase de concreto: Para la selección del número de ensayos se

considerará como “clase de concreto” a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en

compresión.
- Para la misma resistencia en compresión las diferentes calidades
de concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del
agregado grueso, modificaciones en la granulometría en el
agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado
utilizados en obra.
Frecuencia de los ensayos: Las muestras para ensayos de

resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada
día deberán ser tomadas:
- No menos de una muestra de ensayo por día.

- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros

cuadrados de área superficial para pavimentos y losas.
- No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones
cuando se trate de concreto premezclado.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la

cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor
de cinco. El Inspector/Supervisor ordenará ensayos de por lo menos
cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menor
de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismos si el volumen total de
concreto de una clase dada es menor de 40 metros cúbicos, el
Inspector/Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad
del concreto.
Para la preparación de las probetas de ensayo, ensayo de probetas
curadas en el laboratorio y ensayo de probetas curadas en obra, se
tendrá en cuenta el punto 4.6. de la Norma de Concreto Armado de
las Normas Peruanas de Estructuras.
03.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PAREDES

03.01.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSA SUPERIOR
a).- ENCOFRADO:
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y
deberán estar de acuerdo a los planos y a las normas técnicas. Estos
deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido el uso de entibados.
El diseño de ingeniería del encofrado, así como su construcción es
responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y
una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor
de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de
manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener la seguridad, el encofrado deberá ser

diseñado con contra flechas para compensar las deformaciones
previstas al endurecer el concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las defecciones
laterales, debiendo ser previstas las aberturas temporales en los
encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea
necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto
sea vaciado.
Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente
empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes,
deben ser de calidad fabricadas comercialmente
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que
los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las
capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo
tal que no dejen elementos de metal dentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser
construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario
habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
En los techos de losa llena, el tamaño, distanciamiento o espaciado
de los pies derechos y largueros queda a criterio del Ingeniero
Residente, en todo caso deberá ser determinado por la naturaleza
del trabajo y la altura del concreto a vaciarse.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie del
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero
b).- DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general las formas no deberán
quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que puedan colocarse sobre él.
El tiempo mínimo para el desencofrado, según el tipo de estructura,
será el siguiente:
C.Viva < C.Muerta
Encofrados laterales de vigas y

12 horas 12 horas
muros
Encofrados de columnas y
12 horas 12 horas
pilares
Encofrados de losas:
C.Viva < C.Muerta
Fondos de vigas y viguetas

dejando puntales de seguridad
convenientemente distribuidos:
Remoción de todos los puntales

de seguridad 28 días 21 días
De losas, vigas y viguetas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de

mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores,
previa aprobación del Ingeniero Inspector/Supervisor.
c) TOLERANCIAS:
A menos que lo especifique el Ingeniero Inspector/Supervisor, el
encofrado deberá ser construido de tal modo que las superficies del
concreto estén de acuerdo a los límites de variación indicados en la
siguiente relación de tolerancias admisibles:
- Losas, muros, columnas y estructuras similares: La variación en las

dimensiones de la sección transversal será de 6 mm.
- Variación de la vertical en las superficies de columnas y otras
estructuras similares:
- Hasta una altura de 3 m : 6 mm.
- Variación en los tamaños y ubicaciones de mangas, pasos y

aberturas en el piso, aberturas en paredes y similares: 6 mm.
- Variación de niveles o gradientes indicadas en los planos para piso,
techo, vigas, bruñas y estructuras similares:
- En cualquier nave en 6 m : máximo 6 mm.
- En 12 metros o más : máximo 1 cm.
03.01.09 ACERO F’c=4,200 kg/cm2
Se utilizará fierro Ø = 3/8”, el cual antes de usar debe limpiarse,

quitándole la suciedad, como aceite, pintura, tierra, etc.
en el plano.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por Kilogramo (Kg.), de acero trabajado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por Kilogramo (Kg.), trabajado. Este pago incluirá el
03.01.10 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
Se aplicará en el interior del Tanque Séptico
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Se procederá de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones de
Tarrajeo Frotachado.
EJECUCIÓN
Se empleará mortero hidrófugo de 2cm de espesor de cemento
Portland y arena fina, con impermeabilizante.
Dosificación: 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento

Portland seco. Con dicha mezcla se procederá a realizar la
preparación del mortero para tarrajeo, en la forma acostumbrada, en
proporción 1:3 (cemento arena fina).
Procedimiento: Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que

presentará la superficie en bruto e impermeabilizar, incluso eliminar
tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero, cemento
arena fina 1:2.
Luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 2cm de espesor con

la mezcla preparada, cuidando de apretar fuete para conseguir mayor
densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento, todos
los ángulos se redondearán en forma de ½ caña.
Los revestimientos con impermeabilizante se mantendrán húmedos

en la superficie, durante 8 días.
MÉTODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
03.02 CERCO DE ALAMBRE DE PUAS
03.02.01 EXCAVACION COLOCACION DE POSTES Y CAMA DE

HORMIGON.
03.02.02 POSTES DE MADERA PARA CERCO
03.02.03 COLOCADO DE ALAMBRE DE PUAS PARA CERCO
a) Generalidades
Comprende la construcción de un cerco perimétrico, el cual va

delimitar el ares de estructuras construidas en obra.
b) Proceso constructivo
El ejecutor deberá construir un cerco perimétrico de acuerdo a las

dimensiones que indican los planos utilizando las herramientas
adecuadas que garanticen la estabilidad y seguridad del cerco.
c) Medición
Se medirá el trabajo estrictamente ejecutado por m3 en la

excavación, unidad en los postes y metro lineal en alambre de
púas.
d) Forma de pago
Se realizará el pago por precio unitario.
03.03 TUBERIA CONEXIÓN T. SEPTICO-POZO PERCOLADOR
Igual al ítem 01.01.01.01
03.01.03 EXCAVACION MANUAL
03.03.04 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
DESCRIPCION
La presente partida cosiste en darle acabado final que tendrá la

parte inferior de la zanja excavada en terreno semi rocoso, lugar
donde se alojara la cama de apoyo para la tubería PVC de
diámetro 6”, el fondo de la zanja deberá ser continuo, plano y libre
de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Asimismo detallar la forma como se va a fabricar la cama de apoyo,

lugar donde se alojara la tubería PVC de diámetro 6”,
respectivamente.
Para el desarrollo de presente partida, se utilizara palas, picos,

barrenos, etc. Con la finalidad de perfilar las zonas o áreas que no
por la retroexcavadora y tener mayor facilidad en el manipuleo de
la tubería.
Para la fabricación de la cama de apoyo se utilizara los siguientes

materiales, arena fina de rio, carretillas o buggies, tablones para el
acceso al lugar donde será depositada la arena fina, palas y
plancha compactadora etc.
Una vez llevada a cabo la excavación en un tramo por la

retroexcavadora, el personal designado a esta labor, ingresara al
fondo de la zanja, con la finalidad de llevar acabo el refine de la

misma, perfilando las paredes laterales y cuidando no incurrir en
cobre excavación, que pueden considerar rellenos no considerados
en el proyecto.
Es importante tener en cuenta que la alineación y la pendiente en

la instalación de un sistema de alcantarillado debe precisar estar de
acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en cuenta la
rugosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la
nivelación.
El fondo de la zanja deberá quedar perfilado y firme con la finalidad

de quedar liso para la fabricación de la cama y recibir al tubo,
asimismo debe de ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de
materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en
los planos del proyecto, excento de protuberancias o cangrejeras,
las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
conveniente compactado al nivel del suelo natural.
El tipo y la calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es

muy importante para una buena instalación, la cual se puede lograr
fácil y rápidamente, dando como resultado un alcantarillado sin
problemas.
Por la profundidad de la excavación el perfil estratigráfico se ha

previsto una cama de apoyo con un espesor mínimo de 0.10 m de
arena fina proveniente de cantera.
La cama de apoyo será compactada utilizándose plancha

compactadora, repasando tantas veces sea necesario.
Independientemente del tipo de soporte especificado, es muy

importante la excavación de nichos o huecos en la zona de las
campanas de tal manera que el cuerpo del tubo este
uniformemente soportado en toda su longitud.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la presente partida la unidad de medida será el metro lineal

(ml), el cual se obtendrá de la suma total de todos los tramos entre
buzón y buzón.
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ml), dicho precio y pago

constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas,
equipos, incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad

o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.03.05 CAMA DE APOYO CON MATERIAL ZARANDEADO
DESCRIPCION
La presente partida, consiste en la cama de apoyo que tendrá

antes de su instalación, esta cama de apoyo es de material muy
fino para evitar que la tubería se deteriore y este en contacto con el
suelo duro y consistente
Los materiales a emplear para la ejecución de la presente partida

ser de material fino seleccionado y/o zarandeado o procedente de
la misma excavación, palas, picos, carretillas y otras herramientas
manuales, etc.
Se comenzara la instalación de la cama de apoyo una vez

finalizadas las excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida tiene como unidad de medida el metro lineal

(ml), obteniéndose de la suma total de los tramos entre buzón a
buzón existentes en el proyecto.
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ml), dicho precio y pago
03.03.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO

LIVIANO
DESCRIPCION
La presente partida consiste en el relleno parcial que tendrá la
tubería una vez instalada, después de haber realizado la respectiva
prueba hidráulica.
Los materiales a emplear para la ejecución de la presente partida

serán de material fino seleccionado y/o zarandeado, arenilla,
procedente de la misma excavación o de préstamo, palas, picos,
carretillas y otras herramientas manuales, etc.
Se comenzara el relleno después de haber realizado las
respectivas pruebas hidráulicas. Se hará un primer relleno hasta
alcanzar medio tubo, empleando arenilla, colocando en capas y
evitando desplazamientos laterales de la tubería. Luego se
rellenara hasta cubrir una altura de 0.35 m. sobre la tubería con
arenilla y en capas apisonadas.
RELLENO LATERAL: los propósitos básicos son:

Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para
mantener la pendiente del alcantarillado.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para
permitir que la tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar
las cargas de diseño.
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe
ser compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en
capas sucesivas de 10 cm. de espesor sin dejar vacíos en el
relleno.
Debe tenerse especial cuidado en el relleno lateral que se
encuentra por debajo de la tubería apisonándolo adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es
decir, en la zona ubicada entre el plano vertical tangente al
diámetro de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
RELLENO SUPERIOR
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material seleccionado,
preferentemente hasta 30 cm por encima de la clave de la tubería y
entre la tubería y las paredes de la zanja de acuerdo con las
especificaciones técnicas del proyecto.
Está formado por material seleccionado, la compactación se
realizara con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y
pared de la zanja, en capas de 10 a 15 cm, con excepción de la
zona que da directamente encima del tubo, para evitar
deformaciones en la tubería.
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida tiene como unidad de medida el metro cubico

(m3), obteniéndose de la suma total de los tramos entre buzón a
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m 3), dicho precio y pago
03.03.07 TUBERIA PVC-SAL C-7.5 DE 6”

03.03.08 TUBERIA PVC-SAL C-7.5 DE 4”
DESCRIPCION
La presente partida consiste en el suministro e instalación de la
tubería de 6” de diámetro requerida por el proyecto, debiéndose
tener cuidado en todos los lineamientos generales de mayor
protección y seguridad a los elementos que componen el sistema
de alcantarillado.
Para la realización de la presente partida, se empleara los
siguientes materiales y equipos, tubería PVC de 6” anillos de jebe
de 6”, lubricante, hojas de sierra, barretillas, tacos de madera,
cordeles, nivel y mira topográfica etc.
La instalación de la misma comprende una serie de etapas que
brinde seguridad y cuidado en el momento de la instalación, por
ser este muy frágil si es que no se tiene en cuenta los siguientes
detalles:
La fabricación de la tubería para alcantarillado, se efectúa bajo un

estricto cumplimiento de normas técnicas nacional ITINTEC y la
adaptación de exigentes estándares propios que garantizan la
calidad de la tubería, traducida a una eficiente tecnología de
fabricación, calidad de materia prima, espesores correctores y
diámetros exactos que corresponden a cada necesidad.
Las condiciones de ofrecer tubos para alcantarillado fabricadas de
acuerdo a otra norma (ISO), y/o adecuarse a las consideraciones
técnicas que las condiciones de la obra o del organismo
normalizado lo requieran.
La normalización establece las características dimensionales y
resistencia para satisfacer las diversas exigencias de uso práctico.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Peso específico 1.42 gr/cm3
Coeficiente de fricción n=0.009 manning
Coeficiente de dilatación 0.6-0.8 mm/m/10°C
Módulo de elasticidad 30.000 kg/cm2
Resistencia a la tracción 560 kg/cm2
Resistencia a ácidos excelente
Resistencia a álcalis excelente
Resistencia a H2SO4 excelente
Tensión de diseño 100 kg/cm2
Inflamabilidad auto extinguible
Absorción de agua 4 mg/cm2
ENSAMBLES
La obtención de un adecuado ensamble depende del cumplimiento
del requerimiento específico dados por el fabricante, considerando
que no solo es importante la estanqueidad del empalme sino que
además debe permitir cierta flexibilidad de su rápida concreción en
obra.
La tubería para alcantarillado de unión flexible, es suministrada con
un extremo biselado, a fin de facilitar la instalación.
SISTEMA DE EMPALME UNION FLEXIBLE
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e

introdúzcalo en la forma indicada en la figura (el alveolo grueso en
el interior de la campana).
Aplique el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la

espiga del tubo a instalar.
A continuación el instalador presenta el tubo cuidado que el chaflán

quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a
empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1.00 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un
taco de madera.
ANCLAJE
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los
distribuidores y en los proyectos de construcción que utilizan
tubería de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el
periodo de almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin
de prevenir daños en la tubería y accesorios complementarios.
TUBOS:
El almacén de la tubería de PVC debe estar situado lo más cerca
posible de la obra.
El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es
aconsejable. Los tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio
de utilización a medida que se lo necesita.
Los tubos deben aplicarse en forma horizontal sobre maderas de
10.00 cm de ancho aproximadamente, distanciados como máximo
1.50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden
alternados y sobresalientes, libres de toda presión exterior. La
altura de cada pila no debe sobrepasar un metro y medio (1.50 m).
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol para lo cual es
conveniente usar lanas o fibras plásticas de color negro, dejando
una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
Es recomendable almacenar la tubería separando diámetros y
clases.
Accesorios o piezas especiales de PVC, que complementos de la
tubería, generalmente se despachan a granel debiendo
almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el momento de
su utilización.
Anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre debiéndose
proteger de los rayos solares.
TRANSPORTE
La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos
rudos y los tubos deben acomodarse de manera que no sufran
daño durante el transporte. En casi de emplear material para
ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá producir
deflexiones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no
exceda de 1.50mde proteger contra el aplastamiento de los tubos
de las camas inferiores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase,
deberá cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.
Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos,
unos dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
INSTALACION DE LA LINEA
Para el transporte de los tubos a la zanja, se tendrán los mismos
cuidados con los tubos que fueran transportados y almacenados en
obra, debiéndose disponer a lo largo de la zanja y permanecer allí
en menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y

deformaciones.
Asentamiento.- los tubos son bajados a la zanja manualmente,
teniendo en cuenta que la generatriz interior del tubo deba coincidir
con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación.- a fin de mantener el adecuado nivel y
alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control
permanente de estos, conforme se va desarrollando el tendido de
la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar
tanto sobre el lomo del tubo teniendo como a nivel del diámetro
horizontal de la sección del tubo, con ello verificaremos la
nivelación y el alineamiento respectivamente.
PRUEBA DE ALINEAMIENTO.- todos los tramos serán

inspeccionados visualmente para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones.
El diámetro completo de la tubería podrá ser visto cuando se
observe entre buzones consecutivos, esta prueba debe ser
efectuada mediante el empleo de espejos colocados a 45° en el
interior de los buzones.
PRUEBA DE NIVELACION
Pendiente, se efectuara nivelando los fondos terminados de los
buzones y la clave de la tubería cada 10 metros.
PRUEBAS DE DEFLEXION
Se verificara en todos los tramos que la deflexión en la tubería
instalada no supere el nivel máximo permisible del 7.5 % del
diámetro interno del tubo (consultar la norma técnica nacional al
respecto)
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para la presente partida será el metro lineal
(ml), el que se obtiene de la suma total de los tramos entre buzón y
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, dicho precio y pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, incluyendo leyes sociales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.04 POZO PERCOLADOR


03.04.03 EXCAVACION MANUAL EN ZANJAS

03.04.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO

LIVIANO
DESCRIPCIÓN
Consiste en el relleno compactado con material seleccionado
apropiado de la excavación, luego de haber vaciado la cimentación.
El relleno se colocará en capas de 0.20 m. de espesor,
compactándolo íntegramente, preferentemente con plancha
compactadora, excepcionalmente con pisones manuales, teniendo
cuidado de no dañar la estructura.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de volumen
rellenado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por m3 con el costo del precio unitario establecido.
03.04.05 RELLENO CON GRAVA DE ½” A ¾”
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el relleno compactado con material granular
debidamente humedecido en las áreas donde se ejecutarán los
pisos y/o veredas, pudiendo ser este material, hormigón o
afirmado.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
El relleno se colocará en una capa de 0.10 m. De espesor,
compactándolo íntegramente, preferentemente con plancha
compactadadora, excepcionalmente con pisones manuales,
teniendo cuidado de no dañar la estructura.
MÉTODO DE MEDIDA.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos del área
rellenada.
FORMA DE PAGO.
El pago se hará por m3 con el costo del precio unitario establecido.
Consiste en la eliminación del material excedente como producto

del corte en terreno natural, excedente de excavación para
estructuras, demolición de pavimento, muro de contención y
limpieza de terreno. Se ha considerado que la distancia para
eliminar el material es de 50.00 m, en zonas de relleno.
MÉTODO DE MEDIDA
El material excedente de corte, será medido en metros cúbicos,
cuyo control y aceptación, será responsabilidad del Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metros
cúbicos (m3), Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de
03.04.07 CONCRETO Fć=140 kg/cm2 PARA CIMIENTOS
Igual al ítem 01.01.01.06 (tanque séptico, la única diferencia es la

resistencia fć=140 kg/cm2).
03.04.08 CONCRETO Fć=175 kg/cm2
Igual al ítem 01.01.01.06 (tanque séptico)
03.04.09 ACERO f’c= 4200 kg/cm2
Igual al ítem 01.01.01.09 (tanque séptico)
03.04.10 MURO DE LADRILLO KK 9x14x24 cm DE CABEZA


Mortero
mortero.
que hubiere.



sido cubierta.

perfiladas.

las columnas.


MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por metro cuadrado (m2), teniendo en cuenta realizar
la medida de largo y altura de área trabajada, respetando las
FORMA DE PAGO
03.05 FLETE
03.05.02 FLETE TERRESTRE PARA PLANTA DE TRATAMIENTO
GENERALIDADES
Este rubro contempla el transporte de los diferentes materiales de
construcción.
EJECUCION
Esta partida se ejecutara por kg. De material transportado.
MEDICION
La medición será global (Glb).
FORMA DE PAGO
El pago se hará (Glb).
04 EQUIPAMIENTO
04.01 EQUIPAMIENTO (INCL. FLETE PARA EQUIPOS Y MOVILIARIO
ECOLAR)
MOBILIARIO
Todo trabajo de carpintería en madera se confeccionará de

acuerdo al diseño solicitado por el Ejecutor y aprobado por el

Inspector/Supervisor, los talleres que tendrán a su cargo la
confección de los trabajos de carpintería en madera a fin de
constatar in situ la correcta interpretación de éstas especificaciones
y su fiel cumplimiento.
La madera será seca, sana, sólida, los ensambles y uniones serán
adecuados y nítidos, serán resistentes a la polilla y a la humedad;
estarán convenientemente cepillados y lijados. Todas las piezas
serán ensambladas, entarugadas y encoladas. Los tornillos o
clavos que se usen y que queden expuestos a la superficie,
quedarán con las cabezas embutidas o masilladas debiendo
entregarse las superficies bien lijadas.
En todos los casos de las partidas de Carpintería de Madera

incluye los accesorios y colocación por parte del fabricante.
El mobiliario, en general, debe cumplir con las “NORMAS

TÉCNICAS PERUANAS PARA MOBILIARIO ESCOLAR” -
INDECOPI.
A) MATERIALES
MADERA
Los módulos a ejecutarse serán hechos de madera de tornillo

selecto.
En general la madera será de primera calidad y de color uniforme,
libre de estrías, de savia, de fisuras y nudos de más de 3mm de
diámetro, o cualquier otra imperfección que pudieran afectar su
resistencia o malograr la apariencia final del trabajo. El contenido
de humedad de toda la madera no excederá del 12% en el
momento de su instalación.
OTROS MATERIALES
Los clavos, pernos, tarugos, tornillos, grapas etc., serán de los

tamaños, material, tipos y cantidades necesarios para asegurar las
distintas partes rígidamente en su lugar. La cola que se emplee
para todo el trabajo será pegamento sintético Fuller o similar.
B) TRABAJO INCLUIDO
PRESERVACIÓN
La madera debe tener buena durabilidad natural o estar

adecuadamente preservada con pentaclorofenol o pentaclorofenato
de sodio, similar a XILAXAN P de Bayer, IMPRALIT BC de
Hoechst, XYLIGEN 30F de Basf o MERULEX ESPECIAL de Sika.
Se debe procurar que todos los cortes o perforaciones que se

tengan que hacer a la madera, se practiquen antes del tratamiento,
evitando que se elimine parte del material preservativo o que se
rompa el sello que la protege.
ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN
Toda madera terciada, marcos, madera acabada, y otros artículos

de carpintería y ebanistería, serán adecuadamente almacenados y
protegidos de daño alguno. El almacén deberá estar bien ventilado
y donde se evite la exposición al exterior.
HABILITACIÓN Y ACABADO
La madera deberá ser habilitada según las dimensiones indicadas

en los planos, con exceso en las medidas, previendo que el
secado tiende a reducir las dimensiones por su contracción. En
ningún caso se aceptarán que los elementos del mueble presenten
deformaciones, rajaduras, nudos o tengan huecos.
Las uniones de los tableros deberán hacerse por junta de

“machimbra” o “finger joint”, debidamente encolada, el número de
uniones será 2 como máximo para las mesas, y de 1 o 2 uniones
para las sillas, según sea el caso. No se aceptarán uniones
simples, ni tableros con deflexiones ni rajaduras.
El respaldo de las sillas debe ser cerchada, con arco de flecha

adecuado (de acuerdo a lo indicado en los planos).
Todas las uniones llevarán como refuerzo clavos sin cabeza. De

verificarse que las uniones de los muebles no tienen la rigidez
adecuada, se rechazará el mueble, de persistir este defecto,
después de ser reparado, se descartará definitivamente el mueble.
Las superficies de las mesas y las sillas serán perfectamente

cepillados y lijados para que ofrezcan una superficie
completamente lisa y apropiada para recibir cualquier acabado fino.
Los filos de los tableros de la mesa, asiento de la silla y respaldar

deben ser redondeados.
MODULO DE MADERA UNIPERSONAL PARA ALUMNOS
Esta partida se refiere al mobiliario escolar para el alumnado (mesa

y sillas) con las medidas y especificaciones según planos la
cantidad de carpetas es de 120 unidades.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido en forma unidad (Und.).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (Und.). Este pago incluirá instalación,
herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y otro
insumo que se requiera.
MODULO PARA DOCENTES
Esta partida se refiere al mobiliario para docentes (escritorio y silla)

con las medidas y especificaciones según planos
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido en forma unidad (Und.).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (Und.). Este pago incluirá instalación,
herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y otro
insumo que se requiera.

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01.01.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA CUNETAS

Las excavaciones para cunetas serán del tamaño exacto al diseño de

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01.01.02.05 MEJORAMIENTO DE SUELO CON GRAVA ½” – ¾” E=0.20 M

01.01.02.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO

Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y

Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites: